Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4928
.pdf
поверхность указанная бумага или подобный материал удерживается неподвижно на плоской пластине, при
этом клей наносится с помощью системы валиков, предназначенных для перемещения в горизонтальной
плоскости, параллельной поверхности бумаги.
Я предлагаю подвижные клеевые валики, которые благодаря моей конструкции отрываются от бумаги во
время движения вперед и опускаются в контакт с ней во время движения назад.
Я использую непрерывную ленту и монтажный ролик, которые остаются неподвижными в течение половины
рабочего цикла машины, при этом последний совершает полный оборот в течение другой половины рабочего
цикла машины.
Для полного понимания моего изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам — на фиг. 1 показан
общий вид [Фиг. 1/-] в разрезе всей машины, при этом верхняя часть боковой рамы удалена.
На рис. 2 представлен вид сверху на машину. 50 На рис. 3 в увеличенном масштабе подробно показана
система подвижных валиков для нанесения клея, такого как муцилаж, паста, клей и тому подобное, на листы.
На рис. 4 представлен поперечный разрез подвижных роликов, показанных на рис. 3, в увеличенном
масштабе.
На рис. 5 представлен разрез в увеличенном масштабе валика, наносящего клей на бумагу. 60 На рис. 6'
показан фрагмент одной из распорных планок на концах валика для нанесения клея.
На рис. 7 представлен детальный разрез верхнего монтажного ролика. 65 На рис. 8 показан вид машины с
торца. На рис. 9 показан фрагмент механизма привода монтажных роликов, на рис. 10 — фрагмент этого
механизма.
для возвратно-поступательного движения подвижных роликов 70, которые наносят клей.
На фиг. 1-1 показана детальная схема кулачкового механизма для управления подающими роликами или
упорами для бумаги, подъемного механизма подвижных роликов и механизма регулирования отрицательного
давления воздуха на нижней и передней кромках указанной бумаги или подобного материала.
На рис. 12 показана деталь кулачкового механизма для управления упорами или стопорами 80 для досок или
подобных креплений.
На фиг. 1 и 2 поперечно расположены между боковыми рамными элементами 1 и 2 машины и установлены на
них в соответствующих подшипниках 85 подающие ролики 5 и 6 для перемещения листа бумаги или
подобного материала с подающей доски, монтажные ролики 7 и 8, которые прижимают указанную бумагу к
доске или подобному материалу после нанесения клея, и прижимные ролики 9 и 10, которые служат для
создания давления между указанной бумагой и материалом, обеспечивая тем самым более полное
сцепление.
Подающие ролики 5 и 6, расположенные один над другим (5 над 5), установлены на поперечных валах 5k и 6k,
соответствующим образом и вращательно закрепленных в подшипниках в элементах боковой рамы 1 и 2 и
снабженных прямозубыми шестернями 5B и 6B, предназначенными для зацепления друг с другом.
Монтажные ролики 7 и 8 аналогичным образом расположены на валах 7A и 8k, которые вращательно
установлены в регулируемых и подпружиненных подшипниках или сантехнических блоках 15 и 16,
закрепленных на указанных боковых рамах 1 и 2, и снабжены зацепляющимися зубчатыми колесами 7B и SB.
— Поперечные валы 9А и 101 роликов 9 и 10 аналогично установлены в подпружиненных и регулируемых
подшипниковых блоках 17 и 18 и имеют закрепленные на них зацепляющиеся прямозубые шестерни 911 и
10OB — — —:
Непрерывная конвейерная лента 12, которая может быть выполнена из брезента или другого подходящего
материала, предназначена для прохождения над нижним подающим роликом 6 и нижним монтажным роликом
8 таким образом, что бумага или подобный материал, подлежащий укладке, будет перемещаться от стола для
укладки или подачи 11 по неподвижной пластине 22 к монтажным роликам 7 и 8. Ленты 23, предназначенные
для прохождения над небольшими поперечными роликами 24 и 25, служат для транспортировки картона или
подобного материала после его укладки на монтажные ролики 7 и 8 к прижимным роликам 9 и 10. Указанный
ролик 25 приводится в движение посредством прямозубых колес 26 и 27 от зубчатого колеса 28,
установленного на валу 104 нижнего компрессионного ролика 10 (см. рис. 2 и 8). На верхней поверхности
элементов боковой рамы 1 и 2, расположенных в одной линии с подающим концом машины и надлежащим
образом закрепленных на ней, установлены элементы подрамника 19 и 20, каждый из которых имеет
параллельный горизонтальный направляющий канал или паз 21. Внутри продольных пазовых каналов 21
размещены направляющие блоки 30 (см. рис. 4), вращательно установленные на концах поперечного вала 31.
На указанном поперечном валу X55 31 установлен ролик 32, предназначенный для контакта с параллельным
роликом 33, установленным в регулируемых подшипниках 34 (см. рис. 3) в торцевых пластинах 35. Под
указанным роликом 33, соприкасаясь с ним, расположен секционный ролик 37, установленный в
регулируемых подшипниках 36 в торцевых пластинах.
95. Ролики 33 и 37 приводятся в движение валом 31 посредством прямозубой шестерни.
шестерни 38, 39 и 40 (см. рис. 3), установленные на валах 31. 33.и ? F указанных роликов 32, 33 и 37
соответственно.
Валик 32 предназначен для вращения в желобе 50, содержащем клейкую пасту, слизистый комок, клей или
подобное вещество, таким образом, что при вращении указанного валика 32 тонкая пленка указанного клея
будет равномерно распределяться по поверхности указанного секционного распределительного валика 37
через промежуточный валик 33 для нанесения 7b на верхнюю поверхность монтируемого листа.
На валу 31, вблизи его внешних концов, свободно закреплены прямозубые шестерни 41, которые входят в
зацепление с параллельными зубчатыми рейками 42, закрепленными на элементах подрамника 19 и 20,
таким образом, что на валу 31, несущем систему роликов, наносящих клей, — перемещаясь вбок по
направляющим 21, указанные прямозубые шестерни 41 будут вращаться.
Эти свободно установленные шестерни 41 снабжены подпружиненными собачками 43 (см. рис. 3), которые
предназначены для зацепления с храповыми колесами 44, жестко закрепленными на валу 31 под углом 90
градусов, таким образом, что указанные собачки 43 будут зацепляться с указанными храповыми колесами 44
только тогда, когда вал 31 перемещается вбок от центра к подающему концу машины. Таким образом,
система роликов 32, 33 и 37 будет вращаться во время этого бокового движения назад и останется
неподвижной во время движения вперед подвижного вала 31. Указанный вал 31 100 имеет на каждом конце,
рядом с храповыми колесами 44, вращающиеся звенья или тяги 61 и 62, которые образуют рабочее
соединение с кривошипами 63 и 64, закрепленными на поперечном валу 65 (см. 105 Big. 10). К валу 65
прикреплена прямозубая шестерня 66, предназначенная для зацепления с зубчатой рейкой 67 качающегося
квадранта 68. Указанный квадрант шарнирно установлен на валу 69 и соединен в своей нижней части
посредством звена 70 с кривошипным пальцем 71, закрепленным в торцевом диске 721 поперечного
приводного вала 57.
При вращении указанного вала 57 зубчатая шестерня будет частично вращаться 115 попеременно в любом
направлении, в результате чего подвижные ролики будут перемещаться вперед и назад по поверхности
конвейерной ленты 12. На изображении выше распределительный ролик 33 и 120, закрепленный на торцевых
пластинах 35 и 36, представляет собой поперечный вал 51, проходящий по всей ширине машины и
снабженный на своих внешних концах малыми роликами 52 и 53. Указанные ролики 52 и 53 предназначены
для опоры на горизонтальные валы 54 и 55, эксцентрично установленные в углублениях на верхней
поверхности элементов подрамника 19 и 20 таким образом, что на указанных горизонтальных валах 54 и 55,
имеющих длину 130 дюймов, происходит колебание или частичное вращение в любом направлении.
Шестерня 72 жестко закреплена 70 на храповом механизме 81, который предназначен для зацепления с
подпружиненной собачкой 82, шарнирно установленной на зубчатых колесах 8B нижнего монтажного ролика
8.
Квадрантная зубчатая передача 73 и 72 с 75, собачкой 82 и храповым диском 81 расположены таким образом,
что ролик 8 совершает полный оборот в одном направлении в течение половины оборота ведущих колес 79 и
80 и остается неподвижным в течение другой половины оборота указанных ведущих колес.
Таким образом, верхняя часть конвейерной ленты 12 будет двигаться вперед в течение первой половины
каждого цикла операций и останется неподвижной на протяжении оставшегося периода такого цикла.
На фиг. 7 показано, что верхний монтажный ролик 7 имеет сегментную форму, при этом вырезанный под
углом 90 участок 70 обращен к нижнему ролику 8 в течение стационарного периода цикла работы, чтобы
монтажные элементы могли подаваться с наклонной доски 91 до упоров 95 или фиксаторов 92. Указанные
упоры 92 установлены на поперечном элементе 93 и имеют продольные пазы 92k (см. рис. 2) по всей своей
длине, чтобы положение указанных упоров 10G можно было регулировать в соответствии с положением на
указанной плате или креплении, к которому необходимо прикрепить указанный лист бумаги или аналогичное
изделие.
Указанный поперечный элемент 93 105 закреплен с обоих концов на рычагах 94, шарнирно установленных на
их нижних концах на валу 95, который функционально соединен с кулачком 99, закрепленным на приводном
валу 57 посредством рычага 96, 110 звена 97 и кулачкового рычага 98. Кулачок 99 сконструирован таким
образом, что ролики 92 оттягиваются назад из своего рабочего положения вскоре после начала вращения
роликов 7 и 8. - - H5 Для того чтобы передний край листа бумаги или подобного материала надежно
удерживался на поверхности конвейерной ленты 12 во время нанесения клея, пластина 22 снабжена по всей
своей поверхности в точке, где обычно располагается передний край бумаги, рядом отверстий 100,
соединенных посредством трубы 101 с небольшим воздушным вакуумным насосом 102. Этот вакуумный
насос 102 приводится в движение ремнем 103 от шкива 104, установленного на приводном валу 57. В трубе
101 предусмотрен выпускной клапан 105, который приводится в действие посредством звена 106,
соединенного с 130. При частичном вращении поперечный вал 51 совершает небольшое вертикальное
перемещение, в результате чего распределительный ролик 37 отрывается от поверхности бумаги.
Эксцентриковые валы 54 и 55 приводятся в движение с помощью кулачка 56 (см. рис. 11), установленного на
поперечном приводном валу 57, посредством рычагов 58, звеньев 59, поперечного качающегося вала 60,
вертикальной шатуны 61 и рычага кулачкового механизма 62. Указанный кулачок 56 сконструирован и
расположен на указанном валу 57 таким образом, что указанные эксцентриковые валы 54 и 55 будут частично
вращаться и вызывать подъем распределительных роликов 37 во время движения вперед роликов,
наносящих клей.
Указанный распределительный ролик 37 состоит из множества коротких роликов или секций 37 (см. рис. 5),
отшлифованных до одинакового диаметра и установленных на центральном валу 37А.
На каждом конце ролика предусмотрены распорные отрезки 37D уменьшенного диаметра, позволяющие
довести общую длину ролика до нормальных размеров между подшипниками.
На фиг. 6 показан фрагмент такой распорной детали 37D, в центральной части которой имеется резьба для
навинчивания на резьбовую часть вала. Используя различное количество секций и длину соединительных
элементов, длину ролика 37 для нанесения клея можно точно отрегулировать в соответствии с шириной
бумаги или подобного материала, который необходимо наклеить, тем самым гарантируя, что клей не попадет
на ленту 12, и исключая использование полотен или подобных устройств.
На фиг. 9 свободно закреплена на валу 8k нижнего монтажного ролика 8 прямозубая шестерня 72,
предназначенная для зацепления с зубчатой рейкой 73, расположенной на поверхности квадранта 74.
Указанный квадрант 74 шарнирно установлен на валу 75 и соединен своим нижним концом или
противоположным рычагом 76 посредством звена 77 с кривошипным пальцем 78, закрепленным между двумя
главными ведущими колесами 79 и 80, установленными на поперечном валу 57.
Ведущие колеса 79 и 80 имеют зубья, сформированные по периметру, которые входят в зацепление с
прямозубыми шестернями 83 и 84, установленными на главном поперечном приводном валу 85. Главный
приводной вал приспособлен для прохождения через соответствующие подшипники в боковых элементах
рамы 1 и 2 и для крепления с одной стороны ведущего шкива 86. На противоположной стороне машины на
выступе вала 85 расположен небольшой шкив 87, предназначенный для привода прижимных роликов 9 и 10
посредством приводного ремня 88 и зубчатых колес 89 и 90, соответствующим образом установленных на
валах 89k и 90, кулачковый рычаг 62, таким образом, что во время нанесения клея на бумагу или подобный
материал на нижнюю сторону конвейерной ленты 12 будет оказываться отрицательное давление, которое
будет сбрасываться во время движения ленты вперед.
При желании могут быть предусмотрены и другие известные способы крепления бумаги к ленте.
Указанный кулачковый рычаг 62 также функционально соединен посредством звеньев и рычагов - 107, 108,
109, 110, 111 и 112 с поперечным стержнем 113, на котором расположены подающие пластины или упоры 114
подающей доски 11 для указанной бумаги или подобного материала. Указанный стержень 113 установлен в
концевых подшипниках в кронштейнах 123, поддерживающих подающую плату 11, и закреплен на концевом
элементе рамы 3. Поворотные кронштейны 115 и 116 (см. рис. 2, 3 и 4) вращательно установлены на валу 5k и
несут подающий ролик 117, установленный между ними в соответствующих подшипниках. Указанный
подающий ролик 117 приводится в движение от вала 5' цепью шестерен 118, 119, 120 (см. рис. 3 и 4) и
предназначен для контакта с дополнительным роликом 121, установленным под ним в соответствующих
подшипниках, закрепленных на кронштейнах 123.
Между боковыми элементами рамы 1 и 2, а также под верхней частью ленты 12, между пластиной 22 и
системой монтажных роликов 7 и 8, установлен газовый нагреватель 122, предназначенный для нагрева
бумаги и подобных материалов после нанесения клея, чтобы любая избыточная влага, содержащаяся в
указанном клее, могла испариться до нанесения указанной бумаги или подобных материалов на указанную
основу.
Аналогичным образом, прижимные ролики 9 и 10 могут нагреваться изнутри газом или паром обычным
известным способом с целью дальнейшего высыхания клея после того, как указанная бумага будет приклеена
к основе.
Цикл работы машины выглядит следующим образом: - Машина начинает работу в положении, показанном на
рис.
1,
-1 бумага или подобный материал, подлежащий монтажу, подается на картон 11 роликами 117 и 121 к
направляющим или упорам 114.
Стопор 82, установленный на зубчатом колесе 8B ролика 8, теперь находится в зацеплении с храповой
поверхностью диска 81, и при вращении главного приводного шкива 86 квадрант 7400 будет перемещаться
против часовой стрелки, заставляя ролики 7 и 8' совершить полный оборот. Таким образом, конвейерная
лента 12 будет двигаться вперед, вращая подающие ролики 5 и 6.
Одновременно с этим кулачок 56 будет приводить в действие направляющие или упоры 114, заставляя их
выпадать из зацепления с передним краем бумаги. Затем указанная бумага или подобный материал может
свободно перемещаться вперед с помощью роликов 117 и 121, прижимаясь к подающим роликам 5 и 6 (точка
контакта 70). Таким образом, лента 12 перемещает бумагу или подобный материал по пластине 22 до тех пор,
пока передний край указанной бумаги не пройдет через всасывающие отверстия 100 в указанной пластине.
После завершения оборота ролики 75, 7 и 8 прекратят вращение, и ремень 12 останется неподвижным в
течение следующей половины цикла. Кулачок 56 теперь приводит в действие клапан 105 и создает
отрицательное давление на отверстия, благодаря чему передний край указанной бумаги будет плотно
прилегать к ремню 12 и надежно зафиксирован в нужном положении. Тем временем система из 85 валиков 32,
33 и 37, предназначенная для нанесения клея, перемещалась вперед по указанной бумаге с помощью
квадранта 68, при этом валик 37 во время этого движения отрывался от поверхности указанной бумаги за счет
совместного действия кулачка 56 и эксцентриковых валов 54 и 55.
Кроме того, во время этого движения вперед собачки 43, установленные на зубчатых колесах 41, не вошли в
зацепление с храповыми колесами 44, в результате чего ролики 32, 33 и 37 остались неподвижными.
Достигнув предела своего движения вперед, кулачок 56 и эксцентриковые валы 54 и 55 позволяют ролику 37
соприкоснуться с указанной бумагой и оставаться в этом контакте во время движения системы подвижных
роликов назад. Поскольку зубчатые колеса 41 105 перевернуты зубчатыми рейками 42, собачки 43 теперь
входят в зацепление с храповыми колесами 44 и заставляют ролики 32, 83 и 37 вращаться, тем самым
распределяя тонкую пленку клея по верхней поверхности указанной бумаги 110.
В ходе этого процесса указанная бумага удерживается на поверхности тканевой ленты 12 за счет всасывания,
создаваемого вакуумным насосом 102. 115 Когда система движущихся роликов достигает заднего предела
своего движения, вакуум на ленте 12 снимается описанным ранее способом, и указанная тканевая лента 120
снова перемещается вперед роликом 8, транспортирующим обработанную клеем бумагу над нагреваемой
камерой 122, где она снова останавливается на полцикла работы для удаления избыточной влаги из
указанного клея.
Доска или подложка, на которую должна быть приклеена бумага, теперь подается вниз по наклонной доске 91
против направляющих или упоров 92. При дальнейшем перемещении 130 -265;758 A - -. u - > 265,758 5 ролики
7 и 8 и тканевая лента 12, предотвращающие деформацию или напряжение бумаги, 65 направляющие или
упоры 92 отводятся.
описанным ранее способом и указанным 2. В машинах для приклеивания листов бумаги, бумага подается в
контакт с картоном, листами картона или подобными материалами и прижимается к подложкам, согласно
способу, описанному в [ссылка на способ].
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265759.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265759&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265759A
[]
П АЕН - СК -А- - Л
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА gL ia Дата подачи заявки: dan. 18, 1926. № 17345/26.
Полный левый угол: октябрь. 18, 1926.
Завершено: февраль. 17, 1927, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся игл и подобных изделий, в частности упаковочных игл, и их производства.
Я, Лайонел Альфред Уоррад, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Крестхилл Бунгало,
Дагтейл Роуд, Аствуд Банк, недалеко от Реддитча, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер: настоящее изобретение относится к иглам и подобным изделиям, в частности, к
упаковочным иглам, и их производству.
Изобретение относится, в частности, к ушку иглы или подобного изделия и его изготовлению, и его целью
является создание ушка, которое является более прочным и в целом более эффективным, чем предложенное
ранее, лучше приспособленным для захвата нити, а также упрощение некоторых этапов изготовления, что
снижает себестоимость продукции. Изобретение также применимо к ушку иглы для шнуровки, например, той,
которая используется для шнуровки отверстия в футбольном мяче.
В настоящем изобретении для изготовления иглы и ушка используется проволока или пруток круглого
сечения, а само ушко формируется сначала путем шлифовки или фрезерования двух диаметрально
противоположных каналов в металле в продольном направлении с образованием промежуточной тонкой
металлической перегородки, а затем путем пробивки или перфорации этой перегородки для образования
собственно ушка.
Каналы предпочтительно вырезаются с вогнутым или выпуклым дном с помощью кругового резца или
шлифовального устройства и с параллельными боковыми стенками, и таким образом хорошо приспособлены
для размещения резьбы, проходящей через собственно ушко.
Проволоку или стержень можно предварительно слегка сплющить, после чего на соответствующих плоских
поверхностях вырезаются канавки.
В одном из удобных вариантов осуществления настоящего изобретения отрезок проволоки круглого сечения,
предназначенный для последующего изготовления иглы, слегка сплющен на одном конце. Затем на каждой
плоской поверхности вырезается, шлифуется или фрезеруется продольный канал, причем каждый канал
имеет параллельные или практически параллельные боковые стенки и вогнутое или выпуклое основание или
дно. Тонкая металлическая перегородка, расположенная между двумя основаниями или днищами, затем
штампуется в соответствующем прессе, образуя удлиненное отверстие, предназначенное для формирования
собственно ушка, в которое должна быть вставлена нить, хлопок или что-то подобное. 55 При желании,
начальную операцию по выравниванию проволоки можно пропустить, вырезав каналы непосредственно в
металлическом профиле круглого сечения. Кроме того, основания или днища канала не обязательно должны
быть вогнутыми или вогнутыми; они могут быть плоскими и параллельными друг другу в зависимости от
конкретного инструмента, используемого для прокладки канала через металл. Каналы предпочтительно
открыты на самом конце проволоки (65) и, следовательно, представляют собой оболочки для нити или хлопка
во время их прохождения через сшиваемый материал.
Датировано 16 января 1926 года. 7( Льюис У. Голд, дипломированный патентный поверенный, представитель
заявителя, Корпорейшн-стрит, 5, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся игл и подобных изделий, в частности упаковочных игл, и их производства.
Я, Лайонел Альфред Уонрад, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Крестхилл Бунгало,
Дагтейл Роуд, Аствуд Банк, недалеко от Реддитча, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, который будет подробно описан в патенте № 2 265759 и установлен в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к иглам и подобным изделиям, в частности к упаковочным иглам, и их
изготовлению.
Изобретение относится, в частности, к ушку иглы или подобного изделия и его изготовлению, и его целью
является создание ушка, которое является более прочным и в целом более эффективным, чем предложенное
ранее, поскольку оно лучше приспособлено для захвата нити, а также упрощение некоторых этапов
изготовления, что снижает себестоимость продукции.
Изобретение также применимо к ушку иглы для шнуровки, например, той, которая используется для шнуровки
отверстия в футбольном мяче.
В настоящем изобретении для изготовления иглы предпочтительно используется проволока или пруток
круглого сечения, а ушко формируется сначала путем фрезерования или шлифовки двух диаметрально
противоположных вертикально расположенных каналов в металле в продольном направлении, так чтобы
осталась промежуточная относительно тонкая плоская металлическая перегородка, а затем путем пробивки
или перфорации этой перегородки для образования собственно ушка. Проволоку или стержень можно
предварительно слегка сплющить, после чего в соответствующих плоских поверхностях вырезаются канавки.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, следует обратиться к
прилагаемому пояснительному листу с чертежами, на котором на фиг. 1 изображен перспективный вид
отрезка проволоки круглого сечения, на котором в соответствии с настоящим изобретением будет вырезано
или сформировано отверстие.
На рисунках 2, 3 и 4 показаны последовательные этапы изготовления глаза 4, 5, описанного ниже, а на
рисунке 5 изображен отрезок проволоки с немного измененным глазком, сформированным на ней.
В удобном варианте осуществления настоящего изобретения используется отрезок проволоки круглого
сечения а. (Рисунок 1) приспособлен для последующего изготовления иглы, несколько сплющен на одном из
концов. Затем вырезается продольный канал aa, который фрезеруется или шлифуется на каждой плоской
поверхности, причем каждый канал имеет параллельные или практически параллельные боковые стенки
(обозначенные буквой b3 как само себя) и вогнутое или углубление в основании или дне aa, причем
последняя конфигурация достигается с помощью круговой фрезы или кругового шлифовального устройства. -
Тонкий слой металла a4, находящийся между двумя основаниями или днами, затем пробивается в
подходящем прессе G5 для образования удлиненной формы.
форма, приспособленная для образования собственно петли, с помощью которой должна соединяться нить,
хлопок или что-то подобное.
При желании можно обойтись без первоначальной операции выравнивания проволоки (как показано на
рисунке), вырезав каналы a2 непосредственно в круглом металлическом участке a.
Кроме того, основания или днища канала не обязательно должны быть вогнутыми или вогнутыми; они могут
быть плоскими и параллельными, в зависимости от конкретного инструмента, используемого для нарезания
каналов в металле. Каналы предпочтительно открыты на самом конце проволоки (как в точке aP) и,
следовательно, представляют собой оболочки 80 для нити или хлопка во время их прохождения через
сшиваемый материал.
Мне известно, что предлагалось создавать канавки или выемки на тонких проволоках, стержнях или валах,
например, на проволочных валах, из которых изготавливаются иглы для машинного шитья кожи, с помощью
круглых фрез, работающих в вертикальной продольной плоскости проволоки, стержня или вала. Однако такие
фрезы (90 мм) не были приспособлены для формирования каналов с вертикальными стенками и образования
промежуточной стенки, которая, как правило, имеет плоское сечение и, следовательно, хорошо подходит для
пробивки. 9,5 Ранее также не предлагалось оставлять концы каналов открытыми на конце проволоки или
стержня с целью эффективного размещения нити во время шитья или шнуровки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265760.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265760&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265760A
[]
7(Fi3E? V 7lVi <pr:F:z-:
1
_'---.
1.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 18, 1926. № 1413/26.
Полный левый угол: октябрь. 18, 1926.
265,760 S,5O Полностью принято: 17 февраля 1927 г.j ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ,
Усовершенствования ламп накаливания или относящиеся к ним.
Мы, Томас Териэлл-младший, подданный Великобритании, и компания ALADDIN INDUSTRaIES LIMITED,
британская компания, расположенная по адресу: Саутуарк-стрит, 118, Лондон, S.E. 1, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к настольным лампам с
центральным фитилем и, в частности, к той части конструкции горелки, которая известна как генератор или
рассеиватель пламени, посредством которой воздух, поднимающийся по центральной трубке, смешивается с
испаренным парафином или подобным веществом из кольцевого фитиля, образуя смесь воздуха и парафина
или подобного вещества в пропорциях, необходимых для получения несветящегося пламени.
Для создания подобных ранее изготовленных устройств, рассеивающих пламя, как указано выше,
потребовалось использовать дымоход, аналогичный тем, что используются в лампах с открытым пламенем,
чтобы создать тягу воздуха как внутри, так и снаружи кольцевого фитиля, достаточную для испарения
парафина или подобного вещества со скоростью, необходимой для поддержания оболочки в состоянии
полного накаливания.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного метода и средства ускорения
испарения парафина или подобного вещества путем нагревания пара на выходе из верхнего края фитиля, что
позволяет достичь полного испарения при меньшей тяге воздуха и отказаться от использования обычного
типа дымохода.
Согласно изобретению, стенка генератора или рассеивателя пламени выступает над верхним краем фитиля,
чтобы нагреваться пламенем и отдавать свое тепло парафину, выходящему из фитиля, и воздуху из
центральной вытяжной трубки, которая предпочтительно отклоняется над верхним краем генератора [Цена
1/-] с помощью расположенной по центру перегородки генератора.
При реализации изобретения в предпочтительном варианте генератор или рассеиватель пламени включает в
себя полый цилиндр, приспособленный для установки в открытый верхний конец 60 центральной вытяжной
трубки лампы или в открытый верхний конец съемной внутренней фитильной трубки, если таковая
используется в качестве блока, отделяемого от центральной вытяжной трубки. Пламегаситель 55
приспособлен для точного позиционирования за счет того, что его нижний край упирается в выступ или другой
вид выступа, образованный на внутренней поверхности внутренней трубки фитиля или центральной
вытяжной трубки, в зависимости от случая с устройством 60. Позиционирование пламегасителя позволяет его
верхней части, которая может быть перфорированной или нет, выступать на определенное расстояние
(например, на четверть дюйма) над верхним краем фитиля 65, который предпочтительно заключен известным
способом во внешнюю трубку фитиля, верхний край которой находится на одном уровне с краем фитиля и
имеет или снабжен выступающим наружу фланцем. 70 Для отклонения воздуха, поднимающегося через
центральную вытяжную трубу, наружу используется перегородка, расположенная по центру внутри или
немного выше открытого верхнего конца пламегасителя, и диаметр этой перегородки в самой широкой части
может быть больше или меньше диаметра пламегасителя в зависимости от конструкции лампы, с которой она
будет использоваться.
Эта перегородка может быть установлена на корме, поддерживаемой кронштейном 80, выступающим внутрь
от стенки цилиндра пламегасителя, и имеет расширенный наружу верхний конец, сужающийся к основанию.
При работе лампы, сконструированной как описано выше (85), верхний выступающий край цилиндра
рассеивателя пламени нагревается при контакте с нижней частью пламени, и тепло, таким образом,
поглощается и передается парафину или подобному веществу при выходе из верхнего края фитиля, а также
воздуху, отклоняемому перегородкой над верхним краем цилиндра. Этот предварительный нагрев элементов
горючей смеси, и особенно парафина, позволяет питать пламя с меньшим потоком воздуха, чем раньше,
благодаря тенденции пара подниматься быстрее при нагреве, чем при охлаждении.
Следовательно, от дымохода обычного типа можно отказаться, и в этом отношении достаточно короткого
дымохода или шарообразной конструкции достаточной высоты (например, от шести до семи дюймов), чтобы
защитить каминную полку.
Дата: 18 января 1926 года.
Фрэнсис Херон Роджерс, представитель заявителей, Бридж Хаус, 181, улица Королевы Виктории, Лондон:
E.C. 4.
-: ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования ламп накаливания или относящиеся к ним.
Мы, Томас Тейнролл-младший, подданный Великобритании, и компания ALADDN-INDUSTRIES LIMITED,
британская компания, расположенные по адресу: Саутуарк-стрит, 118, Лондон, Юго-Восток 1, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к настольным лампам с фитилем центральной тяги и, в частности, к тому
классу ламп, в которых конический рассеивающий элемент расположен концентрично относительно
внутреннего фитиля.
трубка для распределения подачи воздуха.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование вышеупомянутого класса ламп,
предназначенных для ускорения испарения парафина или подобного вещества и, таким образом,
обеспечения полного испарения при меньшем потоке воздуха, а также для отказа от обычного типа
дымохода.45: Согласно изобретению, предлагается лампа с мантией типа с центральным потоком воздуха и
фитилем, в которой концентрически внутри открытого конца внутренней трубки или элемента фитиля,
расположенного на ней, установлен сужающийся вниз неперфорированный дефлектор, верхний край которого
нагревается пламенем, причем указанный дефлектор отклоняет центральный поток воздуха к краю трубки или
элемента фитиля, расположенного на ней, выступающему над фитилем для нагрева указанного потока
воздуха.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют на примерах конструкции в соответствии
с изобретением, в которых: 600 Фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез горелки лампы с
примененными к ней усовершенствованиями; и - Фиг. 2 представляет собой детальный вид
модифицированной формы дефлектора. - Обращаясь сначала к фиг. Генератор или рассеиватель пламени 1L
представляет собой полый цилиндр a, приспособленный для установки в открытый верхний конец
центральной вытяжной трубки b лампы или в открытый верхний конец съемной внутренней фитильной трубки,
если такая трубка используется как отдельный блок, отделяемый от центральной вытяжной трубки.
Пламегаситель a приспособлен для точного позиционирования за счет того, что его нижний край упирается в
выступ c или другой выступ 75, образованный на внутренней поверхности внутреннего фитиля или
центральной вытяжной трубки b, в зависимости от случая, при этом позиционирование пламегасителя
позволяет его верхней части d, которая может быть перфорированной или нет, 80 выступать на определенное
расстояние (например, на четверть дюйма) над верхним краем кольцевого фитиля e, который
предпочтительно заключен известным образом во внешнюю фитильную трубку, верхний край которой 85
находится на одном уровне с краем фитиля и имеет или снабжен выступающим наружу фланцем g.
Для отклонения воздуха, поднимающегося через центральную вытяжную трубу b, наружу используется
перегородка 90 h, расположенная по центру внутри или немного выше открытого верхнего конца d
пламегасителя, и эта перегородка в своей наибольшей ширине может иметь больший или меньший диаметр,
чем пламегаситель 95, в зависимости от конструкции лампы, с которой она будет использоваться. Эта
перегородка установлена на штоке i, закрепленном на кронштейне или кронштейнах j, выступающих внутрь от
стенки цилиндра рассеивателя пламени a 100, и имеет расширенный наружу верхний конец, сужающийся к
основанию. Предпочтительно, чтобы эта перегородка имела резьбовое соединение со штоком, позволяющее
регулировать ее положение. 105 При работе лампы, сконструированной описанным выше способом, верхний
выступающий край d цилиндра рассеивателя пламени a нагревается при контакте с нижней частью пламени, и
поглощенное таким образом тепло передается парафину или подобному веществу, когда оно выходит из
верхнего края фитиля e, а также воздуху, отклоняемому перегородкой h над верхним краем d цилиндра.
Предварительный нагрев 115265760 элементов горючей смеси, и в частности парафина, позволяет питать
пламя с меньшим притоком воздуха, чем раньше, благодаря тенденции пара подниматься быстрее при
нагреве, чем при охлаждении. Следовательно, от обычной дымоходной трубы можно отказаться, и в этом
отношении достаточно короткого дымохода или шара достаточной высоты (например, от шести до семи
дюймов), чтобы защитить каминную полку.
На фиг. 2 показано использование альтернативной формы перегородки h, боковые стороны которой имеют
выпуклую форму вместо вогнутой формы, показанной на фиг. 1, однако следует понимать, что изобретение не
ограничивается точной формой этой перегородки, которая может варьироваться в зависимости от требований
различных типов ламп.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265761.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265761&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты