Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4424
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255676A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ИКТАЦИЯ
Я, Джеймс Пикеорд, проживающий по адресу: Лиис Роуд, 420, Олдхиам, графство Ланкастер, подданный
короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: Данное изобретение относится к самодействующим мулам и веятелям, в которых предусмотрено
стопорное устройство для удержания самодельной опоры вне контакта с чашей скользящего механизма до
тех пор, пока самодельная опора не поднимется, готовясь к перемещению в фиксирующее положение.
Главная цель моего изобретения — сделать такие средства остановки более надежными и точными в
действии. Другие объекты будут представлены далее.
Согласно моему изобретению, содействующие поверхности ограничительных элементов расположены по
центру, благодаря чему все напряжения на деталях, соединенных с подставкой, и на соединениях,
создаваемые ограничительными элементами, сосредоточены в центре, и тем самым исключается
скручивание деталей.
Одна из взаимодействующих поверхностей предпочтительно должна быть предусмотрена на соединительном
элементе, но может быть предусмотрена и на подделке.
Кроме того, мое изобретение заключается в создании взаимодействующих упорных поверхностей большей
ширины или площади, чем существовало ранее.
:30 Предпочтительно, чтобы упорные поверхности располагались на упорных элементах с боковыми
поверхностями, наклоненными в одном направлении, что позволяет использовать упорные элементы
сплошной и прочной формы и избежать любой опасности зацепления указанных элементов при возвращении
контрабандного устройства в положение разблокировки.
В одной из конструкций в соответствии с моим изобретением я предлагаю соединительный элемент,
состоящий из двух параллельных элементов, соединенных между собой в месте между их концами
поперечной балкой, интегрированной с указанными элементами. Элементы расположены на таком
расстоянии друг от друга, чтобы между внешней парой концов проходила перекладина, а между внутренней
парой концов — обычный цепной шкив, при этом перекладина соединена с обоими внешними концами
обычным поворотным штифтом, а поперечная планка расположена на достаточном расстоянии от указанных
концов, чтобы обеспечить зазор для необходимого относительного перемещения между звеном и
перекладиной.
Поперечная планка расположена ниже указанных элементов и имеет практически вертикальную внутреннюю
поверхность 55°, которая служит одной из соприкасающихся поверхностей упорного механизма. Торцевая или
нижняя поверхность поперечной планки наклонена вниз, внутрь, при этом указанная соприкасающаяся
поверхность и торцевая или нижняя поверхность образуют острый угол и обеспечивают сравнительно острый
край в месте их соединения.
Ползунок предназначен для установки упора 65, имеющего практически вертикальную внешнюю поверхность,
служащую другой из двух взаимодействующих упорных поверхностей, и верхнюю поверхность, наклоненную
вниз в направлении внутрь, таким образом, две поверхности 70 образуют острый угол. Край в месте
соединения двух поверхностей предпочтительно должен быть слегка закруглен.
Ограничитель расположен таким образом, чтобы совпадать с выступающей частью поперечной планки, и
предпочтительно, чтобы его положение (75) регулировалось на направляющей.
В одном из подходящих вариантов конструкции регулируемого упора указанный упор представляет собой
блок с трехсторонней полостью, открытой под углом 80 градусов с внутренней стороны, с нижней стороны и с
другой стороны, и предназначенной для размещения квадратного выступа, расположенного на направляющей
для поддержки упора. С той стороны упора, которая противоположна последнему упомянутому ползуну, я
предусматриваю паз, идущий от внешней поверхности блока к указанной полости, а в выступе я
предусматриваю резьбовое отверстие для установочного винта, проходящего через этот паз, при этом шайба
под углом 90 градусов предпочтительно устанавливается между упором и головкой установочного винта.
Дата подачи заявки: сентябрь. 15, - 1925, - № 22,960/25.
2
Если документ полностью завершен: 3 мая 1926 г., документ полностью принят; 29 июля 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в саморегулирующихся мулах и вьючных машинах.
Кроме того, на внешней стороне упора я предусматриваю отверстие, идущее от внешней стороны упора к
указанной полости, а на внешней стороне выступа я предусматриваю резьбовое отверстие для совмещения с
этим отверстием. Наружный конец сквозного отверстия имеет потайную головку для регулировочного винта,
который проходит через сквозное отверстие и ввинчивается в установочное отверстие в выступе. Ослабив
установочный винт и повернув винт с чашеобразной головкой, можно отрегулировать упор, а следовательно,
и его рабочую поверхность, внутрь или наружу. Ограничитель фиксируется в отрегулированном положении
путем повторного затягивания установочного винта. Направляющая и рамка снабжены обычными пазами для
регулировки положения направляющей на рамке. Таким образом, положение упора можно регулировать во
всех направлениях.
Следует отметить, что в описанной выше конструкции взаимодействующие упорные поверхности имеют
полную ширину 2,5 звена и, кроме того, простираются на равные расстояния по обе стороны от вертикальной
центральной плоскости упора и звена. Кроме того, они находятся вдали от всех других частей существующего
механизма и, следовательно, не могут вмешиваться в его работу. Более того, благодаря наличию одной из
взаимодействующих поверхностей на звене или его части, такая поверхность перемещается примерно на 3 5
в прямолинейном направлении и также способствует перемещению бутлега дальше от чаши под нагрузкой
или давлением, оказываемым на звено или бутлег.
Описанная выше конструкция4: следовательно, обеспечивает следующие преимущества по сравнению с
ранее известными ограничительными средствами: взаимодействующие ограничительные поверхности
воздействуют централизованно на различные детали и, следовательно, не стремятся скручивать детали в их
шарнирных соединениях или сами детали во время их работы. В сочетании с их прочной, жесткой и надежной
конструкцией, а также большими взаимодействующими поверхностями это гарантирует, что стопорные
устройства будут срабатывать с уверенностью и точностью в момент, когда они должны сработать.
Благодаря практически прямолинейному движению и наклонным боковым сторонам отсутствует опасность
задевания стопорного механизма во время разблокировки контрабандного устройства на любом этапе сборки.
Большая площадь упорных поверхностей, кроме того, снижает скорость их износа и, таким образом,
обеспечивает длительную эффективность без частых регулировок или замен. Поскольку и поперечная
перекладина, и упор расположены вдали от всего существующего механизма, нет опасности, что они будут
мешать нормальной работе такого механизма, и они не требуют боковой регулировки каких-либо частей,
например, самодельной детали, при регулировке упора или ползунка в боковом направлении.
Предпочтительно я предусматриваю полость или углубление в верхней поверхности поперечной перекладины
и отверстие или отверстия для масла, ведущие из этой полости к сопрягаемой поверхности поперечной
перекладины 75. Таким образом, можно добиться эффективной смазки взаимодействующих поверхностей и,
следовательно, дополнительно снизить износ этих поверхностей.
В одном из вариантов модификации указанное звено может состоять только из одного элемента,
соединенного с опорой с одной стороны и расположенного с одной стороны цепного шкива, и иметь между
концами указанной части выступающий вбок и вниз выступ 86, имеющий сопрягаемую поверхность, которая
простирается одинаково с обеих сторон центральной вертикальной плоскости опоры и шкива.
В другом варианте конструкции, вместо того чтобы обеспечивать одну из взаимодействующих поверхностей
на звене, на верхней части рабочей поверхности ботинка предусмотрен удлиненный выступ или прогиб,
причем указанный прогиб образует внутреннее продолжение ботинка и равномерно распределен по обеим
сторонам вертикальной центральной плоскости ботинка. Внутренний конец указанного выступа или проставки
служит одним из взаимодействующих упоров:
Поверхности и нижняя поверхность выступа или проушины наклонены указанным выше образом. Данная
конструкция воплощает в себе все описанные выше преимущества, за исключением преимущества,
обусловленного практически прямолинейным движением одной из взаимодействующих поверхностей, тогда
как в последней описанной конструкции движение такой поверхности носит дугообразный характер. 110 Дата:
14 сентября 1925 года.
От имени заявителя: Ф. Боссхардт, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в саморегулирующихся мулах и вьючных машинах.
Я, Лэмс Пикфонд, проживающий по адресу: Лиз Роуд, 420, Олдхэм, графство Ланкастер, подданный короля
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к самодействующим мулам и веерообразователям, в которых предусмотрено
стопорное устройство, удерживающее ботинок вне контакта с запирающей чашей до тех пор, пока ботинок не
поднимется, готовясь к перемещению в запирающее положение. - Главная цель моего изобретения —
сделать такие стопорные устройства более надежными и точными в работе. Другие объекты будут
представлены далее.
16 Согласно моему изобретению, содействующие поверхности ограничительных элементов расположены по
центру, благодаря чему все напряжения на деталях, соединенных с подставкой, и на соединениях,
создаваемые ограничительными элементами, сосредоточены в центре, и тем самым исключается любая
тенденция деталей к скручиванию.
Одна из взаимодействующих поверхностей предпочтительно должна быть предусмотрена на соединительном
элементе, но может быть предусмотрена и на подделке.
Кроме того, мое изобретение заключается в создании взаимодействующих упорных поверхностей большей
ширины или площади, чем существовало ранее.
Предпочтительно, чтобы упорные поверхности были выполнены на упорных элементах с боковыми
поверхностями, наклоненными в одном направлении, что позволяет использовать упорные элементы прочной
и массивной формы и исключает опасность зацепления указанных элементов при возвращении
контрабандного устройства в положение разблокировки.
Для того чтобы мое изобретение было полностью понято и его было легче внедрить на практике, я приложил к
настоящему документу четыре листа чертежей, иллюстрирующих его конструктивные примеры, где на
рисунке 1 изображен отдельный боковой вид частей самодействующего устройства для скручивания веток и
показан один из его конструктивных примеров.
Рисунок 2 представляет собой вид в разрезе по линии А-А рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой разрез по линии B-B рисунка 1, рассматриваемый в направлении стрелки.
Рисунок 4 представляет собой перспективный вид, иллюстрирующий деталь.
Рисунок 5 похож на рисунок 1, но детали перемещены в другие положения.
На рисунке 6 представлен отдельный план, иллюстрирующий внесенные изменения.
На рисунке 7 представлен отдельный вид сбоку, иллюстрирующий другую конструкцию, а на рисунке 8 —
разрез по линии C-C на рисунке 6.
На рисунке 9 представлен отдельный вид сбоку, иллюстрирующий еще одну модификацию.
Рисунок 10 представляет собой вид сверху на рисунок 9.
- Рисунок 11 представляет собой аналогичный вид рисунка 9, но с деталями, показанными в другом
положении. - - Обращаясь к рисункам 1-4, в показанной на них конструкции я привожу звено, состоящее из
двух: 70 параллельных элементов 1, соединенных между собой в месте между их концами поперечной балкой
2, интегрированной с элементами 1. Элементы 1 расположены на таком расстоянии друг от друга, чтобы
между внешней парой концов звена 1 и обычным цепным шкивом 4, расположенным между внутренней парой
концов, можно было разместить «бутлег» 3, причем «бутлег» 3 соединен с обоими внешними концами
обычным поворотным штифтом 5, который расположен ниже центра поворотного соединения внутренних
концов звена 1, а поперечная планка 2 расположена достаточно далеко от указанных концов, чтобы
обеспечить зазор для необходимого относительного перемещения 85 между указанным звеном и «бутлегом»
3.
Лицевая сторона пиратской копии смещена наружу с той же целью.
Поперечная планка 2 расположена ниже элементов 1 и имеет практически вертикальную внутреннюю
поверхность 6, которая служит одной из соприкасающихся поверхностей ограничительного элемента.
Торцевая или нижняя поверхность 7 поперечной планки наклонена вниз, внутрь, при этом поверхность 6 и
торцевая или нижняя поверхность 7 образуют острый угол при боковом рассмотрении и обеспечивают
сравнительно острый край в месте их соединения.
Ползунок 8 предназначен для установки упора 100 9, имеющего практически вертикальную внешнюю
поверхность 10, служащую другой из двух взаимодействующих упорных поверхностей, и верхнюю
поверхность 11, наклоненную вниз в направлении внутрь, при этом две поверхности 105 и 11 образуют острый
угол.
Край в месте соединения двух поверхностей 10 и 11 предпочтительно должен быть слегка закруглен.
Ограничитель 9 расположен таким образом, чтобы совпадать с выступающей частью поперечной планки 2 1.
и предпочтительно имеет регулируемое положение на направляющей 8.
В одном из подходящих вариантов конструкции регулируемого упора упор 9 представляет собой блок,
имеющий четырехстороннюю полость 12 (см., в частности, рисунок 4), открытую с внутренней стороны и с
другой стороны, и предназначенную для зацепления с выступающим вперед квадратным выступом 13,
расположенным на направляющей 8, для поддержки упора 9. На стороне 14 упора 9 (120), противоположной
последней указанной стороне, я предусматриваю паз 15, идущий от внешней поверхности блока к указанной
полости, а в выступе 13 я предусматриваю резьбовое отверстие для установочного винта 16 125,
проходящего через паз 15, при этом предпочтительно устанавливается шайба между упором 9 и головкой
установочного винта 16.
Ползунок 8 также снабжен выступающим сбоку выступом 17, имеющим резьбовое отверстие 1 S -4, в которое
вставлен установочный винт 18 с контргайкой 19 5s, конец которого предназначен для работы на той же
поверхности 20: s 9p-_9. Ослабив установочный винт 16 и повернув установочный винт 18, можно
переместить упор 9 вперед для регулировки. Вращение установочного винта 18 в противоположном
направлении позволяет упору перемещаться назад - 0 с той же целью. Винт 16 затягивается для фиксации
упора 9 в отрегулированном положении.
Ползунок 8 и рама 21 снабжены обычными пазами для регулировки положения ползунка 8 на раме 21. Таким
образом, положение упора 9 можно регулировать во всех направлениях.
Следует отметить, что в описанной выше конструкции взаимодействующие упорные поверхности 6 и 10
имеют практически всю ширину указанного звена и, кроме того, простираются в обе стороны от вертикальных
центральных плоскостей упора 3 и звена 1. Кроме того, они находятся в стороне от всех других частей
существующего механизма и, следовательно, не могут вмешиваться в его работу. Кроме того, благодаря
наличию сопрягаемой поверхности 6 на звене 1 или его части, поверхность 6 перемещается практически в
прямолинейном направлении во время движения внутрь подставки 9, а также способствует перемещению
подставки 9 дальше от чаши 22 под воздействием напряжения или давления, оказываемого на звено 1 или
подставку 3.
На чертежах на рисунке 1 показаны детали в положении до блокировки «подделки», а на рисунке 5 — детали
в положении, которое они занимают после блокировки «подделки». Пунктирная линия 23 на рисунке 5
показывает траекторию движения нижнего края поверхности 6 при перемещении частей 3 из положений,
показанных на рисунке 1, в положения, показанные на рисунке 5. Следует отметить, что указанный край, а
следовательно, и поверхность 6, сначала перемещается наружу по дугообразной траектории, не затрагивая
поверхность 10, и таким образом позволяет подставке прижаться к чаше 22, прежде чем поверхность 6
поднимется в положение выше поверхности 10. Затем указанный край перемещается по прямой, но
направленной внутрь траектории и, таким образом, способен перемещаться внутрь, не задевая поверхность,
во всех положениях направляющего блока и чаши 22. Вследствие траектории движения поверхности 6 при
отсоединении от C0 и последующем взаимодействии с ней, между указанными поверхностями возникает
очень незначительное трение и, следовательно, минимальный износ.
Поперечная планка 2 может быть снабжена на своей верхней поверхности углублением 24 и масляным
отверстием 25, отводящим масло к поверхности 6, благодаря чему может поддерживаться эффективная
смазка взаимодействующих поверхностей 6, а также дополнительно снижаться износ таких деталей.
Таким образом, описанная выше конструкция обеспечивает следующие преимущества по сравнению с ранее
известными средствами фиксации: взаимодействующие упорные поверхности G и 10 действуют
централизованно на различные детали и, следовательно, не стремятся скручивать детали в их шарнирных
соединениях или сами детали во время их работы. В сочетании с прочной, жесткой и надежной конструкцией
деталей, на которых расположены сопрягаемые поверхности 6 и 10 8(, а также сравнительно большими
площадями этих поверхностей, это гарантирует, что стопорное устройство будет действовать с уверенностью
и точностью в тот самый момент, когда оно должно сработать. 8 Благодаря практически прямолинейному
движению поверхности 6 внутрь и наружу, а также наличию наклонных боковых стенок 7 и 11, отсутствует
опасность засорения стопорного механизма во время разблокировки контрабандного устройства 3 в любой
точке строительства полицейских участков. Большая площадь упорных поверхностей 6 и 10 дополнительно
снижает скорость их износа и, таким образом, обеспечивает долговечную эффективность без частых
регулировок или замен.
Поскольку как поперечная планка 2, так и упор 9 находятся вне зоны действия каких-либо существующих
механизмов, нет опасности, что они будут мешать нормальной работе таких механизмов, и при регулировке
упора 9 или ползунка 8 в боковом направлении не требуется боковая регулировка каких-либо частей, таких как
подставка 3. В модификации, показанной на рисунке 6, указанное звено состоит только из одного элемента 26,
соединенного с присоской 3 с одной стороны и расположенного с одной стороны цепного шкива 4. Я
предусматриваю в месте между концами указанного элемента 26 выступающий вбок и вниз выступ 27,
имеющий рабочую поверхность 6, которая простирается по обе стороны от центральной вертикальной
плоскости опоры 3 и шкива 4. Поверхность 6 взаимодействует с поверхностью 10 стопора 9, аналогичного
описанному на рисунках 1–5.
В конструкции, показанной на рисунках 71 и 8, вместо одной из взаимодействующих поверхностей на звене,
на выступе 3, расположенном в верхней части или вблизи верхней части выступа 3, предусмотрен
удлиненный выступ или проекция 28, образующие внутреннее продолжение выступа 3 и расположенные по
обе стороны от вертикальной центральной плоскости выступа 3. Внутренний конец выступа или проекции 28
образует упорную поверхность 6 I 255,676, которая взаимодействует с упорной поверхностью 10,
предусмотренной на блоке 9, а нижняя поверхность 29 выступа или проекции 28 наклонена указанным выше
образом. Данная конструкция воплощает в себе все описанные выше преимущества, за исключением тех,
которые обусловлены преимущественно прямолинейным движением одной из взаимодействующих
поверхностей, тогда как в последней описанной конструкции движение такой поверхности носит
преимущественно дугообразный характер.
В модификации, показанной на рисунках 9–11, подделка 29 входит в зацепление с раздвоенным концом 30
одиночного звена 31. Упорная поверхность 10 упора 9 взаимодействует с упорной поверхностью 6, которая
расположена на выступающем вниз выступе 32, выполненном заодно с основанием раздвоенного конца 30.
Боковая часть 33, выступ 32 и боковая часть 34 упора 9 наклонены таким образом, чтобы предотвратить
любое возможное задевание упорного механизма во время движения контрабандного инструмента. На
рисунках 9 и 10 показано положение деталей, когда подделка находится в разблокированном положении, а на
рисунке 11 — положение, когда подделка заблокирована.
После того, как я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255677.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255677&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255677A
[]
D A-rFT. qT.DP.T1PT! АрВТИН
_-,lk AL JUA.11I- k)-7. ЛА-. /. Л н.1. J.4JJL.- -..
255:,677 Дата подачи заявки: сентябрь. 77, 1925. № 23,189/25. 596 7 Завершено: 29 июля 1926 г. ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к холодильным установкам или связанные с ними.
Я, Эудженио Бьяджини, проживающий в Муральто, Люцерн, Швейцария, гражданин Швейцарской
Конфедерации, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к холодильным установкам, в которых рабочий газ сжимается в компрессоре,
поступает в конденсатор через маслоотделитель и впоследствии расширяется в испарителе, при этом
компрессор и маслоотделитель охлаждаются искусственно вместе, но отдельно от конденсатора. Испаритель
поглощает необходимое для расширения тепло из окружающей среды, включающей охлаждаемую среду.
Работа таких холодильных установок, как правило, несколько осложняется тем, что между конденсатором и
испарителем обычно располагается регулирующий клапан, и обслуживающему персоналу приходится
управлять этим клапаном как при запуске, так и во время работы установки. В другом типе холодильного
аппарата, включающем компрессор, конденсатор и маслоотделитель, охлаждаемые одновременно, было
предложено обеспечить узкий проход постоянного сечения между конденсатором и испарителем, а в еще
одном типе аппарата было предложено обеспечить между испарителем и компрессором газовый резервуар,
снабженный емкостью для любого переносимого жидкого аммиака.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции установки для
упрощения работы технологического процесса.
С учетом вышеизложенной цели, согласно изобретению, в качестве замены обычного регулирующего клапана
установка включает в себя переходную трубку фиксированного сечения между конденсатором и испарителем.
Предпочтительно использовать уже использованные для охлаждения конденсатора охлаждающие средства
[Цена 11-] повторно для охлаждения компрессора и маслоотделителя. С этой целью компрессор и
маслоотделитель могут быть погружены в резервуар, снабжаемый охлаждающей жидкостью из конденсатора.
Под термином «фиксированная площадь», используемым здесь, понимается, что эффективная площадь не
является переменной, как, например, площадь проходного сечения клапана, и это не следует понимать как то,
что площадь проходного сечения по всей его длине является постоянной. (G На прилагаемом чертеже,
иллюстрирующем изобретение в качестве примера, показана установка, снабженная средствами для
практического осуществления процесса.
На чертежах: - 65 На рисунке 1 схематически показана холодильная установка для работы с аммиаком, а на
рисунке 2 — ее деталь в большем масштабе. 70 На рисунке 1 обозначены: а) цилиндр компрессора, b)
маслоотделитель, c) конденсатор и d) испаритель. В обычных установках регулирующий клапан
устанавливается между конденсатором 75 и испарителем; еще один клапан предусмотрен во всасывающем
патрубке, и еще один — в нагнетательном патрубке компрессора.
Однако, согласно настоящему изобретению, работа этих клапанов больше не требуется, и от самих клапанов
можно отказаться. Вместо регулирующего клапана между конденсатором c и испарителем d установлена
переходная трубка e (рис. 2), эффективная площадь прохода которой соответствует минимальному расходу,
необходимому для стабильной, непрерывной работы установки. Для предотвращения чрезмерного нагрева
компрессором при повышении температуры в зоне испарителя, и особенно в период запуска, цилиндр
компрессора a и маслоотделитель b погружают в резервуар q, в который по трубе h подается охлаждающая
вода, выходящая из конденсатора c и подаваемая в последний по трубе i; вода вытекает из резервуара g по
трубе k.
Кроме того, если просто убрать клапаны на всасывающей и нагнетательной сторонах компрессора, возникнет
проблема: во время длительных простоев установки жидкий аммиак может попасть в компрессор либо через
всасывание, либо самотеком (если испаритель расположен выше компрессора) и вызвать сбои и поломки
компрессора при возобновлении работы установки.
:5 Чтобы избежать этой опасности, в всасывающем патрубке m компрессора предусмотрен испарительный
бак 1, предпочтительно расположенный ниже уровня самого компрессора. Производительность этого
испарителя превышает общий объем циркулирующего в установке жидкого аммиака. Выходное отверстие
трубы m, ведущей от испарителя J к испарителю 1, закрыто заглушкой n, которая предотвращает прямое
попадание струи жидкости во всасывающую трубу компрессора, а перед входным отверстием этой
всасывающей трубы установлена проволочная сетка или какое-либо подобное фильтрующее средство o.
Клапаны могут быть установлены на всасывающей и нагнетательной сторонах компрессора, несмотря на
наличие испарителя, например, в связи с возможной необходимостью ремонта.
Установку, сконструированную описанным выше способом, можно запустить без задействования каких-либо
клапанов.
Жидкий аммиак не может пройти дальше испарителя, где он испаряется на всасывании компрессора, поэтому
он достигает компрессора в газообразном состоянии.
Если бы регулирующий клапан в обычной установке был просто заменен переходной трубкой с постоянной
площадью поперечного сечения, то при запуске установки, поскольку температура вблизи испарителя высока,
компрессор и маслоотделитель чрезмерно нагревались бы, что нарушило бы нормальную работу установки.
Однако при использовании конструкции, предложенной в соответствии с изобретением, этому препятствует
поток воды, протекающий через резервуар g.
Эксперименты показали, что в подающем трубопроводе после маслоотделителя температура, как правило, не
превышает 300 °C и лишь в исключительных случаях достигает 40 °C. Если бы условия были таковы, что
достигалась бы чрезмерно высокая температура, её было бы легко снизить, используя маслоотделитель
большего размера (имеющий большую площадь поверхности, подверженной охлаждающему воздействию
воды).
Аналогичным образом можно предотвратить попадание испарившегося масла в конденсатор.
Установка, созданная в соответствии с данным изобретением, полностью автоматизирована в своей работе,
что станет ясно из описания. Более того, любую обычную холодильную установку можно легко
переоборудовать в автоматизированную установку в соответствии с данным изобретением.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255678.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255678&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255678A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 17, 1925. Нет, 23,796/25.
Полный текст слева: 13 мая 1926 г., 255 678. Полный текст принят к публикации: 29 июля 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся пробок для бутылок и подобных изделий.
Мы, компания THE LEYLAND & BIREMINGHAM RUBBER COMPANY LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, и ДЖОНДЖ АНДЕРСОН, подданный Великобритании,
проживающие по адресу: 24, Duke Street, Aldgate, London, E.C. 3, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к пробкам для бутылок и подобных
изделий и имеет своей главной целью обеспечение водонепроницаемой пробки для резиновых грелок,
которую можно легко вставлять или вынимать.
Как правило, грелки имеют 16-ю резьбовую пробку, снабженную съемной резиновой шайбой или резиновым
кольцом, отлитым на месте, а в горлышке грелки встроено внутреннее резьбовое кольцо или втулка из
металла, с которым зацепляется резьбовая часть пробки. Такие пробки имеют относительно небольшой
диаметр, поэтому при наполнении бутылки горячей или кипящей водой воздух внутри бутылки не выходит, и
существует значительный риск ожога рук оператора. Кроме того, прокладки в таких бутылках изнашиваются, и
происходит протечка.
- 30. Согласно данному изобретению, бутылка имеет овальное заправочное отверстие относительно больших
размеров, а пробка включает в себя резиновый элемент, снабженный шпиндельными держателями,
благодаря которым резиновая пробка может расширяться после вставки, обеспечивая герметичное
соединение с гладкими стенками отверстия. Изобретение не ограничивается резиновыми грелками, но при его
применении в горлышко бутылки вставляется втулка или обойма из нержавеющего металла, такого как латунь
или алюминий, как в случае используемых в настоящее время резьбовых втулок. Предпочтительно
использовать слегка сужающуюся втулку, так чтобы более широкий конец был обращен внутрь, а наружные
стенки могут быть шероховатыми или иметь канавки для обеспечения надежного соединения с резиной. В
качестве альтернативы, наружные стенки овальной втулки могут быть коническими, а внутренние стенки
параллельны оси заглушки (S0), хотя предпочтительнее коническая форма.
В случае глиняной или стеклянной бутылки и тому подобного горлышко или заправочное отверстие удобно
иметь слегка сужающуюся форму, и в таких случаях нет необходимости использовать отдельную втулку или
гильзу.
При желании резиновая заглушка может быть частично полой, а в ее верхнюю поверхность может быть
вставлена опорная пластина 60 или шайба из металла или волокна, через которую болт может свободно
проходить, и на которую может опираться металлическая пластина или крышка заглушки. Верхний конец
болта (66) имеет увеличенную головку, что предотвращает случайное откручивание гайки-барашка.
Предпочтительно, пробка имеет резьбовой шпиндель или болт, нижний конец 70 которого встроен в пробку
таким образом, что он не может вращаться относительно нее, а верхний конец болта свободно проходит
через металлическую пластину или шайбу на головке резиновой пробки 7.5 и имеет гайку-барашек или
подобное приспособление, с помощью которого резиновая пробка расширяется, чтобы зацепиться за
небольшие стенки заливного отверстия, когда гайка-барашек завинчивается на пластину или шайбу 80. В
качестве альтернативы, головка болта может проходить насквозь через резиновую пробку; для
предотвращения вращения болта могут использоваться любые подходящие средства, такие как квадратный
стержень или шпонки; вместо резьбового шпинделя и гайки 85 может использоваться рычажное устройство
для сжатия резиновой пробки и, таким образом, ее расширения для обеспечения водонепроницаемого
зацепления с отверстием, которое она должна заполнить. 90 Относительно большое овальное отверстие
имеет два преимущества перед используемыми в настоящее время круглыми втулками с резьбой (25 679).
Во-первых, столбик кипящей воды не может предотвратить выход воздуха из бутылки во время наполнения, а
во-вторых, овальная форма пробки препятствует любому относительному вращательному движению между
пробкой и отверстием, в которое она входит, при вращении гайки для расширения пробки.
Дата: 17 сентября 1925 года.
Компания KILBURN & STRODE, представители заявителей.
. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся пробок для бутылок и подобных изделий.
Мы, TmHE L - Mn & BIigMINuiAM- болт удобно оснащен увеличенной головкой 61 RuBB1 COMPANY LIMTED,
зарегистрированной в соответствии с законодательством США, для предотвращения случайного снятия гайки
с крылышками.
Великобритания, и Джордж Андерсон, британский, по адресу: 24, Дьюк-стрит, Олдгейт, Лондон, E.G. 3,
настоящим заявляют, что штекер имеет резьбовой шпиндель или болт, нижний конец которого вставлен в
штекер таким образом, чтобы он был неспособен ни к вращательному, ни к продольному движению
относительно него. Предпочтительно, штекер имеет резьбовой шпиндель или болт, нижний конец которого
вставлен в штекер таким образом, чтобы 74 не мог вращаться или двигаться продольно относительно него.
Необходимо подробно описать и установить следующее утверждение: верхний конец болта свободно
проходит через металлическую пластину или шайбу.
Данное изобретение относится к пробкам для головки резиновой пробки и имеет в качестве основной гайки с
крылышком или аналогичного элемента 26 цель — обеспечить водонепроницаемую пробку резиновой пробки,
которая расширяется, чтобы зацепиться за расширяющуюся резиновую пробку, когда гайка с крылышком
завинчивается и вставляется или снимается. 8 Согласно данному изобретению, бутылка имеет овальное
заправочное отверстие относительно больших размеров, а пробка включает в себя, например, на
прилагаемых чертежах, резиновый элемент, снабженный шпинделем, в котором резиновая пробка может
расширяться после вставки, обеспечивая герметичное соединение с горлышком резиновой пробки. На
рисунке 1 показан поперечный разрез пробки, установленной в горлышко резиновой бутылки. Изобретение
относится к бутылкам для воды, и не ограничивается резиновыми грелками. На рисунке 2 показано
поперечное сечение по линии, но при применении к нему втулка или 2-2 на рисунке 1; 9 обойма из какого-либо
нержавеющего металла, например, латуни или алюминия, вставлены в коническую алюминиевую обойму А,
которая вставлена в горлышко бутылки, как в случае овальной на плане, в резьбовые втулки - используемые в
настоящее время.
В резиновой грелке C используется втулка, предпочтительно слегка сужающаяся кверху, так что более
широкий конец является самым внутренним. Наконечник имеет удобную форму pro4.5, а его наружные стенки
могут быть шероховатыми или иметь кольцевые канавки A1, как показано на рисунке 1, для обеспечения
надежного соединения с резиной. В качестве альтернативы, наружные стенки, имеющие гофрированную
структуру или ребра, как показано на рисунке 2, могут быть сужены, чтобы обеспечить тщательное
соединение внутренних стенок параллельно оси резины и металла.
Хотя параллельная форма предпочтительнее внутренней. - - резьбовая, она снабжена гладким отверстием,
которое закрывается с помощью резиновой пробки D. Резина из 10 имеет слегка коническую форму, что
делает пробку очень упругой и ненужной в таких случаях. В случае керамической или стеклянной бутылки или
подобного горлышка или отверстие для наполнения закрываются резиновой пробкой D. Резина из 10 имеет
удобную слегка коническую форму, поэтому в таких случаях она очень упругая и несет резьбовой болт E,
головка которого так встроена во втулку. - - резину, что она не может относительно свободно перемещаться.
Резиновая пробка может быть частично полой до этого. - Верхний конец болта 11 может быть частично
выдолблен, если это необходимо, и подшипник проходит через металлическую пластину или шайбу F.
Пластина или шайба из металла или волокна может иметь ту же овальную форму, что и головка пробки, и
несет увеличенную головку, через которую болт может свободно проходить; или колпачок Fi, который
предотвращает зацепление гайки с крыльчаткой, к которой может прижиматься металлическая пластина или
крышка G, навинченная на болт, 1 заглушка.
Верхний конец зуба удален. Пластина F является про.
i) снабжен скошенным диском F2, закрепленным на его нижней стороне, который входит в зацепление с
аналогичным подрезанным отверстием в пробке D. Предпочтительно, резина проходит вокруг нижней стороны
пластины Fi, образуя, по сути, упругую шайбу D.
Соседние файлы в папке патенты