Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4616
.pdf
в качестве добавки к формовочной смеси особенно важно, если желаемое изделие имеет сложную форму или
содержит мелкие пустоты и тому подобное, но мы не претендуем на использование глины в качестве добавки
к цементной формовочной смеси. Однако в каждом случае после затвердевания отформованного изделия оно
пропитывается одним или несколькими веществами, которые в дальнейшем будут называться
синтетическими смолами, причем этот термин здесь используется для обозначения продукта фенола или
подобных веществ, имеющих фенольный радикал, с формальдегидом или подобным альдегидом, или
вещества, способного конденсироваться с веществами, содержащими фенольную группу.
Синтетические смолы используются в неполностью сконденсированной и жидкой форме, в этом случае они
присутствуют с одним или несколькими другими веществами, стремящимися поддерживать смолу в жидком
состоянии. Уже было предложено осуществить конденсацию фенолформальдегидного типа таким образом,
чтобы продукт или синтетическая смола конденсировались в жидкой форме в присутствии какой-либо другой
подходящей жидкости, и один из способов, с помощью которого это может быть достигнуто, описан в
Спецификации № 255516, и хотя мы не хотим ограничиваться в этом отношении, мы предпочитаем
использовать продукт или синтетическую смолу, полученную методом жидкой конденсации, приготовленную в
соответствии с описанным в ней процессом.
Согласно предпочтительному способу осуществления изобретения, портландцемент или подобный ему
цемент, с асбестовым волокном или без него, и, при желании, небольшое количество глины тщательно
смешиваются, формуются и оставляются для затвердевания с нагреванием или без него. Полученное таким
образом изделие пропитывается любым подходящим способом, например, путем погружения изделия в
жидкую синтетическую смолу.
Затем изделие подвергается заключительной термической обработке при температуре 75 °C для полного
конденсирования синтетической смолы.
В случае небольших отливок их можно поддерживать при температуре от 60 до 800 °C в течение примерно 12
часов, затем при температуре от 100 до 130 °C и поддерживать при этой температуре еще 12 часов. В случае
больших отливок обычно необходимо поддерживать температуру от 60 до 80 °C в течение примерно 24 часов,
затем при температуре от 100 до 130 °C в течение как минимум 24 часов, или в случае очень больших отливок
время и температуру необходимо увеличить. Целью термической обработки является завершение реакции
конденсации синтетической смолы и обеспечение ее полного расплавления, проникновения через все
изделие и достижения хорошо известной конечной твердой, практически нерастворимой и неплавкой стадии
фенолформальдегида и подобных продуктов конденсации.
Как уже упоминалось, хотя во всех случаях мы используем связующее вещество, например, портландцемент,
мы можем добавлять к нему несвязующие материалы или наполнители, такие как асбест, сланцевая пыль и
тому подобное.
Кроме того, в некоторых случаях, когда формуемая деталь имеет сложную структуру, например, с мелкими
промежутками, мы можем предпочесть добавить в формовочную смесь некоторое количество глины, чтобы
она легче растекалась. Более того, изобретение не ограничивается использованием портландцемента,
поскольку могут применяться и другие подходящие связующие вещества или цементы, например, может
использоваться магнезиальный цемент.
Мы хотим подчеркнуть, что неотъемлемой частью изобретения является изготовление изоляторов или других
изделий преимущественно из связующего вещества, такого как цемент, с добавлением или без добавления
несвязующих материалов, таких как асбест, сланец и тому подобное, обладающих хорошими изоляционными
свойствами. Мы используем лишь относительно небольшую долю этой синтетической смолы для придания
изделию водонепроницаемости, заполнения пор материала, дальнейшего повышения изоляционных свойств
и обеспечения удовлетворительной отделки. Таким образом, настоящий процесс обеспечивает значительную
экономию не только в стоимости сырья, но и во времени изготовления. Дополнительным преимуществом
процесса является то, что производятся электрические изоляторы с очень высокой водостойкостью и очень
высокой степенью электрической изоляции, обладающие очень высокой устойчивостью даже к искрению.
Датировано 2 июня 1926 года.
От имени заявителей: Фрэнк Б. Ден, дипломированный патентный поверенный, Кингсуэй Хаус, Кингсуэй, 103,
Лондон, W C 2.
00 Полная спецификация.
Усовершенствования в области производства электрических изоляторов и других формованных изделий.
Мы, Альберт Герберт Браун, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 17, Орчард Роуд, Хейз,
графство Мидлсекс, и компания Tm E Siurmi Ni TE I Ns ULATOR COMPANY LMTED, корпорация, учрежденная
в соответствии с законодательством Соединенного Королевства, проживающая по адресу: 16, Боугейт Хилл,
Лондон, E C 4, и Зе Грин, Саутхолл, графство Мидлсекс, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к производству электрических изоляторов и других формованных изделий и в
первую очередь предназначено для производства электрических изоляторов и изоляционных материалов,
формованных в различные формы, включая листы, стержни, трубки и тому подобное.
В случае изоляторов или изоляционных материалов, которые после изготовления подвергаются сверлению
или резке для различных целей, крайне важно, чтобы изоляторы или изоляционные материалы состояли из
изоляционного материала по всей своей структуре, а не только на поверхности.
Ранее предлагалось изготавливать изоляторы путем пропитки пористого минерального материала
продуктами конденсации фенолальдегида, позволяя ему полностью высохнуть, а затем подвергая
термической обработке для получения конечного твердого продукта. Также предлагалось сделать бетон или
подобные емкости маслонепроницаемыми, покрыв их искусственной смолой и давая им высохнуть.
Однако, согласно настоящему изобретению, желаемые изделия изготавливаются путем формования или
иного придания им формы из портландцемента или подобного цемента или связующего материала с
добавлением или без добавления одного или нескольких наполнителей, позволяя им затвердевать,
пропитывая их одним или несколькими неполностью смешанными веществами.
Жидкие густые синтетические смолы, подвергнутые термической обработке для полного расплавления смолы
или смол и их полного проникновения в материал, а затем использование повышенной температуры для
затвердевания указанной смолы или смол. Как указано выше, важно обеспечить полное проникновение смолы
или смол в материал, особенно если изготовленные изделия требуют дальнейшей обработки после
производства.
Синтетические смолы используются в неполностью сконденсированной и жидкой форме, в этом случае они
присутствуют с одним или несколькими другими веществами, которые стремятся сохранить смолу жидкой.
Уже было предложено осуществить конденсацию фенолформальдегидной смолы таким образом, чтобы
конденсировать несвязывающие материалы, такие как асбест, сланец или подобные им, обладающие
хорошими изоляционными свойствами, и мы используем лишь относительно небольшую долю этой
синтетической смолы для того, чтобы сделать изделие водонепроницаемым, заполнить поры материала, еще
больше улучшить изоляционные свойства и обеспечить удовлетворительную отделку, и таким образом
настоящий процесс приводит к значительной экономии не только в стоимости сырья, но и во времени
производства. Процесс имеет дополнительное преимущество в том, что производятся электрические
изоляторы с очень высокой водостойкостью и очень высокой степенью электрической изоляции, которые
обладают очень высокой степенью сопротивления даже искрению.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 85 и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259506.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259506&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259506A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 июня 1926 г., № 13989/26, Заявка принята: 14 октября 1926 г.
259,506 . Полная спецификация BW 1.
Усовершенствованный метод и средство изготовления токарного полотна для стен и потолков.
Я, Карл Ми Артин Йоханссон, проживающий по адресу Вестманнагатан, 95, Стокгольм, Швеция, гражданин
Швеции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что изготавливается армированная токарная рама, включающая проволочную сетку, проволоки
которой жестко соединены между собой в местах пересечения, и тростниковые трубки или аналогичные
элементы, закрепленные на этой проволочной сетке. Для крепления тростниковых трубок или аналогичных
элементов к проволочной сетке уже был предложен способ сшивания, при котором тростниковые трубки
крепятся к проволочной сетке с помощью нижних и верхних нитей, предпочтительно металлических нитей или
проволоки.
Однако подобную операцию шитья невозможно адекватно выполнить с помощью машины, и, по сути, до
настоящего времени не было разработано ни одной машины, способной осуществить такую операцию.
Целью данного изобретения является создание простого и надежного метода изготовления армированных
токарных изделий, а также машины для реализации этого метода на коммерческой и экономичной основе.
Изобретение характеризуется главным образом тем, что тростниковые трубки или подобные им изделия
крепятся к проволочной сетке посредством множества отдельных нитей или проволок, которые изгибаются
через ячейки проволочной сетки с одной стороны, образуя петли на противоположной стороне сетки для
размещения тростниковой трубки или подобного изделия.
Указанные петли образуются после введения сосны тростниковой, которая сжимается таким образом, чтобы
прочно закрепить ее на проволочной сетке.
Наилучшее понимание метода будет получено из описания, с учетом прилагаемого чертежа, на котором
показан один из вариантов исполнения машины, с помощью которой может быть осуществлен данный метод.
lЦена 11-l На чертеже, Рисунок 1, представляет собой боковой вид указанной машины с удаленными
некоторыми деталями.
На рисунке 1a показан боковой вид 60 рабочих частей указанной машины, демонстрирующий еще одно их
положение.
На рисунке 2 представлен вид спереди машины без каких-либо деталей.
Рисунок 3 представляет собой боковой вид, а рисунок 4 — вид сбоку в большем масштабе средства
перемещения вала петлителя.
На рисунке 5 представлен боковой вид в том же масштабе, что и средства, обеспечивающие колебательное
движение вала петлителя.
На рисунке 6 показан боковой вид механизма подачи проволоки.
Рисунок 7 представляет собой боковой вид части иглы 65 в разрезе. Рисунок 8 представляет собой
перспективный вид части токарного станка согласно данному изобретению.
На чертеже показано, что рама 1 поддерживает барабан подачи проволочной сетки (не показан), на который
наматывается проволочная сетка 70. С указанного барабана подачи проволочная сетка 2 (рис. 1) проходит
через направляющие ролики 3, установленные на рычагах 4 и предназначенные для удержания проволочной
сетки в зацеплении с поперечно расположенным подающим роликом 5, установленным на верхней части
рамы 1 на одном из ее концов, при этом проволочная сетка проходит под указанным подающим роликом от
указанного направляющего ролика. С подающего ролика 5 проволочная сетка 80 поступает на барабан 6,
предназначенный для приема готовой токарной обработки, причем указанный барабан расположен на
противоположном конце рамы от того, на котором расположен ролик 5.
На участке между подающим роликом 5 85 и приемным барабаном 6 к проволочной сетке прикрепляются
тростниковые трубки или аналогичные элементы способом, описанным ниже.
Подающий ролик 5 управляется с главного вала 7 машины, который 90 проходит по всей ширине рамы 1 и
установлен на подшипниках 8 ii 1 i 1 i 1 1 i 1 i 259,506, прикрепленных к раме 9, опирающейся на верхнюю
часть рамы 1. Указанный главный вал 7 может получать питание от любого желаемого источника, не
показанного на рисунке. К валу 7 прикреплен кулачковый диск 10 (рис. 6). В зацепление с указанным
кулачковым диском с противоположных сторон входят два рычага 11, 12, несущие антифрикционные ролики
13, 14. Рычаг 11 установлен одним концом на неподвижном валу, как показано на рисунке 15, и соединен в
промежуточной точке звеном 16 с рычагом 17, вращательно установленным на валу 18 подающего ролика 5.
Указанный выравниватель 17 несет собачку 1 9, зацепляющуюся с храповым колесом 20, жестко
закрепленным на валу 18 или на Ролик 5. Рычаг 12 также установлен на неподвижном валу, как показано на
рисунке 21, и соединен звеном 22 с рычагом 23, вращающимся на валу 24 приемного барабана 6 и несущим
собачку 25, зацепляющуюся с храповым колесом 26, жестко закрепленным на указанном валу 24 или на
барабане 6. С подающим роликом 5 и приемным барабаном 6 также связаны подходящие средства для
предотвращения их непреднамеренных или слишком быстрых перемещений. Указанные средства не
показаны на чертеже, поскольку они могут быть любого известного типа.
Вместе с проволочной сеткой или токарным станком также используется направляющий ролик или барабан 27
(рис. 1), который поддерживает проволочную сетку в прямом положении во время операции шитья.
К поперечному валу 28, установленному на верхней части рамы 1, прикреплено несколько рычагов 29.
Каждый из этих рычагов несет у своего свободного конца дугообразную иглу 30. Каждый рычаг 29 также несет
на своем свободном конце вращающийся ролик 31 для направления нити иглы, который может представлять
собой тонкую железную проволоку или что-то подобное. В точке между иглой 30 и валом 28 каждый рычаг 29
несет аналогичный ролик 32. Свободный конец иглы 30 заострен, и у этого заостренного конца игла имеет
ушко достаточного размера, чтобы позволить установить в него два ролика 34, 35 малых размеров для
направления крепежной или игольчатой нити или проволоки 36. К этому ушку ведет канавка 33 (рис. 7),
образованная на выпуклой стороне иглы для направления указанной нити или проволоки.
Проволока, используемая в качестве крепежной нити, подается для каждого игольчатого рычага 29 с
подающей катушки 37, установленной на верхней части рамы 9. С соответствующей катушки каждая
проволока проходит под роликом 38 на передней части рамы 9 и оттуда вверх через натяжное устройство 40,
удерживаемое пружиной 39. От указанного натяжного устройства нить проходит под неподвижным роликом
41, установленным на верхней части рамы 1, а затем проходит вверх через ролик 32 и вниз под вторым
неподвижным роликом 42 на верхней части рамы 1, и оттуда вокруг ролика 31, вниз через канавку 33 между
роликами 34, 35, и затем закрепляется 70 своим свободным концом к проволочной сетке 2 любым
подходящим способом.
Непосредственно перед траекторией движения игл 30 проволочная сетка проходит через стационарную
направляющую, состоящую из 75 элементов, включающих, например, уголки 43, 44, чтобы предотвратить
вертикальное перемещение проволочной сетки.
Игольчатые рычаги 29 приспособлены для колебательного движения вверх и вниз между верхним крайним
положением 80, показанным на рисунке 1, и нижним крайним положением, показанным на рисунке 1. В
верхней части рамы 1 имеется углубление, показанное на отметке 100, соответствующее траектории
движения игл 85, назначение которого станет очевидным по мере дальнейшего описания. Движение
игольчатых рычагов 29 осуществляется от главного вала 7 посредством диска 45 с пазом кулачка и шпонки,
закрепленной на нем, и толкателя 47 кулачка, входящего в паз 46 указанного диска 45, причем указанный
толкатель кулачка закреплен шпонкой на общем валу 28 игольчатых рычагов 29.
В верхней части рамы 1, в соответствии с указанным углублением 95, расположены несколько
воронкообразных металлических элементов 48, служащих для размещения тростниковых трубок или
подобных элементов, которые должны быть прикреплены к проволочной сетке 2. На рисунке 1 такая
тростниковая трубка обозначена под номером 49.
В подшипниках 52, 52, поддерживаемых поперечной балкой рамы 1, скользяще и вращательно установлен
поперечный вал 51. На валу 51 расположены 105 выступающие вверх рычаги 53, по одному для каждого
игольчатого рычага 29, причем на верхнем конце рычагов 53 имеется боковой выступ 54. На один из рычагов
53 (как показано справа на рисунке 2) действует витая пружина 55, стремящаяся как удерживать рычаги 53 в
угловом положении, показанном на рисунках 1 и 1a, так и удерживать вал 51 смещенным влево (рисунок 2),
чтобы выталкивать 115 выступы 54 из траекторий соответствующих игл. 30 Вал 50 может смещаться против
действия указанной пружины 55 за счет энергии, получаемой от вала 7, посредством средств, показанных на
рисунках 3 и 120. 4 Такие средства включают кулачок 56 на кулачковый диск 45, рычаг 58, шарнирно
закрепленный в точке 57, управляемый указанным рычагом, звено 59, соединяющее второй рычаг 58a на валу
57 с рычагом 61, прикрепленным к продольно расположенной цапфе 6n.
и еще один рычаг 62, закрепленный на указанной шейке 60, который входит в зацепление с одним концом
вала 51.
Для вращения вала 51 против действия пружины 55 (130 259 506:1) предусмотрены следующие средства. На
вал 7 закреплен кулачок 63 (рис. 5). Этот кулачок взаимодействует с антифрикционным роликом 64,
установленным на одном конце рычага 66, шарнирно закрепленного в точке 65, другой конец которого
соединен звеном 67 с рычагом 68 на валу 51. Эта конструкция предназначена для работы совместно с
пружиной 55, чтобы придавать валу 51 колебательное движение, заставляя рычаги 53 колебаться между
двумя крайними положениями, указанными на рис. 1a.
Рычаг 66 также используется для придания колебательного движения поперечному валу 69 посредством
звена 70 и рычага 71 на этом валу. Вал 69 несет ряд рычагов 72 (рис. 1 и 1a), простирающихся до траекторий
игл 30, причем эти рычаги при перемещении вала могут колебаться между двумя крайними положениями,
показанными на рис. 1a.
Принцип работы машины следующий: проволочная сетка пошагово перемещается вдоль верхней
поверхности рамы 1 от подающего ролика 5 к приемному барабану 6, при этом проволочная сетка проходит
через неподвижные направляющие 43, 44 и под барабаном 27, оставаясь в прямом горизонтальном
положении при прохождении через углубление на верхней поверхности рамы 1.
Предполагается, что вал 7 вращается в направлении, указанном стрелкой на рисунке 3. Положение,
показанное на рисунке 3, соответствует положению, показанному на рисунке 1. В этот момент игольчатые
рычаги 29 находятся в своем самом верхнем положении, вал 51 смещается влево и поворачивается обратно
пружиной 55, а рычаги 72 находятся в своем самом верхнем положении. При дальнейшем вращении вала 7
рычаг 47 поворачивается вниз кулачком 46, в результате чего игольчатые рычаги 29 и иглы 30 одновременно
опускаются.
Каждая игла пройдет через сетку проволочной сетки, которая сейчас находится в состоянии покоя, поскольку,
как видно из рисунка 6, собачки 19 к этому времени скользнут назад по своим храповым колесам, не приводя
их в действие. По мере опускания игольчатых рычагов нити 36, ранее расположенные зигзагом в поднятом
положении этих рычагов, ослабнут соответственно, и зигзагообразная форма нитей будет в значительной
степени устранена.
Когда игольчатые рычаги 29 достигают своего нижнего положения, кулачок 56 входит в зацепление с рычагом
58, поворачивая его на такое расстояние, чтобы толкнуть вал 51 вправо (рис. 2), в результате чего выступы 54
входят в зацепление с соответствующими петлями крепежных нитей, образованными на внутренней стороне
проволочной сетки в результате описанного выше движения игл 30 вниз. После этого кулачок 33 начинает
приводить в действие рычаг 66 (коленчатый рычаг 70), вращая вал 51 против действия пружины 55, тем
самым перемещая рычаги 53 в положение, показанное пунктирными линиями на рис. 1a.
В результате выступы 54, зацепляющиеся с 75 соответствующими петлями крепежной резьбы 36, расширятся
до степени, существенно соответствующей отверстиям воронок 48. Одновременно с вращением вала 51
таким образом вращается и вал 69, в результате чего рычаги 72 отклоняются вниз, так что рычаги 72
достигнут положения, показанного пунктирными линиями на рисунке 1a, к тому моменту, когда рычаги 53 85
достигнут своего положения, показанного пунктирными линиями на том же рисунке. В этот момент в воронки
48 вручную вводится тростниковая трубка или подобное устройство, при этом указанная тростниковая трубка
также вводится во все петли резьбы 36. Как показано на рисунке 1a, рычаги 72 в этом положении выступают
своими свободными концами за пределы указанной тростниковой трубки. Различные кулачки на валу 7
сконструированы таким образом, чтобы это положение сохранялось в течение достаточного периода
времени. за определенное время, то есть примерно за 2/3 оборота вала 7, чтобы дать оператору достаточно
времени для введения язычковой трубки. Когда круглая часть кулачка 63 покидает рычаг 66, последний может
снова отскочить назад под действием пружины 55, которая одновременно толкает вал 51 влево, освобождая
выступы 54 из их зацеплений в петлях, как только кулачок 56 отпускает рычаг 58. Одновременно вал 69 также
поворачивается назад, заставляя рычаги 72 подниматься вверх. В результате этого движения рычаги 72
поднимут язычковую трубку или что-то подобное, заставляя ее скользить вдоль рычагов 53 до тех пор, пока
она не соприкоснется с нижней стороной проволочной сетки. Затем диск 45 с пазом кулачка снова повернет
рычаг 115 47 и вместе с ним игольчатые рычаги 29 вверх, заставляя нити 36 снова поднимается, при этом
петли сжимаются до тех пор, пока нити 36 не удержат тростниковую трубку плотно прижатой к нижней стороне
проволочной сетки 120. Петли захватываются нитями 36, которым снова придается зигзагообразная форма, а
любой оставшийся провис нитей устраняется пружинным механизмом натяжения 40. Устройство подачи 125
теперь приводится в движение и перемещает проволочную сетку или рейку в положение для приема
следующей тростниковой трубки или подобного элемента, после чего цикл операций повторяется. 130 b.3
259,506 259,506 В готовом состоянии рейка имеет вид, показанный на рисунке 9. Тростниковые трубки 49,
прикрепленные к проволочной сетке 2 с одной стороны с помощью нитей 36, будут, когда рейка будет
установлена на стену или потолок, подлежащие заклепкам, удерживать проволочную сетку на подходящем
расстоянии от указанной стены или потолка, так что проволочная сетка после Нанесение штукатурки образует
армирующий слой, расположенный примерно посередине штукатурного слоя.
Следует отметить, что детали машины могут быть изменены без отступления от принципа изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259507.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259507&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259507A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИИКА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 7 июня 926 г. № 14268/26.
259,507 Полная спецификация принята: 14 октября 1926 г., =q 1.
Усовершенствования в области алкилирования ароматических углеводородов или относящиеся к нему.
Сообщение от компании THE NAUGATUCK CHEMICAL COMPANY, корпорации, зарегистрированной в
соответствии с законодательством штата Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, расположенной по
адресу: Elm Street beyond Ward Street, Naugatuck, State of Connecticut, United States of America.
Я, Перси Чарльз Рашен, подданный короля Великобритании, представляющий фирму «Хазелтин, Лейк и Ко»,
дипломированных патентных поверенных, расположенную по адресу: Саутгемптон-Хиллз, Чансери-лейн,
Лондон, Уэст-Корт-2, графство Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу проведения алкилирования ароматических
углеводородов в присутствии катализатора.
Использование катализатора, такого как хлорид алюминия или другой хлорид металла, при алкилировании
ароматических углеводородов известно уже некоторое время под именем первооткрывателей, Фриделя и
Крафтса. Этот метод алкилирования стал основой для значительных исследований и усовершенствований. В
первоначальном методе ароматический углеводород подвергался воздействию алкилгалогенида в
присутствии хлорида алюминия в качестве катализатора. Более поздние исследования привели к методу
проведения той же реакции путем образования хлорида металла в реакционной смеси, например, путем
добавления определенного количества металлического алюминия и соляной кислоты к ароматическому
углеводороду и последующего добавления алкилгалогенида после некоторого времени отстаивания. Однако
этот усовершенствованный метод требовал, чтобы смесь углеводорода, металла и галогеноводорода
выдерживалась в течение суток или более, чтобы обеспечить реакцию кислоты с металлом. Во время реакции
Фриделя и Крафтса на дне реакционной смеси выделяется густое темно-коричневое масло. Это масло может
быть продуктом реакции углеводорода, алкила. Галогенид и хлорид алюминия 45 обладают каталитическими
свойствами и могут быть использованы для проведения той же реакции алкилирования. Однако их
эффективность не сохраняется бесконечно, и их необходимо утилизировать. 50 Целью настоящего
изобретения является регенерация этого маслянистого каталитического продукта реакции. Другой целью
изобретения является разработка улучшенного экономичного метода проведения реакции Фриделя и
Крафтса. Еще одной целью изобретения является разработка экономичного метода получения этилбензола.
Изобретение заключается в алкилировании 60 ароматических углеводородов с помощью реакции Фриделя и
Крафтса в присутствии катализатора, включающего продукт реакции ароматического углеводорода,
алкилгалогенида и металлического (предпочтительно 65 алюминиевого) галогенида, причем указанный
продукт реакции периодически обогащается добавлением дополнительных количеств металла.
Изобретение включает алкилирование бензола в присутствии регенерированного катализатора, содержащего
вышеуказанный продукт каталитической реакции. Оно также включает усовершенствованный способ
этилирования бензола.
При осуществлении процесса, описанного в данном изобретении № 75, реакция Фриделя и Крафтса
начинается обычным способом с использованием хлорида алюминия в качестве катализатора.
Каталитическая масса получается в конце реакции и может быть использована для последующих реакций
алкилирования. Каталитическая масса после нескольких реакций теряет свои свойства и должна быть
утилизирована. Было обнаружено, что при последующем добавлении небольших количеств металлического
алюминия, например, алюминиевого порошка или опилок, к частично истощенной каталитической массе,
последняя быстро восстанавливает свои каталитические свойства и может использоваться неограниченно
долго.
Теория процесса регенерации такова: во время пробега Фриделя.
1
2 3 4 36 5 6 Бензол.
312 312 312 312 312 312 312 Этилхлорид.
В этой таблице приведены данные семи экспериментов по реакции Фриделя-Графтса, включающей
соединение бензола и этилхлорида с образованием этилбензола. В первом эксперименте было использовано
25 граммов хлорида алюминия, и получено 76,6 грамма маслянистой каталитической массы. Во втором
эксперименте хлорид металла не добавлялся, но к маслянистой каталитической массе, полученной в первом
эксперименте, было добавлено небольшое количество металлического алюминия. Во втором эксперименте
было получено 92 грамма маслянистой каталитической массы. Третий и четвертый эксперименты
проводились только с маслянистой каталитической массой, но в пятом эксперименте к ней был добавлен один
грамм алюминия. Шестой и седьмой эксперименты проводились только с маслянистой каталитической
массой. В конце седьмого эксперимента осталось 62,1 грамма маслянистой каталитической массы по
сравнению с 76,6 граммами в конце первого эксперимента. Маслянистая каталитическая масса после
седьмого эксперимента была такой же активной, как и после первого эксперимента. Количество полученного
продукта, этилбензола, было значительно больше, чем можно было бы получить с помощью обычной реакции
Фриделя и Крафтса с использованием такого количества хлорида алюминия, а именно 25 граммов. Поэтому
важность настоящего изобретения очевидна как с точки зрения экономии производства, так и с точки зрения
стоимости.
Хотя этилирование бензола было выбрано в качестве иллюстрации изобретения, следует понимать, что этот
процесс может быть применен и к другим реакциям алкилирования, где обычно используются реакции
Фриделя и Крафтса. С помощью этого улучшенного экономичного метода можно производить коммерчески
доступные алкилированные ароматические углеводороды, содержащие хлорид алюминия.
В реакции Крафтса выделяется значительное количество соляной кислоты за счет отщепления водорода от
ароматического углеводорода и хлора от алкилхлорида. Поскольку количество добавляемого в любой момент
времени металлического алюминия довольно мало, он легко и быстро превращается в хлорид под действием
кислоты в реакционной смеси. Добавление металла к маслянистой каталитической массе может
производиться в ходе реакции.
В следующей таблице показан процесс осуществления изобретения:
Алюминиевый металл.
1.5 1.0 Произведена маслянистая каталитическая масса.
76.6 92.0 82.4 74.1 84.0 79.0 62.1 Ранее они не производились в больших количествах, за исключением
случаев высокой стоимости, из-за количества хлорида алюминия, необходимого для осуществления
алкилирования.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259508.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259508&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259508A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания SAMUE:L HEATH & So Ns LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Cobden Works, Leopold Street, B3, Бирмингем, графство Уорик,
Альберт Тон Гу С и Альберт Эдвард Мейсон, оба подданные короля Великобритании, проживающие по тому
же адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к патронам для электрических ламп, и одной из целей настоящего
изобретения является создание патрона для лампы простой и недорогой конструкции.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание патрона для лампы, к которому электрические
проводники можно подключать с минимальными трудностями.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание патрона для лампы, особенно подходящего
для световых люков и других подобных случаев, когда пространство в направлении, параллельном оси
лампы, ограничено.
Согласно настоящему изобретению, патрон лампы включает в себя пару клеммных штырей, один из которых
или каждый из которых связан с контактным штырем, при этом предусмотрена пружина или пружины, одна
или обе из которых действуют между каждым контактным штырем и соответствующим ему клеммным
штырем, причем указанная пружина или каждая из указанных пружин служат (а) для захвата провода,
подключенного к клеммному штырю, (б) для перемещения или воздействия на контактный штырь и (в) для
передачи тока от клеммного штыря к контактному штырю.
Устройство, включающее два клеммных штифта, пружину или пружины и контактный штифт или штифты,
установлено на изоляционной пластине, на которой также находится трубка лампы, и на задней стороне
изоляционной пластины предпочтительно предусмотрен отдельный изоляционный лист, который проходит по
всей длине торца трубки держателя лампы и снабжен там отверстием или отверстиями, служащими для
размещения или позиционирования контактного штифта или штифтов. Следует понимать, что для
двухполюсной лампы имеется 50 два контактных штифта, но изобретение может быть использовано в связи с
однополюсными лампами, в этом случае требуется только один контактный штифт, и: второй клеммный
штифт находится в 55 электрическом контакте с трубкой держателя лампы или какой-либо связанной с ней
частью. Наше изобретение особенно применимо к световым люкам или другим случаям, когда пространство в
направлении, параллельном оси 60 лампы, ограничено, и; в случае световых люков и аналогичных случаев
трубка держателя лампы закреплена в выступе или отверстии в крепежной пластине, которая:.
вогнутая форма обеспечивает отсек для размещения изоляционной пластины и связанных с ней элементов
(65).
Как и в случае с мансардным окном в аналогичных случаях, предпочтительно используется куполообразное
или другое стекло, ободок которого прилегает к крепежной пластине 70, при этом указанное стекло
удерживается на месте кольцом, привинченным к крепежной пластине. В такой конструкции как крепежная
пластина, так и привинченное кольцо предпочтительно изготавливаются из тонкого металла и снабжены
накатанной резьбой, что обеспечивает значительную экономию на себестоимости изготовления:
Для того чтобы наше изобретение было ясно понято и его было легче внедрить на практике, мы приложили к
настоящему документу два листа с иллюстрирующими чертежами.
Таким же образом, при этом: на рисунке 1 представлен боковой вид 85, демонстрирующий наше изобретение,
примененное к световому люку на крыше.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез: вид сбоку:
Рисунок 3 представляет собой вид сверху. Рисунок 4 представляет собой перспективный вид, показывающий
некоторые из составляющих частей. В изображенной конструкции трубка лампы 1 снабжена прижатым
штифтом. Дата подачи заявки: 8 июня 1926 г. № 14417/26.
Завершено: 14 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции патронов для электрических ламп.
259,508 Фланец 2 и трубка лампы помещены в отверстие в изоляционной пластине 3, при этом конец 4 трубки
лампы расширен с верхней стороны пластины.
Пластина 3 имеет два концевых штифта 5, снабженных выступами 6 и укороченными стержнями 7; на стержни
надеваются шайбы 8 и 9, после чего концы стержней приклепываются к шайбам 9. Следует отметить, что
шайбы 8 утоплены в пластину 3.
На обратной стороне пластины 3 находится тонкий лист 10 изоляционного материала, который снабжен
отверстиями 29, позволяющими разместить его поверх штифтов 5, а также двумя отверстиями 30 для
контактных штифтов 11.
На каждом из клеммных штифтов 5 установлена пружина 12 V-образной формы, на одном плече каждой
пружины 12 расположен контактный штифт 11, причем оба плеча пружин снабжены отверстиями 31,
позволяющими надевать их на штифты 5.
Каждый из штифтов 5 снабжен поперечным отверстием 13, и после установки пружин 12 на место головки 14
штифтов 5 расширяются таким образом, чтобы верхние рычаги пружин 12 не могли выскользнуть из штифтов
5.
Проводники или провода помещены в отверстия 13, и тенденция пружин 12 раскрываться приводит к тому, что
их верхние рычаги 1 прочно захватывают проводники; аналогично, тенденция пружин 12 раскрываться
приводит к тому, что их нижние рычаги оказывают упругое давление в направлении вниз, вверх по контактным
Соседние файлы в папке патенты