Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4648
.pdf
Завершено: 28 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в буферах.
Происхождение шарика c при ударе закрытого конца трубки b.
e — это штифт, предотвращающий извлечение трубки b из трубки a; указанный штифт показан закрепленным
на трубке a путем ввинчивания и вхождения в паз f другой трубки b.
g — это подушечка или шайба из кожи или другого подходящего материала, прикрепляемая к закрытому концу
трубки b для восприятия удара.
На весах, изображенных на рисунке 4, два усовершенствованных буфера расположены на основании j на пути
весовых платформ h, i для поглощения удара, вызванного обратным движением платформы i или
размещением на ней груза, превышающего вес платформы h.
Хотя я продемонстрировал применение своего усовершенствованного буфера на весах, следует понимать,
что его можно использовать как вертикально, так и горизонтально, или под углом, в качестве буферного упора
для дверей автомобилей и железнодорожных вагонов, или на оборудовании в целом, где необходимо
компенсировать удары или сотрясения, и во всех случаях и в любом положении, где необходимо
предотвратить удары или сотрясения при остановке относительного движения между телами или
элементами. 30 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260146.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260146&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260146A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 февраля 1926 г. № 3641/26.
Заявка принята к рассмотрению; 28 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области прессов для вытяжки листового металла.
Я, Хьюг II Дональд Фи Цпатрик, проживающий по адресу: Хоуп-стрит, 94, Глазго, Шотландия, и Чансери-лейн,
49, Лондон, Англия, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения, о
котором мне сообщила компания Marquette Tool and Manufacturing Company, корпорация штата Иллинойс,
расположенная по адресу: Вест-Огайо-стрит, 319, Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
При вытяжке листового металла на волочильном прессе определенная часть мощности пресса требуется для
придания металлу формы матрицы, но если заготовку необходимо удерживать таким образом, чтобы
предотвратить ее деформацию или образование складок во время формовки, то для удержания заготовки
требуется дополнительная мощность.
Ранее предлагалось удерживать заготовку во время формовки или строгания с помощью амортизирующих
устройств, приводимых в действие давлением воздуха или жидкости, пружинным давлением или
аналогичными механизмами. Также предлагалось удерживать заготовку с помощью амортизирующих
устройств, не зависящих от плунжера пресса. Однако такие удерживающие устройства препятствуют
выполнению операции формовки, и полное давление плунжера не используется при формовке заготовки.
Одной из целей настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств фиксации
заготовки, которые исключат необходимость использования какой-либо части мощности пресса для
приведения в действие этих средств, так что вся мощность пресса может быть направлена на обработку
заготовки для ее формовки.
Еще одной целью данного изобретения является обеспечение в прессе такого типа усовершенствованного
способа регулировки частей зажимного устройства для компенсации регулировок ползуна или плунжера,
необходимых для различных видов работ, то есть глубины вытяжки различных заготовок и толщины
обрабатываемого листового металла, а также любых других регулировок, необходимых для целей установки.
Ещё одной целью является создание усовершенствованной конструкции такого типа, включающей средства
амортизации 56, регулирующие поток жидкости и воздействующие на тяговое кольцо, а также
усовершенствованные средства замедления возврата тягового кольца.
Согласно настоящему изобретению, пресс для вытяжки листового металла снабжен 60 средствами для
удержания заготовки, с помощью которых заготовка из листового металла захватывается, причем указанные
средства для удержания заготовки приводятся в действие независимо от мощности пресса давлением
жидкости и включают в себя относительно подвижные 65 части, состоящие из поршня и цилиндра, одна из
которых регулируемо соединена с подвижной частью пресса, а другая может быть соединена со средствами
для удержания заготовки 70, при этом давление на листовой металл поддерживается постоянным на
протяжении всей операции вытяжки, в течение которой поршень и цилиндр могут оставаться относительно
неподвижными, причем конструкция 75 такова, что давление удержания заготовки не противодействует
давлению пресса.
Пресс может быть оснащен дополнительными средствами для поддержания веса некоторых рабочих частей.
В процессе работы пресса амортизирующее устройство заставляет зажимное устройство компенсировать
изменяющуюся толщину обрабатываемого листового металла, при этом поддерживая равномерное давление
на зажимное устройство.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид в вертикальном разрезе 90 260,146 i i 1 1 i i 1 1 i
i 1 1 i 2 260,146 части вытяжного пресса, к которой прикреплено амортизирующее устройство,
сконструированное в соответствии с принципами данного изобретения, и показывающее 6 частей в одном
положении в начале операции вытяжки.
Рисунок 2 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 1, на котором показаны части пресса в том
же положении, при этом часть подушки отрегулирована относительно плунжера или штока.
На рисунке 3 представлен вид, аналогичный рисунку 1, модифицированной формы изобретения.
Рисунок 4 представляет собой увеличенный детальный поперечный разрез, выполненный по линии 4-4 на
рисунке 3.
Если говорить более подробно о чертежах, то цифра 10 обозначает опорную плиту или станину вытяжного
пресса, 11 — возвратно-поступательный поршень или плунжер, 12 — матрицу, установленную на плунжере,
13 — формовочный блок, установленный на станине 10, 14 — вытяжное кольцо, охватывающее формовочный
блок и взаимодействующее с матрицей 12 для зажима листового металла 15, 16 — опорные штифты для
вытяжного кольца 14 и 17 — пластину для штифтов, на которую опираются штифты 16. Все
вышеперечисленные детали имеют обычную и хорошо известную конструкцию для прессов такого типа.
Подвеска соединена с поршнем 11 и, предпочтительно, включает в себя стержни или прутки 18, один конец
каждого из которых закреплен, как показано на рисунке 19, на поршне, а другие концы стержней или прутков
снабжены резьбой 20.
Опорный элемент 21 соединен с стержнями 18 предпочтительно посредством резьбовых муфт 22, которые
установлены в элементе 21 и входят в зацепление с резьбой 20 на соответствующих стержнях 18. Элемент 21
предназначен для регулировки положения на стержнях 18 по направлению к плунжеру 11 и от него путем
вращения муфт 22, и эти муфты могут вращаться любым подходящим способом, например, с помощью
бесконечной цепи 23, которая проходит через зубчатые колеса (не показаны), соединенные с муфтами 22.
Между опорной пластиной штифта 17 и опорным элементом 21 расположено устройство для гашения
гидравлического давления, представляющее собой цилиндр 24, который поддерживается и крепится к
элементу 21 любым желаемым или подходящим способом, например, с помощью крепежных устройств 25.
Внутри цилиндра 24 находится поршень 26, к которому соединен поршневой шток 27, закрепленный любым
подходящим способом, например, с помощью крепежных устройств 28 к опорной пластине 17. Поршневой
шток 27 проходит через отверстие в закрытом торце 29 цилиндра 24, и для образования герметичного
соединения может быть предусмотрено соответствующее уплотнение 30.
В нижнюю часть цилиндра 24 с одной стороны поршня 26 сливается труба 31, которая соединена с любым
подходящим источником подачи жидкости под давлением.
Цилиндр 24 снабжен отверстием 32 в своей стенке между закрытым концом 29 и другой стороной поршня 26,
и к этому отверстию 32 подключена гибкая трубка 33, которая ведет к соответствующему источнику подачи
давления жидкости, как показано на рисунке 34, и позволяет перемещать цилиндр 24.
Между трубами 33 и 34 расположен корпус клапана 35, имеющий отверстие 36, к которому подсоединена
труба 33, и отверстие 37, к которому подсоединена труба 34. Корпус 35 также снабжен отверстием 38,
ведущим в атмосферу. Внутри корпуса 35 находится поворотный клапан 39, имеющий отверстие 40, и это
отверстие имеет такую конфигурацию, что клапан 39 может поворачиваться для соединения трубы 33 либо с
отверстием 37, либо с отверстием 38 в корпусе 35, для направления давления жидкости в цилиндр 1,3 между
поршнем 26 и торцом 29 или для выпуска давления жидкости из этой части цилиндра через отверстие 38 в
атмосферу.
К клапану 39 прикреплена рукоятка или рычаг 41, предназначенный для захвата пальцами или толкателями
42-43, регулируемо соединенный со штоком 44 в зависимости от направления движения штока.
Шток 44 соединен с любой подходящей подвижной частью пресса таким образом, что в заданный момент
времени в рабочем цикле пресса клапан 39 будет автоматически смещаться или поворачиваться.
При работе устройства плунжер 11 опускается к заготовке, лежащей на вытяжном кольце 14, при этом клапан
39 находится в положении, когда верхняя сторона поршня 26 открыта для атмосферы, а нижняя сторона
подвергается давлению рабочей среды. Следовательно, в первой части движения плунжера 11 вниз давление
на поршень 26 приводит к тому, что штифтовая пластина 17 прижимается к неподвижной опорной плите, и по
мере опускания плунжера 11 одновременно с ним опускаются матрица 12, штоки 18, элемент 21 и цилиндр 24,
при этом поршень 26 остается в состоянии покоя. Когда матрица 12 входит в зацепление с заготовкой 15 (см.
рис. 1).
или 2) тяговое кольцо 14 вдавливается вниз на формовочный блок 13, и начинается формовка изделия из
заготовки, при этом штифты 16, пластина 17 и поршень 26 вдавливаются вниз синхронно с тяговым кольцом
14 и плунжером 11, так что во время операции формовки отсутствует относительное перемещение между
поршнем 26 и цилиндром 24. Будет очевидно, что тяговая пластина 14 вдавливается вниз против давления
рабочей жидкости, действующей на нижнюю сторону поршня 26 и образующей амортизатор, так что заготовка
удерживается между тяговым кольцом 14 и матрицей 12 во время операции формовки с такой прочностью,
которая предотвращает образование складок и поломку заготовки, при этом давление, удерживающее
заготовку, остается постоянным на протяжении всего процесса и полностью не зависит от давления плунжера.
После придания изделию нужной формы поршень начнет отступать или подниматься 16, и в это время при
работе аппарата клапан 39 может быть смещен таким образом, чтобы соединить трубу 34 с трубой 33,
позволяя подавать давление жидкости в цилиндр 24 с другой стороны поршня 26. Следует отметить, что из-за
штока поршня 27 площадь на верхней стороне поршня 26 уменьшена или меньше, чем площадь поршня на
нижней стороне. Вследствие такой конструкции давление жидкости на поршень с нижней стороны будет
несколько больше, чем с верхней, и этого давления достаточно, чтобы вернуть тяговое кольцо 14 в его
нормальное или исходное положение. Однако особенность уменьшения площади поверхностей поршня, на
которые действует давление жидкости, хотя и описана здесь для ясного понимания данного изобретения, не
является частью предмета настоящей заявки, а составляет предмет спецификации №
258,779.
Механизм удержания заготовки может быть отрегулирован для компенсации изменений положения ползуна
или плунжера, необходимых для различных видов работ, то есть глубины вытяжки различных заготовок и
различных размеров различных штампов. Это достигается путем регулировки хомутов 22 на стержнях 18 для
перемещения опоры 21 ближе или дальше от плунжера 11, и после такой регулировки она будет оставаться в
фиксированном положении относительно плунжера.
o Листовой металл, из которого изготавливаются изделия на этом прессе, имеет настолько разную толщину,
что часто возникает необходимость измерять и сортировать листы.
Благодаря применению настоящего изобретения амортизирующее устройство позволит удерживающему
элементу заготовки автоматически регулироваться для компенсации изменяющейся толщины материала.
При такой конструкции также станет очевидно, что нагрузка от амортизирующего устройства и средств
захвата заготовки отделена от мощности пресса, так что вся мощность пресса может быть использована для
формирования изделия, и никакая ее часть не будет использоваться в связи со средствами удержания или
захвата заготовки.
В варианте изобретения, показанном на рисунках 3 и 4, предусмотрены дополнительные средства для
поддержания веса определенных частей механизма, таких как стяжное кольцо 14, штифты 16, штифтовая
пластина 17, поршневой шток 27 и поршень 26.
Это дополнительное средство также предпочтительно имеет конструкцию с жидкостной амортизирующей
подушкой, при этом может использоваться любое количество таких подушек. Каждое из этих амортизирующих
устройств состоит, по существу, из цилиндра 45, внутри которого находится поршень 46. Поршень может быть
регулируемо соединен с трубчатым штоком 47, и поршень с штоком закреплены на основании или опорной
плите 10 посредством болта 48, который проходит через трубчатый элемент 47 и имеет прикрепленную к его
свободному концу гайку или кольцо 49. Между гайкой или кольцом и концом трубчатого элемента 37 может
быть установлена шайба. Поршень 46 может быть навинчен на трубчатый элемент 47, как показано на
рисунке 51, что позволяет его относительно регулировать, а для сброса через поршень 46 используется труба
52, которая соединена с любым подходящим источником подачи жидкости под давлением.
Цилиндр 45 предпочтительно открыт в нижней части, а закрытый конец 53 цилиндра входит в зацепление с
пластиной 17, на которой покоится пластина, 100 при этом пластина 17 снабжена отверстиями 54, через
которые свободно проходит трубчатый элемент 47.
Может быть предусмотрено любое количество таких дополнительных амортизирующих устройств, и 105 труба
52, отходящая от них, может быть соединена с муфтой 55 таким образом, чтобы давление жидкости могло
отводиться от источника питания и распределяться на различные цилиндры 45 110. В процессе эксплуатации
дополнительное амортизирующее устройство используется для поддержания веса деталей, и после
формования изделия или в любой желаемой точке цикла работы машины 115 давление жидкости может
подаваться в цилиндр 45 или сбрасываться из него между поршнем 46 и закрытым концом 53 цилиндра, и это
давление жидкости может иметь любую желаемую степень по отношению к 120 давлению жидкости в
амортизирующем устройстве, удерживающем заготовку.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260147.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260147&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260147A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 февраля 1926 г. № 4447/26.
Завершено: 28 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствование конструкции барабана.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W C 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за границы от компании Paper Makers' Chemical Company, корпорации, организованной и
действующей в соответствии с законами штата Нью-Джерси, расположенной по адресу: Граттон-стрит,
Уильямсетт, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который
будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в конструкции контейнеров или бочек, в которых
головка или торцевой элемент удерживается внутри корпуса контейнера путем обеспечения соединения
головки и корпуса посредством канавки и ребра, а также предусмотрено усиливающее кольцо, которое
охватывает или надевается на торц корпуса контейнера и расположено таким образом, что его внутренняя
стенка прилегает к внешней поверхности головки, предотвращая ее смещение наружу.
Ранее в контейнерах такого типа предлагалось предусмотреть на внешней стенке армирующего кольца полое
ребро для размещения внешней обвязочной проволоки на одном конце контейнера.
Настоящее изобретение представляет собой контейнер указанного выше типа, характеризующийся тем, что
внешняя стенка корпуса и усиливающее кольцо снабжены соединительным ребром и канавкой для удержания
кольца на месте на корпусе, а также зажимным кольцом, охватывающим усиливающее кольцо, и кольцо,
предназначенное для удержания ребер и канавок корпуса и головки усиливающего кольца в зацеплении.
Дальнейшие вспомогательные особенности изобретения будут описаны и указаны в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
Изобретение может быть широко применено везде, где требуется закрепить головку внутри бочки или другого
подобного контейнера, но будет раскрыто в варианте осуществления, в настоящее время предпочтительном
для бочек, имеющих стенки из ламинированного материала, такого как бумага или другой волокнистый
материал. Такие бочки особенно подходят для использования в связи с хранением и транспортировкой
определенных химических веществ, поскольку материал может быть обработан определенными жидкостями,
чтобы сделать его непроницаемым для указанных химических веществ.
Однако до настоящего времени возникали значительные трудности с преодолением утечки между стенками
барабана и головкой, которую я преодолеваю в соответствии со своим изобретением, создавая конструкцию,
в которой головка и барабан надежно удерживаются в сцепленном положении 65, обеспечивая герметичное
соединение между ними, что достигается за счет новой комбинации и расположения деталей, которые будут
более подробно описаны ниже, со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
Фиг. 1 представляет собой боковой вид барабана, воплощающего новые особенности моего изобретения; Фиг.
2 представляет собой вид сверху; Фиг. 3 представляет собой увеличенный поперечный разрез, показывающий
основные особенности изобретения; и Фиг. 4 и 5 представляют собой аналогичные виды, показывающие его
модификации. Рассматривая чертежи более подробно, можно увидеть, что барабан 1 имеет цилиндрическую
форму, стенки 2 которого предпочтительно изготовлены из ламинированного материала, такого как слои
бумаги или подобного материала, надлежащим образом склеенные между собой. Такой материал легко
спрессовывается, образуя жесткую и прочную конструкцию барабана, но вместо указанного ламинированного
материала в определенных обстоятельствах может быть желательно при практическом применении моего
изобретения изготовить барабан из металла или дерева, любой из которых легко поддается практическому
применению моего изобретения.
260, 47 стр. 60,147 На внутренней стороне стенки барабана и рядом с его концом предусмотрено кольцевое
уплотнительное ребро 3, предназначенное для соединения или зацепления с V-образным пазом 4,
проходящим по боковой кромке элемента H головки, как показано на рисунке. Головка может быть
изготовлена из дерева, прессованного листового металла или другого материала по желанию и
предпочтительно имеет скошенную или коническую клиновидную поверхность C ниже паза 4, как показано на
рисунке.
Стенки 2 барабана слегка расширяются наружу, и по мере того, как головка H вдавливается в барабан,
скошенная или сужающаяся часть C головки предназначена для зацепления с кольцевым ребром 3 барабана
и, за счет клиновидного действия, расширяет стенки настолько, чтобы позволить ребру и канавке головки
барабана зацепиться или войти в зацепление.
Стенки барабана имеют тенденцию сжиматься вокруг мембраны после того, как мембрана установлена на
место, но чтобы предотвратить деформацию или расширение стенок наружу после установки мембраны, я
предусмотрел кольцеобразный элемент 5, имеющий U-образное поперечное сечение, включающее
параллельные боковые стенки, интегрированные с торцевой стенкой, которая предназначена для плотного
прилегания к противоположным сторонам стенки барабана. Внешняя стенка кольца снабжена кольцевым
углублением или канавкой 6, образующей на своей внутренней поверхности ребро 7, направленное внутрь,
которое предназначено для соединения с канавкой 8, выполненной в стенке 2 барабана и простирающейся по
окружности вокруг нее.
Внутренняя стенка кольца предпочтительно изогнута внутрь с нижней стороны, как показано на рисунке, и
предназначена для выполнения функции упора для головки, предотвращающего ее смещение наружу. Кольцо
устанавливается на стенку барабана через 4 часа после установки головки и удерживается на месте с
помощью соединительного ребра и канавки и, как будет показано далее, служит для усиления торцевых
стенок барабана и удержания головки на месте.
(Предусмотрено зажимное кольцо R, которое охватывает кольцо 5 в его канавке и может быть затянуто там.)
обхватывать любым подходящим способом, чтобы прочно обхватить и сжать кольцо и стенки барабана j 5, так
чтобы головка могла быть надежно зафиксирована внутри барабана, обеспечивая герметичное соединение
между ребром 3 и канавкой 4 головки и барабана.
Кольцо R предпочтительно закрепляется на месте 6 (путем сварки его концов), благодаря чему оно будет
удерживаться в качестве практически жесткого зажимного элемента, предназначенного для предотвращения
расширения стенок барабана относительно головки.
В определенных условиях может быть целесообразно предусмотреть металлическую облицовку L для
барабана, как показано на рис. 4, в этом случае облицовка может быть снабжена углублением или канавкой
11 по периметру, которая будет соединяться с ребром 31 барабана и канавкой 41 мембраны. Кольцо 51,
аналогичное уже описанному, может быть использовано, как и прежде, для усиления стенки 21 барабана, в то
время как кольцо R' внутри его канавки может, как и ранее, надежно скрепить части вместе и предотвратить
расширение стенок барабана относительно мембраны H.
Другой модифицированный вариант изобретения показан на фиг. 5, в котором стенка 2" и барабан М11
выполнены для зацепления, как описано ранее, в то время как кольцо 511 выполнено таким образом, что его
внутренняя стенка расположена под углом по отношению к внешней стенке, благодаря чему периферийный
край указанной стенки приспособлен для прилегания к головке на некотором расстоянии от ее окружного края.
Этот вариант изобретения может быть желателен в тех случаях, когда необходимо обеспечить упор для
головки в точке, удаленной от ее периферии.
Из вышеизложенного видно, что я предложил конструкцию, в которой мембрана и барабан удерживаются в
надежной и неразрывной связи с помощью средств, которые также служат для укрепления или усиления
стенок барабана.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260148.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260148&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260148A
[]
Третье издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 1 декабря 1925 года.
260,148 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 февраля 1926 г. № 44611/26.
Завершено: 28 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электромагнитных устройств для преобразования электрических и механических
колебаний, а также связанные с ними концепции.
Компания Wk Ve, THE BR 1 Tis I Tr Om So)x-HOUSTOX CO.PANY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldswyeh, London, W C 2
(правопреемники Эдиарда Васиби Келлога, проживающего по адресу: 12, Hampton Avenue, Schenectady,
County of Schenectady, State of New York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электромагнитным аппаратам для преобразования механических колебаний
в электрические колебания или наоборот, в которых механизм, при вибрации, расположен таким образом,
чтобы изменять поток, передаваемый магнитом, расположенным на обмотке или катушке.
В прошлом с этими устройствами сталкивались с трудностями, вызванными искажением звука, которое
возникает из-за колебаний двух вращающихся частей, частота которых зависит от периодов их свободных
колебаний.
Кроме того, когда подобные устройства использовались в качестве преобразователей граммофонных звуков,
то есть для создания электрических колебаний, соответствующих механическим колебаниям иглы,
работающей в канавках граммофона или аналогичной пластинки, возникла дополнительная трудность, а
именно, трудность крепления иглы к держателю таким образом, чтобы обеспечить правильное
преобразование колебаний иглы.
В соответствии с настоящим изобретением (целью которого является создание усовершенствованного
электромагнитного устройства указанного выше типа, позволяющего избежать вышеупомянутых трудностей),
якорь поддерживается жестким валом, цена которого составляет 1/1.
якорь и вал установлены в упругом подшипнике, а центр масс якоря и вала лежит на его оси вращения. В
предпочтительной конструкции якорь снабжен квадратным валом, который может быть частично окружен
подходящим упругим материалом или может поддерживаться в квадратном пружинном устройстве, в
механизме, ранее предложенном для игл граммофонов.
Согласно еще одной особенности изобретения, электромагнитный аппарат указанного типа снабжен
средствами для зажима иглы или стилуса на стержне или стержне стилуса, которые расположены
относительно главной оси вала.
Изобретение включает в себя другие особенности, указанные в формулировке формулы изобретения,
характер которых более подробно описан ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Обращаясь к чертежу, на фиг. 1 представлен перспективный вид акустического устройства, в котором
воплощено изобретение; на фиг. 2 показано устройство со снятой крышкой; на фиг. 3 — поперечный разрез
устройства; на фиг. 4 показано устройство со снятыми внутренними частями; на фиг. 5 и 6 показаны
различные детали устройства; и на фиг. 7 и 8 показаны модификации некоторых из этих деталей.
На фиг. 1 показана пластинка 1, которая предназначена для вращения с помощью соответствующего
приводного механизма, соединенного с валом 92, и для взаимодействия с преобразователем 3, закрепленным
на опорном элементе 4.
Как более наглядно показано на фиг. 2, 3 и 4, корпус преобразователя 3 включает в себя крышки 5 и 6.
U-образный постоянный магнит 7 крепится к элементу 5 с помощью винта 8 и немагнитного стержня 9 и
снабжен фланцевыми полюсными наконечниками 10, которые закреплены на нижней части элемента 5 и
расположены между нижними концами магнита, как показано на фиг. 2. Якорь 11, шарнирно закрепленный
между краями нижних фланцев полюсных наконечников 10, окружен катушкой 12, расположенной между
верхним и нижним фланцами полюсных наконечников 10. Катушка 12 предназначена для подключения к
внешней цепи через проводники 13, поддерживаемые изоляционной клеммной колодкой 14, которая крепится
к верхним фланцам полюсных наконечников 10 с помощью винтов 15. Крышка 6 крепится к элементу с
помощью винтов 16, ввинченных в немагнитный элемент. 9.
Как более наглядно показано на фиг. 3 и 4, якорь 11 снабжен валом 17, установленным в подшипнике между
нижними фланцами полюсного наконечника. Этот подшипник включает в себя цапфы или втулки 18,
изготовленные из резины или другого упругого материала, благодаря чему исключается трение и якорь
смещается в среднее положение. Следует отметить, что игла 19 зажата на конце якоря 11 с помощью винта
20, ввинченного в конец вала якоря вдоль его оси вращения; и что на конце якоря предусмотрены резиновые
прокладки 21 для демпфирования его движения и создания силы смещения, увеличивающей силу,
создаваемую упругой цапфой 18. Как показано на фиг. 7 и 8, упругая цапфа 18, очевидно, может быть
заменена пружиной 24, которая удерживается в контакте с валом якоря любым подходящим способом.
Было установлено, что вес преобразователя на острие иглы имеет тенденцию изгибать иглу, выводя ее из
контакта с нижним концом якоря, как показано на рис. 5, что приводит к ненадежному контакту между иглой и
якорем. Чтобы избежать этого ненадежного зажима, якорь деформируется на конце, как показано на рис. 6,
образуя выступы 22, на которых покоится игла.
При такой конструкции затягивание установочного винта 20 создает давление в центре иглы и слегка изгибает
ее, обеспечивая надежный контакт между иглой и концом якоря, а также надлежащую передачу вибрации
иглы на якорь.
При работе преобразователя верхний конец якоря 11 качается взад и вперед между верхними фланцами
полюсных наконечников 10 в ответ на изменение контура канавки, по которой движется игла, тем самым
смещая часть магнитного потока постоянного магнита от одного верхнего фланца к другому и индуцируя в
катушке 12 электродвижущую силу, определяемую контуром пластинки. Очевидно, что эта электродвижущая
сила может быть применена к любому подходящему усилительному и воспроизводящему устройству для
воспроизведения записанных звуков.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260149.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260149&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260149A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 марта 1926 г. № 6392/26.
Завершено: 28 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в уравнительных пружинах для автомобилей и тому подобное.
Я, Альберт Аллен Уилсон, гражданин Доминиона Канады, проживающий в Трочу, провинция Альберта,
Канада, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям передней пружинной подвески для транспортных
средств, в частности автомобилей, включающих уравновешивающую поперечную пружину, расположенную
спереди и соединенную на своих концах двойными скобами с передними концами обычных передних боковых
пружин, которые для этой цели остаются свободными, при этом поперечная пружина имеет центрально
установленные средства, посредством которых она шарнирно соединена с подходящей частью передней
части транспортного средства.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрены регулируемые распорные элементы, соответствующим
образом прикрепленные одним концом к передним боковым пружинам, а другим концом к передней части
автомобиля, для стабилизации продольных качательных движений передних пружин. Каждый распорный
элемент установлен своим передним концом на балке, расположенной между передними балками или
кронштейнами передних пружин на передней части боковых элементов шасси, а сзади он регулируемо
установлен в кронштейне, установленном на соответствующей передней пружине и предпочтительно
интегрированном с ее пружинной пластиной.
Для лучшего понимания изобретения, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором: фиг. 1 представляет собой частичный вид спереди автомобиля, оснащенного моим изобретением.
На рис. 2 показан вид сбоку передней части шасси L Price 11-l, демонстрирующий одну из боковых пружин в
том виде, в котором она установлена с помощью 4.
Моё изобретение.
На рис. 3 показана верхняя пружинная пластина и распорный стержень в отсоединенном состоянии.
Обращаясь к рис. 1, 4 представляет собой часть автомобильного радиатора, 5 — переднюю часть брызговика,
6 — переднее колесо, 7 — переднюю ось, 8, 8 — кронштейны или то, что обычно используется в качестве
передних пружинных кронштейнов. Все эти детали имеют традиционную форму. Они различаются в
зависимости от типа автомобиля.
9 Боковые пружины, показанные на фиг. 2, соединены своими задними концами со боковой стороной рамы 10
с помощью скоб 11 обычным способом. Спереди пружина 9 соединена с двойной скобой, включающей
верхний элемент 13 и нижний элемент 14. К элементу 13 соединена пружина 9, а к элементу 14 — поперечная
пружина 15. Следует понимать, что, хотя здесь описана установка только одной пружины, обе
рассматриваются аналогичным образом.
Листы поперечной пружины 15 зажимаются зажимным элементом 16, имеющим встроенный выступ 70 17, к
которому с помощью болта 18 качающимся образом прикреплен зажим 18. Зажим 18 крепится к полой
поперечной балке 19, установленной таким образом, чтобы совпадать с отверстиями подшипников 12 в
передней части рам 8 75. Стержень или брусок 20 проходит через полую балку 19 и подшипники 12 и крепится
гайками 21.
Для стабилизации продольного качательного движения каждой пружины 9, как показано на фиг. 2,
устанавливается кронштейн 22 с ушком 23 на одном конце и резьбой 24 на другом, при этом стержень 20
проходит через ушко 23, а резьба 24 входит в зацепление с гайкой 25, имеющей цапфы 26 85, установленной
в кронштейне 27, который, как правило, является цельным элементом боковой пружинной пластины 28,
которая удерживается обычными зажимами, как показано на рисунке.
Соседние файлы в папке патенты