Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4746
.pdf
Данный индуктивный блок фактически включает в себя три плотно связанные обмотки 9a, 9b, 9c,
выполненные предпочтительно в виде спиралей, причем указанный индуктивный блок показан на чертеже в
виде прямых проводов 60 градусов исключительно для наглядности. 10, 11 и 12 представляют собой,
соответственно, нить накала, сетку и анод генераторной лампы 13. Поскольку данная система работает на
очень коротких волнах, не используются никакие емкости, кроме межэлектродных емкостей, существующих
между электродами 10-11, 11-12 и 10-12.
Очевидно, что дополнительная мощность 14 может быть подключена, как показано пунктирными линиями, для
более длинных волн (70 длин волн). Основные пути протекания высокочастотных токов — это 12 4 6-8-9-11-12
и 12-6-8-9-10--12. Следует отметить, что при условии, что емкости 4 и 6 достаточно велики по сравнению с
межэлектродными емкостями, увеличенными, возможно, емкостью 14, высокочастотные напряжения,
возникающие на клеммах 4 и 6, будут пренебрежимо малы, так что с точки зрения высокой частоты все
приборы 12, 3, 4, 5, 6, 7, 8 находятся под потенциалом, очень близким к потенциалу земли. Также следует
отметить, что высокая частота! Напряжение между сеткой и нитью накала 262,115h обусловлено падением
напряжения вдоль провода от 15 к сетке 11 и усиливается падением напряжения, вызванным магнитной
утечкой, существующей между тремя обмотками индуктивного блока. Предпочтительно, эту утечку можно
уменьшить, изготовив индуктивный элемент в форме, схематически показанной на рисунке 2, где в
центральном вертикальном разрезе изображена спиральная катушка, содержащая провода 9a, 9b, 9c.
Таким образом достигается очень тесная связь между обмотками. Затем весь аппарат помещают в
металлический каркас, чтобы избежать излучения энергии.
Очевидно, что конденсатор 14 (рис. 1) может быть заменен индуктивностью 15a (показана пунктирными
линиями на указанном рис. 1), что еще больше снижает длину волны.
В последнем случае целесообразно продлить индуктивный блок 9, как показано на рисунке 3, за пределы
точки, к которой подключена сетка 11, и соединить его конец обратно с амперметром 8.
Часть обмотки, расположенная ниже точки 15b, соответствует индуктивности 15a на рисунке 1. Такое
расположение имеет дополнительное преимущество в том, что система излучает меньше энергии, поскольку
потоки в двух частях обмотки стремятся противостоять друг другу.
На рисунке 4 представлена модификация схемы, показанной на рисунке 1, в которой система становится
синхронной за счет использования двух триодов 13 и 131. В данной модификации 1 и 2 являются
соответственно анодом и источником нагрева, -40 которые имеют общую точку заземления, 4 — блокирующий
конденсатор, 5 и 6 — соответственно сопротивление сетки и конденсатор, а 9, 91 — индуктивности связи,
которые соединяют соответственно сетки 11 и 111. Индуктивности объединены в единый блок, и все
устройства, за исключением индуктивности, поддерживающей колебания, находятся, по сути, под
потенциалом земли с точки зрения высоких частот.
В частности, водопроводные трубы и соединения анодов находятся практически под нулевым потенциалом
относительно высокочастотных колебаний. Благодаря такой схеме потери сводятся к минимуму. Кроме того,
точки с противоположными потенциалами могут быть мгновенно найдены для возбуждения симметричных
антенн.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262116.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262116&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262116A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 25, 1925.
262,116 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 24, 1926. № 29,759/26.
Окончательная версия принята к публикации: 21 апреля 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в запорных кранах.
Я, Курт Карнат, гражданин Германии, проживающий по адресу: Бисмаркштрассе, 6, Цвайбрюклен, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Запорные краны, используемые в системах высокого давления, с одной или двумя запорными пластинами,
требуют значительных усилий для открытия, и в связи с этим применяются такие средства, как байпас для
сброса давления.
Согласно данному изобретению, отпадает необходимость в средствах для сброса давления, поскольку снятие
пластины осуществляется с помощью кулачков, усилие отвода которых сосредоточено в противоположных
частях ее кромки. Благодаря этому устройству перемещение пластины для открытия крана изначально не
происходит по всему периметру пластины, что потребовало бы очень больших усилий из-за высокого
давления жидкости и трения между уплотнительными кольцами на пластине и в корпусе.
Те части обода пластины, к которым прижимаются кулачки, сначала плотно смещаются, остальные части
остаются в контакте, поскольку большие пластины, используемые в кранах высокого давления, всегда
упругие. Таким образом, пластина освобождается от давления, поскольку жидкость под высоким давлением
перетекает на другую ее сторону через небольшие зазоры, открытые по краю. Следовательно, усилие,
необходимое для открытия клапана, сравнительно невелико. Эту силу можно уменьшить вдвое, обеспечив
последовательное срабатывание кулачков или изменив их форму таким образом, чтобы при одновременном
их срабатывании пластина сначала смещалась в одну сторону, а затем в другую. В этом случае приводной
механизм для кулачков, прижимающихся к пластине, может иметь сравнительно слабую конструкцию.
Две клапанные пластины могут приводиться в действие одним кулачком, но в этом случае шпиндель может
поворачиваться только на 90 градусов для закрытия крана, при этом движение, соответственно, небольшое и
требует сравнительно большой мощности, а эффект самоблокировки кулачков невелик, что может повлечь за
собой риск случайного открытия. Согласно изобретению № 55, этих дефектов можно избежать, используя
множество кулачков, воздействующих частично на одну из пластин, а частично на другую, или, если имеется
только одна пластина, кулачки прилегают к корпусу, а пластины снабжены 60 выступами или углублениями,
обеспечивающими проход для кулачков, не принадлежащих им. Вращение шпинделя может превышать 270°,
что существенно снижает требуемую мощность и усиливает эффект самоблокировки.
Направляющие планки для бокового перемещения пластины во время ее подъема и спуска могут быть
исключены, если кулачковые валы будут проходить между выступающими частями 70 пластины и корпуса
соответственно, или между перекрывающимися выступами двух пластин.
Дальнейшее снижение мощности, необходимой для открытия, может быть достигнуто за счет использования
зубчатой передачи между механизмом, приводящим в действие пластину, прижимаемую к ее посадочному
месту, и механизмом, перемещающим ее с посадочного места. Согласно изобретению, для этой цели 80
элементов открывания приводятся в действие посредством зубчатых сегментов, взаимодействующих с
зубчатым колесом меньшего радиуса, приводимым в действие закрывающим шпинделем.
Ранее в связи с скользящим клапаном предлагалось прижимать диски клапана к их седлам и надежно
извлекать их из этих седл путем приложения давления в противоположных точках их периферии;
используемый механизм включал ролики и клиновидные элементы, воздействующие на них, благодаря чему
диски перемещались в направлении, наклоненном к их осям.
На прилагаемых чертежах показаны несколько примеров запорных кранов, изготовленных по моему
изобретению.
Рис. 1 представляет собой продольный разрез крана с одной скользящей пластиной. Рис. 2 представляет
собой продольный разрез детали --- --- 11IL на рис. 1 в большем масштабе, выполненный по линии А-В, при
закрытой пластине.
Рис. 3 представляет собой горизонтальное сечение по линии C-D на рис. 1 в увеличенном масштабе, с
отодвинутой назад скользящей пластиной, а рис. 4 представляет собой горизонтальное сечение по линии E-F
на рис. 1 в увеличенном масштабе.
На рис. 5 показана модификация части механизма, изображенного на рис. 2.
На рис. 6 показана часть этой модификации, вид сверху и снизу.
На рис. 7 представлен вертикальный продольный разрез нижней части запорного крана, имеющего две
пластины в закрытом положении.
Рис. 8 представляет собой горизонтальный разрез по линии G-H на рис. 7.
На рис. 9 показан тот же аппарат, что и на рис. 8, но с отодвинутой назад пластиной, а на рис. 10 представлен
вид сверху, соответствующий рис. 4.
В крышке корпуса клапана 1, в устройстве, показанном на фиг. 1-4, известным способом установлен шпиндель
3, имеющий маховик 2 и внутреннюю и внешнюю резьбу.
Шпиндель 4, верхняя часть которого имеет резьбу, проходит через шпиндель 3, к которому прикреплена
поперечная балка 5. Клапанная пластина 6 снабжена уплотнительным кольцом 7 и предназначена для
соприкосновения с уплотнительным кольцом 8 в корпусе клапана 1. Клапанная пластина 6 имеет сверху и
снизу кронштейны 9 (рис. 2), через которые свободно проходит шпиндель 4.
Под каждым кронштейном на шпинделе 4 расположен кулачок 10, причем кулачки находятся на уровнях самой
верхней и самой нижней частей уплотнительного кольца 8, и каждый кулачок 10 снабжен выступами 11 с
противоположных сторон (рис. 3). В то время как один из выступов 11 воздействует на клапанную пластину 6,
другой упирается в фланец 12 в корпусе 1. Клапанная пластина 6 имеет перфорированные кронштейны 13
(рис. 3) в противоположных частях своей окружности в центральной горизонтальной плоскости, а внутри этих
кронштейнов расположены кулачки 14 на шпинделях 15, предназначенные для воздействия на них. Эти
шпиндели 15 имеют ступенчатую форму на своих нижних концах в корпусе 1 и проходят через крышку; к их
верхним концам a прикреплены зубчатые сегменты 16, оба из которых входят в зацепление с зубчатым
колесом 17. Это вращающееся, но неподвижное в продольном направлении зубчатое колесо снабжено
канавками, в которые входят шлицы 18 (рис. 1 и 4) на шпинделе 4, так что при вращении рукоятки 5 зубчатое
колесо поворачивается, не препятствуя продольному перемещению шпинделя 4.
Зубчатое колесо также снабжено изогнутыми пазами 19, через которые проходят стойки 20, поддерживающие
подшипник шпинделя 3.
Выступы 21 расположены в корпусе 1 напротив кронштейнов 13 и служат упорами для шпинделей 15.
Для закрытия запорного крана клапанная пластина 6 опускается путем вращения ручного колеса 70 2 до тех
пор, пока уплотнительное кольцо 7 не окажется напротив уплотнительного кольца 8 в корпусе, а боковое
перемещение пластины осуществляется кулачками 14, воздействующими на кронштейны 13 (рис.). 3). На
данном этапе кулачки 10 выведены из зацепления на 75%. Затем шпиндель 4 вращается с помощью стержня
5 таким образом, что один выступ 11 каждого кулачка 10 воздействует на клапанную пластину, а другой
упирается в один из фланцев 12. Поскольку шпиндели 1.5 80 и кулачки 14 входят в зацепление с зубчатым
колесом 17 посредством зубчатых сегментов 16, кулачки 14 одновременно с вращением кулачков 10 выходят
из зацепления с кронштейнами 13. 85 Таким образом, клапанная пластина 6 перемещается в закрытое
положение, показанное на рис. 2, и плотно прижимается к уплотнительному кольцу 8 в корпусе 1.
Для открытия запорного крана шпиндель 4 поворачивается на 90 градусов в противоположном направлении.
Кулачки 10 установлены относительно кулачков 14 таким образом, что при вращении шпинделя 4 выступы 11
сначала разъединяются, а затем кулачки 14 воздействуют на кронштейны 95 13 и стремятся отодвинуть
клапанную пластину назад.
Из-за требуемых больших размеров клапанная пластина обладает некоторой эластичностью, и вследствие
высокого давления рабочей среды, например, пара высокого давления, вращение шпинделя 14 вызывает
лишь незначительное смещение пластины относительно уплотнительного кольца 8 в корпусе в тех местах, к
которым прикреплены кронштейны 13. Этого небольшого смещения достаточно, чтобы позволить пару
перетечь на другую сторону пластины, тем самым сбрасывая давление, и всю окружность пластины можно
легко снять с уплотнительного кольца 8, повернув маховик 2.
При описанной выше конструкции и расположении кулачков перемещение клапанной пластины происходит
одновременно в двух противоположных частях кромки 115, но кулачки 14 и сегменты 16 могут быть
установлены относительно друг друга таким образом, что при вращении шпинделя 4 для открытия крана
сначала один кулачок 14 воздействует на свой кронштейн 13, а затем 120 — на другой кулачок 14. Таким
образом, мощность, необходимая для перемещения пластины 6, уменьшается вдвое.
С той же целью двум кулачкам 14 можно придать разные очертания, так что один будет действовать вслед за
другим. 125 Конструкция показана на рисунках.
1
Выступы 11 кулачков 10 и кулачков 14 могут иметь только кривизну малого радиуса, что предполагает
быстрый подъем во время вращения шпинделей 4 130 262,116 пластины 26 и кулачков 32 для прилегания к
пластине 27. Одновременно с этим происходит вращение шпинделей 15, в результате чего кулачки выводятся
из контакта с кронштейнами 36, 37 (рис.). 8). Таким образом, пластины 26, 70 и 27 раздвигаются в сторону
уплотнительных колец 8 в корпусе 1, обеспечивая надежное закрытие, поскольку самозапирающее действие
кулачков велико. Для открытия запорного крана шпиндели 4 поворачиваются в противоположную сторону, в
результате чего кулачки 31 и 32 выводятся из зацепления с пластинами 26, 27, а кулачки 40 входят в
зацепление с кронштейнами 36, 37, так что пластины стремятся сблизиться друг с другом. Эластичность
пластин позволяет осуществлять такой подход к участкам, где расположены кронштейны 36, 37, а
образовавшиеся зазоры обеспечивают поступление пара к наружным стенкам пластин 26, 27, снимая с них
давление, благодаря чему их можно перемещать без больших затрат энергии.
Во время подъема плит кулачки 40 снова обеспечивают боковое направление. Видно, что либо только кулачки
31, 32, либо только кулачки 40 (90) контактируют с пластинами 26, 27, и нет риска заедания из-за эрозии в
паровой камере, даже при использовании очень горячего пара.
Зубчатые сегменты 38 (рис. 10) имеют радиус 95 больше, чем зубчатое колесо 39, вращаемое шпинделем 4, с
которым они взаимодействуют, и это дополнительно снижает мощность, необходимую для прижима пластин
26, 27. -100 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262117.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262117&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262117A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): ноябрь. 25, 1925. 4 .. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 24, 1926, Нет, 29765/26.
Завершено: 21 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к аппаратам для промывки водой.
Мы, компания INAAM2LOOZE VENNOOTSCHAP HAXNDELMAATSCHAPPIJ R. S. STOKVIS & ZONElY,
расположенная по адресу: West Zeedijk 594, Роттердам, Голландия, и являющаяся голландской компанией,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью изобретения является конструкция, позволяющая запускать поток промывочной воды с помощью
кнопки, без использования запального сифона. Таким образом, в первую очередь, цель упрощения состоит в
том, чтобы отказаться от обычного пилотного сифона. Кроме того, исключается использование специальной
всасывающей камеры, что позволяет еще больше упростить конструкцию: бачок для смыва готов к
использованию сразу после установки и открытия клапана, соединяющего его с водопроводом.
В соответствии с изобретением, предусмотрено средство запуска промывки с помощью кнопки и струи воды в
сочетании со средством, включающим суженную часть в водозаборном отверстии сифона непосредственно за
изгибом или верхней частью сифона, предназначенную для концентрации воды, которая переливается через
верх при срабатывании кнопочного устройства, благодаря чему сифонное действие запускается с помощью
минимального количества воды (S5) за счет перекрытия доступа воздуха в водозаборном отверстии. Сужение
длинной ветви сифона может быть выполнено по принципу Вентури, или же оно может состоять, например, из
спирального внутреннего ребра, приспособленного для разделения воды — даже если она переносится в
очень малом количестве под воздействием струи, создаваемой нажатием кнопки и взаимодействующей с ней
гибкой мембраной, — на спиральную пленку и для ее концентрации, так что поток воздуха [Цена 1 |-]
перекрывается и создается эффективное сифонное действие.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует, в качестве примера, два варианта осуществления изобретения № 50.
На рис. 1 показан разрез бачка унитаза с внутренними частями в проекции, при этом сифон показан частично
в разрезе.
На рис. 2 представлен вид сбоку, частично в разрезе, сифона другой конструкции.
Смывной бачок 3, как обычно, снабжен поплавковым клапаном подачи воды 4. К нижней части 60 и
соединенной с водозаборной трубой прикреплен сифон 6, всасывающий конец 7 которого взаимодействует с
соплом 8, из которого выбрасывается струя воды, если вода подается к нему с помощью кнопки 9, резиновой
мембраны 10 65 и трубы 11.
Эта струя поднимает столб воды во всасывающем патрубке 7 и выталкивает воду через верхнюю часть 12.
Этот поток воды концентрируется в узкой трубе Вентури 13, 70, которая, как известно, вызывает локальное
ускорение потока воды за счет ее постепенного сужения и расширения, не увеличивая существенно
сопротивление и не влияя на пропускную способность сифона 75. Одновременно с этим, подача воздуха в
трубу Вентури полностью перекрывается.
Количество энергии, доступной для создания потока воды через 80 верхних 12, разумеется, невелико при
использовании кнопки. Тем не менее было установлено, что при наличии соответствующего сужения за
верхним краем (12) небольшого начального количества воды (85) достаточно для надежного запуска
сифонного действия в нормальных условиях, если горловина сифона расположена примерно на 3 сантиметра
выше нормального уровня воды в цистерне (3). 90 В конструкции, показанной на рис. 2, выпускной конец 15
сифона 6 — -- -. - j "g! g 117 262,117 сужается с помощью спирального ребра 14. Вода, переливающаяся через
верх, получает вращательное движение благодаря ребру и одновременно концентрируется в виде пленки по
направлению к оси трубы 15. Как и в описанном выше случае, при этом воздух перекрывается и
предотвращается его подъем из водозаборного отверстия 5 против потока воды.
— Таким образом, сифоническое действие эффективно начинается. Сопротивление на коротком конце низкое
и не оказывает существенного влияния на процесс промывки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262118.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262118&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262118A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): ноябрь. 26, 1925.
262,118 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 24, 1926, № 29773/26.
Окончательная версия принята к публикации: 14 апреля 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство искусственного меха.
Я, ЖОРЖ РОЭН, проживающий по адресу: улица Республики, 110, Сен-Манд (Сена), Франция, гражданин
Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству меха, имитирующего астраханский мех, который, как известно,
изготавливается из шерсти мертворожденных ягнят и представляет собой нерегулярные блестящие завитки и
ребра различного размера.
Синель состоит из двух нитей, скрученных вместе, образующих сердцевину, при этом между этими
скрученными нитями поперечно проходит волокно любого типа. Как видно, в обычной синели волокна
расположены практически перпендикулярно сердцевине и радиально распределены вокруг нее во всех
направлениях. Особый тип синели, далее именуемый «синель Гибус», получают путем помещения 2,5
дюймов обычной синели в нагретую цилиндрическую трубку, предназначенную для вращения, при этом конец
каждого волокна изгибается в плоскости, перпендикулярной сердцевине. Этот процесс далее будет
называться «гибусированием».
Согласно настоящему изобретению, имитация астраханского меха получается путем ручного вязания
обычным способом так называемой «гибусной синели», при этом особое внимание уделяется тому, чтобы
петли были как можно более разнообразными и нерегулярными. Для изготовления трикотажного полотна
предпочтительно используется синельная нить из мохера или искусственного шелка, но она может быть
изготовлена из натурального шелка или любого другого подобного блестящего материала, соответствующим
образом скрученного и завитого. Полученная таким образом неровная ткань закрепляется обычным способом
на подходящей основе или подкладке, которая, в зависимости от того, насколько свободны петли, может быть
видна с лицевой стороны и в той или иной степени меняет внешний вид.
[Цена 11-] Толщина используемой синельной нити будет варьироваться в зависимости от качества или
желаемого эффекта рельефа, а также может варьироваться степень обметывания. 50 Например, круглая
синельная нить, диаметр которой до обработки гибусингом составляет 16/10 м, после обработки гибусингом
уменьшится до диаметра 6/10 м; такое соотношение обработки гибусингом 16:6 дает превосходный результат.
Неравномерность вязаного полотна, разумеется, может быть достигнута различными способами.
Например, процедура может быть такой, что образуется либо последовательность петель, расположенных
более или менее близко друг к другу, либо последовательность правильных петель или чередующихся петель
с «потерянными» петлями, либо серия петель, образованных одна внутри другой, либо путем перепрыгивания
через одну или несколько из них. Работу можно начинать с одного направления, а затем двигаться под углом
в другом, чтобы избежать монотонности и сделать петли как можно более нерегулярными. Наконец, местами
можно было чередовать обычные петли или петли, выполненные с использованием одной или двух
перекрывающихся нитей. После вязания некоторые петли могут быть укорочены для того, чтобы затянуть их,
а также для того, чтобы скрыть слишком заметные отверстия.
Для получения неровностей вязаного полотна могут быть применены любые другие модификации, причем
чем больше сходство с астраханским полотном, тем совершеннее будет неровность.
После завершения работы над трикотажным полотном на определенные точки оказывается более или менее
сильное давление с целью создания выравнивания, которое, хотя и не является общим, изменяет в этих
точках отражение света.
Искусственный мех согласно изобретению обладает теми же характерными особенностями, что и настоящий
астраханский мех, в отношении внешнего вида, тактильных ощущений, эластичности и прочности. С точки
зрения износостойкости, он превосходит астрахан, поскольку обе стороны трикотажного полотна можно
использовать, просто перевернув его на подложке.
Кроме того, можно получить очень большие поверхности из одного куска, сводя к минимуму или даже
полностью исключая швы, которые в настоящей астрахани являются причиной слабости материала.
Разумеется, можно получить искусственный мех разных цветов и узоров, просто изменяя цвета используемой
синельной нити и создавая, благодаря изменению цвета на одной и той же поверхности, все желаемые
эффекты.
Также возможно работать с белыми синельными нитями, а затем окрашивать ткань.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262119.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262119&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262119A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 28, 1925.
2629119 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 25,1926. Нет, 29,841/26.
Завершено: ноябрь. 3, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве 1-диазоантрахинон-2-карбоновых кислот.
Мы, компания I. G. FARBENINDIuSTRIE AKTIENGESELLSCHArFT, ранее известная как Badische Anilin & Soda
Fabrik, расположенная во Франкфурте-на-Майне, Германия, и зарегистрированная в соответствии с немецким
законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мы обнаружили, что 1-диазоантрахинон-2-карбоновые кислоты могут быть 0 NO o'j или. Полученные таким
образом диазосоединения могут быть использованы, например, для производства других
антрахинон-2-карбоновых кислот, замещенных в 1-положении, таких как технически важная
1-хлорантрахинон-2-карбоновая кислота или ее производные, например, нитропроизводное, а также для
производства азокрасителей.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют методы практической реализации изобретения,
однако изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
части 1,2-антрахинон-изоксазола, получаемые в соответствии с Примером 1 описания британского патента.
Соединение № 147001 растворяют в 100 частях А) концентрированной серной кислоты при температуре около
50 градусов Цельсия. Эквивалентное количество [Цена 1/-], полученное простым способом путем обработки в
присутствии воды азотистой кислотой или соединениями, выделяющими азотистую кислоту, азотсодержащих
производных антрахинона, получаемых из 1-нитро-2-метилантрахинона, или продуктов его замещения,
согласно процессу, описанному в Спецификации 20
В соответствии с британским патентом № 147001, производные антрахинона считаются
антрахинон-изоксазолами, соответствующими формуле 0 NH \CO II нитрозил-серной кислоты, в этот раствор
вводят, а смесь разбавляют частями воды, охлаждая для поддержания низкой температуры, предпочтительно
до 400-600 градусов Цельсия.
Получается золотисто-желтый раствор, который при необходимости можно отфильтровать для отделения
любых небольших количеств нерастворимого осадка. Раствор содержит сульфат
1-диазоантрахинон-2-карбоновой кислоты, выход которого составляет более 80 процентов от теоретического
количества.
ПРИМЕР 2.
части 5-нитро-1,2-антрахинонизоксазола, получаемые в соответствии с Примером 2 Спецификации
В соответствии с британским патентом № 147001, вещество растворяется в 100 частях концентрированной
серной кислоты при температуре около 50 градусов Цельсия.
В этот раствор добавляют эквивалентное количество нитрозилсерной кислоты, затем весь раствор
разбавляют 200 частями воды, охлаждая для поддержания низкой температуры, предпочтительно до 640-60
градусов Цельсия.
Получается раствор красного цвета, который при необходимости можно отфильтровать для отделения любых
небольших количеств нерастворимого осадка. Раствор содержит сульфат
1-диазо-5-нитроантрахинон-2-карбоновой кислоты, который при охлаждении выделяется в виде
желтовато-красных листочков.
При обработке раствора концентрированным раствором хлорида меди(I) в соляной кислоте получают ранее
неизвестную 1-хлор-5-нитроантрахинон-2-карбоновую кислоту. Путем превращения кислоты в ее магниевую
соль и повторного высвобождения кислоты, а также перекристаллизации из нитробензола, чистая кислота
получается в виде бледно-желтых игольчатых кристаллов с температурой плавления 301 градус Цельсия.
ПРИМЕР 3.
10 части 1,2-антрахинон-изоксазола, получаемые в соответствии с Примером 1 описания британского
патента.
Ионы № 147001 суспендируют в 100 частях концентрированной соляной кислоты, после чего в суспензию при
температуре 60 градусов Цельсия вводят оксиды азота. По завершении реакции жидкость фильтруется путем
отсасывания, удаляя нерастворившееся вещество. Данный раствор содержит гидрохлорид
1-диазоантрахинон-2-карбоновой кислоты.
Исходный продукт также может быть суспендирован в водном растворе нитрита, после чего при активном
перемешивании в него добавляют соляную кислоту. Обработка азотистой кислотой (40%) может быть также
проведена в другой подходящей среде.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262120.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262120&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262120A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 30, 1925.
262,120 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 25, 1926. № 29,842/26.
Завершено: 19 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в каталитическом дегидрировании.
Мы, 1. Компания G. FARBENINDUSTRIE AKTIENGESELLSCHAFT, ранее известная как Badische Anilin & Soda
Fabrik, расположенная во Франкфурте-на-Майне, Германия, и зарегистрированная в соответствии с немецким
законодательством, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мы обнаружили, что сульфиды тяжелых металлов очень хорошо подходят в качестве катализаторов в
каталитических реакциях дегидрирования.
Например, спирты можно с хорошим выходом превратить в альдегиды, используя сульфид цинка в качестве
катализатора.
Также могут использоваться смеси нескольких сульфидов или сульфида с другими материалами, и часто
бывает выгодно осадить катализатор на подходящем носителе.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как настоящее изобретение может быть
реализовано на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Изобутиловый спирт пропускают со скоростью около 300 литров паров в час на каждый литр катализатора при
температуре 460 градусов Цельсия над сульфидом цинка на носителе из пемзы. Изобутиральдегид получают
с выходом 92 процента или более вместе с некоторым количеством неизмененного спирта.
ПРИМЕР 2.
Изоамиловый спирт пропускают со скоростью около 300 литров паров в час на каждый литр катализатора над
сульфидом цинка при температуре 430 градусов Цельсия. Получен хороший выход изовалерного альдегида
(температура кипения от 40,90 до 92 градусов Цельсия).
Соседние файлы в папке патенты