Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4487
.pdf
давления в них. Конденсация при атмосферном давлении не исключена, и использование силикагеля,
абсорбирующего угля 120 или аналогичного абсорбирующего агента считается целесообразным при
обработке отходящих газов для удаления остаточных паров, таких как легкие альдегиды и очень летучие
углеводороды. В результате такой обработки отходящих газов будет обнаружено очень высокое содержание
азота, который можно очистить и использовать в смеси с водородом для получения синтетического аммиака.
При надлежащем снижении уровня кислорода хвостовая часть 130 RE желательно должна быть изготовлена
из толстых стенок, способных выдерживать давление 300 фунтов и более на квадратный дюйм. Начальный
перегонный куб может нагреваться в начале процесса в печи 26, при этом перегонный куб и печь 70
предпочтительно окружены и армированы бетонным и теплоизоляционным материалом 27. Перегонные
аппараты 28, 29, 30 могут быть снабжены аналогичным нагревательным устройством, но это не является
обязательным ввиду того, что масло, поступающее в эти последние перегонные аппараты, находится в
нагретом состоянии и, как правило, поступает из первого перегонного аппарата 25. После обработки в каждом
перегонном аппарате масло по 80 трубам 31, 32, 33 поступает в следующий перегонный аппарат, причем
каждая из этих труб идет соответственно от верхнего уровня жидкости предыдущего перегонного аппарата и
входит в следующий перегонный аппарат в более низкой точке. Воздух подается в перегонные аппараты
предпочтительно через их нижнюю часть (85) от воздушного компрессора (35), посредством которого воздух
под необходимым давлением для преодоления давления внутри перегонных аппаратов подается в трубу (36),
от которой он отводится по соответствующим ответвлениям (90) или иным образом снабжен необходимыми
клапанами для регулирования подачи к распределителю (37) в нижней части перегонного аппарата (25) и
аналогичным распределителям (38, 39, 40) в нижней части каждого из перегонных аппаратов (28, 29, 95 и 30).
Для подачи воздуха к распределителям при любой желаемой температуре в трубе 36 показана катушка 42,
которая может нагреваться с помощью горелки 43, имеющей запорный клапан 44, с помощью которого ее
можно либо полностью перекрыть, либо отрегулировать, причем этот процесс не обязательно зависит от
нагрева воздуха. Каждый из перегонных аппаратов 25, 28, 29, 30 снабжен обратным потоком или
дефлегматором, предпочтительно в виде отдельной камеры, расположенной не в головной части перегонного
аппарата.
Могут использоваться теплообменники 60, 01, 62, 63. Использование таких устройств для отвода жидкости
или дефлегматоров позволяет легко контролировать тип материала, который 110 выводится из перегонного
аппарата. Поскольку иногда оказывается желательным повысить эффективность процесса окисления за счет
увеличения процентного содержания летучих компонентов в продукте 115, каждая головка перегонного куба
может быть снабжена змеевиком 46, соединенным с магистралями горячего и перегретого пара 47 и 48
соответственно, регулируемыми клапанами 49 и 50, так что испаренные или окисленные продукты и газы 120
из перегонного куба могут быть обработаны в этой точке при любой желаемой температуре, либо нагретыми,
либо охлажденными, для содействия разделению необходимых материалов. Подача пара к любому или всем
змеевикам 40 может быть полностью прекращена 125 с помощью клапанов 51. В дефлегмататорах часть
более тяжелых углеводородов вычитается из смеси газов и углеводородов, выделяемых перегонным
аппаратом, при этом разделение осуществляется путем концентрирования. Газы будут содержать мало
кислорода или не содержать его вовсе, углекислый газ будет присутствовать в умеренных количествах, а
иногда может присутствовать небольшая доля монооксида углерода.
o5 Конденсат имеет кислую реакцию благодаря наличию различных органических кислот, которые могут
включать муравьиную, уксусную, пропионовую, масляную и высшие жирные кислоты этого ряда, а также
ненасыщенные кислоты, например, акриловую, ароматические кислоты, например, фталевую кислоту или
ангидрид.
Также может присутствовать диоксид серы.
Поэтому я предпочитаю изготавливать конденсаторы, или, по крайней мере, ту часть, в которой
конденсируются кислоты, из таких материалов, как медь, хромистая сталь, никель-хромовая сталь, монель и
тому подобное, которые отличаются высокой устойчивостью к органическим кислотам. Использование
конденсаторных трубок с эмалевым покрытием не исключается.
Как отмечалось, продуктами окисления, дистилляции и конденсации окажется эмульсия, которая может
расслаиваться, образуя верхний слой маслянистого характера и нижний слой водного раствора органических
веществ. Эмульсия или конденсат слоя могут быть сильно насыщены газом, особенно при использовании
конденсации под давлением. Верхний слой, содержащий несмешивающиеся с водой вещества, далее
именуется «моторным дистиллятом». Каждый из этих дистиллятов может быть подвергнут различным видам
переработки для получения ценных товарных продуктов. Как указывалось ранее, характер дистиллята
определяется рядом факторов, наиболее важные из которых перечислены ниже:
Во-первых, характеристики используемого углеводорода; во-вторых, давление, поддерживаемое в
перегонном аппарате; в-третьих, скорость и интенсивность поступления воздуха и любых добавок к нему;
в-четвертых, температура, поддерживаемая в перегонном аппарате; в-пятых, температура, поддерживаемая
в рефлюксной головке; в-шестых, способ конденсации.
Полученные в результате окисления, перегонки и конденсации продукты далее именуются
«оксигенированными и дезинтегрированными» продуктами.
На прилагаемых чертежах показано оборудование, которое может быть целесообразно использовать, при
этом:
Рисунок 1 представляет собой схематический разрез или вид сбоку батареи перегонных аппаратов,
включающей реакционные камеры, дефлегматоры и теплообменники, в которых может осуществляться
данный процесс; а рисунок 2 представляет собой модифицированную форму воздушного сопла.
Обращаясь более подробно к рисунку 1, на нем показана батарея перегонных аппаратов, в которых может
осуществляться многоступенчатое окисление нефтяного масла. Данное устройство включает в себя ряд
резервуаров или перегонных кубов, каждый из которых имеет плотность 256 922 Z и предназначен для
обратного потока более тяжелых материалов. Из перегонных головок углеводороды и окисленные вещества
переносятся вместе с газами и парами, такими как азот и диоксид углерода, через коллектор 70 к
конденсаторному змеевику 71, который погружен в охлаждающую жидкость в резервуаре 72. Под
охлаждающим баком 72 расположен приемный бак 73 для конденсата, нижний конец змеевика которого
предназначен для подачи конденсата в этот бак. Резервуар закрыт и снабжен достаточным газовым
пространством над жидкостью, которое вентилируется регулирующим клапаном давления 54, регулируемым
по давлению выпуска.
Другие особенности аппарата, предварительно обработанного для удобства обращения с материалом,
включают в себя продувочные трубы 55, идущие от дна каждого резервуара и управляемые клапанами 56; и
обводные соединения 57, каждое из которых соединено трехходовым клапаном 58 с перепускными трубами
31, 32, 33. Эти соединения позволяют отводить обрабатываемое масло в общий резервуар, где это
необходимо, или перекачивать масло из одного резервуара в другой в направлении, противоположном
направлению циркуляции. Универсальный путь для отвода масла после обработки осуществляется по трубе
55, идущей от конца дистиллятора 30 батареи.
В процессе работы обрабатываемый жидкий углеводород подается в перегонный аппарат 25 по трубе 30а, где
его температура повышается за счет внешнего нагрева, либо от печи 26, либо за счет нагретого воздуха из
змеевика 42. Когда достигается температура, достаточная для непосредственного соединения воздуха с
маслом, дальнейший внешний нагрев не требуется, и горелку 43 или печь 26, в зависимости от того, какая из
них используется, предпочтительно погасить. После обработки в первом перегонном аппарате остаточное
масло перекачивается во второй перегонный аппарат, где оно снова подвергается окислению под
сверхвысоким атмосферным давлением. Аналогичным образом, масляные остатки последовательно
отбираются из второго и третьего перегонных аппаратов для обработки в последующих аппаратах.
Количество используемых перегонных аппаратов может варьироваться в зависимости от характера
обрабатываемого материала и условий обработки. При использовании такой многоступенчатой обработки
окислением условия в каждой камере не обязательно должны быть идентичными.
Например, температура в последующих камерах может постепенно повышаться на 60 градусов в секунду с
шагом, скажем, в 50 градусов по Фаренгейту. Кроме того, давление в последующих перегонных аппаратах не
обязательно должно быть одинаковым, хотя обычно желательно поддерживать давление примерно на том же
уровне, но не выше 3800 фунтов на квадратный дюйм, предпочтительно около 400 фунтов. Благодаря
использованию насосов на маслопроводах между несколькими перегонными аппаратами, составляющими
аккумуляторную батарею, масло легко перекачивается из одного аппарата в другой. Газы и пары из 70
различных перегонных аппаратов могут быть объединены для обработки или могут быть собраны и
обработаны отдельно. В тех случаях, когда условия обработки и обрабатываемые материалы в каждом из 75
перегонных аппаратов практически одинаковы, газообразные и парообразные продукты могут направляться в
единый конденсационный контур. Однако, поскольку перелив из первой перегонной камеры во вторую и так
далее обычно более тяжелый, может оказаться целесообразным обрабатывать газообразные и
парообразные продукты из каждой зоны окисления отдельно.
Конденсацию желательно проводить под давлением.
При обработке газообразных и парообразных продуктов из зоны окисления желательна фракционная
конденсация. С этой целью продукты, выходящие из перегонных аппаратов, могут конденсироваться в
конденсаторе с использованием воды, поддерживаемой при температуре, близкой к точке кипения, например,
около 1750 °F (примерно 90 °C). Часть парообразного и газообразного вещества конденсируется и собирается
в этом конденсаторе. Оставшиеся газы и пары затем поступают во второй конденсатор, предпочтительно с
температурой 95°C, поддерживаемой в холодном состоянии; при необходимости может использоваться
холодильная установка. Для удаления желаемых продуктов из газов также могут использоваться скрубберы
или абсорберы.
- При использовании описанного выше метода фракционной конденсации конденсат из
водоконденсатодержателя будет содержать большую часть холодной воды из паров и газов, а также
значительное количество водорастворимых органических веществ. 105 На этом этапе также произойдет
конденсация некоторого количества нерастворимого в воде вещества. Если на этом этапе конденсируется
достаточное количество нерастворимого в воде вещества, конденсат может расслоиться на два слоя: нижний
слой, содержащий водный раствор органических субстанций, и верхний слой, содержащий нерастворимое в
воде органическое вещество. Конденсат из холодного конденсатора также будет содержать некоторое
количество воды, водорастворимых органических веществ и нерастворимых в воде органических материалов.
Этот конденсат, как правило, при отстаивании, особенно если его удалить из зоны высокого давления,
расслаивается на два слоя: верхний содержит нерастворимые в воде органические вещества, а нижний
представляет собой водный раствор органических веществ. Каждый из упомянутых выше конденсатов может
быть разделен на фракции, содержащие 125 отдельных слоев, упомянутых выше, и при желании
соответствующие слои могут быть объединены для последующей обработки с целью извлечения из них
желаемых продуктов.
На рисунке показана только одна труба подачи воздуха (130 S 256,922 256,922), но в перегонных аппаратах
большего диаметра, чем показано на рисунке, может использоваться столько труб, сколько необходимо. На
рисунке 2 показана модифицированная форма воздушного сопла, в которой к концу воздушной трубы
прикреплено несколько излучающих труб 14', снабженных отверстиями на верхней поверхности.
Предпочтительно эти отверстия формируются с помощью конических сопел 15', имеющих малую площадь
поперечного сечения на внешнем или выходном конце 16' таких сопел. Благодаря такой конструкции
отсутствует тенденция к накоплению углерода в этих форсунках и локальное накопление тепла вследствие
вторичного сгорания такого скопившегося углерода.
Приведенный ниже конкретный пример иллюстрирует применение изобретения к типичному нефтяному
маслу, однако следует понимать, что эта конкретная форма является лишь иллюстративной и не
ограничивает данное изобретение, поскольку специалисты в данной области могут внести в нее множество
изменений, не выходя за рамки сущности и объема настоящего изобретения.
Этот пример проиллюстрирует процесс, предпочтительно используемый, и продукты, полученные в
результате его осуществления, но ввиду условий обработки, которые могут варьироваться, как указано выше,
и ввиду весьма изменчивого характера материала, который может быть обработан в этом процессе,
получаемые продукты могут значительно отличаться.
В качестве углеводорода использовался средне-...
Континентальный газойль, содержащий около одного процента серы и обладающий следующими
характеристиками:
Удельная плотность при 60 °F. 38,30 B. ДИСТИЛЛЯЦИЯ. МАСЛО. AAPOR.
Начальная температура кипения 552°F. 4329°F; температура 10%-ной перегонки 820°F. 5250°F.
20%, 600 F. 5580 F.
30%, 615 F. 5750 F.
40%, 631 °F. 5920 °F.
0%/,, 6450 F. 6080 F.
60%, 661 F. 624 F.
70%, 671 F. 6420 F.
,8(%,. 701 Ф. 666 Ф.
Каждый из использованных перегонных аппаратов представлял собой вертикальную конструкцию диаметром
четыре фута и высотой двадцать шесть футов.
Воздушные форсунки находились в метре от дна перегонного аппарата. Охлаждающий змеевик на головке
перегонного аппарата был установлен таким образом, чтобы пары и газы, поступающие в конденсатор,
поддерживались при температуре 3150 °F. Масло предварительно нагревалось до 500 °F перед началом
работы перегонного аппарата.
В ходе эксперимента поддерживалось необходимое количество содержимого в 23 бочках. Давление в каждом
перегонном аппарате во время работы составляло 300 фунтов, расход воздуха — около 300 кубических футов
в минуту, а давление насоса — около 350 фунтов. После подачи воздуха в перегонный куб температура
поднялась с 500°F до 725°F, а затем до 750°F. Дистилляция стала очевидной вскоре после подачи воздуха в
перегонный куб. Скорость дистилляции увеличивалась по мере нагревания перегонного куба и его
содержимого, но после достижения желаемого диапазона температур она поддерживалась приблизительно
постоянной на протяжении всего процесса за счет незначительного регулирования подачи воздуха, масла и
отвода осадка.
Заправочное масло состояло частично из свежего масла, а частично из масла, отделенного от осадка
предыдущего цикла работы. Средние показатели ввода и вывода газа из перегонного аппарата в час были
следующими:
Нефть 100%, 4 барреля в час.
Израсходовано чистого количества нефти: 4 - 1,4 = 2,6 барреля.
Полученный в ходе этого испытания дистиллят, выходящий из конденсатора, представляет собой эмульсию,
сильно насыщенную газом, и называется «промежуточным дистиллятом».
Смесь залили в деревянный резервуар и оставили там до тех пор, пока не произошло довольно резкое
расслоение на два слоя. В приемнике под давлением обычно происходит разделение углекислого газа и воды
в количестве, эквивалентном 7 галлонам масла.
Летучие углеводороды, выходящие из обычного конденсатора, эквивалентны 1 галлону масла.
Водорастворимые органические соединения, эквивалентные 1 баррелю ацетальдегида в масле (67%) и
растворителям до 80°C.
Кислота и смола 35%.
Дистиллят бензина – эквивалент 2,66 баррелей нефти, дающий более 2 баррелей.
готового бензина.
Углеродный эквивалент 1/10 барреля нефти.
Нефть возвращается в систему в количестве 1 барреля после углеродной сепарации, 4 барреля — из
бензинового дистиллята и т. д.
гораздо медленнее. В результате этого разделения образуется нижний слой, содержащий водный раствор
органических веществ. Но поскольку некоторые из составляющих являются взаиморастворимыми, происходит
распределение этих взаиморастворимых веществ между двумя слоями. Некоторые ценные органические
вещества, обнаруженные в нижнем слое, можно получить из верхнего слоя, промыв его водой, при этом
количество используемой воды должно быть тщательно подобрано, чтобы избежать чрезмерного
разбавления органического материала, который необходимо извлечь.
Для достижения удовлетворительного разделения волокон достаточно нескольких стирок с использованием
от 3 до 10% воды при каждой стирке. Вода, смытая из верхнего слоя, добавляется к нижнему слою.
В приведенном выше типичном случае в качестве иллюстрации промежуточный дистиллят был разделен на
две части: верхний слой, содержащий нерастворимый в воде неочищенный окисленный дистиллят, и нижний
слой, содержащий растворимый в воде неочищенный окисленный дистиллят. Приведенные ниже методы
обработки этих дистиллятов с целью извлечения из них ценных продуктов являются лишь примерами и
никоим образом не ограничивают перечень используемых методов.
Часть нерастворимого в воде неочищенного окисленного дистиллята обрабатывали 10-процентным
раствором каустической соды в мешалке в течение примерно одного часа. Присутствующие кислоты, фенолы,
альдегиды и т. д. растворяются и могут быть отделены от щелочного раствора различными способами. Другая
часть была сначала обработана десятипроцентным раствором карбоната натрия для удаления кислот, а
затем едким натрием для удаления альдегидов (в виде смолы и фенолидных тел).
В третьей части процесса альдегиды сначала в значительной степени удалялись с помощью
концентрированного раствора бисульфита натрия, а затем другие желаемые вещества удалялись с
использованием методов, аналогичных описанным выше.
После обработки едким натрием материал можно промыть водой, а затем обработать небольшим
количеством серной кислоты. При обработке сильной кислотой целесообразно поддерживать низкую
температуру, тогда как при обработке более разбавленной кислотой температура может быть выше. Затем
неочищенный, нерастворимый в воде дистиллят перегоняли в перегонном кубе с огнем, хотя можно
использовать и паровой перегонный куб; дистиллят, нагретый до 400°F, собирали отдельно. Также может
быть использована дополнительная фракция, взятая в диапазоне температур от 400°F до 500°F. Условия
лечения.
Изменяются параметры, так что получается моторное топливо с обычной конечной точкой 487 °F. В этом
процессе легко получить высокую производительность, например, -40% такого моторного топлива, и, при
желании, процесс можно принудительно увеличить, скажем, до 75-90% выхода. Для общего коммерческого
применения давление в зоне окисления составляет около 400 фунтов.
- Коммерчески осуществима производительность по производству моторного топлива в 40%.
Фракция, нагревающаяся до 400 °F, представляет собой заменитель бензина, который заметно отличается по
своим свойствам от обычных коммерческих сортов бензина. Такие различия присутствуют как в физических,
так и в химических свойствах, что, несомненно, объясняется тем, что в то время как в обычном или
крекинговом бензине кислорода практически нет, упомянутый выше заменитель бензина содержит кислород,
содержание которого может составлять 3% или более. У него характерный запах с оценкой 7,3. Кроме того,
эта моторная жидкость выдерживает высокое сжатие в цилиндре двигателя без преждевременного
воспламенения. Он также легко растворяется в обычном 95% спирте во всех пропорциях 80 и может
смешиваться с обычным бензином, бензолом, ацетоном и органическими жидкостями в целом. Таким
образом, можно производить смешанное топливо. В некоторых случаях, когда моторное топливо, бензин или
его эквивалент должны иметь цвет 85, соответствующий 16 баллам по шкале Сэйболта или выше, может
потребоваться очистка указанного выше моторного топлива с использованием отбеливающих веществ,
которые обеспечат этот цвет.
Остаток, остающийся в перегонном кубе после удаления из него летучих веществ в процессе обработки
моторного дистиллята, желательно возвращать в окислительный перегонный куб для повторной обработки.
Полученная серная кислота, как описано в пунктах 9, 5 выше, существенно отличается по своим свойствам от
кислотных шламов, получаемых при обработке обычной нефти и ее дистиллятов. Это объясняется наличием
спиртов в неочищенном нерастворимом окисленном дистилляте, который связывается с серной кислотой
способом, отличным от способа связывания ненасыщенных веществ, преобладающих в прямых нефтяных
дистиллятах. Этот новый шлам, полученный из серной кислоты (105%), разбавляется водой и подвергается
отгонке с паром. Как отгоняемые спирты, так и органический остаток, остающийся в перегонном кубе, могут
быть использованы. 110 Для обработки неочищенного, нерастворимого в воде окисленного дистиллята могут
быть использованы и другие методы. Например, этот так называемый "моторный дистиллят" может быть
очищен путем пропускания его через фуллерову землю, силикагель или нагретый боксит. Или же, при другом
способе обработки, дистиллят может быть повторно перегнан с хлоридом алюминия.
Или же, для частичного разделения альдегидов, дистиллят после обработки карбонатом натрия, а иногда и
каустической содой, может быть перегнан, например, с анилином в количестве, равном 5%, или с фенолом,
причем любой из них может использоваться в любой необходимой пропорции. 125 Водорастворимый
неочищенный окисленный дистиллят был отделен, как описано выше, от несмешивающегося с водой
содержимого промежуточного дистиллята. Было установлено, что этот водный раствор органических веществ
содержит 130 порций 256 922, подробно описанных выше. В любом случае, избыток анилина можно легко
удалить из дистиллята.
Нейтральный или щелочной остаток, оставшийся после отделения белого растворителя, обрабатывали
серной кислотой до тех пор, пока не высвободились вещества, связанные или растворенные раствором соды.
Затем смесь подвергли паровой дистилляции, и органический дистиллят подвергли повторной переработке.
Остаточная клейкая жидкость, нерастворимая в воде, сначала промывается, а затем может быть смешана с
анилином или его гомологами, гидразином или его гомологами, фенолом или его гомологами, или их
комбинацией, как в кислой, так и в щелочной среде. Полученную клейкую жидкость, если ее высушить и
подвергнуть термической обработке, можно использовать для изготовления камеди различной твердости в
зависимости от потребностей. Камедь также может использоваться в смеси с другими камедями и
веществами.
Часть каустической соды, используемой при обработке неочищенного окисленного дистиллята,
нерастворимого в воде, также подвергалась обработке путем подкисления и паровой конверсии.
Дистиллят содержит летучие жирные кислоты и фенольные масляные соединения, которые легко отделяются
с помощью карбоната натрия.
Остаточное клейкое вещество, которое остается после приготовления продукта 95, используется тем же
способом, что и клейкая жидкость, полученная из водного раствора, упомянутого выше.
Нефть, отводимая из основного контура обработки, все еще находится под давлением 100.
окисление и распад, а также любой остаток в этом перегонном аппарате, содержащий кислородсодержащие
производные, могут быть обработаны для отделения жирных кислот, например, но предпочтительно
возвращаются в перегонный аппарат для повторной обработки.
Различные факторы, указанные выше для контроля характеристик дистиллята, легко регулируются таким
образом, чтобы свести к минимуму «обратный поток» перегонного куба. Этот процесс может быть практически
непрерывным. Образовавшийся в процессе углерод может периодически, например, с интервалом в один час,
отводиться из нижней части перегонного куба, а масло 115 подавать непрерывно. Положение воздушного
сопла, контролирующего точку входа воздуха в обрабатываемый жидкий углеводород, является одним из
факторов, влияющих на степень извлечения углерода из перегонного аппарата. 121 Например, чем дальше
сопло расположено от дна дистиллятора, тем меньше циркуляция масла, вызываемая поступающим
воздухом. При размещении примерно на высоте трех футов над дном перегонного аппарата (125 футов)
образуется зона покоя, в которой может накапливаться углерод, образовавшийся в процессе. Однако, если
масло находится в циркуляции на высоте около 45 сантиметров над дном перегонного аппарата, оно
содержит приблизительно 18% органических веществ следующего состава:
3%
Кислот, преимущественно уксусных, с признаками наличия двуосновных кислот; 7% альдегидов, главным
образом ацетальдегида и пропиональдегида; 3% кетонов, включая ацетон; и 5% спиртов, как насыщенных, так
и ненасыщенных. Этот водный раствор обрабатывали следующим образом: 15 баррелей поместили в медный
перегонный аппарат, снабженный высокой фракционирующей колонной. Из этого аппарата отбирали 12
фракций по 7 галлонов каждая, температура кипения которых варьировалась от примерно 100 °C до 95 °C.
Первая и вторая фракции состояли практически из чистого ацетальдегида, а последняя фракция, однако,
содержала значительное количество воды.
Промежуточные фракции содержали лишь небольшое количество воды, а их температура кипения достигала
85 °C. Эти дистилляты довольно сложны по составу и, как было установлено, содержат альдегиды, кетоны,
спирты и кислоты, а также ненасыщенные соединения и соединения, образованные в результате сочетания
вышеупомянутых веществ. Ацетальдегид очень легко отделяется путем дистилляции. Дистилляты с 3 по 12
включительно обрабатывали раствором каустической соды и подвергали повторной перегонке. Каустическая
сода действовала, фиксируя альдегиды, кислоты и, возможно, другие вещества, в результате чего
образовывался «белый растворитель» с температурой кипения от 45°C до 850°C. Этот белый растворитель
составлял примерно две трети органического вещества, присутствовавшего в исходном водном растворе
органических веществ, полученном из промежуточного дистиллята. Это прозрачная жидкость с приятным
запахом. Он хорошо смешивается в любых пропорциях с водой, спиртом, эфиром, бензолом и
нефтепродуктами. Оно смешивается с бензином в любых пропорциях и придает последнему
антидетонационные свойства.
Кроме того, он смешивается с керосином и снижает его детонацию в двигателе. Этот «белый растворитель»
или его фракции являются растворителями для шеллака, камедей, нитроцеллюлозы и сложных эфиров
целлюлозы в целом, а при сочетании присутствующих спиртов с органическими кислотами растворяющие
свойства улучшаются для многих целей. Белый растворитель или его фракции также могут использоваться
для извлечения жиров и лекарственных веществ. Для достижения желаемых целей белый растворитель,
практически не содержащий ацетальдегида, может быть получен путем дальнейшей перегонки оставшейся
после отгонки большей части ацетальдегида из неочищенного водорастворимого дистиллята 6G жидкости
после добавления анилина для фиксации любых оставшихся альдегидов в виде липкого вещества. Этот
метод фиксации альдегидов также может быть использован при обработке неочищенного
водонерастворимого дистиллята 256,922. Он удаляет практически все его части, в результате чего
предотвращается отложение углерода, и он остается в значительной степени во взвешенном состоянии в
обрабатываемом масле, вместе с остатками которого его можно впоследствии извлечь из перегонного
аппарата.
В целом следует отметить, что описанный здесь процесс насыщения кислородом под давлением и
разрушения по существу отличается по характеру от процессов крекинга и т. д., ранее известных в данной
области техники. Продукция, произведенная в рамках данного процесса, наглядно подчеркивает это
различие. Кроме того, в данном процессе возможно получение выхода более 100% от обработанного масла,
поскольку в процессе обработки происходит связывание кислорода.
Хотя описанный выше процесс иллюстрируется обработкой углеводородного материала, такой материал
может быть подвергнут химической обработке для получения хлорированных, нитрированных,
сульфатированных или других производных перед тем, как он будет подвергнут упомянутому выше окислению
под давлением.
В типичном примере, приведенном выше, для использования паров и газов, удаляемых из камеры окисления
и разрушения потоком деоксигенированного воздуха или иными способами, применяется конденсация,
предпочтительно конденсация под давлением. В процессе переработки некоторых продуктов, получаемых из
этого промежуточного дистиллята в ходе дистилляционных подпроцессов, иногда оказывается
целесообразным использовать конденсаторы, снабженные рассолом, а не водой.
Как указано выше, конденсация является одним из желательных методов обработки этих отходящих паров и
газов из зоны окисления, их также можно выгодно обрабатывать другими методами — химическими,
физическими или обоими одновременно — для получения из них ценных продуктов. Например, их могут
подвергать различным видам температурной обработки; или их могут обрабатывать абсорбентами или
материалами, такими как фуллерова земля, боксит, силикагель и т. д.; или же они
Может быть подвергнут химической обработке для удаления или модификации компонентов газов и паров,
или только некоторых из них. Подобная обработка может применяться как до, так и после конденсации, и либо
ко всему газообразному и парообразному продукту, либо к его отдельным участкам.
Кроме того, отходящие газы и пары могут подвергаться воздействию перегонной головки, которая действует
либо как предварительный нагреватель, либо для возврата всего или части материала в перегонный куб для
дальнейшей обработки или в дополнительный перегонный куб или сосуд для дополнительной обработки
паров. Описанные выше химические и физические методы обработки при желании могут проводиться в
башнях под сверхвысоким атмосферным давлением. При проведении различных методов фракционирования,
описанных выше, или при проведении других фракционирований, которые могут оказаться желательными,
могут потребоваться барботеры, и в таких случаях их, конечно же, следует использовать.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, Я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256923.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256923&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256923A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 17 августа 1925 г., 256 923 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 8 марта 1926 г., № 6393/26.
Завершено: октябрь. 28, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся переносных электрических ламп для шахтеров.
Я, Жюль Гастон Далоз, также известный как Гастон Далоз, инженер, гражданин Французской Республики,
проживающий по адресу: 49, улица 22 Септембр, Курбевуа (Сена), Франция, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к переносным электрическим лампам для шахтеров, работающим от
аккумуляторов и включающим верхнюю или подставку для размещения электрической лампочки и
сопутствующих деталей, и типа 16, в котором вокруг электрической лампочки расположен колпак, который
приспособлен для заправки сжатым воздухом с помощью обратного клапана и имеет такие средства, как
гибкая диафрагма, подверженная влиянию давления в колпаке, для управления цепью, в которую включена
лампочка, таким образом, что когда давление падает ниже определенного предела, лампочка выключается из
цепи.
Согласно настоящему изобретению, в лампах указанного типа подставка для электрической лампочки
включает пластину или толстый диск из материала, не проводящего электричество, причем указанный диск
снабжен по своей толщине камерой, в которой расположен манометр. На пластине или диске также имеется
гнездо для электрической лампочки, один вывод которой соединен с указанным корпусом, две клеммные
пластины на нижней стороне, одна из которых соединена с другим выводом лампочки через гнездо, а вторая
расположена таким образом, что когда давление внутри колокола передается внутрь корпуса манометра,
устанавливается металлическое соединение между второй упомянутой клеммной пластиной и первым
упомянутым выводом лампочки, тем самым замыкая цепь на лампочку. Аналогичным образом, при падении
давления [1/-] в колоколе и, следовательно, в корпусе манометра, связь обрывается, и лампочка гаснет.
Для того чтобы изобретение было понятным, оно будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, однако
следует отметить, что описание и чертежи приведены лишь в качестве примера.
На фиг. 1 представлен осевой разрез пластины. Цифры 5, 5 обозначают электрическую лампочку для
портативной шахтерской лампы, изготовленной в соответствии с изобретением.
Рис. 2 представляет собой его нижний план.
1
Это манометрический ящик, снабженный упругой диафрагмой диаметром 60 мм и находящийся в прямой
металлической связи с центральным контактом патрона электрической лампочки. В центре металлической
диафрагмы расположен контакт, предназначенный для замыкания цепи 65, когда давление, оказываемое на
диафрагму, вызывает ее деформацию до тех пор, пока она не коснется контактной пластины 2, тем самым
навсегда замыкая цепь освещения.
С другой стороны, когда давление внезапно снимается, упругая диафрагма мгновенно возвращается в свое
нормальное положение покоя под действием прижатого к ней бруска из слоновой кости 75 посредством
пружины 3. Таким образом, вся связь между диафрагмой и контактной пластиной 2 разрывается.
Для обеспечения идеальной герметичности всей конструкции и пневматического соединения 80 между
корпусом манометра 1 и пространством, защищающим электрическую лампочку, верхняя часть центрального
контакта плунжера в патроне выполнена полой и перфорирована боковыми отверстиями 8,5, в то время как
нижняя часть припаяна к корпусу манометра и сообщается с ним напрямую.
4 Это клапан типа велосипедного клапана, проходящий через опору и позволяющий 90 Q66,921 создавать и
поддерживать необходимое давление жидкости внутри защитного колокола, чтобы вызвать необходимое
искажение диафрагмы S для замыкания цепи. Этот клапан может одновременно служить для подсоединения
патрона для электрической лампочки и для установления электрического соединения с другой контактной
пластиной для подачи тока от аккумулятора.
Я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, и заявляю, что то,
что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256924.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256924&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256924A
[]
PAEN S =EIF- t- /
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА "' - Дата Конвенции (Германия): август. 14, 1925.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 марта 7926 г. № 7973/26.
Завершено: февраль. 10, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к системе Mleans для якорной стоянки дирижаблей.
Мы, немецкая компания SIEMENs - SCHIUCKERTWERIHE GESELLSCHAFT MIT BESCHRANXTER HAFTUNG,
расположенная в Берлине-Сименсштадте, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: На
практике считается, что в связи с посадкой дирижаблей якорные мачты обладают преимуществом по
сравнению с ангарами, поскольку дирижабль, прикрепленный к якорной мачте, меньше подвержен
воздействию вертикальных порывов ветра, чем в случае посадки, при которой дирижабль должен быть
доставлен непосредственно в ангар. Опыт показал, что боковое наведение дирижабля за ангаром
совершенно безопасно. Напротив, влияние вертикальных порывов ветра становится тем более
неблагоприятным, чем больше размер дирижабля. Это особенно актуально в отношении жестких дирижаблей,
которые гораздо более чувствительны к контакту с землей, чем те, которые не имеют жесткой конструкции.
Сочетание якорной мачты со стационарным ангаром сопряжено с тем недостатком, что при определенных
условиях дирижаблю, в случае неблагоприятного ветра, придется долго ждать, пока якорная мачта не станет
доступной для посадки в ангар при благоприятном ветре.
Соседние файлы в папке патенты