Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4808
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263358.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263358&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263358A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к токарным станкам или связанные с ними.
Я, Джоин Гилль С. Рид из Астоти Вилла, Кавендиш Роуд, Ротерхэм, графство Йоркшир, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к токарным центрам, его целью является обеспечение усовершенствованных средств
для установки центра вблизи держателя инструмента таким образом, чтобы он мог перемещаться вместе с
держателем инструмента для установки и извлечения из рабочего положения, в то время как, когда центр
находится в рабочем положении для поддержки свободного конца заготовки, удерживаемой в передней бабке,
держатель инструмента может перемещаться относительно центра.
Согласно настоящему изобретению, центр установлен на плунжере или поршне, перемещающемся вдоль
цилиндра, который прикреплен к держателю инструмента или может являться его частью, или же расположен
или может быть установлен в соосном положении с передней бабкой, или может быть установлен в таком
положении.
Центр поддерживается давлением жидкости (предпочтительно гидравлическим), которое используется для
его перемещения к передней бабке, а при перемещении держателя инструмента и цилиндра к передней бабке
давление поддерживается либо с помощью тонкого канала для выхода жидкости, либо с помощью
соответствующим образом нагруженного поршня или плунжера.
В удобной конструкции цилиндр с центром интегрирован с держателем инструмента и снабжен средствами
для крепления к револьверной головке или аналогичной части токарного станка. Основание (включающее
центральную часть) имеет меньший диаметр, чем цилиндр, а конический центр является неотъемлемой
частью поршня, установленного на этом цилиндре, при этом между поршнем и центром имеется выступ.
Крышка, пластина или другой упор на конце цилиндра, обращенном к передней бабке, удерживает плунжер
внутри цилиндра за счет контакта с таким выступом. Поршень герметично скользит в цилиндре, снабженный
кожаной набивкой, кольцами или другим подходящим уплотнением.
Предусмотрен насос, сообщающийся с задней частью цилиндра, при этом предпочтительно между насосом и
цилиндром установлен кран. Отверстие, через которое насос соединяется с цилиндром, расположено таким
образом относительно хода плунжера, задний конец которого может быть снабжен соответствующим
выступом или упором, что плунжер может быть не в состоянии закрыть это отверстие.
Предпочтительно для поддержки центра используется гидравлическое давление, и следует понимать, что
если кран открыт, центр может быть вдавлен в переднюю часть цилиндра и выдвинут наружу за счет работы
насоса, поршень которого предпочтительно имеет значительно большую площадь, чем основание плунжера.
Теперь центр можно установить в нужное положение для поддержки свободного конца заготовки,
закрепленной на передней бабке, путем поворота револьверной головки или аналогичной детали.
Предпочтительно, чтобы кран был снабжен тонким байпасом для обеспечения сообщения между цилиндром и
насосом, когда основной канал крана закрыт. Следует отметить, что по мере перемещения держателя
инструмента к передней бабке центр будет перемещаться вдоль своего цилиндра, поддерживаемый на
протяжении всего этого движения давлением жидкости, а само перемещение обеспечивается утечкой
жидкости через байпас. В конце операции токарной обработки, когда держатель инструмента втянут, центр
можно вернуть на место, открыв кран и включив насос.
При желании можно обойтись без обводного канала и оставить кран открытым во время поворота,
соответствующим образом нагрузив поршень насоса. В этом случае возврат центра в исходное положение
произойдет автоматически по мере извлечения держателя инструмента.
Один и тот же насос может работать на нескольких обрабатывающих центрах, особенно в случае токарного
станка с револьверной головкой; предпочтительно, чтобы для каждого цилиндра был предусмотрен
отдельный кран, а если краны снабжены перепускными клапанами, они могут автоматически открываться в
конце каждой операции с помощью механизма отключения, срабатывающего при повороте револьверной
головки.
Аналогичным образом, петухи могут автоматически закрыться при следующей поездке.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к токарным станкам или связанные с ними.
Я, Джон Г. Ллис Рейд, проживающий по адресу: Астон Вилла, Кавендиш Роуд, Ротерхэм, графство Йоркшир,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к токарным центрам, его целью является обеспечение усовершенствованных средств
для размещения центра вблизи держателя инструмента таким образом, чтобы он мог перемещаться вместе с
держателем инструмента для установки и извлечения из рабочего положения, в то время как центр находится
в рабочем положении для поддержки свободного конца заготовки, удерживаемой в передней бабке,
держатель инструмента может перемещаться относительно центра.
Обычно для перемещения центра к заготовке и его поддержки в процессе работы используется
гидравлическое или другое давление; в таких случаях центр установлен на задней бабке или подобном
устройстве, отдельном от заготовки. Независимо от владельца инструмента. Однако, согласно настоящему
изобретению, предлагается приспособление для токарного станка, которое включает в себя держатель
инструмента, перемещающийся к передней бабке и от нее, цилиндр, перемещающийся аксиально вместе с
держателем инструмента, плунжер или шток в цилиндре, центр, установленный на плунжере, и средства для
подачи давления жидкости к плунжеру. Таким образом, центр поддерживается давлением жидкости
(предпочтительно гидравлическим), используемым для его перемещения к передней бабке, и допускается
относительное перемещение центра и цилиндра в обратном направлении, а давление поддерживается, когда
держатель инструмента и цилиндр перемещаются к передней бабке, при этом центр поддерживает
свободный конец заготовки, посредством тонкого канала для выхода жидкости или соответствующим образом
нагруженного поршня или плунжера.
Предпочтительно, чтобы центральная часть перемещалась вместе с плунжером внутри цилиндра, причем
перемещение ограничивается упорами, внутренний из которых предотвращает закрытие плунжером входного
отверстия для подачи жидкости под давлением. Гидравлическое давление в цилиндре может регулироваться
с помощью крана, имеющего указатель и индикатор, так что, когда определено положение открытия крана,
обеспечивающего тонкий канал для выхода жидкости во время перемещения держателя инструмента к
передней бабке, кран можно без труда отрегулировать в это положение для последующих операций.
В модификации, применимой в случаях, когда необходимо несколько раз переместить держатель инструмента
к передней бабке, обрабатывая одну и ту же деталь, приспособление снабжено вторым цилиндром,
плунжером и центрирующим элементом, расположенными в одной линии с первым. Предусмотрены средства
для обеспечения перетекания жидкости из одного цилиндра в другой, а также упор на токарном станке,
способный оставаться в контакте со вторым центром во время перемещения детали к передней бабке и от
нее. Таким образом, одна и та же заключенная в ней жидкость воздействует на оба плунжера, и рабочий
центр фактически опирается на упор токарного станка, при этом жидкость действует подобно стержню,
соединяющему центры и скользящему внутри или по фитингу.
Прилагаемый чертеж представляет собой разрез, иллюстрирующий применение настоящего изобретения к
револьверной головке 1, установленной на подвижном седле 2 токарного станка с револьверной головкой.
Цилиндр 3, закрытый с одного конца и открытый с другого, установлен на поворотной головке 1 и может быть
установлен в положение, соосное с передней бабкой (не показана на рисунке), открытым концом к передней
бабке. Держатель инструмента 4 крепится к цилиндру 3 и, что удобно, выполнен в его интегрированном виде.
Поршень 5 предназначен для установки в отверстие цилиндра 3 и снабжен чашеобразным кожаным
уплотнителем 6 или иным средством для обеспечения скользящего герметичного соединения со стенкой
цилиндра. Токарный центр 7 установлен на плунжере 5, с которым он может быть интегрирован, при этом
основание 8 конуса, включающего центр, имеет меньший диаметр, чем цилиндр, так что между плунжером и
центром образуется выступ. Крышка или пластина 9 на торце цилиндра 3, обращенном к передней бабке,
удерживает плунжер внутри цилиндра за счет контакта с этим выступом, позволяя центру 7 выступать из
цилиндра, как показано на чертеже. Однако при необходимости инструмент 10, удерживаемый
инструментальным держателем 4, может быть использован для обеспечения упора, фиксирующего плунжер 5
внутри цилиндра.
Предусмотрен насос 11 с поршнем 12 и рукояткой управления 13, который сообщается с задним концом
цилиндра 3 посредством канала 14 в стенке цилиндра, к которому насос 11 прикреплен с помощью крана или
клапана 15.
Отверстие канала 14 внутри цилиндра 3 расположено таким образом относительно перемещения плунжера 5,
что плунжер может быть не в состоянии закрыть это отверстие. Для этой цели задний конец поршня 5
снабжен соответствующим выступом или упором, который в показанной на рисунке форме выполнен в виде
головки винта 16, используемого для крепления кожаной чашки 6 к поршню.
Для привода центра предпочтительно используется гидравлическое давление, и следует понимать, что если
открыть кран 15, центр 7 может быть принудительно перемещен в положение, показанное на чертеже, и
выступать из цилиндра 3 путем работы насоса 11, поршень 12 которого предпочтительно имеет значительно
большую площадь, чем основание плунжера 5.
Теперь центр можно установить в положение, позволяющее поддерживать свободный конец заготовки,
закрепленной на передней бабке, повернув револьверную головку 1 и, при необходимости, переместив седло
2. Кран 15 может быть снабжен тонким байпасом для обеспечения связи между цилиндром 3 и насосом 11 при
закрытом главном канале крана, или такой тонкий канал может быть обеспечен путем почти полного, но не
полностью закрытого крана. В любом случае будет понятно, что по мере перемещения седла 2 с держателем
инструмента 4 к передней бабке центр 7 и удерживающий его плунжер 5 будут перемещаться относительно
цилиндра 3, поддерживаемые на протяжении всего этого движения давлением жидкости, а само
перемещение обеспечивается утечкой жидкости через тонкий канал крана 15. В конце операции поворота,
когда седло 2 и держатель инструмента 4 убраны, центр 7 можно вернуть на место, открыв кран 15 и включив
насос 11.
В одном из вариантов модификации кран 15 может оставаться открытым во время поворота путем
соответствующей нагрузки на поршень 12 насоса 11. В этом случае возврат центра 7 произойдет
автоматически, поскольку держатель инструмента 4 и седло 2 будут убраны.
Более одного центра может обслуживаться одним и тем же насосом 11, при этом на чертеже видны три
баллона 3, и для каждого предусмотрен отдельный насос.
Центральный из трех изображенных кранов 15 снабжен указателем 17 и индикатором 18, предназначенными
для удобной маркировки отверстия крана, обеспечивающего необходимый точный проход для поддержки
плунжера 5 и центра 7 во время перемещения держателя инструмента 4 к передней бабке. После
определения положения запорного клапана, с помощью этого указателя и индикатора, его можно установить в
то же положение для последующих операций без дополнительной регулировки.
При желании, особенно в случае самоходных токарных станков, манометр может быть установлен в любом
удобном месте для облегчения контроля кранов 15.
В модификации, предназначенной для использования в случаях, когда необходимо несколько раз
переместить держатель инструмента 4 в направлении передней бабки, вращая при этом одну и ту же
заготовку, второй цилиндр (обозначенный цифрой 31 на кольце) расположен в линию с первым, и
предусмотрены средства для перетекания жидкости из одного цилиндра в другой. На токарном станке
предусмотрен упор, способный оставаться в контакте с центром второго цилиндра 3А во время перемещения
револьверной головки 1 к передней бабке и от нее. Закрыв краны 15 двух цилиндров, станет ясно, что
работающий центр 7 будет жестко поддерживаться неподвижным упором токарного станка за счет жидкости,
находящейся внутри двух цилиндров. По мере того, как револьверная головка 1 перемещается к передней
бабке и от нее, два центра 7 остаются неподвижными относительно токарного станка и заготовки и
перемещаются относительно движущихся цилиндров, при этом жидкость перетекает из одного цилиндра в
другой.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263359.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263359&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263359A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 марта 1926 г., № 7877/26.
Завершено: Декабрь. 30, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
263,359 Усовершенствования в отношении станков для обрезки резины и других изделий.
Сообщение от 01 ГАРРИ ЭРНЕСТА УИЛЛСА, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего в
Норт-Брукфилде, округ Вустер, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки.
Я, Леонард Меллерш-Джексон, подданный короля Великобритании, представляющий фирму Hlaseltine, Lake &
Co., дипломированных патентных поверенных, расположенную по адресу: 28, Southampton Buildings, Chancery
Lane, London, W.C. 2, графство Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для обрезки резиновых изделий, хотя может иметь и другие
области применения. Необходимость в таких машинах давно известна в данной области техники, особенно
для обрезки резиновых каблуков. Для этого необходимы два инструмента: режущие лезвия, главным образом
пара вращающихся режущих лезвий, и стол или опора для обрабатываемых изделий. Недостатки известных
станков двояки: во-первых, режущие кромки имеют сравнительно короткий срок службы, поскольку их
необходимо периодически затачивать, и каждая заточка уменьшает их диаметр, так что режущие кромки
быстро становятся непригодными и требуются новые; во-вторых, средства для поддержки стола относительно
режущих кромок не позволяют регулировать вертикальность стола таким образом, чтобы верхняя кромка
стола всегда оставалась горизонтальной.
В известных станках, как правило, стол имеет шарнирное крепление с одной стороны, так что регулировка
возможна только с противоположной стороны. Однако крайне желательно, чтобы ось стола регулировалась
по вертикали на равное расстояние с каждой стороны или с каждого конца, чтобы край стола, подающий
заготовку на резцы, мог смещаться по вертикали, но при этом оставаться горизонтальным.
Одна из целей настоящего изобретения — устранение этих недостатков 45, а другая цель — общее
улучшение указанного типа машин.
В соответствии с данным изобретением я предлагаю средства для регулировки режущих элементов
относительно друг друга, а также средства 50 для независимой регулировки каждого конца стола в
вертикальном направлении. Таким образом, я устанавливаю резцы на двух валах и предусматриваю средства
для крепления одного из валов, с помощью которых его можно перемещать в сторону другого вала или от
него, причем эти средства включают в себя рычаг с кривошипным механизмом, один рычаг которого несет
указанный вал, и средства для регулировки положения указанного рычага, с помощью которых положение
указанного вала будет изменяться относительно другого вала. Я также предусмотрел для стола средства,
позволяющие независимо регулировать каждый конец стола, чтобы привести его в нормальное положение
под углом 65 градусов, а также средства, позволяющие одновременно регулировать высоту концов стола на
ту же величину.
Другие особенности данного изобретения будут описаны ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи и указаны
в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На указанных чертежах изобретение представлено в предпочтительном виде. 75 На рис. 1 показан боковой
вид, а на рис. 2 — передний вид машины sRch.
На рис. 3 представлен план, на котором показаны снятые верхние пластины машины, открывающие доступ к
расположенному под ними механизму 80.
На фиг. 4 показан вид спереди, передняя часть корпуса снята, виден механизм разделения режущим
инструментом.
На рис. 6 представлен вертикальный разрез одной из опор стола.
На рис. 6 представлен вертикальный разрез, выполненный под прямым углом к рис. 5.
На рис. 7 показан вид сбоку одной из опор стола.
На рисунках 8 и 9 представлены, соответственно, фронтальный вид и план опорной конструкции, которая
будет использоваться в верхней части стола.
1
3 — основание, на котором установлен корпус 2, внутри которого находится рабочий механизм. 3 —
электродвигатель любого подходящего типа, подключенный к источнику тока. 300 — выключатель,
управляющий цепью двигателя. Этот двигатель имеет соответствующую опору и несёт вал 4, на конце
которого внутри корпуса находится червяк 5, зацеплённый с червячной передачей 6, установленной на валу 7.
На этом валу также установлена шестерня 8, которая находится в зацеплении с шестерней 9 на валу 10. Вал
7 2,5 проходит через шарикоподшипниковый упорный вал 72 в задней части машины и предпочтительно
имеет маховик 11, с помощью которого его можно вращать вручную при необходимости. На передней части
станка установлен вращающийся резец 12 с тремя зубьями, а на валу 10 также установлен вращающийся
резец 120, причем оба резца перекрываются и находятся в боковом контакте, как это принято в станках этого
класса. Передняя часть каждого корпуса содержит втулку 70, 103, через которую проходят валы 7 и 10. Эти
втулки выступают перед корпусом, и к каждой из них прикреплена гильза 105, 71, которая может
регулироваться по направлению к режущему элементу и от него, а также устанавливаться на место любым
желаемым способом, например, путем навинчивания на конец втулки или с помощью установочного винта, как
показано на рисунке 104.
Эти неподвижные детали будут служить защитой для вала, который они заключают в себе, предотвращая
наматывание резиновых крошек на вал.
В станках этого класса оказалось желательным наличие возможности регулировать степень перекрытия
между двумя режущими инструментами, и для этой цели я предусмотрел средства, показанные, в частности,
на рис. 4. Вал 10, проходящий через корпус машины, располагается в вертикальных пазах 13 в корпусе, что
позволяет ему подниматься или опускаться. Он удерживается от продольного перемещения в одном
направлении концевым упорным шарикоподшипником обычной конструкции, имеющим рифленую гайку 101 и
установочную гайку 102, расположенные внутри корпуса, на который опирается концевой упорный подшипник
100. Втулка вала 7 имеет аналогичный упорный подшипник, расположенный внутри корпуса. Таким образом,
эти валы расположены так, что после надлежащей регулировки валов предотвращается продольное
перемещение резцов. Вал 10 вращается в подшипниках в горизонтальном элементе 140 рычага коромысла на
валу 70, который опирается на переднюю и заднюю стенки корпуса. Этот горизонтальный элемент
представляет собой пластину, в центре которой сделан вырез, позволяющий шестерне 9 выступать вверх, и
на ней закреплена деталь 75 141, на которой опираются установочные винты 21.
Внутренняя поверхность режущего инструмента 120 входит в зацепление с внешней поверхностью режущего
инструмента 12, так что вал 10 удерживается от продольного перемещения под углом 80 градусов за счет
упорного подшипника 100 на одном конце и контакта между режущим инструментом 120 и режущим
инструментом 12 на другом конце.
Вертикальный рычаг 14 этого кривошипного механизма имеет раздвоенную форму, как показано на рисунке
16, и в раздвоенном положении находится штифт 17, выступающий из штока 18. Один конец этого штока
зафиксирован в подшипнике с одной стороны корпуса, как показано на рисунке 19, для обеспечения
продольного, но не вращательного движения на 90 градусов. Другой конец.
Шток имеет резьбу и снабжен гайкой 20, головка которой находится снаружи корпуса, так что при повороте
гайки 20 шток 18 перемещается в продольном направлении, перемещая вместе с ним штифт 17 и
вертикальный рычаг 14 на угол 95 градусов и, таким образом, регулируя высоту вала 10 и его режущего
инструмента 120.
На стержне 18 расположена пружина 181, которая находится между выступом 182 на внутренней стороне
корпуса (см. рис. 4) и вертикальным рычагом 14, стремящимся сместить вертикальный рычаг 14 вправо (см.
рис. 4).
На пластине 141 рычага колокола 105 расположен винт 21, проходящий через резьбовое отверстие в верхней
части корпуса. Нижний конец этого винта опирается на пластину 141, так что при вращении винта 21 и гайки
20 вала 10 не только опускается или поднимается, но и при опускании или подъеме на необходимую величину
он может быть зажат винтом 21 и гайкой 20 и т. д. 11.5 Таким образом, положение вала можно поднимать или
опускать, чтобы изменить положение верхней фрезы относительно нижней, обеспечивая большее или
меньшее перекрытие фрез или правильно отрегулированные после шлифовки фрезы l10, что, конечно,
изменяет их диаметр. Зубья шестерен 8 и 9 нарезаны достаточно глубоко, чтобы их валы можно было
несколько раздвинуть при такой регулировке. 12.5 Рычаг 14 предназначен для замены шестерен различного
размера на верхнем валу 10 и, таким образом, позволяет использовать фрезы различного диаметра по мере
необходимости. 130 а; Q)63iIi9 На основании 1 установлены регулируемые рычаги 23 и 24, соединенные
поперечной пластиной 234, которые выступают вперед за верхнюю часть основания и поддерживают рабочий
стол 35.
(См. рис. 1, 2, 3 и 7). Для этой цели на каждом регулируемом рычаге установлена стойка 25. Эти стойки имеют
резьбу на нижних концах, каждая из них проходит через свой рычаг 23 или 24 и крепится к нему гайками 251.
Верхний конец каждой стойки 25 имеет трубчатую форму, как показано на рисунке 26. Вокруг каждой стойки
расположена скользящая втулка 31, через которую проходит штифт 32, на котором покоится пружина 33 в
трубчатой части 26 стойки 25.
Верхний конец этой пружины упирается в винтовую заглушку 34. В каждой стойке 25 предусмотрен паз 30,
через который проходит штифт 32, так что его втулка может перемещаться относительно стойки.
29 Это кулачок скольжения, который также скользит в пазах 30 в стойке 25 и в пазах 301 во втулке 31, и на
котором опирается штифт 32 каждой втулки, так что высоту втулки относительно стойки 25 можно
регулировать.
Верхняя трубчатая часть каждой стойки 26 также имеет прорезь, как показано на рисунке 321, и проходит
через каждую втулку 31, а прорезь 321 представляет собой шарнирный штифт 36, который ввинчивается в
выступ 137, являющийся частью стола или опоры заготовки 35. Таким образом, видно, что стол
поддерживается с каждого конца шарнирным штифтом, нормальная высота которого может регулироваться с
помощью гаек 251, воздействующих на стойку 25, а также может регулироваться действием кулачкового
механизма 29 на штифты 32, которые надежно соединены со втулкой 31. Таким образом, таблица может быть
составлена для работы определенного класса и впоследствии может быть скорректирована для обрезки
конкретного изделия, которое может иметь свои индивидуальные требования. Разумеется, очевидно, что,
подняв одну из стоек 25 с помощью гаек 251, один из концов стола 35 может оказаться на более высоком
уровне, чем другой конец стола, так что стол может быть слегка наклонен к горизонтали. Иногда это
желательно.
Из рисунков 2 и 5 видно, что кулачковый направляющий элемент 29 имеет два углубления 290, каждое из
которых расположено в рабочем положении относительно одного из штифтов 32, и каждое углубление
постепенно поднимается до уровня 291.
Перемещая кулачковый механизм, можно регулировать высоту стоек 25 и стола 35.
Боковое перемещение кулачкового направляющего элемента 29 для изменения высоты стола 35
осуществляется с помощью рукоятки 47, которая шарнирно прикреплена к столу в точках 48 и 65 и соединена
с кулачковым направляющим элементом 29 посредством скобы 49, имеющей шарикоподшипниковое
соединение 50. Таким образом, поворот рукоятки 47 влево (см. рис. 2) переместит кулачковый суппорт 29
влево и заставит штифты 32 двигаться вверх по наклонным плоскостям 290, на или к 70 верхним частям
кулачкового суппорта 291, поднимая тем самым рабочий стол из положения, показанного на рис. 2, в более
высокое положение, то есть в положение, более близкое к точке резания двух фрез. 75 Рукоятка 47
предпочтительно проходит под металлической планкой 470, прикрепленной к нижней стороне стола, и может
использоваться для изменения угла наклона стола, когда зажимные винты 37 находятся в положении 80 для
освобождения сегмента 361. При необходимости могут использоваться и другие способы крепления рукоятки
к рабочим частям и управления этими частями. На направляющей кулачка имеется канавка 293 и два зажима
350 P5, каждый из которых имеет установочный винт 294, концы которого можно ввинчивать в канавку для
крепления зажимов к направляющей.
Эти установочные винты 294 расположены по одному с каждой стороны одной из втулок 31 и могут быть
отрегулированы таким образом, чтобы ограничить ход кулачкового механизма за счет зацепления со втулкой
при перемещении кулачкового механизма.
Таким образом, стол имеет две регулировки высоты: во-первых, так называемую «постоянную» или
нормальную регулировку, осуществляемую с помощью гаек 251, с помощью которой стол может быть
отрегулирован для определенного вида выполняемой работы, и, во-вторых, временную или ручную
регулировку, осуществляемую с помощью рукоятки 47, с помощью которой его можно перемещать вверх или
вниз, если такая регулировка необходима при обрезке конкретного изделия.
Для регулировки угла наклона стола 35 к ножам таким образом, чтобы обрабатываемая деталь подавалась к
ним под правильным углом, предусмотрен сегмент 361, имеющий прорезь в точке 360, через которую
проходят два зажимных винта 37, каждый из которых имеет кольцо 11(1) 370, опирающееся на поверхность
сегмента, и гайку 371 с другой стороны сегмента. Оба винта служат зажимом, так что при правильной
регулировке сегмент зажимается между кольцом 11(1) 370 и гайками, при этом винт 37 предварительно
приводится в контакт с прилегающей втулкой 31 (см. рис. 2 и 3), так что сегмент предотвращается от
перемещения винтами 37 и втулкой 120 31.
Поскольку очень часто желательно смазывать ножи или режущие элементы, на рисунке 57 показан резервуар,
который может содержать воду, масло или другую необходимую жидкость, снабженный обычным игольчатым
клапаном, обеспечивающим очень медленную подачу жидкости. Под этим резервуаром находится горловина
40 с обычным смотровым отверстием 41, а под горловиной 40 расположена муфта 130 42, соединяющаяся с
трубкой 43, которая, в свою очередь, соединена с подающим устройством 44. С помощью трубки смазочный
материал подается в устройство подачи S.
Между соединительным элементом 42 и горловиной 40 я показал кронштейн 45 подходящей формы, на
нижнем конце которого расположен регулируемый удлинитель с защитным экраном 46. Этот защитный кожух
представляет собой изогнутую деталь, концентричную с верхним режущим элементом 120 и имеющую
V-образное поперечное сечение. На практике же соединительный патрубок 44 соединен с лубрикатором,
который подает смазку в защитный кожух 46, откуда она поступает к режущим элементам. Этот защитный
кожух закрывает верхнюю часть режущего инструмента 120 и минимизирует опасность для оператора во
время работы, взаимодействуя с пластиной 462, расположенной сзади режущего инструмента.
На практике пластина 462 также способствует распределению смазки от подающего патрубка 44 к режущим
элементам и может иметь достаточную площадь для смазки как нижнего, так и верхнего режущего элемента!
5 и с этой целью могут подходить довольно близко или даже касаться смазываемой поверхности. Кроме того,
при желании для резака может быть предусмотрено дополнительное защитное устройство.
Кронштейн 45 предпочтительно имеет прорезь и крепится к верхней части корпуса винтами 451 таким
образом, чтобы его можно было легко снимать и регулировать по мере необходимости.
Существует вид работы, для которого не требуется таблица описанного характера.
Для такой работы я предлагаю установить на одном из рычагов, скажем, 24, стойку 60 с двумя кольцами 61 и
62, закрепленными на стойке винтами 610, 620, при этом стойка крепится к рычагу 24 с помощью гаек 63.
Между воротниками 61 и 62 расположен блок 64, имеющий отверстие, через которое проходит рычаг 65.
Поскольку хомуты регулируются на стойке, высоту блока и рычага 65 можно регулировать. Блок 64 способен
вращаться вокруг стойки 60. Рычаг 65 может поворачиваться вокруг своей оси с помощью рукоятки 66, а после
установки в нужное положение фиксируется установочным винтом 67. Таким образом, его можно настроить на
подачу заготовки под любым желаемым углом к режущим инструментам. На своем внешнем конце он несет
шпиндель 68, установленный на шарикоподшипниках 69 обычной конструкции, так что, например,
дискообразная заготовка, установленная на шпинделе, может быть обрезана и будет автоматически
подаваться зажимными резцами на краю заготовки. Как видно, шарикоподшипник позволяет вращать изделие
с минимальным трением.
Выше я описал машину, воплощающую мое изобретение в простой форме, которая доказала свою ценность.
Оно может быть изменено в деталях, но при этом по-прежнему будет воплощать мое изобретение,
изложенное в пунктах формулы изобретения. Он может приводиться в действие отдельным двигателем, как
показано на рисунке, или же питание может подаваться любым другим желаемым способом.
На практике к показанным средствам защиты оператора от порезов режущими инструментами можно
добавить или заменить их другими, более совершенными способами. Подобные средства хорошо известны в
данной области техники, и поскольку они не являются частью моего изобретения, они здесь не описываются.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263360.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263360&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263360A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 марта 1926 года. Нет, 8014/26.
Полный левый угол: октябрь. 7, 1926.
Завершено: Декабрь. 30, 1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
263,36-0 Усовершенствования, касающиеся штифтовых элементов защелок.
Я, Уильям Джон Эдринс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Friday Bridge Works, Summer
Row, Бирмингем, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к штифтовым элементам защелкивающихся застежек типа «шпилька-гнездо», причем
указанные штифты представляют собой полую оболочку из листового металла, имеющую канавки или
сужение по внешней стороне и закрытую с нижней стороны с помощью фланцевого крепежного ушка или
заклепки, предназначенной для прохождения через материал, к которому должен быть прикреплен штифт, и
для закрепления головкой или заклепкой на шайбе или пластине на обратной стороне указанного материала.
На практике выяснилось, что при запрессовке люверса для крепления шпильки к материалу давление
используемого для этой цели инструмента может продавить фланец люверса, образующий основание
шпильки. Чтобы максимально уменьшить это углубление, обычно использовали фланцевое отверстие из
твердого металла с круглой шайбой, расположенной внутри корпуса шпильки, над фланцем отверстия.
Однако, несмотря на использование твердого отверстия, фланца и внутренней шайбы, при значительном
давлении все равно возникало бы значительное углубление в основании шпильки.
В некоторых случаях фланец люверса был выпуклым или вогнутым наружу для придания дополнительной
прочности, но это не позволяло штифту плотно прилегать к материалу и, кроме того, все равно не
обеспечивало достаточной прочности для сопротивления значительным давлениям.
Еще одним недостатком предыдущих конструкций является то, что из-за операции нарезания канавок или
сужения полой шпильки трудно обеспечить однородность формы и размера указанной шпильки, поскольку
головка шпильки остается без опоры во время этой операции, что часто приводит к тому, что глубина канавки
превышает требуемую, и, как следствие, к уменьшению диаметра головки шпильки.
Целями настоящего изобретения 50 являются: предотвращение углубления или деформации основания
шпильки во время операции крепления шпильки к материалу; возможность использования более мягкого
крепежного ушка, что облегчает 55 клепку или заклепку шпильки и позволяет ей загибаться на конце; и
обеспечение большей однородности размера и формы шпильки после нарезки пазов.
Согласно изобретению, полый штифт 60 содержит внутри себя расположенный вдоль оси столбик или опору,
один конец которой входит в зацепление с головкой штифта, а противоположный конец поддерживается
фланцем или основанием, которое крепится к нижней части штифта 65 и служит для поддержки фланца
крепежного отверстия, чтобы предотвратить его сдавливание или вдавливание внутрь. Таким образом, можно
использовать мягкое отверстие, и во время операции нарезания канавок головка штифта поддерживается,
предотвращая деформацию головки штифта.
При реализации указанного изобретения корпус шпильки состоит из полой оболочки из листового металла
толщиной 75 мм, имеющей куполообразный верхний конец и расширенную базовую часть, при этом между
расширенной базовой частью и верхней куполообразной частью образован внутренний кольцевой выступ,
который составляет основную часть шпильки.
Внутри полой оболочки, образующей шпильку, аксиально расположен центральный столб или опора,
представляющая собой полый или трубчатый стержень, имеющий закрытый верхний конец 85°, опирающийся
на нижнюю сторону коронки шпильки, и поддерживаемый на своем нижнем конце цельным фланцем или
основанием, диаметр которого равен внутреннему диаметру 90° расширенного нижнего конца оболочки
шпильки. Эта внутренняя опора или стойка i 263,360 устанавливается внутри оболочки таким образом, чтобы
фланец или основание входили в зацепление с кольцевым внутренним выступом в месте соединения
куполообразной или основной части оболочки и расширенного нижнего конца последней. Предпочтительно,
крепежное ушко представляет собой трубчатый стержень с открытым концом, изготовленный из отожженного
или мягкого металла и закрепленный на цельном базовом фланце. Этот фланец расположен внутри
расширенного нижнего конца оболочки шпильки, ниже и в контакте с фланцем центральной стойки, так что
трубчатый стержень или собственно проушина свисает вниз от корпуса шпильки 15i.
Нижний край расширенной базовой части оболочки затем смыкается внутрь с нижней стороной фланца с
ушком, так что указанный фланец и фланец или основание центральной стойки плотно прилегают друг к другу
между загнутым внутрь краем оболочки и ее внутренним кольцевым выступом.
Штифт крепится к материалу путем пропускания выступающего ушка через отверстие 2.0 в указанном
материале и приклепывания его конца путем равномерного загибания по всему периметру к металлической
шайбе или пластине на задней стороне материала. Такое загибание ушка обеспечивает более надежное
соединение и большую прочность. Эта операция крепления обычно выполняется в прессе или с помощью
соответствующего зажимного инструмента, и при этом конечное давление, оказываемое на петлю3,5,
передается через фланец петли к центральной стойке внутри шпильки. Фланец этой стойки, прикрепленный к
стенкам стойки, служит для поддержки фланца с ушком и препятствует его сдавливанию или прогибу внутрь.
Этому внутреннему сдавливанию дополнительно препятствует тот факт, что конец стойки опирается на
нижнюю сторону верхней части шпильки. Чтобы избежать деформации коронки из-за давления на нее опоры,
указанную опору предпочтительно размягчают путем отжига, в то время как фланец, несущий опору,
закаляют.
Поэтому в случае значительного давления, оказываемого на опору во время операции крепления, верхний
конец будет раздвинут в стороны, и, возможно, стенки выгнутся, что предотвратит деформацию коронки.
Соседние файлы в папке патенты