Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4936
.pdf
На рисунке 2 представлен перспективный вид части обода, изготовленного в предпочтительной форме и на
который нанесена шпатлевка. 85 На рисунке 3 представлен поперечный разрез, показывающий весь обод
шины в процессе вулканизации.
1
i A I i 1 i На рисунке 1 показано, как шина формуется в пресс-форме 2, а 3 — в металлической трубке,
образующей полость или канал 4 в шине.
На рисунке 2 показан ободок 5, имеющий центральный канал 6, на который помещен наполнитель 7, а по обе
стороны канала расположены подрезные канавки 8. 9 — это отверстия для удаления наполнителя после 10
вулканизации.
Теперь обратимся к рисунку 3.10, на котором изображена форма, состоящая из двух частей, содержащих
обод, шину и наполнитель 11, представляющий собой слой твердой резины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265930.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265930&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265930A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 12- 1926.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 29, 1926. № 32,895/26.
(Дополнение к патенту № 249113 от 13 марта 1925 г.) ) Завершено. Принято к публикации: 29 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Вулканизация резиновых материалов и изделий, полученных из них.
Мы, компания THEi GRASSELuI CHEXtICAL COMPANY, корпорация штата Огайо, Соединенные Штаты
Америки, имеющая офис по адресу: 1300, Guardian Building, Кливленд, Огайо, Соединенные Штаты Америки
(правообладатели Уолдо Бриггса Бернетта и Иры Уильямс, оба граждане Соединенных Штатов Америки, оба
из Института Меллона, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к процессу улучшения вулканизации
резиновых веществ и к резиновым веществам, полученным этим процессом, и является
усовершенствованием или модификацией изобретения, заявленного в Спецификации №.
249,113.
Хорошо известно, что конденсация эквимолекулярных соотношений азотистых оснований и альдегидов дает
такие продукты, как альдегид аммиак, формальдегид п-толуидин и др., которые можно использовать для
ускорения вулканизации каучуковых материалов. Кроме того, было показано, что полимеризованные продукты
конденсации аминов и альдегидов в эквимолекулярных пропорциях будут далее реагировать с половинной
молекулярной долей альдегидов, образуя соединения, полезные для ускорения вулканизации.
В нашей спецификации № 249113 мы раскрыли факт обнаружения того, что одна молекула амина
непосредственно реагирует с различными молекулярными соотношениями альдегида в условиях удаления
воды, образуя вещества, являющиеся мощными ускорителями вулканизации каучуковых материалов.
Мы обнаружили, что скорость этой реакции не только значительно увеличивается в присутствии кислоты или
вещества, проявляющего кислотные свойства в водной среде, как описано в нашей сопутствующей заявке №
263853 под названием «Продукты конденсации альдегидов и аминов», поданной в тот же день, но и что
полученные продукты обладают свойствами ускорителей вулканизации, что делает их более ценными, чем
соответствующие продукты конденсации альдегидов и аминов, полученные без использования кислотных
веществ. К кислотам и кислым веществам, которые могут быть использованы в этих реакциях конденсации,
относятся уксусная, пропионовая, масляная, стеариновая, олеиновая, салициловая, пикриновая, соляная,
фосфорная и серная кислоты, а также вещества, проявляющие кислые свойства в присутствии воды, такие
как хлорид цинка. Вместо свободных кислот или кислых веществ можно использовать аминные соли. Для
некоторых целей предпочтительнее использовать продукты конденсации, полученные в присутствии слабых
органических кислот.
Количество используемых кислотных веществ зависит от типа кислотного вещества, альдегида и амина, но
должно быть меньше эквивалентного количества амина и предпочтительно составлять около 0,2
молекулярной доли амина.
Мы также считаем, что в сферу действия нашего изобретения входит использование потенциально кислых
веществ, таких как ангидриды кислот, галогениды кислот и т. д., которые могут стать кислыми или проявлять
кислые свойства в условиях этих конденсаций, т. е. в присутствии воды. В целях настоящего изобретения мы
будем рассматривать описанные выше типы веществ как кислотные конденсирующие агенты.
Химическая природа этой конденсации, а также химический состав конечных продуктов до сих пор полностью
не изучены. Вероятно, эта реакция не является простой молекулярной, поскольку физические и ускоряющие
свойства продуктов конденсации постоянно изменяются в зависимости от соотношения используемых для их
производства сырьевых материалов, как это будет подробно описано и проиллюстрировано далее.
Следует понимать, что под термином «ускоритель», используемым здесь в связи с вулканизацией резиновых
материалов, мы подразумеваем не только экономию времени вулканизации, но и достижение других
желаемых результатов, таких как полная вулканизация с меньшим количеством серы, превосходные
физические свойства вулканизированной резины и т. д., как при использовании в присутствии, так и в
отсутствии активаторов-ускорителей, таких как оксид цинка. 105 Как было указано в нашем предыдущем
документе Specifica]0 tioii № 249,113, мы обнаружили, что ускоряющие свойства, выраженные, например,
временем вулканизации и прочностью на разрыв при заданном удлинении вулканизированной резины,
возрастают с увеличением доли альдегида, достигают максимума, а затем медленно снижаются с
увеличением его содержания.
пропорции альдегида. Во многих случаях мы обнаруживаем, что продукты конденсации из одной
молекулярной доли амина и примерно двадцати молекулярных долей альдегида образуют воздух, столь же
сильные или даже более сильные, чем продукты эквимолекулярной конденсации. В различных сериях
продуктов конденсации альдегида и амина максимальная отверждающая способность не всегда достигается в
продуктах с одинаковым соотношением альдегида и амина. Оптимальное соотношение для данного
специального применения наших новых соединений зависит от химического состава соединений, но обычно
оно определяется, когда от двух до семи молекулярных соотношений альдегида реагируют с одним
молекулярным соотношением амина в присутствии кислотного вещества. Теперь мы выяснили, что вид и
пропорция кислотного материала имеют важное значение для его влияния на силу ускорителя. Количество
молей кислоты на каждый моль анилина -60 - 0.
0.05 0.075 0.15 — Мы также обнаружили, что наши новые продукты конденсации -65, полученные в
присутствии органических кислот, лишь незначительно изменяются в резиновых смесях, содержащих
практические количества сажи, тогда как продукты, полученные в отсутствие кислого материала -70, теряют
значительную часть своих ускоряющих свойств при использовании в таких смесях.
Из продуктов конденсации, полученных путем конденсации одной молекулярной доли аминогруппы с
несколькими молекулярными долями альдегида, мы обнаружили, что наиболее мощные промоторы
вулканизации получаются из группы продуктов конденсации первичных аминов и алифатических альдегидов,
содержащих более двух атомов углерода в молекуле, в которых альфа- и бета-атомы углерода связаны
одинарной связью. В целях настоящего изобретения мы будем называть этот тип альдегидных тел
альфа-бета-насыщенными альдегидами. К числу альдегидов, из которых были получены удовлетворительные
ускорители реакции, относятся н-бутиральдегид, гептаальдегид и пропиональдегид.
Некоторые из протестированных аминов показали удовлетворительные результаты, особенно при
использовании в соединениях, содержащих высокий процент сажи. Хотя кислые вещества способствуют
получению улучшенных продуктов, лучшие ускорители образуются в присутствии слабых, и особенно
органических, кислот. Количество используемой органической кислоты в некоторой степени зависит от
альдегида и амина, применяемых в реакции конденсации, но обычно составляет от 0,05 до 0,30 молекулярной
доли кислоты на каждую молекулярную долю амина.
В качестве примера влияния количества органической кислоты, используемой в процессе конденсации, на
эффективность получаемого ускорителя приведена следующая таблица. Ускоритель представляет собой
продукт, полученный путем конденсации 5 молекулярных соотношений н-бутиральдегида с одним
молекулярным соотношением анилина в присутствии различных соотношений н-масляной кислоты. Состав
включал 100 частей резины, 3 части серы, 5 частей оксида цинка, 25 частей сажи и одну часть ускорителя.
Полученное соединение вулканизировали в течение 30 минут при температуре 140 °C.
Предел прочности на растяжение в фунтах/дюйм? 1700 3440 3625 4470 В качестве каналов используются
анилин, н-бутиламин и отолилдигуанид. Их можно считать типичными для классов аминов, которые они
представляют.
Продукты конденсации получают путем соединения желаемых молекулярных соотношений реагирующих
веществ с конденсирующим агентом в 100%-ных условиях, при которых удаляется вода.
Порядок смешивания компонентов, как правило, не имеет значения. Нагрев предпочтительно продолжать до
тех пор, пока вода, образовавшаяся в результате конденсации, не будет практически или полностью удалена,
или же воду можно удалить с помощью соответствующих обезвоживающих агентов или механическим
способом. — Поскольку мы не можем присвоить этим продуктам конденсации альдегида и амина простые
химические названия, для целей данного изобретения мы будем использовать следующую номенклатуру.
Продукт, полученный в результате реакции амина с альдегидом в количестве 115 молекулярных соотношений
в присутствии кислотного конденсирующего агента, мы будем обозначать как альдегидамин Ac (n: 1).
Например, продукт конденсации, полученный в результате реакции анилина с пятью молекулярными
протонами н-бутиральдегида, мы обозначим как н-бутиральдегид-анилин (Ac (5:1)).
Действие этих новых ускорителей начинается в основном только при температуре выше 100 °C.
Для ускорителей такой силы это очень важная особенность, поскольку она предотвращает преждевременное
вулканизацию или так называемое подгорание резиновых смесей. Кроме того, диапазон отверждения широк,
а опасность переотверждения значительно сведена к минимуму при использовании наших новых продуктов.
В качестве примера изменений физических свойств вулканизированного каучукового изделия, вызванных
вулканизацией с использованием ускорителей, полученных путем конденсации различных молекулярных
соотношений альфа-бета-насыщенного альдегида с одной молекулярной долей первичного амина в
присутствии кислотного вещества, приведены следующие таблицы:
БУТИРАЛДЕХ ИДЕ-АНИЛИН (5:1).
В следующих испытаниях компаунды, состоящие из 100 частей светлого крепированного каучука, 3 частей
серы, 5 частей оксида цинка и 1 части ускорителя, вулканизировали при температуре 140 °C.
Нагрузка при 600% удлинении, фунт/кв. дюйм.
Время вулканизации: 20 минут, 30 минут - 1998 (кислота) 1835 2665 минут вулканизации 2392 2810
Гептальдегид-о-толилдигуанид Ao (5:1) Соединение, состоящее из 100 частей каучука, 3 частей серы, 5
частей оксида цинка и 1 части гептальальдегид-о-толилдигуанида Ac (5:1), приготовленное в присутствии 0,05
молекулярной доли энантовой кислоты, вулканизировали при температуре 140 °C.
Время отверждения в минутах: 30 45 60 90 150. Предел прочности при разрыве в фунтах/кв. дюйм. 3000 3450
3610 3730 3600 ГЕПТАЛЬДЕГИД-ЭТРИЛАМИН Ац (5: 1).
Смесь, состоящая из 100 частей каучука, 3 частей серы, 5 частей оксида цинка и 1 части
гептаальдегид-этиламина (5:1), приготовленная в присутствии 0,05-молекулярной доли энантовой кислоты,
была вулканизирована при температуре 140°C. Время вулканизации: 5 10 15 75 минут. Предел прочности при
разрыве: фунт/кв. дюйм. 1285 4000 5020 4010 PlO1ION1ALDERYDE-AxiLmE Ac (5: 1).
Смесь, состоящая из 100 частей каучука, 3 частей серы, 5 частей оксида цинка и 1 части
пропиональдегида-анилина Ac (5:1), приготовленная в присутствии примерно 0,10 молекулярной доли
пропионовой кислоты, была вулканизирована при температуре 140 °C.
Время отверждения: 30–45 минут. Прочность на разрыв: 60–90 фунтов/кв. дюйм. 2970 3390 3680 3565
Бутиалдегид-анилин ацетат (2:1).
Смесь, состоящая из 100 частей каучука, 3 частей серы, 5 частей оксида цинка и 1 части
бутиральдегид-анилинацетат (2:1), приготовленная в присутствии 0,15-кратной молекулярной доли
н-масляной кислоты, была вулканизирована при температуре 140°C. - Время вулканизации в минутах: 20 30
45 - Нагрузка при 600% - Относительное удлинение в фунтах/кв. дюйм.
1025 1750 2145 ГЕПТАЛЬДЕГИД-н-БУТИЛАМИН Ац (3: 1).
Смесь, состоящая из 100 частей каучука, 1,5 частей серы, 5 частей оксида цинка и 0,5 частей
гептаальдегида-н-бутиламина ацетата (3:1), приготовленная в присутствии 0,15-молекулярной доли
валериановой кислоты, была вулканизирована при температуре 135 °C.
Время отверждения в минутах: 20 30 45 60 Нагрузка при 700% Удлинение в фунтах/кв. дюйм 1560 2600 2942
2970 БУТИРАЛДЕГИД-АНЛИНАЦ (5:1).
Смесь, состоящая из 100 частей каучука, 3 частей серы, 5 частей оксида цинка, 25 частей сажи и 1 части
н-бутиральдегид-анилина Ae (5:1), приготовленная в присутствии 0,15-молекулярной доли уксусной кислоты,
была вулканизирована при температуре 140 °C.
-- Время отверждения: 30 минут, 45 секунд, 60 секунд, 90 секунд. Нагрузка: 600%. Удлинение: фунты/кв. дюйм.
3150 3800 4040 4010 Бутиральдегид-анилин ацетат (5:1).
— Смесь, состоящая из 100 частей каучука, 3 частей серы, 5 частей оксида цинка, 25 частей сажи и 1 части
н-бутиральдегида-анилина Ac (5:1), приготовленная в присутствии 0,15-молекулярной доли пропионовой
кислоты, была вулканизирована при температуре 140 °C.
Время отверждения в минутах: 30 45 60 90 Нагрузка при 600% Удлинение в фунтах/кв. дюйм 2870 3614 3920
3915
Соседние файлы в папке патенты