Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3629
.pdf
стержнем 20, который шарнирно соединен со штифтом 21 рычага толкателя 23, вращающегося на штифте 22,
также надежно соединенном со шкивом 5 или его ступицей 4.
Шкив 5 удобно уравновешивается массой 24. Целесообразно продублировать элементы, L-образные рычаги и
все соответствующие детали и расположить их на равном расстоянии от средней стены 6.
Концы рычага 23 и выступов 9 имеют клиновидную форму. Работа устройства осуществляется следующим
образом: если во время нормальной работы лента 7 и шкив 5 вращаются с одинаковой скоростью, упорные
элементы на ленте и конце рычага 23, соприкасающемся с толкателем, не входят в зацепление друг с другом;
даже если лента 7 слегка проскальзывает, разъединение муфты невозможно, поскольку при незначительном
проскальзывании ленты относительно шкива 5 рычаг 23 немного деформируется при зацеплении с выступами
9, но до разъединения муфты выступ 9, если проскальзывание достаточно незначительное, сместится вниз,
выйдя из зацепления с рычагом 23, который вернется в свое нормальное положение. С другой стороны,
эффект будет иным, если лента останется неподвижной в результате затора в лифте или по какой-либо
другой причине. В данном случае опорный элемент 9, рассматриваемый в данный момент, упирается в рычаг
23, оказывая положительное сопротивление, и, поскольку рычаг приводится в движение шкивом 5, который
продолжает вращаться в направлении, указанном стрелкой, вспомогательный рычаг поворачивается на
штифте 22 в положение, показанное пунктирными линиями.
При этом смещается упорный стержень 80, а последний — рычаг 17. Этот рычаг 17 нажимает на рычаг 15
L-образного рычага, а рычаг 14 последнего перемещает зуб 12 с зубца 11. Таким образом, муфта
разъединяется; шкив 5 затем свободно входит в втулку 2, и вал 1ao16ne продолжает вращаться. Как видно из
показанного пунктирными линиями положения в разомкнутом состоянии, рычаг 17 достигает мертвой точки в
своем крайнем положении, и, следовательно, возвратная пружина 16 не возвращает рычаг 12, который ранее
был зацеплен в пазу 11, если только описанный механизм не будет возвращен в исходное положение
(зацепленное положение) вручную или каким-либо другим способом.
Поскольку опорные элементы 9 охватывают противоположные края шкива, лента постоянно направляется по
шкиву этими элементами, благодаря чему предотвращается боковое проскальзывание ленты и,
соответственно, опасность возгорания, возникающая в результате проскальзывания.
Представленный на фиг. 3 и 4 вариант исполнения отличается от первоначально описанного главным
образом тем, что L-образный рычаг 14a упрощен и посредством своего зубца 12 входит в канавку 11 фланца 3
втулки 2 сверху, а не снизу. В данной модификации указанный рычаг снабжен удлиненным отверстием 25' для
приема штифта 26 рычага толкателя 23a, шарнирно закрепленного на штифте 22a. Таким образом, от
упорного элемента 20, используемого в первом варианте исполнения, можно отказаться. Рычаг 17a рычага
23a, который в данном случае служит соединительным звеном, занимает мертвое положение, когда
соединение разъединено.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239760.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239760&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239760A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: декабрь. 22,1924. № 30,788/24. 239 Завершено: сентябрь. 17, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и использовании намотчиков и держателей челноков.
Я, Эрнемст Джозеф Мерц, проживающий по адресу: Норвуд-авеню, Южный Оберн, город Кран-.
Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в округе Провиденс, штат Род-Айленд, США,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для намотки и удержания челнока.
Согласно данному изобретению, устройство для намотки и удержания включает в себя длинный и короткий
зубцы, вал, вращательно установленный в длинном зубце, рукоятку на валу, средство для прикрепления
челнока к валу, причем указанный короткий зубец сужается в двух направлениях для разведения концов
челнока, а также имеет в себе канал для нити, и углубление рядом с основанием короткого зубца для
размещения большого пальца руки, держащей устройство для натяжения нити.
Для того чтобы изобретение было понятным, оно будет описано более подробно, например, со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1 представляет собой вид устройства сбоку.
На рисунке 2 представлен вид спереди.
Рисунок 3 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез.
На этих изображениях цифрой 1 обозначена рукоятка, снабженная коротким зубцом 2 и длинным зубцом 3,
причем длинный зубец имеет подшипник 4 для вала 5. Рукоятка 6 соединена с наружным концом вала, а
другой конец вала имеет прямоугольное поперечное сечение для размещения челнока для кружевоплетения,
показанного на рисунке А. Конец вала имеет резьбу и сужается до [Цена 1 -.
принять гайку 7, которая удерживает челнок 45 на валу. Короткая ленточная лента направлена в обе стороны
от своего центра, чтобы раздвигать концы челнока при его вращении. В нижней части короткого зубца 50
имеется отверстие 10, через которое нить B проходит в канал 9, проходящий через зубец 2 (см. рисунок 3). В
рукоятке, рядом с основанием короткого зубца, образовано углубление 11, предназначенное для размещения
большого пальца руки, держащей устройство, чтобы создать натяжение нити и обеспечить ее плотное
наматывание на челнок.
Из вышеизложенного видно, что когда пустой челнок помещается на вал, а нить проходит через отверстие в
зубце и крепится к втулке 5', проходящей над валом 5 и проходящей между элементами челнока А, нить будет
наматываться на втулку по мере вращения челнока вместе с валом с помощью рукоятки 6. Когда концы
челнока ударятся о зубец 2, они разойдутся, так что нить сможет пройти между указанными концами.
Благодаря этому изобретению челноки для фриволите и подобные им устройства можно быстро и легко
перематывать нитью, а прижимая большой палец 7,5 к нити в углублении 11, можно создать необходимое
натяжение, чтобы обеспечить ее прочную намотку на челнок.
Подробно описав пункт 80 и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239761.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239761&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239761A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования, относящиеся к моечным или абсорбционным аппаратам для
обработки щелочами или парами.
Мы, немецкая фирма GOBLIN & COMPANY, и Йозеф С.К. Экзефер, гражданин Германии, оба проживающие
по адресу: Беурхаусштрассе, 14, Дортмунд, Германия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Для
предотвращения образования трудновыводимых солевых отложений на газопроводящей трубе или
трубопроводе при удалении компонента газообразной смеси путем пропускания смеси через жидкость, с
которой компонент образует соль, было предложено оснастить последнюю, вне промывочной машины,
механически приводимым в движение вращающимся устройством для удаления таких солевых отложений с
трубы. Однако такое устройство имеет тот недостаток, что механически вращающееся устройство потребляет
энергию и является громоздким, поскольку вращающаяся труба требует специального крепления и
подшипников в неподвижном трубопроводе.
Согласно настоящему изобретению, в таких шайбах трубка неподвижна и имеет на своем нижнем конце
кольцо, снабженное лопастями или соплами, причем только кольцо установлено таким образом, чтобы его
можно было легко вращать, так что газ, выходящий из соответствующим образом направленных лопастей или
сопел, вызывает вращение кольца, одновременно подвергая его определенному подъемному действию под
действием давления газа, оказываемого на верхний фланец кольца.
Таким образом, отпадает необходимость в механическом приводе, а также в какой-либо специальной
уплотнении.
Один из вариантов конструкции шайбы согласно данному изобретению проиллюстрирован, в качестве
примера, на прилагаемых чертежах, где: на фиг. 1 и 2 показана шайба в вертикальном и горизонтальном
сечениях соответственно.
В конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, неподвижная центральная труба b мойки a снабжена на своем
нижнем конце вращающимся кольцом c с лопастями, через которое выходят газы или пары, подлежащие
промывке, прошедшие через указанную трубу в направлении вниз, при этом кольцо c вращается в
направлении, противоположном направлению выхода газов, как показано стрелкой на рисунке 2. В то же
время, кольцо с лопастями, благодаря давлению газов на верхнюю фланцевую часть, слегка приподнято и
слегка выталкивается наружу, так что даже при использовании простых цапф достигается легкое вращение,
особенно с учетом автоматической и постоянной смазки промывочной жидкостью.
Вместо лопаток кольцо С может быть снабжено соответствующим образом расположенными соплами.
Устройство такой конструкции подходит для любых целей стирки или впитывания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Утверждение: - 1. Аппарат для промывки или абсорбции газов или паров, включающий емкость для жидкости с
трубкой, предназначенной для погружения в жидкость в месте ее изгиба, в которой трубка неподвижна, и
имеющий на своем нижнем конце кольцо, снабженное лопастями или соплами, вращательно закрепленными
на нем, так что газы, выходящие из указанной трубки, будут вызывать вращение этого кольца.
2.
Аппарат для промывки или абсорбции газов или паров, по существу соответствующий описанию или
изображению на прилагаемых чертежах.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239762.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239762&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239762A
[]
Н
Н_ Н_ Н
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 24, 17924, № 30,955/ 24.
Завершено: 29 апреля, 7 925, Завершено: сентябрь. 17, 1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
239,762 Усовершенствованный распылитель для использования в двигателях внутреннего сгорания.
Мы, Сэмюэл Ричард Бейли, проживающий по адресу: Кастельно Мэнсионс, 45, Барнс, графство Суррей, и
Джордж Эдвард Бирнс, проживающий по адресу: Сеймур Плейс, 16, Брайанстон 6 Сквер, графство Лондон,
оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованному распылителю для
использования в двигателях внутреннего сгорания и имеет своей целью создание устройства, которое может
быть размещено у впускного коллектора двигателя в точке между карбюратором и цилиндрами двигателя
таким образом, чтобы поступающий газ соприкасался с устройством и расщеплялся им сразу после выхода из
карбюратора, обеспечивая обогащенную смесь.
Устройство, являющееся предметом данного изобретения, предпочтительно выполнено из листового
металла, части которого вырезаны таким образом, чтобы попеременно располагались множество
относительно коротких и множество более длинных пальцев, причем верхние концы таких пальцев срезаны
под углом, так что между соседними концами пальцев образуется пространство, когда корпус изогнут таким
образом, чтобы его можно было разместить внутри коллектора.
И короткий, и длинный пальцы скручиваются таким образом, чтобы газ, проходя над пальцами, двигался по
спирали, придавая газу вихревое движение и вызывая измельчение частиц масла 35, составляющих часть
смеси, в мелкую струю.
Устройство может удерживаться в коллекторе за счет трения, либо его нижняя часть может быть снабжена
фланцем 40 или множеством радиально расположенных выступов, предназначенных для зажима между
фланцами коллектора и карбюратора.
Очевидно, что когда корпус изгибается в соответствии с кривизной коллектора 45, свободные концы
относительно длинных пальцев сближаются друг с другом и образуют подходящее отверстие для
прохождения газа, в то время как относительно короткие пальцы 50 имеют свободные концы, расположенные
в непосредственной близости друг от друга в точках между относительно большими пальцами, чтобы
обеспечить первоочередной контакт смеси с относительно короткими пальцами при ее прохождении через
устройство 55.
Дата: 24 декабря 1924 года.
Филлипс, дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 70, Лондон, W.C. 2, от имени заявителей.
Полная спецификация.
Усовершенствованный распылитель для использования в двигателях внутреннего сгорания.
Мы, Сэмюэл Ричард Бейли, проживающий по адресу: Кастельно Мэнсионс, 45, Барнс, графство Суррей, и
Джордж Эдвард Бирнс, проживающий по адресу: Сеймур Плейс, 16, Брайанстон Сквер, графство Лондон, оба
британские подданные, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному распылителю для использования в двигателях
внутреннего сгорания и имеет своей целью создание устройства, которое может быть размещено у входа
впускного патрубка или коллектора двигателя в точке F0, между карбюратором и цилиндрами двигателя,
таким образом, чтобы поступающая смесь соприкасалась с устройством и расщеплялась им сразу после
выхода из карбюратора, обеспечивая обогащенную смесь.
Устройство, являющееся предметом данного изобретения, выполнено из пластины гибкого листового
металла, части которой вырезаны таким образом, чтобы обеспечить попеременное расположение множества
относительно коротких и множества более длинных пальцев, причем эти пальцы расположены таким образом,
что при изгибании основной части для соединения двух концов свободные концы коротких пальцев и
свободные концы длинных пальцев сближаются и образуют две конические решетки.
Ранее были предложены смесительные устройства, предназначенные для установки во впускной патрубок
двигателей внутреннего сгорания, и согласно одной из конструкций, такое устройство представляло собой
полый усеченный конус с рядом прорезей, простирающихся от верха к основанию и образующих ряд
промежуточных лопаток, причем эти лопатки были изогнуты вдоль своей длины таким образом, чтобы
придавать смеси, проходящей через устройство, вихревое или спиральное движение. Согласно другому
известному варианту конструкции, устройство включало коническое удерживающее кольцо, снабженное
внутри рядом лопаток или ребер, соединенных вместе на верхнем конце, и трубчатое удерживающее кольцо
приблизительно того же диаметра, что и индукционная труба, расположенное вокруг конического
удерживающего кольца; коническое и трубчатое кольца были соединены между собой посредством ряда
лопаток, наклоненных или повернутых в обратном направлении к лопаткам, закрепленным на коническом
кольце.
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем данное изобретение: -: Рисунок L представляет собой вид сверху
устройства в том виде, в котором оно выглядит после штамповки из металлического листа.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид, на котором пальцы вывернуты, а нижний край загнут вверх.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез по линии 3-3 рисунка 2, но показывающий устройство,
изогнутое в соответствии с кривизной впускной трубы, а рисунок 4 — это разрез в проекции, показывающий
устройство, расположенное в впускной трубе двигателя.
Как показано на чертеже, устройство включает в себя металлический лист 1, вырезанный или
отштампованный, для образования множества относительно коротких пальцев 2 и множества более длинных
пальцев 3, расположенных попеременно.
Пальцы 2 и 3 повернуты, как показано на рисунках 2 и 4, чтобы обеспечить спиральное движение смеси при ее
прохождении над пальцами, тем самым придавая смеси вихревое движение и вызывая измельчение частиц
масла, составляющих часть смеси, в мелкую струю.
Устройство может удерживаться в положении в индукционной трубе или коллекторе 4 за счет трения, или же
нижняя часть предпочтительно снабжена фланцем 5, образованным путем разрезания нижнего края
устройства, как показано на рисунке 1 (6), и изгибания его под прямым углом к основной части пластины 1, так
что при изгибании в форму, необходимую для использования, оно будет иметь множество радиально
расположенных выступов, предназначенных для зажима между фланцами 7 и 80 8 индукционной трубы 4 и
карбюратора 9.
Пальцы 2 и 3 изогнуты внутрь под разными углами, как показано на рисунке, так что когда корпус изогнут в
соответствии с кривизной 85° впускной трубы, свободные концы этих пальцев сближаются друг с другом и
образуют две конические решетки, через которые смесь проходит из карбюратора, причем конструкция
такова, что смесь сначала соприкасается с короткими пальцами 2, а затем с длинными пальцами 3.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239763.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239763&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239763A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся рукояток для лопат и подобных изделий.
Я, Генри Ли Бассет, проживающий по адресу: Франклин-стрит, 1825, город Колумбус, штат Индиана,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к рукояткам для лопат и других подобных
инструментов.
Было предложено изготавливать D-образные рукоятки из листового металла, но их производство оказалось
дорогостоящим, либо они оказались невыгодными в использовании с точки зрения износостойкости и
прочности, а также не обеспечивали тех же приятных ощущений, что и обычные деревянные D-образные
рукоятки.
Целью настоящего изобретения является создание прочной и качественной D-образной рукоятки из листового
металла, которая станет приемлемой заменой обычной деревянной рукоятке и позволит избежать
вышеупомянутых недостатков.
Ранее предлагались рукоятки из листового металла такого типа, в которых использовались две аналогичные
штампованные детали, каждая из которых имела изогнутый желобообразный рычаг, заканчивающийся с
одной стороны гнездом или диском для зацепления с концом рукояти, а с противоположной стороны —
полугнездом; эти части соединялись заклепками или подобными средствами, образуя рукоятку.
В подобных штампованных изделиях, как было предложено ранее, изогнутые элементы имеют форму,
напоминающую S-образный профиль, образуя таким образом D-образную рукоятку с зазором или
углублением в задней части буквы D.
В соответствии с настоящим изобретением рукоятка изготовлена из двух одинаковых штампованных деталей,
каждая из которых имеет такую форму, что при соединении штампованных деталей для образования рукоятки
трубчатые элементы сходятся торцами, образуя непрерывную кривую D-образного профиля рукоятки,
обеспечивая таким образом замкнутую конструкцию без зазоров или углублений.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют, в качестве примера, предпочтительную конструкцию рукоятки согласно
данному изобретению. На этих чертежах: фиг. 1 — вид сбоку рукоятки, воплощающей изобретение, с
фрагментом; фиг. 2 — вид спереди, в частичном разрезе по линии 22 на фиг.
1
;-Рис. 3 — вид изнутри одной из секций головки D-образной рукоятки до ее приварки к ответной части и до
установки рукоятки; Рис. 4 — план головки D-образной рукоятки, но с рукояткой, обозначенной пунктирными
линиями; и Рис. 5 — уменьшенный план заготовки из листового металла, из которой может быть изготовлена
каждая секция головки D-образной рукоятки.
Согласно данному изобретению, головка D-образной рукоятки изготовлена из двух листовых металлических
профилей А и В. Эти профили идентичны, поэтому цельную головку D-образной рукоятки можно изготовить,
соединив любые два профиля. Каждая секция изготавливается методом штамповки цельного листового
металла из заготовки, подобной показанной на рис. 5, которая соответствующим образом обрабатывается на
прессе для получения окончательной секции. Пустое поле можно рассматривать как состоящее из трех
частей: 101, 111 и 121, все из которых являются неотъемлемой частью друг друга.
Нижняя часть 101 выполнена в виде полутрубчатой оболочки или полугнезда 10, имеющего соответствующий
размер и форму для соединения с верхним концом штуцера 13. Эта полутрубчатая оболочка или полугнездо
10 предпочтительно имеет слегка коническую или конусообразную форму, чтобы плотно прилегать к
соответствующему конусообразному концу штуцера.
Промежуточная часть 111 заготовки формируется в прессе в виде изогнутого рычага 11, который отходит от
верхнего конца оболочки 10, изгибаясь наружу и вверх, вогнутый вверх и внутрь, при этом два края 14 части
заготовки 111 загнуты друг к другу и находятся в одной плоскости так, что они сходятся или практически
сходятся, а продольная средняя часть заготовки III изогнута в дугообразное поперечное сечение, как видно из
пунктирных линий на обоих концах рис. 4. Это придает поперечному сечению рычага приблизительно
D-образную форму, с плоской частью внутрь и изогнутой частью наружу, а также обеспечивает формирование
очень прочной конструкции. Для дальнейшего укрепления этой конструкции часть 111 заготовки сделана шире
в нижней части, рядом с частью 101, предназначенной для обработки раковин, так что готовая деталь будет
шире и значительно толще в области заготовок, чем в области рукояти, как это происходит с деревянной
D-образной рукояткой.
Часть 121 заготовки имеет общую форму диска, и в процессе формования края этого диска загибаются
внутрь, образуя круглое гнездо для захвата 12, боковые стенки которого образуют загнутые внутрь края 15.
Основание гнезда 12 снабжено отверстием 16, предпочтительно расположенным по средней линии сечения,
но смещенным от центра гнезда 12 в сторону рычага 11, так что оно эксцентрично относительно гнезда.
При сборке устройства две идентичные секции А и В соединяются таким образом, что края их полукруглых
оболочек 10 соприкасаются, образуя цельное трубчатое гнездо для установки на верхнем конце штифта 13,
при этом как штифт, так и оболочка предпочтительно имеют коническую форму. Соприкасающиеся кромки
оболочек 10 и рычагов 11 надлежащим образом соединены, предпочтительно сваренными встык, образуя
бесшовное гнездо для торца. Этот гнездовой узел устанавливается на конце заготовки, предпочтительно с
плотной посадкой, и крепится к ней с помощью поперечной заклепки 17, которой обычно достаточно одной.
При соединении двух секций А и В, до сварки этих секций, два конца деревянной рукоятки 18 вставляются в
два гнезда 12 рукоятки двух секций, которые расположены друг напротив друга. Эта рукоятка 18
предпочтительно имеет форму рукоятки деревянной D-образной ручки, в целом круглое поперечное сечение,
но с углублением на нижней стороне, как показано на рис. 2, для обеспечения лучшего захвата.
Предпочтительно, верхняя поверхность рукояти имеет выпуклую форму от одного гнезда к другому.
Рукоятка удерживается от поворота из своего правильного положения в гнезде 12 с помощью поперечного
штифта 19, который проходит вдоль через эксцентричное отверстие в рукоятке 18 и через отверстия 16 в
основаниях гнезд 12, с которыми совпадает отверстие 16 в рукоятке.
Концы штифта 19 удобно скреплены заклепками для надежной фиксации конструкции.
Предпочтительно, для обеспечения гладких поверхностей, рукоятка 18 и зажим 13 имеют утолщения в местах
вставки в соответствующие гнезда, так чтобы внешние поверхности гнезда были заподлицо с внешними
поверхностями деревянных элементов, в которые они вставляются.
В работе эта металлическая D-образная ручка ведет себя и ощущается как деревянная D-образная ручка.
Рукоятка 18 не проворачивается в руке сильнее, чем цельная рукоятка деревянной D-образной формы.
Рычаги 11 имеют соответствующую форму, позволяющую им выдерживать нагрузки, которым они
подвергаются в разных точках, поскольку их поперечное сечение ближе к зацеплению больше, чем ближе к
рукоятке. Загнутые края, образующие внутреннюю поверхность рычагов 11, перекрывают торцевую
поверхность зажима 13, как видно из рис. 2, и могут прилегать к этой торцевой поверхности, способствуя
передаче усилия от D-образной рукоятки к зажиму; однако это усилие в основном передается за счет
конической посадки гнезда на зажиме и за счет плеча 20, к которому прилегает конец гнезда для зажима, а
также за счет поперечных заклепок 17. Внутренние поверхности рычагов 11, благодаря перекрытию загнутых
кромок 14 с торцевой поверхностью зажима 13, образуют плавную непрерывную кривую по торцу зажима от
одного гнезда 12 до другого.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что пункт
1 формулы изобретения состоит в следующем: 1. Головка лопаты и подобных инструментов с D-образной
рукояткой из листового металла, имеющая D-образную форму и состоящая из двух секций, каждая из которых
изготовлена методом штамповки из листового металла. Каждая из этих секций включает в себя изогнутый
трубчатый рычаг, снабженный на одном конце гнездом для захвата, а на другом конце — полугнездом, причем
эти две части соединены таким образом, что края полугнезд сходятся, образуя цельное полугнездо, две
трубчатые части сходятся торцами, образуя непрерывную кривую D-образной задней части, а два гнезда для
захвата расположены друг напротив друга.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239764.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239764&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239764A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Устройства для изготовления печатных линеек.
Я, Габриэль Натан, проживающий по адресу: Барфусгассе, 12, Лейпциг, Свободная Саксония, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Устройство для изготовления
печатных линеек, согласно настоящему изобретению, включает в себя в качестве носителя обрабатываемых
печатных линеек вращающийся диск, имеющий зажимные рычаги для временного удержания заготовок,
которые должны быть зажаты в концентрических прорезях диска, причем указанные зажимные рычаги
расположены таким образом, чтобы они были хорошо защищены и не представляли опасности для
оператора.
Устройство дополнительно включает в себя ряд поперечных подвижных столов для инструментов,
расположенных таким образом, что инструменты, выступающие по обе стороны от двух держателей,
автоматически воздействуют на две продольные кромки заготовок за один оборот дискообразного держателя.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором: Фиг.
I — это поперечное сечение диска, предназначенного для переноса обрабатываемых деталей.
На рис. 2 показан вид сбоку этого диска. Передний защитный ободок для зажимных элементов отламывается.
Рис. 3 представляет собой горизонтальный поперечный разрез.
На рис. 4 представлен вид сверху на устройство.
На рис. 5 показан вид спереди поперечно-скользящего стола с механизмом автоматического перемещения
держателя инструмента.
На рис. 6 показано взаимное расположение кулачковых дисков частей поперечно-скользящих столов.
На рис. 7 в увеличенном масштабе показано, как рычаги h установлены на болтах m, а также соединение
между болтами и регулировочным шпинделем и направляющей.
Диск ai, вращательно установленный на валу a, служит держателем для заготовок и имеет высокий ободок,
выступающий из двух поверхностей и предназначенный для образования глубокой кольцевой канавки s, в
которой расположены эксцентриковые зажимные рычаги w, шарнирно установленные на поворотных болтах v.
Диск b имеет также вблизи своей окружности концентрические отверстия z, в которых зажимные щечки 2n
расположены таким образом, что под давлением зажимных рычагов w они сильно прижимаются к заготовкам
P, которые необходимо зажать, так что они выступают с обеих поверхностей диска b (рис.
1)
.
Дискообразный держатель заготовки b заключен в двух диаметрально противоположных точках между парами
перекрестно скользящих столов d, на которых инструменты n, o, nl, ol автоматически входят в действие в
заранее определенной последовательности.
Двуплечие рычаги 7 шарнирно установлены на неподвижных осях i под поперечными подвижными столами,
при этом верхние плечи этих рычагов h входят в зацепление с прорезями в болтах m и роликах k на нижних
концах этих рычагов и удерживаются в контакте с кулачковыми дисками g, 9 за счет натяжения пружин/.
Нижние плечи рычагов h перемещают отверстия в пластине стола t.
Регулировочные шпиндели p, имеющие мелкую резьбу для обеспечения максимально точной регулировки,
направляются по болтам m и служат для точной регулировки поперечных подвижных столов d, dl или
инструментов. а, в, н1. о1 для обработки заготовок.
На болте m1, входящем в состав регулировочного шпинделя p, который ввинчивается в подвижный стол d,
установлен такой механизм, что он может вращаться, но не перемещаться в продольном направлении.
Поскольку болт m удерживается рычагом Iz, подвижный стол cl необходимо перемещать в продольном
направлении при вращении регулировочного шпинделя p.
Каждые две скользящие столешницы d, d1, расположенные с одной стороны держателя заготовки b,
установленного на столе станка, приводятся в действие кулачковыми дисками g g1, закрепленными на общем
валу qz и расположенными таким образом, что сначала одна пара скользящих столешниц продвигается к
держателю заготовки b, а затем отводится на пол-оборота указанного кулачкового вала под действием пружин
f, когда кулачковые диски gl толкают ! Следующая пара перекрестно скользящих столов направляется к
держателю заготовки для плавного вращения.
Что касается привода, следует отметить, что целесообразно обеспечить вращение держателя заготовки с
большей скоростью, чем скорость вращения вала u кулачковых дисков, чтобы заготовки перемещались
многократно вдоль одних и тех же обрабатываемых инструментов. Поперечный вал для привода валов
кулачка и дисков, не видимых на чертеже, предпочтительно выполнен таким образом, чтобы он мог
автоматически выключаться, останавливая привод кулачкового вала после завершения обработки заготовок,
чтобы кулачковые диски находились в правильном положении в начале следующей операции.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Устройства для изготовления печатных линеек, характеризующиеся тем, что
вращающийся диск b служит держателем для обрабатываемых заготовок r по продольным кромкам, причем
указанный диск имеет кольцевую окружную канавку s и концентрические отверстия z, а также зажимные
рычаги w для зажима заготовок r, установленных в указанной кольцевой канавке и над указанными
концентрическими отверстиями, так что они надежно защищены.
Соседние файлы в папке патенты