Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4446
.pdf
Мы открыли способ, позволяющий использовать пресс с заданной максимальной мощностью для формования
листа или трубы методом экструзии 3А, имеющей больший поперечный размер или периметр, чем внутренний
периметр обычной круглой матрицы, используемой в нем, и которую до сих пор не удавалось получить на
таком прессе.
Таким образом, мы добиваемся значительной экономии в работе и инструментах, поскольку благодаря этому
изобретению мы можем использовать пресс для изготовления того, что до сих пор требовалось для более
крупного и мощного пресса.
Согласно данному изобретению, мы производим методом экструзии металлические листы, трубы или
аналогичные изделия с большей поперечной ориентацией или периметром, чем внутренний периметр
обычной круглой матрицы, используемой в прессе, путем продавливания металла через матрицу 5, имеющую
сложную внутреннюю поверхность или канал большей длины, чем круглая ориентация круглой матрицы того
же диаметра.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения 5, в экструзионном прессе, приспособленном для
использования матрицы определенного диаметра, мы размещаем матрицу, имеющую извилистую или
волнистую форму или профиль, образующий более или менее звездообразную форму; степень или глубина
извилин или волн могут изменяться по желанию, то есть они могут быть очень глубокими, если требуется
труба или лист с большим периметром или поперечным размером, или более мелкими, если требуется
меньший размер d.
Сами матрицы изготавливаются в соответствии с требуемыми размерами листа или трубы, и согласно этим
требованиям матрицы помещаются в пресс, после чего металл экструдируется обычным способом под углом
70 градусов на оправку соответствующей формы.
При желании матрицы могут быть выполнены с замкнутым или бесконечным периферийным каналом, как при
изготовлении труб, или же канал или отверстие могут быть открытыми или разделенными, как показано на
рисунке 7:
что экструдированный металл должен быть разделен продольно, что облегчит операцию раскрытия и
последующее формование в листы.
Изготовленные таким образом трубки будут иметь волнистый или гофрированный периметр, гофрирование
которого может быть сглажено для образования трубки с чистой круглой формой. При желании, поперечный
разрез в матрице, по которому продавливается металл, может быть бесконечным, 85 113 1 i j 1 i i i i i i 1 11 i K _
256,113, но может быть тонким вдоль продольной линии, что облегчает разрезание трубки, если необходимо
придать ей форму листа.
Согласно одному из вариантов модификации, если требуется экструдировать металл для последующей
прокатки в листы, путь через матрицу, по которому экструдируется металл, может иметь меньше изгибов или
поворотов, например, путь может иметь S-образный или W-образный профиль, или же он может иметь
спиралевидную форму, что позволяет избежать резких изгибов или кривых, и образующаяся цилиндрическая
спираль легче раскрывается и прокатывается в лист.
1.5 Дата: 17 декабря 1925 года.
От имени заявителей: BARLOW, GILLETT & PERCIVAL.
Сертифицированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве металлических труб, листов и тому подобного методом экструзии.
Мы, компания The BiRouthon Copper Company Limited, британская компания, и Фредерик Томлинсон,
подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Блэкфрайарс-роуд, 156, Солфорд, графство
Ланкастер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к металлическим листам, трубам и подобным изделиям и имеет своей целью
усовершенствование процесса их экструзионной обработки, благодаря чему металлические листы, трубы и
подобные изделия могут производиться более удобно и экономично, чем это было до настоящего времени.
Технология экструзионной обработки металлических труб хорошо известна, как и технология продольного
выравнивания прорези экструдированной трубы, однако трубы и листы, изготовленные этими известными
методами, имеют ограниченный периметр внутренним диаметром матрицы.
Это является недостатком, поскольку при необходимости получения листов или труб с различными
поперечными размерами или периметрами приходится использовать разные матрицы, а с увеличением
размера матрицы необходимо увеличивать и давление, требуемое для экструзии металла, и, следовательно,
требуются более тяжелые прессы со значительно возрастающими затратами на эксплуатацию.
Мы открыли способ, позволяющий использовать пресс с заданной максимальной мощностью для
экструзионной формовки листа или трубы с большим поперечным размером или периметром, чем внутренний
периметр обычной круглой матрицы, используемой в них, и который до сих пор не удавалось получить на
таком прессе.
Таким образом, мы добиваемся значительной экономии в работе и в использовании инструментов, поскольку
благодаря этому изобретению мы можем использовать пресс для изготовления того, для чего до сих пор
требовался более крупный и мощный пресс.
Согласно данному изобретению, мы производим методом экструзии металлические листы, трубы или
аналогичные изделия с поперечным размером 70 или периметром, превышающим внутренний периметр
обычной круглой матрицы, используемой в прессе, путем продавливания металла по прямой линии через
матрицу, имеющую в поперечном сечении сложную внутреннюю поверхность или дорожку 75, длина которой
превышает диаметр круглой матрицы того же диаметра.
Изобретение более подробно изложено со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунках 1, 2, 3 и
4 показан вид спереди четырех различных штампов, используемых для изготовления металлических листов в
соответствии с нашим изобретением. 85 На рисунках 5 и 6 показаны поперечные сечения, демонстрирующие
конструкции матриц и оправок, пригодных для использования в связи с изобретением, а на рисунке 7 показано
поперечное сечение матрицы 90, изображенной на рисунке 4, с элементом или опорой позади матрицы,
удерживающей центр.
Штампы с фиксированным внешним диаметром, соответствующим размеру пресса, в котором они будут
использоваться, обычно изготавливаются с круглым или частично круглым каналом, через который
экструдируется металл, после чего трубка или трубчатый кусок металла разворачивается на 10 дюймов,
образуя ровный лист; если экструдируется трубка, ее необходимо разрезать или прорезать продольно перед
тем, как развернуть. При использовании штампов, изготовленных таким образом, периметр трубки или
трубчатого элемента ограничен, а ширина листа также ограничена. Для превышения этих размеров при
использовании штампов P, изготовленных по технологии 256,113, необходимо использовать более мощный
пресс, требующий большей мощности. Однако, если увеличить длину экструзионного пространства 8,
расположенного либо между матрицей 9 и оправкой 10 на рисунках 1 и 2, либо непосредственно в самой
матрице 9, как показано на рисунках 3 и 4, то можно будет изготовить более широкий металлический лист, чем
это было возможно до сих пор в прессе, приспособленном для использования матриц рассматриваемого
диаметра.
На рисунке 1 экструзионное пространство 8 имеет волнистый профиль с глубокими изгибами, тогда как на
рисунке 2 изгибы более мелкие, но очевидно, и это можно подтвердить фактическими измерениями, что обе
эти формы матрицы имеют более длинную периферию, чем та, которая может быть получена путем
вырезания кольцевого отверстия круглой формы через матрицу того же диаметра в месте, где экструзия
может быть удовлетворительно осуществлена. На рисунке 3 показано, что экструзионное пространство имеет
форму буквы М, что снова приводит к увеличению ширины конечного листа; в то время как спиральная форма
на рисунке 4 обеспечивает большую концентрацию, чем та, которая получена на рисунке 3.
Пространства экструзии, показанные на рисунках 1 и 2, являются бесконечными, но следует понимать, что
матрица и/или оправка могут быть сформированы таким образом, чтобы сходиться в точке, в результате чего
экструдируется разделенная труба; или же пространство экструзии может быть уменьшено в точке, в
результате чего образуется тонкий участок, вдоль которого труба может быть впоследствии разделена.
На рисунках 5 и 6 показаны две секции матриц 9 с оправками 10; обе конструкции приспособлены для
раскрытия экструдируемых трубок по мере их прохождения через матрицу или за ее пределы.
На рисунке 5 экструзионное пространство S расширяется или простирается от передней части матрицы к
задней, что достигается за счет взаимодополняющего внутреннего конуса матрицы 9 и внешнего конуса
оправки 10.
На рисунке 6, который можно рассматривать как поперечное сечение рисунка 1, экструзионное пространство
не расширяется и не простирается от передней части к задней, но оправка 10 расширена за пределы
матрицы, а канавки или желобки 11 в ней постепенно выравниваются, создавая эффект выравнивания
изгибов экструдированной трубы.
При желании, за оправками можно установить расширитель для расширения труб, если они разрезаны в
процессе экструзии; однако такие расширители хорошо известны в данной области техники и не требуют
дополнительных пояснений.
Обращаясь к рисунку 7, представляющему собой поперечное сечение матрицы, показанной на рисунке 4,
следует отметить, что для поддержки центральной части матрицы сзади или спереди предусмотрен элемент
12, который предотвратит отламывание, деформацию или прогиб центральной части во время работы пресса.
Следует понимать, что рисунки 5, 6 и 7 следует рассматривать схематически, а не как реальные чертежи, а
также что при осуществлении данного изобретения могут использоваться полые или сплошные
металлические заготовки в зависимости от требований, при этом поверхности оправок и/или матриц,
контактирующих с заготовкой, должны иметь соответствующую форму.
Хотя данное изобретение в первую очередь касается экструзии металла для последующей переработки в
листы, принцип изобретения может быть применен к экструзии труб, например, с использованием фильер,
показанных на рисунках 1 и 2, которые не требуют последующего превращения в листы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256114.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256114&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256114A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 18, 1925. Нет, 37,991/25.
Завершено: август. 5, 1926.
q (ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.)
Усовершенствования, касающиеся заправочных материалов для перьевых ручек.
Я, Теодор Ковач, проживающий по адресу: Линденштрассе 108, Берлин, Юго-Западная 68, Германия,
гражданин Венгрии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к чернильным флаконам и подобным портативным чернильным сосудам,
приспособленным для заправки перьевых ручек.
Одна из целей моего изобретения — создание чернильницы, имеющей углубление, в котором уровень чернил
поддерживается постоянным известным способом, и которую можно с одинаковой легкостью использовать
для заправки перьевых ручек как самозаправляющихся, так и других типов.
Согласно моему изобретению, чернильница, имеющая чернильный резервуар с постоянным уровнем чернил,
снабжена съемной крышкой над чернильным резервуаром, которая также служит капельницей или
распылителем, благодаря чему чернильница приспособлена для обоих вышеупомянутых применений.
На чертежах, прилагаемых к данному описанию и являющихся его неотъемлемой частью, в качестве примера
схематически изображено устройство, воплощающее мое изобретение.
На чертежах:
На рис. 1 показан вертикальный разрез, на рис. 2 — аналогичный вид резиновой заглушки, которая
вставляется в дно чернильницы.
На чертежах А — чернильница, а S — чернильница, которая расположена под углом к сосуду и отделена от
него перегородкой в виде цилиндрической гильзы F с перфорированным дном, причем эта гильза доходит до
дна чернильницы и снабжена одним или несколькими отверстиями G. Верхний край отверстия G, обращенный
к внутренней части сосуда, определяет постоянный уровень чернил h в чернильнице.
Как показано на чертеже, чернильница S закрыта резьбовым элементом C, в котором выполнено сопло D. На
сопле установлена винтовая крышка E. В отверстие [Prie 1 l-], расположенное в дне чернильницы, вставляется
горлышко эластичной крышки 1K, при этом выступающий корпус крышки 50 скрыт в полости H в дне
чернильницы.
Как более подробно показано на рис. 2, эластичный колпачок 1К, который предпочтительно состоит из
индийского каучука, имеет колоколообразную форму, и его стенки по всей длине имеют одинаковую толщину.
При вставке крышки в отверстие диаметром меньше внешнего диаметра, горловина крышки сжимается и
удерживается в отверстии за счет собственной эластичности без необходимости использования каких-либо
специальных средств крепления, обеспечивая таким образом плотное прилегание горловины к отверстию
самым простым способом, в то время как выступающая нижняя часть или верхняя часть крышки сохраняет
свой естественный диаметр и, следовательно, предотвращается ее вдавливание в отверстие при открывании
крышки. Чтобы вставить крышку в нижнее отверстие чернильницы, ее можно просто установить в
перевернутом положении на тупом конце стержнеобразного предмета, например, карандаша или подобного,
который можно использовать для того, чтобы протолкнуть ее изнутри наполовину через дно чернильницы.
Для наполнения флакона снимается сопло С, и чернила заливаются в углубление, которое удерживается в
вертикальном положении.
При заправке корпуса перьевой ручки 80 (например, ручки с выдвижным пером, в которой перо втягивается в
корпус для заправки) сопло вставляется в корпус, и на выступающую часть 8,5 резинового колпачка E
многократно оказывается давление; с другой стороны, если необходимо заправить чернилами
самозаправляющуюся ручку, то чернильницу ставят на стол, сопло C извлекают, и самозаправляющуюся
ручку вставляют в углубление 90, при этом нижняя часть втулки F предотвращает повреждение колпачка
ручкой.
Хочу, чтобы было понятно, что я делаю это 256,114! 256,114 Не следует ограничиваться точными деталями
конструкции, показанными и описанными, поскольку очевидные изменения могут возникнуть у специалиста в
данной области.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, к
чему я стремлюсь, это: 1. Переносной заправочный механизм для перьевых ручек, имеющий резервуар с
углублением, в котором чернила поддерживаются известным способом на постоянном уровне, в сочетании со
съемной и закрывающейся распылительной форсункой над углублением для чернил, и средства для выброса
чернил, в основном, как описано выше.
2.
Устройство для заправки перьевой ручки, включающее в себя устройство для выброса чернил, состоящее из
колоколообразного резинового или подобного колпачка, горлышко которого вставляется в отверстие
устройства для заправки путем предварительного проталкивания верхней части колпачка через это
отверстие, которое имеет такой размер, что горлышко колпачка плотно удерживается в отверстии за счет
собственной эластичности, как описано выше. 25 3. Заправочная жидкость для перьевых ручек, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256115.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256115&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256115A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 18, 1925, № 32020/25. 256, Заявка принята: 5 августа 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к опорным элементам рычагов привода клапанов,
особенно для двигателей внутреннего сгорания.
Мы, компания SIEMENS & IIALSKE AKTIENGESELLSCeIArT из Берлина-Сименсштадта, Германия, и компания
FRITZ GossLAu из 23, Софи-Шарлотштрассе, Берлин-Шарлоттенбург, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Клапанные рычаги, в частности в двигателях внутреннего сгорания, обычно устанавливаются на стойках,
которые ввинчиваются в головки цилиндров, или на полуторных стрелах или выступающих рычагах, верхние
концы которых снабжены шарнирными штифтами для клапанных рычагов. Подобные конструкции
обеспечивают лишь относительно короткие опорные поверхности. Могут возникать опрокидывающие
моменты, которые нарушают работу клапанов.
Согласно изобретению, более надежная опора обеспечивается использованием для поддержки рычагов
клапанов мостового типа 2,5-го типа вместо колонн.
На прилагаемых чертежах на фиг. 1 изображен боковой вид, а на фиг. 2 — план, частично в разрезе,
конструкции, выполненной в соответствии с изобретением.
Два кронштейна 1 и 2, хорошо известные сами по себе, расположены на соответствующем расстоянии друг от
друга и соединены между собой подшипниковыми втулками 3 и 4 для поддержки рычагов клапанов. Для
повышения жесткости используется промежуточная деталь 5 в форме крыши, расположенная между двумя
опорными кронштейнами. Соединение может быть выполнено путем пайки или сварки. На обоих концах
подшипниковых втулок 3 и 4 установлены подшипники для рычагов клапанов 8 и 9 (левая сторона рисунка 2,
на котором показаны две подшипниковые втулки 10 и 11). Мост клапанного механизма /рис 11-].
крепится к головке цилиндра 45 нижними свободными концами кронштейнов 1 и 2, а именно посредством
литых выступов 6, 7, длина которых соответствует внутренней ширине между кронштейнами 1 и 2. Каждый из
выступов опирается на опорное ребро 12, которое упрочняется за счет охлаждения 50 ребер 13, 14. Ребро 12
расположено таким образом, что оно простирается в направлении центральной результирующей R силы P,
создаваемой штоками толкателей, и силы P1, создаваемой пружинами клапанов. 5b Таким образом, выступы
6 и 7 надежно упрочнены относительно цилиндра, а с другой стороны, напряжения, возникающие из-за силы
штока и силы пружины клапана, полностью поглощаются ребром 12, исключая любые поперечные силы,
которые могли бы вызвать неблагоприятные напряжения.
Опорный мост обеспечивает очень надежную и чрезвычайно прочную опору для рычагов клапанов. Он имеет
небольшой вес и может быть собран из простых деталей.
Кронштейны, а также промежуточная часть могут быть изготовлены методом штамповки. Благодаря двойной
опоре рычагов клапанов в подшипниковой втулке (70) полностью исключается наклонное положение.
Перемычка клапанного механизма крепится к головке цилиндра в нескольких точках, расположенных на
значительном расстоянии друг от друга, в результате чего любое скручивание перемычки относительно точек
крепления практически невозможно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256116.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256116&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256116A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 22, 1925. Нет, 32,287/25.
256,116 a / OПолностью принято: авг. 5,1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в зажимах или креплениях для плит перекрытия в перегородочных конструкциях.
Я, Дэниел Шоур Биби, проживающий по адресу: Вест Вашингтон-стрит, 133, Чикаго, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к простым и новым средствам эффективного соединения двух плит из
стекловидного или подобного материала, расположенных в контакте друг с другом и под углом друг к другу в
перегородках, таких как туалетные кабины.
В целом, мое изобретение заключается в использовании двухплитных конструкций, между которыми
вставляется анкерная лента. Выступающий конец ремня загнут вбок и зажат под угловым кронштейном на
углу, образованном между этой плитой и второй, соседней плитой, расположенной перпендикулярно ей, при
этом кронштейн крепится ко второй плите.
Изобретение также включает использование элементов, которые могут быть связаны с выступающим концом
анкерного ремня, образуя выступы, выступающие с противоположных сторон закрепляемой плиты, что
позволяет использовать два угловых элемента или кронштейна — по одному на каждом из двух смежных
углов или уголков между плитами и с каждой стороны одной из них. Для полного понимания моего
изобретения, его целей и преимуществ, следует обратиться к следующему подробному описанию,
приведенному в связи с прилагаемыми чертежами, где на фиг. 1 изображен вид спереди самого торцевого
отсека или секции ряда, выполненного из плит.
Рисунок 2 представляет собой фрагмент, взятый приблизительно по линии 2-2 рисунка 1.
[Цена 11-] Рисунок 3 представляет собой перспективный вид части левой боковой плиты на рисунке 1.
Рисунок 4 представляет собой вид, аналогичный рисунку 3, на котором показана правая боковая плита на
рисунке 1.
На рисунке 5 представлен перспективный вид одного из угловых элементов или деталей.
На рисунке 6 представлен крупномасштабный разрез левого угла стенда 55, выполненный приблизительно по
линии 6-6 на рисунке 1.
Рисунок 7 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 6, сделанное приблизительно по линии 7-7
рисунка 1. 60 Рисунок 8 представляет собой разрез, выполненный приблизительно по линии 8-8 рисунка 6, а
рисунок 9 — вид сбоку переднего конца анкерного ремня и вспомогательных ремней, показанных на рисунке
7, на расстоянии 6,5 друг от друга.
На чертежах 1 и 2 изображены перегородки или стены из стекловидного или подобного материала, отходящие
от стены 3 здания или помещения, причем эта стена образует 7u заднюю сторону или стену нескольких
кабинок. К переднему краю элемента 1 прикреплена передняя панель 4, расположенная перпендикулярно
указанному элементу и имеющая свой внешний край на одном уровне с внешней поверхностью &5
последнего. Вдоль переднего края стены или перегородки 2, перпендикулярно ей и выступая в обоих
направлениях, расположена передняя панель 5. Элементы 4 и 5 расположены на расстоянии 80 градусов друг
от друга, образуя между ними дверной проем, хотя настоящее изобретение не ограничивается данной
конкретной конструкцией Klesign.
Каждая из боковых стен или перегородок состоит из двух плит, уложенных друг на друга и скрепленных
подходящим цементом; цемент обозначен цифрой 6 на фиг. 6, 7 и 8. В пространстве между двумя элементами
каждой плиты '39 i i1 i 2- 25It1E размещены длинные плоские металлические полосы 7, которые прилегают к
панели 5, причем полоса выступает за передние края торца 8, перекрывая одну половину этой панели; и
плиты. На показанной схеме короткий отрезок ремня 16 расположен позади двух таких полосок: одна ближе к
верху, другая – половина. Элементы 15 и 8, а также один элемент у основания каждой плиты, и элементы 15 и
1G имеют соответствующие отверстия 17 и 18, через которые могут проходить крепежные элементы, такие
как описанные ранее, вплотную к соответствующей передней панели; при этом один или оба элемента
кронштейнов 11 в каждом из двух углов каждой плиты имеют выемку на переднем крае между плитой 2 и
панелью 5.
Таким образом, будет видно, что боковая часть каждого изгиба не имеет значения, лежат ли они в плоскости
переднего края ремня. Элементы 8, 15 и 16 представляют собой плиту; только внутренний элемент плиты 1
имеет выемку, причем выемки обозначены на 9, 9. Выемки в плите, поскольку все они будут связаны между
собой, обозначены цифрами 2, 10, проходят через средства крепления и толщину всей плиты, то есть через
кронштейны к панели 5. Через оба элемента плиты. Таким образом, видно, что я создал простую и
оригинальную конструкцию 1 к переднему элементу 4, которая может быть полностью построена на рис. 6.
Пазы в этой плите выполнены на заводе и могут быть быстро и надежно установлены на внутренней стороне
двух элементов, так что концы 8 ремней выступают относительно неквалифицированным рабочим и без
опасности, что сборка будет выполнена неправильно; поскольку все, что нужно сделать сборщику, это
разместить детали кронштейнов 11, каждый из которых выдолблен на внешней стороне, чтобы сформировать
карманы 12, один из которых затем прикрутить несколько гаек.
который приспособлен для приема одного из специально описанных сейчас вариантов, а также концов ремней
3f) 8. — Только один карман определяется характером описанного мной изобретения, необходимого в каждом
кронштейне, — но два фланца кронштейна могут быть выполнены одинаково, и таким образом то же самое
должно быть выполнено. Я заявляю, что то, что я заявляю ради симметрии в распределении, должно быть
выполнено. Я заявляю, что то, что я заявляю ради симметрии в распределении, должно быть выполнено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256117.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256117&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256117A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
256 Дата подачи заявки: декабрь. 22, 1925, Нет, 32,345/25, 256 Завершено Принято: авг. 5, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах автоматического повторного включения автоматических выключателей или
относящиеся к ним.
Мы, компания IGilANIC ELECTRIC COMPANY, 1MITED, расположенная по адресу: 147, Queen Victoria Street,
London, E.C. 4, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения (сообщенного
нам компанией The CutlerHammer Manufacturing Company, Milwaukee, Wisconsin, United States of America,
компанией, должным образом зарегистрированной в соответствии с законодательством Соединенных Штатов
Америки), а также о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к системам автоматических выключателей с повторным включением и, в
частности, к системам такого типа, в которых сам выключатель приспособлен для размыкания при
возникновении перегрузки и для предотвращения его повторного включения при заданных условиях
сопротивления в цепи нагрузки.
В системах такого рода ранее предлагалось предусмотреть управляющую катушку, от интенсивности
напряжения которой зависит повторное включение автоматического выключателя, и подключить эту катушку
при размыкании автоматического выключателя в качестве замыкающего сопротивления моста Уитстона, одно
из четырех плеч которого представляет собой нагрузку. Таким образом, интенсивность напряжения на
катушке зависит от сопротивления в цепи нагрузки, и катушка может быть настроена таким образом, чтобы
автоматический выключатель повторно включался, когда, например, сопротивление в цепи нагрузки
возрастает до заданной величины.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной системы автоматического
выключателя такого типа, и изобретение в общих чертах состоит в устройстве, согласно которому при
размыкании автоматического выключателя управляющая катушка, подобная описанной выше, может быть
соединена последовательно с нагрузкой и с относительно высоким сопротивлением, а относительно низкое
сопротивление [Цена 1/-] может быть соединено параллельно с указанной катушкой и нагрузкой и
последовательно с указанным относительно высоким сопротивлением, однако дополнительное
сопротивление не предусмотрено для завершения моста Уитстона.
Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует некоторые варианты осуществления изобретения, которые
будут описаны далее, при этом следует понимать, что 65 представленных вариантов осуществления могут
быть модифицированы без отступления от сущности и объема прилагаемых пунктов формулы изобретения.
На чертеже: 60 На рисунке 1 схематически изображен один из вариантов осуществления изобретения; и на
рисунке 2 схематически изображена модификация системы, показанной на рисунке 1. 65 На рисунке 1
показаны линии питания Li и L2, а место подключения между ними обозначено символом 1.
Нагрузочная цепь подключена через автоматический выключатель 70 2, смещенный в разомкнутое положение
и имеющий рабочую обмотку 3 для удержания его в замкнутом положении.
Обмотка 3 предназначена для подключения к линиям L1 и L2 через 75-й контакт, управляемый вручную
выключателем 4 и нормально замкнутым электромагнитным реле 5. Реле 5 смещено в замкнутое положение и
снабжено рабочей обмоткой 6 и удерживающей обмоткой 7. Кроме того, указанное реле имеет связанный с
ним демпфер 8, предназначенный для замедления его замыкающего движения.
Обмотка 6 постоянно соединена последовательно в цепи нагрузки, а обмотка 7 подключена параллельно
автоматическому выключателю 2 таким образом, что при размыкании указанного автоматического
выключателя она также соединяется последовательно в цепи нагрузки через сопротивление RI1.
Предусмотрено средство, благодаря которому при размыкании автоматического выключателя 2 ток через
обмотку 7 становится пропорциональным сопротивлению цепи нагрузки. Такое средство включает
регулируемое сопротивление I' и вспомогательные контакты 9, связанные с автоматическим выключателем 2,
причем эти контакты сконструированы таким образом, чтобы замыкаться при размыкании автоматического
выключателя 2, и приспособлены для включения сопротивления R2 параллельно нагрузке 1. Для целей,
изложенных ниже, сопротивление R' имеет относительно высокое значение, тогда как сопротивление R2
имеет относительно низкое значение.
Далее будет более подробно описана функция и принцип работы описанной выше системы автоматических
выключателей. При нормальных условиях тока в цепи нагрузки реле 5 находится в замкнутом положении и
замыкает цепь питания обмотки 3, идущую от линии L1 через выключатель 4 и указанное реле по проводнику
10 к обмотке 3 и через нее к линии L2.
При замкнутом выключателе 2 цепь нагрузки замыкается, и обмотка 6 включается последовательно в
указанную цепь. При ненормальных значениях тока в обмотке 6 цепи нагрузки срабатывает реле 5, и
описанная выше цепь питания обмотки 3 прерывается, что позволяет разомкнуть автоматический
выключатель 2. Сразу после размыкания автоматического выключателя 2 обмотка 7 получает питание,
удерживая реле 5 в разомкнутом положении. Цепь питания указанной обмотки проходит от линии L1 до
последовательной обмотки B и через нее, по проводнику 11 через сопротивление Rl, по проводнику 12 через
обмотку 7, по проводнику 13 через нагрузку 1 до линии L2. Кроме того, сразу после размыкания
автоматического выключателя 2 цепь замыкается от линии L' через сопротивление R', как уже было показано,
через вспомогательные контакты 9, связанные с автоматическим выключателем 2, и через сопротивление Rs
к линии L2.
Как уже говорилось ранее, сопротивление Rl имеет относительно высокое значение, и, следовательно, через
него проходит ограниченное количество тока, которое распределяется между цепью, включающей обмотку 7 и
нагрузку I, и цепью, проходящей через контакты 9 и сопротивление R2. Величина тока, проходящего через
указанные цепи, будет обратно пропорциональна значению сопротивления цепи нагрузки и обмотки 7
относительно значения сопротивления RW. Таким образом, пока сопротивление цепи нагрузки относительно
невелико, относительно большая часть тока будет проходить через обмотку 7, поддерживая реле 5 в
разомкнутом положении. Однако, как только сопротивление цепи нагрузки увеличивается, через цепь,
включая сопротивление R', проходит больший ток до тех пор, пока сопротивление цепи нагрузки не достигнет
заданного значения, и через катушку 7 не будет проходить достаточный ток для удержания реле 5 в
разомкнутом положении. Затем реле 5 замыкается, преодолевая замедляющее действие демпфера 8, чтобы
восстановить описанную выше цепь питания обмотки 3 автоматического выключателя 2 для его повторного
включения.
Таким образом, предусмотрена возможность отключения цепи нагрузки в случае короткого замыкания или
перегрузки, а также автоматического возобновления её работы после устранения короткого замыкания или
перегрузки.
В связи с вышеизложенным следует отметить, что описанная выше система автоматических выключателей
будет также реагировать на условия чрезмерного напряжения в цепи питания L-l-L2. Очевидно, что в таких
условиях обмотка 6 будет вызывать срабатывание реле 5, приводящее к размыканию автоматического
выключателя 2, в то время как обмотка 7 будет функционировать описанным выше образом, предотвращая
повторное замыкание реле 5 до восстановления нормальных условий напряжения в цепи питания.
Теперь обратимся к рисунку 2, где та же цифра 90 иллюстрирует модификацию системы управления,
показанной на рисунке 1. В данной системе в цепи питания обмотки 3 предусмотрено дополнительное реле
15, а для обеспечения срабатывания этого реле предусмотрена обмотка 16, соединенная таким же образом,
как и обмотка 7 на рисунке 1. Система, показанная на этом рисунке, функционирует практически так же, как и
система, показанная на рисунке 1001, при этом обмотка 6 служит для прерывания цепи питания обмотки 3
автоматического выключателя 2 при ненормальных условиях тока в цепи нагрузки, а обмотка 16 служит для
обеспечения срабатывания реле 15 при размыкании автоматического выключателя 2, удерживая указанное
реле в разомкнутом положении до тех пор, пока сопротивление в цепи нагрузки не достигнет нормального
значения.
Соседние файлы в папке патенты