Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4794
.pdf
Дата подачи заявки: октябрь. 12, 1926. № 25,395126, Полностью принято: дек. 23, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
263,OO Зажимные губки или отбойные пластины для камнедробилки и тому подобного.
Я, Поуль Бехгард, подданный короля Швеции, из Дальби, Швеция, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к щекам или дробильным плитам для камнедробильных машин и подобных им
устройств и имеет своей целью продление срока службы плит, которые, как известно, подвергаются
значительному износу. Поскольку зубья или выступы на рабочей поверхности таких дробильных плит
изнашиваются в течение сравнительно короткого промежутка времени из-за постоянного и интенсивного
трения о измельчаемый материал, уже было предложено сделать рабочую поверхность со сменными зубьями
или выступами, однако возникли большие трудности в создании удовлетворительного устройства для
фиксации рабочей поверхности, подверженной большим нагрузкам, чтобы она не расшатывалась.
Традиционные крепежные устройства бесполезны, поэтому было предложено крепить деталь, образующую
рабочую поверхность, с помощью встроенных в нее выступов и соответствующих пазов в пластине отбойного
молотка, при этом в пространстве между выступами и стенками пазов отливается мягкий и легкоплавкий
металл.
Однако и это решение не совсем удовлетворительно, поскольку было обнаружено, что мягкий металл имеет
тенденцию вытекать под воздействием больших напряжений, действующих на пластину прерывателя. Целью
изобретения, следовательно, является решение этой проблемы по другому принципу, а именно,
конструирование или изготовление губок или дробильной пластины таким образом, чтобы они обеспечивали
совершенно новую рабочую поверхность после износа исходной рабочей поверхности. Таким образом,
полностью удалось избежать необходимости в предоставлении сменных деталей и связанных с этим
недостатков.
[Цена 1/-1 Более конкретно, настоящее изобретение включает в себя губчатую или измельчающую пластину
вышеупомянутого типа, в которой полости r)0 расположены в корпусе измельчающей пластины под
первоначальными гребнями таким образом, что новые гребни образуются, когда первоначальные гребни...
износ привели к износу.
Изобретение проиллюстрировано на примере предпочтительного варианта осуществления на прилагаемом
чертеже, который показывает поперечное сечение части губок или измельчительной пластины в соответствии
с изобретением. Исходная или начальная рабочая поверхность ударной пластины обозначена цифрами 1, а
на ней расположены зубцы или выступы (обозначены цифрой 2). Непосредственно под поверхностью этих
гребней расположены 65 полостей 3, приблизительно одинаковой формы и площади поперечного сечения,
как и пространства между гребнями 2. Эти полости 3 расположены рядом с промежутками между
первоначальными гребнями 2 и 70; они заполняются путем отливки в тот же расплавленный более мягкий или
более хрупкий металл, например, свинец, чугун и тому подобное.
На рисунке показана левая полость 3 без пломбирования, а остальные полости 75 — с пломбированием, как
показано на рисунке 4. Губки или отбойная пластина, разумеется, изготовлены из очень прочной и твердой
стали. Начальные зубья или выступы 2 образуют цельную деталь и являются неотъемлемой частью корпуса
отбойного молотка 0so пластины благодаря прочным стержням 5, при этом углы полостей 3 вблизи этих
стержней 5 закруглены. Начальные гребни 2 соединены между собой более тонкими участками 6. В одном из
вариантов модификации эти более тонкие участки 85 полностью исключены, а образовавшееся пространство
может быть заполнено, как показано на рисунке 7, тем же металлом, что и полости 3, и в этом случае может
служить в качестве литникового канала после заполнения полостей. 90 Совершенно очевидно, что когда
первоначальные зубья или выступы 2 полностью износятся, а металл, отлитый в полостях 3, будет удален,
ударная пластина будет представлять собой совершенно новую рабочую поверхность с зубьями или
выступами 8 вместо прежних 2, так что после этого губки или ударная пластина 6 будут как новые.
Таким образом, срок службы губок или ударной пластины, очевидно, удваивается, и представляется вполне
возможным еще больше продлить срок службы ударной пластины, разместив еще один ряд аналогичных
полостей под полостями, описанными выше (пункт 3).
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретными вариантами осуществления,
показанными и описанными здесь, поскольку формы зубов или гребней, а также полостей и их положение
относительно гребней могут изменяться без ущерба для предполагаемого результата. Кроме того,
заполнение полостей путем отливки в тот же расплавленный более мягкий или более хрупкий металл не
является абсолютно необходимым, хотя это было бы предпочтительнее. Также представляется возможным
заполнить полости с целью поддержки выступающих частей первоначальных гребней 2 с помощью хорошо
подогнанных и, при необходимости, приваренных прутков или стержней, которые в этом случае также могут
быть изготовлены из твердого и прочного металла. При заполнении полостей, например, чугуном,
поверхности полостей могут быть предварительно обработаны любым подходящим способом, чтобы
предотвратить слишком сильное прилипание чугуна к этим поверхностям. Другой способ заполнения полостей
заключается в использовании чугунных или аналогичных стержней в качестве стержней при отливке пластины
выключателя и оставлении этих стержней на своих местах.
Если в этом случае исходные зубцы или выступы 2 изношены настолько, что их больше нельзя использовать,
оставшиеся их части и культи, образующие пломбы в полостях, можно удалить с помощью кувалды или
подобного инструмента.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263071.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263071&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263071A
[]
[Второе издание].
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 июня 1925 года. № 15,918125.
Завершено: Декабрь. 20, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
263,071 Усовершенствование фонографов.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Марс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс,
57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной
из-за рубежа от компании Madsen Laboratories Inc., корпорации, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, по адресу: Пятая авеню, 353, город, округ и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующих заявлениях; данное изобретение относится к говорящим машинам или фонографам,
включающим конусообразный воспроизводящий блок, на который вибрации иглы передаются прямо или
косвенно, и относится, в частности, к созданию портативных фонографов.
Было предложено оснастить говорящие устройства конусообразной диафрагмой, которая поддерживается
исключительно за счет крепления ее вершины к держателю стилуса, удерживаемому пружинным давлением
на точечные подшипники на шарнирном опорном рычаге, перемещающемся вокруг неподвижной оси.
Также было предложено сконструировать говорящий аппарат с воспроизводящим блоком, образованным
двумя конусами с соединенными основаниями, причем воспроизводящий блок поддерживается рычагом,
упруго закрепленным на опоре, и сапфировым или игольчатым держателем, упруго закрепленным
относительно воспроизводящего блока и рычага, на стержне предусмотрены две конические шайбы, по одной
с каждой стороны вершины конуса, и груз, регулируемо установленный на опорном рычаге, с помощью
которого аппарат можно было бы регулировать для получения наилучших результатов.
Изобретение представляет собой фонограф, включающий воспроизводящий блок, имеющий вибрационный
звукораспределительный элемент, жестко прикрепленный к держателю иглы и выполненный в виде конуса со
свободным краем, поддерживаемого [Цена 1.] исключительно держателем иглы, причем последний снабжен
встроенными в него средствами, закрепленными в упругом материале в воспроизводящей головке, которая
имеет достаточную массу, чтобы служить упором, на котором держатель иглы может вибрировать за счет
своего упругого соединения и передавать свое движение звукораспределительному элементу 55.
элемент со значительной точностью.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны и подробно изложены в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
На прилагаемых чертежах: 60 Рисунок 1 показывает мой усовершенствованный фонограф в перспективе в
открытом, собранном и рабочем состоянии; Рисунок 2 представляет собой вид сверху в уменьшенном
масштабе фонографа с деталями 65, размещенными для транспортировки, и с открытой крышкой.
На рисунке 3 представлен вид сверху на фонограф без корпуса или крышки.
На рисунке 4 показан вид сбоку (в проекции) фонографа, извлеченного из корпуса и крышки; на рисунке 5
представлен увеличенный вид части опорных элементов, показанных на рисунке 3. 75 На рисунке 6
представлен увеличенный фрагментарный разрез воспроизводящей головки или механизма, выполненный по
линии 24-24 на рисунке 3.
Рисунок 7 представляет собой увеличенный поперечный разрез.80.
На рисунке 6 показана часть механизма крепления вибрирующего элемента в проекции, проходящая по линии
25-25.
Рисунок 8 представляет собой поперечный разрез, выполненный под углом 85° к линии 26-26 на рисунке 6.
На рисунке 9 представлен детальный вид воспроизводящего устройства, демонстрирующий намотку с
резиновой полоской под натяжением.
Аналогичные цифры обозначают аналогичные части 90 на разных изображениях.
1
1 — это корпус. 2 — это крышка корпуса, которая функционально крепится на шарнирах к корпусу 1.
3
представляют собой удерживающие пружины или элементы в этой крышке, под которой размещен или
закреплен закрытый вибрирующий элемент 4.
представляет собой штифт, предназначенный для скрепления смежных кромок вибрирующего элемента, и
работает в приподнятой и углубленной частях 6 и 7.
Вибрирующий элемент 4 с заглушкой снабжен по центру отверстием 8, через которое работают
удерживающие его элементы, как будет описано ниже.
Вибрирующий элемент 4 может быть изготовлен из любого подходящего материала. Для этой цели я
обнаружил, что подойдет любой легкий жесткий материал, например, вулканит, вулканизированное волокно
или целлулоид. Я обнаружил, что наилучшие результаты достигаются путем пропитки бумаги определенного
сорта (известной как джутовая бумага плотностью 70 фунтов) канифолью для придания ей жесткости, а затем
водоотталкивающего покрытия тонким слоем лака. Обращаясь к рисунку 7, на рисунке 9 изображен
конусообразный элемент, закрепленный на коромысле 10 с помощью штифта 11, снабженного буртиком и
контргайкой 12.
-13 представляет собой сопряженный конусообразный элемент, входящий в состав конуса 9, между двумя
конусами 9 и 13 которого закреплен формованный заготовочный вибрационный элемент 4.
Заглушенный вибрирующий элемент 4 скреплен штифтом 5, выступающими и углубленными частями 6 и 7,
образующими усеченный конус с определенным углом, как показано на рисунке, примерно на 31° от базовой
линии, угол конуса 9 меньше, скажем, 30°, а угол конуса 13 еще меньше, скажем, 29° от базовой линии, для
того, чтобы при зажимании конусов 9 и 13 на усеченном вибрационном элементе 4 создавалось затягивающее
воздействие на края конусов 9 и 13, предотвращающее вибрацию в этой точке, а также способствующее
движению вибрирующего элемента 4. При затягивании конусов 9 и 13 конусы становятся параллельными или
имеют одинаковый угол, образуя таким образом жесткую конструкцию. 14 представляет собой рифленую
крепежную гайку, которая надевается на штифт 11 для скрепления указанных двух конусов 9 и 13 вместе и
функционально крепится к конусу 13 для удобства поворота конуса 13. Резьба на штифте 11, к которому
крепится рифленая гайка 14, имеет очень крупный шаг для удобства.
На крышке 2 расположен пружинный крепеж 15, снабженный защелкой 17, которая входит в зацепление с
сопряженным элементом или отверстием в закрепляемой детали.
91 на корпусе находятся резиновые ножки; а 93 представляют собой ножки или распорки, поддерживающие
основную пластину 18.
Рукоятка крепится винтами 96 с буртиком, которые ввинчиваются в верхнюю пластину 18 через отверстие в
корпусе 1 и фиксируют фланец 20 верхней пластины 18 к корпусу 1.
На рисунке 3 показано, что 18 — это верхняя пластина самого фонографа, в центральной части которой
закреплен подшипник, приводящий в движение шпиндель поворотного стола 23. 26 и 27 — это заостренные
выступы, образующие упоры для ограничения движения опорных элементов 28 воспроизводящего
устройства. 105 обозначает рукоятку управления. 70 33, 34 и 35 — это гнезда для игл, для гнезда 33
предусмотрена крышка 30. 36 — это гнездо, в которое вставляется головка воспроизводящего устройства в
закрытом положении. 75 Обращаясь теперь к рисункам 4 и 5, 43 представляет собой штифт, а 44 — втулку,
которая крепится к опорному элементу 28 с помощью заклепок или другими желаемыми способами. 45 — это
ярмо, установленное на штифте 43, закрепленном во втулке 44. 80 К ярму 45 крепится опорный рычаг 41 с
помощью штифта 46, который фиксируется на нем заклепками или иным удобным способом после сборки на
опорном рычаге 41. На головке 85 штифта 46 закреплена пружина противовеса 47, которая стремится
поддерживать опорный рычаг воспроизводящего устройства 41.
Цель этой противовесной пружины 47 — предотвратить чрезмерное давление иглы на пластинку,
оказываемое силой тяжести 90 градусов на воспроизводящую головку 48 и ее сопряженную головку 49.
Для создания необходимой инерции для воспроизведения требуется масса, превышающая ту, которую смогут
выдержать канавки пластинки, когда вся масса будет находиться в них. Я обнаружил, что успешная работа
моего фонографа в значительной степени зависит от массы вибрирующих частей или элементов, которые
вибрируют под воздействием пластинки. Благодаря использованию пружины 47 для уравновешивания части
этого веса, полное воздействие массы используется при воспроизведении 105-го фрагмента, но давление на
пластинку уменьшается. До настоящего времени было принято ограничивать вес звуковых коробок или
воспроизводящих устройств весом от 5 до 6 унций. Лучшие результаты я получаю, увеличивая массу, то есть
головку 43 и ее сопряженную головку 49, с 7 до 8 унций, а с помощью противовесной пружины 47
уравновешиваю чуть более половины этой массы, таким образом, давление иглы составляет от 3 до 4 унций.
115 Действие этой противовесной пружины заключается не только в снижении поверхностного шума и износа
пластинки, но и в уменьшении нагрузки на двигатель, что позволяет воспроизводить большие пластинки с
меньшей мощностью двигателя, чем раньше, а также делает воспроизведение более равномерным.
Воспроизводящая головка 48 съемно крепится к опорному рычагу воспроизводящего устройства 41 с
помощью направляющего штифта 57 и рифленого винта 125 58.
Фонограф, сконструированный в соответствии с настоящим изобретением, обладает многими
преимуществами по сравнению с ранее использовавшимися средствами генерации воздушных волн звуковой
частоты. Искажения, присущие диафрагмам старого типа, а также искажения, присущие рупорным
излучателям, практически устранены.
— На рисунке 4, 113, изображена ручка, прикрепленная к воспроизводящей головке для удобства ее подъема.
48 49 — это головка и груз воспроизводящего устройства; 49 — его сопряженный элемент, причем эти два
элемента скреплены между собой винтами 50 или другими подходящими средствами. 51 — это шпиндель
воспроизводящего устройства на чертеже, показанный круглым, что не обязательно соответствует
действительности. Этот шпиндель является частью коромысла 10, либо цельным, либо закрепленным иным
способом; в той же конструкции выполнено и устройство для удержания иглы, состоящее из гнезда 52 с
обработанными углами 53 и винта 54, 55, представляющего собой иглу. 56 представляет собой втулку или
гильзу из упругого материала, служащую для поддержки стилуса на воспроизводящей головке.
В представленном варианте осуществления изобретения слой упругого материала наматывается на
шпиндель воспроизводящего устройства 51, растянутый почти до предела прочности, и наматывается
достаточное количество материала, чтобы немного более чем полностью заполнить отверстие, образованное
между воспроизводящей головкой и грузом 48 и сопряженным элементом 49; затем указанная
воспроизводящая головка 48 и сопряженный элемент 49 зажимаются вместе, сжимая таким образом
вещество вокруг шпинделя 51, находящегося в ослабленном состоянии.
Эта компрессия корректирует работу воспроизводящего устройства для обеспечения правильного отклика.
Это также обеспечивает звукоизоляцию.
Обращаясь к рисункам 6, 7 и 8 (система воспроизведения), специалистам в данной области будет понятно,
что на работу этой части фонографа в значительной степени влияют пропорции ее частей. Чертежи
выполнены в масштабе, показывающем относительные размеры, и достаточно хорошее представление о
пропорциях можно получить, зная, что винт 54 — это стандартный винт, используемый в современных
звуковых коробках, а отверстие 52 просверлено для установки стандартной иглы на необходимую глубину S0.
Однако должно существовать более точное соотношение между размерами шпинделя 51 и упругого
материала 56 и размерами двух канавок в 48 и его сопряженном элементе 49, который образует
цилиндрическую полость, в которой шпиндель 51 с его упругим покрытием из лавера уплотняется шнеком 50.
Если площадь поверхности слишком мала, материал будет недолговечным; если же площадь поверхности
слишком велика, это приведет к слишком большому сопротивлению наконечника иглы и, как следствие, к
износу пластинки.
Если толщина слоя слишком велика, воспроизведение будет недостаточно ярким. Если использовать
слишком тонкий слой материала, это также приведет к высокому сопротивлению кончика иглы, но, кроме того,
срок службы материала будет коротким, поскольку неровности соприкасающихся поверхностей могут вызвать
порезы или повреждения материала в отдельных местах. Например, я обнаружил, что в случае
использования в качестве упругого элемента плотно намотанной резиновой ленты правильный размер для
шпинделя 51 составляет 0,146 дюйма в диаметре и 1 дюйм в длину, а толщина намотанной резиновой ленты
должна составлять 0,018 дюйма. В этом случае диаметр отверстия, в которое вставляется этот шпиндель,
выполняется сверлом № 18 (0,169 дюйма), когда две части 48 и 49 зажимаются вместе с прокладкой
толщиной 0,02 дюйма между ними, которая удаляется после сверления.
Поворотный стол 59 крепится к шпинделю поворотного стола 23 винтами или другими подходящими
средствами 60.
Изобретение, очевидно, допускает различные модификации и вариации, и поэтому следует понимать, что
нежелательно ограничивать объем изобретения иным образом, кроме как в соответствии с прилагаемыми
пунктами формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263072.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263072&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263072A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 14, 1926. № 25,665/26.
Принято к рассмотрению: декабрь. 23, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся крыльев крыльев.
Я, Карл Генри Фогель, проживающий по адресу: Орландо-стрит, 33, Буффало, округ Эри, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к крылу, предназначенному для замены подножки автомобиля, главная
цель которого — защита от воров или незаконных лиц, отдыхающих на нем.
Согласно данному изобретению, в автомобиле или подобном транспортном средстве предусмотрены
наклонные секции крыльев, предназначенные для размещения между складными ступенями и с
противоположных сторон от них, а также откидные ворота, перекрывающие пространство между крыльями по
их внешним краям. Изобретение также предусматривает в автомобиле или подобном транспортном средстве
наличие складных ступенек 26 под дверными проемами, которые можно открывать и закрывать, угловых
крыльев, расположенных между складными ступенями и по обеим их сторонам, а также откидных ворот,
перекрывающих пространство между крыльями.
Другие характеристики изложены ниже.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно на примере со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1 представляет собой боковой
вид автомобиля, оснащенного усовершенствованием.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез по линии 2--2 на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой детальный горизонтальный разрез приблизительно по линии 3-3 рисунка 2, в
направлении стрелок.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез, в значительной степени аналогичный рисунку 3, с видом в
том же направлении, но показывающий одну из податливых ворот, повернутую вниз, как если бы на нее было
оказано давление.
На рисунках 5 и 6 представлены детальные разрезы крыльев, иллюстрирующие различные способы
удержания свободных концов подвижных ворот на них. S)b На рисунке 1 автомобиль обычной конструкции
обозначен цифрой 1.
Двери автомобиля обозначены цифрой 2 и поворачиваются, как показано на рисунке 60 3; под каждой дверью
2 находится угловой элемент, образующий выдвижную ступеньку 4. Каждая дверь снабжена подвесным
механизмом 5, каждый из которых включает ролик 6, контактирующий с угловыми частями выдвижных
ступеней для поворота ступени в рабочее или нерабочее положение при открывании или закрывании двери.
Между и по бокам выдвижных ступенек кузов автомобиля 1 снабжен секциями крыльев, которые являются
важными элементами моей настоящей заявки. Секции крыла имеют одинаковую конструкцию и
предпочтительно изготовлены из металла. Каждая секция крыла включает в себя прямую нижнюю или
базовую часть 7 и угловую часть корпуса 8. Предусмотрены соответствующие средства для крепления прямой
части и верхнего края 80 угловых участков крыльев к кузову автомобиля. Концы отбойников закрыты, как
показано на рисунке 9, и на указанных закрытых концах отбойников расположены усиливающие пластины 10.
Нижние концы этих пластин имеют 85 угловых выступов 12, которые соединены с прямыми участками 7
крыльев, а внутри указанных участков 12 предусмотрены боковые распорные элементы 13 для крыльев. На
шарнирном креплении, как показано на рисунке 14, к одной из секций крыла под углом 90, на ее конце, на
одной линии с одним из краев дверей 2, расположена угловая пластина, которая служит опорой для
соединения 263,072 к i 2.
Q, t2 промежутки между секциями крыла. Поворотный конец ворот 15 имеет хвостовую часть 16,
предназначенную для контакта с выступом 17 на одной из секций крыла.
6 Второй, или свободный, конец каждых ворот снабжен плоским пружинным удлинителем 18,
предназначенным для зацепления с фланцем 12 распорного элемента 11 прилегающей секции крыла.
Элементы ворот 15 расположены между секциями крыльев по их внешним краям и, следовательно,
перекрывают зазор между указанными секциями крыльев.
Наклонные секции крыльев эффективно предотвратят попытки посторонних лиц зацепиться ногами за
боковые стороны автомобиля, и хотя ворота в первую очередь предназначены для предотвращения травм у
людей, которые могут случайно оказаться в зазоре или пространстве между секциями крыльев, очевидно, что
давление вниз на них приведет к повороту указанных ворот в положение, показанное на рисунке 4 чертежей.
Благодаря тому, что хвостовая часть 2.5 16 соприкасается с упором 17, ворота не соприкасаются с
поверхностью земли, поэтому воротам не будет нанесено никаких повреждений при движении вагона. Таким
образом, следует отметить, что любая попытка забраться в автомобиль через промежутки между крыльями
также будет эффективно предотвращена.
На рисунке 5 я изобразил угловую часть 12 одного из 38 элементов распорки 101, имеющую на своем ребре
выступающий изогнутый пружинный выступ 19 для взаимодействия с плоской пружиной 18 элемента затвора,
а на рисунке 6 я изобразил указанный угловой конец 12 элемента распорки 10, имеющий на своих концах
прямой выступающий выступ 20, к которому прикреплен один рычаг пружины 21, имеющей приблизительно
форму буквы 0, причем указанная пружина 46 предназначена для перекрытия пружины или язычка 18 на
затворе.
Разумеется, следует понимать, что ворота не снимаются, когда ступенька находится в открытом или рабочем
положении, поскольку, хотя указанная ступенька полностью заполняет пространство между откосами, она
перекрывает ворота, но не соприкасается с ними.
Простота моей конструкции и ее преимущества, как полагают, станут совершенно очевидны для специалистов
в данной области техники, если внимательно ознакомиться с приведенным выше описанием в сочетании с
прилагаемыми чертежами.
Разумеется, следует понимать, что я не желаю ограничиваться точными деталями строительства,
изложенными здесь, и считаю себя вправе вносить в них такие изменения, которые по праву входят в рамки
настоящего документа.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263073.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263073&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263073A
[]
Я, Эрик Эмануэль Эссен, проживающий по адресу № 1684,
Эласт, 49-я улица, район Бруклин, город Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин
указанных Соединенных Штатов, механик, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в и посредством
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к компрессорам пружин клапанов, и в частности к классу, в котором кронштейн
имеет регулируемое раздвоение в нижней части и снабжен в верхней части вертикальной рейкой, проходящей
через него, и шестерней, входящей в зацепление с рейкой, с рукояткой с одной стороны для вращения
шестерни и фрикционной чашкой с другой стороны для управления движением указанной шестерни.
Основная цель моего изобретения — создание компрессора пружин клапанов, который подходит для
двигателей и клапанов всех размеров, прост в эксплуатации и эффективен в работе.
Другие объекты и полученные преимущества будут описаны по мере дальнейшего изложения данной
спецификации.
На прилагаемом рисунке:
На фиг. 1 изображен инструмент для пружин клапанов s0, изготовленный в соответствии с моим
изобретением.
На рис. 2 представлен еще один ракурс того же изображения.
Рис. 3 представляет собой фрагмент рис. 1 по линии 251-25.
На рис. 4 показан вид сбоку шестерни 36, как она представлена на предыдущих изображениях в виде главного
шпинделя.
Рис. 5 представляет собой фрагмент рисунка.
2
на строке 26-26.
В практическом применении моего изобретения кронштейн 1 снабжен полой головкой 2, через которую может
скользить вертикальная рейка 3.
Нижний конец зубчатой рейки заострен для зацепления с центральным отверстием клапана, поскольку
большие концы последнего неизменно снабжены центральными отверстиями для переточки и обеспечивают
превосходное средство для [Цена 1/-1 2639073 точного позиционирования данного инструмента на клапане.
Вал шестерни 20 проходит поперечно 50 через головку кронштейна и входит в зацепление с зубьями 11 рейки,
причем зубья последней нарезаны непосредственно на валу. На одном конце вала шестерни расположен
фланец 55, предназначенный для соединения со боковой стороной головки кронштейна и определения
положения шестерни в осевом направлении, а на другом конце — резьбовая часть 22 и плоская секция 23. На
этом конце, чуть внутри резьбы, установлена фибровая или другая подходящая шайба 19, непосредственно
прилегающая к правой стороне головки 2, а снаружи от нее установлена металлическая шайба 12, которая
прилегает к плоской части 23 вала и, следовательно, вращается вместе с валом. На резьбовую часть
навинчивается регулировочная чашка или крышка 4, предназначенная для зажима волоконной шайбы между
головкой и шайбой 12. Поскольку последняя вращается не вместе с чашкой, а вместе с валом, как уже
упоминалось, возникающее трение будет выступать в качестве средства управления и торможения при
вращении шестерни.
75 Однако вал шестерни полый, чтобы вместить один конец центрального вала 14, который скользит внутри
него и удерживается винтом 13. Пружина 34 установлена под головкой винта 80 на валу и упирается во
внутренний конец углубления 35 вала шестерни, стремясь втянуть центральный вал в вал шестерни. Однако
внешний конец центрального вала 85 закреплен в головке рукоятки 17, в которой рукоятка 5 закреплена
винтом с накатанной головкой 18.
Таким образом, рукоятку можно перемещать вверх или вниз и фиксировать в любом заданном положении.
Конечно, при желании его можно также permanently закрепить на 90 градусов в определенном положении.
Однако для повышения адаптивности инструмента в труднодоступных местах рукоятка и вал шестерни
снабжены взаимозацепляющимися зубьями. 95 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 8, 1926. Нет, 27.978/26, Полный документ принят: декабрь. 23, 7926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в компрессорах пружин клапанов.
2(3,07a 16 которые обычно передают любое движение рукоятки на шестерню, благодаря чему зубчатая рейка
может быть поднята или опущена.
Если головку рукоятки выдвинуть достаточно далеко, чтобы она не задевала зубья, как показано на рис. 3, то
рукоятку можно вращать, не снимая с зубьев вал шестерни, а затем позволить ей вернуться в исходное
положение и войти в зацепление с ним. Таким образом, центральный вал служит лишь шарниром и
креплением для головки рукояти, а зубья последней передают необходимые движения рукояти на шестерню,
не создавая нагрузки на центрирующий вал. Как уже упоминалось, рукоятка перемещает рейку вверх или вниз
в соответствии с вращением шестерни против часовой стрелки или по часовой стрелке, вызванным этим
движением, в то время как небольшой поворот фрикционной или регулировочной чашки в одном направлении
продвинет ее по резьбе вала шестерни к шайбе между чашкой и кронштейном и, таким образом, зафиксирует
шестерню, или в противоположном направлении частично или полностью освободит шестерню по желанию.
Действие происходит, по сути, за счет того, что волоконная шайба остается неподвижной благодаря трению о
головку 2 кронштейна, в то время как другая шайба действует как тормозная пластина, прижимаясь к этой
волоконной шайбе.
Иногда фибровая шайба может вращаться вслед за другой шайбой, и тогда трение между ней и кронштейном
все равно будет приводить к торможению. Однако теория заключается в том, что шайба, вращающаяся
вместе с валом, является собственно тормозной пластиной, а другая шайба или диск остаются
неподвижными, обеспечивая необходимое сопротивление трению.
Таким образом, вместо использования всего двух дисков можно было бы задействовать несколько, не
отступая от сути моего изобретения.
Теперь обратимся к нижней части кронштейна: вилка 8-81 крепится к концу 9 в точке 24 с помощью колпачка 7
и винта 6, проходящего через Лота.
Зубцы 8 и 81 предназначены для прохождения по обе стороны штока клапана с целью 50 зацепления с
пружиной и шайбой известным способом, но поскольку это не является частью изобретения, дальнейшее
описание использования этих деталей излишне, поскольку оно является распространенным и хорошо
понятным. 55 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263074.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263074&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263074A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 19, 1925. № 29,855/26.
Соседние файлы в папке патенты