Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4796
.pdf
Влияние различных избытков и соотношений гидратных и сульфгидратных радикалов на физические свойства
готового литопона, а также влияние таких различных избытков и соотношений на этапы обработки в процессе
производства, лучше всего определить с помощью серии предварительных испытаний. Таким образом, при
прочих равных условиях, неочищенные литопоны получают с различным избытком и соотношением
гидратных и сульфгидратных радикалов в неочищенной пульпе, и такие неочищенные литопоны прокаливают
в известных, а при необходимости и в изменяемых условиях. С помощью таких предварительных испытаний
можно определить и, при желании, выразить в виде кривых влияние различных избытков и соотношений
гидратных и сульфгидратных радикалов в сырой пульпе. Таким образом, можно заранее определить или
точно предсказать качество или свойства готовой литовой пульпы, а также необходимые манипуляции при
сушке, обжиге и т. д. для различных избытков и соотношений гидратных и сульфгидратных радикалов в сырой
пульпе (при прочих равных условиях или при известном влиянии 70 изменений).
Таким образом, практика настоящего изобретения в одном из его аспектов включает предварительное
определение влияния на физические свойства готового литопона различных избытков и соотношений между
гидратными и сульфгидратными радикалами в конечной точке стадии осаждения, а затем контроль стадии
осаждения таким образом, чтобы в конечной точке реакции установить такой заранее определенный избыток
и соотношение между гидратными и сульфгидратными радикалами, которые позволят получить желаемые
физические свойства готового литопона после соответствующей сушки, прокаливания и т. д. В другом аспекте
изобретение включает предварительное определение температур, при которых сырой литопон (осажденный
из растворов, содержащих различное количество и соотношение гидратных и сульфгидратных радикалов на
конечной стадии осаждения) должен быть прокален для достижения желаемой прочности и цвета, а также
температур, выше которых литопон (осажденный из растворов, содержащих аналогично различное
количество и соотношение гидратных и сульфгидратных радикалов на конечной стадии осаждения) не должен
быть прокален для поддержания удовлетворительной светостойкости для лакокрасочных материалов, и
последующее регулирование избытка и соотношения гидратных и сульфгидратных радикалов на конечной
стадии осаждения таким образом, чтобы при прокаливании осадка (после соответствующей сушки) при
температуре, достаточной для достижения желаемой прочности и цвета, светостойкости сохранялась в
значительной степени.
Следующее описание, лишь в качестве примера, указывает на подходящие процедуры для реализации
изобретения на практике. - - На стадии осаждения литопона в осаждающий резервуар вводят
соответствующее количество раствора сульфата цинка. Затем раствор сульфида бария постепенно
добавляют, чтобы связать раствор сульфата цинка в резервуаре, и смесь в резервуаре постоянно
перемешивают. По мере приближения к конечной точке реакции смесь в резервуаре регулярно проверяется с
использованием соответствующих индикаторов. Избыток раствора сульфида бария сверх количества,
необходимого для реакции с раствором сульфата цинка, указывается в случае щелочной реакции сырой
пульпы, например, при тестировании с фенолфталеином. На практике количество или степень избытка
сульфида бария-130 обычно определяют по интенсивности розового оттенка, полученного в
фенолфталеиновой пробе, или по интенсивности оттенка, полученного в любой другой подходящей пробе.
В предпочтительном способе осуществления настоящего изобретения фильтрат из образца сырой пульпы, то
есть смеси в осаждающем резервуаре после насыщения сульфатом цинка, проверяется или анализируется
на наличие радикалов 100-гидрата и сульфгидрата. С этой целью отбирается соответствующая проба сырой
пульпы и фильтруется. Затем известная часть фильтрата количественно анализируется на содержание
гидрата (OH), а известная часть фильтрата количественно анализируется на содержание сульфгидрата (SH)
или серы (S). Таким образом, определяется как избыток, так и соотношение между радикалами гидрата и
сульфгидрата в неочищенной пульпе.
Для определения гидратов и сульфгидратов могут быть использованы любые подходящие процедуры. Было
установлено, что удобно титровать 25 мл фильтрата раствором йода 10 н. (йод, растворенный в водном
растворе йодида калия) для определения сульфгидратов, а также титровать 250 мл фильтрата раствором
0,25 Н соляной кислоты (1HCl) для определения гидратов.
В соответствии с настоящим изобретением, заданное количество и соотношение гидратных и
сульфгидратных радикалов в конечной точке стадии осаждения выбираются таким образом, чтобы придать
готовому литопону определенные желаемые физические свойства и/или оказать определенное желаемое
влияние на последующие этапы обработки в процессе производства. Установление желаемого заранее
определенного избытка и соотношения между радикалами гидрата и сульфгидрата в конечной точке стадии
осаждения может быть осуществлено различными способами. Таким образом, контроль избытка и
соотношения гидратов и сульфгидратов может осуществляться исключительно в растворе бария или
жидкости до осаждения, либо контроль этого избытка и соотношения может осуществляться исключительно
после осаждения, либо для достижения желаемого окончательного контроля избытка и соотношения гидратов
и сульфгидратов могут быть использованы оба этих метода. Мы предпочитаем сначала регулировать и
контролировать соотношение гидратов и сульфгидратов в самом растворе сульфида железа, прежде чем
проводить осаждение.
Любая необходимая окончательная корректировка избытка и соотношения гидратов и сульфгидратов может
быть произведена в осаждающих резервуарах или даже в резервуарах для хранения сырой пульпы.
Таким образом, в соответствии с нашей предпочтительной практикой, раствор сульфида бария готовится
таким образом, чтобы поддерживать установленное соотношение гидрата бария к сульфгидрату бария. Эти
растворы анализируются или проверяются на содержание гидратов и сульфгидратов, а их приготовление
контролируется таким образом, чтобы поддерживать желаемое соотношение гидратов и сульфгидратов
практически постоянным. Обычно для коррекции раствора сульфида бария добавляют в него раствор гидрата
бария (Ba(OH)2).
Помимо контроля соотношения гидрата бария и сульфгидрата бария в растворе сульфида бария,
предпочтительно проводить анализы или исследования фильтрата из образца сырой пульпы, как описано
выше. На данном этапе производства соотношение радикала гидрата 80 к радикалу сульфгидрата можно
увеличить путем добавления гидрата бария к сырой пульпе, а соотношение радикала сульфгидрата к
радикалу гидрата можно увеличить путем добавления серной кислоты 8 к сырой пульпе. При желании
окончательную проверку избытка и соотношения гидратных и сульфгидратных радикалов в неочищенной
пульпе можно провести путем анализа или тестирования фильтрата, полученного из неочищенных фильтров
литопона 90. В обычной производственной практике сырая пульпа хранится от одного до восьми часов, и,
если требуется значительное улучшение контроля, в течение этого периода хранения могут проводиться
анализы или испытания сырой пульпы на содержание радикалов гидрата и сульфгидрата, а также
приниматься необходимые корректирующие меры для установления желаемого заранее определенного
избытка и соотношения радикалов гидрата и сульфгидрата. Регулирование и контроль содержания бария в
виде гидрата и сульфгидрата в растворе сульфида бария могут осуществляться различными способами.
В целом, бариты с высоким содержанием железа или марганца образуют растворы или жидкости с
относительно высоким содержанием гидрата бария, и, используя баритовые руды с различным содержанием
железа и/или марганца, можно отбирать руды, которые будут образовывать растворы либо с относительно
высоким, либо с низким содержанием гидратов. Содержание гидратов в растворе сульфида бария также
можно регулировать путем соответствующего смешивания руд с различным содержанием железа и/или
марганца. Содержание гидратов бария в растворе сульфида бария также можно увеличить путем
использования влажной загрузки в баритовых печах. Уменьшение доли угля в шихте печей для производства
барита-120 также приводит к увеличению содержания гидрата бария в образующемся растворе сульфида
бария. Однако эти меры могут снизить степень извлечения бария из руды. 125 При выщелачивании черной
золы (продукта баритовых печей) первая промывка будет содержать относительно большую долю сульфида
бария; вторая промывка будет содержать меньше сульфида бария и больше i30 263,120 4-.
263,120 Содержание гидрата бария будет высоким, и последующие промывки будут содержать его, особенно
при использовании горячей воды. Твердая фаза или остаток будет содержать большое количество гидрата
бария. Соответственно, по мере повышения эффективности выщелачивания достигается несколько более
высокое содержание гидрата, поскольку последние экстракции содержат больше бариевого гидрата.
При анализе или исследовании раствора или жидкости сульфида бария на практике оказалась удобной
следующая процедура:
Образец раствора сульфида бария объемом десять кубических сантиметров (при температуре около 60 °C)
помещают в стакан, содержащий 250 кубических сантиметров воды. Добавляют три капли индикатора
фенолфталеина и титруют раствор до бесцветной точки эквивалентности 0,35 N соляной кислотой. Затем к
этому же образцу добавляют три капли индикатора метилового оранжевого и титруют 0,35 N соляной
кислотой до получения слегка розового конечного результата. Первая часть анализа с использованием
индикатора фенолфталеина определяет сильный основной радикал (OH), а вторая часть анализа с
использованием индикатора метилового оранжевого определяет слабый основной радикал (SIl). Если a и b
обозначают количество кубических сантиметров соляной кислоты, использованной в первой и второй частях
анализа соответственно, то процентное содержание гидратных и сульфгидратных радикалов в растворе
ибария рассчитывается следующим образом:
Процентное содержание гидрата (O0) abx100 a+ Процентное содержание сульфгидрата (SL1)= = x 100 В
некоторых случаях можно получить заданные избытки и соотношения 46 радикалов гидрата и сульфгидрата,
предусмотренные изобретением, с помощью гидратов, отличных от гидрата бария. Иными словами, хотя все
преимущества изобретения обычно достигаются при соотношении гидрата и сульфгидрата, представляющем
собой соотношение бария, присутствующего в виде гидрата, к барию, присутствующему в виде сульфгидрата,
в некоторых случаях может быть возможно заменить часть гидрата бария другими гидратами (такими как
кальций, магний или натрий).
Содержание влаги в высушенном сыром литопоне оказывает некоторое влияние на физические свойства
готового литопона (в частности, на щелочность и смачиваемость) и должно быть учтено. Щелочность
литопона легче поддерживается и сохраняется на протяжении всего процесса, от осаждения до получения
готового продукта, если неочищенный литопон, загруженный в прокаливающее устройство, не полностью
высушен. В этой связи предпочтительным является содержание влаги в высушенном сыром литопоне от 3 до
8%, а то и выше. При такой неполной сушке сырого литопона, дополненной, при желании, использованием
пара во время обжига и/или закалки в щелочной воде, можно получить более высокое содержание
сульфгидрата в сырой пульпе и желаемые физические свойства готового литопона, чем при полной сушке
сырого литопона.
Еще одним фактором, влияющим на конечную щелочность готового литопона, который необходимо учитывать
при применении настоящего изобретения и поддержании однородности готового продукта, является
щелочность воды для охлаждения или даже измельчения, а также любой промывочной воды. Карбонаты
магния и кальция в такой воде при кипении распадаются на гидраты, и, следовательно, при охлаждении
горячего литопона или, возможно, в процессе измельчения образуются свободные щелочи.
Соответственно, если вода для закалки, измельчения или промывки имеет естественную (или иную)
щелочную реакцию, необходимо соблюдать осторожность для поддержания равномерного уровня
щелочности, хотя ее колебания могут быть компенсированы соответствующими изменениями избытка и
соотношения гидратов и сульфгидратов в конечной точке стадии осаждения.
В тех случаях, когда гидрат присутствует в неочищенной пульпе исключительно в виде гидрата бария и/или
когда точное определение так называемого «избытка сульфида бария» не является необходимым, вместо
анализа или испытаний на гидрат и сульфгидрат одновременно, как описано выше, могут быть использованы
только анализы на гидрат. В таких случаях содержание сульфгидратов в фильтрате j05 из образца сырой
пульпы при желании можно рассчитать по разности, при этом точность этого расчета в значительной степени
зависит от соотношения гидрата бария к другим гидратам, присутствующим в сырой пульпе. Соответственно,
в некоторых случаях, например, когда уточнение контроля не является необходимым и/или когда особенно
важна равномерная щелочность, контроль избытка и соотношения гидратов и сульфгидратов и/или
установление в сырой пульпе заданного избытка и соотношения гидратов и сульфгидратов в конечной точке
стадии осаждения может быть сокращено до контроля гидратов и/или установления в сырой пульпе заданного
количества гидратов.
Следующие конкретные примеры дополнительно проиллюстрируют практическое применение изобретения,
263,120 ПРИМЕР А.
Для производства литопона с относительно высокой маслопоглощающей способностью.
Концентрация раствора сульфата цинка составляет приблизительно 25 B6, а раствора сульфида бария —
приблизительно 13 B6. Осаждающие растворы содержат около 0,4 грамма (или меньше) хлора на литр
раствора сульфата цинка, рассчитанного относительно раствора 20 B6 при 20 °C.
Температура растворов во время осаждения составляет около 65-70 °C. В осаждающий резервуар добавляют
тридцать фунтов серной кислоты (30 B6) вместе с раствором сульфата цинка (19 521 фунт).
Фильтрационно-прессовый осадок, полученный из неочищенной целлюлозы, содержит около 50% воды.
Неочищенный литопон высушивают практически полностью, то есть до тех пор, пока его среднее содержание
влаги не составит около 1% или менее. Литопон обжигается в вертикальных ретортах типа, описанного в
Спецификации №.
189,523, Температура прокаливания составляет приблизительно 8500 °C. Соотношение гидрата и
сульфгидрата в растворе сульфида бария выражается следующим уравнением:
Барий в виде гидрата Барий в виде сульфгидрата (53-51%) (47-49%) Стадия осаждения проводится и
контролируется таким образом, чтобы установить в сырой пульпе в конечной точке реакции избыток и
соотношение радикалов гидрата и сульфгидрата, определяемые следующими титрационными тестами:
Титрование раствором йода N/10 на 25 мл фильтрата из образца сырой пульпы объемом 1,2-1,6 мл.
Титрование раствором 0,25N C1101 на 250 мл фильтрата из образца сырой пульпы объемом 3,0–4,0 мл.
ПРИМЕР Б.
Для производства литопона со средней маслопоглощающей способностью.
Осаждающие растворы содержат от 0,4% до 0,5 грамма хлора на литр, рассчитанного относительно раствора
сульфата цинка с концентрацией 20 мкг/л при 200 °C. Соотношение гидрата к сульфгидрату в растворе
сульфида бария выражается следующим образом:
Содержание бария в гидрате: 54–52%. Содержание бария в сульфгидрате: 46–48%. Титрование проводится
следующим образом:
Титрование раствором йода N/10 на 25 мл фильтрата из образца сырой пульпы объемом 1,2-1,6 мл.
Титрование 0,25N HCO3-1 на 250 мл фильтрата из образца сырой пульпы объемом 3,0-6,0 мл.
Остальные условия в основном такие же, как в примере А, за исключением того, что температура обжига
может быть немного ниже.
ПРИМЕР С.
Для производства литопона с относительно низкой маслопоглощающей способностью.
Осаждающие растворы, содержащие от 0,75 до 1,0 грамма хлора на литр раствора сульфата цинка,
рассчитанные относительно раствора 20 B6 при 20 °C.
Температура прокаливания составляет около 750 °C. Соотношение гидрата и сульфгидрата в растворе
сульфида бария следующее: Барий в виде гидрата, Барий в виде сульфгидрата 745-47%. Проводятся
следующие титрования:
Титрование раствором йода N/10 на 25 мл 75% фильтрата из образца сырой пульпы объемом 1,2-1,6 мл.
Титрование раствором 0,25N 11Cl на 250 мл фильтрата из образца сырой пульпы объемом 6,0-9,0 мл. 80
Остальные условия в основном такие же, как в примере А.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263121.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263121&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263121A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): декабрь. 19, 1925, 263, 121 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 3, 1926. № 30637/26.
Принято к публикации: 5 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области железных конструкций и методов их изготовления.
Мы, Виллем Йосуа ван дер Клоет, Виллем Александр Лодевейк Штифт, оба проживающие по адресу:
Безуиденхаут, 265B, Гаага, Голландия, и Ари ван Хаттум, проживающий по адресу: Делфт, 12, p:ooikade,
Голландия, все являющиеся гражданами Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к соединению для железных конструкций, включающих металлические трубы,
на обоих концах которых имеется уплощенная часть с отверстием для болта, а также к соединительной
пластине для осуществления такого соединения.
Уже известно, что железные конструкции изготавливаются из металлических труб, на обоих концах которых
имеется уплощенная часть, с каждой стороны которой расположены один или несколько выступов или пазов и
центральное отверстие. В конструкциях такого типа точки соединения образуются за счет зацепления
сплющенных концов труб, сходящихся в одной точке, посредством соединения типа «шип-паз», а также путем
соединения смежных сплющенных концов болтом, проходящим через центральное отверстие. Также
известно, что соединение двух растянутых элементов встык осуществляется путем создания выступов на
концах элементов для взаимодействия с пазами типа «ласточкин хвост» в накладках, которые скрепляются
болтами.
Для того чтобы избежать нежелательных напряжений, возникающих при таком типе соединения, сплющенные
концы труб в соответствии с настоящим изобретением соединяются с одной или обеих сторон посредством
пазов и выступов между парой соединительных пластин, которые скрепляются болтами, проходящими через
отверстие сплющенных концов труб. Если в одной точке сходятся более двух трубок, 4 некоторые из
множества сходящихся трубок соединяются друг с другом посредством паза и выступа.
Соединительная пластина, используемая в соответствии с изобретением для выполнения вышеуказанного
соединения, снабжена по меньшей мере двумя выступами или пазами и по меньшей мере двумя отверстиями,
а также может быть дополнительно снабжена изогнутой краевой частью.
ni n.a. При использовании соединительной пластины согласно изобретению в железных конструкциях типа 55,
болты, используемые для скрепления пластин, не только полностью освобождаются от сдвиговых
напряжений, но и почти полностью освобождаются от неблагоприятных изгибающих напряжений,
возникающих в известных конструкциях, поскольку растягивающие и сжимающие силы труб поддерживаются
почти в центральном положении. Растягивающие и сжимающие силы могут поддерживаться исключительно в
центре, если сплющенные концы трубок расположены в углах многоугольника между парой соединительных
пластин. Таким образом, болты, скрепляющие пластины, подвергаются исключительно растяжению и
полностью освобождены от изгибающих и сдвиговых напряжений.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны четыре варианта осуществления изобретения. 75 На
рис. 1 показано соединение четырех трубок, из которых на рис. 2 изображена правая соединительная
пластина, а на рис. 3 — левая соединительная пластина.
На рис. 4 показано соединение четырех труб под углом 80 градусов, при этом основные балки не выровнены.
На рис. 5 представлен разрез по линии V-V, проходящий через соединительные пластины согласно рис. 4. 85
На рис. 6 показано соединение пяти трубок.
На рис. 7 представлен разрез по линии VII-VII на рис. 6.
На рис. 8 показано соединение четырех трубок, концы которых расположены в 90 углах четырехугольника.
Рис. 9 представляет собой сечение по линии IX-IX на рис. 8.
Сплющенные концы 2c трубок 2a и 2b снабжены язычками или канавками 5g, входящими в соответствующие
канавки 3 или вокруг язычков 4 соединительных пластин 1. Через отверстия 5 в соединительных пластинах,
аксиально совпадающие с отверстием в сплющенных торцах трубок, проходит болт 100, скрепляющий
соединительные пластины между собой.
Для предотвращения проворачивания заранее определенных трубок соединительные пластины могут быть
снабжены выступами 6, входящими в соответствующие углубления 105 сплющенной части 1 J - iQI трубок.
Однако эту тенденцию к вращению можно предотвратить, придав другую форму взаимозацепляющимся
пазам и шипам.
Соединительные пластины могут иметь любую желаемую форму в зависимости от области их применения.
Для сплошного соединения можно использовать пару плоских соединительных пластин (рис. 1, 6 и 8), а для
углового соединения главных балок соединительная пластина будет иметь соответствующую изогнутую
форму.
Если позволяет зазор между соединительными пластинами, сплющенные концы множества диагональных
трубок могут быть расположены друг на друге и заключены вместе между соединительными пластинами, как
показано на фиг. 6 и 7. В массивных конструкциях, где такое наложение множества сплющенных торцов
нежелательно, можно использовать пару соединительных пластин, как показано на фиг. 8 и 9, причем каждая
сплющенная часть заключена отдельно между соединительными пластинами в углу многоугольника.
В некоторых конструкциях целесообразно снабдить соединительную пластину изогнутой краевой частью или
кромкой 7, благодаря чему обеспечиваются удобные точки крепления для уголков 8, стрел и тому подобного.
Благодаря применению данного изобретения теперь стало возможным изготавливать железные конструкции
неограниченных размеров из металлических труб, при этом, не снижая прочности, можно добиться экономии
веса примерно на 30%.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 4C
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263122.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263122&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263122A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 16, 1925. 2639122 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 6 декабря 1926 г., № 30817/26, полная заявка принята: февраль. 9, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пружинных шайб.
Я, Карл Восслои, из Вердоль-и-В., Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к пружинным шайбам.
1
.0
Известно, что фиксация резьбовых болтов осуществляется с помощью пружинных шайб, имеющих одну или
несколько витков и выполненных в виде спиральной пружины. В случае пружинных шайб, состоящих из
нескольких сопряженных витков, обычно наблюдается отклонение пружины в определенных точках от
нормальной линии цилиндрической спирали. Таким образом, между отдельными изгибами вводятся выемки,
чтобы поверхности пружинной шайбы, прилегающие с одной стороны к фиксируемой гайке, а с другой — к
соответствующему основанию или опоре, были как можно больше и максимально параллельны друг другу.
Известно также, что спиральную пружину можно изгибать вне ее нормальной спирали в местах, отличных от
изгиба, образующего переход между двумя соседними витками пружины. Целью такой конструкции является
получение дополнительного высокого натяжения путем дальнейшего сжатия после достижения амплитуды
деформации, допустимой для пружинной шайбы в силу ее формы спиральной пружины. С этой целью
спиральные пружины Z5 изгибаются в нескольких точках каждой половины витка спирали в виде восходящего
или нисходящего синуса, в то время как несколько частей пружины формируются в виде дугообразных упругих
выступов, или сегменты пружинной шайбы изгибаются под углом вдоль хорд.
В таких спиральных пружинах натяжение пружины возрастает в начале действия при высокой амплитуде
деформации! tude, более или менее такой же, как в обычной пружинной шайбе, сконструированной в виде
винтовой пружины. После достижения фактической амплитуды спиральной деформации натяжение
значительно быстрее возрастает при дальнейшем небольшом сжимающем движении, поскольку сжатие
отдельных острых изогнутых небольших упругих выступов или изгибов включает в себя значительную силу.
Однако существуют определенные возражения, связанные с пружинными шайбами этого типа, имеющими
дополнительное последующее натяжение, выходящее за пределы малой амплитуды деформации, что до сих
пор затрудняло их практическое внедрение. Наиболее существенное возражение заключается в опасности
поломки (60%) при деформации резко изогнутых участков пружины, которые вызывают дополнительное
натяжение. Если пружина не сломается, предел упругости все равно может быть легко превышен, так что
участок 65, резко изогнутый на небольшом участке, потеряет натяжение.
Ещё одним недостатком является то, что дополнительное высокое напряжение создаётся при малой
амплитуде деформации. Следует помнить, что пружинные шайбы, которые широко используются, например, в
железнодорожных надстройках в качестве винтовых стопорных устройств, подвергаются значительному
износу даже при сильном натяжении из-за постоянных вибраций и ударов, которым подвергается надстройка.
Однако короткая конечная амплитуда, являющаяся непосредственной причиной высокого дополнительного
напряжения, компенсируется даже относительно небольшим износом.
Согласно изобретению, эти возражения преодолеваются путем такой конструкции шайб, которая после
использования амплитуды деформации, придаваемой пружине вследствие ее спиральной формы (85),
позволяет создать высокое дополнительное натяжение при максимально возможной амплитуде деформации
и с максимально равномерным растяжением материала, из которого состоит пружина. Согласно изобретению,
это достигается путем изгибания каждой половины витка спиральной пружины из обычной спирали в
дугообразную форму, причем длина каждого изгиба приблизительно равна внешнему диаметру спиральной
пружины, т.е.
Периферия изгиба практически равна периферии одной половины витка спирали пружины. В результате
каждая витка пружины, после завершения амплитуды, заданной ее спиральной формой, образует
дугообразную кольцевую поверхность, которая при дальнейшем затягивании винта действует как упругая
пластина, натягивающая пружину по всему своему диаметру. 105 В данной конструкции пружинных шайб 2
263422 пружина, как и прежде, не изгибается, не выгибается дугой и не отклоняется от нормальной спирали
только в отдельных ограниченных зонах, а каждая полная или почти полная спиральная витка самой пружины
образует дугообразную кривую, простирающуюся по всему диаметру спиральной пружины.
В спиральных пружинах, состоящих из множества изгибов, смежные изгибы могут быть изогнуты в одном
направлении, что позволяет получить более сильную дополнительную упругость с очень высоким
натяжением, которая, однако, проявляется в относительно большом диапазоне амплитуды деформации.
Амплитуда деформации для дополнительного натяжения может быть также удвоена в спиральных пружинах,
имеющих множество извитков, путем изгибания смежных спиральных извитков относительно нормальной
спирали в противоположных направлениях. В этой последней конструкции поверхности двух смежных
дугообразных изгибов не лежат друг на друге после завершения фактической амплитуды спиральной
деформации, а образуют пары противоположно изогнутых натяжных пластин, протяженность которых
позволяет создать высокое дополнительное натяжение при большой амплитуде деформации, так что нет
опасности поломки, и высокое дополнительное натяжение лишь незначительно уменьшается даже при износе
пружинной шайбы. Располагая кривые смежных витков спиральной пружины в противоположных
направлениях, можно получить максимально возможную амплитуду деформации для дополнительного
натяжения с определенной степенью кривизны дугообразной части, при этом основание дугообразной части
распространяется по всему диаметру спиральной пружины.
На чертежах показаны несколько спиральных пружинных шайб, изготовленных в соответствии с
изобретением, которые особенно подходят для использования в железнодорожных надстройках, но могут
также применяться во всех отраслях машиностроения, в том числе: - На рисунке 1 представлен вид сверху
такой пружинной шайбы многовиткового типа.
На рисунке 2 представлен соответствующий вид спереди.
На рисунке 3 представлен соответствующий боковой вид такой двойной спиральной пружины,
демонстрирующий две извилины пружины, изогнутые в противоположных направлениях относительно
нормальной спиральной формы.
На рисунках 4 и 5 представлены, соответственно, вид спереди и сбоку модифицированной формы двойной
спиральной пружины, в которой две витка также имеют дугообразную форму в противоположных
направлениях.
На рисунке 6 изображена пружинная шайба, состоящая из одной спирали.
В конструкции, показанной на рисунках 1–3, выступы дугообразных частей соприкасаются, а линия,
проходящая через вершины дугообразных частей, параллельна диаметру b, проходящему через выпуклость c
пружинной шайбы; в конструкции, показанной на рисунках 4 и 5, отверстия арок обращены друг к другу, а
линии, проходящие через вершины, параллельны другому диаметру a спиральной пружины.
Однако в обоих случаях длина дугообразных участков каждой витой части пружинной шайбы примерно равна
диаметру пружины или половине витой части спирали, так что каждая витая часть, после завершения
амплитуды деформации, допустимой ее спиральной формой, образует дугообразную кольцевую поверхность,
которая при дальнейшем затягивании винтового стопорного устройства действует как упругая пластина
натяжения по всему внешнему диаметру спиральной пружины.
В пружинных шайбах, показанных на рисунках 85 (фигуры 1-5), направление свободных концов спиральной
пружины отведено от опорной поверхности, так что таким образом края концов не соприкасаются сначала с
опорными поверхностями гайки болта 90° или опоры при сжатии пружины. Это представляет собой различие
между винтовым фиксирующим устройством, описанным в настоящем изобретении, и известными типами, в
которых концы пружинной шайбы 95 изогнуты наружу в направлении к опорным поверхностям, что приводит к
тому, что когда отверстие для болта в опоре имеет продолговатую или прямоугольную форму, концы
пружинной шайбы зацепляются за него, пружинная шайба 100 оказывается в перекошенном положении, и
часть амплитуды деформации теряется.
На рисунке 6 показано применение изобретения к одиночной пружинной шайбе с гофрированной структурой.
105 Две половины представленной здесь единой спиральной извилины изогнуты относительно нормальной
спиральной линии дугообразной кривой, которая простирается по всему диаметру спиральной пружины, то
есть по периферии 110, что равно периферии одной половины извилины спирали пружины.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263123.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263123&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263123A
[]
РЕЗЕРВ -C-l1
Дата проведения конференции PAThNT SPECIFICARTiON (Германия): декабрь. 15, 1925. 263A 2 S Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 6, 1926. № 30,876/26.
Завершено: 6 января 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и способ производства литых изделий методом холодного литья.
Я, Эмиль К.Т.Т.Р.Ш., проживающий по адресу: Штутгартерштрассе, 44, Берлин-Нойкшир, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу и способу производства отливок из
закаленного металла.
Производство отливок методом закалки расплавленного металла в закрытой форме сопряжено с
определенными трудностями, которые делают получение безупречной отливки сложным или, во многих
случаях, даже невозможным.
Уже было предпринято множество попыток найти решение путем изменения процесса охлаждения и литья, но
без реального успеха. Особая сложность заключается в том, что металл нельзя трогать после заливки в
форму.
Целью настоящего изобретения является усовершенствованный процесс и средства, позволяющие
осуществить такой процесс простым способом получения безупречных отливок, полученных методом
холодного литья. С учетом этого возражения расплавленный металл постепенно, так сказать, слой за слоем,
заливается в форму, которая для этого снабжена по всей своей длине отверстием для заливки, причем это
отверстие закрывается постепенно по мере протекания процесса литья таким образом, чтобы затвор не
смещался относительно металла в форме.
Форма, так сказать, разделена на ряд отсеков, которые заполняются один за другим таким образом, что
заполнение расплавленным металлом всегда осуществляется через отверстие следующего верхнего отсека.
Как только один отсек заполняется таким образом, входное отверстие следующего отсека закрывается и
заполняется, и так далее, пока вся форма не будет заполнена.
В данной конфигурации, в качестве дополнительной особенности этого изобретения, возможно связать
принудительное закрытие входных отверстий с движением литейного тигля.
Сам тигель может быть установлен между наклонными направляющими, так что его наклон регулируется
автоматически в соответствии с его содержимым.
Само собой разумеется, что точно так же, как тигель можно поднести к форме, так и охлаждение можно
обеспечить при постоянной температуре 60°C на выходе из печи.
Для лучшего понимания изобретения я перейду к его описанию в связи с прилагаемыми чертежами; при этом
ссылки на буквы и цифры, указанные на них, относятся к одинаковым деталям на различных рисунках, на
которых: Рисунок 1 схематически иллюстрирует форму. 70 На рисунке 2 схематически изображен тигель,
соединенный с формой намертво.
На рисунке 3 схематически изображена форма с тиглем и направляющей для тигля. 75 В способе
осуществления изобретения, как показано на рисунке, используется круглая охлаждающая труба 1, в одной из
Соседние файлы в папке патенты