Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4797
.pdf
В варианте исполнения, показанном на фиг. 1, труба 65 5 расположена под полом 3 и снабжена отверстиями 6
и 7 для обеспечения сообщения между внутренней частью трубы и пекарским отсеком. Водопроводная трубка
8, вставленная в трубу 5 на глубину 70, имеет сопло 9, посредством которого вода распыляется в трубе 5 и
превращается в пар под действием горячего воздуха, всасываемого в последнюю через углубление 6. Воздух,
насыщенный паром (75%), возвращается в пекарскую камеру через отверстие (7). Трубка 8 легко снимается и
крепится к трубе 5 с помощью штыревого соединения или любого другого типа соединения. Трубу 5 можно
полностью извлечь из печи, поскольку ее задний конец свободно опирается на кирпичную кладку или
каменную конструкцию печи, в то время как ее передний конец поддерживается мундштуком 10, который
снабжен закрывающим элементом 11 и вставлен в стенку печи. Любая вода, которая могла образоваться в
результате несвоевременной работы аппарата (в случае, если печь не нагревается должным образом по
какой-либо причине...).
сын) можно удалить с помощью короткой трубки 12, прикрепленной к переднему концу трубки 5.
В конструкции, показанной на фиг. 2, труба 5 снабжена небольшим коленом 13, которое входит в трубу 5 и
служит для подачи вспомогательного горячего воздуха с целью обеспечения более полного испарения
впрыскиваемой воды; труба 13 расположена примерно посередине длины трубы 5.
В конструкции, показанной на фиг. 3, вспомогательный горячий воздух подается по трубе 14, которая
расположена по центру задней части трубы 5, выступает за ее конец и закрыта на конце, обращенном к соплу
9, а также снабжена отверстиями 15, которые предпочтительно направлены вниз, так что в результате
эффекта всасывания сопла 9 горячий воздух всасывается из самой задней части печи и подается в поток
пара примерно посередине длины трубы.
При этом горячий воздух подается дважды, что способствует испарению впрыскиваемой воды.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263136.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263136&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263136A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 18, 1925.
263,136 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 13,1926. № 31,540/26.
Завершено: август. 25, 1927.
Полная спецификация BT.
Усовершенствования в конструкции и отношении клемм для электрических проводов.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк (правообладатели ALLGEEINE ELEKTRICITATS GESELLSCHAFT,
Friedrich Karl Ifer 2-4, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к клеммам или клеммам 15 для соединения одного или нескольких
электрических проводов, в которых подвижные зажимные элементы расположены рядом друг с другом в
параллельных плоскостях, причем провода зажимаются между каждой соседней парой.
Согласно изобретению, зажимные элементы по существу одинаковы (за исключением, например, концевых), и
они имеют форму клиньев (и ), предназначенных для создания продольных углублений.
Каждый клиновидный элемент предпочтительно соединяется своей меньшей гранью с призмой, причем место
соединения образует вогнутую поверхность.
Зажимные элементы предпочтительно располагаются на регулировочном винте, при этом концевой элемент
выполнен в виде гайки. Зажимные элементы также могут быть расположены таким образом, чтобы
образовывать двойной терминал за счет зеркального расширения.
Благодаря конструкции клеммы в соответствии с настоящим изобретением обеспечивается надежное
зажимное действие и широкая опорная поверхность без повреждения провода и без необходимости сгибания
конца провода в петлю. Напротив, концы проволоки плотно прижимаются между зажимными элементами.
Благодаря тому, что зажимные элементы могут иметь практически одинаковую форму, изготовление клеммы
значительно упрощается и удешевляется. Благодаря однородной форме зажимных корпусов, также возможно
без существенного увеличения высоты ответвления или распределительной коробки и при том же малом
диаметре подключать любое необходимое количество проводов, как описано ниже.
На прилагаемом чертеже 55 способов показаны примеры конструкций в соответствии с изобретением, а
именно для соединения как одного провода, так и большого количества проводов.
На рис. 1 показан подвижный зажимной элемент в проекции, а на рис. 2 — в поперечном сечении. Здесь
предполагается, что зажимные элементы сжимаются друг с другом с помощью винта. С этой целью каждый
корпус a снабжен отверстием 65 b. Нет необходимости рассверливать зажимные элементы, если они
спрессованы вместе и расположены в направляющей. Нижняя часть a зажимного элемента (рис. 2)
представляет собой клин, имеющий сечение, подобное сечению усеченного конуса, который соединен с
призмой c, имеющей сечение, подобное сечению целого конуса, причем d является его вершиной.
Соединение образует закругленную поверхность пещеры (76). На рисунке 3 показано, что таким образом
образуется продольная выемка, простирающаяся параллельно проволоке, и в этой выемке проволока e
зажимается между зажимными элементами al и a2. 80 На рисунке 4 показано, что одни и те же зажимные
элементы a, a2 могут использоваться для удержания проволоки разного диаметра.
При строительстве, согласно рис.
5, Несколько зажимных элементов al, a, as, a 856 и т. д. скреплены между собой винтом h. Винт закреплен в
корпусе i, а концевой зажимной элемент a выполнен в виде гайки, в то время как остальные зажимные
элементы имеют отверстия шире, чем g90 винта.
На рис. 6 показана конструкция с 2 263 136 зажимными элементами, расположенными вертикально один над
другим. Винт h удерживается за шейку кронштейном g, закрепленным на основании i, а его нижний конец
ввинчивается в нижний зажимной элемент a.
В конструкции, показанной на рис. 7, каждый из зажимных элементов удлинен зеркальной гранью, образуя
таким образом двойной вывод. Винты h и h прижимают зажимные элементы друг к другу и ввинчиваются в
нижний зажимной элемент a, который закреплен на основании i.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263137.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263137&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263137A
[]
ПОВТОРНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 15, 1925.
263,137 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 13, 1926. № 371,546/26.
(Дополнение к патенту № 224530 от ноября) 6, 1923. ) Завершено. Принято: февраль. 24, 1927, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования гидравлических прессов типа «кувшин».
Я, Франц Бернард Леманн, гражданин Германии, единоличный владелец фирмы J. M. Lehmann по адресу:
Фрайбергерштрассе, 108-116, Дрезден, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации пресса типа «кувшин»,
описанного в спецификации моего предыдущего патента № 224530, и, в частности, к усовершенствованию
конструкции, в которой прессовые «кувшины» прижимаются к соседним промежуточным элементам или
прессовым головкам пружинами, и это давление становится неэффективным за счет удлинения колонны,
укороченной при приложении давления, с помощью ступенчатых прижимных стержней, которые давят на
направляющие блоки, служащие для перемещения прессовых «кувшинов». В то время как в соответствующей
конструкции, описанной в указанной спецификации, пружины расположены в виде пружин растяжения между
каждым прижимным элементом и расположенным под ним скользящим блоком прессовального блока, в
соответствии с настоящим изобретением эти пружины расположены в виде пружин сжатия между каждым
прижимным элементом и расположенным над ним скользящим блоком прессовального блока.
Разница в данной конструкции заключается в том, что пружины, вместо того чтобы подниматься от
направляющих блоков, опускаются от них вниз. Разница в эффекте заключается не только в том, что пружины
действуют как пружины сжатия, но и в том, что [Цена 1/-1 (если каждый промежуточный элемент и 40
наложенных друг на друга прижимных устройств рассматривать как пару элементов) элементы этой пары
стремятся раздвинуть друг друга, а не сблизиться.
Таким образом, пружины давления также прижимают прессовальные емкости к расположенным над ними
прессовальным головкам, которые служат верхним затвором, поскольку пружины каждой пары элементов (на
основании вышеизложенного предположения) стремятся поднять прессовальную емкость пары с ее
прессовальной головки и прижать ее к нижней стороне следующей прессовальной головки. Такое
расположение пружин сжатия не только конструктивно более выгодно, чем расположение пружин растяжения
в соответствии с указанной ранее спецификацией, но и обладает особым преимуществом: давление сжатия,
обеспечивающее плотное соединение каждого прессового блока 60 со следующей верхней прессовой
головкой, закрывающей отверстие прессового блока, увеличивается с уменьшением длины колонны, которое
происходит при приложении давления, в то время как при расположении пружин растяжения в соответствии с
указанной ранее спецификацией оно уменьшается за счет сжатия пружин растяжения.
Кроме того, ступенчатые прессовальные стержни, которые после завершения операции прессования 70
раздвигают колонну в соответствии с изобретением, перемещаются гидравлически. Наконец, благодаря
подходящей конструкции и размерам прессовальных головок или величине перемещения прессовальных
стержней, устройство, описанное в указанной ранее спецификации и используемое только для отжима
прессовальных «емкостей» от прессовальных головок, становится полезным благодаря увеличенному
перемещению прессовальных емкостей для выброса прессованных жмыхов.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1, 2, 4 и 5 представляют собой
продольные разрезы пресса на разных этапах его работы. За исключением рис. 2, сечение выполнено слева
через плоскость тяг и справа через плоскость пружин и находится на линии I-II рис.
3 что представляет собой поперечное сечение по линии III-IV на рис. 1. На рис. 1 показан пресс с
заряженными прессовальными емкостями, при этом прессовальные емкости не прижаты к закрывающим
прессовальным головкам. На рис.
2
Операция прессования была проведена, а на рис. 4 показано положение после завершения прессования или
после значительного уменьшения длины колонны на 20%. Инжир.
На фотографии показана колонна, полностью отделенная от выброшенных прессованных осадка.
Как указано в моей предыдущей спецификации, A — это гидравлический поршень, B, B', B2 — промежуточные
элементы или прессовые головки, C, C', CD — прессовые емкости, а D — основная прессовая головка или
поперечная балка пресса.
Пружины 10 в данной конструкции также опираются на прижимную головку и на направляющие блоки c, cl, c2,
но действуют как пружины сжатия между прижимной головкой и расположенным над ней прижимным
устройством этой же пары элементов, так что они стремятся раздвинуть элементы каждой пары, а также
прижать прижимные устройства к расположенным над ними прижимным головкам. Таким образом, пружины,
расположенные в соответствии с указанной предыдущей спецификацией между основной прессовой головкой
или поперечной балкой D и самым верхним прессовым барабаном, исключаются, в то время как пружины 10
устанавливаются между самым нижним прессовым барабаном и самой нижней прессовой головкой.
Стержни 12 воздействуют на направляющие блоки e, c', ea таким же образом, как и в конструкции, показанной
в указанной выше спецификации. Однако они могут быть соединены с самой нижней прессовой головкой B
болтами 20, которые входят в пазы в стержнях 12, допускающих определенный люфт, и могут перемещаться
зубчатой передачей, расположенной в нижней прессовой головке, как показано на рис. 3, способом, который
будет понятен, например, благодаря их опоре на болты 20, для определения правильного начального
положения прессовых камер относительно прессовых головок, несмотря на их давление на направляющие
блоки c, cl, c2.
Верхние концы штоков выполнены в виде поршней 21, перемещающихся в гидравлических цилиндрах 22, и
после завершения операции прессования под действием гидравлического давления выталкиваются вниз.
Согласно рис. Когда заряженные прижимные устройства вставляются в направляющие cl, c2, давление
подается в гидравлические цилиндры 22, так что штоки 12 прижимаются к болтам 20; впоследствии
скользящие блоки c, c', c2 удерживаются своими выступами, и предварительное давление пружин 10 не
может быть задействовано. Если теперь сбросить давление рабочей жидкости из цилиндров 22, пружины 10
поднимут блоки c, cl, c2 настолько, насколько позволяет люфт болтов 20 в пазах. В результате этого
прессовальные емкости под действием предварительного давления пружин давят на нижние поверхности
ближайших верхних прессовальных головок B', B2 или на главную прессовальную головку D (рис.). Е 2). Если
теперь приложить давление к поршню А, то прессовальные головки войдут в прессовальные емкости;
одновременно пружины сжатия дополнительно сжимаются, так что прессовальные емкости сильнее
прижимаются к закрывающим верхним поверхностям B', B2 и D. Наконец, достигается положение, показанное
на рис. 4. Теперь болты 20 отпущены, и поршень А разгружен, но давление прикладывается к 90 поршням 22.
Теперь стержни 12 вдавливаются вниз до тех пор, пока за счет движения прессовальных емкостей вниз
относительно прессовальной головки, опирающейся на упор 17 или на нижнюю часть пресса, прессованные
осадки 95 не будут выброшены, как показано на рис. 5.
После удаления прессованных жмыхов достигается положение, показанное на рис. 1, в котором пустые
прессовальные емкости можно извлечь и установить новые. На рис. 6 также показано гидравлическое
устройство, передающее движение штокам 12, которое предпочтительнее конструкции, показанной на других
рисунках, из-за равномерного движения обоих штоков 105 вниз. Вместо использования гидравлического
поршня 21, удлиненные штоки 12 упираются в поперечную балку 23, которая втягивается вниз поршнем 24 в
гидравлическом цилиндре 25. 110 Описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263138.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263138&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263138A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 19, 1925.
263,138 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 13, 1926. № 31,562/26.
Полная спецификация принята: 17 марта 1927 г. --R
Улучшенный состав вещества, пригодный для формования в изделия.
Мы, компания MICHELIN ET CnE., единственным ответственным партнером которой является Эдуард Этьен
Мишлен (Societe en commrnandite par Actions) из Клермон-Феррана, Пюид-Дом, Франция, компания,
зарегистрированная в соответствии с французским законодательством, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления! Это можно подробно описать и подтвердить следующим
утверждением:
Данное изобретение относится к улучшенному составу вещества, которое можно рассматривать как лаву,
приведенную в состояние, позволяющее придавать ей форму, благодаря чему во многих случаях она может
заменить лаву.
Указанный новый состав получают путем тонкого измельчения вулканических пород или лавы, сортировки
материала с помощью просеивания и добавления в него раствора силиката натрия, а затем формования под
давлением.
Материал сортируется в зависимости от желаемой текстуры получаемого продукта путем изменения доли
пылевых гранул, размер которых может варьироваться от 0 до 3 нм.
Раствор силиката натрия может иметь вязкость 35 Баума⁶, а предпочтительная пропорция силиката
составляет 15% по весу измельченной лавы. Смешивание следует прекратить, когда паста станет
однородной, и будет установлено, что при формовании под минимальным давлением 50 кг/см² силикат не
вытекает из массы.
Затем формованные изделия полностью высушивают на воздухе, и, если это необходимо, подвергают
термической обработке при температуре 40-50 °C, а затем постепенно обжигают при температуре от 40 800
до 900 °C.
Давление, применяемое при формовании, в некоторых случаях придает необожженным изделиям
достаточную прочность.
Если изделия также подлежат эмалированию, 45 их не нужно обжигать, так как это происходит в процессе
эмалирования.
Плиты, образованные из такого материала, обладают звучным звуком, устойчивы к ударам, не раскалываются
при низких температурах и тверды, как обычная лава. 50 Их можно сделать непроницаемыми, обработав
гидрофторсиликатом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263139.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263139&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263139A
[]
Полная спецификация. Присадки к очистным устройствам, используемым в газогенераторах для снабжения
двигателей внутреннего сгорания.
Мы, SOCIBTI ANONYME DES BNCIENS STABLISSEMENTS PAEARD & C LEVASSOSt, французское общество,
расположенное по адресу: 19, Avenue d'Ivry, Paris (Seine Department), France, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении. Для очистки газа из генераторов, предназначенного для подачи в
двигатели внутреннего сгорания, обычно используются фильтры, работающие в сухом состоянии.
Целью настоящего изобретения является создание очищающего фильтра, включающего основной фильтр и
вторичный фильтр, расположенные в трубопроводе между основным фильтром и двигателем.
Настоящее изобретение заключается в том, что основной фильтр питается от газогенератора, а вторичный
фильтр выполнен таким образом, что он оказывает лишь незначительное сопротивление потоку газа,
очищенного основным фильтром, но быстро засоряется при прохождении через него неочищенного газа.
В электродвигателях, питаемых от газогенератора, обычно используется фильтр, предотвращающий
попадание золы и пыли в двигатель, однако малейший дефект в таком фильтре приводит к проникновению
загрязненных газов, что крайне негативно сказывается на исправной работе и сроке службы двигателя.
Согласно настоящему изобретению, если основной фильтр пропускает неочищенный газ, то малый фильтр
быстро засоряется и прекращает подачу газа к двигателю, который останавливается, так что оператор
получает предупреждение и может отремонтировать основной фильтр до того, как двигателю будет нанесен
какой-либо вред.
Следует отметить, что известно об устройствах для очистки, приводимых в действие всасыванием двигателя
внутреннего сгорания, которые могут использоваться для экономии бензина путем подачи определенного
количества воздуха в смесь, и что такие устройства включают в себя небольшой фильтр из мелкой сетки,
расположенный в трубопроводе, ведущем к двигателю.
Такой фильтр не достигает цели настоящего изобретения, поскольку его засорение не влияет на работу
двигателя, так как через него проходит лишь небольшое количество воздуха, когда необходимо
отрегулировать смесь, и если этот фильтр по какой-либо причине засорится, работа двигателя не будет
затронута.
В нашем устройстве все топливо, необходимое для работы двигателя, должно проходить через фильтры, и в
случае засорения небольшого фильтра двигатель остановится, как описано ранее.
На прилагаемых чертежах, фиг. 1, представлен общий вид очищающего устройства.
На рис. 2 показан защитный фильтр в увеличенном масштабе.
1
Это основной корпус аппарата, который сверху закрыт зажимной крышкой 2, благодаря чему фильтр может
быть снят. В нижней части расположена решетка 3 и пылесборник 4, который закрывается заглушкой 5.
Газ отводится по трубке 6, которая ведет к верхней части аппарата и имеет отверстие 7, причем эта трубка
соединена с двигателем внутреннего сгорания. Вокруг указанной трубки расположено фильтрующее
устройство, представляющее собой цилиндрический кусок текстильной ткани 8, который установлен на двух
дисках 9. Газ движется по пути, указанному стрелками, и достигает трубки 6; между указанной трубкой и
двигателем расположен предохранительный фильтр, через который проходит газ.
Предохранительный фильтр включает, например, очень тонкую проволочную сетку 10, установленную на
кольце 11; очевидно, устройство может иметь любую подходящую конструкцию, при условии, что оно будет
оказывать лишь небольшое сопротивление потоку чистого газа, но будет быстро засоряться под действием
газа, содержащего пыль или подобные примеси.
Указанный фильтр, очевидно, может быть установлен в любой подходящей точке трубопровода между
очищающим устройством и двигателем, и предпочтительно он будет расположен в легкодоступном и хорошо
защищенном месте. Для облегчения очистки фильтра может быть предусмотрена соответствующая заглушка.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263140.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263140&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263140A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): декабрь. 19, 1925, 263,140 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 13, 1926. № 31,597/26.
Завершено: 29 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся карбюраторов или связанные с ними.
Я, Арнольд Хиафели, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Оттоштрассе 9, Мюнхен,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию карбюраторов для двигателей внутреннего
сгорания и включает в себя карбюратор, имеющий сопло с продольным пазом, расположенное немного выше
уровня топлива, из которого топливо выходит в виде жгута, и скользящий поршень, регулирующий
прохождение топлива через карбюратор.
Согласно данному изобретению, регулирующий поршень снабжен приводным штифтом или выступом,
который скользит вдоль топливной форсунки, а входная секция для воздуха и выходная секция для
топливно-воздушной смеси, а также отверстие, содержащее регулирующий поршень, расположены таким
образом, что обеспечивается практически прямолинейный поток через карбюратор.
Конструктивный пример, иллюстрирующий предмет настоящего изобретения, показан на прилагаемых
чертежах, на которых на рисунках 1 и 2 изображены разрезы карбюратора.
a обозначает блок, например, из чугуна, снабженный воздухозаборником e и выходным отверстием для
смесителя g, а b — поперечно расположенный регулирующий золотниковый клапан, приводимый в действие
штифтом c. Сопло d в форме стержня снабжено продольным пазом d1, но не имеет других выходных
отверстий. Длина щели соответствует длине воздухозаборного отверстия e, имеющего прямоугольное
поперечное сечение, в котором направляется приводной штифт c. Под стержнеобразным соплом d
расположена топливная камера f, в которую топливо подается из поплавковой камеры и которая обеспечивает
эффективную работу щелевого стержнеобразного сопла при наклоне карбюратора в любом направлении.
Поперечно расположенный регулирующий поршень b с помощью приводного штифта c одновременно
управляет эффективной площадью форсунки и служит для количественной регулировки состава топливной
смеси, подобно, например, дроссельному клапану. Отверстие e имеет продолговатую форму 55 и может быть
сформировано обычными фрезами. Регулировочный поршень b также может использоваться для
регулирования подачи дополнительного воздуха в топливную смесь путем управления одним или
несколькими параллельными 60-градусными или коническими пазами, расположенными на верхней стороне
блока a, в надежном режиме.
Для регулировки подачи топлива из форсунки последнюю можно поворачивать в направлении воздушного
потока или против него. Исключение ступенчатого действия между положением холостого хода и полностью
открытым положением, а также количественная и качественная регулировка смеси, осуществляемая
регулирующим поршнем, обеспечивает высокую гибкость двигателя.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263141.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263141&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263141A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
gb ^-k-Дата проведения конвенции (Австралия): декабрь. 15, 1925. RI 0/, 9 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 13, 1926. Нет, 31,609 /26.
Окончательно утверждено: 21 июля 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства для очистки соединений кранов между магистральными и вводными или
ответвленными трубами.
Я, председатель Альберт Бритнелл, проживающий по адресу: Парк Роуд, 70, Марриквилл, недалеко от
Сиднея, штат Новый Южный Уэльс, Содружество Австралии, сантехник, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к завинчивающемуся крану, предназначенному для соединения
водопроводной магистрали с сервисной трубой, в котором сам клапан снабжен удлинителем, выполняющим
функцию скребка на стенке отверстия той части крана, которая соединена с указанной магистралью, при
повороте клапана для открытия или закрытия.
Согласно изобретению, собственно клапан, вращающийся за счет обычного резьбового штока, соединен с
ним таким образом, чтобы иметь возможность скользить в продольном направлении относительно него, что
позволяет ему действовать как невозвратный клапан в открытом положении.
В подходящем варианте для реализации изобретения сам клапан выполнен с одной стороны соосным
шпинделем, а резьбовой шток имеет соосное отверстие, в которое легко входит указанный шпиндель, при
этом штифты на последнем входят в продольные пазы резьбового штока, или наоборот, так что вращение
указанного штока будет вызывать вращение самого клапана, не влияя на их относительное продольное
перемещение.
На противоположной стороне клапана от той, на которой расположен шток, находится удлинитель,
предназначенный для выполнения функции скребка, причем указанный удлинитель является либо
неотъемлемой частью клапана, либо прикреплен к нему и простирается от его центра, а на центральной части
которого расположена обычная кожаная или другая шайба, закрепленная гайкой [Цена 1/-], при этом
указанный удлинитель согнут под углом 45° к внутренней поверхности соединения крана с основным
трубопроводом и имеет скребковый конец или поверхность.
Для более ясного понимания моего изобретения я опишу его со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез крана, изготовленного в соответствии с изобретением,
причем скребок показан в опущенном положении, а Рисунок 2 представляет собой перспективный вид
шпинделя и клапана со скребком, прикрепленным к ним. 00 На всем чертеже одинаковые порядковые номера
обозначают идентичные детали.
6 8 представляет собой кран или клапан стандартной конструкции с основным и ответвленным соединениями
5 и 7 соответственно. 8 — это обычный резьбовой шток t5, входящий в обычную внутреннюю резьбу корпуса
крана и выступающий в камеру клапана 9, имеющий соосное отверстие 4, а 10 — это собственно клапан,
имеющий форму 7J с одной стороны, при этом соосный шпиндель 12 скользит внутри отверстия 4. 14, 14 —
это продольные пазы в штоке 8, а 1,3, 13 — штифты на шпинделе 12, которые входят в зацепление с
указанными пазами; это зацепление обеспечивает вращение клапана 10 со штоком S и в то же время
позволяет его продольное перемещение относительно указанного штока в открытом состоянии, так что он
может действовать как обратный клапан. 80 16 — это выступ на стороне собственно клапана 10,
противоположной той, на которой расположен шпиндель 12, предназначенный для выполнения функции
скребка для внутренней поверхности основного соединения 5. Указанное удлинение 85 является
неотъемлемой частью указанного клапана в его центре, где оно несет обычную кожаную или другую шайбу 11,
образуя водонепроницаемое соединение L41 263,141 с седлом клапана, 17 представляющее собой гайку,
которая фиксирует указанную шайбу в нужном положении путем зацепления с резьбой на указанном
удлинении.
Удлинитель 16 отогнут от центральной части вплотную к внутренней поверхности основного соединения 5 и
образован с торцом скребка или поверхностью 16а. Удлинитель 16, вместо того чтобы быть выполненным
заодно с самим клапаном 10, может быть отделен от него и крепиться к нему, например, путем ввинчивания.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Винтовой кран, подобный упомянутому выше, в котором сам клапан, вращающийся под
действием обычной резьбовой шпильки, соединен с ней таким образом, чтобы он мог относительно скользить
вместе с ней для указанной цели.
2.
Завинчивающийся кран, как утверждается в
Соседние файлы в папке патенты