Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4427
.pdf
или же результирующий вращающий момент от нескольких винтов может быть практически сведен к нулю.
Хотя нейтрализация этих различных вращающих моментов в головке не является точной или абсолютной, она
достаточна для практических целей и существенно устраняет тенденцию к повороту головки при прекращении
подачи мощности или внезапном изменении ее направления под нагрузкой.
Теперь станет очевидно, что я разработал новую и полезную конструкцию испытательной машины, которая
воплощает в себе преимущества, перечисленные как желательные в описании изобретения и выше, и хотя
В данном случае я показал и описал предпочтительные варианты осуществления, которые на практике дадут
удовлетворительные и надежные результаты; следует понимать, что они допускают модификацию в
различных аспектах без отступления от сущности или объема изобретения и без ущерба для каких-либо его
преимуществ.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255738.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255738&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255738A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 дюны 1925 г., № 2276/26, Co,,'nlete Accepte duly 29 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области пневматических молотков и связанные с ними усовершенствования.
Я, Альфред Эрнст Хорман, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Черч-стрит,
30, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
0 Данное изобретение относится к пневматическому молотку и средствам для его приведения в действие.
Одной из целей изобретения является создание усовершенствованного способа управления молотом,
позволяющего оператору без усталости контролировать силу и частоту ударов или останавливать молот в
любом из его рабочих положений.
Еще одна цель — создание простого, но эффективного механизма для перемещения молотка в любом
направлении вдоль наковальни без его остановки, при этом управление таким механизмом перемещения
должно быть связано с упомянутыми выше средствами управления, чтобы оператор мог легко изменять силу
удара и положение молотка одновременно или независимо по своему желанию.
Еще одна задача заключается в обеспечении надежного механизма автоматического управления, который
отключает механизм перемещения, когда молоток достигает одного из концов рамы, чтобы предотвратить
чрезмерное перемещение молотка.
Еще одна цель — создать устройство указанного типа, способное работать на высокой скорости.
Ещё одна цель — обеспечить возможность отсоединения молотка, чтобы головку молотка можно было убрать
в сторону и использовать наковальню без него.
С учетом вышеизложенных целей, одна из особенностей данного изобретения заключается в силовом
молотке, головка которого приспособлена для возвратно-поступательного движения и перемещения вдоль
наковальни посредством механизма, управляемого общим управляющим устройством. [Цена 11-] Согласно
другой особенности изобретения, управляющее устройство включает в себя наклоняемую и перемещаемую
по корпусу педаль. 50 Согласно еще одной особенности изобретения, возвратно-поступательное движение
головки молотка контролируется ременным натяжителем, связанным с управляющим устройством, таким
образом, что движение 55 последнего в том или ином направлении натягивает или ослабляет ремень,
который приводит в движение механизм для работы молотка.
Изобретение также включает в себя дополнительные особенности и детали конструкции, более подробно
описанные ниже и указанные в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Один из вариантов осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве примера на 65 прилагаемых
чертежах, на которых:
На рис. 1 показан вид сбоку одной из машин.
На рис. 2 показан вид с другой стороны машины. 70 На рис. 3 представлен вид спереди.
Рис. 4 представляет собой сечение, взятое по линии 4-4 на рис. 3.
Рис. 5 представляет собой разрез по линии 5--5 на рис. 4; а рис. 6 представляет собой разрез по линии 6---6
на рис. 4, если смотреть в направлении стрелок.
Станок снабжен основанием 1, на котором установлена рама 2, поддерживающая 80 подвижных частей
станка. На одном конце основания установлена опора для наковальни 3, к которой съемно прикреплена
наковальня 4. Питание для работы устройства обеспечивается постоянно вращающимся 85-дюймовым
силовым колесом 5, соединенным ремнем 6 с силовым колесом 7. Для изменения эффективности соединения
между двумя ведущими колесами предусмотрен натяжной ролик 9, выполняющий функцию натяжителя
ремня. Этот шкив '0 установлен на рычаге 8, снабженном рабочим рычагом 10.
Перемещение рычага 10 вперед или назад изменяет степень натяжения ремня, что позволяет регулировать
степень проскальзывания между ремнем и ведущими колесами.
Тормозная колодка 12 для ведущего колеса 7 крепится к рычагу 13, шарнирно установленному эксцентрично
относительно оси колеса и перемещающемуся вокруг оси, параллельной оси колеса 7 и расположенной
внутри периферии колеса. При этом зацепление тормозной колодки с колесом приводит к усилению
тормозного эффекта без увеличения усилия на рычаге 13. Далее будет описан механизм управления работой
рычага 10 и манипулятора 13.
На раме поперечно установлены основная опорная балка 14 и направляющая 15. На этой направляющей и
стержне скользит раздвоенная рама 16, которая направляет и контролирует поперечные перемещения
молотка. Молоток 18 шарнирно соединен с внешним или свободным концом опорного рычага 19, как показано
на рисунке 20. Позиционирующий рычаг 21 поворачивается относительно головы в другой точке, как показано
на рисунке 22. Вторая упомянутая рука, как показано на рисунке, образована втулкой 23, из которой
выступают рычаги 24, простирающиеся вдоль противоположных сторон рычага 19.
Штифт или болт 25, поддерживаемый рычагами 3 24, удерживает наполнительный блок 26 и ролики 27.
Ролики входят в зацепление с кулачками 17, установленными на раме 16. Пружина 28 установлена в пазу 29
опорного рычага 19 между заливочной пробкой 26 и болтом 30. Последнее служит средством для регулировки
сжатия пружины. Пружина 28 прижимает ролики к кулачкам 17, и благодаря форме этих кулачков,
позиционирующий рычаг 21, перемещающийся вместе с роликами, всегда удерживает головку молотка 18 в
практически вертикальном положении.
Для подъема головки молотка я предусмотрел кривошипы 31 и 32, шарнирно закрепленные на поперечной
балке 14 и поддерживающие своими свободными концами поперечную балку 33. Эта поперечная балка
проходит под рычагом 19 и съемно крепится к нему, например, с помощью звена 34, шарнирно соединенного с
указанным рычагом, как показано на рисунке 35. Соединительный элемент 34 отсоединяется от рычага 19 в
точке 36. Разъединив звено 34 в точке 36, головка молотка может свободно поворачиваться вверх и назад
вокруг стержня 14 в нерабочее положение, что позволяет использовать наковальню без головки молотка 18 и
без препятствий с ее стороны.
Для обеспечения соединения между качающейся поперечной балкой 33 и ведущим колесом 7, блок 39 крепит
к ней, например, с помощью лент 38 и пружин 381 40, которые, соответственно, соединены парами звеньев 41
и 42 с соответствующими кольцами 43 и 44, скользяще установленными на валу или стержне 45.
6t. Хомуты 43 и 44 регулируемо удерживаются в нужном положении на стержне 45 с помощью
соответствующих гаек 46 и 47. Между ведущим колесом 7 и центром блока 39 предусмотрено эксцентричное
поворотное соединение 48. Стержень 45 свободно проходит 70 через блок 39 и шарнирно соединен с рычагом
31, как показано на рисунке 49.
Упомянутая выше конструкция передачи мощности обеспечивает некоторую упругость или податливость
между силовым колесом 7 и молотком 75, чтобы поглощать удары, возникающие при передаче мощности от
ударов молотка. Регулируемые гайки 46, 47, кроме того, позволяют регулировать натяжение пружин, а также
продольное положение стержня 45 относительно блока 39 и, следовательно, положение молотка
относительно наковальни.
Для управления рычагом 10 механизма, контролирующего подачу мощности на головку молотка, продольная
планка 50, расположенная на одной стороне рамы, шарнирно закреплена одним концом на управляющем
рычаге 10, а между ее концами 90 закреплена звеном 51, расположенным практически параллельно рычагу
10. Соответствующая планка 52 на другой стороне машины шарнирно закреплена тормозным рычагом 13 и
звеном 53, параллельным 95 направленному вниз рычагу тормозного рычага. Эти продольные стержни
соединены за торцом рамы, выступающим за наковальню, поперечным соединительным стержнем 54.
Все шарниры этой несущей конструкции достаточно свободны, чтобы обеспечить свободное перемещение
стержней 50 и 52, а также поддерживающих их звеньев и рычагов. Пружина 55, прикрепленная к звену 51,
регулируемо соединена с рамой, как показано на рисунке 56. 105 Эта пружина удерживает продольные
стержни 50 и 52 в нужном положении, чтобы ослабить ремень, благодаря чему головка молотка остается
неподвижной, и чтобы сработал тормоз. Платформа или педаль 57 установлена для вертикального колебания
вокруг стержня 54.
Перемещение платформы или педали вперед или назад приводит к натяжению или ослаблению приводного
ремня и одновременно к отпусканию или включению тормоза. Для облегчения перемещения платформы или
педали, последняя, как показано на рисунке, снабжена по переднему и заднему краям выступами, на которые
может опираться нога оператора. 120 Механизм управления боковым перемещением головки молотка
включает в себя практически горизонтальный стержень 58, скользящий через направляющую 59 на
платформе или педали и шарнирно соединенный с вертикальной тягой 60 125, свободно проходящей через
направляющую 61 на раме. Наклон платформы 57, соответственно, поднимет или опустит вертикальную тягу
60, при этом это движение существенно не зависит от движения платформы вперед или назад. Рычаг 62
крепится, как показано на рисунке 63, к вращающемуся стержню 64, проходящему поперечно раме.
Противовес 65 на рычаге 62 уравновешивает вес упомянутых выше звеньев.
К рычагу 62 подсоединяется соединение, например, рычаг 66. Пружина натяжения 67 закреплена на
противоположных концах к рычагу и к раме. Рычаг 66 и пружина 67 удерживают рычаг 62 в его промежуточном
положении.
На вращающемся стержне 64, скользящем, но не вращающемся, и защищенном от бокового перемещения на
1,5 относительно рамы 16 между ее раздвоенными частями, установлен хомутообразный защелкивающий
элемент 68. Защелка снабжена внутренними выступами 70 и внешними выступами 71.
Внутренние пальцы расположены таким образом, чтобы входить в зацепление либо с верхней, либо с нижней
частью постоянно движущейся бесконечной цепи 72, вращающейся на звездочках 73 и 73а.
Звездочка 73 закреплена на валу 74, приводимом в движение червячной передачей 75, зацепляющейся с
соответствующим червяком 76, закрепленным на опорном валу постоянно приводимого в движение колеса 5 и
вращающимся вместе с указанным колесом.
Наклоняя педаль или платформу 57' вокруг оси продольного стержня 54, можно наклонить рычаг 62,
преодолевая натяжение пружины 67, и, соответственно, зацепить или расцепить верхний или нижний палец
70 с соседним участком бесконечной цепи 72. Цепь 72 всегда движется в одном направлении и с
относительно низкой скоростью, что позволяет легко осуществлять зацепление пальцев 70 с ней и их
разъединение. Благодаря такой конструкции молот может работать на высокой скорости, поскольку
отсутствуют высокоскоростные детали, которые необходимо задействовать или разъединить.
По бокам рамы предусмотрены соответствующие средства, такие как кулачки или упоры 77, для зацепления с
внешним выступом 71 элемента в форме хомута с целью автоматического отсоединения указанного элемента
от бесконечной цепи 72 по мере приближения последнего к любой из сторон рамы. Предпочтительно между
секциями цепи устанавливать подходящую направляющую 78, чтобы предотвратить их чрезмерное
провисание.
В процессе работы энергия подается для вращения колеса 5 с практически постоянной скоростью. Передача
мощности от колеса 5 к ведущему колесу 7 осуществляется оператором путем перемещения платформы 57 в
основном в горизонтальном направлении или вперед и назад, к машине или от нее. Перемещение платформы
57 вперед ногой оператора в сторону наковальни приводит к натяжению ремня и подаче мощности для
возвратно-поступательного движения головки молота вверх и вниз, при этом тормоз 12 переводится в
нерабочее положение; позиционирование платформы 57 в ее крайнем внешнем положении приводит в
действие тормоз 12 и останавливает ведущее колесо -7 (и, следовательно, молот) в любом положении. 70
Пружина 55 имеет тенденцию автоматически перемещать детали в это положение. Поперечное перемещение
молотка вдоль рамы может быть достигнуто в любое время путем наклона платформы или педали 57 таким
образом, чтобы 7,F) зацепить либо верхний, либо нижний выступ 70 с прилегающим участком постоянно
движущейся бесконечной цепи 72.
Поскольку верхняя и нижняя части или секции цепи движутся в противоположных направлениях, K они
перемещают головку молотка вдоль наковальни в одном или другом направлении в зависимости от того,
какая из этих секций цепи зацепляется с выступом защелки 70. 85 Благодаря показанной конструкции
оператор всегда имеет полный контроль над положением и силой удара молотка.
Если он неосторожно оставит машину включенной, она автоматически остановится из-за неисправности
пружины 55. Если он оставит защелку 68 в зацеплении с цепью во время работы молотка или по иным
причинам, защелка автоматически разъединится, когда молоток 95 достигнет конца своего диапазона
поперечного перемещения. Оператор может безопасно опираться частью своего веса на платформу 57, не
влияя на работу машины, поскольку для воздействия на молоток требуется либо горизонтальное
перемещение, либо наклон платформы. Это важная особенность изобретения, поскольку она предотвращает
усталость оператора и имеет большое значение при выполнении значительного объема легкой работы.
Хотя конкретный вариант осуществления данного изобретения показан на чертежах, очевидно, что в него
могут быть внесены изменения без отступления от сущности изобретения, если они подпадают под объем
прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255739.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255739&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255740.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255740&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255740A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в кислородно-резательных установках.
Я, Морис Клод, проживающий по адресу: Булонь-сюр-Сен, 24, Франция, гражданин Франции, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — До настоящего времени резка кислородной струей позволяла
получать лишь несовершенные бороздчатые поверхности, сильно исчерченные из-за различных вибраций
различного происхождения, наиболее важными из которых, по-видимому, являются автоколебания
движущихся систем, нерегулярности привода и собственно химические колебания в реакциях окисления,
происходящих при резке.
Неровности, сколы или гофрирование срезанной поверхности практически во всех случаях требуют
дополнительной корректирующей операции.
Уже известно, что движение паяльной трубки осуществляется за счет перемещения поршня и действия
рабочей среды под давлением. Практический опыт показывает, что этот привод, хотя и обеспечивает гораздо
более равномерную тягу, чем обычно используемые, не способствует гашению вибраций аппарата.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование кислородно-резательного оборудования,
позволяющее получать гладкие поверхности непосредственно путем резки, причем во многих случаях
дальнейшая обработка не требуется.
Данное изобретение по существу характеризуется тем, что источник движения, который может быть любого
типа (механический привод, привод с использованием рабочей жидкости под давлением, несжимаемый или
несжимаемый, ручной привод, электрический привод и т. д.), объединен с гасителем вибраций,
предпочтительно, с гасителем вибраций, работающим на несжимаемой жидкости, при этом каретка,
поддерживающая кислородно-резательное устройство и вынужденная следовать по линии резки, соединена
любым удобным способом с группой электродвигателей-гасителей.
Такое соединение может быть осуществлено с помощью шнуров, лент или любых других гибких средств, а
также с помощью жестких или шарнирных стержней.
В качестве примера и для облегчения понимания настоящего изобретения на прилагаемом чертеже показан
особый способ исполнения, относящийся к случаю, когда необходимо вырезать квадрат в железной пластине.
На рисунках 1 и 2 представлены, соответственно, схематические изображения в проекции и плане данного
варианта исполнения.
На рисунках 3 и 4 представлены, соответственно, схематические изображения в большом масштабе,
показывающие, как изменение положения нагревательной струи для поддержания необходимой температуры
обрабатываемой детали осуществляется в момент изменения направления движения в углу квадрата.
В данном примере продувочная трубка и кислородный сопло (рис. 1 и 2) установлены на опоре 1, которая
перемещается по направляющей 2, установленной под заданным углом на каретке 3, приспособленной для
перемещения по роликовой траектории, направляющей и т. д. 4.
Если каретка остается неподвижной относительно направляющей 4, то установленная на опоре 1 трубка для
продувки может перемещаться только по прямой линии параллельно рельсу 2. Когда опора I неподвижна
относительно направляющей 2, продувочная труба может перемещаться только параллельно направляющей
4, вследствие чего происходит перемещение всей конструкции, каретки 3, направляющей 2 и опоры 1 по
направляющей 4.
Движение осуществляется поршнем 20, приводимым в действие жидкостью под давлением; например, водой
из водопровода.
Для управления движением поршня с заданной скоростью, как справа налево, так и слева направо,
предусмотрены соответствующие стандартные средства распределения.
Звукоизоляция обеспечивается двумя противовесами 8,14 неравной массы, причем более тяжелый соединен
с кареткой 3, а более легкий — с опорой 1. Соединения гибкие и представляют собой шнуры или ленты.
Поршень двигателя 20 соединен с опорой I гибким соединением 6, проходящим через возвратный шкив 7.
Опора 1, с другой стороны, соединена с более легким противовесом 8 посредством гибкого соединения 9,
последовательно проходящего через шкивы 10, 11, 12 и 13. Каретка 3, в свою очередь, соединена с более
тяжелым противовесом 14 посредством гибкого соединения 15, проходящего через шкивы 16, 17. Эти
противовесы сами по себе являются звукоизолирующими элементами. Для этой цели они имеют
цилиндрическую форму и перемещаются соответственно в цилиндрах 1S и 19, заполненных несжимаемой
жидкостью (водой, маслом, глицерином и т. д.), возврат которой осуществляется либо за счет достаточного
зазора между цилиндром и цилиндром, как показано на прилагаемом чертеже, либо через внешний
трубопровод. В последнем случае сопротивление шумоподавления можно регулировать особенно легко,
вставляя в трубопровод переменное сопротивление, например, клапан.
Установившаяся система работает следующим образом: когда поршень 20 движется вправо, он за счет гибкой
конвекции 6 перемещает опору 1 режущего механизма, которая скользит по направляющей 2 в направлении
стрелки, пока не ударится о каретку 3. Во время этого движения каретка 3 остается неподвижной, при этом
противовес 14 тяжелее противовеса 8, который движется один до тех пор, пока опора 1 не достигнет конца
своей траектории. В этот момент движение опоры 1 больше не может продолжаться в направлении fl, каретка
3 начинает двигаться в направлении ~2 вдоль направляющей 4. Таким образом, режущий аппарат описал две
стороны квадрата.
Известно, что резка не будет проходить должным образом, если железная пластина предварительно не будет
нагрета до достаточной температуры для инициирования реакции. Таким образом, режущее оборудование
включает в себя две струи; одна, например, кислородно-ацетиленовая, для нагрева, другая — только
кислородная, для резки.
Необходимо разместить этот узел таким образом, чтобы струя нагрева всегда опережала режущую струю
вдоль линии разреза.
По этой причине в аппарате, показанном на прилагаемом чертеже, предусмотрено автоматическое устройство
для изменения ориентации нагревательного элемента в тот же момент, когда изменяется направление
режущей струи.
С этой целью нагревательная струя (рисунки 3 и 4) установлена таким образом, чтобы она поворачивалась
вокруг канала 21 режущей струи. Сам трубопровод жестко закреплен на опоре 1. Нагревательная струя 22 и
подающие к ней трубы 23 для кислорода и 24 для ацетилена могут свободно вращаться вокруг струи 21.
Любая подходящая пружина (не показанная на рисунке) постоянно толкает систему в направлении стрелки 3.
Когда опора 1 перемещается в направлении стрелки fl на направляющей 2, режущий механизм удерживается
в положении, показанном сплошными линиями на рисунке 4, с помощью крюка 25, установленного на
шпинделе 26, прочно закрепленном на опоре 1. Когда опора 1 достигает конца своего пути, крюк 25 ударяется
своей задней наклонной поверхностью 28 о упор 27, прочно закрепленный на каретке 3, и под действием этого
упора поворачивается в направлении стрелки f@, тем самым выпуская нагревательную струю. 22 (Рисунок 3.
Последний, следовательно, быстро вращается вокруг струи 21 в направлении стрелки fa и занимает
положение 23l, 24, показанное на цепных линиях (Рисунок 4).
Затем две струи занимают позиции 21 и 231, при этом последняя, при необходимости, предшествует другой,
на линии разреза, параллельной стрелке f2.
Следует понимать, что описанный здесь конкретный способ крепления для получения квадратной траектории
приведен лишь в качестве не ограничивающего примера. Для каждой кривой или линии, по которой будет
выполняться резка, будет подобрана наиболее подходящая механическая схема.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Кислородно-металлорежущий аппарат, включающий в себя в сочетании приводные
средства и гаситель вибраций.
Соседние файлы в папке патенты