Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4482
.pdf
45. Я, Джордж Фредерик Френч, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Честер Роуд Миллс,
Честер Роуд, Манчестер, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к направляющим для штор, используемым с карнизами Т-образного или
Н-образного сечения, и, в частности, к направляющим такого типа в виде роликов с свисающими U-образными
рамами, концы которых образуют оси роликов, при этом ролики перемещаются по фланцам карниза, а рама
выступает ниже карниза.
Основная цель изобретения — создание усовершенствованной конструктивной формы таких направляющих
рам, которая, в одном примере, служит только рамой, а в другом примере — и рамой, и «буфером» или
«защитным кожухом», предотвращающим соприкосновение роликов одной направляющей с роликами
следующей направляющей или направляющих, а также предотвращающим блокировку роликов от вращения
и их соприкосновение друг с другом, что приводит к задеванию опор рельсов. Во втором примере
усовершенствованная рама полозьев может также служить для подавления шума полозьев при их контакте
друг с другом.
Согласно изобретению, усовершенствованная направляющая рама выполнена из тонкой плоской
металлической полосы, продольно гофрированной по всей или части своей длины и имеющей форму,
образующую два рычага для охвата карниза, а на каждом конце сформированы или изготовлены таким
образом, чтобы обеспечить полностью или частично трубчатые осевые части, которые направлены друг к
другу и входят в зацепление с направляющими роликами. Указанные рычаги рамы 85 либо имеют одинаковую
ширину и узкую по всей длине, либо имеют части (или часть), более широкие, чем диаметр направляющего
ролика, либо, вместо получения большей ширины за счет цельного металлического удлинителя под углом 90
градусов, один или оба рычага снабжены резиновой втулкой или резиновыми, волоконными или
металлическими фланцами, соответствующим образом прикрепленными к ним.
В одном из примеров усовершенствованной рамы, 95, она изготовлена из тонкой полоски плоского металла,
приспособленной для изгиба, и после изгиба сохраняет свою форму под тяжестью шторы и т. д. Указанная
полоса, либо по всей своей длине, либо по части своей длины 100 (только концы или только концы и средняя
часть), имеет продольные выемки или гофрированную поверхность для получения изогнутого или арочного
поперечного сечения, а ее концевые части дополнительно обрабатываются или формируются таким образом,
чтобы они принимали трубчатую или частично трубчатую форму и служили осями для роликов.
Рама велосипеда, изготовленная таким способом, очень прочная и эффективная, при этом ее производство
обходится недорого. Кроме того, конструкция 110 позволяет использовать ось довольно большого размера
для каждого ролика, обеспечивая тем самым устойчивость движения, а благодаря своей конструкции с
разъемными осями, концы рамы, из которой она изготовлена, вырезаны из заготовки, в которой имеются две
широкие части a, a, немного шире диаметра шкива, узкая центральная часть b и две аналогичные концевые
части c, c. Полоска шириной 70 градусов складывается сама на себя, но перед складыванием полоска
гофрируется продольно на каждом конце или по всей длине, или на каждом конце и в центральной части,
причем гофрирование придает полоске в этих точках дугообразное поперечное сечение шириной 75 градусов.
Окончательная гофрировка концевых частей c, c может быть больше, чем у центральной части b, и в любом
случае будет такой, что каждая из указанных концевых частей c, c будет образовывать шарнир или ось для
одного из роликов направляющей, причем кривизна будет соответствовать кривизне отверстия в ролике.
Осеобразные концы образованной таким образом рамы 85 обычно имеют только полукруглую форму или
форму, составляющую три четверти круга, но могут быть и полностью круглыми, при этом края металлической
полосы должны сходиться друг с другом. После складывания полосы концы, имеющие форму оси, могут
располагаться соосно друг с другом под углом 90 градусов, как показано на фиг. 1–5, или же они могут быть
наклонены, как показано на фиг. 8, аналогично проволочным направляющим, описанным в моей предыдущей
спецификации № 260769. 95
Вертикальные кромки более широких частей петли могут быть загнуты внутрь или наружу, образуя широкую
кромку. В связи с этим полоса может быть выполнена в виде сечения, показанного на рис. 9. 100 Обращаясь
теперь к рис. 5, 6 и 7, заготовка полосы сформирована без широких участков a, показанных на рис. 4, при этом
полоса имеет одинаковую ширину между концевыми участками. Перед складыванием полоса гофрируется
вдоль по всей длине, а концевые части c и c доводятся до необходимой кривизны для формирования осей
для роликов. После складывания полосы ее концы, имеющие форму оси, выступают один к другому и входят в
зацепление с роликами направляющей с каждой стороны рельса.
Благодаря тому, что центральная часть b рамы имеет изогнутое или арочное поперечное сечение, создается
подходящая поверхность для вращения кольца для штор d.
Как показано пунктирными линиями на рис. 5, к каждому плечу петли можно прикрепить резиновый рукав,
который будет выполнять двойную функцию: смягчать удар бегунов 120 и заглушать их движение. Вместо
использования резиновых накладок, которые надеваются на рычаги или отливаются на них для образования
удлинителей, к рычагам можно приклепать резиновые, волоконные или металлические фланцы. 125 Для
повышения функциональности усовершенствованная рама может быть выполнена с выступом или шипом (см.
рис. 2) с одной или обеих сторон, за который может подвешиваться штора. Или же такой язычок или выступ
может служить средством, обладающим небольшой эластичностью, и поэтому вероятность его заклинивания
не так велика, как в случае с цельными осями.
В другом примере усовершенствованной рамы она изготовлена из гибкого листового металла аналогично
раме в предыдущем примере, но вместо того, чтобы ее рычаги имели одинаковую ширину, части,
прилегающие к концам рамы, сделаны шире диаметра ролика-направляющей, благодаря чему при
столкновении двух усовершенствованных роликов указанные широкие части действуют как «буферы»,
предотвращая их соприкосновение. В каждом из примеров центральная часть изгиба рамы предпочтительно
узкая и имеет поперечную дугу, позволяющую подвешивать на ней кольцо или крючок для штор и
поворачивать ее.
Вместо того чтобы быть изготовленной из более широких металлических деталей, как в последнем примере,
рама, согласно модифицированному варианту моего изобретения, снабжена резиновыми втулками, которые
отлиты на ней или навинчены на рычаги рамы и фиксируются за счет сжатия. В качестве альтернативы к
рычагам можно добавить резиновые, волоконные или металлические фланцы.
В варианте с усовершенствованной рамой может быть крючок или выступ и винт для поддержки шторы и/или
крепления шнура к раме. Или же, в качестве дополнения к самой концевой или «лидерной» раме, может
использоваться небольшое устройство, которое крепится к раме в одной части и прикрепляется к
лесопроводу в другой части.
На прилагаемом рисунке:
На рис. 1 показан вид сбоку, на рис. 2 — вид спереди, а на рис. 3 — план одного из вариантов
усовершенствованной рамы для штор.
На рис. 4 показана заготовка той же рамы.
На рис. 5 показан вид сбоку, а на рис. 6 — вид спереди рамы, изготовленной без расширенных боковых
частей.
На рис. 6' изображен поперечный разрез рамы, показанной на рис. 5 и 6.
На рис. 7 показана заготовка той же рамы.
На рис. 8 показан вид спереди модифицированной конструкции осей и роликов.
На рис. 9 показано поперечное сечение модифицированной формы гофрирования.
На рис. 10 изображен аксессуар, который может использоваться с рамой направляющей для прокладки троса.
Все изображения выполнены в увеличенном масштабе, диаметр рулонов обычно составляет около 31 дюйма
(в натуральную величину), как у обычных оконных штор.
Комбинированная направляющая и буфер, являющаяся наиболее распространенной, показана первой и
будет описана далее.
Как показано на рис. 4, металлическая полоса 256_834 предназначена для соединения троса с рамой, и в этой
связи следует отметить, что при использовании металлической полосы для рамы можно вырезать выступы,
шипы или подобные детали в любой точке ее длины, или же в любой части можно сделать прорези, что
является преимуществами, которые трудно получить при использовании других известных форм рам. При
использовании для соединения троса, язычок или выступ могут, как показано на рис. 2, быть снабжены винтом
для затягивания язычка на тросе, при этом головка винта располагается внутри рамы, а гайка навинчивается
на винт в точке, расположенной за язычком.
Вместо язычка или шпоры, используемых для соединения троса с рамой, может быть предусмотрен
отдельный держатель троса, который можно зацепить или защелкнуть на раме в одной части и закрепить на
тросе в другой части. Пример такого держателя для лесопроводного шнура показан на рис. 10 и обычно
крепится к раме самого концевого или «ведущего» лесопровода.
Ранее уже предлагались рамы для направляющих, изготовленные из листового металла и имеющие
небольшие выступы, идущие по бокам роликов; также предлагались рамы, отличные от листового металла, с
формами на концах, образующими оси роликов, поэтому на сами по себе такие конструкции не претендуют.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256835.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256835&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256835A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 26,1925. № 29,839/25. 256,835 Программа IIS Complete принята: август. 19, 1926.,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования трубчатых котлов или связанные с ними.
Я, Артур Робертс, проживающий по адресу: Лейфилд, 27.
Я, компания Road West Derby, расположенная в графстве Ланкастер, являющемся британской подданной,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к трубчатым 10-футовым
котлам, в первую очередь предназначенным для нагрева воды для общего отопления, например, для
отопления теплиц и других зданий или помещений, но также применимо для нагрева воды с целью получения
пара; и оно относится, в частности, к типу котла, в котором топка или топочный узел расположены внутри
корпуса котла на одном конце и опущены вниз, а продукты сгорания поступают в камеру сгорания на другом
конце, а затем возвращаются обратно из нее в дымоход или воздухозаборник на переднем конце; топка и ее
корпус имеют прямоугольную форму, аналогичную форме котла локомотивного типа.
Главная цель и результат данного изобретения — создание, прежде всего, котла, подобного описанному, для
нагрева воды в теплицах и зданиях, использующих систему циркуляции воды, представляющую собой, в
большей или меньшей степени, систему низкого давления, в которой нагрев воды осуществляется более
экономично, а работа котла и нагрев воды становятся более равномерными и надежными, что позволяет
поддерживать постоянную температуру; другие преимущества или результаты, вытекающие из изобретения,
изложены ниже в описании котла.
Водонагревательный котел согласно данному изобретению состоит из комбинации цилиндрического или
частично цилиндрического корпуса, имеющего на переднем конце прямоугольную часть, простирающуюся
вниз по бокам и заднему торцу, а также спереди, и имеющего внутри этой прямоугольной части
прямоугольную топку, под которой находится «сухой» зольник, в то время как на цене 11 -] задний конец котла
представляет собой камеру сгорания, окруженную со всех сторон и торцов водяными проемами, и дымоход
или дымоходы прикреплены к своим концам и проходят между задней пластиной топки и внутренней
пластиной камеры сгорания, а трубы установлены над дымоходом или дымоходами и проходят между
верхней частью камеры сгорания и передней пластиной котла.
Изобретение будет более подробно описано с помощью прилагаемых чертежей, которые его иллюстрируют,
причем на рисунке 1 представлен продольный разрез котла № 6; на рисунке 2 — поперечный разрез того же
котла через топку; и на рисунке 3 — поперечный разрез камеры сгорания.
В целом, обращаясь к чертежам, 70 1 — это корпус или цилиндр котла; 2 — это топка; 3 — это камера
сгорания; 4 — это дымоходы, проходящие между топкой и камерой сгорания; 3 — это небольшие трубки над
дымоходами; и 6 — это дымовая камера.
Что касается общей формы котла, то корпус или цилиндр 1 имеет полукруглую форму, а верхняя часть
выполнена в виде сплющенной параболы 80, и камера сгорания, как показано на рисунке 3, имеет ту же
общую форму.
Таким образом, этот котел можно разместить в помещениях с небольшой высотой потолка.
Топка, как правило, выполнена в стиле паровозного котла типа -.85, крыша которого крепится стяжками 7 к
уплощенной верхней части ствола или оболочки 1; две параллельные стороны топки и оболочка снаружи
скреплены между собой винтовыми заклепками D0 обычным способом; поперечные стяжки 8 проходят
поперек котла непосредственно над верхней частью топки и крепятся к внутренней стороне ствола. X.25
Дымоходы 4 имеют два отверстия в...u -iber в показанном случае и стандартный диаметр, скажем, от 12 до 15
дюймов, и заканчиваются в верхней части первой части камеры сгорания 3. 1t0 :., sty;.. Трубки 5 сравнительно
небольшие, обычно обеспечивают большой и эффективный нагрев, скажем, от 311 до 6 дюймов, и
закреплены на поверхности, которая обеспечивается ими. Кроме того, верхнюю расширенную внутреннюю
торцевую пластину труб можно очистить от сажи и пыли из камеры сгорания, а переднюю пластину — от
передней части котла. При чистке ее частично сметают в камеру сгорания, откуда она снимается через люк в
трубах 5. Дымовая камера 6 снабжена откидной дверцей 9, расположенной напротив концов труб, и имеет
обратную петлю в нижней части.
заслонка 10 в воздухозаборнике 11. - Мне известно, что было предложено построить парогенератор с
цилиндром в нижней части наружного торца топочной камеры или топки на одном конце, 75-й котел и камеру
сгорания, по всей поверхности которого он заполнен водой и внутренне окружен дымоходом, от которого газы
сгорания проходят через него в камеру сгорания и образуют зольник 14; а колосниковая решетка 15 в задней
части котла, которая полностью окружена водными пространствами и продольными и поперечными
стержнями, или газы сгорания проходят из элементов 16, как показано на рисунке; и в верхней части этой
камеры сгорания по краям двух боковых планок 16, образующих относительно небольшие трубки, идущих
назад к продольным верхним элементам передней или торцевой части дымовой камеры; и я -85 раму
подставки, жаровые планки колосниковой решетки 15, я также знаю о подставке парогенераторного агрегата,
планки, простирающиеся поперечно наружу в Спецификациях - Письма - Патенты № 13589 от 1892 г. и № 86 -
Передняя часть котла - снабжена обычными дверцами 17 для подбрасывания топлива и очистки или обжига
огня; и пепел, хранящийся в настоящее время, в частности, описанная яма 14 закрыта спереди пластиной 18,
я выяснил характер моего указанного изобретения, которое имеет дверь или двери 19 внутри, и каким
образом оно должно служить двойной цели, позволяющей выполнить, я заявляю, что то, что я требую, это
пепел, который должен быть извлечен, и регулирование подачи воздуха, и, следовательно, скорость - 1.
Водонагревательный котел, представляющий собой комбинацию цилиндрического или частично
цилиндрического корпуса, имеющего на своем переднем конце прямоугольную часть, простирающуюся вниз
от него, по бокам и сзади. На изображении показаны четыре элемента в цилиндрической форме, а спереди –
прямоугольный огнеупорный элемент, но они могут представлять собой любой подходящий короб внутри
указанной прямоугольной части, имеющей поперечное сечение в виде закругления. «Сухая» зольник под дном
_40 Как указано, хотя котел в основном представляет собой топку, камера сгорания в задней части котла,
заключенная во всех 105 садовых теплицах и других зданиях, окружена водяными пространствами, линией
или чем-то подобным, -в особых случаях она может быть предназначена для выработки пара из воды, в этом
случае, если необходимо, - в топке и внутренней части корпуса и камеры сгорания, и трубки, расположенные
110, - вместо того, чтобы быть сплющенными, как показано выше, дымоход или дымоходы и простирающиеся
между верхней частью камеры сгорания и передней пластиной котла; в основном, как указано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256836.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256836&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256836A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 30, 1925. Нет, 30,195/25.
2569836 Полный текст слева: февраль.
1,
1926, Завершено: август. 19, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс обработки руд для извлечения титана.
Я, Арнольд Уильям Грегори, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 50, Гроумс Хилл, Гринвич,
Лондон, Юго-Восток 10, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем.
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу извлечения титана в чистом виде, в форме
оксидов или солей из железосодержащих руд, таких как ильменит или рутил, или из остатков, содержащих
оксиды титана и железа.
В случае таких руд, как ильменит, минерал, содержащий большой процент титаната железа, прямая
обработка любой из распространенных кислот, как концентрированной, так и разбавленной, неэффективна.
Согласно настоящему изобретению, руда, например, титановый минерал ильменит, подвергается
предварительной обработке, в результате которой железо восстанавливается до металла и/или
превращается в сульфид путем нагревания со смесью углерода и сульфата бария. В этих условиях, как
известно, сульфат бария восстанавливается до сульфида бария.
Однако этот сульфид взаимодействует с присутствующим оксидом железа и образует сульфид железа и
оксид бария. Реакция может быть неполной, то есть не все железо может превратиться в сульфид, а не весь
барий — в оксид. В любом случае железо получают в форме, легко растворимой в разбавленной кислоте.
После прокаливания можно извлечь значительную часть бария в виде гидрата и сульфида бария, полученный
раствор затем может быть использован в качестве источника для производства солей бария и т. д., или
использован в таком виде для известных целей.
После растворения солей бария железо может быть растворено путем обработки массы кислотами,
предпочтительно такой концентрации, чтобы железо растворилось, а титан остался в остатке. Оставшийся в
массе восстановленный барий вместе с железом растворяется в минеральных кислотах, за исключением
серной кислоты, в которой образуется нерастворимый в сере сульфат.
Остаток, оставшийся после этой обработки, состоит из оксида титана, а также любой пустой породы,
присутствующей в руде, и любого количества барита, 5 который не подвергся процессу восстановления.
Также может присутствовать небольшое количество оксида железа или титаната железа.
Титан легко отделяется от этого остатка обработкой серной кислотой или другими известными способами.
Вместе с указанной смесью я могу использовать небольшое количество щелочной соли для ускорения
реакции или для спекания продуктов реакции 4 в одну массу.
В качестве примера практического применения процесса я рассмотрю случай отделения оксида титана от
ильменита. 100 частей руды, содержащей приблизительно 50% оксида титана и около 40% оксида железа,
были тщательно смешаны с 200 частями молотого барита и 60 частями порошкообразного угля, при этом в
смесь были добавлены части карбоната натрия. Всю массу нагревали в закрытом сосуде в нейтральной или
восстановительной атмосфере при ярко-красном огне в течение двух часов, после чего ей давали остыть и
кипятили с водой, в результате чего большая часть бария отделялась в виде гидроксида и сульфида. Он
использовался для производства бариевых препаратов известными способами.
Затем остаток обрабатывали 5%-ным раствором соляной кислоты, после чего остаток высушивали и
обрабатывали концентрированной серной кислотой, в результате чего образовывался сульфат титана.
Большая часть сульфида железа растворялась с выделением серы.
Очищенный водород. Также было установлено, что дополнительное количество бария перешло в раствор в
виде хлорида. А. В. Грегори.
[ЗАВЕРШЕНО]:- -:PEC1JICATION.
Усовершенствованный процесс обработки руд для извлечения титана.
Я, Аройлд В., британский субъект, 50, Кроумнс-Хилл, Гринвич, Лондон, Юго-Восток, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть восстановлено или образовано, в
случае, если используется серная кислота. Установленное в следующем образце титана легко отделяется от
остатка при обработке сильным раствором.
Моё изобретение относится к удалению серной кислоты или другими известными способами.
В качестве примера практического применения процесса я приведу легкость отделения оксида титана от
титановых руд и остатков. Одновременное производство растворов соединений бария. Было предложено
очистить ильменит. 10⁶ частей руды, содержащей минералы, содержащие оксид железа, нагревали примерно
50% оксида титана с помощью сульфата щелочи или сульфата щелочноземельных металлов и углерода, а
около 40% оксида железа изначально смешивали с 200 частями измельченного барита и 60 частями
порошкообразного угля, растворяя железо путем обработки смеси 10 частями карбоната натрия с
добавлением подходящих кислот, таких как соляная кислота. Вся масса была кислой. - - нагревали в закрытом
сосуде в нейтральной или 80-миллилитровой атмосфере при ярко-красном нагреве. Изобретение относится к
процессу нагревания в течение двух часов, после чего массу охлаждали и кипятили с водой, а титановый
продукт – с углеродом, и предпочтительно добавляли барий в виде гидроксида и небольшого количества
щелочного раствора.
Он использовался для получения бария путем нагревания до точки реакции образования продуктов бария
известным способом.
температура около 8000 °C или выше в закрытом помещении. Затем остаток обрабатывали 5%-ным
раствором соляной кислоты в нейтральной атмосфере, в результате чего железо превращалось в
сублимированную массу. Большая часть сульфида железа была растворена в 90%-ном растворе или смеси,
содержащей металлический сульфид, а также железо и барий, а также водород. Также было обнаружено, что
барий превращается в оксид бария или смесь оксида бария и сульфида бария. Затем остаток, растворенный в
оксиде бария и сульфиде бария, высушивали и обрабатывали 95%-ным раствором серной кислоты, с
помощью которой получали соли бария или использовали в качестве средства для образования сульфата
титана.
для известных целей. — После растворения растворимых соединений бария, железо растворяется.
Установив природу моего изобретения путем обработки кислотами, такого разбавления и способа его
проведения, я заявляю, что то, что я заявляю, это: — Любой восстановленный барий, остающийся в массе
вместе с железом, растворяется в 1. Процесс производства минеральных кислот, за исключением соединений
серы, титана и бария — серной кислоты, — когда образуется нерастворимый сульфат, образующийся при
нагревании смеси титановой руды, бария, сульфата и углерода, с добавлением небольшого количества соли,
а затем обработкой массы титановых руд или остатков водой, а затем разбавленной кислотой, как описано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256837.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256837&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256837A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-, -.
Ао'плика'ион ел: ea, 2, 1925, № 30,446/25.
- 1. Завершите A A ...:; Завершено. Принято. 19 августа 192 г. и далее -...............
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в антенне.
Мы, Джеймс Дэвид Гибсон, производитель, проживающий по адресу: Флурной-стрит, 3647, и Джеймс Рэймонд
Гибсон, производитель, проживающий по адресу: Беннетт-авеню, 7352, оба из Чикаго, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, — оба граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к антеннам, и в частности к антеннам, предназначенным для заглубления в землю.
Как и в других проводниках этого типа, антенна, описанная в настоящем изобретении, образована
сердечником из проводника, окруженным слоем изоляции, и вокруг этого слоя изоляции размещена еще одна
проводящая оболочка, которая, однако, будучи непрерывной по окружности, прерывается в продольном
направлении.
Новизна настоящего изобретения, в отличие от ранее разработанных приемных проводов для
высокочастотных колебательных токов, заключается в том, что в месте продольного прерывания
непрерывной проводящей оболочки по окружности концы оболочки, прилегающие к зазору, снабжены
кольцами, а зазор перекрывается медным проводом, жестко соединенным с кольцами. Изобретение
дополнительно характеризуется наличием закрывающего колпачка, закрывающего один конец антенны,
которая размещена в земле, причем этот колпачок находится в проводящем соединении с внешней
оболочкой, но изолирован от внутреннего проводника.
На чертежах, где одинаковые ссылочные символы 4() обозначают одинаковые или соответствующие части:
Фиг. 1 — вид сбоку антенны, воплощающей новые особенности нашего изобретения, причем антенна
показана в сочетании с радиоприемником, который может иметь любую предпочтительную конструкцию; Фиг.
2 — увеличенный продольный разрез усовершенствованной антенны; Фиг. 3 — разрез, выполненный по линии
3-3 Фиг. 1; и Фиг. 4 — увеличенный продольный разрез, выполненный через один конец усовершенствованной
антенны по линии 4-4 Фиг. 1.
На чертежах обозначение 10 в целом обозначает антенну, воплощающую изобретение, причем антенна 10
показана в соединении с радиоприемником 11 любой известной или предпочтительной конструкции. Антенна
10 включает в себя электрический проводник 13 из медной проволоки или ее эквивалента, причем
электрический проводник 13 65 заключен в расположенные на некотором расстоянии друг от друга оболочки
14 и 15, которые предпочтительно выполнены из свинца или свинцового сплава. Проводник 13 изолирован от
оболочек 14 и 15 соответствующей изоляцией 16. Антенна 70 предпочтительно выполнена из изолированного
электрического проводника, на который нанесена оболочка из свинца или свинцового сплава путем экструзии
свинца или свинцового сплава из соответствующего оборудования. Свинцовая оболочка из сплава 75 или
свинца срезается, образуя расположенные на некотором расстоянии друг от друга оболочки 14 и 15,
показанные на чертежах. Удаленный таким образом свинец или свинцовый сплав из изолированного
проводника предпочтительно заменяется любой подходящей водонепроницаемой электрической изоляцией,
например, резиной или асфальтом.
На чертеже мы обозначили эту изоляцию под номером 17.
Один конец обшивки 14 предпочтительно закрывается заглушкой 18 из любого подходящего материала 8,5,
которая предотвращает проникновение влаги в изоляцию 16. Оболочки 14 и 15 электрически соединены друг
с другом посредством средства, включающего медный провод 19 или любой другой подходящий металл 90.
Концы проволоки 19 припаяны или иным образом закреплены на металлических полосах 20 и 21, которые
соответствующим образом установлены на оболочках 14 и 15 соответственно. 965 На практике большая часть
из 256 837...
- 'ЭТО ... ;. 1 1 11 i j i i i1 1 i :,I--антенна 10 предпочтительно встраивается в землю, при этом один конец
антенны может выступать из нее, так что антенну можно подключить к любому желаемому электрическому
устройству.---Таким образом,--на фиг. 1;-- один конец антенны:10 выступает из-;,-- земли, а один конец
электрического :dnitrci >i3 припаян или иным образом закреплен на клемме привода радиоприемника l()10 11.
Как указано, приемное устройство может быть подключено к заземлению обычным способом.
Мы предпочитаем изготавливать антенну 10 таким образом, чтобы пространство между оболочками 14 и 15
располагалось примерно посередине между концами той части антенны, которая заглублена в землю. В
некоторых случаях мы можем предпочесть закопать всю антенну 10 в землю и проложить подводящий
провод, соединяющий один конец антенны с радиоприемником.
Однако мы предпочитаем представленный и описанный вариант, поскольку, как мы убедились, он
чрезвычайно эффективен. Преимуществом предпочтительной конструкции является отсутствие
необходимости в изоляции подводящего провода.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256838.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256838&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256838A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): октябрь. 14, 1925, 2569838 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве: декабрь). 3, 1925. № 30609/25.
Завершено: август. 19, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ брикетирования рудных концентратов, особенно концентратов железной руды.
Я, Виктория Каролина Ослунд, урожденная Клинт, проживающая по адресу: Карлбергсваген, 20, Стокгольм,
Швеция, подданная короля Швеции, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Брикетирование рудных концентратов до настоящего времени осуществлялось главным образом двумя
группами методов, а именно: частично так называемыми методами спекания, согласно которым концентраты,
смешанные с углем или нет, а также предварительно спрессованные в брикеты или нет, нагреваются до
температуры спекания, в результате чего получаются брикеты или брикеты, и частично обычными методами
брикетирования, согласно которым концентрат смешивается со связующим веществом и прессуется в
брикеты.
Методы спекания страдают от неудобств, связанных с тем, что они становятся дорогостоящими из-за того, что
нагрев до температуры спекания (около 1500 °C) приводит к высокому расходу горючего, а также от того, что
метод спекания, при котором масса концентратов увлажняется и прессуется до состояния брикетов перед
спеканием (так называемый метод Грбндала), имеет еще один недостаток, заключающийся в том, что
брикеты после прессования обладают настолько низкой когезией, что их транспортировка в печи спекания
может быть крайне затруднена.
В другой группе методов, согласно которым концентрат смешивают со связующим веществом и прессуют в
брикеты, было предложено несколько различных видов связующих веществ, но ни одно из предложенных
веществ не дало достаточно хорошего результата. Это частично зависит от того, что брикеты [Цена 11/-] не
обладают достаточной прочностью 415 для того, чтобы выдерживать транспортировку и доменную печь или
процессы восстановления, а частично от того, что они содержат вещества, вредные для некоторых металлов,
восстанавливаемых из рудного концентрата. Например, было предложено использовать отработанный
сульфитцеллюлозный щелочной раствор в качестве связующего вещества, но этот раствор оказался
непригодным для брикетирования железорудного концентрата из-за высокого содержания серы (5,5%).
Было предложено использовать мелассу, выпаренную почти досуха, в качестве связующего вещества для
брикетирования руды, при этом указанная меласса 60 смешивается с рудой в твердом состоянии, а затем
смесь нагревается для превращения содержащейся в ней мелассы в вязкое или полужидкое состояние, что
позволяет осуществить брикетирование 68.
Также было предложено использовать водорастворимые агломераты, такие как меласса, подвергая ее смеси
с веществом, из которого изготавливаются брикеты, или готовые брикеты, воздействию сухого тепла
температурой не менее 150 °C в течение короткого времени, чтобы получить топливные брикеты, устойчивые
к атмосферным условиям. 76 Новизна настоящего изобретения заключается в использовании мелассы в
карамелизованном состоянии, при этом нагрев мелассы до температуры карамелизации сахара (около
200-220 °C) осуществляется до ее смешивания с рудными концентратами. В таком карамелизированном
состоянии меласса образует превосходное связующее вещество для рудных концентратов, поскольку
обладает высокой связывающей или адгезионной способностью, даже при использовании в очень малых
количествах (например, от 1 до 3 процентов).
по весу). Таким образом, брикеты приобретают очень высокую прочность (256,838), а кроме того, они
устойчивы к влаге, поскольку меласса становится малорастворимой при нагревании до температуры
карамелизации.
Данный метод может, например, осуществляться таким образом, что определенное количество мелассы,
например, полученной на сахарном заводе, скажем, 12 килограммов, нагревается примерно до 2200 °C.
чтобы вода испарилась, после чего карамелизованный продукт смешивают с 26 килограммами воды. Затем
этот раствор смешивают с соответствующим количеством рудного концентрата, например, 1000 килограммов,
в любом удобном смесительном устройстве, таком как вращающийся смеситель, и тщательно перемешивают.
После этого массу прессуют в брикеты на брикетировочном прессе под любым удобным давлением,
например, от 100 до 250 килограммов на квадратный сантиметр. Затем брикеты сушат в любой обычной
сушильной камере для выпаривания воды, добавленной к мелассе. Данная операция сушки (26) может
выполняться при различных температурах, но температуру следует подбирать таким образом, чтобы сушка не
занимала слишком много времени. При температуре от 150 до 160 °C процесс сушки может быть завершен
примерно за 8–4 часа.
Соседние файлы в папке патенты