Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4802
.pdf
Дата: 24 сентября 1925 года.
Claremont Haynes & Co., Вернон Хаус, Сицилийская авеню, Блумсбери-сквер, W.C. 1, адвокаты заявителя,
дата подачи заявления: сентябрь. 24, 1925. Нет, 23,860/25.
2
, O Полностью слева; дюна 24, 1926.
OComplete Accepted: Dec. 24, 1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции валов для использования с двигателями.
J i i 1 i 263,229 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции валов для использования в двигателях.
Я, Фредерик Иллинойс Ройс, проживающий по адресу Найтингейл-роуд, Дерби, Англия, инженер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к приводным валам вспомогательных агрегатов двигателей.
1 0 Оно заключается в изготовлении специально сконструированного упругого приводного вала для привода
магнето и/или других вспомогательных устройств, а также в внесении других связанных с этим
усовершенствований. Я изготавливаю составной вал 1,5, состоящий из двух элементов, а именно: полого
жесткого вала и расположенного внутри него, простирающегося от одного конца до другого, но с общим
зазором, кручениегибкого вала. Два вала соединены на конце, удаленном от ведомого конца, для
предотвращения относительного вращения любым подходящим способом, предпочтительно с помощью
осевых насечек, и соединены на ведомом конце для предотвращения относительного вращения сверх
заданного запаса хода или «потери хода», например, с помощью устройства, подобного описанному ниже, а
на ведомом конце торсионно-гибкий элемент функционально закреплен на главном валу. В результате такой
конструкции привод передается на кручение гибкого элемента, но если из-за чрезмерной нагрузки он
деформируется до заданной величины, то есть до величины, необходимой для компенсации люфта или
потери движения, то привод переходит к жесткому элементу.
Предпочтительная форма соединения двух элементов на ведомом конце следующая: конец главного вала
двигателя полый, имеет внутреннюю осевую насечку и охватывает ведомый конец составного вала, гибкий
элемент составного вала выступает за пределы жесткого элемента и на некотором расстоянии от его конца
имеет осевую насечку, между концом гибкого элемента и главным валом установлен кольцевой элемент с
внутренней и внешней осевой насечкой, причем осевые насечки на нем входят в зацепление с насечками на
гибком элементе и главном валу соответственно, а полый жесткий элемент имеет осевую насечку, j5 и такие
насечки также входят в зацепление с насечками главного вала, но насечки на полом жестком элементе уже,
чем углубления насечек на главном валу, и расположены таким образом, что, когда двигатель находится в
состоянии покоя, 610 они не входят в зацепление до тех пор, пока не будет компенсирован некоторый люфт
или потеря хода.
При использовании описанного выше составного вала, приводимого в движение главным валом двигателя 65,
магнето и все другие вспомогательные устройства могут быть функционально соединены с концом составного
вала или любой подходящей частью полого жесткого элемента.
Кроме того, пусковая рукоятка может быть соединена с полым жестким элементом с помощью
соответствующих устройств.
Необходимо или желательно ввести устройство для подавления колебаний, которые могут возникнуть в
гибком элементе 75. В двигателях, в которых имеется устройство наддува, я привожу вентилятор устройства
наддува в движение составным валом, так что вентилятор действует как демпфер любых подобных
колебаний. s8 На прилагаемом чертеже показан пример моего изобретения.
Рис. 1 представляет собой вертикальное сечение вдоль оси вала, а рис. 2 — сечение по линии 2-2 на рис. 1.
85a — это корпус коленчатого вала, корпус зубчатой передачи, подшипник для вала, описанного ниже, и
крышка, удерживающая подшипник в нужном положении; b — главный вал двигателя, имеющий полый конец
90 и внутренний диаметр двух частей, с внутренней осевой насечкой b1 на меньшем диаметре и с буртиком
b2, установленным на большем диаметре. cl и cs — два элемента составного вала 95, c1 — цельный и
способный к крутильной упругости, а c2 — полый и сравнительно жесткий на кручение. На конце элемента c1
сформированы осевые зубцы, а их концы имеют увеличенный на 100 диаметр для уменьшения нагрузки на
эти зубцы. c3 представляет собой кольцевой элемент с внутренними и внешними осевыми зубцами, причем
внутренние зубцы входят в зацепление с зубцами на одном конце элемента cl 105, а внешние зубцы входят в
зацепление с зубцами главного вала bl.
Элемент c2 имеет увеличенный диаметр в точке c4, опирается на втулку b2 и имеет наружные осевые насечки
c5 на конце 110, которые также входят в зацепление с насечками b1 на валу b. Эти внешние зазубрины уже,
чем углубления зазубрин, с которыми они соприкасаются, как показано на рис. 2 (263,229). На конце
составного вала, удаленном от ведомого конца, два элемента соединены осевыми насечками на другом конце
элемента c, входящими в зацепление с внутренними насечками элемента c', и вал поддерживается на этом
конце шариковыми подшипниками c6. В результате привод осуществляется элементом 0c до тех пор, пока в
силу своей упругости при кручении этот элемент не деформируется между своим ведущим и ведомым
концами до величины зазора между насечками bi и C5, после чего оба элемента приводятся в движение
непосредственно главным валом b.
Различные приводимые в движение устройства могут быть соединены зубчатой передачей с составным
валом на его приводном конце или с любой частью элемента c2.
Коническая шестерня d, закрепленная на элементе c2, передает через различные виды передач необходимые
вспомогательные устройства.
Червячное колесо c, соединенное с пусковой рукояткой, фрикционно связано с элементом c2 для ручного
запуска. f представляет собой скелетную шестерню, установленную на элементе o2 и закрепленную на нем, и
соединенную с нагнетателем, действие которой (помимо привода нагнетателя) заключается в подавлении
крутильных колебаний, которые в противном случае могли бы возникнуть в составном валу.
Благодаря описанной конструкции составного вала обеспечивается упругий привод для всех вспомогательных
устройств, а также гарантируется надежный привод при достижении нагрузкой заданного значения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263230.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263230&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263230A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 24, 1925, № 23863/25. Полная левая сторона: 7 июня 1926 г.
263,230 i 9\IT, Завершено: Дек. 24, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к зубчатым передачам для вращательного движения
конвейеров.
Я, Джеймс Левер Риустон, управляющий директор компании Dobson & Barlow Limited, расположенной по
адресу: Kay Street Works, Болтон, графство Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение предназначено для
усовершенствования зубчатых передач, передающих вращательное движение, и одной из его целей является
создание конструкции, удобной в использовании, особенно в машинах, имеющих несколько «головок»,
приводимых в движение одним главным валом, и в которых остановка одной или другой из этих головок
необходима довольно часто.
В соответствии с основной особенностью настоящего изобретения предлагается зубчатая передача,
включающая в себя в комбинации основной передающий элемент (например, звездочку), муфту,
расположенную между указанным основным передающим элементом и главным приводным валом для
передачи движения, при необходимости, от последнего к первому, вторичный передающий элемент
(например, другую звездочку), оперативно соединенный (например, цепью) с основным передающим
элементом, приводимым в движение им, один или несколько ведомых элементов (например, зубчатые колеса,
приводящие в движение центробежные прядильные чашки для производства искусственного шелка),
легкоразъемную муфту 3,5, расположенную между указанным вторичным передающим элементом и каждым
из указанных ведомых элементов, и средства для поддержки указанных соединенных элементов таким
образом, чтобы обеспечить разъединение и отсоединение любого из указанных ведомых элементов от
вторичного передающего элемента без обязательного нарушения соединения между основным и вторичным
передающими элементами.
Указанная легкоразъемная муфта [Цена 1/-1 предпочтительно включает в себя набор зубьев, жестко
связанных (в отношении вращения) с указанным вторичным передающим элементом, другие зубья, жестко
связанные (в отношении вращения) с указанным ведомым элементом и расположенные таким образом, чтобы
зацепляться с первым упомянутым набором зубьев, а также съемные средства для соединения указанных
наборов зубьев друг с другом и поддержания их в рабочем зацеплении. В одной из конструкций указанные
зубчатые пары стягиваются друг с другом стержнем, расположенным вдоль оси вторичного передающего
элемента и ведомого элемента, и имеющим на одном конце выступ 60, упирающийся в одну из указанных
последних частей (вторичный передающий элемент и ведомый элемент), а на другом конце регулируемо
прикрепленным (например, винтом) к другой из указанных частей 65, и может быть предусмотрена
дистанционная деталь для ограничения степени сближения зубчатых пар. В другой конструкции указанное
легкоразъемное соединение относится к типу "Олдхейн".
Особенностью изобретения является использование, как указано выше, трансмиссионного механизма в
каждом из множества положений вдоль главного приводного вала, при этом в каждом из указанных положений
через указанный трансмиссионный механизм приводится в движение один или более 75 ведомых элементов.
Следует отметить, что благодаря применению настоящего изобретения любой из указанных ведомых 80
элементов может быть остановлен, удален или полностью исключен из эксплуатации без помех для привода
остальных ведомых элементов.
В одном из конструктивных вариантов изобретения № 85 главный вал машины имеет муфты, расположенные
в соответствующих местах по всей его длине. Соосно с каждой муфтой и приводимое в движение ею
звездочка, составляющая вышеупомянутый элемент первичной трансмиссии 90 263,230, соединена цепью с
другой звездочкой, которая составляет указанный элемент вторичной трансмиссии. Это второе зубчатое
колесо имеет внутреннее отверстие для установки втулки, которая крепится к нему и имеет на одном конце
головку, одна грань которой упирается в нижнюю грань углубления на одной стороне зубчатого колеса. Стенки
этой выемки снабжены боковыми зубьями в плоскости, параллельной общей плоскости звездочки, а головка
втулки достаточно толстая, чтобы выступать за пределы поверхностей этих зубьев. Соосно со вторым
зубчатым колесом и расположенный на его утопленной стороне полый вал имеет на конце, обращенном к
зубчатому колесу, фланец с зубьями, обращенными к зубьям зубчатого колеса. Поверхность этого фланца
имеет углубление и прилегает к внешнему концу головки на указанной выше втулке, определяя тем самым
степень зацепления двух комплектов зубьев.
Внутри полого вала находится стержень, головка которого упирается в дальний конец вала. На другом конце
стержня имеется укороченная часть, которая проходит через плоскость зубьев звездочки внутрь втулки, и
рядом с этой укороченной частью основная часть стержня имеет резьбу, которая входит в зацепление с
резьбой внутри втулки.
Таким образом, стержень служит для стягивания звездочки и полого вала, а головка стержня может быть
снабжена фиксирующим устройством для предотвращения его нежелательного вращения. На пологом валу,
между его концами, расположено зубчатое колесо, окруженное кожухом и являющееся одним из
вышеупомянутых ведомых элементов.
В другом конструктивном варианте осуществления изобретения второе зубчатое колесо имеет выступы на
обеих боковых поверхностях, которые выступают за пределы подшипника, в котором оно установлено. Эти
втулки соединены муфтами типа «Олдхэм» с двумя валами, на каждом из которых установлено зубчатое
колесо, составляющее вышеупомянутые приводные элементы. Эти зубчатые колеса заключены в кожухи. В
данной конструкции любой из ведомых элементов может быть отсоединен от второй звездочки без
окончательной остановки другого, хотя, конечно, предпочтительнее временно остановить его, отключив
соответствующую муфту на главном валу, пока выполняется фактическая операция по снятию ведомого
элемента.
В обеих вышеупомянутых конструкциях второе зубчатое колесо, а при желании также цепь и первое зубчатое
колесо, могут быть заключены в масляную ванну, которая может использоваться для поддержки подшипников
второго зубчатого колеса и вала или валов, которые оно приводит в движение.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается точными конструктивными деталями, изложенными
выше. Например, хотя изобретение особенно применимо для привода прядильных машин для производства
искусственного шелка, оно не ограничивается этим конкретным применением, и, кроме того, хотя цепные
звездочки являются предпочтительной формой указанных первичных и вторичных элементов трансмиссии,
следует понимать, что изобретение не ограничивается цепной передачей между этими двумя частями.
Дата: 24 сентября 1925 года.
BOJJLT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.G. 1, дипломированные патентные
поверенные.
- 70 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к зубчатым передачам для конвейерного перемещения
с вращательным движением.
Я, Джеймс Левер Раштон, управляющий директор компании Dobson & Barlow Limited, расположенной по
адресу: Kay Street Works, Болтон, графство Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям зубчатых передач, предназначенных для передачи
вращательного движения в машинах для прядения искусственного шелка и подобных им, и одной из его целей
является создание конструкции, удобной для использования в машинах, имеющих несколько «головок»,
приводимых в движение одним главным валом, и в которых остановка одной или другой из указанных головок
необходима довольно часто.
В соответствии с основной особенностью настоящего изобретения, в машине для прядения искусственного
шелка или подобной ей машине предусмотрена зубчатая передача для передачи вращательного движения из
множества положений 263,230 вдоль главного приводного вала машины к множеству центробежных
прядильных коробок или подобных приводных элементов, один или несколько из которых приводятся в
движение из каждого из указанных положений вдоль главного вала, и элементы в каждом положении должны
быть легко снимаемыми с машины без прерывания привода элементов в других положениях. Особенностью
изобретения является использование в каждом из указанных положений трансмиссионного механизма,
состоящего из основного приводного элемента (например, звездочки), муфты, расположенной между
основным приводным элементом и главным приводным валом для передачи движения при необходимости от
последнего к первому, вторичного приводного элемента (например, другой звездочки), надежно соединенного
(например, цепью) с основным приводным элементом, приводимым в движение им, легкоразъемной муфты,
расположенной между вторичным приводным элементом и каждым из 26 приводных элементов, и средств для
поддержки указанных соединенных элементов таким образом, чтобы обеспечить отсоединение и извлечение
любого из указанных приводных элементов из машины без обязательного нарушения соединения между
первичным и вторичным звеньями трансмиссии.
Предпочтительно, чтобы указанные положительно соединенные первичные и 36 вторичных элементов
трансмиссии размещались в корпусе (например, представляющем собой масляную ванну), который является
единым целым и поддерживается независимо от других частей указанного механизма, а также чтобы
указанный ведомый элемент или элементы размещались каждый отдельно в другом корпусе (например,
также представляющем собой масляную ванну), который также является единым целым и поддерживается
независимо от частей указанного механизма. Указанный выше единый корпус, содержащий один или два
комплекта надежно соединенных первичных и вторичных передающих элементов, может быть расположен
между двумя корпусами, каждый из которых несет один из указанных ведомых элементов, и в
непосредственной близости от них, при этом указанные легкоразборные муфты расположены в плоскостях
смежных поверхностей указанных корпусов или практически в них. В тех случаях, когда корпус используется в
качестве масляной ванны, он может быть снабжен перфорированными выступами, направленными внутрь и
служащими подшипниками для валов зубчатой передачи, причем каждый выступ имеет кольцевую канавку по
периферии, прилегающую к стенке корпуса и предотвращающую утечку, как будет описано ниже.
Указанная легкоразборная муфта 6а предпочтительно включает в себя набор зубьев, жестко связанных (в
отношении вращения) с указанным вторичным передающим элементом, другие зубья, жестко связанные (в
отношении вращения) с указанным ведомым элементом и расположенные таким образом, чтобы зацепляться
с первым (упомянутым) набором зубьев, а также легкоразборные средства для притягивания указанных
наборов зубьев друг к другу и поддержания их в рабочем зацеплении. В одной из конструкций указанные
комплекты 75 зубьев стягиваются друг с другом стержнем, расположенным вдоль оси вторичного
передающего элемента и имеющим на одном конце выступ, упирающийся во вторичный передающий элемент
или ведомый элемент 80, и регулируемо прикрепленным на другом конце (например, винтом) к другой из
указанных частей, и может быть предусмотрена дистанционная деталь для ограничения степени сближения
комплектов зубьев 80. В другой конструкции указанное легкоразборное соединение относится к типу
«Олдхэм».
Следует отметить, что благодаря применению настоящего изобретения любой из указанных приводных
элементов может быть остановлен, удален или полностью исключен без какого-либо вмешательства в привод
остальных приводных элементов.
Для более полного понимания изобретения P15 далее будут описаны, лишь в качестве примера и со ссылкой
на прилагаемые чертежи, некоторые варианты зубчатых передач в соответствии с изобретением. Следует,
однако, понимать, что изобретение не ограничивается точными конструктивными деталями, изложенными
выше.
На этих чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид с торца, частично в разрезе 1 Q5 по линии 1-1 на
Рисунке 2, зубчатой передачи, специально предназначенной для привода прядильных коробок машин для
производства искусственного шелка.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху, частично в разрезе l10 по линии 2-2 рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой вид с торца, соответствующий рисунку 1, но демонстрирующий
модифицированную конструкцию зубчатой передачи, также подходящую для привода прядильных коробок
115 машин для прядения искусственного шелка.
Рисунок 3 частично выполнен в разрезе по линии 3---3 рисунка 4, а рисунок 4 представляет собой план,
частично выполненный в разрезе по линии 4-4 рисунка 3.
1
20 На всех чертежах одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали.
Обращаясь сначала к рисункам 1 и 2, на рисунке 10 показана часть каркаса машины в виде углового стержня
1225, длина которого будет зависеть от количества «головок», таких как прядильные коробки, которые должны
быть включены в машину. Обычно стержень имеет форму канала 1.30 A 263,230, с двумя фланцами, один из
которых показан на рисунке 1II, и служит для поддержки вращающихся коробок с обеих сторон.
Главный вал машины показан на рисунке 12. Если машина двусторонняя, как уже упоминалось, то обычно
предусмотрено два главных вала, но для наглядности на представленных чертежах показана лишь часть
одной стороны машины. В соответствующих местах по всей длине вала 12 установлены муфты, две из
которых показаны под номерами 13 и 14; по одной муфте предусмотрено для каждого прядильного ящика.
Соосно с каждой муфтой и приводимое от нее в движение находится звездочка 15 и 16 соответственно,
каждая из этих звездочек, составляющая один из вышеупомянутых основных элементов трансмиссии.
Колеса 15 и 16 соединены цепями 17 и 18 с другими звездочками -19 и 20 соответственно, каждая из которых
является одним из указанных элементов вторичной передачи.
Звездочки и цепи размещены внутри двухсекционного корпуса, включающего среднюю часть 21 и две
торцевые пластины 22 и 23 соответственно. Торцевые пластины удерживаются на средней части шпильками
24 и имеют выступающие внутрь выступы 26, 27 и 28 соответственно.
Выступы перфорированы и служат подшипниками для ступиц на звездочках, и на внешней поверхности
каждого из них имеется кольцевая канавка 29. Средняя часть 21 корпуса выполнена с центральным ребром
30, которое разделяет корпус на два отсека и перфорировано для образования подшипников для ступиц на
четырех звездочках. Каждый отсек корпуса представляет собой масляную ванну, и масло может подаваться в
нее через впускной патрубок 31, имеющий подвижную крышку 32. Канавки 29 служат для сбора масла 45,
выбрасываемого на торцевые стенки обсадной трубы, и для предотвращения утечки этого масла через
перфорации в выступах.
Средняя часть 21 корпуса имеет на своей верхней поверхности выступ 33, который прилегает к нижней
поверхности части 34 кронштейна и крепится к ней, при этом другая часть 35 кронштейна крепится к стержню
10. Таким образом, корпус надежно фиксируется в нужном положении.
:55 Шпиндель прядильной машины обозначен цифрой 36, он установлен в корпусе 37, имеющем боковые
цапфы 38. Эти цапфы опираются на кронштейн 39, установленный на стержне 10, а лицевая сторона корпуса
37, обращенная к стержню, расположена практически вертикально и имеет выступ 40. Этот выступ
фиксируется регулировочным штифтом 41, расположенным в выступающей части 42 кронштейна 6,5 39, и
таким образом можно регулировать положение корпуса 37 относительно корпуса для звездочек. Внутри
корпуса 37 шпиндель 36 имеет спиральные зубья 43, которые зацепляются с зубчатым колесом 44,
составляющим один из вышеупомянутых ведомых элементов 7a. Корпус 37 предпочтительно представляет
собой масляную ванну.
В каждой из звездочек 19 и 20 имеется внутреннее отверстие для установки втулки 45, причем втулки
закреплены на соответствующих звездочках. Каждая втулка имеет головку 46, которая прилегает к нижней
поверхности углубления 47 на одной стороне ступицы звездочки, а боковая поверхность ступицы вокруг этого
углубления имеет форму 80 с зубьями 48. Головка 46 втулки достаточно толстая, чтобы выступать за пределы
поверхностей этих зубов. Внутри корпуса 37 установлен полый вал 49, к которому прикреплено зубчатое
колесо 44, вращающееся вместе с ним, а на его конце, обращенном к звездочке 19 или 20, в зависимости от
случая, вал 49 имеет фланец с зубьями 51, обращенными к зубьям 48.
Торцевая поверхность фланца 50 имеет углубление 90 и прилегает к наружному концу головки 46 на втулке,
определяя таким образом степень зацепления двух пар зубьев 48 и 51. Внутри каждого вала 49 находится
стержень 52 95, головка 53 которого прилегает к внешнему концу вала. Другой конец каждого стержня 52
сужен, как показано на рисунке 54, и входит внутрь втулки 45. Рядом с этой уменьшенной частью 54 (100)
стержень 52 имеет резьбу, как показано на рисунке 55, для зацепления с резьбой внутри втулки.
Таким образом, стержень 52 служит для стягивания вала 49 и звездочки, а головка j105 53 снабжена
установочным винтом 56 для предотвращения нежелательного вращения стержня.
Используя описанную выше конструкцию, можно увидеть, что привод любой отдельной прядильной машины
(410) может быть отключен без помех для привода других машин. Действительно, любую отдельную
прядильную машину можно не только остановить по желанию, но и с большой легкостью полностью
демонтировать, не останавливая работу других машин. После отсоединения стержня 52 соответствующий
кожух 37-120 можно извлечь.
Обращаясь теперь к конструкции, показанной на рисунках 3 и 4, звездочки 15 и 19, а также их соединительная
цепь 17, размещены в корпусе, состоящем из двух частей 57 и 58, которые скреплены между собой болтами
59, проходящими через фланцы на обеих частях корпуса. Корпус вмещает только одну пару звездочек и одну
цепь 133_b3 и крепится на месте с помощью кронштейна 60, расположенного под нижней частью 58 корпуса и
поддерживаемого продолжением кронштейна 42, который поддерживает корпус прядильной коробки. В
данной конструкции звездочка 19 имеет увеличенные ступицы на обеих боковых поверхностях, которые
выступают за пределы подшипника в корпусе 57, 58. Торцевые поверхности этих ступиц имеют углубления,
каждое с одним поперечным пазом, а фланцы 50 валов 49 имеют по одному поперечному ребру для
взаимодействия с муфтовым диском 61 типа «Олдхэм». Таким образом, звездочка 19 приводит в движение
два зубчатых колеса 44, а валы 49 могут быть отдельно выровнены относительно звездочки 19, при этом
диски 61 компенсируют небольшие отклонения в выравнивании и позволяют легко демонтировать корпуса
шпинделей прядильных коробок.
В данной конструкции любой из ведомых элементов может быть отсоединен от колеса 19 без постоянной
остановки другого, хотя, конечно, предпочтительнее временно остановить его, отключив муфту 13, пока
выполняется фактическая операция по снятию ведомого элемента.
Следует отметить, что кожухи, окружающие различные части зубчатой передачи, служат не только для
поддержки этих частей и хранения смазки при необходимости, но и для защиты заключенных внутри частей от
воздействия атмосферы, что является особенно важным требованием в оборудовании для производства
искусственного шелка. Следует понимать, что изобретение не ограничивается точными конструктивными
деталями, изложенными выше. Например, хотя изобретение особенно применимо для привода прядильных
машин для производства искусственного шелка, оно не ограничивается этим конкретным применением, и,
кроме того, хотя цепные звездочки являются предпочтительной формой указанных первичных и вторичных
элементов трансмиссии, следует понимать, что изобретение не ограничивается цепной передачей между
этими двумя частями.
[После подробного описания и выяснения природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я…]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263231.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263231&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263231A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 сентября 7925 г., № 23872/25. 2b31, Принята полностью: декабрь. 24, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к сортировочным аппаратам для угольных дробилок или дробилок.
Я, Сидни Эллиот Пейдж, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 27, Лондон, Западный Кейп-2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания
Pennsylvania Crusher Company, расположенная в здании Liberty Trust Building, на углу улиц Брод и Арч,
Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, должным образом организованная
и существующая в соответствии с законами штата Нью-Йорк, США), и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к дробилкам или измельчителям угля типа Брэдфорд.
Угольная дробилка или измельчитель Брэдфорда, описанные в патенте США №.
2
( 143,745 включает цилиндрическую клетку или сетку, состоящую из продольных элементов, поддерживаемых
концевыми кольцами, прикрепленными к центральным ступицам с помощью соответствующих спиц и слегка
изогнутых сетковых пластин, которые закреплены на продольных элементах таким образом, что их
соприкасающиеся кромки упираются друг в друга по линиям, в основном параллельным продольной оси
барабана сетки.
На практике продольные элементы обычно имеют I-образное поперечное сечение, а фланцевые пластины
крепятся к продольным элементам болтами или заклепками, проходящими через отверстия, прилегающие к
их кромкам, и через отверстия в полках продольных элементов.
Эти конструкции имеют очень большие размеры, и количество материала, проходящего через них, таково, что
ситовые пластины в обычных условиях просеивания подвергаются огромным деформациям и напряжениям
из-за веса падающего материала, подвергающегося дроблению и просеиванию.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы сетчатой пластины [Цена
1/-1], имеющей увеличенную площадь контакта с ее опорными элементами, а также дополнительная цель
настоящего изобретения – создание усовершенствованных средств крепления сетчатых пластин к их опорным
элементам.
Дробилка для угля, сконструированная в соответствии с настоящим изобретением, включает в себя ряд
ситовых пластин, предпочтительно плоских, имеющих кромки в плоских 56 плоскостях, отличающихся друг от
друга и от плоскости основного корпуса пластины, при этом кромки соседних или следующих друг за другом
пластин расположены в перекрывающемся положении, и средства для скрепления перекрывающихся частей
указанных пластин друг с другом.
Сетчатые пластины могут иметь любую подходящую длину вдоль барабана и по окружности иметь длину,
достаточную для полного перекрытия фланцев любой смежной пары продольных опорных элементов, и,
соответственно, кромки или краевые части пластин, которые соприкасаются с продольными элементами,
изогнуты таким образом, чтобы соответствовать углу, который образует их опорный фланец по отношению к
прямой линии, проходящей от фланца до фланца двух указанных продольных элементов. 75 Кроме того,
пластины сетки установлены относительно продольных опорных элементов таким образом, что изогнутые
кромки, или, как их можно назвать, фланцы последовательных пластин, перекрывают друг друга по
окружности барабана и фиксируются болтами или заклепками, проходящими через две толщины
приложенных друг к другу пластин и через фланцы продольных опорных элементов рамы, что обеспечивает
более надежное крепление пластин, чем это возможно при прежней конструкции.
При реализации настоящего изобретения продольные элементы, которые могут иметь I-образную или другую
подходящую форму поперечного сечения, снабжены опорной частью или фланцем, перпендикулярным оси
вращения, то есть перпендикулярным радиальным плоскостям, проходящим через ось вращения, причем
каждый продольный опорный элемент имеет опору с сопрягаемой поверхностью в таком положении.
Разумеется, следует понимать, что относительно друг друга эти поверхности не находятся на одной линии, а
расположены на некотором расстоянии друг от друга и приблизительно прилегают к цилиндрической стенке, к
которой крепятся различные экранирующие пластины.
Эти и другие особенности изобретения 1.5 более подробно описаны ниже со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых: Fig. На фиг. 1 показан поперечный разрез дробилки Брэдфорда, включающей ситовые
пластины, и способ их крепления относительно опорных элементов в соответствии с настоящим
изобретением; на фиг. 2 показан перспективный вид одной из 26 усовершенствованных ситовых пластин; на
фиг. 3 показан фрагментарный поперечный разрез в большем масштабе, более подробно иллюстрирующий
способ крепления усовершенствованных пластин к продольным опорным элементам конструкции дробилки
или измельчителя; и на фиг. 4 и 5 показаны поперечные разрезы, иллюстрирующие модифицированные
детали конструкции в рамках изобретения.
-35 На прилагаемых чертежах 1 изображает один из цапф дробильной установки типа Брэдфорда, к которому
прикреплена крестовина, включающая ступицу 3, радиальные спицы 4 и круглую головную конструкцию 5;
аналогичное устройство предусмотрено на противоположном конце барабана сита. Цапфа может быть
установлена на соответствующих подшипниках 6, и эти подшипники могут быть подвешены к балкам или
ригелям 7 (одна из которых показана), поддерживаемым любым подходящим способом.
Между головными элементами 5, которые могут иметь форму усеченных конусов (SI0), расположены
продольные опорные элементы 10, к которым крепятся экранирующие пластины 11, а концы этих опорных
элементов 10 могут быть закреплены на гнездовых пластинах 12, которые, при необходимости, 5.5 крепятся к
указанным головным конструкциям 5, или же указанные гнездовые пластины могут быть выполнены заодно с
ними. Продольные опорные элементы 10 могут иметь I-образное или другое подходящее поперечное сечение,
при этом стенка расположена радиально относительно оси вращения, и именно к расположенным внутри
фланцам 10' указанных продольных опорных элементов крепятся сетчатые пластины 11. Поверхность этих
фланцев перпендикулярна оси вращения или перпендикулярна плоскостям, проходящим через ось вращения,
и в таком отношении каждый смежный продольный элемент имеет поверхность, расположенную под косым
углом по отношению к другим, и так далее по всей цилиндрической части конструкции сита. Пластины сита,
обозначенные цифрой 11, могут иметь любой удобный размер, обычно около 30 дюймов в квадрате, и
снабжены 7 перфорациями 11, размер которых зависит от выполняемой ситом работы.
Эти пластины плоские по всей своей протяженности, с немного загнутыми краями или фланцами 11b, 80, угол
которых относительно плоской поверхности большей части ситовой пластины соответствует углу фланцев
опорных элементов, к которым прикреплены указанные пластины. 8,5 Эти экранирующие пластины
установлены и закреплены на продольных элементах 10 таким образом, что каждая последующая пластина
перекрывает или подкладывает под предыдущую на расстояние, равное длине фланцев опорных элементов
90, к которым она прикреплена.
Фланцы каждой пластины снабжены двумя рядами или группами отверстий 13 для прохождения крепежных
элементов, которые могут быть выполнены в виде заклепок или болтов 14 с головкой 95, закрепленных
гайками 14' и контргайками 14b; пружинные шайбы 14c предпочтительно располагаются между гайками 14a и
фланцами опорных элементов, как показано на рис. 3. Поскольку каждый из 100 крепежных болтов проходит
через две пластины и фланец опорного элемента 10, становится очевидно, что обеспечивается очень жесткая
конструкция.
На фиг. 1, 2 и 3 показаны плоские пластины 11, 1056, с загнутыми краями, образующими фланцы 11b; фланец
одной пластины перекрывает предыдущую или последующую пластину, в зависимости от случая, когда такие
пластины собираются для образования барабана сита, I 0, и такие перекрывающие части расположены над
плоскостью нижележащей пластины. Хотя в некоторых случаях такое расположение может быть
предпочтительным, на фиг. 4 и 5 показаны модифицированные формы 115 сетчатых пластин, у которых один
край имеет смещенный край, как показано на фиг. 1 и 1 соответственно, причем эта часть края или фланец
смещена или утоплена настолько, что пластины в собранном виде образуют барабан с практически гладкой
внутренней поверхностью.
На фиг. 4 изображена пластина 111, один край которой Ax смещен или утоплен относительно плоскости
основной части ее поверхности 125 и принимает кромочный фланец lib следующей пластины.
На рис. 5 показано практически такое же расположение, за исключением пластин 111.
которые имеют один край, смещенный или утопленный относительно оси вращения, 130 263,231 263,231
изогнуты по дуге окружности, проведенной от оси вращения. В каждом случае пластины будут крепиться к
продольным опорным элементам двумя комплектами крепежных элементов; отдельные болты 14 с гайками
14' и 14b показаны в связи с расположением, изображенным на рис. 5, а на рис.
4,
На изображении показан отвертка Unbolt 24, отдельные стержни которой несут гайки 14a и 14b.
Усовершенствованная конструкция, включающая новый тип пластины и способ ее крепления к опорным
элементам, обладает рядом важных особенностей, которые можно суммировать следующим образом:
Концы сетчатых пластин удерживаются на месте двумя комплектами крепежных элементов, и пластины
образуют сплошную балку по окружности барабана.
Такая конструкция предотвращает изгибание пластин, а также любое рычажное воздействие на крепежные
болты и исключает любое натяжение болтов, которое могло бы привести к их ослаблению. Поскольку болты
подвергаются двойному сдвигу, а не одинарному сдвигу и растяжению, прочность каждого болта
увеличивается более чем вдвое. Хотя в данной конструкции больше болтов, чем в предыдущей, не требуется,
каждая ситовая пластина крепится на месте вдвое большим количеством болтов, чем использовалось ранее
для крепления ситовых пластин в подобных конструкциях для разрушения или дробления:
Соседние файлы в папке патенты