Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4601
.pdf
Один из вариантов изобретения будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых на Рисунке 1
изображен план сита 55, сконструированного в соответствии с моим изобретением; на Рисунке 2 — его
боковой вид; на Рисунке 3 — поперечный разрез контейнера и сита в нем 60 и показан приводной элемент в
опущенном положении. Штрихпунктирные линии показывают руку человека, держащего сито, а также
положение, в которое возвращается приводной элемент после снятия давления на приводной элемент; и на
Рисунке 4 — фрагментарный вид под углом 90 градусов к рисунку 3 и показывает приводной элемент 70,
взаимодействующий с рычагом просеивающего элемента и удерживаемый в нормальном положении
пружиной. Штрихпунктирные линии показывают рычаг в его самом нижнем положении, а также дугу
окружности, описываемую 75, ее концом во время его перемещения в это положение и из него.
Мое изобретение включает в себя сито 5, в котором контейнер 6 имеет снаружи ручку 7, а внутри контейнера
80 установлено сито 8, имеющее вогнутую верхнюю поверхность 9. Над ситом внутри контейнера шарнирно
закреплен просеивающий элемент 10, основной корпус которого в данном случае показан как элемент 85,
включающий три ответвления 13, которые выполнены таким образом, чтобы в значительной степени
соответствовать форме верхней поверхности 9 сита.
Относительно горизонтальной плоскости, проведенной через контейнер и центр ручки 7, как показано
пунктирными линиями на рисунке 1, ось Конвенции. Дата принятия (США): 30 сентября 1925 г., Дата
применения (в Соединенном Королевстве): 27 сентября 1926 г. №.
Завершено: 31 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в ситах для просеивания муки.
1
' 1 -, 5 Просеивающий элемент 10, определяемый его шарнирами 11 и 12, имеет наклон, так что рычаг 14,
образующий продолжение шарнира 12 и расположенный под углом к указанной оси, может выступать внутри
рукоятки 7.
Петля 15, образованная в элементе 16, возвратно-поступательно установленном в рукоятке 7, входит в
зацепление с рычагом 14, так что рычаг приводится в движение возвратно-поступательным движением
элемента 16, и, таким образом, просеивающий элемент 10 также колеблется над вогнутой поверхностью 9
сита 8.
Элемент 16 может удобно управляться одним пальцем, предпочтительно большим пальцем руки человека,
держащего рукоятку 7, как показано пунктирными линиями на рисунке 3. Верхний конец элемента снабжен
упором для пальца 17, который также служит ограничителем, предназначенным для упирания в верхнюю
часть рукоятки 7 с целью определения крайнего нажатого положения элемента. В этом случае упор для
пальца показан просто в виде петли, расположенной под прямым углом к стержню элемента, а нижний конец
элемента может быть снабжен ограничителем 18, предназначенным для упирания в нижнюю часть рукоятки 7,
когда элемент находится в нормальном положении. Для возврата приводного элемента 16 из нажатого
положения, как показано сплошными линиями на рисунке 3, в нормальное положение, как показано
сплошными линиями на рисунке 2 и пунктирными линиями на рисунке 3, пружина 19 соответствующим
образом зацеплена своим нижним концом в петле 15 элемента, а верхним концом в... Отверстие,
образованное в верхней части рукоятки 7. При необходимости, пружина сжатия 19 может окружать элемент
16, как показано на рисунке 4.
Из вышеизложенного следует, что, когда приводной элемент 16 находится в нормальном положении, рычаг 14
просеивающего элемента 10 удерживается в положении, показанном сплошными линиями на рисунке 4, тем
самым удерживая просеивающий элемент в положении, показанном сплошными линиями на рисунке 1, а,
когда элемент находится в крайнем нажатом положении, рычаг находится в положении, показанном
пунктирными линиями на рисунке 4, тем самым удерживая просеивающий элемент в крайнем перевернутом
положении, обозначенном пунктирными линиями 131 одной из его боковых ветвей. Попеременно нажимая на
элемент 16 одним пальцем той же руки, которая держит рукоятку 7, и отпуская давление, чтобы пружина 19
вернула элемент в нормальное положение, видно, что просеивающий элемент колеблется над ситом 8.
Следует также отметить, что, поскольку движение просеивающего элемента вперед и назад может
осуществляться при сравнительно небольшом горизонтальном перемещении, если таковое вообще имеется,
емкости 6, мука или другой продукт, просеянный через сито 5, может концентрироваться в одной точке 7 (так
сказать). Это делает мое сито особенно полезным для просеивания муки, поскольку часто используются
небольшие миски, в которых мука перемешивается после просеивания, так что оператор, используя сито
одной рукой, 71 имеет другую руку свободной для перемешивания муки с другими ингредиентами в миске.
Из приведенного выше описания в сочетании с прилагаемыми 8 чертежами преимущества конструкции и
способа работы будут легко понятны специалистам в области техники, к которой относится изобретение. И
хотя я описал основной 8 принцип работы, а также устройство, которое я сейчас считаю наилучшим его
воплощением, я хотел бы, чтобы было понятно, что показанное устройство является лишь иллюстративным, и
что при желании могут быть внесены такие изменения, которые подпадают под действие прилагаемых
пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259207.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259207&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259207A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 2 октября 1925 г. 259,207 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 27 сентября 1926 г. № 23,841/26.
Окончательная версия принята к публикации: 1 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в изготовлении духовых инструментов для воспроизведения звука и подобных им.
Я, Хайнри Цич: Дж. Тор Ам Н.С. К.д. Х.Н. Мейстер, гражданин Германской Республики, проживающий по
адресу: Фиттерштрассе, 1, и Кирфурстенштрассе, 148, Берлин, Германия, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Известно, что в звуковоспроизводящих приборах, говорящих машинах и т. д. используются перфорированные
элементы (например, войлочные диски, диатомитовая земля, муслин и тому подобное), которые поглощают
мешающие вторичные шумы и регулируются снаружи, что позволяет устанавливать их различными
способами в зависимости от предполагаемого способа работы.
Предмет настоящего изобретения отличается от известных устройств тем, что звукопоглощающий корпус
расположен на регулируемом ползуне или подобном элементе, который может располагаться рядом с
корпусом или пластиной, поддерживающей звуковой рупор, таким образом, что в полностью открытом
положении указанного элемента стенка отверстия корпуса, контактирующая со звуковыми волнами, плотно
прилегает к гладкому звуковому каналу в указанном рупоре.
Согласно еще одной особенности изобретения, звукопоглощающий корпус, состоящий из плоских кусков
войлока, снабжен металлическими пластинами с множеством перфораций, причем слои или части материала
корпуса разделены друг от друга перфорированной металлической пластиной или пластинами.
Согласно еще одной особенности изобретения, металлические пластины снабжены изогнутыми заслонками,
которые частично перекрывают центральное отверстие, образованное в каждом слое или плоском куске
материала.
Для того чтобы такие звукопоглотители или демпферы имели различную поглощающую способность в двух
или более звукоизоляционных каналах, предусмотренных в одном и том же приборе, средства регулировки
для нескольких звукопоглотителей или демпферов могут быть подвижно соединены друг с другом. Средства
регулировки могут быть расположены таким образом, чтобы ими можно было управлять снаружи прибора, и
соединены с другими средствами регулировки, предназначенными для управления изнутри прибора.
Варианты осуществления изобретения показаны на прилагаемом чертеже, на котором: фиг. 1 представляет
собой сечение звукоизоляционного канала, снабженного одним из видов звукопоглощающих средств; фиг. 2 и
3 показывают звукопоглотитель или демпфер в плане и вертикальном сечении:
соответственно; на рис. 4 представлен вертикальный разрез, иллюстрирующий способ соединения внешнего
регулировочного средства с внутренним регулировочным средством для звукопоглотителя или демпфера; а
на рис. 5 показано, как регулировочные средства 70 для звукопоглотителей или демпферов в двух каналах
соединены вместе и одновременно обеспечивают независимую регулировку.
В звукоизоляционный канал a (или в каждый звукоизоляционный канал 75, если их несколько) вставлена
регулируемая заслонка b с отверстием из звукопоглощающего материала, такого как войлок, диатомитовая
земля, муслин и т. д. Диаметр отверстия в заслонке b 80 совпадает с диаметром звукоизоляционного канала,
и заслонка имеет такие размеры, чтобы оказывать вышеупомянутый демпфирующий эффект, не ухудшая
громкость и качество волн, издающих чистые 85 тона. Шероховатая внутренняя поверхность или стенка c
отверстия в заслонке поглощает мешающие вторичные шумы. Указанная заслонка 259,207 расположена в
удобном месте в звукоизоляционном канале, например, непосредственно под корпусом или пластиной e, как
показано на рис. 1.
Для адаптации воспроизведения звука к особым условиям воспроизводящей камеры или помещения и для
выравнивания вторичных шумов различной интенсивности в зависимости от сложившихся обстоятельств,
каждая демпфирующая заслонка снабжена приводным устройством, которое может управляться снаружи
путем натяжения, давления или вращения, что позволяет регулировать положение заслонки поперечно
относительно звукопровода. В качестве альтернативы может быть изготовлен поглотитель или демпфер.
В качестве ирисовой диафрагмы лепестки wh 7 ch снабжены звукопоглощающим материалом, как указано
выше.
Если поглотитель или демпфер должен перемещаться поперечно относительно звукопровода a,
целесообразно оставить шероховатой не только поверхность c отверстия, но и кольцевую поверхность, на
которую падают звуковые волны, чтобы эти две относительно перпендикулярные поверхности можно было
использовать для поглощения вторичных шумов.
Регулируя поглотитель или демпфер b таким образом, чтобы он выступал в большей или меньшей степени в
свободное отверстие звукопровода, достигается своего рода фильтрация тона, которая устраняет мешающие
вторичные шумы, не ухудшая при этом основной тон.
В зависимости от характеристик демпфирующего материала и звукопровода, таким образом можно
определить положение, в котором цель подавления тона полностью достигается, и в котором вторичные
шумы полностью исчезают без какого-либо подавления основного тона. Такая регулировка особенно
рекомендуется, когда звуковоспроизводящий инструмент будет использоваться в различных
воспроизводящих камерах.
Поглотитель или демпфер, изображенный на рис. 2 и 3, состоит из плоских кусков войлока b и металлических
пластин f, f P. Металлическая пластина 1 разделяет два слоя войлока, и эти слои сверху и снизу окружены
двумя металлическими пластинами f, f, оставляя различные свободные отверстия, которые можно
использовать по желанию. Устанавливая поглотитель или демпфер с помощью регулятора d (рис. 1), можно
установить в звукоизоляционном канале различные свободные отверстия, соответствующие текущим
условиям и обеспечивающие наилучший возможный эффект фильтрации для этих соединений.
На рис. 3 показано специальное устройство, позволяющее изначально контролировать количество
демпфирующего материала, расположенного на пути звуковых волн.
Выступающие металлические язычки 2 частично образуют стенку центрального отверстия амортизатора или
демпфера, оставляя промежуточные открытые пространства, в которые войлок выступает или набухает под
действием давления. В зависимости от условий эксплуатации, большее или меньшее количество
металлических язычков остается выступающим, и, следовательно, большее или меньшее количество стенок
из войлока становится доступным.
Открытые пространства, образованные выступами 75 в верхней половине амортизатора или демпфера,
смещены относительно пространств в нижней половине для достижения наилучшего возможного
демпфирующего эффекта.
Вместо скользящего крепления каждый из 80 поглотителей или демпферов может быть вращающимся,
шарнирно закрепленным или иным образом расположенным в зависимости от типа прибора.
В тех случаях, когда имеется несколько звукоизоляционных каналов, различные поглотители или демпферы
для них предпочтительно соединять вместе, но таким образом, чтобы их можно было регулировать и
независимо друг от друга.
В расположении, показанном на рис.
4, Каждый из регулировочных стержней d снабжен на своем внутреннем конце штифтом i, а рукоятка h,
установленная на этом штифте, предназначена для перемещения по направляющей k, предусмотренной на
пластине e. Таким образом, каждый из внешне регулируемых стержней d 95 соединен с другим
регулировочным устройством h, управляемым изнутри аппарата.
В варианте осуществления, представленном на рис.
5, Для двух демпферов или амортизаторов b 1, b, используется только один внешний регулировочный
стержень d 4 i 00.
Этот стержень шарнирно соединен в точке m с двойным рычагом d, к которому, в свою очередь,
подсоединены стержни d, d 2, прикрепленные к демпферам. На внутренних концах указанных стержней
расположены рукоятки h 1, h 2, предназначенные для перемещения в пазах 11, 12 в направляющих Al, k 2.
Другое положение двойного рычага d, отмечено пунктирной линией; в этом положении рукоятка hl
перемещена вправо, а рукоятка h 2 — влево. Удерживая стержень d 4 неподвижным и вращая рычаг вокруг
точки опоры 'm', можно изменять основную или начальную настройку каждого из амортизаторов или
демпферов с помощью рукояток h, h 2.
Кроме того, оба амортизатора или демпфера могут регулироваться одновременно с помощью стержня d.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259208.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259208&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259208A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 30 сентября 1925 года.
259,208 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 сентября 1926 г. № 23868/26, Заявка принята:
20 октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в швейных машинах.
Мы, компания TNION Sr PECIAL MACHINE COMPANY, корпорация штата Иллинойс, США, расположенная по
адресу: 400, North Franklin Street, Chicago, Cook County, Illinois, United States of America (правообладатели
Уильяма Буфорда Лонга, гражданина США, проживающего по адресу: 4707, Malden Street, Chicago, Illinois,
United States of America, и Луиса С. Л. А., гражданина США, проживающего по адресу: 5723, W 23rd Place,
Cicero, Illinois, United States of America), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к элементам швейных машин, вращающимся с перерывами, и, в частности, к
механизму подачи материала в машине чашеобразного типа.
До изобретения данного изобретения для подачи материала и длины стежка в челночных машинах
использовались прерывисто работающие муфты. Однако использование современных муфт для этой цели,
особенно в высокоскоростных машинах, сопряжено со значительными трудностями, поскольку
захватывающие элементы муфты не срабатывают достаточно быстро, чтобы захватить и повернуть
подающую чашку на полную длину стежка, а также предотвратить ее обратное движение. Это частично
вызвано износом деталей, а частично — медленным действием пружин, используемых для удержания зубцов
муфты в правильном положении, чтобы обеспечить захват или сцепление движущейся части с перемещаемой
деталью.
Согласно настоящему изобретению, треугольный блок предназначен для взаимодействия с барабаном
сцепления посредством множества роликов, каждый из которых входит в конический канал между одним
краем блока и внутренней стенкой барабана, причем каждый ролик удерживается в своем коническом канале
с помощью пружины, намотанной между его концами, и снабжен рычагами, один из которых свободен, а
другой жестко соединен с краем блока, благодаря чему осуществляется свободное вращение барабана в
одном направлении и мгновенное захватывающее действие в противоположном направлении колебаний.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые 60 чертежей, на которых: Рисунок 1
представляет собой вид сбоку швейной машины, воплощающей в себе усовершенствования.
На рисунке 2 представлен вид, частично в разрезе, частично в боковой проекции, механизма управления
внутренней подающей чашкой 65; на рисунке 3 представлен вид по линии 3-3 на рисунке 2.
На рисунке 4 показан вид снизу механизма управления внутренней подающей чашки 70 с отломанной частью
фрикционной пластины, а на рисунке 5 — вид частично сбоку и частично в разрезе треугольного блока,
который удерживает ролики в зацеплении с фрикционной пластиной 75.
Машина, показанная на фиг. 1, относится к типу, в котором имеется внутренняя подающая чашка 1 и более
масляная подающая чашка 2. Внутренняя подающая чашка 1 установлена на вертикальном валу 80, который
вращается с помощью механизма сцепления, обозначенного пунктирными линиями на фиг. 3. Этот механизм
сцепления включает в себя пластину 4, которая предназначена для колебаний, а колебания указанной
пластины 85 вызываются звеном 5, которое, в свою очередь, соединено с рычагом 6 на колеблющемся валу 7.
Этот вал 7 несет второй рычаг 8, к которому присоединен эксцентриковый ремень 9, и эксцентриковый ремень
90 приводится в действие эксцентриком 10 на главном валу 11 машины.
rl 1 2 D Наружная подающая чашка 2 приводится в движение гибким валом, расположенным в корпусе 12, и
этот гибкий вал приводится в движение от вала, несущего подающую чашку 1, так что обе подающие чашки
приводятся в движение с помощью жесткого привода.
К нижнему концу вала 13, на котором расположена внутренняя подающая чашка I, прикреплен барабан
сцепления 14. Указанный барабан сцепления снабжен цилиндрическими углублениями как на верхней, так и
на нижней его поверхностях. Между верхним и нижним цилиндрическими углублениями в барабане сцепления
14 находится сплошная стенка или перегородка 15.
Винт 16, расположенный в этой перегородке барабана сцепления, захватывает вал 13 и надежно крепит
барабан сцепления к валу. В нижнем углублении, как показано на фиг. 2, находится треугольный блок 17, по
форме похожий на треугольный блок 18, расположенный в верхнем цилиндрическом углублении. Этот
треугольный блок 17 жестко закреплен на диске сцепления 4, который колеблется вперед и назад с помощью
звена 5, которое, в свою очередь, приводится в движение валом 7, а вал 7, в свою очередь, приводится в
движение эксцентриком 10. Диск сцепления удерживается на нижнем конце вала и рядом с треугольным
блоком 17 с помощью шайбы 19, которая крепится к валу 13 винтом 20.
Фрикционная пластина сцепления не закреплена на валу, а может свободно колебаться на нем.
Треугольный блок 18 жестко закреплен к раме станка винтами.
Эти треугольные блоки имеют схожую конструкцию и взаимозаменяемы, и для обеспечения
взаимозаменяемости каждый блок имеет сквозные углубления 22, а на концах центральных частей
углублений имеются расширения 23. Когда винт вставляется в одном направлении через блок, головка будет
располагаться в одном углублении, а когда вставляется в другом направлении через блок, она будет
располагаться в другом углублении, и таким образом блоки будут надежно зафиксированы при сборке
деталей сцепления. С каждым треугольным блоком связаны три ролика 24, 24, r O 24. Эти ролики
предпочтительно полые, как показано на 25, что сделано исключительно для уменьшения веса. С каждым
роликом связана пружина 26. Эта пружина является торсионной пружиной, то есть она свернута между
своими концами. Один конец крепится к блоку с помощью винта 27.
Блок снабжен пазами 28, в которые помещаются концы пружины, а головка винта зажимает этот конец
пружины прижатым к блоку.
Это обеспечивает очень жесткую опору для пружины. Каждая пружина имеет относительно длинный рычаг
271, который входит в зацепление с роликом сцепления 24. Этот длинный рычаг 271 пружины 605, по сути,
является рычагом, и, учитывая его прочность, он очень быстро срабатывает, выталкивая ролик 24 наружу и
приводя его в контакт с внутренней поверхностью барабана сцепления.
Ролики сцепления 24, связанные с треугольным блоком 18, предназначены для захвата барабана и
предотвращения его обратного вращения. Ролики сцепления 24, связанные с треугольным блоком 17,
предназначены для периодического вращения барабана сцепления и вала, к которому он присоединен.
Этот нижний блок 17, как уже было сказано, удерживается фрикционной пластиной 4. Работа деталей при
повороте этой фрикционной пластины станет ясна из изображения на рис. 3. Когда фрикционная пластина
перемещается по часовой стрелке, как показано стрелкой, плоская поверхность треугольного блока 17
перемещается, освобождая свой захват от связанного с ней ролика 24. Именно это движение фрикционной
пластины позволяет роликам сцепления вновь зацепиться за барабан сцепления. Пружина 9 26 приводит
ролик в движение, выталкивая его наружу и обеспечивая контакт с внутренней поверхностью барабана
сцепления, и именно длинный рычаг пружины 271 обеспечивает этот результат. Из этого следует, что
пружина срабатывает очень быстро и поддерживает контакт роликов сцепления с барабаном. Движение
рычага сцепления, упомянутое выше, которое освобождает ролики от захвата 10 с барабаном сцепления,
будет перемещать ролики по указанной поверхности благодаря тому, что пружина постоянно удерживает
ролик. в контакте с поверхностью барабана сцепления. Разумеется, все три ролика работают совершенно
одинаково. Это вращение ролика вдоль поверхности барабана сцепления будет постоянно смещать
положение, в котором он будет захватывать барабан сцепления, а также рабочий треугольный блок
сцепления, и таким образом распределять износ ролика. Внутренняя поверхность барабана сцепления
предпочтительно выполнена слегка эксцентричной по отношению к оси вала, чтобы распределить износ по
указанной поверхности.
Из вышеизложенного становится очевидно, что предусмотрен механизм управления муфтой, в котором точки
захвата, как в механизме 12 для вращения подающей чашки, так и в механизме для удержания подающей
чашки от вращения, постоянно смещаются. То есть точка контакта между роликом и подающим барабаном
смещается при каждом обратном движении рычага управления. Точка на ролике, которая входит в
зацепление с барабаном муфты, также смещается при каждом колебании рычага управления, поскольку
ролик катится 13 i) 5 i O C) t вдоль поверхности подающего барабана. Вследствие того, что подающий
барабан эксцентричен оси колебания рычага управления, точка контакта между роликом и треугольным
блоком также будет смещаться. Все это приводит к распределению износа таким образом, что вероятность
того, что детали не будут захватывать в нужной точке при каждом цикле подачи, минимальна или отсутствует,
что обеспечивает вращение подающего колеса на полную длину стежка и предотвращает его перемещение
при возвращении деталей муфты для следующего зацепления. Барабан сцепления. Пружины, которые
заставляют ролики механизма сцепления соприкасаться с захватываемой поверхностью, срабатывают очень
быстро, и даже если машина вращается со скоростью три тысячи и более стежков в минуту, что, конечно,
означает такое же количество пошаговых движений механизма сцепления в минуту, проскальзывания или
потери движения не будет.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259209.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259209&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259209A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 30 сентября 1925 г.
259,209 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 сентября 1926 г. № 23906/26.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 14 апреля 1927 г.
Устройство для непрерывной печати с фотонегативов и рисунков.
Мы, Андиль Анри Мари Фернио и Фаликс Виктор Мари Фернио, оба граждане Французской Республики,
осуществляющие деятельность под торговым наименованием SOCIETE FERNIOT FRPRES по адресу: 23,
йоульвар де Бельфор, Монтрей (Сена), Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Несмотря на свои преимущества, ферропруссиатная, цитратная и подобные им бумаги мало используются
для фотопечати с рисунков, фотонегативов и т. д. Однако ферропруссиатная бумага очень дешева и требует
лишь простой промывки водой. Однако с имеющимся на данный момент печатным оборудованием эти
преимущества не могут быть использованы из-за недостатков, характерных для других областей применения.
Поскольку ферропруссиатная бумага не выдерживает длительного воздействия воздуха, необходимо
подносить печатную раму близко к источнику света. Последний, однако, выделяет сильное тепло, которое
негативы не выдерживают. С другой стороны, существующие печатные рамы не позволяют работать
непрерывно. Поэтому необходимо укладывать листы на негатив по одному, что приводит к его царапанию.
Кроме того, укладка каждого листа на негатив, а также промывка и сушка отдельных листов требуют очень
длительных манипуляций и квалифицированного персонала. Наконец, длительность экспозиции, а также
интервалы между периодами экспозиции являются причиной чрезмерного потребления тока.
Целью настоящего изобретения является преодоление всех этих недостатков, и в качестве своей цели lPrime
11-l предназначена улучшенная печатная рамка 45, особенно применимая с бумагой из ферропрусита и
цитрата серебра и т. д., поскольку она позволяет пропускать полосу бумаги перед источником света таким
образом, что 50 обеспечивает непрерывный процесс печати, останавливая его лишь на очень короткий
период экспозиции.
Усовершенствованная машина характеризуется прежде всего комбинацией 55 с лампой вентилятора или
аналогичным устройством, которое подает поток жидкости, например воздуха, на плоский лист между лампой
и прозрачной поверхностью, на которой размещены негативы, с которых производится печать (60), далее
именуемой стеклом. Указанный поток жидкости позволяет подносить стекло ближе к лампе и сокращать время
экспозиции, предотвращая при этом чрезмерный нагрев (65), который мог бы повредить негативы.
Во-вторых, машина характеризуется специальным механизмом подачи, предназначенным для подачи ленты
бумаги и обеспечения ее прилегания к негативу в требуемый момент времени. Это устройство состоит из опор
для рулонов, на которые наматывается бумага и с которых она разматывается, высотой над основанием
аппарата, регулируемой в соответствии с шириной бумаги, и подвижной рамы, предназначенной для
прилегания бумаги к стеклу, причем эта рама приводится в действие кулачком или аналогичным механизмом.
Изобретение также характеризуется сочетанием основной рамы, регулируемой по высоте и поворачиваемой
таким образом, что ее можно поднести к лампе, причем эта рама несет стекло, а над ней расположена
поворотная рама, которая открывается для размещения негативов на этом стекле, причем эта рама несет
кулачковое устройство для создания указанного выше давления.
2
2 9,20 Наконец, катушку, на которую наматывается бумага, можно привести в движение таким образом, чтобы
можно было осмотреть только что напечатанную часть ленты и сразу же определить, как была выполнена
работа.
Для более ясного понимания изобретения на прилагаемом чертеже, приведенном исключительно в качестве
примера, показана конструктивная форма усовершенствованной печатной рамы.
На рисунке 1 представлен его вид сбоку.
На рисунке 2 представлен боковой вид, а на рисунке 3 — соответствующий вид сверху.
Рисунок 4 представляет собой отрезок по линии А-А на рисунке 1.
Рисунок 5 представляет собой отрезок по линии B-B рисунка 1.
Рисунок 6 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 5, 2 (), но детали расположены в другом
положении.
Как видно на чертеже, усовершенствованная машина включает в себя раму a, слегка наклоненную
относительно вертикали, которая опирается на платформу b, при желании приспособленную для
перемещения по рельсам c, причем это перемещение позволяет приближать отпечатки более или менее к
лампе d.
В вертикальных стойках рамы расположены винты ai, которые несут конические шестерни, в которые, в свою
очередь, ввинчиваются шестерни, закрепленные на том же стержне a4, на котором закреплена рукоятка e.
Эти винты несут гайки f, которые образуют направляющие, и на них расположена горизонтальная планка g. На
этой планке установлены ролики g', которые являются неотъемлемой частью основной рамы h печатной
рамы. Таким образом, рама h может перемещаться в продольном направлении.
Оно также может качаться, чтобы приблизить его к лампе. В нем есть окно i (см. рисунок 4), перед которым
находится непрозрачная заслонка j, которая может управляться с помощью ручки jl.
В этом окне расположен стеклянный предмет (k).
Негатив 1, подлежащий воспроизведению, помещается на это стекло. Бумага m, на которой будет
производиться печать, проходит позади него. Она разматывается с катушки N и наматывается на катушку o.
Эти катушки размещены в отсеках, закрытых откидными крышками 1 и 0, которые обеспечивают легкий доступ
к ним. Катушки установлены на пластинах N2 и 0 (см. рис. 1), каждая из которых имеет гайку, навинченную на
резьбовой стержень. Поворачивая его, эти пластины поднимаются в соответствии с шириной бумаги. Опора
02 с системой регулировки поддерживается рамой p, шарнирно закрепленной в точке p', что позволяет
отодвигать указанную опору, как показано пунктирными линиями на рис. 3.
Напротив стекла расположена зажимная пластина q, которая закреплена в раме r, приспособленной для
вращения на петлях il, позволяющих открывать ее для доступа к стеклу.
Эта пластина прижимается вперед пружинами s, на которые может воздействовать поперечный элемент t,
интегрированный с рычагами 'u, на которые воздействуют кулачки v. Пружины r стремятся оттянуть пластину q
назад, тем самым отводя ее от стекла. Трубка ulus y подает воздух от вентилятора или воздуходувки и
направляет его вверх мимо отклоняющей пластины или перегородки y', что приводит к прохождению
воздушного потока 75 между лампой и стеклом рамы. На фиг. 2 показана пластина yl клиновидной формы,
через которую проходят два воздушных потока, и она предназначена для использования при использовании
двух печатных рам. Ловушка z 80 позволяет регулировать этот воздух 6 d, чтобы оставлять только тепло,
необходимое для быстрой экспозиции.
Для получения отпечатка рама r открывается путем поворота ее на петлях rl (см. стрелки 1 на рисунке 5).
Негатив помещается на стекло. Негатив также может быть установлен в промежуточной раме, которая может
быть установлена мгновенно, чтобы избежать потери времени. В отсутствие этой рамы негативы могут быть
прикреплены клеем к куску стекла, который помещается в окно вместо того, что было там. Затем рама r
закрывается.
Затем бумага продвигается на необходимую длину. После этого приводятся в действие кулачки v, которые
перемещают пластину q вперед и прижимают ее к бумаге 1 ( 00), удерживая ее на стекле. Затем затвор j
открывается путем сдвига его в сторону. Таким образом, на бумаге будет производиться печать.
Для создания следующего отпечатка пластина c 105 освобождается поворотом кулачков, и бумага подается
вперед на длину отпечатка.
Чтобы убедиться в ходе печати, открывается рама p 110, что позволяет извлечь бумагу из печатной рамы
сразу после печати и проверить, достаточно ли времени экспозиции.
Печатное устройство согласно изобретению 115, помимо уже указанных преимуществ, позволяет дублировать
устройство и размещать его по обе стороны от одной и той же лампы, как показано на рисунке 2, так что
используется весь световой поток.
Благодаря регулируемой циркуляции охлаждающей жидкости, такой как вода или воздух, лампы можно
подносить близко к отпечаткам без риска повреждения негативов. Благодаря непрерывной работе аппарата
манипуляции сведены к минимуму. Исключается потеря времени, а потребляемая электроэнергия
используется максимально эффективно. Для усовершенствованной машины не требуется
квалифицированный персонал.
Печатная рама может быть снабжена несколькими лампами для печати больших размеров. В этом случае
подача воздуха должна быть пропорциональна количеству выделяемого тепла.
Приведенные выше варианты являются лишь примером: формы, размеры, материалы и т. д., а также все
детали могут варьироваться без изменения принципа изобретения.
Нам известно, что уже существуют машины для печати, в которых охлаждение осуществляется с помощью
вентилятора.
Существуют также машины, в которых печать осуществляется непрерывно. В ротационной цилиндрической
фотопечатной машине также предлагалось направлять воздух через ряд отверстий в виде струй между
лампами и передней частью цилиндра. Однако ни в одной из этих машин, как они были сконструированы до
настоящего времени, мы не находим вентиляторов, создающих плоский поток воздуха между плоским
стеклом, на котором лежит негатив, и лампой. Ни в одной из этих машин нельзя непрерывно печатать на
бумаге с медленной экспозицией с помощью плоских стеклянных негативов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259210.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259210&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты