Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4746
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262110A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 24, 1925, 2629110 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 23, 1926, № 29606/26, Полный текст принят. 17 марта 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов формования диоксида кремния и связанные с ними аспекты.
Мы, компания «Британская компания Тимссон-Лоустон», британская компания, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Краун-Хиллз, Олдвич, Лондон, Западные Штаты Америки (правопреемники Леви
Бихарта Миллера, проживающего по адресу: Вашингтон-стрит, 188, Линн, графство Эссекс, штат
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к формованию или приданию формы стекловидному кремнезему, и его
целью является производство изделий правильной формы, таких как, например, цилиндрические
кремнеземные тела с гладкой поверхностью, и, в частности, производство толстостенных трубчатых заготовок
из кремнезема, которые пригодны для вытягивания в длинные тонкостенные трубки.
Хотя плавление кремнезема в графитовом композите вполне осуществимо. Хотя окрашивание происходит без
чрезмерного загрязнения кремнезема образованием углеродных соединений, возникают некоторые трудности
из-за прилипания углерода к поверхности затвердевшей массы, поскольку его удаление оставляет неровности
на поверхности продукта. Когда плавленый кварц используется для последующего изготовления изделий,
например, путем разрезания затвердевшей массы кварца на пластины или экструзии его в пластичном
состоянии через фильеру, проблем с неровностями поверхности не возникает. Однако в некоторых случаях
желательно получить изделие правильной конфигурации, и в частности, полые заготовки из кварца с гладким
внутренним отверстием. Если такие полые слитки получают простым плавлением кремнезема в углеродистом
контейнере вокруг ядра, также состоящего из углеродистого материала, то из-за чрезмерного нагрева,
необходимого для полного осаждения, ядро окажется прочно внедренным в затвердевшую массу, так что его
удаление будет очень затруднительным; кроме того, на поверхности слитка будут обнаружены
многочисленные полости и неровности.
В соответствии с нашим изобретением, мы предложили способ, позволяющий удобно и дешево изготавливать
гладкие заготовки путем вдавливания сердечника или другого формовочного элемента в кремнезем при
нагреве до пластичности, при этом предпочтительно также нагревается сердечник, а затем немедленно
охлаждается формовочная масса 60 для предотвращения химической реакции между кремнеземом и
формовочным элементом. Этап охлаждения можно осуществить, просто вынув форму и кремнезем из печи на
открытый воздух. При соблюдении этой меры предосторожности формовочный элемент не будет прилипать к
кремнезему и, следовательно, может быть легко отделен от затвердевшего изделия, которое будет иметь
правильную конфигурацию. 70 Наше изобретение иллюстрируется прилагаемым чертежом, на котором фиг. 1
представляет собой довольно типичный продольный разрез аппарата для плавления кремнезема; фиг.
2
На фиг. 3 представлены поперечные сечения различных форм форм, а на фиг. 4 — перспективный вид
готовой полой заготовки.
На рис.
Нагревательный элемент и окружающий его экран обозначены прямоугольником 1, окружающим трубчатый
контейнер 2, в котором осуществляется плавление. Эти части печи описаны в нашей прежней патентной
заявке № 189926. Внутри трубчатого контейнера подвешен огнеупорный тигель 3 (85), в котором находится
заряд кварца или кремнезема (4). Тигель 3, который обычно состоит из графита, имеет резьбу в верхнем
конце и крепится к резьбовой трубчатой опоре с помощью соединительной муфты 6. Опора 5 ввинчивается
своим верхним концом в крышку 7, которая опирается на трубку 2.
После нагревания кремнезема в графитовом контейнере 4 (0 262,110) до температуры пластичности, которая
должна происходить с достаточной скоростью, чтобы предотвратить прилипание кремнезема к контейнеру,
огнеупорный стержень 8 вдавливается в пластичную массу в положение, показанное на рисунке. Основной
элемент 8, который также может состоять из графита и должен иметь гладкую поверхность, прикреплен к
графитовому стержню 9, перемещающемуся между соответствующими направляющими 10, 11 и 12 и
снабженному приводным устройством, представленным грузом 13. Для получения наилучшего и наиболее
чистого продукта как тигель 3, так и стержень 8 должны быть подвергнуты вакуумному обжигу при высокой
температуре, например, около 20000 °C, перед проведением плавления, при этом стержень 8
предпочтительно должен быть предварительно нагрет до температуры, приблизительно равной температуре,
при которой кремнезем становится пластичным, что составляет около 17000 °C. Предварительный нагрев
стержня 8 легко осуществить, расположив его непосредственно над тиглем 3 во время нагрева кремнезема до
пластичности.
Дно тигля 3 предпочтительно перфорировано, как показано на рисунке 14, для выхода газа и предпочтительно
снабжено отверстием.
углубление, в которое вводится заостренный конец основного элемента 8.
После того как сердечник 8 помещен в пластиковый кремнезем, тигель немедленно извлекается из фур36
наце, например, путем извлечения всей конструкции, поддерживаемой трубкой 5. Если нагрев кремнезема до
пластичности происходит с достаточно высокой скоростью и масса не перегревается, то между затвердевшим
кремнеземом и тиглем 3 образуется очень незначительное прилипание. Основной элемент 8 может быть
извлечен из заготовок, оставляя гладкое отверстие, как показано на рис.
2. Внешний контейнер 3 может быть отколот от внешней поверхности полой пули. Из-за сжатия под
воздействием внешних факторов удаление этого материала любым другим способом становится
нецелесообразным.
Таким образом, как показано на рис. 4, остается изделие со стандартной внутренней и внешней
конфигурацией.
Если необходимо изготовить изделие с более точной внешней конфигурацией, то в процесс пластической
деформации можно ввести как внешнюю, так и внутреннюю формовку. В устройстве, изображенном на рис. 3,
поршень, вводимый в устройство для плавления кремнезема, включает в себя как сердечник 8, так и
цилиндрический наружный элемент 15, который входит внутрь формы 3. Введение этого внешнего элемента
15 одновременно с основным элементом 8 проталкивает слой кремнезема, непосредственно прилегающий к
стенке тигля 3, вниз к дну тигля, как показано на рисунке 16. Когда тигель и его содержимое немедленно
извлекаются из печи и охлаждаются, существенного сцепления между частицами кремнезема и элементами
сердечника 8 и 15 не происходит, в результате чего образуется гладкое, правильной формы тело, как
показано на рис. 4. Материал 16, нижняя часть которого содержит небольшое количество углерода, может
быть отрезан и отброшен.
Следует понимать, что при реализации нашего изобретения могут быть внесены различные изменения и
модификации. Например, формовочный элемент может вводиться движением, отличным от прямолинейного,
и может иметь форму, позволяющую придавать кварцевому сплаву более сложные формы, чем простой
цилиндр.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем,
что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262111.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262111&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262111A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции A9R (Германия): ноябрь. 30, 1925. 262, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 23,1926. № 29630/26.
i Oa Complete Accepted: May 19, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для чистки табачных трубок, мундштуков и сигаретных держателей.
Я, Эмиль фон Аркс, гражданин Швейцарии, проживающий в Ольтене, Швейцария, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройствам для очистки табачных трубок, мундштуков и сигаретных держателей с
помощью воды под давлением и отличается от известных устройств для той же цели тем, что оно
применяется к мундштуку или трубке, а не к чаше или передней части трубки. Для этой цели соединение
известного типа, предназначенное для установки на водопроводный кран, снабжено конусообразной
выпускной трубкой с наружной резьбой, предназначенной для ввинчивания в мундштук. Преимущество такой
конструкции заключается в том, что требуемое водонепроницаемое соединение между прибором и трубой или
держателем меньше, чем в случае, когда прибор крепится к чаше унитаза или передней части держателя, и
прибором с трубой или держателем можно легко управлять одной рукой, в то время как другой рукой можно
поворачивать кран. Труба или держатель не подвержены воздействию давления воды и не могут быть
вытеснены из резьбовой трубки, отчасти потому, что вода практически не встречает препятствий при потоке к
чаше или к большему концу держателя.
Труба или держатель тщательно промываются, вода не вытекает из чаши или большого конца в виде струи
такой силы, как при обратном потоке, и снижается риск случайного намокания.
В целом, создание соединительного элемента, позволяющего подсоединить мундштук трубки к
водопроводному крану, не является чем-то принципиально новым, однако описанный мной соединительный
элемент, включающий резьбовую выпускную трубку, ранее для этой цели не использовался.
Устройство согласно данному изобретению.
Эта схема показана в разрезе на прилагаемом чертеже.
Коническая металлическая заглушка или соединитель 1 имеет резиновую прокладку 2 для обеспечения
герметичного соединения с краном, а на ее выходе находится коническая трубка 3 с острой наружной
резьбой, предназначенная для ввинчивания в шток или мундштук. Предпочтительно предусмотреть колпачок
55, который надевается на эту трубку, когда прибор не используется; колпачок имеет поршень, который
входит в трубку и очищает ее, как это обычно делается с приборами такого типа. Крышка не показана на
чертеже № 60.
Трубка ввинчивается в мундштук, образуя с ним плотное соединение, а соединитель надевается на кран, где
его можно держать одной рукой, а другой рукой открывать кран, так что через соединитель и шток трубы или
держателя проходит хорошая струя воды, вымывая грязь через чашу или больший конец. Очистка с помощью
средства 70% быстрая и тщательная, и в значительной степени устраняет запах, вызванный отложениями в
трубе или держателе.
Подробно описав и определив природу моего изобретения № 75 и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262112.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262112&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262112A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электросварочных устройств или относящиеся к ним.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в
соответствии с законами штата Нью-Йорк (правообладатели ALLGEMEINE ELEKTRICITATS-GESELLSCHArT,
расположенной по адресу: Фридрих Гарль-Уфер 2-4, Берлин, Северо-Западная Германия, немецкая
компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Устройства для точечной сварки,
обеспечивающие автоматическую подачу заготовки, известны.
В таких устройствах, где сварочный ток не может проходить через соединительные болты, для подачи
мощного сварочного тока необходимы специальные гибкие толстые проводники, которые из-за своей массы и
жесткости требуют мощных возвратных пружин.
С другой стороны, поскольку давление сварки нельзя выбрать любым возможным значением, правильная
балансировка силы пружины для давления сварки и возвратного движения представляет собой трудность,
особенно при сварке тонких листов. Согласно изобретению, регулировка устройства упрощается за счет
отсутствия специальных токоподводящих проводов. Электрод подвешен на своем держателе с помощью
одной или нескольких листовых пружин, направление действия которых расположено под острым или тупым
углом к плоскости листового металла, так что после установки электрода на заготовку, посредством
дальнейшего перемещения держателя электрода, происходит боковое качание листовых пружин и, таким
образом, боковое смещение листа электродом.
В данном случае подача сварочного тока осуществляется простейшим способом — через сами пружины
подвески. Для обеспечения надежной сварки предотвращается перемещение листа при недостаточной сварке
с помощью электромагнитного фиксирующего устройства, которое удерживает пружины, а следовательно, и
электрод, закрепленный на нем, в смещенном вбок положении, противодействуя действию пружин. Пока
фиксирующее устройство находится в заблокированном положении, пружины не могут откидываться назад,
поэтому электрод остается в крайнем боковом смещенном положении и, следовательно, несмотря на
многократное размещение на листе, не может оказывать на него никакого подающего воздействия.
Электромагнитное запирающее устройство открывается непосредственно или косвенно самим сварочным
током.
На прилагаемом чертеже, где в качестве примера представлена конструктивная форма предмета
изобретения, на фиг. 1 показано расположение электродов, а на фиг. 2 — электромагнит, обеспечивающий
разблокировку с якорем, закрепленным на стопорной собачке.
Электрод для точечной сварки (a) зажимается в нижнем конце в муфте (b).
Кольцо b и головка электрода закреплены на упругих токоподводящих проводах c, d, которые привинчены под
углом a по отношению к направлению перемещения электрода на поворотных опорах e и f.
Шарниры e и f вращательно закреплены в кольце верхнего электродного рычага g. В качестве электрода для
фиксации можно выбрать любой легкий упругий абатмент, предпочтительно ролик h, который можно
зафиксировать от обратного вращения с помощью стопорного элемента i. Фиксирующий рычаг имеет острый
край, который при движении ролика вперед в направлении стрелки свободно скользит по его поверхности и
очищает ее, но предотвращает обратное движение за счет трения.
Когда электрод a лежит на листе 7c, в случае дальнейшего перемещения плеча электрода g вниз, лист f
пружинит c, d вбок в направлении стрелок t5 v; таким образом, поскольку само плечо электрода g не может
перемещаться вбок, должно произойти смещение электрода a влево, это смещение будет продолжаться до
тех пор, пока нижний контакт pieee sS не коснется воротника b. Это пружинное движение легко регулируется с
помощью установочного винта (не показан), что позволяет регулировать расстояние между сварочными
точками, поскольку боковое смещение электрода a одновременно вызывает смещение металлического листа
l, подлежащего сварке, при вращении роликового электрода h. При такой конструкции давление пружин
должно быть небольшим, поскольку необходимо преодолеть только трение вращения нижнего роликового
электрода. Таким образом, фактическое давление сварки можно регулировать известным способом,
регулируя его с помощью давления на плечо электрода g.
При быстрых последовательных движениях подачи может возникнуть ситуация, когда из-за неравномерности
листа и слишком высокого сопротивления недостаточное количество сварочных швов, особенно в случае
механического управления сварочным аппаратом. Для предотвращения образования дефектов сварного шва
предусмотрено электромагнитное фиксирующее устройство, которое при движении вниз электродного рычага
g под действием пружины или груза переходит в фиксирующее положение, при этом пружины c, d и,
следовательно, электрод a, удерживаемый на нем, удерживаются в смещенном положении против действия
пружин до тех пор, пока при достижении требуемой силы сварочного тока фиксатор не будет выведен из
фиксирующего положения электромагнитным воздействием. До достижения необходимой силы тока электрод
а остается в смещенном влево положении, так что даже при многократном перемещении рычага электрода g
вниз подача металлического листа не происходит, поскольку электрод всегда прижимается к одному и тому
же месту листа и не может совершать боковых перемещений.
Эта операция повторяется до тех пор, пока сварка в этом месте не будет произведена. Запорное устройство
состоит из собачки, которая шарнирно закреплена в точке r и имеет на своем нижнем конце электромагнитный
якорь s, расположенный напротив электромагнита m на электроде a. С помощью пружины фиксаторы надежно
удерживаются в зацепленном или разъединенном (красном) положении. Принцип работы блокирующих
устройств следующий: обычно, когда достигается или превышается заданная сила тока, стопорная защелка 1
выдвигается из заблокированного положения магнитом m, преодолевая действие пружины n. Одновременно с
этим сварочный ток автоматически прерывается известным способом с помощью соответствующего ножного
выключателя или выключателя перегрузки по току.
Фиксирующая защелка остается, поскольку она переместилась за центральное положение неустойчивого
равновесия и, несмотря на прекращение магнитного воздействия, все еще в поднятом положении и не
перемещается обратно в прежнее положение, из которого она могла бы упасть для фиксации электрода a в
смещенное вбок положение, до тех пор, пока электрод arll g не поднимется вверх. Перемещение стопорной
защелки из разъединенного положения в исходное положение для блокировки осуществляется ударом
детали u о выступ o стопорной защелки Z. Электрод a при последовательной точечной сварке практически не
поднимается, а лишь скользит от точки к точке по листовому металлу, поэтому деталь u совершает лишь
довольно небольшие вертикальные перемещения. Если после контакта кольца b с контактной частью e
электрод g снова опустится вниз, то собачка может выйти из показанного исходного положения и войти в
зацепление под выступом p. Только тогда замыкается первичная цепь сварочного аппарата, и одновременно
электрод фиксируется в смещенном вбок положении.
Как известно, в процессе сварки происходит увеличение силы тока, и когда она достигает заданного значения,
фиксатор 1 притягивается магнитом m, а электрод освобождается. В качестве альтернативы, сварку можно
повторить в том же месте. Таким образом, место сварки постоянно нагревается, и, наконец, происходит
сварка, после чего металлический лист снова перемещается.
Таким образом, благодаря блокирующему устройству удается избежать использования некачественных
пастбищ. Вместо непосредственного возбуждения магнита сварочным током, его эффективность может быть
также повышена косвенно с помощью выключателя избыточного тока, использующего контакт и катушку
разблокировки. Магнит m tien имеет параллельную обмотку. Для регулировки силы тока разблокировки
запирающего устройства натяжение пружины n изменяется с помощью винта q.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262113.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262113&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262113A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 24, 1926.
262,113 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 24, 1926. № 29734/26, Заявка принята; 31
марта 1927 г.
! ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средства регистрации дефектов изоляции в изолированных электрических проводниках.
Мы, компания ALLGEMEINE ELEKTRICITATSGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Фридрих Карлюфер,
2-4, Берлин, N.W. 40, Германия, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к средствам регистрации дефектов изоляции в изолированных
электрических проводниках, подвергаемых локальным испытаниям так называемым методом «протягивания».
Известны методы маркировки дефектов изоляции, при которых дефекты развернутой проволоки
регистрируются на бумажной полоске с помощью электромагнита. К недостаткам этих методов относится то,
что они предусматривают использование механических вспомогательных средств, которые легко могут выйти
из строя, например, из-за сильного зажима, и которые, в частности, из-за своей инерции не позволяют
осуществлять быструю и точную работу.
Целью данного изобретения является предотвращение указанных недостатков.
Согласно изобретению, регистрирующее устройство приводится в действие непосредственно электрическим
способом, а не механическими вспомогательными средствами. Когда участок или деталь с неисправной
изоляцией пропускается через испытательный прибор, в зазоре возникает искра. Искра проходит через
бумажную полоску, которая протягивается через зазор со скоростью, пропорциональной длине проходящей
через него проволоки.
Благодаря такой конструкции можно обеспечить точную регистрацию в масштабе, даже если скорость
сквозного перемещения и количество неисправностей велики.
Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует регистрирующее устройство в соответствии с
изобретением.
Трансформатор U подключен к источнику переменного тока W M; один полюс трансформатора заземлен, а
другой соединен через импеданс W с испытательным оборудованием. Последний может представлять собой,
например, металлический сосуд 2, предназначенный для хранения небольших шариков 4. Проводник 1,
подлежащий испытанию, пропускается через шарики 4 в металлическом сосуде 2, а его концы заземлены.
Между конденсаторами C, параллельно резистору, предусмотрен искровой зазор F 55.
Принцип работы следующий: при прохождении неисправного участка через испытательный прибор, контакт 60
устанавливается между проводником 1 и контейнером 2 через маленькие шарики 4, и таким образом цепь
трансформатора U, резистора W, проводника 1, заземления и трансформатора U замыкается. В результате
короткого замыкания на полюсах резистора возникает разность напряжений 65. Напряжение, необходимое
для прохождения через сопротивление, должно быть больше напряжения, необходимого для срабатывания
зазора, чтобы обеспечить выравнивание напряжения на зазоре. Искры, вызывающие сбои, пробивают
бумажную полоску 3, расположенную между двумя электродами зазора, и перемещаются вперед со
скоростью 75, пропорциональной длине размотанной проволоки 1. Если на бумажную полоску нанести шкалу
пересчета, можно точно определить дефекты изоляции относительно длины провода.
Вместо сопротивления можно использовать индуктивность, емкость или трансформатор.
[После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262114.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262114&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262114A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Германия): ноябрь. 27, 1925. СЭЗ, дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 24, 1926. № 29749/26.
Завершено: 7 июля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования стиральных машин или относящиеся к ним.
Мы, компания SIEMENS - SCHUCKERTWERKE (iESELLSCRATT MIT BESCHRAN1XTER HAFTUNG), немецкая
компания из Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к средствам, особенно подходящим для механического выполнения тех этапов,
которые необходимы для процесса мойки и чистки, таких как мойка, полоскание, сушка и т. д.
Согласно изобретению, такое средство для механической очистки белья состоит из емкости для белья, в
которой для каждого процесса стирки предусмотрен отдельный сосуд, а над этими сосудами установлен
барабан, вращающийся вокруг своей оси и предназначенный для приема белья, который подвижно закреплен
таким образом, что его можно перемещать во все положения, необходимые для осуществления процесса
очистки.
Преимущество таких средств заключается в том, что они практически не загрязняют окружающую среду во
время работы, поскольку на протяжении всего процесса очистки остаются закрытыми. Например, белье
можно поместить в барабан стиральной машины, и его нужно будет вынимать только в чистом или полусухом
состоянии по завершении всего процесса стирки, который, например, состоит из стирки, полоскания один или
несколько раз и сушки.
Барабан стиральной машины можно установить с регулируемым углом наклона, позволяющим наклонять его
в двух направлениях, различающихся примерно на 90°. Ещё лучше устройство, в котором барабан для белья
может быть наклонен в двух противоположных направлениях.
Согласно изобретению, барабан для белья дополнительно вращается приводным двигателем, например,
электродвигателем, который предпочтительно установлен под баком для белья и соединен с барабаном
посредством, скажем, вертикального приводного шпинделя. Между верхним концом этого приводного
шпинделя и барабаном для белья расположена промежуточная часть 50, которая регулируется таким
образом, что барабан для белья может вращаться даже в наклонном положении. Согласно изобретению, в
расположенном под барабаном для белья стиральном баке предусмотрены две отдельные емкости, в
которые можно по желанию погружать барабан для белья в наклонном положении. Кроме того, над
указанными сосудами регулируемо расположена крышка, таким образом, что один сосуд всегда плотно
закрывается крышкой, предотвращая проникновение воды во время гидроэкстракции или погружения
льняного барабана в другой сосуд. Стиральная машина 65, сконструированная таким образом, имеет то
преимущество, что вышеупомянутые операции, необходимые для стирки белья, могут быть выполнены
последовательно, без необходимости сливать 70 мыльную пену и воду для полоскания.
После извлечения чистого белья в барабан можно загрузить новое количество грязного белья, в 75 емкостей
по желанию налить свежую воду для стирки и полоскания, и процесс стирки повторить тем же способом. Это
позволяет быстро и удобно стирать большое количество белья. Таким образом, конструкция согласно
изобретению проиллюстрирована в виде проекции и плана на рисунках 1 и 2 прилагаемого чертежа. На
рисунке 1 изображен цилиндрический бак для стирки стиральной машины 85. Она опирается на ножки 2 и
закрывается сверху крышкой 3. В центре дна моечного бака 1 установлен колоннообразный корпус или
подставка 4, внутри которой установлен вертикальный шпиндель 5, поворачивающийся на 90 градусов. На
верхнем конце этого шпинделя 5 установлен льняной барабан 6, имеющий, например, форму гриба. Между
льняным барабаном 6 и шпинделем 5 расположена регулируемая промежуточная деталь, в данном случае
карданный шарнир 7, так что барабан может наклоняться вбок в два отмеченных пунктиром положения и
одновременно вращаться.
Вместо карданного шарнира, разумеется, можно использовать шаровой шарнир или что-то подобное. На
подставке 4 установлены два рычага 8, которые ограничивают боковой наклон барабана для белья 6,
предпочтительно до перемещения примерно на 90°, и одновременно предназначены для поддержки секции
шпинделя 9 между карданным шарниром 7 и барабаном для белья 6. Для удержания барабана 6 в
вертикальном положении для центробежной сушки белья предусмотрен штифт или иное средство, с помощью
которого его можно жестко закрепить в этом положении на вертикальном шпинделе 5. Стиральный бак
разделен перегородкой 10 на два сосуда 11 и 12, в которые поочередно может погружаться барабан для
белья в наклонном положении. Предпочтительно, перегородку 10 следует делать тонкой, чтобы содержимое
двух сосудов могло нагревать друг друга. Над сосудами 11 и 12 установлена вращающаяся вокруг оси
барабана для белья крышка 13 таким образом, что один сосуд плотно закрывается крышкой, предотвращая
проникновение воды, например, во время погружения барабана в другой сосуд или во время
центрифугирования.
Вращение вертикального шпинделя 5 осуществляется электродвигателем 14, расположенным под дном
моечного бака 1. В качестве приводного двигателя предпочтительно использовать высокоскоростной
универсальный двигатель, который имеет малый вес, недорог и может быть подключен к любому источнику
тока. Передача вращательного движения осуществляется с помощью конических колес 15 и t6.
Целесообразно также установить между приводным двигателем 14 и вертикальным шпинделем 5 хорошо
известный редуктор скорости, который позволит придавать вертикальному шпинделю 5 быстрое и медленное
вращение в зависимости от требований различных режимов мойки.
Под моечной емкостью 12, на одном из ее концов, расположена печь 17. Горячие продукты сгорания проходят
под и вдоль дна моечного сосуда 12 и выходят с другого конца через выходную трубу 18 в дымоход.
Колосниковая печь 17 построена несколько спереди и снабжена наклонными дверцами. Преимущество этого
метода заключается в возможности использования большой решетки и обеспечении достаточного нагрева
моечного сосуда 12 с использованием менее качественного топлива.
Во многих случаях особенно выгодно оснастить стиральную машину электрическим нагревательным
устройством, поскольку таким образом становится возможной удобная регулировка нагрева. В данном случае
особенно выгодно использовать погружной нагреватель, поскольку в этом случае тепло используется
максимально эффективно. 70 [После того, как мы подробно описали и определили природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что…]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262115.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262115&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262115A
[]
дж.
:- Дата проведения Конвенции о патентах (Франция): ноябрь. 25, 1925.
262,i15 I Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 ноября 1926 г. № 29755/26.
(Дополнение к патенту № 256653 от 10 августа 1925 г.) Полный текст принят: Auig. 11, 1927, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в генераторах на электронных лампах и схемах их работы.
Мы, SOCIrTL FRANCAISE RADIO ELECTRIQUF, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Франции по адресу: бульвар Османа, 79, Париж, Франция, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование генераторов на термоэлектронных лампах и
схемотехники для них, а также является усовершенствованием или модификацией схемы, заявленной в
основной спецификации № 256653.
В указанной основной спецификации описаны решения, позволяющие значительно уменьшить потери и
эффекты, вызванные паразитной емкостью, за счет соответствующего распределения высокочастотных
потенциалов относительно земли.
Влияние этих характеристик особенно пагубно в случае излучателей очень коротких волн, поскольку оно
препятствует стабилизации излучаемой частоты.
Для устранения этого недостатка настоящее изобретение следует принципу исходного изобретения и
предлагает устройство, особенно подходящее для использования на очень коротких волнах, в котором все
тяжелые и громоздкие приборы сгруппированы таким образом, что все они находятся под практически
нулевым потенциалом относительно земли в отношении высоких частот. Как поясняется в основном патенте,
емкость этих частей относительно земли не имеет значения, и потери в цепи сведены к минимуму.
Общие характеристики данной компоновки показаны на рисунке 1 прилагаемых чертежей.
На рисунке 1 и 2 обозначены источниками тока высокого и низкого напряжения соответственно,
необходимыми для подачи тока на пластину и нагрева нити накаливания. Эти источники 45 имеют общую
точку, которая заземлена; 3 — амперметр, измеряющий анодный ток; 4 — обычный блокирующий
конденсатор; и 6 — соответственно сопротивление и емкость сетки, которые служат для отрицательной
поляризации сетки обычным способом; 7 — амперметр постоянного тока, измеряющий непрерывный ток,
выпрямляемый сеткой; 8 — высокочастотный амперметр; 9 (a, b и c) — индуктивный блок, поддерживающий
колебания.
Соседние файлы в папке патенты