Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4859
.pdf
Я, Катберт Страчиан Бутчарт, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в городе Рай, округ
Вестчестер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к стержням клюшек для гольфа, включающим сердцевину из упругого
материала, имеющую форму, обеспечивающую продольные поверхности, и армирующие полосы материала,
менее упругого, чем сердцевина, соединенные с продольными поверхностями.
Согласно данному изобретению, предлагается стержень клюшки для гольфа указанного выше типа, в котором
усиливающие полосы, соединенные с продольными поверхностями, сливаются с сердцевиной в талии
стержня в точке, удаленной от гнезда головки клюшки.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно, на примере, со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1 представляет собой вид
сбоку клюшки для гольфа, стержень которой изготовлен в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 2 представлен детальный вид нижней части шахты в проекции.
На рисунке 3 представлен продольный разрез вала.
Рисунок 4 представляет собой детальный горизонтальный разрез, выполненный приблизительно по линии 4-4
рисунка 3, в направлении, указанном стрелками, и иллюстрирующий один из вариантов конструкции вала.
Рисунок 5 представляет собой аналогичный вид, полученный практически на линии 5-5 рисунка 2, [kPriae 1/-]
64,384, в направлении, указанном стрелками.
На рисунке 6 представлен горизонтальный разрез, иллюстрирующий еще один вариант конструкции вала. 50
На рисунке 7 представлен аналогичный вид, иллюстрирующий другую конструкцию вала.
На рисунке 8 представлен аналогичный вид, иллюстрирующий еще одну конструкцию вала.
Гольф-клюшка, изготовленная в соответствии с настоящим изобретением 55, включает в себя специально
изготовленный стержень, воплощающий изобретение, обозначенный в общем виде цифрой 1- и имеющий
обычную рукоятку 2, талию 3 и головку 4 60, в которую вставлен и закреплен меньший конец стержня.
Вал 1 включает в себя сердцевину, обозначенную цифрой 5, которая изготовлена из древесины гикори, и от
ее конца, вставленного в гнездо головки 4, до точки, находящейся в пределах талии 3 вала в целом, имеет
круглое поперечное сечение. В варианте осуществления изобретения, показанном на рисунках 4 и 5,
стержень 5, от указанной точки до торца, имеет прямоугольное поперечное сечение и постепенно
уменьшающиеся размеры поперечного сечения в указанном направлении, так что эта часть длины стержня
снабжена продольными поверхностями, обозначенными цифрой 6. В конкретном варианте исполнения,
показанном на рисунках 4 и 5, а также на рисунках 1, 2 и 3, используются полоски из твердой древесины.
Полосы, обозначенные цифрой 7 и имеющие в поперечном сечении форму, напоминающую шов,
расположены плоскими сторонами к противоположным граням сердечника 5, и ширина и толщина этих полос
постепенно уменьшаются от их верхних концов, или, другими словами, от концов, которые примерно на 90°
совпадают с верхним или малым концом. Дата подачи заявки: 7 июня 1926 г. Нет, 14 354/26.
2
Полная версия принята к публикации: 20 января 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся стержней клюшек Goli Club.
i 1 1 i1 s t1 i i i 1 сердцевины, к их нижним концам, так что полосы, по сути, постепенно сужаются как в
поперечном направлении, так и в направлении их толщины.
Между участками плоских поверхностей полос 7, выступающих за противоположные стороны сердцевины 5,
расположены другие полосы 8, также изготовленные из древесины, более твердой, чем древесина гикори, из
которой изготовлена сердцевина 5, и эти полосы также имеют уменьшающуюся ширину и толщину от своих
верхних концов, которые в основном совпадают с верхним или торцевым концом сердцевины 5, до своих
нижних концов.
Полосы 7 склеены с указанными противоположными поверхностями сердечника 5, а также с
противоположными сторонами полос S, расположенных между их выступающими боковыми частями, и
аналогичным образом внутренние поверхности полос 8 склеены с другими противоположными поверхностями
указанного сердечника 5. После сборки полос вокруг сердечника весь вал обрабатывается или шлифуется
таким образом, чтобы верхние поверхности полос сливались с окружной поверхностью «сужения» сердечника
и заканчивались на своих концах в этой части сердечника, как показано цифрой 9. Как уже говорилось,
древесина, из которой изготовлены полосы 7 и 8, тверже древесины гикори, и при производстве этих полос
может использоваться твердая древесина, такая как гикори, бамбук, черная пальма и тому подобное.
Из вышеизложенного становится очевидно, что вал в готовом виде представляет собой композитную
конструкцию, включающую сердцевину и армирующие полосы, расположенные вокруг сердцевины и
простирающиеся вдоль нее, из древесины, более твердой, чем древесина сердцевины, однако полосы
постепенно сливаются с поверхностью сердцевины в местах их соединения с нижними концами и в области
перешейка вала в целом, так что, хотя перешейк вала обладает всеми желаемыми свойствами древесины
гикори, такими как прочность и упругость, часть вала между его торцом и перешейком обладает большей
жесткостью, чем если бы весь вал был изготовлен из гикори. На этом этапе станет очевидно, что благодаря
твердости полос 7 и 8 и обеспечиваемому ими усилению, вал может быть сделан тоньше, чем обычный вал
клюшки для гольфа, и, следовательно, он будет подвергаться меньшему сопротивлению ветру, чем вал с
большими поперечными сечениями.
Также будет отмечено, что, поскольку сердечник 5 вала имеет очень постепенно уменьшающиеся размеры
поперечного сечения G5 от его сужающейся части к торцу, вал от сужающейся части к торцу будет иметь
постепенно уменьшающуюся упругость и возрастающую жесткость, так что сужающаяся часть вала усилена
без 70 ухудшения его упругости.
В варианте осуществления изобретения, показанном на рисунке 6, сердцевина вала обозначена цифрой 10 и,
как и в варианте осуществления 75, показанном на рисунках 4 и 5, имеет прямоугольное поперечное сечение,
а в этом варианте осуществления к продольным граням квадратной части вала приклеиваются и соединяются
между собой полосы 11 из твердой древесины, имеющие в основном секторообразную форму, причем
диагональные кромки относительно соседних полос соединяются между собой клеем, образуя композитную
структуру. 85 В варианте осуществления изобретения, показанном на рисунке 7, сердцевина вала обозначена
цифрой 12, а полосы из твердой древесины — цифрой 13, и в этом варианте сердцевина выполнена с
поперечно вогнутыми или рифлеными продольными боковыми поверхностями 14, имеющими практически те
же размеры, что и поверхности сердцевин в ранее описанных вариантах осуществления 95, а полосы 13
имеют эллиптическую форму в поперечном сечении и расположены вплотную к поверхностям 14 и склеены с
ними, а также друг с другом в углах между указанными поверхностями 14, как показано цифрой 15.
В варианте исполнения, показанном на рисунке 8, сердцевина, обозначенная цифрой 16, имеет
крестообразное поперечное сечение, так что она имеет продольно расположенные под относительно углом
грани, обозначенные цифрой 17, и в этом варианте исполнения полосы из твердой древесины имеют
сегментную форму в поперечном сечении, причем эти полосы, обозначенные цифрой 18, расположены в
углах между относительно смежными гранями 17 и прилегают к указанным граням, склеенные с ними.
Из вышеизложенного становится очевидно, что во всех вариантах изобретения вал включает в себя
сердцевину из упругой древесины, имеющую большую часть своей длины, от торца, поперечное сечение,
обеспечивающее продольные поверхности, и что полосы твердой древесины, обладающие большей
твердостью, чем древесина сердцевины, расположены и соединены с указанными поверхностями, причем эти
полосы во всех случаях сливаются с поверхностью сердцевины в основном в талии вала.
При желании, для существенного усиления композитного вала; крепления 19.
Например, тонкий шелк может быть нанесен на стержень с любыми подходящими интервалами по его длине,
так чтобы охватить как полосы, так и сердцевину стержня, где и полосы, и сердцевина расположены на
поверхности стержня.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264385.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264385&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264385A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 июля 1925 г., № 15079/26, Заявка принята: январь. 7, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
264,385 Усовершенствования в механизме группировки или укладки упаковочных машин.
Я, Эдвард Чарльз Игро Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс,
57 и 58, Лондон, Западный Кейп-Код 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за рубежа от компании The Automat Molding and Folding Company, корпорации,
организованной и существующей в соответствии с законами штата Огайо, Толедо, округ Лукас, штат Огайо,
Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к механизму группировки или штабелирования
для упаковочных машин, в частности, предназначенному для использования в машинах для упаковки
продуктов, таких как масло, маргарин и тому подобное.
Мне известно о предложении частично упаковывать отдельные изделия с помощью упаковочного колеса и
последовательно перемещать частично упакованные изделия по столу, снабженному средствами для
окончательной упаковки, при этом упакованные изделия располагаются друг над другом, образуя группу, а
группа изделий перемещается ко второму упаковочному колесу для нанесения на них связующего вещества.
Перемещение частично упакованных изделий осуществлялось с помощью пластин, установленных на
кривошипах, благодаря чему пластины колебались вертикально и горизонтально; пластины имели
расположенные на некотором расстоянии друг от друга зубья для последовательного зацепления с
изделиями, а последний зуб был расположен таким образом, чтобы поднимать ведущее изделие вверх по
поверхности упора, так что последующие изделия располагались под ним у указанного упора, образуя группу,
при этом группа изделий перемещалась во второй упаковочный барабан пальцами на нижнем конце
вертикального колеблющегося стержня. Цель изобретения состоит в том, чтобы предложить
усовершенствованный механизм, с помощью которого ряд отдельных изделий, например, несколько
отдельных брусков масла, могут быть сгруппированы или сложены таким образом, чтобы группа или стопка
изделий или брусков были заключены в единое целое в одной упаковке или картонной коробке.
Изобретение представляет собой механизм группировки или штабелирования для упаковочных машин,
включающий подающий механизм, содержащий средства, предназначенные для сборки множества изделий в
группу или ряд, и другие средства, воздействующие на группу или ряд собранных изделий для формирования
из них симметричной стопки и для продвижения указанной стопки изделий как единого целого к механизму
складывания. Изобретение также заключается в том, что отдельный элемент снабжен вертикальной
выдвижной поверхностью и горизонтальной полкой, выступающей вперед от указанной вертикальной
поверхности, причем этот элемент сначала перемещается вертикально для подъема самых задних предметов
ряда на указанной полке, а затем 70 вперед для формирования и продвижения стопки предметов.
Другие особенности изобретения будут четко изложены в прилагаемых к настоящему документу пунктах
формулы изобретения. 75 На прилагаемых рисунках:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид части упаковочной машины, к которой применяется настоящее
изобретение; Рисунок 2 представляет собой вид сверху на корпус для штабелирования; Рисунок 3
представляет собой боковой вид корпуса, показанного на Рис. 2; Рисунок 4 представляет собой вид с торца
корпуса, показанного на Рис. 3; Рисунок 5 представляет собой боковой вид части машины перед частью,
показанной на Рис. 1; Рисунок 6 представляет собой схематический боковой вид, показывающий механизм
группировки или штабелирования и средства для его управления; Рисунок 7 представляет собой
схематическое изображение, показывающее относительное положение частей механизма группировки или
штабелирования перед операцией штабелирования; Рисунок 8 представляет собой схематическое
изображение, аналогичное Рис. 7, показывающее способ штабелирования изделий, и Рисунок 2.
9 Это вертикальный разрез торца машины.
Изобретение иллюстрируется на примере упаковочной машины, предназначенной для упаковки отдельных
единиц масла, маргарина и тому подобного, представляющих собой продолговатые прямоугольные бруски
весом в четверть фунта, после чего каждая единица упаковывается в стопку заданного количества единиц,
образуя симметричную стопку, которая затем упаковывается в картонную коробку. Однако следует понимать,
что механизм группировки или укладки, являющийся предметом настоящего изобретения, не ограничивается
в своем использовании или применении группировкой или укладкой предварительно упакованных батончиков
масла или подобных изделий, поскольку он, конечно же, может быть использован для сборки других изделий,
упакованных или неупакованных, в группу, ряд или стопку, чтобы позволить поместить несколько отдельных
изделий в единое целое в одной упаковке или коробке.
В представленной на иллюстрации машине подача масляных брусков осуществляется с помощью механизма
предварительной подачи, описанного в моей одновременной спецификации №.
15,077/26 (264,068), к механизму обертывания, который описан в моей параллельной спецификации №
15,078/26 (264,728) и который служит для заключения отдельных стержней в обертку.
Отдельные упакованные бруски с помощью особого механизма, описанного в настоящей заявке, собираются
в группу или стопку, и эта группа или стопка брусков подается к механизму складывания картонной коробки,
который описан в моей параллельной спецификации № 256383 и который обеспечивает заключение группы
упакованных брусков в картонную коробку. Часть механизма предварительной подачи показана на рис. 1 под
номером А, механизм подачи в обертке — под номером 25, а механизм обертывания — под номером В. Эти
механизмы не показаны подробно, поскольку не являются частью настоящего изобретения, но полностью
описаны в указанных выше спецификациях.
Частично упакованные изделия или бруски перемещаются из точки F (рис. 6, 7 и 8) в точку Fi, где изделия
собираются или укладываются в стопку, с помощью толкающего или выталкивающего элемента 49, который в
описанной машине также служит для складывания нижнего, выступающего назад клапана упаковки к задней
стороне изделия, а оставшийся, выступающий назад верхний клапан упаковки складывается вниз 66 к задней
поверхности изделия или бруска с помощью пластины 63 с выступами, как показано на рис. 2, 3 и 4, причем
эта пластина приводится в действие рычагом 64, соединенным с верхней частью пластины и закрепленным
другим концом на валу 65 70, установленном в кронштейне 66, причем вал приводится в действие через рычаг
67 и стержень 68 от соответствующего кулачка, закрепленного на валу 26.
Этот вал проходит поперечно раме машины и может приводиться в движение любым подходящим способом,
например, посредством цепного соединения 99 со звездочкой, при этом вал 194 приводится в движение
шестернями от вала 83. Лопатка или рычажок 49 приводится в действие таким образом, что ее верхний край
80 перемещается по траектории, указанной пунктирными линиями на фиг. 6, 7 и 8, то есть, он перемещается
вниз под наклоном из выдвинутого положения, показанного на фиг. 7, затем горизонтально и под
маслосборник, который был установлен в точке F поршнем 16' механизма предварительной подачи, затем
вверх за этим маслосборником, как показано на фиг. 8, и затем горизонтально и вперед, чтобы переместить
маслосборник в положение сборки F1.
Следует понимать, что во время упаковочных операций бруски масла поддерживаются и перемещаются
вдоль направляющей или рельса 13 под углом 95 градусов, а также что пусковое устройство 49 перемещает
упакованные изделия или бруски вдоль этой направляющей.
Для приведения в действие выталкивателя 49, описанного выше, стержень 50, шарнирно закреплен в нижней
части выталкивателя (рис. 6) и проходит через направляющую 51, на нижнем конце стержня 50 установлен
ролик 52, который входит в зацепление с кулачком 53, закрепленным на валу 26. На нижнем конце
направляющей 51 выполнена деталь 105, в которой расположен эксцентрик, закрепленный на валу 26; деталь
54 шарнирно соединена с неподвижным стержнем 48 своим нижним концом. Для удержания ролика 52 110 в
рабочем положении относительно кулачка 53 пружины 60 соединены одним концом со стержнем 61,
закрепленным на стержне 40, причем стержень 61 может перемещаться в пазах направляющей 51, а
противоположными концами — со штифтами 62 115, закрепленными на ремне 54. Также к толчку 49, но в
точке в задней части штока 50, прикреплен шток 56, имеющий раздвоенный конец 57, охватывающий вал 26 и
несущий ролик 58, взаимодействующий с кулачком 59, вращающимся на столе, вместе с валом 26.
Взаимодействие этих элементов приводит к определенному движению верхнего края кикера, как описано
выше.
Выталкиватель 49 работает с большей скоростью, чем части механизма, которые впоследствии воздействуют
на изделия, чтобы выталкиватель мог последовательно перемещать несколько изделий или брусков к точке
сборки F', 13M 264,385 264,385, так чтобы несколько изделий или брусков были собраны в группу или ряд,
соприкасающиеся друг с другом в точке сборки, так что группа или ряд изделий могут быть перемещены как
единое целое к механизму упаковки в картонные коробки.
Как показано на рис. 7, механизм 49 последовательно подает четыре упакованных бруска масла X в корпус
для штабелирования, при этом палец 63 приводится в действие для складывания оставшегося развернутого
клапана к боковой стороне каждого бруска, и по мере продвижения брусков закрытая сторона следующего
бруска, упирающаяся в складки продвинутого бруска, предотвращает разворачивание упаковки. Затем, в
изображенной на рисунке машине, часть механизма укладки и продвижения зацепляется за последние два
бруска ряда из четырех и (2f) накладывает их на два продвинутых бруска, образуя таким образом практически
симметричную стопку, содержащую четыре упакованных бруска масла весом в четверть фунта, а затем
продвигает стопку на заданное расстояние.
Механизм укладки, рис. 6, включает в себя лопатку 70 с полкой 71, которая закреплена на подающей раме 72,
перемещающейся по траектории, указанной пунктирными линиями слева на рис. 7. Начиная с лопатки 70 в
положении, показанном на рис. 7, ее сначала поднимают в положение, показанное на рис. 8, так чтобы полка
71 приподнимала задние 3b две масляные планки, затем ее перемещают горизонтально вперед в положение,
показанное на рис. 6, после чего ее перемещают горизонтально назад до тех пор, пока полка 71 не выйдет
из-под масляных планок, затем наклонно вниз и назад, пока она не окажется достаточно низко, чтобы пройти
под следующим рядом из четырех масляных планок, и, наконец, горизонтально назад в положение,
показанное на рис. 7.
Для передачи описанного выше движения подающей раме 72, указанная рама поддерживается для
перемещения на зубчатых роликах 73, взаимодействующих с направляющими рейками 74, образованными в
раме 72, как показано на фиг. 6 и 9, а коромысла, несущие ролики 73, качаются на неподвижных шарнирах 76,
причем противоположные концы коромысел шарнирно соединены с горизонтально расположенным стержнем
78, который шарнирно соединен своим противоположным концом с коромыслом 79, имеющим неподвижный
шарнир 80. На противоположном конце рычага 79 закреплен стержень 81, на противоположном конце
которого находится ремень 82, через который проходит поперечный вал 83, приводимый в движение
шестернями 183 от главного вала 182 машины, который, в свою очередь, приводится в движение шкивом 181.
На стержне l81 установлен ролик 84, взаимодействующий с кулачком 85, который закреплен на валу 83, так
что вращение кулачка 85 опускает и поднимает подающую раму 72, как показано на рисунке.
Для одновременного горизонтального перемещения подающей рамы стержень 86 шарнирно закреплен одним
концом к нижней части рамы 70 приблизительно посередине между ее концами, а противоположным концом
— к рычагу 87, снабженному ремнем 88 на нижнем конце, который шарнирно закреплен на неподвижном
стержне 89, поддерживаемом своими противоположными концами в раме станка 76. К валу 83,
вращающемуся в ремешке 88, прикреплен эксцентрик 90. Таким образом, вращением вала 83 подающая рама
72 перемещается вместе с поддерживаемыми ею частями по траектории 80, описанной выше, в связи с
лопаткой 70. Подающая рама соединена описанным способом и приводится в движение со скоростью,
составляющей одну четверть скорости выталкивателя 49, так что четыре бруска масла продвигаются вдоль
направляющей дорожки 13 до того, как лопатка 70 начнет операцию укладки.
Чтобы предотвратить смещение брусков с полки 71 во время укладки, подпружиненные пластины 92 (рис. 90
2) мягко входят в зацепление с верхней поверхностью брусков масла на полке. После прохождения через
подпружиненные пластины 92, бруски масла продвигаются под подпружиненную верхнюю пластину 93,
которая удерживает бруски 95 на полке при перемещении через штабелирующий корпус 91. Для обеспечения
правильного положения задней направляющей планки переднего штабелируемого блока во время
штабелирования, выступы 94 (фиг. 2 и 3) закреплены на боковых сторонах 100 штабелирующего корпуса 91 и
выступают над верхней частью этой планки, предотвращая возможность смещения этой планки при подъеме
заднего штабелируемого блока в положение для штабелирования. После укладки брусков 105, как описано
выше, лопатка 70 продвигает стопку к переднему концу корпуса штабелера, минуя пружинные пластины 94',
которые выталкиваются наружу уложенными брусками и защелкиваются внутрь 1(, когда стопка проходит
дальше, так что предотвращается обратное движение стопки при втягивании лопатки штабелера.
Чтобы предотвратить наклон стопки в этом последнем положении, пружина 1 15 95 (рис. 2) фиксирует
верхнюю часть стопки.
Принцип работы лопасти 70 наиболее наглядно показан на рис. 6, 7 и 8.
На рис. 7 показана лопатка под положением 1.'?.
Точка Fi вот-вот будет поднята для соединения с двумя задними масляными брусьями, при этом
вспомогательный механизм 49 уже выдвинул четыре масляных брусья, образовав непрерывный ряд в
положении штабелирования.
После подъема двух задних перекладин, как показано на рис. 8 (пункт 1.5), полка 71 перемещается над двумя
передними перекладинами, и лопасть 70 затем перемещает четыре сложенных перекладины в положение G
(рис. 6) в области механизма подачи картонных коробок 96 (рис. 1). Этот механизм имеет цепное и зубчатое
соединение 97 (рис. 1 и 5) с поперечным приводным валом 98. Механизм подачи картонных коробок 96 имеет
любую известную форму и предназначен для периодической подачи картонных коробок Y между
неподвижными пальцами 100 и 101 на пути продвижения стопки (рис. 6).
I10. Оставшаяся часть работы показанной машины заключается в постепенном продвижении каждой стопки и
одновременном её упаковке в картонную коробку, так что после выхода из машины I5 четыре индивидуально
упакованных батончика масла аккуратно упаковываются в коробку из более плотного материала. Для
осуществления этого перемещения штабеля вперед подающая рама 72, к которой крепится штабелирующая
лопатка 70, также снабжена лопатками 102, 103, 104 и 105, расположенными на соответствующем расстоянии
друг от друга, чтобы зацеплять штабель в заданных точках перемещения и перемещать его через механизм
складывания картонных коробок. Однако данный механизм не является частью настоящего изобретения и не
будет описан здесь, поскольку он раскрыт в третьем параллельном описании, упомянутом выше.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264386.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264386&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264386A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата применения: дюна 21, 1926 год. № 15,608/ 26.
Завершено: Янв. 20, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к печам с воздушным отоплением.
Я, Фрэнк Рэйман, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Норт-Уэллс-стрит, 706,
Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
1
0 Данное изобретение относится к печам с воздушным отоплением, главной целью которых является
создание портативного устройства такого типа для использования электричества, газа или нефти в качестве
теплоносителя, а также обеспечение увлажнения воздуха для устранения недостатков, связанных с жаркой и
сухой атмосферой.
Согласно данному изобретению, печь с воздушным охлаждением включает внутреннюю и внешнюю оболочки
аналогичной конструкции, расположенные на некотором расстоянии друг от друга, образуя канал, полностью
окружающий внутреннюю оболочку, с отверстиями в нижних частях обеих оболочек для притока холодного
воздуха и отверстиями в верхних частях для оттока теплого воздуха, нагреватель внутри нижней части
внутренней оболочки, перегородку внутри верхней части внешней оболочки, включающую наклонные вверх и
наружу части, и увлажнитель внутри верхней части внешней оболочки, расположенный на некотором
расстоянии от перегородки и соответствующий ей.
Увлажнитель может состоять из слоя абсорбирующего материала, а также верхнего и нижнего слоев, между
которыми расположен абсорбирующий слой, служащий для его укрепления и имеющий отверстия для выхода
пара, образующегося в результате испарения.
4(i) Перегородка может включать в себя концевые элементы, верхние части которых изогнуты таким образом,
чтобы зацепляться за верхние кромки торцевой стенки внешней оболочки. Увлажнитель может размещаться
на поддоне, расположенном над перегородкой на некотором расстоянии от нее. Лоток может быть снабжен
торцами с выступами [Цена 11,4], предназначенными для опоры на торцевые части перегородки.
Следует отметить, что ранее было предложено создать печь с горячим воздухом, включающую внешний
корпус, имеющий внутри расположенные внутри полые элементы с закрытыми верхними частями и
открытыми снизу, и снабженную продольными полостями для нагревательных нитей, причем указанные
элементы имеют отверстия в своих стенках, обращенные друг к другу, причем нижняя и верхняя части
внешнего корпуса имеют отверстия для притока холодного воздуха и выхода теплого воздуха соответственно,
а верхняя часть корпуса имеет резервуар, в который может быть помещена жидкость для диффузии в воздух.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано на практике, оно будет описано более
подробно, на примере, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Рисунок 1 представляет собой
вертикальный, центральный, продольный разрез нагревателя, воплощающего изобретение; Рисунок 2
представляет собой вид сверху нагревателя, при этом торцевая часть угла отсечена; Рисунок 3 представляет
собой поперечный разрез по линии 3-3 на Рисунке 1, в направлении стрелок; и Рисунок 4 представляет собой
горизонтальный разрез по линии 4-4 на Рисунке 3. - Соответствующие и подобные детали упоминаются в
следующем описании и обозначаются на различных видах чертежей одинаковыми ссылочными символами.
8S5 Нагреватель установлен на ножках 1 и включает в себя наружный корпус 2 и внутренний корпус 3, причем
корпуса предпочтительно имеют одинаковую форму и такие относительные размеры, чтобы оставалось
пространство 4, полностью окружающее дно и боковые стороны внутреннего корпуса 3, и пространство 5 над
верхней частью внутреннего корпуса, к которому прикреплена перфорированная крышка 6.
Торцевые стенки раковин плоские и параллельные, тогда как боковые стенки изогнуты внутрь, а днище имеет
поперечную закругленную форму.
6 Между двумя оболочками установлены распорки 7, которые поддерживают их в разнесенном положении.
Отверстия 8 образованы на противоположных сторонах нижней части внешней оболочки 2 и имеют форму
щелей, как это наиболее наглядно показано на рисунках 1 и 4. Верхняя часть боковых стенок внешней
оболочки 2 перфорирована или имеет расположенные близко друг к другу отверстия 9 для выхода нагретого
воздуха. Перфорированные участки 9 боковых стенок расширяются и могут быть отделены от основной части
боковых стенок и соединены с ней любым предпочтительным способом.
Боковые стенки внутренней оболочки 3 в нижней части имеют отверстия 10, а в верхней части — отверстия
11. Холодный воздух поступает через нижние отверстия 10, нагревается, а теплый воздух выходит наружу
через отверстия 11 в пространство 4, оттуда вверх и наружу через отверстия 9. Нагревательный элемент
обозначен цифрой 12. Он расположен внутри нижней части внутренней оболочки 3 и может быть любого
предпочтительного типа, использующего электричество, газ или нефть в качестве средства для выработки
тепла. Изображенный на иллюстрации нагреватель 12 представляет собой обычный электрический
нагреватель и предпочтителен в тех случаях, когда электроэнергия доступна по приемлемой цене.
Тип обогревателя обычно зависит от характера используемого топлива.
- Перегородка 13 расположена в верхней части внешней оболочки 2 и простирается по всей ее ширине и
длине. Эта перегородка состоит из участков, наклоненных вверх и наружу, как наиболее наглядно показано на
рисунке 3, и предназначена для остановки восходящего потока горячего воздуха и направления его вбок
через отверстия 9 в расширяющейся наружу части Риппера боковых стенок внешней оболочки 2. По всем
внешним краям перегородки 13 образованы отверстия 14 для прохождения части теплого воздуха.
Торцевые элементы 15 выступают вверх от концов перегородки 13 и загнуты в верхней части, как показано на
рисунке 16, чтобы зацепиться за торцевую стенку внешней оболочки и удерживать перегородку в
подвешенном состоянии. Таким образом, верхняя часть внешней оболочки укрепляется, а затем
дополнительно усиливается угловыми скобами 17.
Лоток 18 опирается на верхние торцы стенок оболочки 2, а его дно отстоит от перегородки 13 и состоит из
расположенных напротив друг друга наклоненных частей, соответствующих этому, как наиболее наглядно
показано на рисунке 3. Концы 19 лотка 18 расположены таким образом, чтобы зацепляться с внутренними
сторонами торцевых частей 15 перегородки 13, как наиболее четко показано на рисунке 1, и имеют
расположенные снаружи 7(1) выступов 20, которые зацепляются за изогнутые части 16 торцевых частей 15 и
опираются на них. Боковые стороны лотка 18 выступают над верхней частью внешней оболочки 2 и
принимают крышку 21, выступающий фланец которой соприкасается с верхней частью внешней оболочки. На
дно лотка 18 укладываются расположенные на некотором расстоянии друг от друга слои проволочной сетки
22, которые повторяют его форму, а между слоями 22 прокладывается слой 23 из асбеста или 80) другого
подходящего материала. Слои 22 могут состоять из фораминоподобного или сетчатого материала,
обеспечивающего легкое испарение влаги, поглощенной слоем 23.
Детали 22 и 23 представляют собой элементы увлажнителя, при этом деталь 23 имеет достаточную толщину,
чтобы впитать количество воды, которого хватит на значительный период времени. Вдоль противоположных
краевых участков дна поддона 18 образованы отверстия 24 для циркуляции теплого воздуха с целью
удаления пара, образующегося в результате испарения воды, содержащейся в увлажнителе.
Обогреватель изготовлен исключительно из листового металла, поэтому он портативный, легкий и недорогой,
а его внешняя отделка может быть выполнена любым предпочтительным способом, чтобы гармонировать с
мебелью и интерьером комнаты или другого места, для которого предназначено устройство. Когда
нагреватель 12 находится в рабочем состоянии, он служит для нагрева холодного воздуха, поступающего
через отверстия 8 и 10, 105 окситера и внутренних оболочек, а нагретый воздух, поднимающийся внутри
внутренней оболочки 3, выходит через отверстия 11 в пространство 4, а оттуда в пространство 5,
задерживается и отклоняется 11 0 вбок через отверстия 9. Часть нагретого воздуха проходит через отверстия
14 и 24 и вызывает испарение воды, содержащейся в увлажнителе. Поскольку испарение незначительно, а
детали плотно прилегают друг к другу, влага выходит наружу и увлажняет воздух, тем самым противодействуя
и преодолевая негативные последствия горячего сухого воздуха как для дыхания, так и для обогрева. 120
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты