Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3699
.pdf
Полная спецификация.
Усовершенствования в магнитоэлектрическом зажигательном устройстве.
Мы, компания ROBERT BOSCH, AKTIENGESELL-SCAFTI, расположенная по адресу: Штутгарт, 4, 3-я улица,
Германия, являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и:
Каким именно образом это должно быть выполнено, будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к магнитоэлектрическому устройству зажигания типа, имеющего
неподвижный якорь, в котором постоянные магниты соединены с частичными кольцевыми полюсными
наконечниками.
В магнето этого типа желательно, чтобы ротор состоял из множества стальных пластин простой формы,
образующих постоянный магнит; эти стальные пластины должны быть похожи друг на друга и иметь только
одну поверхность, которая должна быть калиброванной. Если эти три требования будут выполнены, то
постоянный магнит можно изготовить из чувствительных и труднообрабатываемых магнитных стальных
пластин, предпочтительно из кобальтовой стали. Согласно изобретению, эта цель достигается путем
размещения полюсных наконечников частично кольцевой формы, то есть имеющих внешнюю и внутреннюю
цилиндрические поверхности в отличие от сегментных дисков, причем эти частичные кольца образуют корпус,
в котором, по меньшей мере, находится одна из пластин, несущих их, и в этом корпусе установлены
многочисленные стальные пластины, образующие постоянный магнит, причем полюсные поверхности этих
пластин прилегают к указанной внутренней цилиндрической поверхности полюсных наконечников.
На чертежах показаны два варианта конструкции изобретения, в которых: Рисунок 1 представляет собой
продольный разрез магнето, имеющего полевой магнит согласно настоящему изобретению.
4.5 Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение вдоль линии АВ на рис. 1, а FZroze 1/-J = Рисунок 3 —
продольное сечение вдоль линии СС на рис. 1.
На рисунке 4 показана конструкция ротора с боковым креплением, также в продольном сечении под углом 50°;
плоскости сечения:
Верхняя и нижняя половины фигуры перпендикулярны друг другу.
На фиг. 1-3 ротор состоит из двух ненамагничиваемых пластин а и б, снабженных шпинделями роторных
подшипников с.
Опорные башмаки. d из листового железа в виде кольцевых сегментов, приклепываются к пластине a вместе с
немагнитным кольцом e, удерживающим их от смещения под действием центробежной силы. Таким образом,
формируется корпус, в который устанавливаются плоские стержневые магниты f. Как показано на рис. 2, они
имеют форму круглых дисков, из которых вырезаны два сегмента (65 фемиовд-д) и которые нужно лишь
подогнать к измерительному прибору на их изогнутых поверхностях (г). Они удерживаются в своей плоскости
упорами Ah на пластине a (рис. 2 и 3), которые также служат для центрирования опорных башмаков. Осевое
перемещение магнитов предотвращается тем, что они зажаты между второй пластиной b, которая
прижимается к упорам h с помощью натяжных винтов, однако эти упоры короче, чем наименьшая общая
толщина магнитов. Пластина b расположена по центру кольца e.
Остальные части магнитного аппарата сконструированы так же, как и в обычных типах. Для наглядности на
чертежах показаны только якорь k и обмотка 80 mn, а также корпус n аппарата. Легко заметить без
дополнительных пояснений, что стальные пластины в такой конструкции имеют простейшую из возможных
форм и, следовательно, легко поддаются штамповке и не подвержены деформации. Все они похожи друг на
друга, что еще больше упрощает и удешевляет производство. Кроме того, они должны лишь достаточно
хорошо прилегать к своим изогнутым поверхностям, чтобы между упорами не было опасного люфта.
Кроме того, они не имеют точной толщины, поскольку затягиваются пластиной b, а осевые отклонения ротора
между его подшипниковыми фланцами можно устранить гораздо дешевле путем последующей обработки
этих фланцев или с помощью дополнительных шайб, чем путем обработки всех магнитных дисков до
подходящей толщины. Поэтому магниты проще всего и дешевле всего устанавливать в ротор такого типа.
Если ротор установлен только на боковом подшипнике, как показано на рис. 4, вместо второй пластины b,
которая крепится к упорам h винтами p, можно использовать защитный кожух o. Затем ось c устанавливается
в пластину a и фиксируется гайкой r. В данном случае магнитные пластины перфорированы, чтобы
освободить место для гайки. Однако, это отверстие q не обязательно должно быть измерительным.
Кроме того, между защитным кожухом o и последним магнитом f вставлена пластинчатая пружина s для
удержания магнитов в осевом положении в их креплении. Подобная пружина, разумеется, может также
использоваться в конструкции, показанной на рис. 1-3.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241164.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241164&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241164A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования установок для подачи битума и угольной кислоты в теплицы или
относящиеся к ним.
Я, Эуген Кеттерер, проживающий по адресу: ул. Урфурстенштрассе, 54, Эссен, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к известному способу
подачи угольной кислоты в воздух теплиц с целью стимулирования роста растений, и относится, в частности,
к устройствам для осуществления указанного процесса, в которых угольная кислота получается из продуктов
сгорания, образующихся в печи отопительной установки теплицы.
Уже известны устройства, в которых такие продукты сгорания очищаются в промывочной машине с целью
удаления содержащихся в них элементов, вредных для растений, в частности сернистой кислоты, а затем
подаются в теплицу.
Кроме того, известны устройства, в которых продукты сгорания сначала промываются, а затем приводятся в
контакт с солевым раствором, например, щелочью, способной поглощать угольную кислоту, после чего
полученный бикарбонатный раствор испаряется, а вновь образовавшаяся угольная кислота подается в
теплицу.
В то время как первый описанный способ предполагает немедленную утилизацию образующейся угольной
кислоты, второй способ позволяет хранить полученную угольную кислоту в карбонатном растворе и
использовать ее, при необходимости, для газификации.
В частности, этот метод позволяет высвобождать углекислоту, образующуюся в большом количестве в печи в
течение ночи (из-за большого количества тепла, необходимого в теплице), путем постепенного испарения
раствора в течение дня, так что, как правило, нет необходимости поддерживать работу установки с большей
интенсивностью в течение дня для производства углекислоты, чем необходимо для обеспечения требуемого
количества тепла (которое в дневное время невелико).
Целью данного изобретения является установка, позволяющая либо хранить угольную кислоту,
образующуюся из продуктов сгорания в отопительной установке, в карбонатном растворе для последующего
использования, либо использовать ее непосредственно после получения для газификации, в зависимости от
предпочтений. В последнем случае устройство, используемое для прямой обработки продуктов сгорания,
применяется также с косвенной обработкой для хранения угольной кислоты в абсорбирующем растворе.
На чертежах в разрезе схематично показан пример установки в соответствии с изобретением.
Далее будет описан принцип работы установки, с помощью которой угольная кислота хранится для
последующего использования. Дальнейшее движение раствора угольной кислоты или карбоната обозначено
двойными стрелками.
1
На рисунке показана печь, из продуктов сгорания которой получают угольную кислоту и которая
одновременно служит для нагрева котла 2. Продукты сгорания сначала поступают из печи 1 через дымоход 4
в моечное устройство 5, где они очищаются от сернистой кислоты обычным способом. Необходимая для этой
цели вода подается в стиральную машину через разбрызгиватель 3. Очищенные отходящие газы проходят по
трубе 8' в газовый фильтр (абсорбер) 9, где происходит перенос угольной кислоты в карбонатный раствор.
Указанный раствор, который скапливается на дне газового фильтра 9 и может быть заполнен из резервуара
(не показан) через трубу 10 с помощью насоса 11, выводится обычным способом с помощью указанного
насоса через трубу 12 и разбрызгиватель 13 через барьеры или решетку, снабженные подходящим
заполняющим веществом, и поглощает угольную кислоту из газов в противоточном потоке, которые
контактируют с ней.
Остаточный газ выходит через дымоход 14 в открытый воздух. Описанная циркуляция раствора (от дна
фильтра 9 через насос 11, трубу 12, разбрызгиватель 13, ограждения и обратно к дну фильтра 9)
продолжается при непрерывной подаче свежих отходящих газов до насыщения раствора, причем этот период,
в зависимости от количества отходящих газов, может длиться несколько часов или всю ночь. Таким образом,
угольная кислота накапливается в растворе. Когда количество угольной кислоты из отходящих газов
превышает способность фильтра 9 ее поглощать, эта кислота после насыщения подается по трубе 10 в
емкость (не показана), а свежая кислота подается в фильтр 9 любым подходящим способом. Когда воздух в
теплице необходимо обогатить, кран 16 закрывается, и бикарбонатный раствор подается в необходимом
количестве из фильтра 9 через трубы 12, 15 в испаритель 17, который нагревается от котла 2 с помощью
спиральной трубки 18.
Здесь раствор испаряется, образуя смесь угольной кислоты и пара, которая поднимается по трубе 6 в
ребристый корпус 19. Последний окружен корпусом 20, в который через воздуходувку 21 подается свежий
воздух из трубы 22, клапан которой затем необходимо открыть, чтобы пар мог быть отделен от угольной
кислоты и паровой смеси в корпусе 19, а угольная кислота — высвобождена. Он проходит по трубе 23 в
напорную трубу воздуходувки 21, а затем вместе со свежим воздухом подается по трубе 25 в теплицу.
Конденсированный продукт выходит из корпуса 19 через трубу 26 обратно в газовый фильтр 9.
Если при особо большом потреблении угольной кислоты в качестве удобрения запас угольной кислоты,
вырабатываемой ночью, преждевременно истощается, как это может происходить в особенно теплые и
солнечные дни, тогда становится возможным восполнить количество угольной кислоты.
Печь 1, которая, как показано на рисунке, также должна умеренно нагреваться в течение дня с целью нагрева
испарителя 17, в вышеупомянутом процессе непрерывно генерирует продукты сгорания, которые обычно
проходят через дымоход 27 в открытое пространство. В этих оазисах также можно проводить закрытие
дымохода 27 с помощью клапана 28 в газовый фильтр 9, как описано выше, чтобы угольная кислота,
хранящаяся в растворе, не нуждалась в дополнительном обеспечении потребностей в дневное время.
При определенных обстоятельствах, особенно в холодную погоду, то есть если необходимо поддерживать
большой огонь даже днем для обогрева теплицы, может быть целесообразно производить угольную кислоту
днем способом, описанным во введении, и сразу же подавать ее в теплицу, вместо того чтобы хранить ее в
растворе. В таком случае установка работает следующим образом: продукты сгорания, как и в первом случае,
проходят из печи 1 в моечное устройство 5, а оттуда в газовый фильтр 9.
Однако, как и здесь, угольную кислоту нельзя переносить в солевой раствор; раствор предварительно
спускается из фильтра 9 через трубу 10, а фильтр просто заполняется водой. Следовательно, в процессе,
который будет описан далее, необходимо снова очистить газы, чтобы также тщательно удалить из них
химические и механические примеси, как это происходит в первом случае с помощью пара, и эта цель теперь
выполняется фильтром 9 с водой.
Вода удобно подается к фильтру 9 по трубе 10, которая далее не показана, и подается в дождеватель 13 с
помощью насоса 11.
Для этой цели коаксиальный блок 16 полностью открыт, так что вода не попадает в испаритель 17, а в трубе
15 также может быть установлен запорный кран. Испаритель 17, а также ребристый корпус 19 в настоящее
время неисправны. Кроме того, клапан, установленный в дымоходе 14, управляется таким образом, что
дважды очищенный газ, поднимающийся в фильтре 9, достигает трубы 31, которая ведет в всасывающую
трубу воздуходувки 21.
Затем трубка 22 для забора свежего воздуха воздуходувки 21 в той или иной степени перекрывается
клапаном 32, после чего воздуходувка подает угольную кислоту через кожух 20 и трубу 25 в теплицу.
Соседние файлы в папке патенты