Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4466
.pdf
32 в нужном направлении, подъема или опускания каретки 31 и, следовательно, контрлезвия 3.
В конструкции, показанной на рисунках 8 и 9, эти угловые перемещения шпинделя 32 управляются двойными
педалями 35, 35а, которые работают через рычажный механизм, например, 36, продольный шпиндель 37, на
котором установлен зубчатый квадрант 38, зацепляющийся с шестерней 39, закрепленной на шпинделе 32.
Зубчатый квадрант 3S крепится к шпинделю 37 с помощью шпонки 40, входящей в зацепление с канавкой 41
шпинделя 37, что позволяет квадранту 38 следовать за кареткой 25 при его продольном перемещении по
балкам 16.
Когда контрлезвие 3 устанавливается в верхнее положение, соответствующее рабочему положению,
показанному на рисунке 12, эксцентрик 33, создающий движения этого контрлезвия, немного проходит свою
верхнюю мертвую точку и удерживается в этом положении рычагом 42, закрепленным на шпинделе 32, и
пружиной 43 возвращается обратно к упору 44 каретки 25.
Благодаря такой конструкции, реакция, вызванная усилием среза, приводит к прижатию рычага 42 к упору 44,
так что в рабочем положении абсолютно обеспечивается необратимость контрлезвия.
При опускании контрлезвия 3 вниз рычаг 42 возвращается в положение, показанное на рисунке 11, в котором
он удерживается в поднятом положении пружиной 43, что обеспечивает безопасность работы.
Этот рычаг 42, который фиксирует эксцентрик 33 в поднятом положении контрлезвия, безусловно, может быть
использован для ручного управления движениями указанного контрлезвия.
Шпиндель 3:2, несущий эксцентрик 33, обеспечивающий подъем и опускание контрлезвия, также может быть
удлинен и установлен в двух неподвижных «рейках» рамы ножниц, как показано на рисунке 16.
На одном из своих концов этот шпиндель 32, имеющий продольную канавку 62, по которой скользит
эксцентрик 33 во время движения каретки 25, снабжен червячным колесом 63, которое зацепляется с
червяком 64, закрепленным на шпинделе 6, проходящем поперечно через раму и снабженном на каждом из
своих концов маховиком 66, позволяющим обслуживающему персоналу, стоящему перед или за стригальной
машиной, легко перемещать контрлезвие в нужном направлении.
Эксцентрик 33 также мог управляться двигателем 22, приводящим в движение шпиндель 4 подвижного лезвия
I и установленным на каретке 21. В конструкции, показанной на рисунке 17, половина 67 когтеобразной
муфты, скользящая по шпинделю 4, может быть приведена в зацепление с помощью ручного рычага 68 со
второй половиной 69 когтеобразной муфты, закрепленной на указанном шпинделе 4, так чтобы последняя
соединялась с зубчатой шестерней, например, 70, приводящей в движение шпиндель 71.
Этот шпиндель 71, закрепленный своими концами в раме гибочного станка, приводит в движение через
коническую шестерню 72 и вертикальный шпиндель 73 второй горизонтальный шпиндель 74, также
вращающийся в раме и приводящий в движение посредством редукторов 75 эксцентрик 33.
Для опускания контрлопаты 3 достаточно привести в зацепление половинки 67-69 кулачковой муфты; когда
эксцентрик 33 достигнет нижней мертвой точки, их разъединяют для введения пластины между лопастями 1 и
4, а затем снова соединяют, вставляя в механизм 70, соединяющий шпиндели 4 и 71, реверсивную шестерню
76 для подъема контрлопаты 3, после чего их снова разъединяют, когда эксцентрик 33 находится в верхней
мертвой точке.
Предпочтительно, чтобы это отключение или расцепление в конце хода контрлезвия осуществлялось
автоматически любым подходящим способом.
В конструкции, показанной на рисунке 17, рычаг 68, который может удерживаться в двух крайних положениях
любым желаемым способом, приводится в положение выдвижения или разъединения кулачком 77, который
закреплен на шпинделе 78 8, установленном на каретке, и приводится в движение шпинделем 71 посредством
червячной передачи 79, закрепленной на указанном шпинделе, и червячной шестерни 80, закрепленной на
кулачке 7. Вся конструкция устроена таким образом, что указанный кулачок совершает полный оборот за
каждый полуоборот эксцентрика 33.
В этих условиях, когда включение передачи происходит, когда эксцентрик 33 находится в верхней мертвой
точке, кулачок 7 вернет рычаг 68 в положение выключения передачи, как только эксцентрик 33 достигнет
нижней мертвой точки, то есть после исчезновения контрлопасти.
Вращение шестерни и зацепление зубчатого колеса 76 в механизме 0 приведет к подъему контрлезвия 3,
которое остановится в конце своего хода благодаря новому действию кулачка 77 на рычаге переключения
передач 68.
Эта схематическая схема, к сожалению, приведена лишь в качестве примера. Очевидно, что можно
использовать любое механическое устройство для выключения зубчатой передачи.
Аналогичным образом, указанное выключение передачи могло быть осуществлено электрически: кулачок 77,
расположенный в верхней и нижней мертвых точках эксцентрика 33, замыкает, например, цепь возбуждения
электромагнита, вызывающего выключение передачи, при этом ток снимается, например, с двигателя 22, не
останавливая при этом последний.
Устройство, управляющее движениями контр-лезвия 3 тем или иным способом, описанным выше, также
сочетается с устройством для устранения люфта, возникающего из-за износа лезвий, как только начинается
указанная война.
Устройство, показанное на рисунках 12 и 13, включает в себя, по существу, эксцентриковое кольцо 46, которое
крепится к эксцентриковому подшипнику. 33 шпинделя 32 в седле или выступе направляющего блока 34 и
снабжен зубьями снаружи. Зубья указанного кольца 45 зацепляются с червяком 46, также установленным в
направляющем блоке 34 и приводимым в действие гаечным ключом, с целью обеспечения возможности
подъема контрлезвия 3 путем соответствующего углового вращения кольца 45 до тех пор, пока оно не будет
установлено в подходящее положение. В описанной выше конструкции каретка 25, несущая контрлезвие,
установлена, как подробно показано на рисунке 14, на роликах 24 с помощью пружин 47, которые
расположены между блоком 48, перемещающимся в каретке 25 и несущим каждый ролик 24, и пробкой 49,
ввинченной в каретку 25 и зафиксированной в любом желаемом положении с помощью контргайки 50.
Благодаря такому способу подвески, путем соответствующего завинчивания пробки 49, пружина 47 может
быть натянута до достаточного натяжения, чтобы при разблокировке каретки 25 последняя поднялась над
балками 16 и, таким образом, могла перемещаться без трения вдоль указанных балок.
В описанной выше конструкции, в ножницах по изобретению, которые особенно подходят для резки
металлических листов больших размеров, благодаря способу регулирования движения регулируемого лезвия,
возможно адаптировать это движение к любым условиям выполняемой работы и к характеру разрезаемого
объекта.
В дополнение к этому важному преимуществу, способ крепления регулируемого лезвия и контрлезвия на
каретках, которые могут перемещаться параллельно друг другу, а их положение можно регулировать,
позволяет подводить лезвие к той или иной точке поверхности обрабатываемых листов и, таким образом,
разрезать их в любом желаемом месте. Кроме того, возможность исчезновения контрлезвия в любой точке
перемещения кареток 21 и 2p позволяет вводить между лезвиями пластины любой толщины, свободно
перемещать указанные пластины между лезвиями и подвергать их воздействию последних в нужной точке,
чтобы прорезать или разрезать их в любой точке их поверхности, без необходимости, за исключением
случаев очень большой толщины, предварительно пробивать или перфорировать их. Наконец, поскольку
контрлезвие находится под разрезаемым телом, последнее подвергается лишь незначительным вибрациям и,
как и на других поверхностях, опирается на ролики, шарики или другие элементы, установленные на
кронштейнах 29 и выступающие наружу, пластину можно легко направлять между лезвиями и разрезать в
любой точке ее поверхности в соответствии с любым желаемым контуром, даже с острыми углами.
В упрощенной конструкции, показанной на рисунках 18 и 19, ножницы включают, как указано выше, лезвие 1,
которое относительно противолезвия 3 имеет практически эллиптическую форму, регулируемую описанными
средствами.
Регулируемое лезвие 1 установлено в направляющей верхней части рамы 51 в форме лебединой шеи, а
шпиндель 4 с регулируемым эксцентриситетом, приводящий в движение это лезвие, проходит через
указанную раму и приводится в движение непосредственно электродвигателем 22.
Контрлезвие 3 установлено в головке нижнего рычага рамы 51 и закреплено на каретке 31, которая
вертикально скользит в указанной раме и соединена посредством кольца 52 с эксцентриком 33,
предназначенным для обеспечения вертикальных перемещений контрлезвия и, в частности, для возможности
его использования для резки пластин в любой точке их поверхности.
Этот эксцентрик 33 закреплен с помощью шпонки на шпинделе 32, который вращательно установлен в
выступе 53 рамы и несет рычаг управления 54, который может приводиться в действие вручную или с
помощью педали 55, соединенной с указанным рычагом стержнем 5 и возвращающейся в верхнее положение
пружиной 57.
В этом поднятом положении педали эксцентрик 33 находится в верхней мертвой точке, а контрлезвие 3 — в
нормальном рабочем положении; при нажатии на педаль, наоборот, эксцентрик 33, закрепленный на рычаге
54, опустит это контрлезвие, и таким образом станет возможным разместить между лезвиями 1 и 3
перфорированные или неперфорированные листы или пластины, как уже объяснялось. Когда резка должна
производиться, начиная с любой точки на краю пластин, и, следовательно, нет необходимости опускать
контрлезвие, последнее можно зафиксировать в верхнем положении, скрепив рычаг 54 и кольцо 52 с
помощью штифта 58, вставленного в соответствующие отверстия 59 этих двух частей.
Для регулировки контрлезвия 3 в рабочее положение и для компенсации износа шпиндель 32,
обеспечивающий перемещение указанного контрлезвия, крепится в выступе 53 рамы с помощью
эксцентрикового кольца 60, ориентация которого в указанной раме может изменяться по желанию, что
позволяет слегка поднимать или опускать шпиндель 32 и, следовательно, регулировать положение
контрлезвия.
Описанные конструкции, разумеется, приведены лишь в качестве примера, и формы, материалы и размеры
составляющих частей, а также детали конструкции могут быть изменены без отклонения от сути изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. а) Гильотинный станок для резки материалов, включающий
регулируемый или подвижный нож, имеющий относительно контрножа практически неограниченное движение,
характеризующийся следующими особенностями: б) Различные элементы, управляющие движением
регулируемого ножа, могут быть модифицированы по желанию с целью адаптации этого движения в каждом
конкретном случае к условиям работы, к характеру и толщине разрезаемого материала. б) Контрнож
установлен таким образом, чтобы его можно было перемещать вертикальным движением от регулируемого
ножа с регулируемым ходом, с целью обеспечения возможности вставлять между ножами пластины,
предварительно пробитые или нет, и резать или делать врезки в любой желаемой точке их поверхности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256506.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256506&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256506A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 марта 1926 года. № 5888/26. 256,506 Заявка принята: август. 12, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в паровых котлах локомотивов и других транспортных средств.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 51 и 58, Лондон, Западный округ, Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное от компании Locomotive Stoker Company, корпорации, организованной и
действующей в соответствии с законами штата Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, с основным
местом деятельности по адресу: Робинсон-стрит, 30, Запад, город Питтсбург, округ Аллегейни, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки), и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям паровых котлов локомотивов и других транспортных
средств, и в частности к средствам подачи воды в котел и топлива в его топку.
Парогенераторы наиболее эффективны, когда количество воды, подаваемой в котел, имеет определенную
зависимость от количества угля, потребляемого топкой за определенный период времени. Например,
локомотив, потребляющий 6000 фунтов угля в час, покажет наилучшие результаты при выбранных условиях
нагрузки, если в котел будет подано 36 000 фунтов воды, или, другими словами, если топливо и вода будут
подаваться равномерно в соотношении один к шести. Соотношение необходимого количества угля и воды
варьируется в зависимости от условий эксплуатации.
Например, упомянутый выше локомотив будет сохранять свою эффективность при расходе 15 000 фунтов
угля и 60 000 фунтов воды в час, или при соотношении 1 к 4 в подаче топлива и воды. Таким образом,
основная цель изобретения состоит в том, чтобы позволить изменять соотношение угля и воды в зависимости
от условий нагрузки.
Изобретение заключается в создании в локомотиве или другом паровом котле, имеющем отдельные
механические средства, соответственно подающие к нему твердое топливо и воду, и силовые средства,
предназначенные для передачи движения указанным отдельным механическим средствам во временной
зависимости для подачи топлива и воды в желаемом соотношении, средств, с помощью которых
соотношение, в котором топливо и вода подаются в топку и котел соответственно, может изменяться, чтобы
адаптировать это соотношение к различным условиям эксплуатации.
Изобретение также включает в себя локомотив или другой паровой котел в соответствии с предыдущим
утверждением, в котором средство подачи воды выполнено в виде плунжерного насоса, имеющего средства
для удержания впускного клапана или клапанов от седла, для изменения количества подаваемой воды в
зависимости от заданной подачи топлива. Предпочтительно, чтобы впускной клапан или клапаны были
золотникового типа и управлялись вручную регулируемыми средствами, когда необходимо предотвратить их
заедание. 70 Изобретение, наконец, заключается в локомотиве или другом паровом котле, имеющем
отдельные механические средства, соответственно подающие твердое топливо и воду в заданной временной
зависимости, в основном так, как описано ниже.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам: Рис. 1 — боковой вид, иллюстрирующий применение
изобретения к локомотиву и его тендеру; Рис. 2 — увеличенный план рис. 1, на котором части локомотива и
тендера удалены.
На фиг. 3 показан вид сзади локомотива с устройством, воплощающим изобретение, частично в разрезе; на
фиг. 4 показан продольный разрез водяного насоса, выполненный по линии 4-4 на фиг. 2, а на фиг. 5 показан
поперечный разрез такого насоса, выполненный по линии 5-5 на фиг. 2.
--6iy A'S/23LCo 2,56,506 На рис. 1 и 2 локомотив обозначен цифрой 10, а тендер — цифрой 11. Механизм
подачи угля включает в себя один практически горизонтальный винтовой конвейер 12, свободно
установленный под пазом 1:3 на дне тендера и служащий для подачи угля к локомотиву и его подачи под
давлением в камеру 14 (рис. 3), имеющую в сообщении с ней пару расходящихся винтовых элеваторов 15,
которые поднимают уголь на подходящую высоту, с которой он рассыпается по колосниковым решеткам
парой распределительных устройств 16. Приводной механизм механизма подачи угля включает в себя
двигатель 17, расположенный сбоку локомотива и между палубой 18 и рамой 19. Этот двигатель приводит в
движение поперечно расположенный вал 20, снабженный множеством червяков 21, 22, 23, которые приводят
в движение червячные передачи 24 и 2 на элеваторах 15 и червячную передачу 26, соединенную с
конвейером посредством вращающегося стержня 27 и зубчатой передачи 28.
Червячная передача 26 установлена на коленчатом валу 29 насоса 30, который здесь изображен как
включающий три цилиндра 31, имеющих поршни 3, приводимые в движение поршневыми штоками 33,
прикрепленными к валу 29 крестовинами 34 и шатунами 35, установленными на коленчатых валах 36 и
расположенными под углом 120 градусов друг к другу.
Впускные патрубки 37, управляемые подпружиненными золотниковыми клапанами 38, соединяют каждый
цилиндр с общей камерой 39, снабжаемой водой из бака 40 на тендере через гибкий шланг 41 (рис. 1 и 5).
Впускные патрубки 42 (рис. 4 и 5), управляемые подпружиненными клапанами 43, соединяют каждый цилиндр
с общей камерой 44, из которой вода проходит через трубу 45 и обратный клапан 46 в котел.
Этот приводной механизм устанавливает определенную зависимость между скоростью механизма подачи
топлива и водяного насоса, и, обеспечивая этим устройствам соответствующую производительность, можно
добиться любого желаемого соотношения угля и воды.
5. Изменения, необходимые в связи с изменением требуемой мощности, могут быть внесены различными
способами. Пожалуй, проще всего ограничить закрытие впускных клапанов в насосе, поскольку необходимо
уменьшить соотношение воды и угля. Это можно сделать путем регулировки толкателя 48, идущего от
удобной точки доступа к рычагу 49, имеющему рычаги 50, предназначенные для того, чтобы располагаться на
пути штоков 51 клапанов 38, как показано на рис. 4. Таким образом, вентили могут закрываться или
оставаться открытыми в той степени, которая необходима для уменьшения подачи воды.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256507.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256507&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256507A
[]
,-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 марта 1926 года. № 6233/26.
2
Завершено: август. 12, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся уплотнений для бутылок или аналогичных емкостей.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Миаркс, гражданин Великобритании, проживающий по адресу:
Линкольнс-Инн-Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2.
Англия, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение из-за рубежа от фирмы Bartsch,
Quilitz & Co., Aktiengesellschaft, немецкой компании, расположенной по адресу: Хайдештрассе, 55/57, Берлин,
N.W. 40, Германия) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к уплотнителям или крышкам для бутылок и аналогичных сосудов, имеющих
выходное сопло или подобное устройство, которое закрывается винтовой крышкой, когда сосуд не
используется.
Было предложено изготовить складные сосуды указанного типа с патрубком, имеющим наружную резьбу у
основания, причем выходное отверстие этого патрубка закрывается с помощью прокладки из упаковочного
материала в верхней части винтовой крышки, которая навинчивается на резьбу патрубка. Также было
предложено изготовить бутылку с горлышком, снабженным наружной и внутренней резьбой, причем
внутренняя резьба предназначена для установки пробки с выходным отверстием, а наружная резьба — для
установки винтовой крышки, закрывающей указанную пробку.
Настоящее изобретение представляет собой крышку для бутылок и аналогичных емкостей, горлышко которых
снабжено внутренней и внешней резьбой, причем внутренняя резьба предназначена для размещения
резьбовой пробки, образующей распылительную форсунку, при этом предусмотрено уплотнительное кольцо
для обеспечения герметичного соединения между указанной пробкой и горлышком бутылки, а внешняя резьба
служит для размещения винтовой крышки с уплотнением, закрывающим распылительную форсунку при
завинчивании крышки на горлышко бутылки.
Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемом чертеже, на котором в части 50 показан
разрез горлышка бутылки, снабженной уплотнением в соответствии с изобретением.
Как видно на чертеже, горлышко бутылки a снабжено наружной резьбой b, а также внутренней резьбой c.
Резьба b служит для того, чтобы S5 можно было навинчить на горлышко бутылки завинчивающуюся крышку d,
а внутренняя резьба предназначена для приема самой пробки e, уплотнительного кольца el, образующего
герметичное соединение между пробкой и 60 горлышком бутылки.
Пробка e представляет собой распылительную форсунку, как показано на рисунке, отверстие которой, когда
крышка d завинчивается на горлышко бутылки, a5 закрывается уплотнением /, установленным в винтовой
крышке d.
Упаковочный материал может состоять из каучука, пробки или подобных материалов.
Подробно описав пункт 70 и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256508.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256508&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256508A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 марта 1926 года. № 6321/26. 56 Завершено: 12 августа 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подающих устройств для металлопрокатных станов.
Я, Вильгельм Ирльф3, проживающий по адресу: улица Шиосштрассе, дом 1, Георгсмариенхайтте, недалеко
от Оснабрюка, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическим подающим устройствам для металлопрокатных станов, в
которых два комплекта подающих планок предназначены для возвратно-поступательного движения в
вертикальном направлении таким образом, что подаваемый материал попеременно располагается на
комплектах планок, при этом планки также совершают продольное возвратно-поступательное движение,
посредством которого материал подается вперед.
В известных механизмах указанного типа как вертикальное, так и продольное возвратно-поступательное
движение стержневых групп осуществляется посредством единого приводного механизма.
Согласно настоящему изобретению, в подающем слое указанного типа два комплекта подающих планок
перемещаются вертикально с помощью качающихся рычагов, а продольное перемещение комплектов планок
осуществляется с помощью дополнительного приводного механизма. Рычаги, на концах которых
расположены комплекты подающих планок, предпочтительно располагаются практически горизонтально в
среднем положении, а соответствующие комплекты планок могут быть предпочтительно соединены с 36
концами рычагов с помощью таких средств, как звенья.
Рычаги, выполненные в виде коромысловых механизмов, соединены между собой и приводятся в движение
кулачками. Продольное возвратно-поступательное движение соответствующих комплектов подающих планок
целесообразно также осуществлять с помощью двурычажных рычагов, которые шарнирно соединены с
комплектами подающих планок и расположены практически вертикально в среднем положении. Эти
двурычажные рычаги приводятся в действие с помощью кривошипа или подобного механизма, который может
приводиться в движение от механизма, передающего вертикальное возвратно-поступательное движение
стержням. 50 Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже в качестве примера, где на фиг. 1
показан боковой вид охлаждающей платформы, выполненной в соответствии с изобретением, на которой
охлаждаются слитки или блоки во время их подачи, а на фиг. 2 — сечение по линии А-В на фиг. 1.
На чертежах a и b изображены соответствующие комплекты стержней, причем стержни a и b расположены
попеременно рядом друг с другом для поддержки слитков, блоков или грузов c, которые установлены на них
поперечно любым удобным способом. Набор стержней a соединен 65 между собой, например, двумя
поперечно расположенными элементами или парами элементов d' и d2, тогда как набор стержней b соединен
двумя поперечно расположенными элементами или парами элементов 70 /l и 12. Поперечно расположенные
элементы или пары элементов d1 и d2, а также /2 и /2 соответственно соединены звеньями с рычагами
коромысла gi, 92, которые, в свою очередь, надежно соединены 75 друг с другом посредством стержня h.
Кроме того, поперечно расположенные элементы или пары элементов d2 и /2 соединены с двусторонним
рычагом k посредством стержней il, 72. На направленном вниз рычаге коромысла g2 установлен ролик mn,
расположенный между двумя кулачками n', n2. Рычаг k соединен с валом кулачка nl посредством кривошипа o
и тяги или штока 85 p.
Принцип работы аппарата следующий:
При вращении кулачков il, v2 под действием энергии, получаемой из любого удобного источника, 90 рычагов
коромысла g', g2 совершают возвратно-поступательное движение вокруг своих горизонтальных осей, и
одновременно с этим рычаг k совершает возвратно-поступательное движение под действием кривошипа o.
Таким образом, соответствующие группы стержней a и b совершают эллиптическое движение. Стержни a
передают слитки, блоки или грузы, лежащие на них, стержням b, расположенным в их средней части.
Комплект прутков b перемещает слитки, блоки или грузы в направлении подачи, будучи немного приподнятым
над средним положением, и затем передает слитки, блоки или грузы комплектам a, которые тем временем
достигли положения, в котором прутки b ранее приняли 1,5 слитка, блока или груза. При использовании
аппарата согласно изобретению достаточно лишь слегка поднимать и опускать подаваемые товары. Кроме
того, между группами стержней существует полное равновесие, и поэтому мощность, необходимая для
перемещения стержней или подобных им элементов, исключительно мала.
Аппарат работает легко и надежно.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256509.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256509&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256509A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 7, 1925. _0x Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8
марта 1926 г., № 6459/s. Заявка принята: август. 12, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме литья типографских машин.
Мы, корпорация INTBRTYPE, зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных
Штатов Америки, по адресу: 300, Фурман-стрит, Бруклин, округ Кингс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки (правообладатели Сэмюэля Эллсворта Сперри, гражданина Соединенных Штатов Америки, по
адресу: 9111, 85-я дорога, Вудхейвен, округ Куинс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям типографских машин, и в частности к машинам
класса, показанного и описанного в британской спецификации Томсона № 14582 от 1890 года; и оно
относится, в частности, к механизму литья, который включает в себя металлический сосуд с мундштуком,
который перемещается вместе с металлическим сосудом и соприкасается с задней поверхностью формы для
закрытия формы сзади перед впрыскиванием типографского металла в форму для отливки типографских
брусков или заготовок.
Основная цель данного изобретения — создание нового и усовершенствованного очистителя для мундштука
металлического плавильного котла, способного тщательно и эффективно удалять любой расплавленный
металл или посторонние вещества, которые могут прилипнуть к контактирующей с формой поверхности
мундштука после каждой операции литья, тем самым обеспечивая герметичное металлическое соединение
между задней поверхностью формы и мундштуком металлического плавильного котла во время каждой
операции литья и производство более совершенных заготовок или брусков.
[Для таких целей использовались стеклоочистители Price 1-I; однако такие стеклоочистители оказались
неудовлетворительными, поскольку, помимо прочего, они были надежно закреплены на раме машины,
формовочном диске или на каком-либо другом компоненте машины, который 60 отделен от металлического
корпуса, и между этим компонентом и металлическим корпусом существует относительное рабочее движение
или регулировка, вследствие чего нарушалось рабочее соотношение между мундштуком металлического
корпуса 55 и частью стеклоочистителя, которая с ним взаимодействует, в результате чего процесс очистки
был неэффективным или несовершенным.]
Настоящее изобретение предусматривает наличие стеклоочистителя 60, который надежно закреплен на
металлическом сосуде, так что перемещения сосуда вокруг его точки опоры не могут влиять на рабочее
взаимодействие между мундштуком металлического сосуда и механизмом стеклоочистителя 65, поскольку
стеклоочиститель поддерживается металлическим сосудом и перемещается вместе с ним, обеспечивая тем
самым поддержание надлежащего рабочего взаимодействия между мундштуком и той частью
стеклоочистителя 70, которая взаимодействует с ним.
Изобретение проиллюстрировано в его предпочтительном варианте осуществления на прилагаемом чертеже,
где: Фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид спереди той части линейной литейной машины, которая
включает металлический корпус и некоторые прилегающие элементы машины, показывающий скребок,
воплощающий настоящее изобретение, примененное к ней. Фиг. 2 представляет собой фрагментарный вид
сбоку деталей, показанных на Фиг. 1, если смотреть слева от указанного рисунка, при этом формовочное
колесо показано пунктирными линиями; и Фиг. 3 представляет собой детальный перспективный вид рычага
скребка, отделенного от металлического корпуса; и Фиг. 4 представляет собой детальный вид частей 509 26.
C) 250_509 Металлический корпус и элемент стеклоочистителя, показывающие шайбу, расположенную между
этими элементами.
Настоящее изобретение применимо в целом к литейным механизмам литейных машин, использующих форму,
в которой отливаются типографские стержни или заготовки, и металлический сосуд с мундштуком,
контактирующим с поверхностью формы для ее закрытия и впрыскивания типографского металла в полость
формы. Цель изобретения состоит в создании усовершенствованного очистителя, который будет удалять с
любой части контактной поверхности мундштука металлического сосуда расплавленный типографский
металл, который может прилипнуть к ней после операции литья, и таким образом предотвращать накопление
затвердевшего типографского металла, которое, если оно присутствует на контактной поверхности мундштука
металлического сосуда, препятствовало бы точному и плотному прилеганию металла между мундштуком и
контактной поверхностью формы.
В данном случае 1 представляет собой часть носика металлического сосуда 2 литейного механизма, и этот
металлический сосуд может быть типа, обычно используемого в машинах класса, показанного и описанного в
вышеупомянутом патенте, он обычно установлен на валу 3 таким образом, что может поворачиваться вперед
перед началом литейной операции и отступать назад после завершения каждой операции, и снабжен
мундштуком 4, передняя поверхность которого приспособлена для зацепления с задней поверхностью формы
5, установленной на формовочном колесе 6, и для образования с ней герметичного металлического
соединения при движении металлического сосуда вперед, при этом металлический сосуд поворачивается
вперед, чтобы привести мундштук в зацепление с формой, и отводится от нее через соответствующие
интервалы с помощью механизма, хорошо известного специалистам в данной области. Мундштук
металлического сосуда имеет обычные или любые подходящие отверстия 7, через которые расплавленный
типовой металл, содержащийся в металлическом сосуде, подается, обычно с помощью насоса или поршня, в
полость формы, в которой должен быть отлит типовой стержень или заготовка.
Металлический сосуд, его горлышко, а также форма и формовочное колесо могут быть изготовлены и
эксплуатироваться способом, обычным для машин этого общего класса.
Щипец, являющийся предметом настоящего изобретения, служит для предотвращения скопления
типографского металла на передней поверхности соприкосновения формы с мундштуком металлического
сосуда, которое, если бы было допущено, препятствовало бы плотному прилеганию формы к металлу,
приводило бы к утечке и потере типографского металла, а следовательно, к неполному заполнению формы и
образованию дефектов в типографских брусках или заготовках.
Как показано на рисунке, он включает в себя очищающий элемент 8, выполненный в виде коромысла, которое
шарнирно соединено с нижней частью передней поверхности 9 металлической оболочки 70 с помощью
штифта или шпильки 10, закрепленной на металлической оболочке 70 и поддерживаемой ею. Длинный рычаг
11 коромысла смещен между своими концами, как показано на рисунке 12, так что его внешний конец 75
обычно располагается приблизительно в вертикальной плоскости, которая в значительной степени совпадает
с поверхностью мундштука 4, контактирующей с формой. Протирочная подушечка 13 закреплена на задней
или внутренней поверхности внешней стороны рычага 11. Этот протирочный материал или подушечка может
быть изготовлен из любого подходящего протирочного материала, такого как войлок, ткань, асбест и тому
подобное, а протирочный элемент расположен и повернут таким образом, чтобы протирочный материал или
подушечка зацеплялись и перемещались по поверхности мундштука, контактирующей с формой, когда
протирочный элемент вращается вокруг своей оси или точки опоры.
Для обеспечения прочного, но податливого контакта щетки или подушечки 13 с поверхностью мундштука,
контактирующей с формой, на штифте 10, достаточно удлиненном для этой цели, установлена спиральная
пружина 14, один конец которой прижимается к шайбе 15, установленной на штифте и удерживаемой на нем
шплинтом 16 или другим подходящим крепежным устройством.
при этом внутренний конец пружины оказывает давление 1(JO) на шарнирную часть элемента
стеклоочистителя. Задняя поверхность этой части стеклоочистителя имеет плоскую часть, которая подвижно
прилегает к плоской передней поверхности 9 металлической оболочки корпуса 105, благодаря чему
стеклоочиститель направляется для перемещения в заданной вертикальной плоскости, параллельной
поверхности мундштука, контактирующей с формой. При желании между передней поверхностью
металлического корпуса и прилегающей поверхностью скребка может быть установлена плоская
подшипниковая шайба 9а, показанная на фиг. 4, 110.
Соседние файлы в папке патенты