Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4710
.pdf
Таким образом, в самом общем виде данное изобретение заключается в использовании раскаленного катода
для заключительного этапа усиления и источников холодного излучения для предшествующих этапов
усиления, что позволяет добиться экономии тока нагрева, по меньшей мере, при объединении двух таких
этапов в одном общем корпусе, а также в значительном упрощении конструкции ламп и приемного устройства.
Это будет более подробно объяснено ниже.
Кроме того, данное изобретение заключается в прямом или косвенном отведении излучения холодных
катодов, используемых для начальных стадий усиления, от излучения последней стадии усиления или в
управлении первым посредством последнего. В целом это можно объяснить следующим образом:
Поскольку для начальных этапов усиления требуется лишь около одной сотой части излучения, которое
должно обеспечиваться последним этапом усиления для работы телефона или громкоговорителя, будет
достаточно отделить небольшую часть излучения последнего раскаленного катода, чтобы с его помощью
обеспечить работу предыдущих этапов усиления. Таким образом, особенно полезными оказались так
называемые многоканальные трубки, в которых начальная и конечная стадии усиления происходят в одном и
том же вакуумированном пространстве объемом 70 мл.
Отделение части излучения может быть осуществлено любым подходящим способом.
Один из способов получения холодного излучения с помощью последнего усилительного контура
(заключительного каскада) 75 заключается в том, что для достижения требуемого малого излучения
используется эффект света последнего контура, работающего с лампой накаливания на катоде, за счет
применения фотоэлектрических эффектов на начальных каскадах усиления 80. Этот способ легко применим
на практике для трубок, объединенных в условиях общего вакуума. В целом для этой цели будет достаточно
очень слабого светового воздействия, 85 которое может быть обеспечено в достаточной интенсивности даже
оксидными катодами в условиях темновой люминесценции, чтобы получить заметный фотоэлектрический
эффект высвобождения электронов. При наличии дневного света этого естественного источника света, как
правило, достаточно для первых этапов усиления, если последние возбуждаются фотоэлектрическим
способом. В темноте или если такие образцы размещены внутри коробок, 95 для непрерывного поддержания
фотоэлектрического эффекта на начальных этапах усиления может использоваться световая энергия,
которая в каждом случае излучается на последнем этапе усиления за счет электрического накаливания.
Эта световая энергия до сих пор ни разу не использовалась.
Широко используя общую идею данного изобретения, также станет возможным 105 использовать
теплопроводность раскаленного катода inVf 1 j A 2-- -...... 261,391 для термоэлектрического высвобождения
необходимых небольших количеств электронов на предыдущих этапах усиления.
Для более полного объяснения вышеизложенного можно описать два практических примера, основанных на
системе из нескольких трубок, установленных в общем вакууме.
На фиг. 1 прилагаемого чертежа показан стеклянный сосуд 1, внутри которого расположены две системы
усиления. Нижняя система может, например, служить для заключительного этапа усиления, который,
согласно данному изобретению, осуществляется посредством электрического накаливания. Неподвижная
нить этой системы показана на рисунке 2, причем эта нить, например, выполнена в форме шпильки для волос.
Сетка обозначена цифрой 3, а анод, который, например, может иметь цилиндрическую форму, показан
цифрой 4. Верхняя система снабжена холодным катодом, который обозначен цилиндром 5. Последний может
быть соединен с однополюсным проводником с неразрезной нитью накаливания 2. Предполагается, что
поверхность этого цилиндра фотоэлектрически активна, как это известно для любого металла в вакууме.
Цилиндр может быть, например, покрыт сульфитом таллия, гидридом калия или селеном, рубидием или
подобными веществами. Его фотоэлектрическая энергия обусловлена световым или тепловым излучением
филамент B5 мент 2. В данном случае излучение осуществляется фотоэлектрическим способом.
Дальнейшая подача электронов осуществляется посредством металлической электрической проводимости
через соединение с раскаленным катодом. Управляющий электрический элемент 6 может быть намотан
вокруг корпуса 5, в то время как вся система окружена элементом 8, который также имеет цилиндрическую
форму. Аноды или их часть, разумеется, могут представлять собой проволочную сетку или перфорированный
корпус, обеспечивающий достаточный доступ света. Если внутренняя поверхность стеклянной стенки
снабжена микрофильтром, как это предусмотрено в трубках с нитями накаливания, то в любом случае будет
происходить такое полное отражение света от всех частей стеклянной стенки, что фотоактивная поверхность
5 всегда будет достаточно освещена, пока нить накаливания 2 находится в состоянии накаливания, без
использования каких-либо специальных устройств для этого. В случае слабого красного накала нити
накаливания в лампе с тусклым эмиттером, безусловно, целесообразно выбирать фотоэлектрические
материалы, которые в основном чувствительны к световым лучам большей длины волны, тогда как в случае
яркого накаливания нити накаливания предпочтительнее использовать излучение с более короткими длинами
волн.
В дальнейшем системы могут эксплуатироваться любым желаемым способом. Например, сетка 6 может быть
снабжена выводным проводом 7, как показано на рисунке. Анод S может быть соединен с анодной батареей
посредством резистивного элемента 9 с высоким значением сопротивления (который может быть размещен
либо внутри трубки, либо на срезе той же самой трубки) либо с помощью свинцового провода, герметично
впаянного в стекло, либо, если следует избегать герметизации, указанный анод 8 может быть соединен
непосредственно с анодом 4. Сетка 3 соединена с анодом 8 посредством блочного конденсатора 1l, и при
необходимости сетка может быть снабжена 80-м выводом утечки, ведущим к катоду 2. Анод 4 соединен с
выводным проводом, проходящим через трубку в точке 12.
Этот анод передает управляемый выходной ток на устройство потребления, которое подключено к аппарату.
Описанное здесь устройство может использоваться как усилитель низких частот или как усилитель низких
частот. «Эонв-:
Между выводом 90 7 и выводом 13 подаются токи. Эти токи управляют первой системой a5, 6, 8, которая,
согласно данному изобретению, работает как холодный катод. Генерируемые переменные напряжения
передаются через конденсатор 11 (95) в сеть 3. Эти управляющие напряжения будут управлять выходными
лампами 2, 3, 4. Вместо двух систем, показанных в качестве примера, в одном вакуумированном пространстве
объемом 100 кубических метров может быть размещено больше систем. В этом случае холодные
фотоэлектрические катоды исходных систем могут возбуждаться таким же образом, как это было описано для
систем 5, 6, 8 согласно рис. 1. 105 На рис. 2 описан еще один способ объединения старого и горячего катодов.
В этом варианте предполагается наличие прямой филанентной линии 14, окруженной сеткой 1,5, и
схематически обозначенного узла 110 Ànode 16. Анод также может представлять собой V-образную
проволочную сетку. Выходная система, работающая за счет электрического накаливания, обозначена
цифрами 14, 15, 16.
Внутри трубки дополнительно установлен холодный катод 17, имеющий форму, например, полукруглой
проволоки, покрытой проволочной сеткой, и анод 19. Система 14, 16 будет излучать часть своих электронов в
космос, при этом 120 указанных электронов будут захватываться катодом 17 и высвобождать вторичные
электроны, которые управляются сеткой 18 и отводятся анодом 19. Этот эффект может быть дополнительно
усилен путем соединения катода 17 через источник 20 малого напряжения, составляющего несколько вольт, с
одним концом раскаленной нити накала 14. Малый входной сигнал, подлежащий усилению, подается на сетку
180 261,391. Между катодом 17 и анодом 19 существует управляющее анодное напряжение, которое
заставляет вторичные электроны, направляемые сеткой 18, притягиваться к аноду. Анодное напряжение
может подаваться на первую систему в точке 21. В то же время, как и прежде, кофитроловая сетка 15 может
управляться напряжениями, которые были усилены в первой системе 17, 18, 19.
Таким образом, холодные и раскаленные катоды могут быть объединены таким образом, что нагрев
электрическим накаливанием потребуется только для последней системы усиления.
Очевидно, что создание многоканальных усилительных систем значительно упростится, если потребуется
вставить только одну нить накаливания, и в частности, в конечную усилительную систему, в то время как все
предыдущие системы возбуждаются исключительно с помощью холодных катодов, требуя, следовательно,
только одного источника питания.
Как показано на рис. 1, это соединение для холодного катода даже не требует герметизации в стеклянной
трубке, поскольку его можно полностью поместить внутрь последней. Многочисленные усилительные лампы,
сконструированные таким образом, не потребляют значительно больше тепла и анодного тока, чем конечная
усилительная система, которая с ними соединена. Если, например, лампа содержит три усиливающие
системы, две из которых работают так же, как описано с использованием холодных катодов, а последняя
система приводится в действие электрическим накаливанием, то становится очевидным, что можно добиться
экономии на нагреве и анодном токе, а также получить преимущества в отношении конструкции ламп.
Следует также отметить, что схема, представленная на рис. 2, хотя и предназначена для использования
генерируемых вторичных электронов, также представляет собой подходящую схему с фотоэлектрической
точки зрения.
Фотоэлектрический эффект и генерация вторичных электронов могут быть объединены. Согласно рис. 2, это
происходит автоматически, если свет от раскаленной нити 14 воздействует на поверхность катода 17, а также
если первичные электроны, исходящие от нити 14, падают на катод 17, в результате чего генерируются
вторичные электроны.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261392.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261392&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261392A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 12, 1925. -U 0, ... Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 11, 1926. № 28420/26.
Ит"'). Завершено: 26 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства или нанесения быстросцепляющегося металлического покрытия на изоляционные
листы, особенно для изготовления электрических конденсаторов.
Мы, компания DUBILIER CONDENSER COMPANY (1925) LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Ducon Works, Victoria Road, North Acton,
London, W. 3, правопреемники Эмиля Пфиффнера из Будапешта, Венгрия, гражданина Швейцарии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к электрическим
конденсаторам, в которых диэлектрический элемент включает в себя изоляционные листы из
ацетилцеллюлозы.
Изоляционные листы из ацетилцеллюлозы обладают особыми свойствами для использования в конструкции
электрических конденсаторов, главным образом благодаря высокой диэлектрической прочности этого
материала.
Высокое значение диэлектрической прочности можно использовать в полной мере только при наличии
абсолютно тесного контакта между изоляционным материалом и металлическим покрытием, что
предотвращает образование трещин, заполненных воздухом или газом, и, как следствие, тлеющих разрядов.
Металлическое покрытие, составляющее проводящий элемент конденсатора, наиболее удовлетворительно
наносится на изоляционный материал методом химического осаждения из раствора солей металлов с
добавлением восстановителей. Было установлено, что это химически осажденное металлическое покрытие
надежно прилипает к основанию только в том случае, если используется промежуточный слой коллоидно
осажденного металла или оксида металла.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного процесса и средств для
обеспечения более тесного контакта между двумя элементами указанного конденсатора, а также
преодоление указанных недостатков.
Согласно изобретению, в котором между изоляционным материалом и металлическим покрытием
используется промежуточный слой, включающий слой коллоидно осажденного металла или оксида металла,
предполагается сочетание целлюлозы, входящей в состав изоляции, и коллоидно осажденного металла или
оксида металла. Этот плотно прилегающий промежуточный слой, который проявляется изменением цвета от
ярко-желтого или коричневого до черного в зависимости от толщины осажденного слоя, образует основу, на
которую наносится металлическое покрытие известными методами — электролитическим или химическим.
Химическое соединение промежуточного слоя с изоляционным материалом с одной стороны и с
металлическим покрытием с другой предотвращает образование воздушных или газонаполненных зазоров и,
как следствие, разрушающих материал тлеющих разрядов под покрытием.
Фундаментальным условием плотного сцепления промежуточного слоя является поверхностное омыление
эфира или сложного эфира целлюлозы с использованием щелочей или кислот, в результате чего под
действием восстановительного действия продукта разложения эфира или сложного эфира целлюлозы
происходит коллоидное осаждение металла или оксида металла, причем эта реакция проявляется в
образовании ярко-желтого, коричневого или черного слоя, на который может быть нанесено металлическое
покрытие. Для достижения более щадящего воздействия на изоляцию, чем это было возможно ранее,
омыление проводится в присутствии соли металла, которая осаждает металлическое покрытие, при этом
защита от слишком интенсивного воздействия обеспечивается одновременным омылением эфира или
сложного эфира целлюлозы и осаждением на него коллоидного металлического покрытия.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261393.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261393&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261393A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Спецификация, отличающаяся от данной, была принята.
На этом этапе показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 12, 1925.
261 393 т. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 17, 1926, № 28429/26.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве углеводородов бензольного ряда.
Мы, компания I. G. FARBENINDUSTRIE AKTIENGESELLSCAFT, ранее известная как Badische Anilin & Soda
Fabrik, расположенная во Франкфурте-на-Майне, Германия, и зарегистрированная в соответствии с немецким
законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При каталитической обработке газообразных углеводородов этиленового ряда, таких как этилен, пропилен
или бутилен, при повышенных температурах можно получить углеводороды бензольного ряда, но в этой
реакции значительная часть олефинов превращается в парафины, в частности метан и этан, поэтому выход
углеводородов бензольного ряда сравнительно низок.
Мы обнаружили, что газообразные олефины можно превратить в углеводороды бензольного ряда с очень
хорошим выходом, работая в два этапа. На первом этапе олефины, как в чистом виде, так и в смесях с
другими газами, такими как азот, оксид углерода, водород и другие, под повышенным давлением и при
умеренно повышенных температурах, с использованием катализаторов или без них, превращаются в
продукты полимеризации, которые являются жидкими при обычных комнатных условиях. На втором этапе эти
жидкие продукты подвергаются каталитическому дегидрированию с применением повышенного давления или
без него, предпочтительно при температуре выше, чем та, которая использовалась на первом этапе, в
результате чего они превращаются в углеводороды бензольного ряда.
Первый этап процесса может быть осуществлен любым известным или подходящим способом, например,
путем пропускания олефинов под давлением и при повышенных температурах над катализаторами, или путем
воздействия на олефины теплой серной кислоты под давлением, или любым другим подходящим способом.
При пропускании олефинов через катализаторы при повышенных температурах предпочтительно
использовать температуру в диапазоне от 300 до 500 градусов Цельсия.
На втором этапе может быть использовано большое разнообразие катализаторов. В качестве примеров
можно привести молибден, вольфрам, медь, ферросилиций, оксид цинка, оксид молибдена, оксид хрома,
диоксид тория, оксид церия, борат меди, 55 активированный уголь, например, полученный из гумуса,
активный кремнезем, борат алюминия и тому подобное. Катализаторы и материалы, из которых состоит
аппарат, которые могут способствовать разделению углерода и образованию метана, например, железо и
никель, не должны использоваться. При проведении второй стадии под обычным давлением необходимо
следить за тем, чтобы катализаторы не оказывали существенного деполимеризующего действия, во
избежание разложения жидких продуктов, полученных на первой стадии, на низкомолекулярные олефины.
Второй этап процесса 70 согласно нашему изобретению может также осуществляться в присутствии газов,
например, этилена или водорода. Температура, при которой проводится второй этап процесса 75, должна
составлять не менее 500 градусов Цельсия, и, как правило, следует использовать температуру не менее 550
градусов Цельсия.
Водородсодержащие газы, образующиеся в результате дегидрирования, могут быть использованы для многих
целей, например, для гидрирования или восстановления органических соединений, таких как превращение
фенолов в углеводороды бензольного ряда. Можно даже проводить 85 таких реакций одновременно с
дегидрированием, например, пропуская продукты полимеризации, полученные на первом этапе, вместе с
гидрогенизируемыми органическими соединениями, например, гидрогенизируемыми углеводородами или
производными углеводородов, такими как фенолы, через катализаторы.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано на
практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
ExAMPLrn 1.
Этилен пропускают при температуре 40°C под давлением 40 атмосфер над активированным углем. Основная
часть этилена превращается в углеводороды, которые могут производиться в объеме X 261 393 т ...:,....
Легко сжижается; оставшийся газ повторно пропускается через контактирующую массу после добавления
свежего этилена.
Жидкие продукты полимеризации, имеющие в среднем удельную плотность от 0,70 до 0,74, пропускают через
молибдат аммония при температуре 600 градусов Цельсия и давлении 5 атмосфер, в результате чего
большая их часть превращается в бензол и его гомологи.
Разделение жидких продуктов полимеризации можно исключить, а полученную на первом этапе газовую
смесь непосредственно подвергнуть дегидрированию.
РОА ЛЕ 2.
Смесь этилена и его ближайших гомологов подвергается обработке на первом этапе, как описано в Примере
1.
Продукты полимеризации смешивают с 20% смеси фенолов и пропускают при температуре 650 градусов
Цельсия под обычным давлением через железную стружку, покрытую оловом. В результате этой обработки
основная часть продуктов полимеризации и фенолов превращается в углеводороды бензольного ряда.
ЭКСА"Лт 3.
Нефтегаз, полученный пирогенным разложением смолистых масел и содержащий около 40% газообразных
олефинов, пропускают через активный диоксид кремния под давлением 100 атмосфер и при температуре
около 400 градусов Цельсия. Получают жидкую углеводородную смесь, состоящую из олефинов, парафинов и
нафтенов, с выходом около 1% или даже больше, рассчитанным на основе потребленного количества
газообразных олефинов.
Смесь пропускают в парообразном состоянии при температуре 40°C вместе с водородом под давлением 200
атмосфер при температуре около 6000 градусов Цельсия над катализатором, содержащим примерно равные
части оксида молибдена и оксида хрома. В результате этой обработки образуются ароматические
углеводороды, в частности бензол, с выходом около 80 процентов, рассчитанным на основе количества
потребленных газообразных олефинов. Водород используется повторно на втором этапе процесса или для
любых других целей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261394.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261394&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261394A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Италия): ноябрь. 11, 1925.
261,394 Дата подачи заявки (в Великобритании Unit6d): ноябрь. 11, 1926. № 28434/26.
Завершено: август. 4, 1927.
IO"- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к системе переключения скоростей.
Я, Анджело Касасса, проживающий по адресу: Виа XX Сеттембре, Генуя, Италия, производитель, подданный
короля Италии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
10-ступенчатой зубчатой передаче, которая включает в себя ведущий вал и концентрическую ведомую втулку,
несущую три свободно вращающиеся шестерни, зацепляющиеся с шестернями, закрепленными на
промежуточном валу, при этом на втулке и валу между свободно вращающимися шестернями расположены
две двойные муфты со шлицами, с помощью которых в различных комбинациях можно получить четыре
передние передачи.
В механизмах переключения передач, несколько похожих на описанный выше, было предложено
использовать скользящую пластину для обеспечения скольжения по валу одного элемента сцепления и
другого элемента сцепления на промежуточном валу.
Согласно данному изобретению, два зубчатых колеса свободно закреплены на ведомой втулке, при этом на
втулке также имеется скользящий, но не вращающийся элемент сцепления, а также аналогичный элемент
сцепления, аналогично установленный на ведущем валу и расположенный между одним из двух колес на
втулке и третьим колесом, которое свободно закреплено на валу и, кроме того, может скользить по нему, так
что его можно отсоединить от одного из колес на промежуточном валу и привести в зацепление с валом и
шестерней, расположенной между четвертым колесом на промежуточном валу, для обеспечения вращения
ведомой втулки в обратном направлении.
В механизме, сконструированном точно так, как описано выше, скользящая кулачковая пластина используется
для привода элементов сцепления, расположенных соответственно на ведущем валу и ведомой втулке.
На прилагаемом чертеже показан практический вариант осуществления настоящего изобретения, а именно:
на рисунке 1 представлена схематическая схема переключения передач, а на рисунке 2 — вид устройства,
управляющего захватами.
На изображенном варианте исполнения на 1 и 2 расположены рабочие захваты, на 3, 4 и 5 — колеса 55,
соосные с валом двигателя 9, а на 6, 7 и 8 — шестерни, жестко установленные на вторичном валу 11, каждая
из которых находится в зацеплении с шестерней 3, 4 и 5. Вокруг вала двигателя 9 расположен, свободно и 60
поддерживаемый соответствующим образом, полый приводной вал или втулка 10, несущие шкив или
подобное устройство 111 и имеющие часть 101, снабженную шпонками, или некруглого поперечного сечения.
Клешни 1 и 65 2 можно сдвигать вправо или влево для достижения различной степени снижения скорости.
Шестерни 3 и 4 свободно вращаются на ведомой втулке 10, шестерня 5 свободно вращается на валу 70 9,
захват 2 скользит по ведомой втулке, а захват 2 скользит по валу 9.
Различные передаточные числа получаются следующим образом:
1
-й случай: Клешня 2 перемещается на 75 градусов вправо, а клешня 1 — влево; движение передается от вала
9 к валу 10 через элементы:
9, 5, 8, 11, 6, 3, 10; 2-й случай: Клешни 1 и 2 перемещаются вправо, и передача происходит следующим
образом: 9, 2, 5, 8, 11, 7, 4, 1, 10; 38-й случай: Клешни 1 и 2 перемещаются влево; передача происходит
следующим образом: 9, 2, 4, 7, 11, 6, 3, 10; 4-й случай получается перемещением клешни 2 влево, а клешни 1
вправо; передача происходит следующим образом: 9, 2, 4, 1, 10.
Для получения реверса шестерня 261,394 колесо 5 перемещается вправо путем отсоединения ее от колеса 8
и приведения ее в зацепление со шпонкой 91 и реверсивным колесом 811, которое, в свою очередь, приводит
в движение колесо 81, закрепленное на валу 11; затем, перемещая захват 1 влево, реверс достигается с
помощью элементов 9, 5, 811, 8l, 11, 6, 3, 1, 10.
Управление зубчатыми захватами колес 3 и 4 может осуществляться, как уже было сказано, любым
желаемым способом; однако настоящее изобретение относится также к усовершенствованному устройству
для управления указанными захватами, а именно к пластине или подобному удерживающему элементу 17,
снабженному двумя выступами 18, скользящими в направляющих 19 с возвратно-поступательным
прямолинейным движением в направлении стрелок 20, 920, имеющему соответствующие выступающие ребра
21 и 22, предназначенные для зацепления с воротником, предусмотренным на элементах 1 и 2.
Поскольку направляющие 21 и 22 не параллельны друг другу и не расположены прямолинейно, движение
пластины 17 в направлении стрелок 20 вызывает движения захватов 1 и 2, а именно: когда участки ребер,
расположенные между 23 и 24, одновременно находятся в зацеплении, оба захвата будут двигаться, как
показано на рисунке 1; когда участки кулачкового гребня, расположенные между 25 и 26, находятся в
зацеплении, оба захвата 1 и 2 будут сдвинуты вправо; когда участки, расположенные между 27 и 28, будут
сдвинуты вправо, а захват 1 — влево; когда участки, расположенные между 29 и 30, оба захвата будут
сдвинуты влево; Когда участки, расположенные между 31 и 32, сдвинутся влево, а сдвинутый влево — вправо,
и, наконец, когда начнут работать выступы кулачкового механизма, расположенные между 33 и 34, оба
сдвинутых механизма снова окажутся в положении, показанном на рисунке 45 1.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 50
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261395.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261395&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261395A
[]
Спецификация патента
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 13, 1925. z qj 1, Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве), ноябрь. 17, 1926. № 28447/26, W '.. -Полностью принято: 28 июля 1927 г.
Полная спецификация.
Устройство для концентрирования руд или других материалов методом флотации. Я, Фердинанд Педер
Эгеберг, проживающий по адресу: 5B, Раадхусгатен, Осло, Норвегия, подданный короля Норвегии
(правообладатель Йохина Клемента Макинтоша, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего в
Дугласе, округ Кочиз, штат Аризона, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям аппаратов для обогащения ценных компонентов
из руд или других веществ методом, широко известным как флотационный процесс, при котором руды или
другие вещества смешиваются с водной разделительной средой в присутствии 20 подходящих агентов, и при
котором воздух или другой газ вводится в смесь через пористую среду, предназначенную для разделения газа
на чрезвычайно мелкие пузырьки, в результате чего образуется пена, содержащая ценные компоненты
указанных руд или других веществ, и ценные компоненты отделяются от их бесплодных или каменистых
составляющих.
Целью настоящего изобретения является внесение определенных усовершенствований в аппаратуру для
осуществления описанного выше метода концентрирования.
С этой целью изобретение предлагает все устройства для обогащения руд или других материалов методом
флотации, включающие ячейку или камеру, имеющую средства для входа и выхода пульпы и средства для
удаления пены, ротор внутри указанной камеры, причем указанный ротор включает полую трубу, снабженную
концевыми фланцами с ламелями, полосами или подобными элементами, предназначенными для придания
указанному ротору цилиндрической формы и полностью или частично покрытыми пористым материалом,
средства для пропуска газа или пара в полую трубу указанного ротора и для его последующего выхода через
пористый материал, а также средства для вращения указанного ротора вокруг его оси с целью
предотвращения засорения пористой поверхности ротора оседающими частицами материала.
Предпочтительно, чтобы дно ячейки или камеры имело такую форму, которая в значительной степени
соответствовала размеру и форме 55-.
ротор расположен внутри указанной камеры.
Принцип работы и новые особенности изобретения лучше поймут из приведенного ниже описания в
сочетании с прилагаемыми чертежами, иллюстрирующими, в качестве примера, один из вариантов
осуществления данного изобретения.
На указанных чертежах: Рис. 1 — продольный разрез флотационной камеры, выполненный по линиям C-C,
Рис. 3, Рис. 2 — план флотационной камеры.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез флотационной ячейки, выполненный по линии А-А, рис. 2.
Рис. 4 представляет собой поперечный разрез флотационной ячейки, выполненный по линии B-B, рис. 2, рис.
5 представляет собой продольный разрез ротора 75, выполненный по линии D-D, рис. 6, рис. 6 представляет
собой поперечный разрез ротора, выполненный по линии E-E, рис. 5.
На рисунках с 1 по 4 включительно цифра 1 обозначает окружающую ячейку или камеру. Способ 80 для
введения пульпы в корм показан на рис. 2 и 4. На фиг. 2 и 3 показаны средства удаления отходов, где 3 —
регулируемая водосливная перегородка, 4 — устройство для сброса отходов, содержащих более мелкие
частицы, а 5 — труба, предназначенная для сброса отходов, содержащих более крупные частицы.
Концентратный бачок показан под углом 90°:
395 261,395 6, и выходной выступ пенного концентрата под номером 7 на рис. 3 и 4. Высоту переливного
бортика концентрата можно регулировать по желанию с помощью регулируемого водослива или бортика 7a
для контроля пенообразования, приводимого в действие маховиком, как показано на рис. 3 (9), или более
простым способом с помощью отдельно снимаемых продольных полос, как показано на рис. 4 (10).
Ротор или барабан является неотъемлемой частью данного изобретения. Его место в собранном аппарате
показано на рисунке 1–4 включительно под номером 11. Предпочтительно, чтобы внутренняя нижняя часть
ячейки достаточно точно соответствовала изогнутой поверхности, описываемой внешней частью ротора.
Детали ротора показаны на рис. 5 и 6. Каждый конец полой перфорированной трубы 12 ввинчивается во
внутренний конец ступицы комбинированного фланца и ступицы 13 на каждом конце ротора и фиксируется
болтом 14. Внутреннее металлическое кольцо 15 и болты 16 обеспечивают надежное соединение между
фланцем 13 и деревянными кольцами 17 на каждом конце ротора. Внутренний конец наружного продолжения
18 полого перфорированного вала 12 на каждом конце ротора ввинчивается во фланец 13 и дополнительно
фиксируется на месте установочным винтом 19. Полые трубы 18 не перфорированы, но они правильно
выровнены относительно полой перфорированной трубы 12. Полые трубы 18 проходят через сальниковые
уплотнения на каждом конце ячейки и служат опорным валом для ротора. На рисунке не показаны
подшипники, расположенные снаружи ячейки, в которых покоятся и вращаются полые трубки 18, а также
другие наружные части.
Для снятия ротора достаточно ослабить установочный винт 19 на каждом конце ротора и открутить полые
трубки 18 на достаточное расстояние, чтобы их можно было извлечь из ротора. В представленной здесь
конструкции продольные планки или полосы 20, придающие ротору цилиндрическую форму, удерживаются на
месте концевыми кольцами 17 и промежуточным опорным кольцом 21, которое перфорировано отверстиями
22. Вокруг V-образного цилиндра, очерченного ламелями 20, обернут слой подходящей сетки 23.
- Затем вокруг ротора обертывается один или несколько слоев холста 24 или другого пористого материала, а
поверх него укладывается слой сетки 25. Вдоль всей длины ротора образуется вогнутая канавка с помощью
двух полос, показанных на рисунке 26, и заглушки 27. Также кольцевой канал 28 полностью сформирован
вокруг каждого конца ротора между фланцем 13 и частью кольца 17 путем вырезания 6 части 17. Обмотка из
брезента 24 специально сделана длиннее и шире, чем необходимо, чтобы покрыть только размеры ротора, и
надежно удерживается на месте веревкой 9, которая натянута поверх брезента 24 и зажата 70 в кольцевые
концевые каналы 28 и в продольный паз, образованный полосами 26. Продольные лопатки или
направляющие 30, проходящие по всей длине ротора, расположены снаружи защитного экрана 25 и
удерживаются на месте соответствующими соединительными ремнями 31 и болтами 32. Эти лопатки
показаны только на рис. 6. Одна из этих лопаток сделана несколько глубже остальных и вдавливается под
углом 80 градусов в продольный паз, образованный полосами 26.
Соседние файлы в папке патенты