Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4824
.pdf
Все лезвия легко заменяются.
Как видно из прилагаемых чертежей, крышка расположена таким образом, что ее можно откинуть вверх. В
указанной крышке r установлены лезвия a и b, а также качающийся рычаг i с лезвием c. После поднятия
указанной крышки с качающимся рычагом, лезвия опоры скольжения e, o, h также становятся
легкодоступными.
После завершения резки качающийся рычаг i поднимается качающимся рычагом k, приводимым в движение
эксцентриком 1 и его рычагом 3 посредством штифта m качающегося рычага k, входящего в паз mi
качающегося рычага i, во время подъема качающегося рычага k, так что в станок можно установить новую
балку или перекрытие. Перемещаемые лезвия (опорные лезвия) — это верхнее лезвие o и боковое переднее
лезвие h. Они установлены в качающемся рычаге k, приводимом в действие эксцентриком 1 и прижимным
рычагом 2. Качающийся рычаг k вращается вокруг штифта I, который установлен в третьем качающемся
рычаге f. Качающийся рычаг f вращается вокруг верхнего штифта g и удерживает нижнюю лопасть e.
Качающийся рычаг f начинает колебаться благодаря тому, что качающийся рычаг k входит в зацепление
посредством выступа pl с упорным выступом p качающегося рычага f, в результате чего качающиеся рычаги
7c и f совершают совместное движение вокруг штифта g. Штифт l, вокруг которого вращается качающийся
рычаг k, установлен в качающемся рычаге f.
Таким образом, в крышке установлены два неподвижных лезвия a и b. и остаются неподвижными, подвижное
лезвие c, которое, однако, остается неподвижным во время резки и установлено в качающемся рычаге i,
который вращается вокруг штифта d в крышке лезвия r и может поворачиваться вверх вместе с крышкой,
подвижное лезвие e в качающемся рычаге f, которое вращается вокруг штифта g рамы станка, и подвижные
лезвия la и o, которые установлены в качающемся рычаге k, который вращается вокруг штифта 1
качающегося рычага f.
Данный комплект лопастей показан на прилагаемом чертеже.
На рисунке 1 показаны поднятые рабочие лезвия.
На рисунке 2 показано то же самое устройство в опущенном состоянии, готовое к выполнению разреза.
Рисунок 2а представляет собой продольный разрез по линии А-В рисунка.
2.
На рисунке 3 показаны рабочие лезвия после выполнения разреза.
На рисунке 4 показан качающийся рычаг i с поднятой подвижной лопастью c, при этом неподвижные лопасти
обозначены сплошными линиями, а рабочие лопасти — пунктирными линиями.
На рисунке 4а представлен вертикальный разрез (G-D), показывающий опору шарнирного штифта d
качающегося рычага в крышке, которую можно повернуть вверх.
На рисунке 5 показан опущенный и установленный на балке или перекладине качающийся рычаг, а также
неподвижные и подвижные лопасти согласно рисунку 4.
На рисунке 6 показано положение качающегося рычага i и лезвий после распила балки или перекрытия.
На рисунке 7 представлен вид спереди крышки P.
Ползунковые опорные лезвия o и h, перемещающиеся во время резки, установлены в качающемся рычаге k,
который вращается вокруг штифта l качающегося рычага f.
Нижний упор для лезвия e, перемещающийся во время резки, установлен в качающемся рычаге. Подвижное
верхнее лезвие c, которое, однако, остается неподвижным во время резки, установлено в качающемся рычаге
i, который вращается вокруг штифта d крышки r.
В качающемся рычаге i имеется паз mi, который входит в зацепление со штифтом m качающегося рычага k.
Рычаг поднимается штифтом m вслед за движением рычага 7c вверх, вызванным поворотом эксцентрической
петли l, так что верхняя часть штифта m опирается на верхнюю часть паза m1. При дальнейшем повороте
указанного эксцентрика качающийся рычаг k перемещается вокруг своей точки опоры I до тех пор, пока
контактные поверхности pi и p не сойдутся, после чего все подвижные режущие лезвия вращаются вокруг
точки 9.
Только качающийся рычаг i перемещается вокруг своего штифта d до тех пор, пока режущее лезвие o не
упрется в перегородку 1-го железного прутка, подлежащего резке, в то время как штифт m качающегося
рычага 7c (который продолжает свое рабочее движение) имеет зазор в пазу ml и, следовательно, перестает
воздействовать на качающийся рычаг t.
Лопасти a и b закреплены в крышке r. Эксцентрик 1 передает привод через рычаг давления 2 и выступ
давления 3 к качающемуся рычагу k и, через зацепляющие поверхности pl, p, к качающемуся рычагу/.
На рисунках 1 и 4 показаны лопасти в самом верхнем положении эксцентрика, когда они находятся на
наибольшем расстоянии друг от друга. При вращении привода качающийся рычаг/c, а вместе с ним и
качающийся рычаг i, будут поворачиваться, поскольку эти два качающихся рычага соединены между собой
посредством штифта Ta и приведены в положение, показанное на рисунках 2 и 5, так как качающийся рычаг k
вращается вокруг штифта Z, а качающийся рычаг i — вокруг штифта d. Таким образом, лезвия находятся в
положении, готовом к резке, то есть подвижные опорные лезвия o и la качающегося рычага k и лезвие c
качающегося рычага i находятся в том положении, в котором они находились бы, если бы были изготовлены
из одного куска.
При дальнейшем вращении эксцентрика качающийся рычаг f будет вращаться качающимся рычагом A вокруг
штифта g за счет поверхностей зацепления p, pl, в результате чего опорные пластины o, k качающегося
рычага A и нижняя опорная пластина e качающегося рычага f будут перемещены мимо неподвижных пластин
a и b и пластины c, удерживаемой качающимся рычагом i, и железный профиль или балка будут разрезаны.
Это самое нижнее положение показано на рисунках 3 и 6. Втулка рычага давления 3, которая в начале спуска
была перемещена из положения I (рис. 1) в положение II (рис. 2), достигает положения III (рис. 3), когда эти
подвижные лопасти находятся в самом нижнем положении.
При дальнейшем вращении эксцентрика 1 качающийся рычаг f будет поворачиваться вокруг своей оси с
помощью спринта 4 или подходящего балансировочного груза, пока качающийся рычаг k поднимается, до тех
пор, пока его выступ qu не войдет в зацепление со штифтом q. Затем выступ рычага прижимной силы 3 снова
достигает положения зоны. Для обеспечения раскрытия зажима между лезвиями на шпинделе эксцентрика 1
установлен кулачковый диск n, который после подъема качающихся рычагов k и f обеспечивает дальнейший
подъем качающихся рычагов k и i. Благодаря тому, что кулачковый диск n входит в зацепление с роликом kl
качающегося рычага k, последний вращается вокруг своего штифта I в качающемся рычаге f, и одновременно
качающийся рычаг k посредством своего штифта me приводит качающийся рычаг i во вращение вокруг
штифта d.
Когда выступ 3 пресса 2 достигает верхнего положения I, то есть челюсти полностью открыты, ножницы
останавливаются автоматическим выключением шестерни сцепления.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Гильотинные ножницы для прямой и косой резки железных профилей или балок любого
типа с лезвиями, резающими друг друга, характеризующиеся неподвижным нижним лезвием и неподвижным
задним боковым лезвием, прочно закрепленными в крышке рамы станка, третьим верхним режущим
элементом, установленным в качающемся рычаге (например, i), шарнирный штифт которого установлен в
крышке, четвертым подвижным нижним лезвием, закрепленным на втором качающемся рычаге, который
вращается вокруг верхнего центра вращения и одновременно образует со своим штифтом (например, 1)
вращающуюся опору для третьего качающегося рычага, который несет переднее боковое лезвие и верхнее
лезвие и вращается эксцентриковым приводом вокруг шарнирного штифта (например, 1), при этом третий
качающийся рычаг имеет зацепляющую поверхность (например, p, pl) на втором качающемся рычаге, так что
указанный второй качающийся рычаг, благодаря своему зацеплению с третьим качающимся рычагом,
вращается вокруг своего шарнирного штифта, а подвижные направляющие лезвия третьего качающегося
рычага и лезвие второго качающегося рычага Пройдя мимо неподвижного нижнего и заднего боковых лезвий,
а также третьего верхнего режущего инструмента, он распилил балку.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263683.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263683&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263683A
[]
v 1-D in' [:- f- j.,- ': ó..
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с решением помощника контролера, действующего
от имени генерального контролера, от 6 июля 1927 года.
(Поправки выделены стертым курсивом.) ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Сообщение из-за рубежа от компании MASCEINErqABRIIK SACI, G.M.uB.TH, зарегистрированной в
соответствии с законодательством Германии, из города Дюссельдорф-Рат, Германия.
Я, Александр Гилл, магистр искусств, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Чансери Лейн, 5152, 9, Лондон, W.C. 2, Англия, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены
следующим образом: Настоящее изобретение относится к приводному механизму для универсального
прокатного механизма, имеющего соответствующее количество роликов, в частности, к универсальному
прокатному механизму, имеющему более двух комплектов роликов для прокатки труб, благодаря чему вся
конструкция прокатного механизма значительно упрощается, а контроль становится более удобным.
Согласно изобретению, ролики приводятся в движение расположенным по центру зубчатым элементом, к
которому отдельные элементы соединены отдельными зубчатыми элементами, то есть зубчатым элементом,
снабженным зубчатым фланцем, например, гиперболическим зубчатым фланцем, передающим передачу
непосредственно с колесами, установленными таким образом перед гиперболическими колесами,
установленными на валах этих роликов, так что он вращается вокруг оси À0 роликов. Валы роликов
расположены вокруг центральной оси роликового механизма и приводятся в движение центральным
приводным элементом, который вращает зубчатые фланцевые шестерни с коническими колесами через ось
чрезвычайно вращающегося механизма на валу ролика. [Цена 1/-] Для того чтобы уменьшить количество
промежуточных колес.
Сама зубчатая передача предпочтительно снабжена зубьями цилиндрической формы. Для того чтобы две
смежные пары роликов могли быть обеспечены общим приводом, зубчатая передача расположена по центру
между двумя парами роликов и снабжена зубчатыми фланцами с гиперболическими зубьями. Вращение всех
роликов обеих групп роликов осуществляется непосредственно за счет вращения расположенного по центру
зубчатого элемента. Два комплекта роликов могут быть адаптированы для соответствующей регулировки
относительно друг друга. Зубчатый элемент может быть выполнен в виде простого зубчатого колеса, от
которого отдельные шестерни приводятся в движение отдельными зубчатыми передачами, состоящими из
червячных или втулок. хи-.
В настоящем изобретении используется значительно меньшее количество зубчатых колес, чем в известных
приводных механизмах для других приводных механизмов. Вся конструкция проще, а рабочие места более
доступны, что позволяет быстрее устранять неполадки.
Наконец, стало возможным предоставлять руководства по работе более удобным способом, чем это
возможно в i 9 > Дата подачи заявки: 1 июля 1926 г., №: 16554/26, Заявка принята: январь. 6, 1927, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования, касающиеся механизмов качения.
63,683 jo 263,6838' случай в известных универсальных механизмах прокатки.
Один из вариантов конструкции в соответствии с изобретением показан на прилагаемых чертежах, где на
рисунке 1 изображен двойной комплект роликов с расположенными по центру гиперболическими колесами в
продольном сечении, а на рисунке 2 показан соответствующий крест.
Раздел. — На рисунке 3 показана схематическая диаграмма — двойной комплект шестерен, соединенных
шпорами и коническими колесами, в продольном направлении.
Рисунок 4ш представляет собой ошибочную установку, а рисунки 5 и 6 — море аграматический илутратен —
одиночный механизм с червячным приводом.
На рисунках 1 и 2 изображены два комплекта роликов, из которых ролики a и b расположены под углом 45°.
Общий приводной механизм, обеспечивающий работу двух комплектов роликов, состоит из расположенного
по центру зубчатого элемента c, снабженного двумя гиперболическими зубчатыми фланцами d, e для
непосредственного зацепления с коническими колесами f, установленными на валах роликов, а также
прямыми зубьями для привода указанного зубчатого элемента. Зубья шестерни g непосредственно входят в
зацепление с ведущим колесом s, установленным на валу r. При вращении зубчатого элемента будут
вращаться все ролики обеих групп роликов. Приводимые валы могут быть установлены под любым
подходящим углом относительно друг друга.
Как показано на рисунке 1, в корпусе механизма можно удобно разместить эффективные направляющие h и i
для работы. Доступ к роликам очень прост, так как они становятся видны после снятия крышек k и n.
В конструкции, показанной на рисунках 3 и 4, центрально расположенный корпус зубчатой передачи состоит
из прямозубого колеса, с которым зацепляются прямозубые колеса, валы которых соединены с валами
конических колес. В механизме качения, показанном на рисунках 5 и 6, центральное прямозубое колесо
заменено червячным колесом, с которым зацепляются четыре червячных колеса, на валах которых
установлены по два конических колеса для привода роликов двух смежных комплектов роликов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263684.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263684&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263684A
[]
- ' -
'-- -i.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА: Дата подачи заявки: 6 июля 1926 г. № 16 900/26,
263 684. Полностью принято; 6 января 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ящикам, контейнерам и аналогичным емкостям переменной
вместимости.
Мы, Хуго Шварценберге и Вилли Штидт, граждане Германской Республики, осуществляющие деятельность
под торговой маркой Schwarzenberger & Co., расположенной по адресу: Форстхофштрассе, 37, Нюрнберг,
Южная Бавария, торговцы, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ящикам, футлярам и аналогичным контейнерам, изготовленным с гибкими
или жесткими стенками и снабженным выдвижными шарнирами или запорными ремнями, которые, благодаря
телескопическому механизму, обеспечивают переменную вместимость или объем содержимого; в некоторых
случаях шарниры или запорные ремни представляют собой телескопические элементы, расположенные
таким образом, чтобы автоматически регулироваться или выдвигаться против натяжения пружины, когда
последнее преодолевается в результате закрытия ящика, футляра или подобного контейнера.
В случае сундуков с гибкими стенками и подобных им, стенки натягиваются только при полной загрузке
сундука, тогда как при умеренной загрузке стенки скрепляются ремнями. Таким образом, содержимое
защищено лишь незначительно.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции шарнира или запорной
ленты для применения к сундукам и аналогичным емкостям, описанным в настоящем документе, в которой
один из телескопических корпусов предназначен для фрикционной фиксации в регулируемом положении
относительно другого корпуса посредством боковых деформируемых или расширяющихся клапанов или
распорок, что позволяет легко и удобно регулировать положение шарнира или запорной ленты в соответствии
с содержимым или степенью упаковки сундука или аналогичного предмета в момент использования.
Для того чтобы изобретение было легко понято и реализовано [Цена 1J-], оно будет более подробно описано
со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором изображен сундук или подобное изделие с улучшенной
петлей или запорной лентой, и на котором: Рисунки 1-3 иллюстрируют в боковой проекции сундук с его
частями в различных положениях. - 55 Рисунки 4 и 5 показывают петлю или запорную ленту; Рисунок 4
представляет собой продольный разрез, а Рисунок 5 — вид снизу.
На рисунке 6 представлен вид, аналогичный рисунку 5 60, части внутреннего корпуса, отделенной от внешнего
корпуса, демонстрирующий воздействие пружины на прижатые наружу фрикционные элементы.
Рисунки 7 и 8 представляют собой виды из раздела 65, снятые соответственно по линиям A-B и C-D на
рисунке 4.
Обращаясь к рисункам 1–3, сундук состоит из собственно футляра 1 и крышки 2, которые могут быть
изготовлены из любого подходящего материала, такого как кожа, вулканизированное волокно, картон,
тростник, дерево, солома, плетеная лоза и т. д., и имеют жесткий характер. Указанные части ствола
соединены друг с другом шарнирами или замками 75, состоящими из телескопических призматических тел 3,
4, на рисунках 4-8 U-образного поперечного сечения. Корпус 3 является наружным и снабжен боковыми
выступами 5, образованными путем изгиба металла под прямым углом, которые служат для крепления петли
или замка к крышке багажника 2 с помощью винтов или подобных приспособлений; между указанным
корпусом и поверхностью крышки багажника расположена накладная пластина 6 с отверстиями для винтов.
Внутренний корпус 4 в своем втянутом или нормальном положении несколько выступает за пределы внешнего
корпуса 3, и эта выступающая часть несет прямоугольное или квадратное кольцо 7, которое прикреплено к
петле 8, шарнирно соединенной или закрепленной в задней стенке части корпуса 1 тубуса, или входит в нее.
Указанный внутренний корпус снабжен на конце, удаленном от кольца 7, боковыми расширяющимися
элементами или заслонками 48, 4', образованными путем разрезания указанного корпуса на определенное
расстояние, как показано на 4b, под углами основания 4 к боковым сторонам, причем указанное основание
изогнуто в приблизительно круглую форму в поперечном сечении, как показано на 4c, чтобы заключить
пружину 9 и удерживать ее в рабочем контакте с элементами или заслонками 4c. Таким образом, указанные
элементы подвергаются сильному пружинному давлению, которое стремится согнуть или выгнуть их наружу,
так что они фрикционно зацепляются с прилегающими внутренними сторонами внешнего корпуса 3. При
желании, с целью увеличения трения, поверхности могут быть ребристыми, шероховатыми или обработаны
иным образом.
Таким образом, между корпусами 3 и 4 устанавливается прочная фрикционная связь, что позволяет
регулировать положение указанных корпусов в любом положении без риска смещения в результате давления,
возникающего из-за содержимого багажника или подобного оборудования.
Крышка 6 выполнена с выступающей частью 11, которая служит упором, предотвращающим полное
извлечение внутреннего корпуса 4 из внешнего корпуса 3, при этом пружинная часть 10, относящаяся к
корпусу 4, соприкасается с указанной выступящей частью 11, когда внутренний корпус полностью извлечен.
Запорные кольца по конструкции аналогичны шарнирным кольцам, но внутренний корпус 4, вместо кольца с
шарнирным ушком, снабжен защелкой 12 любого обычного или известного типа (см. рисунки 1–3).
4() Легко понять, что в случае, если сундук, изображенный на рисунке 1, заполнен только до края части
корпуса 1 или немного дальше, удлинение шарнирных и запорных ремней не потребуется, и сундук можно
будет открывать и закрывать обычным способом.
Однако, если часть 1 сундука заполнена заметно выше верхнего края, крышка будет прилегать к
упакованному содержимому своей стенкой, и поворот крышки для закрытия сундука будет осуществляться не
вокруг шарнира, а вокруг точки опоры крышки через содержимое сундука. Вследствие этого на шарнирные
кольца оказывается давление, и их тела 3 и 4 занимают необходимые относительные положения,
определяемые объемом упакованного содержимого, при этом движение указанных тел ограничивается тем,
которое фактически требуется содержимым.
Однако петли можно удлинить перед закрытием сундука; эта процедура может быть выгодна, если петли
имеют прочную или очень крепкую конструкцию, что делает сопротивление значительным, а сопротивление
содержимого недостаточным для преодоления трения между элементами, входящими в петли.
С помощью колец 7 обеспечивается своего рода двойной шарнирный механизм 70, который, избегая при этом
напряжений или нагрузок на шарниры и указанную точку опоры, позволяет удобно и легко осуществлять
закрытие путем удлинения лент. Фактическое закрытие багажника осуществляется путем извлечения более
тонких частей замочных лент и вдавливания защелок в замки, как это будет легко понять. 80 Форма и длина
шарнирных и запорных ремней, очевидно, могут изменяться в зависимости от различных условий, не
отклоняясь от основных особенностей изобретения. 85 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263685.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263685&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263685A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для изготовления шурупов с
прорезью по дереву или других шурупов.
Я, граф Этймпманн, проживающий по адресу Петерштрассе, 12, Люденшайд, Западная Фалия, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к устройству для изготовления шурупов с прорезью по дереву или других шурупов.
Станки такого типа обычно являются автоматическими и имеют специальную рабочую операцию для
профильной токарной обработки головки и паза, при которой заготовки зажимаются без изменений в одном и
том же держателе заготовок, который соединен с расположенным параллельно ему валом станка, причем
указанный вал имеет пошаговое частичное вращение, обычно на 180 градусов, в результате чего заготовки
последовательно подаются к стационарно установленным токарным инструментам и пазовой пиле.
Настоящее изобретение относится к особому варианту исполнения той части станка, которая производит
головки на винтах.
В случае с известной до настоящего времени машиной рассматриваемого типа, ввиду наличия
осциллирующего крепления прижимного устройства, возникла необходимость в использовании формовочного
инструмента, соответствующего форме головки винта, причем указанный инструмент одновременно
обрабатывал верхнюю и нижнюю поверхности головки. Изготовление и переточка формовочных инструментов
— сложный и дорогостоящий процесс. Главный недостаток этих инструментов заключается в том, что в
случае предварительно сформированных неровных головок винтов, последняя застревает в профильном
инструментальном бруске и ломается, что, помимо потери инструмента, также требует остановки станка для
снятия старого инструмента и установки нового.
Дополнительным недостатком является то, что формовочный инструмент работает одновременно и над, и
под головкой, в результате чего зона резки становится слишком широкой. Также невозможно отрегулировать
такой закрытый формовочный инструмент под правильным углом резки как сверху, так и снизу головки.
Согласно изобретению, эти недостатки существенно уменьшаются за счет того, что для обработки верхней и
нижней поверхностей головки винта используются два соединенных вместе режущих инструмента,
конструкция режущих поверхностей которых соответствует форме головки, т. е. заменяет собой формовочный
инструмент, изготовление которого затруднительно. Эти механизмы приводятся в действие последовательно,
с той целью, что держатель инструмента, помимо колебательного движения перпендикулярно заготовке,
автоматически перемещается в осевом направлении заготовки.
Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых на рисунке 1
представлен общий вид, частично в разрезе.
На рисунке 2 представлен план, а на рисунке 3 показано расположение режущих инструментов относительно
заготовки.
Заготовки, подлежащие токарной обработке, берутся известным способом из подающего желоба и подаются в
вращающийся патрон.
Патрон установлен в удлиненной ступице b шкива c ремня и состоит из зажимного и удерживающего
устройства с неравными рычагами, губки d которых принимают заготовку. Захватное устройство
спрессовывается с помощью болта e, который, имея конические поверхности, напоминающие клин, входит в
зацепление между рычагами и может перемещаться вдоль оси в ступице b. Открытие зажимных губок d
осуществляется путем перемещения конического конца болта c вправо, в результате чего пружины,
расположенные радиально внутри шкива c, прижимают длинные рычаги захватного устройства друг к другу,
открывая тем самым губки.
Как видно из рисунка 2, патрон, как известно, выполнен в двух экземплярах, каждый из которых соединен
посредством подшипникового рычага с горизонтальным валом 9.
На рисунке 2 показан только патрон, расположенный в точке поворота головки, а патрон, расположенный в
точке прорезки, опущен. Вал y периодически поворачивается на 180 градусов от непрерывно вращающегося
вала h посредством известного типа приводного механизма в виде мальтийского креста (не показан), при этом
вал удерживается неподвижно в промежутках между поворотами. Приводной ремень (также не показан)
направляется таким образом, что он опирается на шкив c только тогда, когда патрон расположен в точке
поворота головки, благодаря чему зажатая заготовка a приводится в движение.
В это время другой шкив (не показан) и вместе с ним заготовка a остаются неподвижными, а с помощью
циркулярной пилы, перемещающейся в вертикальном направлении, в заготовке a вырезается паз для
использования отвертки.
Держатель инструмента i снабжен наклонными опорными поверхностями для двух отдельных инструментов и,
как известно, совершает колебательные движения вокруг вала u. В задней части держатель инструмента i
перемещается с помощью рычага 7c с регулировочным винтом l, упираясь в рычаг ? М, которая установлена
поперечно к ней и колеблется на одном конце. С помощью пружин n и o, которые, с одной стороны, входят в
зацепление с рамой вала, а с другой — с держателем инструмента, последний прочно удерживается на своем
месте. Рычаг m, в свою очередь, воздействует на колебательную опору p, которая, посредством звена q и
кулачкового диска s, воздействует на клиновидную поверхность t рычага m и перемещает держатель
инструмента i вместе с инструментом к заготовке a и от нее.
Вал М, прочно соединенный с держателем инструмента i, установлен таким образом, чтобы допускать осевые
перемещения.
Под действием пружины o указанный вал смещается влево вдоль оси, в результате чего его заостренный
левый конец, снабженный диском v, упирается в направляющие v и y, которые, отходя от центра, выступают в
обе стороны. Последние регулируемо закреплены на скользящей опоре z, с которой шарнирно соединен
рычаг A, который посредством кулачкового диска, установленного на приводном валу h, перемещает
скользящую опору z в направлении стрелки. Вследствие выступающих поверхностей направляющих x и y вал
M, а вместе с ним и держатель инструмента i, смещается вдоль оси в направлении стрелки. Благодаря
осевому перемещению держателя инструмента i, можно использовать два специальных инструмента B и G,
как показано на рисунке 3. Эти инструменты, благодаря осевому перемещению, могут последовательно
обрабатывать заготовку a: инструмент B работает по кривизне головки, а инструмент C — по плоской
поверхности. Естественно, можно изготавливать головки с потайной головкой или любой другой желаемой
формы, при этом форма и положение инструментов определяются формой головки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Устройства для изготовления шурупов с прорезью по дереву или других шурупов, в которых
заготовка зажимается в головке станка, а инструменты неподвижны, характеризуются тем, что для обработки
передней и задней поверхностей головок шурупов используются два режущих инструмента, расположенных
под углом друг к другу и соединенных между собой, причем один из них обрабатывает верхнюю, а другой —
нижнюю поверхность головки шурупа.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263686.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263686&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263686A
[]
ИЗМЕНЕННЫЙ sOi'OAi iON. -'
Постановление принято с поправками в соответствии с решением помощника контролера, действующего от
имени генерального контролера, от 13 февраля 1928 года. (Поправки выделены стертым курсивом.) -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ai d tQ t! Дата подачи заявления: 8 августа 1926 г. № 17,089/26. ок. Полностью
принято;: Янв. 6, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ИСПРАВЛЕННАЯ).
Усовершенствования в области низкотемпературной карбонизации угля, бурого угля, сланца, торфа и тому
подобных материалов, а также связанные с ними аспекты.
Мы, Х.Р. Райтхед, рыцарь, из Хоксвуда, Бейлдон, Йоркшир, и Гарольд Пирсон, ребенок, проживающий по
адресу: Марринер Драйв, 21, Брэдфорд, Йоркшир, Англия, оба являющиеся подданными Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в карбонизации угля, бурого угля, сланцев, торфа и
тому подобного при низких температурах, и мы обнаружили, что, изготовив реторту способом и в основном из
материала, описанного ниже; и снабдив такую реторту одним или несколькими вращающимися стержнями
такого поперечного сечения и формы, что при вращении они образуют и поддерживают канал (или каналы)
внутри реторты, причем этот канал имеет большую площадь поперечного сечения, чем у стержня, способом,
описанным в спецификации патента № 184525, мы можем консолидировать заряд: Кроме того, придав
указанному стержню небольшой изгиб, его вращательное движение обеспечит большее сжимающее действие
на материал внутри реторты и вытолкнет этот материал наружу из стержня (стержней). Мы можем
использовать сравнительно низкие внешние температуры, скажем, максимум 800 градусов Цельсия, и при
таких температурах карбонизировать материал не только эффективнее, но и быстрее, чем при обычной
высокотемпературной карбонизации, где ширина загрузки одинакова, и где существует тенденция к быстрой
карбонизации внешней части содержимого реторты, вызывающей усадку, которая образует отложения,
препятствующие выходу летучих веществ по стенкам реторты [Цена 1/-], вызывая их разложение и
образование смолы, а следовательно, потерю 45% производства ценных масел или спирта, тогда как наш
процесс и оборудование обеспечивают сравнительно равномерную карбонизацию (давая в случае угля или,
например, хорошего твердого кокса, который можно назвать бездымным, и где отложения углерода, обычно
присутствующие на поверхности и в порах кокса, сведены к минимуму, а также не выделяют нежелательных
паров), за счет пропускания летучих веществ внутрь (благодаря герметизации стенок углем или подобному
размягчению, воздействующему на них), к каналу, образованному и поддерживаемому в центре реторты или
по направлению к нему подвижным стержнем, 60 откуда эти продукты могут поступать к соответствующему
выходному отверстию.
При дальнейшем прохождении внутрь нагретые продукты отдают свое тепловое воздействие внутренней
массе, способствуя тем самым более быстрой карбонизации. 65 При изготовлении реторты важно
использовать подходящий огнеупорный материал, и мы обнаружили, что металл, описанный ниже, наиболее
подходит для всего, что еще можно получить, и что следует избегать фактического контакта реторты с
пламенем извне. Реторта также должна иметь такую форму, чтобы ее содержимое легко высыпалось, и хотя
она может быть значительной длины и высоты, она не должна быть слишком широкой. Уголь или аналогичный
материал будет подаваться, в случае вертикальной реторты, сверху, предпочтительно с перерывами, и
выгружаться снизу, где предусмотрена крышка или дверца такой конструкции, которая заполняет
определенную часть нижней части, которая в противном случае могла бы содержать уголь, не подвергшийся
бы карбонизации из-за толщины нижних фланцев и охлаждающего воздействия атмосферы на эту нижнюю
часть.
В 263,686. Шнек или шнек должны быть соответствующим образом приведены в движение и установлены
таким образом, чтобы их можно было снимать и заменять, а также чтобы они были снабжены
теплоизоляционными устройствами для защиты ведущей шестерни h от чрезмерного нагрева.
Использование металлических ретортов, как указано ниже, обеспечивает отсутствие деформации, а сборка
нескольких ретортов в одном устройстве позволяет легко изготавливать дымоходы и заслонки с помощью
легко извлекаемых металлических пластин.
Это позволяет использовать практически полностью металлическую реторту.
Используемый уголь или аналогичный материал обычно имеет мелкий помол, и хорошие результаты могут
быть получены при использовании угля с плохими коксовыми свойствами, или угля с высоким содержанием
летучих веществ или влаги, такого как бурый уголь или торф.
С этой целью форма бруска (или брусков), используемого для поддержания внутреннего прохода (или
проходов), может быть различной4.
Для подробного описания нашего изобретения мы отсылаем к прилагаемым чертежам, где одинаковые буквы
обозначают одинаковые детали, в которых: Фиг. 1 представляет собой поперечный разрез подходящей
реторты, снабженной множеством вращающихся валов или тому подобного.
На рис. 2 представлен план.
— На рис. 3 представлены сечения, проходящие через соответствующие полосы.
На рис. 4 показан вид сбоку стержня.
На рис. 5 показано соединение стержня и приводной шестерни.
На рис. 6 показан фрагмент нижней закрывающей дверцы реторты.
Соседние файлы в папке патенты