Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4796
.pdf
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (США): декабрь. 19, 1925. 263, 113 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 16, 1926. № 28,945/26, Полный текст принят: 16 мая 1928 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся обработки проникающих в жидкости веществ.
Мы, CoioProcesses Inc., корпорация из Нью-Йорка, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу:
Бродвей, 141, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели Уоллеса
Паттена Коксоэ, британского подданного, ранее проживавшего по адресу: Бродвей, 320, а теперь по адресу:
Бродвей, 141, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
j5 Настоящее изобретение относится к способу и устройству для обработки волокнистых или пористых
материалов, таких как текстиль, жидкостью, и имеет своей общей целью усовершенствованный способ,
позволяющий обрабатывать материал или вещество более тщательно и равномерно, а также быстрее, чем
это делалось ранее.
Изобретение заключается в способе воздействия жидкости на проницаемое вещество в условиях, специально
приспособленных для обеспечения проникающего эффекта жидкости на вещество, а именно: путем создания
потока жидкости, движущегося с высокой скоростью, посредством перемещения тела, погруженного в
жидкость, со скоростью, при которой тело за счет трения между телом и жидкостью вызывает движение
значительного слоя или потока жидкости с высокой скоростью; и путем размещения вещества в потоке или
поперек него таким образом, чтобы оно воздействовало на проницаемое вещество.
Изобретение также включает в себя способ воздействия жидкости на проницаемое вещество в линейной или
сетчатой форме в условиях, позволяющих жидкости оказывать проникающее воздействие на вещество,
заключающийся в создании потока обрабатывающей жидкости, движущегося с высокой скоростью, путем
прохождения через вещество, погруженное в жидкость, со скоростью, при которой значительный слой или
поток жидкости, благодаря поверхностному трению между веществом и жидкостью, движется с высокой
скоростью, и отклонении его поперек пути вещества или в вызывании пересечения путей вещества и
жидкости.
[Цена 11-] Изобретение описано со ссылкой на обработку ткани для окрашивания, но следует понимать, что
это лишь одно из многих применений усовершенствованного метода и аппарата.
Данное изобретение не следует путать с процессами нанесения покрытий, пропитки или печати с
использованием подающих валиков, движущихся с относительно низкой скоростью и предназначенных для
нанесения вязкой или полувязкой жидкости на полость бумаги или ткани. В этой связи нам известно, что было
предложено использовать в процессе нанесения покрытия на бумагу непрерывными полосами валик,
вращающийся в желобе, содержащем жидкую краску, и перемещать с помощью второго валика бумажное
полотно, прилегающее к первому валику, при этом последний вращается с большей скоростью, так что по
мере нанесения краски на бумагу происходит накопление краски в точке, где бумага проходит между двумя
валиками.
Используемые в соответствии с нашим изобретением периферийные или поверхностные скорости
значительно превышают те, которые обычно применяются в машинах указанного типа, о чем свидетельствует
тот факт, что поверхностные скорости порядка 1500 футов в минуту подходят для наших целей.
Изучая и стремясь усовершенствовать используемые в настоящее время методы окрашивания тканей и
обработки текстиля, мы пришли к выводу, что для обеспечения равномерного окрашивания или обработки
текстиля необходимо тщательно обрабатывать каждое отдельное волокно красителем или обрабатывающей
жидкостью, и для того, чтобы сделать такую обработку осуществимой для практического коммерческого
применения, необходимо изобрести простой метод и устройство для его выполнения.
Поэтому мы разработали новый метод и оборудование для обработки текстильных изделий.
Данный метод частично приводит к непрерывной смене жидкости, контактирующей с текстилем во время его
обработки, и одной из целей нашего изобретения является обеспечение нового способа циркуляции жидкости
через текстиль, так что отработанная жидкость вымывается из текстиля и выходит из контакта с волокнами, а
ее место занимает свежая жидкость.
Еще одной целью изобретения является создание аппарата для осуществления этого метода, который будет
направлять жидкость S к текстильному полотну таким образом, чтобы жидкость не только проходила через
промежутки между волокнами текстиля, но и проникала сквозь нити, из которых изготовлен текстиль, так что
жидкость, контактирующая с отдельными волокнами, постоянно менялась.
Еще одной целью изобретения является создание простого устройства, сконструированного таким образом,
чтобы при работе в соответствии с назначением в сочетании с обрабатываемым текстилем, например, с
тканью, подлежащей окрашиванию, оно вызывало циркуляцию жидкости, например, красящего раствора,
через текстиль или ткань, в то время как ткань быстро проходит через машину.
Другие объекты и особенности изобретения более подробно раскроются из приведенного ниже описания и
прилагаемого чертежа, а также будут особо отмечены в пунктах формулы изобретения.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют типы машин, изобретенных и адаптированных для выполнения
изобретенного нами процесса.
Итак, на рисунках:
На рис. 1 показана машина, предназначенная для обработки текстильных изделий большой или средней
плотности, у которой все рабочие валы вращаются в одном направлении.
На рис. 2 изображена машина, предназначенная для обработки текстильных изделий средней или малой
плотности. На рис. 3 изображена машина, аналогичная показанной на рис. 1, за исключением того, что
центральный активный валик 1j движется в направлении, противоположном направлению движения других
активных валиков.
Каждая из машин, изображенных на прилагаемых чертежах, была изобретена с целью создания чрезвычайно
простого и легко изготавливаемого механизма, способного адекватно выполнять функцию продавливания
жидкости, такой как красящий раствор, через текстильное полотно, например, ткань.
В машине мы используем так называемое трение поверхности тела, движущегося в жидкости, — явление
чрезвычайно древнее, но ранее никогда не применявшееся при обработке текстиля жидкостью.
Хорошо известно, что когда тело движется в жидкости, слой жидкости, прилегающий к телу, движется вместе
с ним, образуя движущийся поток жидкости. Это происходит из-за трения, называемого кожным трением,
между поверхностью тела и жидкостью. Поток жидкости, образующийся при движении медленно движущегося
тела, пренебрежимо мал, но быстро движущееся тело придаст значительную скорость довольно большой
массе жидкости, которая, следовательно, обладает большим количеством кинетической энергии.
Если какой-либо предмет помещен на пути движущейся массы жидкости, на него оказывается давление,
которое может быть использовано для управления направлением потока в степени, зависящей от
сопротивления, которое предмет оказывает потоку.
Если быстро движущийся поток замедлить, его энергия может быть использована для создания давления
жидкости в 75%, а если поток направить в замкнутое пространство, внутри этого пространства будет создано
значительное давление жидкости. Наше изобретение по существу состоит в использовании вышеупомянутого
принципа 80:
Таким образом, когда вал или подобный элемент быстро вращается в жидкости, слой жидкости окружает вал
из-за поверхностного трения, и скорость вращения увеличивается до 85.
Чем больше оборот вальца, тем больше будет кинетическая энергия жидкости и сила или давление, которое
будет оказывать слой или поток жидкости.
Также, если сплошное тело или элемент 90, например, кусок ткани, быстро перемещается в жидкости, слой
жидкости втягивается вместе с телом в виде потока, подобного потоку, образующемуся при вращении рулона
95, за исключением того, что в случае сплошного тела поток может двигаться более или менее по прямой
линии, а не вращаться. Однако в обоих случаях поток движущейся жидкости обладает кинетической энергией
3o, которую можно использовать.
Таким образом, становится понятно, что если кусок текстиля, например, ткани, помещен в непосредственной
близости от быстро вращающегося в жидкости рулона, то текстиль соприкасается со слоем или потоком
жидкости, движущимся вместе с рулоном, или препятствует его свободному движению.
В этом случае жидкость будет с большой силой прижиматься к текстилю и проникать сквозь него благодаря
кинетической энергии, запасенной во вращающемся слое жидкости. Кроме того, если текстильное полотно
частично обернуть вокруг рулона, образуется полость или замкнутое пространство, внутри которого поток
жидкости создает очень значительное давление, заставляющее жидкость проходить сквозь текстиль.
Также следует понимать, что если отрезок текстиля быстро протягивается через жидкость, то тело или
элемент 120k может быть размещен на пути потока жидкости, протягиваемого вместе с текстилем, таким
образом, чтобы поток был направлен или отклонен против него.
текстиль, и что поток жидкости может обладать достаточной энергией, чтобы протолкнуть жидкость через
проницаемый текстиль.
Кроме того, положение проницаемого или текстильного элемента и другого элемента или рулона может быть,
и в наших машинах и методе предпочтительно, таким образом, коррелировано 130 i 263,113 263,11 3.
друг к другу и со скоростью потока, так что поток направлен таким образом, что часть жидкости проходит
через проницаемый элемент, а часть — между элементами, образуя подушку, по которой текстиль скользит по
рулону. В изобретенных нами машинах поток жидкости движется между проницаемым элементом и другим
элементом (текстилем и валиком), где происходит его дальнейшее движение? Движение жидкости несколько
замедляется, и возникает давление, в результате чего часть жидкости проходит сквозь текстиль, а другая
часть жидкости проходит между двумя элементами, удерживая их на расстоянии друг от друга. Один элемент
вращается с такой скоростью, что трение его поверхности создает поток, а второй элемент, предпочтительно
проницаемый, расположен таким образом, что он препятствует потоку, создаваемому первым элементом, и
вращается с такой скоростью, что сам по себе создает очень слабый поток или не создает его вовсе, но
препятствует потоку, создаваемому первым элементом, тем самым создавая давление между элементами и
заставляя жидкость проходить через проницаемый элемент.
В выбранном нами для иллюстрации в данном случае метода оборудовании используется один или несколько
валков, контактирующих с жидкостью, а обрабатываемая ткань или текстиль подается над, под или рядом с
валками. Затем валы вращаются с такой скоростью, что за счет трения каждый из вращающихся валов
притягивает к себе пленку жидкости и образует пленку жидкости на валу между поверхностью валуна и
текстилем. Предпочтительно, давление оказывается на текстиль, стремясь прижать его к поверхности
соседнего валка, при этом вал может вращаться, и предпочтительно, вращается с такой скоростью, что между
поверхностью валка и текстилем всегда находится пленка жидкости, которая предотвращает соприкосновение
текстиля с валом. В этих условиях текстиль постоянно движется по массе жидкости, находящейся под
давлением и стремящейся пройти сквозь текстиль благодаря кинетической энергии вращающегося слоя
жидкости, и обволакивает ее.
Таким образом, валик действует как насос, проталкивающий жидкость через текстиль.
Следует отметить, что существует множество скоростей, с которыми могут работать валы для проталкивания
жидкости через текстиль, и эти скорости зависят от нескольких изменяющихся факторов, таких как
сопротивление текстиля прохождению жидкости, вязкость жидкости и гладкость поверхности валов.
Текстиль и валики движутся в разных направлениях с разной скоростью, поэтому возникает разница в
движении между текстилем и соседним валиком, что приводит к снижению скорости потока жидкости и
созданию давления, которое проталкивает жидкость сквозь текстиль. Было установлено, что желательно
вращать валки с такой скоростью, чтобы их периферийная скорость превышала скорость текстильного
полотна, в этом случае текстильное полотно вызывает снижение скорости потока жидкости и, как следствие,
повышение давления жидкости. 75 Также было установлено, что в некоторых случаях желательно
перемещать текстиль и рулоны в противоположных направлениях, в этом случае, очевидно, возникает
гораздо большая разница в движении, чем когда рулон и текстиль перемещаются в одном направлении. В
последнем случае текстильное полотно оказывает исключительно сильное замедляющее воздействие на
поток жидкости.
В некоторых случаях может быть желательно, чтобы ткань слегка касалась поверхности рулона в одном
месте. При необходимости валы можно вращать медленнее обычного, используя тот факт, что струя будет
удерживать текстиль от вала в месте первого контакта струи с текстилем. Однако по мере постепенного
прохождения жидкости через текстиль достигается точка, при условии, что валы вращаются достаточно
медленно, а текстиль прижимается к валам с достаточным давлением, когда жидкости для образования
жидкого слоя больше нет, так как вся она теряется из-за замедляющего эффекта контакта с текстилем и
просачивания через него. В том месте, где вся жидкость 100 исчезла, текстиль соприкоснется с рулоном.
Жидкость может циркулировать через текстиль различными способами в зависимости от направления
движения текстиля вблизи валков и скорости вращения валков. Влияние изменения скорости вращения
валков было отмечено выше. Здесь следует отметить, что если текстиль перемещать по нему и под ним
поочередно прокладывать валики, жидкость может продавливаться через текстиль сначала с одной стороны,
а затем с другой.
На фиг. 1 чертежей показаны три активных или насосных ролика: 1, 2 и 3, хотя может использоваться любое
их количество. Они могут вращаться в любом направлении, или некоторые из валков могут вращаться в
противоположных направлениях, но, как показано на этом рисунке, все они вращаются по часовой стрелке.
120 Однако ткань 4 проходит над первым из насосных валков, под вторым валком и над третьим валком, в
результате чего жидкость выталкивается снизу ткани вверх через нее валками 1 и 3 и вниз через ткань валком
номер 2. Таким образом, в процессе обработки направление потока жидкости через текстиль меняется на
противоположное.
Предпочтительно, ролики устанавливаются в 130 3.
263,113 il 263,113 контейнер 5 полностью закрыт, за исключением отверстий 6 и 7, через которые текстильное
полотно соответственно входит в контейнер и выходит из него. Предпочтительно, чтобы размер этих
отверстий был достаточным лишь для свободного прохождения текстильного материала, и таким образом
жидкость контактировала с воздухом только через эти небольшие отверстия. Для того чтобы максимально
предотвратить попадание воздуха в контейнер, могут быть предусмотрены гибкие затворы 8 и 9, которые
будут слегка прилегать к движущимся текстильным изделиям.
Предотвращение контакта воздуха с жидкостью может быть крайне желательным в тех случаях, когда
используемая в машине жидкость i5 может быть повреждена при контакте с воздухом.
Было установлено, что при нормальной работе машины с жидкостью, такой как водный раствор красителя,
разница в напоре жидкости между отверстиями 6 и 7 составляет около 6 дюймов. Стенки контейнера в местах
отверстий могут быть подняты настолько высоко, насколько это необходимо, и контейнер может быть
заполнен до тех пор, пока жидкость не поднимется в отверстиях значительно выше верхнего края валков, в
результате чего обработка текстиля жидкостью будет происходить под давлением.
Кран 10 может быть предусмотрен для выпуска газа, попавшего в емкость во время наполнения или работы
машины, или для добавления жидкости, если это необходимо. Для слива воды из емкости предусмотрены
краны № 11.
На чертежах показаны направляющие ролики 12 и 13.
Их можно использовать или нет по желанию, но при использовании они помогают удерживать ткань ровной и
гладкой на напорных валах.
На рис. 2 показана машина со вспомогательными направляющими роликами 14, 15, 16 и 17, которая может
использоваться там, где необходимо, чтобы жидкость проходила через текстиль только в одном направлении.
Вспомогательные ролики при желании могут иметь относительно небольшой диаметр, как показано на
рисунке, так что текстиль проходит вблизи лишь небольшой части окружности активных или насосных
роликов. Такое расположение валков может быть особенно желательно в случаях, когда ткань очень тонкая,
например, шифон, который может порваться, если его пропустить рядом со слишком большим участком вала,
работающего на высокой скорости.
На рис. 3 изображена машина, которая по существу идентична показанной на рис. 1, за исключением того, что
центральный насосный валик 2b вращается против часовой стрелки, то есть в противоположном направлении
по отношению к насосным валикам lb и 3b. Данная машина предназначена для изменения направления
потока жидкости через текстиль, но поскольку текстиль движется в том же направлении, что и прилегающая к
нему часть валка, замедляющее воздействие текстиля вблизи валка 2b на рис. 3 не так велико, как вблизи
валка 2 на рис. 1.
Для иллюстрации работы машин описанного выше типа, укажем, что ткань окрашивалась, стиралась,
обрабатывалась мылом и подвергалась другим видам обработки, проходя через машины со скоростью 34
ярда в минуту при вращении рулонов диаметром 6 дюймов со скоростью 1000 оборотов в минуту.
Кинетическая энергия потока жидкости, образующегося при вращении валков с такой скоростью, огромна, и
сила, с которой жидкость воздействует на текстиль, достаточна для циркуляции жидкости через нити, из
которых состоит текстиль, и, таким образом, для обеспечения обработки отдельных волокон жидкостью.
Вращение валков может осуществляться любым подходящим способом, схематически показанным на всех
чертежах в виде шестерен 18, которые могут приводиться в движение любым подходящим механизмом.
Очевидно, что, выбрав шестерни, можно вращать любой валок быстрее или медленнее, чем любой другой
валок, по желанию.
Было установлено, что вращающиеся ролики не только перемешивают жидкость, но и вызывают ее
циркуляцию внутри емкости. При работе валков на высокой скорости перемешивание жидкости происходит
очень интенсивно. Жидкость внутри контейнера циркулирует в направлении вращения наибольшей
непокрытой площади валков, при условии, что валки вращаются с одинаковой скоростью. Например, на рис. 1
жидкость будет циркулировать справа налево вдоль дна контейнера и слева направо вдоль его верхней
части, поскольку у двух насосных валиков под номерами 1 и 3 их открытые части движутся справа налево по
дну контейнера, а у единственного валика под номером 2 его открытая часть движется слева направо вдоль
его верхней части. 11 Направляющие ролики обычно не работают со скоростью, достаточно высокой для того,
чтобы существенно повлиять на работу насосных роликов по циркуляции жидкости. На рис. 2 циркуляция
жидкости, очевидно, будет происходить справа налево вдоль дна контейнера и слева направо вдоль его
верха по тем же причинам, что и указано выше, а на рис. 3 циркуляция будет происходить в тех же
направлениях.
Предпочтительно, при работе машины для окрашивания ткани контейнер полностью заполняется красящим
раствором. Однако такое условие не является абсолютно необходимым, поскольку ролики будут захватывать
тонкую пленку жидкости, если они хотя бы раз соприкоснутся с ней.
В соответствии со словами «поток жидкости», встречающимися в Спецификации и пунктах формулы
изобретения, мы 130
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263114.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263114&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263114A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 16.05.1925, 263.114. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 10, 1926. № 29,183/26, Полный текст принят: август. 11, 1927, Полная спецификация
COM.
Усовершенствования в градирнях.
Я, Маунис Хамон, гражданка Бельгии, проживающая по адресу: авеню Брюгман, 81, Брюссель, Бельгия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к градирням такого типа, в которых охлаждаемая вода падает
вертикально, а охлаждающий воздух оказывает свое воздействие горизонтально.
Градирни такого типа обычно называют охладителями с поперечным током. В этих охладителях, когда вся
нижняя часть башни полностью свободна, значительное пространство теряется для стекания воды, а когда
вся нижняя часть башни полностью снабжена рассеивающими решетками, доступ воздуха к центру
значительно замедляется из-за заполнения решетками, и отвод пара в сторону башни осуществляется плохо.
Центральная часть этой башни с поперечным течением фактически работает за счет противотока, и подобные
установки обладают всеми недостатками башен, в которых поток воздуха направлен в противоположную
сторону от потока воды, контактирующей с последней.
Для преодоления этих недостатков было предложено предусмотреть в центральной части воздухоотводящую
трубу, чтобы усилить поперечную тягу.
При увеличении объема охлаждаемой воды, количество воздуха, необходимого для охлаждения, также
неизбежно возрастает. Необходимый участок для прохождения воздуха был обеспечен за счет установки
промежуточных дымоходов, которые одновременно обеспечивают лучшее распределение воздуха в
охладителе и предотвращают засорение и образование вихрей в центральной части.
Целью настоящего изобретения является обеспечение равномерного воздушного потока во всей поперечной
части охладителя.
С этой целью свежий воздух подается в систему уплотнения из реек на 50 различных расстояниях от
воздухоотводящей трубы через воздухозаборные или вентиляционные каналы любой формы, длины и в
любом количестве. Эти воздуховоды могут быть предусмотрены попеременно в каждом втором секторе
упаковки 55 реек, в то время как другие сектора снабжены промежуточными воздухоотводными трубами,
которые известны сами по себе.
Прилагаемые чертежи схематически и в качестве примера иллюстрируют некоторые варианты осуществления
изобретения.
На рис. 1 представлен вид градирни в проекции, а на рис. 2 — фрагмент в разрезе по линии I-I.
На рис. 2 в верхней части представлен план 65, а в нижней части — разрез, выполненный вдоль линии II-II на
рис. 1.
Рис. 3 представляет собой сечение по вертикальной плоскости по линии III-III на рис. 1.
На рис. 4 показаны некоторые варианты воздуховодов 70, подающих свежий воздух в систему набивки реек.
На фиг. 5–7 представлены схематические изображения, демонстрирующие применение изобретения к
градирням квадратной, круглой и прямоугольной формы соответственно.
На этих рисунках показана градирня с поперечным потоком J. Вода, подлежащая охлаждению, подается по
одному или нескольким воздуховодам K и распределяется по всей поверхности охладителя 80 по основным
воздуховодам IL, питающим вторичные воздуховоды M. Последние пронизаны отверстиями, через которые
охлаждаемая вода падает на решетки N, расположенные в нижней части башни, и на секторы решетчатой
набивки 85, окружающие башню. В центральной части башни таких решеток меньше. Протекая сквозь эти
решетки, вода встречается с воздухом, который затягивается к центру градирни центральной
воздухоотводящей трубой G.
По мере повышения температуры достигается одинаковая эффективность, и, поскольку поверхность
охладителя наполняется паром, воздух начинает подниматься как в центре, так и по периферии.
Сети увеличиваются. Изобретение предусматривает использование центральной дымовой трубы,
расположенной напротив центральной части решетки, что позволяет выгодно сочетать ее с противотоком.
При использовании вентиляционных каналов, чтобы избежать последующих недостатков, изобретение
обеспечивает возможность подачи свежего воздуха в каналы без промежуточной тяги воздуха, чередующейся
с центром другого сектора аппарата. Для этого вентиляционные каналы A, B, C представляют собой
дымоходы без вентиляционных каналов. Следует отметить, что устройства, как описано, расположены на
разных уровнях и в различном количестве, и заявлено, что они предназначены для использования в качестве
наполнителя для реек. Эти воздуховоды представляют собой охладители различной формы и длины, как
показано на рисунке 1, например, квадратные, прямоугольные, круглые или многоугольные; на рисунках 5, 6 и
7 показаны пунктирные и штриховые линии, а также пунктирные линии и многострочные линии в нижней части
рисунка 2. Воздух в них перемещается относительно большим количеством воздуха различной формы.
быстрее, чем между решетками, которые окружают эти воздуховоды (рис. 3) и, следовательно, не
нагреваются внутри них до какой-либо степени. Промежуточные воздухоотводящие трубы 8 (также могут
иметь различную форму и быть квадратными, поэтому в них не нагревается воздух до какой-либо степени.
Более того, в процессе распространения они распространяются в соответствии со своим назначением.
каналы защищены от контакта с водой, что позволяет установить природу моего изобретательского
состояния. Теперь, когда все подробно описано, я выяснил природу моего изобретения. Следовательно,
сопротивление и то, каким образом оно должно быть преодолено для достижения цели, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263115.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263115&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263115A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 19, 1925.
263,115 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве).! Ноябрь. 18, 1926. № 29,191 126.
Завершено: февраль. 20, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области цветной фотографии или кинематографии, а также связанные с ними.
Мы, компания SOCIETA Du FILM E;N COULEURS KELLER-DORIAN, французское анонимное общество, и Пьер
Абель Ришар, гражданин Франции, оба проживающие по адресу: улица д'Энгиен, 42, Париж, Франция,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Методы цветной фотографии могут основываться на двухцветной, трехцветной или многоцветной печати. В
каждом случае эти методы работают с двумя или более выбранными изображениями, которые могут быть
получены таким образом, что цветной объект, движущийся в поле зрения объектива, дает выбранные
изображения, наблюдаемые под одним и тем же углом и в течение одного и того же периода времени.
С этой целью до настоящего времени использовались два метода получения изображений: во-первых,
фотографирование через три объектива, каждый из которых имел монохромный экран выбора. При таком
способе наблюдения параллакс не удается избежать, поскольку объект рассматривается с трех точек.
Во-вторых, съемка осуществляется через один объектив с использованием набора из трех монохромных
экранов (красного, зеленого и синего), которые меняются для каждой группы из трех изображений. В этом
случае три снимка одной группы невозможно сделать одновременно, как бы быстро ни подавалась пленка,
поэтому три цветных изображения не могут быть точно наложены друг на друга.
В некоторых двухцветных кинопроцессах конструкция устройства для получения изображения позволяет
получать два снимка одновременно, при этом пленка подается по два элемента изображения за раз.
Однако инерция пленки препятствует применению подобных механических средств в трехцветной печати.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в двухцветной, трехцветной или многоцветной
фотографии или кинематографии, в которых наложенные или последовательные цветные изображения
вычитаются или складываются, причем целью изобретения является предотвращение параллакса и каймы,
как указано выше.
Процесс согласно настоящему изобретению предназначен для воспроизведения пленок для многоцветной
многокадровой фотографии и характеризуется использованием подходящих сетчатых пленок для получения
исходных изображений. Известно, что выбор цвета 55 осуществляется с помощью рельефных пленок
посредством трехцветного экрана, расположенного на диафрагме объектива, причем каждое изображение на
указанной пленке представляет собой три отдельных изображения одного и того же объекта, причем эти
изображения 60 получены из трех частей вышеупомянутого экрана. Таким образом, параллакс или
полосатость исключены, поскольку снимки делаются с помощью одного объектива, и все три изображения
получаются одновременно с одним и тем же ракурсом. Эти три изображения, объединенные в одно, могут
быть использованы для создания пленки, пригодной для трехцветной печати в соответствии с
вышеупомянутыми процессами, включающими последовательные или наложенные друг на друга
изображения.
Три изображения приведены лишь в качестве примера, но изобретение применимо ко всем двух-, трех- или
многоцветным процессам печати. 75 На рисунке 1 симметричная оптическая система или объектив R
расположены между рельефной пленкой A (с трехцветным изображением, освещаемой источником света S) и
нерельефной пленкой B. В отношении изображения, сформированного на пленке B, можно рассмотреть два
следующих случая:
(1)
Воспроизведение изображения на панхроматической пленке. С этой целью на указанную пленку проецируется
цветное изображение (85), при этом в оптическом центре объектива размещается экран, окрашенный двумя,
тремя или более цветами, причем этот экран идентичен экрану, используемому в фотоаппарате. На рисунках
2 и 3 показаны примеры для трех цветов: синего, зеленого и красного. Экран обычно обозначается буквой X
(Рисунок 4). Выбор изображений может осуществляться двумя следующими способами: 95 (а) Участки b, v и r
экрана, предназначенные для выбора синего, зеленого и красного цветов, могут последовательно
перекрываться любым подходящим способом для получения на панхроматической пленке B (подаваемой по
одному элементу изображения за раз для каждой экспозиции) проецируемых изображений синего, зеленого и
красного цветов (Рисунок 4); (б) Вместо перекрытия участков трехцветного экрана, как описано в пункте (а),
процедуру можно заменить последовательным размещением монохромных синих, зеленых или красных
экранов Y на пути лучей света. Эти экраны могут быть расположены снаружи относительно оптической
системы, при этом панхроматическая пленка B подается по одному элементу изображения за раз для каждой
проекции синего, зеленого и красного цветов (рис. 5).
(2)
Панхроматическую пленку можно заменить обычной пленкой, процедура заключается в следующем:
цветовосборный экран заменяется сплошным диском с вырезанными участками, соответствующими
цветовым секторам или сегментам цветового экрана. Затем цветные секторы или сегменты последовательно
раскрываются после подачи на пленку B одного элемента изображения для каждого раскрытия, в результате
чего одно исходное изображение на сетчатом негативе теперь избирательно воспроизводится на трех
последовательных элементах изображения обычной пленки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263116.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263116&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263116A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): декабрь. 78, 1925, 2,; 1 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 26, 1926, № 29933/26, Полностью принято: 1 сентября 1927 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве металлических мачт или связанные с ним.
Мы, компания SrLzER FRkRES SOCI6TP AxONYME, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Швейцарии, расположенная в Винтертуре, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к металлическим мачтам, в частности, предназначенным для поддержки
проводников на электрических железных дорогах, и имеет своей целью создание легкой, но жесткой
конструкции таких мачт.
До настоящего времени предлагалось изготавливать 16 труб и трубок круглого сечения из прямоугольных
металлических листов путем сгибания листов вдоль их продольных осей и загибания их продольных кромок,
при этом осевой изгиб впоследствии изменялся в обратном направлении, чтобы свести загнутые кромки
вместе. Аналогичные методы применялись также при изготовлении корпусов и тонармов для граммофонов.
Согласно настоящему изобретению, металлическая мачта сужается от одного конца к другому, имеет
овальное поперечное сечение и продольное соединение и образована из нескольких металлических листов
лентовидной формы, каждый из которых согнут известным образом.
На прилагаемых чертежах показаны две конструкции мачты согласно изобретению, где на рисунке 1
изображен вид сбоку на более широкую сторону мачты, выполненной из трех металлических листов, на
рисунке 2 изображен вид сбоку на другую форму мачты, на рисунках 3, 4, 5 и 6 показаны поперечные сечения
по линиям III-III, IV-IV, V-V и VI-VI рисунка 1 соответственно, на рисунке 7 показано поперечное сечение по
линии VII-VII рисунка 2, на рисунках 8-13 показан способ изготовления мачты, показанной на рисунке 1, а на
рисунках 14 и 15 показан способ изготовления мачты, показанной на рисунке 2.
На изображенной на рисунке 1 конструкции отдельные металлические листы обозначены буквой а,
продольный шов 65 — буквой b, а кольцевые швы — буквой c.
Мачта, изображенная на рисунке 1, изготавливается путем сгибания металлического листа a (рисунок 8) вдоль
его оси симметрии, как показано на рисунке 9, а затем прессования каждой половины 60 листа в форму
желоба, имеющего приблизительно U-образную форму; прессование осуществляется с помощью матриц d и
e, как показано на рисунках 10 и 11.
Изгиб вдоль продольной оси составляет 65°, затем он выравнивается с помощью штампов, как показано на
рисунках 12 и 13, так что два края листа соединяются и могут быть скреплены сваркой или клепкой. 70 В
конструкции, показанной на рисунке 2, два более длинных края листа загибаются вверх, как показано на
рисунке 14, а затем он прессуется вдоль своей продольной оси в форму, по существу, U-образного желоба с
Соседние файлы в папке патенты