Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4811
.pdf
Лезвие может быть изогнуто вдоль таким образом, что образует дугу окружности, удар наносится из центра,
эксцентрично расположенного относительно центра вращения тела, несущего это лезвие.
Для сигареты во время операции резки предусмотрена подвижная опора, которая может удобно представлять
собой горизонтально или вертикально расположенный диск [Цена 1/], установленный на валу,
поддерживаемом соответствующими подшипниками. На поверхности диска, прилегающей к стержню,
установлен ряд выступов, каждый из которых несет либо две металлические полосы, расположенные по обе
стороны от выступа, либо блоки, каждый из которых имеет прорезь 40 для прохождения ножа, причем эта
полоса или полосы, блоки или тому подобное имеют такую длину, что выступают за край диска, либо полоса
или полосы или блоки могут быть интегрированы с выступами, причем 4a они утоплены для того, чтобы
зацепляться и поддерживать стержень сигареты в точке, где нож воздействует на него, причем указанный нож
проходит между прилегающими поверхностями выступающих частей пар полос 50. Скорость диска s6
выбирается таким образом, чтобы поверхности, контактирующие со стержнем, двигались со скоростью,
совпадающей со скоростью вращения указанного стержня.
Вместо одного лезвия, корпус устройства для переноски 5 ножей может быть снабжен несколькими такими
ножами, в этом случае скорость вращения может быть пропорционально уменьшена, или же скорость
вращения стержня может быть увеличена. 60 Необходимо будет произвести соответствующую корректировку
диаметра диска, на котором размещены поддерживающие полосы, блоки или аналогичные элементы, а также
количества таких полос или блоков.
Дата: 24 июня 1926 года. 65 J. E. EVANS-JACKSON & Co., агенты заявителя, do. --1 i 2 --2g,0 ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ (ИЗМЕНЕННАЯ),
Усовершенствования механизма отсечки для машин непрерывного производства сигарет в форме стержня.
Я, Луи Бернхард Баон, британский ножедержатель, расположенный по адресу: Сити-роуд, 238-240, Лондон,
Восточная Англия, настоящим заявляю, что скорость вращения может быть частично уменьшена, или,
альтернативно, скорость вращения стержня может быть увеличена.
особо описать установленную помощь --.. Соответствующая регулировка будет произведена, как указано
ниже, и на основании следующего утверждения: — к диаметру диска, несущего
Данное изобретение относится к отрезным механизмам, поддерживающим полосам, блокам или подобным
изделиям, а также к 65 анизмину для изготовления сигарет с непрерывным стержнем, количество указанных
полос или блоков.
Машины JO, и их целью является создание простого и эффективного механизма, который можно было бы
лучше понять. Для этого прилагаются чертежи, на которых показано использование деталей с
возвратно-поступательным движением, что позволяет машине работать на гораздо более высокой скорости.
(Рис. 1 – вид спереди машины 70), воплощая настоящее изобретение.
скорость и значительное увеличение, как показано на рис. 2, представляет собой конечную высоту.
выход. Рис. 3 представляет собой план в большем масштабе.
Согласно данному изобретению, используется вращающийся механизм, расположенный таким образом,
чтобы вращаться по линии А (рис. 3.75) в плоскости, параллельной длине стержня. — Рис. 5 — схематическое
изображение положения ножа относительно корпуса. На рисунке 3.75 прямоугольно отведен нож или лезвие,
расположенное таким образом, чтобы перемещаться по линии движения стержня. Обращаясь к прилагаемому
рисунку, лезвие установлено или сформировано таким образом, что во время работы машины оно, по сути,
следует за рамой, расположенной в задней части рамы.
стержень и остается перпендикулярным ему. указывает на шестерню, закрепленную на конце вала 2. Лопасть
может быть изогнута вдоль вала 2, зацепляясь с шестерней 4 таким образом, что она образует дугу, которая
находится в зацеплении с шестерней 5, установленной 85 на окружности, которая вычерчивается из центра на
валу 6, установленном в подшипниках, эксцентрично расположенных относительно верхней поверхности
рамы 1. На валу 6 установлена коническая шестерня 8. Для сигареты во время резки предусмотрена
подвижная опора, которая входит в зацепление со второй конической шестерней 9 90, установленной на
заднем конце вала 10, и она может удобно включать в себя диск 11 и 12, расположенный горизонтально или
вертикально на кронштейнах, закрепленных на верхней поверхности рамы, причем кронштейн 12 расположен
в соответствии с требованиями. На поверхности в углублении Xz, образованном в диске 95, прилегающем к
стержню, установлена верхняя поверхность указанной рамы. 13 элементов в виде проушин, каждая из
которых несет либо два корпуса, закрепленных в центре или около него, либо металлические полосы,
расположенные по одной на каждой из ее длин к переднему концу боковой стороны проушины, либо блоки,
каждый из которых имеет вал 10, закрепленный с помощью гайки 13a.
Закрепленная прорезь для прохождения ножа, к одному концу корпуса 13 которого крепится нож 14, 100
полос, блоков или тому подобного, которые более подробно описаны ниже, и 4/$ такой длины, что они
выступают за край диска, или полосы, или полос, или противовеса 15.
Блоки могут быть интегрированы с выступами, 15a указывает на горизонтально расположенный диск,
утопленный для зацепления с верхним концом 105 - поддерживающий стержень сигареты в точке на валу 16,
установленном в подшипниках 17, на который воздействует нож, причем указанный нож удерживается
кронштейном 18, прикрепленным болтами к передней части, проходящим между смежными поверхностями
рамы 1. Выступающие части пар выступов расположены на верхней поверхности полос. Скорость диска 15a
выбирается таким образом, что поверхности, контактирующие с его периферией, представляют собой ряд
выступов 15b, боковые стороны которых имеют канавки, и линейную скорость указанного стержня. Вместо
одной лопасти, диски 15a имеют канавки, в которых закреплены полосы 19. Вместо одной лопасти, они
выступают своими внешними концами несколько за пределы выступов и периферии указанного диска.
Полоски 19 имеют такой размер и внешние концы 20 имеют такую форму, что между каждой парой
образуются узкие промежутки 20.
Внешние края полосок снабжены полукруглыми горизонтально расположенными углублениями,
предназначенными для фиксации и поддержки сигаретного стержня W во время его нарезки на отрезки.
21 обозначает коническую шестерню, закрепленную на валу 10, которая входит в зацепление и приводит в
движение коническую шестерню 22, установленную на верхнем конце вертикально расположенного вала 23,
установленного в подшипнике 24, закрепленном на верхней поверхности рамы 1 и расположенном внутри ее
углубления x.
К нижнему концу вала 23 прикреплена шестерня 24a, которая посредством промежуточной шестерни 25,
установленной на коротком валу 26, закрепленном на кронштейне 26a, прикрепленном болтами к нижней
стороне рамы, приводит в движение шестерню 27, закрепленную на нижнем конце вала 16. Соотношение
скоростей вращения валов 10 и 16 таково, что корпус 13 совершает один полный оборот, в то время как диск
15a вращается на расстояние, соответствующее угловому расстоянию между центрами соседних выступов на
нем, при этом положение корпуса 13 и ножа 14 таково, что указанный нож проходит через промежутки 20,
которые, как упоминалось ранее, образованы между выступающими концами каждой пары полос 19, и
отрезает ту часть стержня сигареты, которая поддерживается указанными полосами.
Нож 14, выступающий под прямым углом к плоскости вращения корпуса 13, изогнут по всей своей длине таким
образом, что его изгиб образует дугу окружности, центр которой, как более наглядно показано на рис. 5,
эксцентрично расположен относительно центра вращения корпуса 13. Цель этого состоит в том, чтобы
позволить ножу, проходя через промежутки 20, фактически следовать за движением диска 15 и стержня
сигареты.
Нож 14 крепится к торцу корпуса 13 с помощью пластины 14a, которая удерживается на нем болтом 14b и
гайкой 14c.
После того как сигареты отрезаются от стержня, они проходят по желобу 28, а затем по конвейерной ленте
обычного типа, как показано на рис. 1.
Для заточки ножа (или ножей), в зависимости от случая, могут быть предусмотрены соответствующие
приспособления, которые могут включать в себя круглый корпус, изготовленный из абразивного материала
или имеющий подходящую поверхность, предназначенную для заточки ножа. Корпус 65 может быть
неподвижным или может быть расположен таким образом, что при контакте с ножом он будет частично
вращаться, обеспечивая после каждого контакта с ножом новую поверхность. 70 Я осведомлен о технических
характеристиках.
Патент № 261821 от 31 июля 1925 года выдан Уильяму Коулу, и я не претендую ни на что из заявленного в
нем.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263410.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263410&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263410A
[]
Данная перепечатка содержит исправления, допущенные в соответствии с решением помощника.
Контролер, действующий от имени Генерального контролера, от 6 июля 1927 года, согласно разделу 70
Законов о патентах и промышленных образцах 1907-1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 июля 1926 года. № 16557/26.
Принято: декабрь. 30, 1926.
263,410 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве стекла или кварца, позволяющие ему быть прозрачным для
ультрафиолетового света. Я, Реджинальд Хаддан, подданный Великобритании, из фирмы «Герберт Хаддан и
Ко», расположенной по адресу: Бедфорд-стрит, 31 и 32, Стрэнд, Лондон, W.C.2, дипломированный патентный
поверенный, настоящим заявляю о характере данного изобретения, полученного мной из-за рубежа от
компании Corning Glass Works, корпорации Соединенных Штатов, организованной и действующей в
соответствии с законами штата Нью-Йорк и осуществляющей деятельность в качестве производителя в конце
Уолнат-стрит, в городе Корнинг, округ Стьюбен, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
До настоящего времени считалось, что только некоторые избранные вещества прозрачны для
ультрафиолетовых лучей. К ним относились кварц и так называемое кварцевое стекло (плавленый кварц).
Хотя было обнаружено, что стекла особого состава также обладают этим свойством в большей или меньшей
степени, светопропускание объясняется основным составом этих стекол.
В результате исчерпывающего исследования было обнаружено, что пропускание ультрафиолетового
излучения является свойством многих стекол и, за некоторыми возможными исключениями, не зависит от
основного состава, а от отсутствия в стекле солей железа и, в меньшей степени, солей титана, и что
чрезвычайно малые количества этих солей приводят к тому, что стекло, в остальном прозрачное для
ультрафиолетового излучения, становится поглощающим его.
Исследования в этом направлении начались с обнаружения образца определенного фосфатного стекла на
основе кальция, обладающего высокой светопропускаемостью в ультрафиолетовом диапазоне. Принимая во
внимание общепринятое мнение, изложенное ранее, было решено, что это объясняется тем, что фосфаты
кальция относятся к веществам, обладающим способностью пропускать ультрафиолетовое излучение, и была
предпринята попытка изготовить больше такого же стекла [Piice 11-]. Неожиданно выяснилось, что новый
расплав обладает гораздо более высоким поглощением ультрафиолетового излучения, чем образец № 50.
Было решено, что разница обусловлена тем, что образец был расплавлен в графитовом тигле, тогда как этот
новый расплав был расплавлен в глиняном тигле. 55 Соответственно, были приготовлены новые расплавы
графита, некоторые из которых показали удовлетворительные результаты по пропусканию
ультрафиолетового излучения, а другие — неудовлетворительные. Изучение условий, при которых
производились эти расплавы, привело к выводу, что причиной поглощения стали следы солей железа,
поскольку при надлежащем восстановлении стекло становилось прозрачным для ультрафиолетового
излучения.
При изготовлении более крупных расплавов снова наблюдалось поглощение 65, и условия расплавов были
таковы, что соли железа не могли присутствовать. После многих дополнительных приготовлений стало
очевидно, что оксид титана присутствовал в стеклах из-за незначительной коррозии 70 фарфоровых горшков,
и это вызвало вторую причину проблем.
Тогда возникла идея, что поглощение ультрафиолетового излучения во многих типах стекол обусловлено
оксидами титана и железа(III), и это открытие было подтверждено многочисленными пробными плавками,
приготовленными с использованием различных типов стекол. Затем были предприняты дальнейшие
исследования для определения возможности получения в качестве коммерческого товара, а не в качестве
лабораторного эксперимента, стекол, достаточно свободных от таких солей. Трудности этого станут понятны,
когда станет известно, что присутствие в некоторых стеклах солей железа(III) в количествах (варьирующихся в
зависимости от состава стекла) от 0,020% до 0,055%, или, в одном из стекол, 0,050% соли титана,
препятствовало прохождению лучей значительно короче 300 миллимикрон в стеклах толщиной 4 мм, и что в
обычных материалах для шихты обычно содержится больше или меньше железа, а соли титана и железа
составляют 0,33 л/(т). H, q2-.' ,,J 263,410 всегда присутствуют в глиняных огнеупорах, в которых плавится
стекло. Даже в фарфоровых тиглях содержится до 6% оксида титана и 0,1% оксида железа.
5. Эти ретракторы подвергаются воздействию расплавленного стекла, которое при этом загрязняется.
Значительно меньшие количества солей железа и титана будут препятствовать передаче коротких волн.
Таким образом, в стеклах, которые при содержании 0,020% оксида железа или 0,05% солей титана
пропускают волны длиной 300 миллимикрон и более, соответствующие процентные соотношения должны
быть снижены до 15,015 и 0,004, чтобы пропускать лучи длиной всего 250 миллимикрон.
Значения пределов пропускания ультрафиолетового излучения, использованные в данном исследовании,
были получены с помощью кварцевого спектрографа, при этом спектрограммы пропускания каждого стекла
были получены на хорошо известных американских фотопластинках Banner X с выдержкой 10 секунд при
воздействии железной дуги, 110 вольт при 6 амперах. Щель спектрографа была расположена таким образом,
что линии железа на длине волны 215 миллимикрон были едва различимы на пластинке, которая
подвергалась воздействию свободной области в течение 10 секунд.
В качестве конкретных примеров очков с высокой светопропускаемостью, подпадающих под действие данного
изобретения, приводятся следующие:
P:HOSPHATE ОЧКИ.
Как указано выше, отправной точкой исследования послужило фосфатное стекло, которое было изучено
более тщательно, чем любое другое, как по этой причине, так и из-за довольно высокой водорастворимости
исходной соли, что облегчает очистку, и относительно высокой стабильности стекла, изготовленного из этого
стекла.
В качестве сырья использовался химически чистый монокальцийфосфат (C.P.). Анализ двух партий этого
материала, проведенный производителем, показал следующую концентрацию примесей: -Fe.
Сульфаты 01.
Как.
М-г.
Ба.
005% Следы 001%o 03 002 001 Независимо от того, верны ли эти анализы на железо, материалы содержат
слишком много оксида железа для того, чтобы полученное стекло толщиной 4 мм пропускало лучи короче 310
миллимикрон при плавлении в обычных окислительных условиях. При плавлении и обработке
восстановителем, таким как водород или соединение углерода, были получены стекла, пропускающие свет на
расстояние не менее 217 миллимикрон, а несомненно, и дальше, при условии, что в процессе плавления не
были внесены примеси.
Несмотря на вышеупомянутые преимущества монокальцийфосфата, оказалось очень сложно значительно
снизить содержание железа в химически чистом монокальцийфосфате с удовлетворительными результатами.
Гораздо проще поддерживать содержание железа на максимально низком уровне, восстанавливать его до
двухвалентного состояния в процессе плавки и предотвращать его окисление при последующей обработке.
Еще одним важным фактором является емкость или тигель, в котором происходит плавка.
Обычные глиняные тигли бесполезны, поскольку, несмотря на незначительную коррозию фосфатного стекла,
в него попадает достаточное количество оксидов титана и железа, чтобы вызвать абсорбцию.
Восстановление оксида титана — довольно сложная задача, и его применение весьма ограничено.
Фарфоровые тигли можно использовать для небольших расплавов, если соблюдать осторожность при
контроле температуры расплава, которая должна быть равномерной, чтобы минимизировать конвекцию, и не
должна превышать необходимую температуру. Графитовые контейнеры нельзя использовать ни для чего,
кроме очень небольших объемов расплава, из-за чрезмерного восстановления.
После определенного периода контакта между фосфатным стеклом и графитом пентоксид фосфора 9
восстанавливается, испаряясь в виде свободного фосфора и снова сгорая в атмосфере до пентоксида
фосфора. Увеличение содержания извести в результате этих потерь приводит к образованию опалового
стекла, или прозрачного стекла с прожилками опала, белого, янтарного или даже оранжевого цвета. В случае
восстановленных фосфатов использование платины исключено. Наилучшие результаты были получены в
тиглях из плавленого кварца. 10.
Следует избегать чрезмерного воздействия воздуха на расплавленное восстановленное стекло, поскольку это
может привести к повторному окислению двухвалентного железа. Однако время, необходимое для обычной
процедуры литья, не является чрезмерным. 11C Для производства фосфатного стекла предпочтительно
приготовить смесь, состоящую из 98,5% монокальциевого фосфата и 1,5% сахара, и расплавить ее в
огнеупорном материале, практически не содержащем оксидов титана и железа, например, в плавленом
кварце, при температуре 1225 °C, предпочтительно в закрытом тигле. Сахар действует как восстановитель, но
было установлено, что содержание сахара более 2% или 3% приводит к опалесценции. Расплавленное стекло
может быть сформировано и отожжено любым желаемым способом, например, путем прокатки и
непосредственного переливания в форму для отливки, или путем литья в форму, предпочтительно
графитовую, предварительно нагретую до 125°C (около 375°F), и переноса в форму для отливки, температура
которой составляет около 440°C, как только отливка затвердеет. Если форму 263410 нагреть выше 500 °C,
высока вероятность прилипания, тогда как при температуре ниже 300 °C стекло может охладиться слишком
быстро.
В некоторых случаях предпочтительнее использовать изолированную форму с электрическим нагревом и
дать стеклу медленно остыть в ней до температуры около 1250 °C, после чего его извлекают и дают остыть на
воздухе.
В стекле, полученном описанным выше способом, содержание оксида железа должно составлять 0,020% или
менее, а содержание оксида титана — 0,050% или менее для получения пропускания света на длине волны
300 миллимикрон, и 0,015% и 0,004% соответственно для получения пропускания света на длине волны 250
миллимикрон. Если к указанному стеклу добавить оксид бора в количестве до 10% от общего объема,
стабильность значительно повысится без какого-либо негативного влияния на пропускание
ультрафиолетового излучения или видимый цвет.
Силикатное стекло.
Ниже приведены примеры силикатных стекол, подпадающих под действие настоящего изобретения:
A B C D E F 50 68 30 58 68 40 10 49 22 12 21 20 20 Прозрачен для волн, по крайней мере, короче 248jju 248ij
248,g 217ju 227Au-" 237,a Стекла A и B были сделаны с низким содержанием кремнезема, чтобы: (1) ввести
как можно меньше железа и (2) получить текучее стекло, которое можно было бы легче восстановить с
помощью водорода.
Использовался обычный молотый песок, смесь расплавляли в фарфоровом тигле и восстанавливали,
пропуская через расплав барботаж водорода в течение 15 минут. Восстановление силикатов сложнее, чем
восстановление боратов и фосфатов.
Углерод нежелателен из-за его склонности придавать расплаву янтарный оттенок, а прохождение
восстановительного газа через расплав занимает больше времени из-за повышенной вязкости. Чем дольше
время контакта, тем дольше контакт с изделием и тем выше вероятность образования оксида титана в
результате коррозии.
Стекло 0 было восстановлено с помощью порошкообразного карборунда, обработанного соляной кислотой
для удаления железа. Песок был мелко измельчен и обработан соляной кислотой, что снизило содержание
оксида железа с 0,2% до 0,01%.
Образцы стекла D, E и F представляли собой расплавы массой пять граммов в платиновых тиглях. В качестве
кремнезема использовался измельченный песок, специально очищенный путем превращения его во фторид
кремния и последующего разложения последнего водой. Нет.
В процессе плавления требовалось специальное восстановление. Стекло F представляет собой типичный
состав натриево-кальциевого стекла.
По-видимому, количество оксидов железа(III) и титана(II), которые могут присутствовать без влияния на
пропускание ультрафиолетового излучения, увеличивается с увеличением содержания кремнезема в этих
стеклах. В качестве частного случая следует отметить, что определенное боросиликатное стекло 75 с
высоким содержанием кремнезема прозрачно при 300 миллимикронах, если содержание оксида железа не
превышает 0,055%, но такая прозрачность не достигается в известковом стекле, если содержание оксида
железа не превышает 0,025%, или содержание оксида титана не превышает от 0,1% до 0,2%.
Во всех вышеперечисленных стеклах оксид бора был получен из перекристаллизованной борной кислоты, а
калий, сода, цинк и известь 85% представляли собой коммерческие материалы C.P.
Борная кислота, обычно используемая в качестве исходного материала без предварительной обработки, не
подходит для получения стекол, пропускающих ультрафиолетовое излучение, однако, путем надлежащего
восстановления железа в таком материале, были получены как обычное стекло на основе оксида бора, так и
боратные стекла, содержащие до 30% соды и прозрачные для длин волн до 217 миллимикрон.
Плавленый кварц, который давно известен своей высокой светопроницаемостью в ультрафиолетовом
диапазоне, трудно плавить, и, следовательно, он дорог. Ранее считалось, что добавление щелочи для
снижения температуры плавления -3 263 410 повлияет на пропускание ультрафиолетового излучения,
поскольку существовало общепринятое мнение, что щелочи сами по себе поглощают ультрафиолет.
Напротив, как показывают приведенные выше примеры, стекла, содержащие щелочи, могут быть сделаны
прозрачными для ультрафиолетового излучения, а прозрачность плавленого кварца, как полагают, в
основном обусловлена тем, что он плавится при высокой температуре, обычно в графитовых формах. В
целом, такие условия способствуют восстановлению железа, присутствующего в исходном материале, до
двухвалентного железа во всех видах стекла.
Хорошо известно, что пропускание ультрафиолетового излучения кварцевыми стеклами, используемыми в
ртутных газоразрядных лампах, уменьшается со временем, и исследования показывают, что это происходит
из-за повторного окисления двухвалентного железа под действием коротковолновых лучей. Если содержание
титана и железа в сырье свести к минимуму, это предотвратит повторное окисление, и пропускание
ультрафиолетового излучения останется практически постоянным. - 25 - Исследования показывают, что при
соблюдении вышеуказанных правил в отношении содержания титана и железа многие распространенные
оксиды, за исключением оксида свинца, могут использоваться в значительных пропорциях (как в стеклах C и
30 F) без ущерба для пропускания ультрафиолетового излучения.
Добавление значительных количеств оксидов никеля, кобальта, хрома, ванадия и урана к описанному выше
фосфатному стеклу кальция-85 позволяет получать цветные стекла, пропускающие свет с длиной волны не
менее 300 миллимикрон. Ниже приведены примеры цветных стекол, которые можно получить, добавив
указанные выше 40 оксидов к смеси для получения фосфатного стекла кальция, описанной выше:
Видимый цвет.
Стекла с добавлением оксидов толщиной приблизительно 4 мин. пропускают ультрафиолетовое излучение в
следующих диапазонах: - - -Синий Зеленый 2% CoO4 1,0% -, 5,0%,, 25% Cr2O, 1,0% ,, 1,0% 11203 o% V _0o -. 5
% V o:
Желтый 0,5% TiO ,,, -.
1
.0% В описанных выше стеклах использовались очищенные оксиды, но можно использовать и неочищенные
оксиды при условии, что содержание оксидов железа и титана в полученном стекле не превышает указанных
выше количеств.
В каждой из этих партий присутствовал восстановитель, например, сахар. Добавление двух или более из
вышеперечисленных оксидов к базовому стеклу позволит получить стекло, пропускающее ту часть спектра,
которая не поглощается ни одним из оксидов по отдельности. Например, если к стеклу на основе фосфата
кальция добавить кобальт и никель в пропорции 7U' (3% кобальта и 1% никеля), то полученное стекло будет
поглощать весь видимый свет, кроме крайнего красного, и пропускать ультрафиолетовый свет без искажений.
В общем, добавление оксидов 235/q& 238,, - 248,, 246,,:257,, 280,, 292,, - - 242,, 248,, - указанных выше к
другим базовым стеклам типа 75, описанным в данной заявке, даст те же цвета, что и в приведенных выше
конкретных примерах, но добавление урана к силикатному стеклу даст желтое стекло. Оксид хрома поглощает
излучение в ультрафиолетовом диапазоне в пределах от 315 до 280 миллимикрон, причем эти пределы
несколько варьируются в зависимости от концентрации оксида хрома.
Термин «плавление», используемый здесь, 85 означает как применение тепла к сырьевым материалам до тех
пор, пока масса не приблизится к однородности, так и поддержание массы в расплавленном состоянии.
Из приведенных выше данных следует, что оксид железа оказывает более пагубное воздействие на передачу
сигналов в диапазоне около 300 миллимикрон, а титан – на передачу сигналов на более коротких длинах.
Если в одном и том же стекле присутствуют как оксид железа, так и оксид титана, то указанные выше
максимально допустимые процентные содержания каждого из этих примесей по отдельности должны быть
соответственно уменьшены для достижения одинаковой светопропускаемости.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263411.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263411&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263411A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания STANDARD TELEPHONKES AND CABLES LIMITED, ранее известная как Western Electric
Company Limited, расположенная по адресу: Connaught House, Aldwych, London, W.C. 2, настоящим заявляем
о характере данного изобретения (сообщение от Bell Telephone Laboratories Incorporated, корпорации штата
Нью-Йорк, США, имеющей главный офис по адресу: 463, West Street, New York, State of New York, United
States of America), а также о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в
следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованию вибрирующих элементов или диафрагм для акустических
устройств.
Одной из целей настоящего изобретения является создание диафрагмы, которая очень легко реагирует на
звуковые волны или другие приложенные к ней силы.
Если диафрагма закреплена по периферии, то смещение диафрагмы под действием звуковых волн или
других сил приводит к увеличению ее диаметра, а сопротивление этому увеличению диаметра является
мерой жесткости диафрагмы.
Согласно настоящему изобретению, диафрагма или вибрирующий элемент акустического устройства снабжен
зоной, имеющей гофры, расположенные касательно к окружности, начерченной внутри или на указанной
диафрагме. Было установлено, что это обеспечивает повышенную гибкость в этой зоне диафрагмы, которая
предпочтительно изготовлена из металла. Одна из причин этого, по-видимому, заключается в том, что
благодаря этим гофрированным элементам увеличивается эффективный диаметр диафрагмы, так что длина
изгибаемой балки значительно возрастает, и в то же время толщина материала может быть несколько
уменьшена, что снижает его сопротивление изгибающим нагрузкам.
Благодаря тангенциальным гофрированиям действие 263,411 несколько похоже на действие аккордеона или
мехов в том смысле, что небольшие секции, образующие гофрирования 50, допускают определенное
шарнирное действие, так что силы, приложенные к диафрагме для ее перемещения из нормальной плоскости,
стремятся скрутить гофрирования из тангенциального положения в радиальное, и в результате получается
конструкция, в которой сопротивление увеличению диаметра диафрагмы меньше, чем было бы в противном
случае.
Эти расположенные по касательной гофрированные элементы предпочтительно сужаются или уменьшаются
в ширине к своим внутренним концам. Площадь внутри зоны тангенциальной гофрировки может быть
упрочнена, например, за счет деформации вибрирующего элемента, при этом внутри последней может быть
предусмотрена гофрировка или гофрировки, концентричные зоне тангенциальной гофрировки. Снаружи зоны
тангенциальной гофрированности предпочтительно предусмотрена плоская область, с помощью которой
диафрагма может удерживаться обычным способом за свои края.
На прилагаемом чертеже фиг. 1 представлен перспективный вид диафрагмы звуковой коробки фонографа, к
которой применяется изобретение.
На рис. 2 представлен разрез диафрагмы, изображенной на рис. 1, по линии 2-2 на рис. 1.
Диафрагма 1 имеет плоскую кольцевую кромку 2, предназначенную для удержания обычным способом между
прокладками в корпусе резонаторной коробки, часть которого показана на рисунке 3.
Внутри этой кольцевой плоской части находится зона 4, снабженная гофрированными выступами,
расположенными касательно к окружности 5 и концентричными с краем диафрагмы.
Область внутри тангенциально гофрированной зоны 4 упрочняется концентрической гофрировкой 6, к гребню
которой прикреплены...
закрепили плечи «паука» 7, соединяющего диафрагму со стилусной планкой 8.
На изображенной конструкции между тангенциально гофрированной частью 4 и датой подачи заявки: 22
сентября 1925 г. остается плоская часть или зона 9. № 17458/26.
Завершено: Декабрь. 22, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования диафрагм.
i 1 i i концентрически гофрированная часть 6.
Предполагается, что тенденция тангенциальных гофрирований смещаться при вибрации диафрагмы из
тангенциального положения в радиальное приводит к небольшому вращательному движению центральной
упрочненной части диафрагмы. Для учета этого стержень 8 соединен с центрирующей шайбой 7 диафрагмы,
что позволяет осуществлять вращательное движение между двумя частями. Конец 8a стержня стилуса может
быть раздвоен, как показано на рисунке, а две вилки имеют выемки с внешней стороны, чтобы входить в
зацепление с краем круглого отверстия 10 в центре «паука».
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. В акустическом устройстве вибрирующий элемент имеет зону, снабженную
гофрированными выступами, расположенными касательно к окружности, проведенной внутри или на
указанном вибрационном элементе.
2.
В акустическом устройстве вибрирует
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263412.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263412&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263412A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 декабря 1926 г. № 17460/26, Завершено. Принято: дек. 30, 1926.
263A412 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования инструментов для построения спиралей или подобных кривых.
Я, Миливой Йованович, проживающий по адресу: Эшберн Плейс, 12, Глостер Роуд, Лондон, Юго-Западный 7,
подданный короля Сербии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к инструментам :10 для рисования спиралей или подобных кривых. Хорошо
известно, что с помощью обычного циркуля практически невозможно рисовать спиральные или витые линии,
поэтому ранее предлагалось использовать для этой цели инструменты, в которых предусмотрены средства,
позволяющие одновременно перемещать точку рисования вокруг точки опоры в радиальном направлении.
Целью моего изобретения является создание усовершенствованной и упрощенной формы устройства
данного типа.
Согласно моему изобретению, волочильное устройство вышеупомянутого типа 26 характеризуется тем, что
средство перемещения волочильной точки в радиальном направлении во время ее перемещения вокруг точки
опоры приводится в действие вращающимся элементом, предназначенным для перемещения по волочильной
поверхности.
Согласно предпочтительному варианту осуществления моего изобретения, устройство для вытягивания
включает в себя подходящую точку опоры, от которой в радиальном направлении отходит направляющая для
элемента, несущего точку вытягивания, причем указанный элемент приспособлен для перемещения вдоль
указанной направляющей одновременно с перемещением указанной направляющей вокруг точки опоры, и
средство 40) для подачи указанного элемента вдоль направляющей, включающее вращающийся круглый
элемент, приспособленный для зацепления с поверхностью вытягивания и для передачи его вращения
зубчатому элементу, зацепляющемуся с указанным элементом 1j, расположенным по бокам в указанной
направляющей.
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и легко осуществимо, я прилагаю к настоящему документу
лист чертежей, иллюстрирующих один из вариантов его осуществления, в котором [Цена 1/-I] Фиг. 1
представляет собой перспективный вид подходящей формы моего изобретения.
Соседние файлы в папке патенты