Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3629
.pdf
Рисунок 1 представляет собой схематическое сечение 50, проходящее через центральную линию туйибины.
На рисунке 2 представлен разрез по оси вращающегося распределительного устройства.
Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение вращающегося устройства вдоль линии 3-3 из 55 Рисунок
2.
На рисунке 4 представлена схема узких каналов или трубок, соединяющих вращающееся распределительное
устройство с камерами в диске зажигания. 60 На рисунке 5 представлены вид сбоку и вид спереди
декоративной окантовки, образованной этими узкими трубами.
На рисунке 5а изображен соединитель, который должен быть установлен в трубопроводе одной из этих 65
труб.
На рисунке 6 представлен осевой разрез с видом с торца элемента, на котором расположены узкие трубы.
На рисунке 7 представлен вид с торца турбинного колеса № 70.
На рисунке 8 показан продольный разрез по центральной линии диска зажигания и поперечный разрез по
линии 8-8 первого. 75 На рисунке 9 представлен вид сбоку внешней части этого диска зажигания и поперечное
сечение по линии 9-9 первого.
На всех этих рисунках направление поворота на 80 градусов обозначено стрелками.
Турбина получает топливо с помощью вращающегося устройства, которое последовательно распределяет его
по узким каналам на диске B', прикрепленном к колесу B2 турбины. 85 Сами эти каналы распределяют
топливо по периферии диска зажигания С в ряд соединенных между собой камер С, образованных частично
во внутреннем элементе С и частично во внешнем элементе С2 диска 90°, причем эти камеры также
снабжаются сжатым воздухом.
Дата подачи заявки: декабрь. 11,1924. № 29798/24.
2
Завершено: сентябрь. 17, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в турбинах внутреннего сгорания.
He 239,750 Воспламенение горючей смеси, образующейся в этих камерах, осуществляется двумя или более
свечами зажигания.
Затем взрывная волна самопроизвольно распространяется из одной камеры в другую, при этом искрящиеся
пластины производят непрерывный разряд искр, чтобы обеспечить воспламенение в случае, если взрывная
волна затихнет по какой-либо временной причине.
Сгоревшие газы выходят из камер на диске через сопла соответствующей формы и ударяются о лопатки
турбины D. Последняя предпочтительно является реакционной турбиной с несколькими ступенями лопаток.
Распределительное устройство А представляет собой ряд трубок малого диаметра с входными отверстиями в
точке а; эти трубки, число которых в представленном примере составляет шестнадцать, расположены по
окружности и закреплены вокруг металлической втулки а2 внутри полой пластины al, которая вращается
внутри неподвижного металлического корпуса а4.
При вращении вала a1 каждый из портов a последовательно проходит перед соплом a5, в которое подается
топливо через трубку a7; края портов a расширены, образуя непрерывное кольцевое входное отверстие и
предотвращая потерю топлива между трубками a.
Сжатый воздух подается в форсунку через патрубок aS; ответвление a12, соединенное с верхней частью
резервуара, содержащего топливо, позволяет последнему вытекать через сопло a5, при этом
поддерживаемое им давление немного превышает давление, существующее в патрубке a6.
Регулирующий игольчатый клапан a10 контролирует расход из сопла a5.
Соединительный элемент a4 и a1 соединяют неподвижные элементы a4 и a1 таким образом, чтобы
обеспечить вращение вращающегося элемента a1, сохраняя при этом необходимые соединения для
предотвращения протечек.
Через каждый раз, когда порты a проходят перед соплом a5, в них поступает небольшое количество жидкого
топлива, которое затем проходит через узкие каналы a, а воздух под давлением постоянно подается через
отверстие aP.
В продолжение вращающегося устройства А на том же валу, что и последнее, установлен распределитель B',
прочно прикрепленный к колесу B2 и подающий топливо и воздух в камеры в диске зажигания.
Данный распределитель представляет собой диск, в стенках которого образованы узкие каналы b, имеющие
форму конических спиралей, являющиеся продолжением труб малого диаметра, как было описано ранее. Эти
узкие каналы b подают топливо в противоположном направлении от входных отверстий трубок a3, так что
топливо проходит с одной стороны оси турбины на другую, как показано на схеме на рисунке 4; на этой схеме
входные отверстия шестнадцати трубок a3 пронумерованы 1, 2, 3,.......... 16, а выходные отверстия узких
каналов b также пронумерованы 11, 21, 1.......... 161. На этой диаграмме стрелки указывают путь, по которому
топливо движется в каждом из каналов, протекая по каналам a3 и b от входных отверстий a к камерам c.
В результате такого расположения, когда выходное отверстие с номером 1' только что подало каплю топлива
в камеру зажигания, перед которой оно расположено в рассматриваемый момент, следующее отверстие 21,
которое само находится в момент подачи капли топлива, опережает отверстие 11 в направлении вращения,
указанном стрелкой. Следовательно, сгорание не будет происходить в одной и той же камере для двух
рассматриваемых капель, так что любой риск перегрева, в частности одной из этих камер, исключается. 90
Еще одним следствием такой конструкции является возможность распространения взрывной волны вокруг
зажигательного диска со скоростью, вдвое превышающей скорость механического вращения распределителя,
что выгодно с механической точки зрения.
Для того чтобы исключить передачу тепла, выделяемого при сгорании, к инжектору, узкие трубки или трубы 13
10()0 будут изготовлены из материала, плохо проводящего тепло, и защищены от тепла асбестовой
изоляцией внутри полого вала al.
Пространство b2 внутри диска B' соединено по трубе a2 с источником сжатого воздуха.
B' и B' соединены между собой стержнем b4 с резьбой, в которую ввинчивается гайка, а также шестнадцатью
стальными лезвиями 10, которые по периметру входят в пазы b5 и b6. Цель этих лопастей — поддерживать
зазор между элементами B1 и B2, одновременно скрепляя эти элементы в поперечном направлении. 115 По
периферии диска Cl расположены камеры сгорания, образующие неподвижную корону, окружающую
распределитель (рисунки 8 и 9). Эти камеры, которых в рассматриваемом примере восемь, сообщаются друг с
другом через каналы c4. Воздух и топливо, поступающие из распределителя, достигают камер сгорания через
форсунки C5. 125 Продукты сгорания, выходящие из камер через сходящиеся и расходящиеся сопла C3,
направляются последними к лопаткам турбины D.
Эти форсунки ориентированы в сторону периферии диска J 30, когда лопатки турбины D охватывают корону,
образованную последовательностью камер; они направлены вбок или к оси турбины, если лопатки последней
расположены сбоку (как на чертеже) или внутри диска зажигания.
Первоначальное воспламенение горючей смеси, образующейся в камерах сгорания, осуществляется
посредством электрических искр, возникающих на свече зажигания. Поскольку воспламенение в каждой
камере с помощью специальной свечи невозможно, так как из-за очень высокой скорости вращения было бы
сложно регулировать образование искр, камеры сгорания соединены между собой каналами, по которым
взрывная волна распространяется из одной камеры в другую, вызывая воспламенение горючей смеси в этих
последовательных камерах.
Воспламенение не произойдет, если взрывная волна столкнется с камерой, которая еще не получила свою
каплю топлива, что будет иметь место при каждом обороте, когда скорость вращения турбины не будет точно
соответствовать половине скорости распространения взрывной волны.
Из этого следует, что для непрерывного поддержания угасающей взрывной волны необходимо использовать
свечи зажигания с непрерывным искрообразованием.
Теоретически одной свечи может быть достаточно, но в результате инверсии выходных отверстий узких
каналов распределителя относительно входных отверстий распределение топлива осуществляется в два
периода, которые не совсем идентичны, поэтому предпочтительнее использовать две свечи, расположенные
на концах диска зажигания 4а общего диаметра.
На протяжении большей части времени, необходимого порту А для совершения оборота в распределителе,
всасывается только чистый воздух, который проходит через узкий канал О соответствующей системы.
Этот воздух, подаваемый в камеру сгорания, вытесняет из нее отработанные газы и охлаждает ее стенки;
воздух также поступает в камеры по периметру помещения.
Возвращение взрывной волны к входному отверстию севернее трубок становится невозможным из-за наличия
узких проходов в распределителе G60, а также из-за того, что этот распределитель вращается.
Для дальнейшего снижения вероятности возврата взрывной волны можно увеличить длину узких спиральных
каналов I5 распределителя или разместить в этих каналах расширительные камеры, например, такой формы,
как показано на рисунке 5'.
Удовлетворительное охлаждение камер (c 70) также ограничит тенденцию возврата взрывной волны к
инжектору за счет снижения интенсивности этой волны. Для обеспечения удовлетворительного охлаждения
продолжительность продувки камер холодным воздухом может быть увеличена.
Свечи зажигания не должны располагаться в какой-либо точке камер c, а предпочтительно в полости, слегка
смещенной назад и 8,9 расположенной непосредственно на конце форсунок cl по направлению к лопаткам
турбины, так чтобы свеча воспламеняла смесь только тогда, когда камера c очищена от газов предыдущего 85
сгорания и заполнена воздухом, прошедшим через карбюратор.
Элемент E (рис. 1) представляет собой шкив передачи, который позволяет механически использовать
энергию, вырабатываемую двигателем. Как показано на рисунке, точка E быстро перемещается к точкам D, B'
и к валу, вращающемуся в инжекторе.
Запуск турбины осуществляется путем вращения двигателя в направлении его работы на 95° после открытия
клапана управления подачей топлива a10. Сжатый воздух подается к турбине компрессором,
предпочтительно центробежным.
При установке турбины на транспортное средство массой 100 кг, для сжатия воздуха можно использовать
муфты или патрубки, входные отверстия которых направлены к передней части транспортного средства. В
последнем случае воздух сжимается с помощью вспомогательного двигателя (105) при запуске.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 110o
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239751.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239751&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239751A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 11, 7924. № 29,821/24.
C: завершено. Левая сторона: Янв. 16, 1925.
Завершено: сентябрь. 17, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
239,751 Усовершенствования в области регулируемых электрических конденсаторов и связанные с ними
разработки.
Мы, Герберт Роуленд Ходжсон, проживающий по адресу: Треванион Роуд, 2A, Западный Кенсингтон, Лондон,
гражданин Великобритании, и Кларенс Миллан, проживающий по адресу: Эйлстоун Роуд, 707, Лестер,
гражданин Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующие характеристики:
Данное изобретение относится к переменным электрическим конденсаторам, и в частности к конденсаторам,
используемым в беспроводной телефонии.
Целью настоящего изобретения является создание переменного конденсатора, имеющего небольшое
количество деталей, легко поддающегося регулировке с микрометрической точностью, и в котором полная
емкость конденсатора может изменяться путем изменения толщины диэлектрика.
Конденсатор согласно настоящему изобретению включает телескопические элементы с промежуточным
слоем или слоями, составляющими диэлектрик, один или несколько таких элементов, которые могут
перемещаться в осевом направлении относительно другого элемента или элементов.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, конденсатор переменной емкости выполнен в
виде цилиндра с закрытыми торцами, при этом подвижный элемент находится внутри цилиндра. Этот
элемент, который может быть выполнен в виде полого металлического поршня, скользит внутри цилиндра,
состоящего из слюды или другого подходящего материала, образующего диэлектрик. Неподвижный элемент
охватывает внешнюю сторону диэлектрика и может быть удобно выполнен в виде разрезного кольца с таким
обычным диаметром 85°, чтобы прочно удерживать диэлектрик на внешней периферии внутреннего
подвижного элемента.
Вся конструкция может быть удобно заключена в корпус, включающий две торцевые пластины и наружный
цилиндр из подходящего изоляционного материала, такого как эбонит.
Удобный механизм возвратно-поступательного движения внутреннего элемента включает в себя гайку,
служащую для удержания этого внутреннего элемента, и центральный быстрозажимной винт 45, один конец
которого проходит через одну из торцевых пластин корпуса и снабжен рифленой ручкой и указателем.
:- Пара продольных стержней, проходящих через отверстия в внутреннем элементе, служит для
предотвращения вращения этого элемента. Нижние концы этих стержней, проходящих через нижнюю
торцевую пластину корпуса и снабженных клеммными винтами 56 для подключения обычных проводов. -=
Механизм возвратно-поступательного движения внутреннего элемента может быть снабжен любой
подходящей формой микрометрической регулировки. 60 Дата: 10 декабря 1924 года.
: --. ЛОКОКЕТТ ХЬЮЗ,; - Патентный агент заявителей, здание Бьюкенена, 24, Холбофн, :-: Лондон, E.G. 1.
- - -- -:- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. -
Усовершенствования в области регулируемых электрических конденсаторов и связанные с ними разработки.
Мы, HEBEiRT RQWLA- HODGWSOA, из: каким образом это должно быть сформировано, должно быть
подробно описано и установлено в следующем состоянии MI[LAR,: из - 707, - Эйлстоун-роуд, - -: - Лестер,
британский подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения и - циальных конденсаторах
такого типа, в которых электроды представляют собой цилиндрические элементы, на которых такой электрод
установлен для скольжения внутри трубок из изоляционного материала, окружающего другие, и, в частности, к
конденсаторам, таким как болты d и e.
Используется в беспроводной телефонии. Неподвижный электрод f снабжен выступающим внутрь язычком j,
имеющим отверстие jl, в котором он приводится в зацепление с болтом e или любым другим подобным
устройством, цилиндрическим средством, состоящим из диэлектрического материала, в котором подвижный
электрод скользит по всей длине. Изображенное средство для осевого перемещения, осуществляемого
подвижным электродом h, включает кольцо, окружающее центральную часть цилиндра из диэлектрического
материала, которое расширено и имеет одну или несколько канавок, образующих быстроходный 80 указанный
цилиндр и образует неподвижный винт, причем такая канавка или канавки представляют собой электрод и
средство для возвратно-поступательного движения, которое фиксируется штифтом (не показан),
установленным на поршне или подвижном электроде внутри втулки mn, которая закреплена на цилиндре и
служит ему.
Неподвижный элемент, который удерживает подвижный электрод h.
20- окружает: - внешнюю сторону диэлектрика. Верхний конец kI1 шпинделя k проходит через 85 ::y' -a:' удобно
- может быть в форме a через втулку n в верхней торцевой части b разрезное кольцо такого нормального
диаметра, что и такой - конец имеет резьбу для приема -- плотно прижать диэлектрик (к калиброванному
циферблату o и ручке p.
Внешняя периферия внутренней и подвижной части. Обычные клеммные винты q могут быть установлены на
нижних выступающих концах 90. Вся конструкция может быть удобно выполнена с помощью болтов d и e,
один из которых заключен в корпус, включающий два конца, электрически соединенных с подвижными
пластинами a;7 и внешним цилиндром подходящего электрода, а другой болт — с неподвижным
изоляционным материалом, таким как эбонит. Электрод. В примере, показанном на рисунке 3, болт d
соединен с подвижным электродом посредством металлической полосы. Теперь он будет описан с помощью
проводника. «А другой болт e аналогично изображен на прилагаемых чертежах, на которых он соединен с
неподвижным электродом посредством --Рис. 1- -перспективный вид вышеупомянутого язычка j.
e.полностью заполненный конденсатор с частью корпуса. Разумеется, следует понимать, что механизм
возвратно-поступательного движения подвижного электрода может быть снабжен любым подходящим
конденсатором микрометрической регулировки. Вертикальный разрез через электрод может быть выполнен с
любым подходящим конденсатором, показанным на рис. 1.
: - Рис. B-i – перспективный вид разреза. Теперь, подробно описав кольцо, составляющее неподвижный
элемент, и определив природу нашего изобретения, показав его в отсоединенном виде и то, каким образом
оно выполнено, мы заявляем, что то, что мы сделали,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239752.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239752&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239752A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 13, 1924. № 80,082/24.
Фотография слева: 19 мая 1925 года.
Завершено: сентябрь. 17, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся оправ для очков.
Я, Фредерик Хайенри Кливленд-Лион, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Таттон Гарден,
59, 61 и 62, Лондон, Восточный Кейп-Код, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение предназначено для усовершенствования оправ очков или относится к ним и
имеет своей целью обеспечить: улучшенную конструкцию и устройство для шарнирного соединения крыльев с
оправами. Изобретение может быть применено к рамам, изготовленным из любого материала или
комбинации материалов, но оно особенно выгодно при изготовлении рам из черепаховой скорлупы,
ксилонита, целлулоида и подобных материалов.
При креплении крыльев оправы очков к оправам необходимо, чтобы ось вращения каждого из крыльев была
смещена относительно плоскости оправ, чтобы крылья плотно прилегали к оправам в сложенном состоянии;
до сих пор в металлических оправах этот результат достигался за счет использования выступающего ушка,
интегрированного с оправой, а в других оправах это подразумевало применение специальных шарниров,
которые дороги и сложны в установке.
Настоящее изобретение позволяет избежать этих трудностей, поскольку в оправе очков предусмотрено
сочетание с каждым из ободков отдельного небольшого стержня, который крепится к ободу, например, винтом
или заклепкой, выступает за его плоскость и имеет крыло, поворачивающееся на нем вокруг оси, смещенной
относительно плоскости ободков.
Согласно еще одной особенности данного изобретения, указанная выше стойка крепится к ободу путем
вставки в него паза или углубления, удерживаясь штифтом, винтом или заклепкой, проходящими через нее и
через стенки паза или углубления. За счет обеспечения плоского дна паза или углубления и плоской
соприкасающейся поверхности на оправе обеспечивается необходимая жесткость оправы относительно
оправы. В одном из конкретных вариантов осуществления данного изобретения, который будет описан далее
в качестве примера, оправа для очков, изготовленная из черепаховой скорлупы или подобного материала,
имеет оправы, сформированные на каждом конце с выступающим наружу выступом в плоскости оправы.
Каждый из этих выступов имеет прорезь, идущую от его внешнего конца внутрь, при этом нижняя часть этой
прорези предпочтительно плоская.
Таким образом, обеспечивается вилкообразная структура, имеющая два расположенных на некотором
расстоянии друг от друга плеча.
Небольшой, удобный прямоугольный кусок материала, предпочтительно из того же материала, что и
остальная часть рамы, вставляется в эту вилку таким образом, чтобы он прилегал к ее плоскому основанию, и
удерживается с помощью винта, проходящего через две части вилки и дополнительный кусок материала.
Таким образом, последний прочно удерживается в вертикальном положении относительно плоскости ободов.
Крыло шарнирно крепится к выступающей части путем прорези в торце крыла таким образом, чтобы оно
могло охватывать выступающую стойку, и фиксируется на ней с помощью заклепки, проходящей через две
части прорезного торца и саму стойку.
Таким образом, предлагается оправа для очков, в которой все требования к шарнирному креплению крыльев
выполняются за счет очень недорогой в изготовлении конструкции, и, кроме того, в случае оправ из
черепаховой скорлупы и подобных ей, единственным металлом, используемым в конструкции, являются два
винта и две заклепки, благодаря чему улучшается внешний вид готового изделия.
Особое преимущество этой конструкции, применяемой к оправам из черепаховой скорлупы и подобных
материалов, заключается в возможности разделения оправы, как это известно в случае металлических оправ,
что значительно облегчает установку очков. В этой конструкции оправа разделяется снизу через указанный
выше паз, и после установки очков два конца оправы скрепляются винтом, который удерживает оправу на
месте.
Датировано 13 декабря 1924 года.
- BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Htattdn Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents, 239,752 i i
239,752 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся оправ для очков.
Я, ФРИДЕРИКР ХЕННИ КЛИВЛЕНД-ЛИОН, британский подданный, проживающий по адресам 59, 61 и 62, —
Аттон-Гарден, Лондон, Восточный Кейп, — настоящим заявляю, что характер этой сделки и способ ее
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение предназначено для усовершенствования оправ очков, изготовленных из черепаховой
скорлупы, ксилонита, целлулоида и подобных неметаллических материалов, и имеет своей целью -
обеспечить улучшенную конструкцию и механизм шарнирного соединения крыльев с оправой. - При
креплении крыльев оправы к оправе необходимо, чтобы ось вращения каждого из крыльев была смещена
относительно плоскости оправы, чтобы крылья плотно прилегали к оправе в сложенном состоянии; ранее этот
результат достигался в металлических оправах, обычно путем установки выступающего элемента,
интегрированного с оправой, а в других оправах это включало использование специальных шарниров,
которые дороги и сложны в установке.
— Эти трудности устраняются настоящим изобретением, согласно которому в оправе очков вышеупомянутого
неметаллического типа предусмотрено сочетание с каждым из ободов отдельной небольшой стойки, которая
изготовлена из того же материала, что и ободки, или из материала, аналогичного ему (т.е. неметаллического),
и которая крепится (например, винтом или заклепкой) к ободу и выступает за его плоскость, причем эта стойка
имеет крыло, вращающееся вокруг оси, смещенной относительно плоскости ободов.
Согласно еще одной особенности данного изобретения, указанная выше стойка крепится к ободу путем
вхождения в паз или углубление, удерживаясь штифтом, винтом или заклепкой, проходящими через нее и
через стенки паза или углубления. За счет обеспечения плоского дна паза или углубления и ровной
соприкасающейся поверхности на стойке, обеспечивается необходимая жесткость стойки относительно
ободов.
Изобретение также может быть применено к оправам для очков указанного типа, в которых ободки разделены
для вставки очков, и в такой конструкции разделение может быть выполнено таким образом, чтобы отходить
от дна указанного углубления для стойки, и предусмотрено одно крепежное устройство, такое как винт или
заклепка, для одновременного скрепления двух концов ободка вместе со стойкой в углублении между ними.
-. В модифицированной конструкции согласно данному изобретению в оправе для очков указанного типа
предусмотрено сочетание с оправой, которая разделена на 65 частей для вставки стекла, отдельного блока,
изготовленного из того же материала, что и оправа, или из материала, подобного ему (т. е.
неметаллического), вставленного между концами оправы таким образом, чтобы образовать ее секцию, и
снабженного цельной стойкой, выступающей из плоскости всей оправы для размещения закрепленной на ней
створки. Блок крепится на месте предпочтительно двумя крепежными элементами, такими как заклепки или
винты, проходящими через выступы, образованные на концах обода.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид оправы для очков в
соответствии с данным изобретением; Рисунок 2 — вид спереди; и Рисунок 8 — план, показывающий в
большем масштабе одну из конструкций в соответствии с данным изобретением; и Рисунки 4 и 5 —
аналогичные виды второй конструкции в соответствии с данным изобретением.
Символы-обозначения указывают на детали размером 00 на всех чертежах.
Обращаясь к рисунку 1, оправа очков имеет стандартную конструкцию, поскольку включает в себя два ободка
10, 11, соединенных перемычкой 12 с крыльями 13 и 95 14, которые шарнирно прикреплены к уже упомянутым
частям. Детали 10 и 11 имеют подходящую форму для установки очков.
В конструкции, изображенной на рисунках 2 и 3, которые показывают в увеличенном масштабе 100
конструкцию шарнирного соединения, показанного на рисунке 1, обод 11 разделен на одном конце
горизонтальным диаметром, причем две части обода заканчиваются выступами или выступающими
элементами 105 - 15, 16, которые отходят от обода в его плоскости.
Эти два выступа расположены на некотором расстоянии друг от друга, чтобы между ними мог разместиться
блок 17, который представляет собой часть ободка 11; то есть, торцевая поверхность -18 этого блока
прилегает заподлицо с внутренней поверхностью ободка, в котором стекло закреплено путем зацепления с
пазом 19. Этот блок 17 имеет в своей основе небольшой столбик 20, выступающий за плоскость обода 11, как
показано на рисунках 1 и 3, так что сам блок имеет размер 227455, и я не претендую ни на что из заявленного
в нем.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239753.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239753&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239753A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
753 Дата подачи заявки: декабрь. 15, 1924. № 30,120/24. Приём заявок на завершение обучения: сентябрь. 17,
1925.
Полная спецификация.
Способ и устройство для разделения летучих компонентов жидкости.
Мы, компания ThoumYRn FILS, должным образом зарегистрированная в соответствии с французским
законодательством, расположенная по адресу: Quai Berigny, Dieppe, (Seine Inf6rieurs), Франция,
производители, и Морис Тнуризр, гражданин Французской Республики, проживающий по тому же адресу,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что при дистилляции летучие элементы химического соединения в жидкой фазе под действием
потока водяного пара переносятся в пропорции, соответствующей их парциальному давлению, при
температуре дистиллированного соединения. Известно также, что увеличить перенос этого вещества и
получить, особенно элементов с низким парциальным давлением, можно путем перегрева используемого
водяного пара и, совместно, путем соответствующего повышения температуры перегоняемого соединения. В
последнем случае modus ope'randi заключается в том, чтобы заставить перегретый пар пропузыриться через
ванну, образованную соединением, нагретым до подходящей температуры.
Пройдя через массу, пар выходит, унося с собой дистилляты, и в технологическом чане остается только
наиболее плотный элемент или элементы обрабатываемого соединения.
Также было предложено разделять смешивающиеся жидкости, например бензин и смазочное масло, путем
распыления смеси, которая может быть предварительно нагрета, в газ или пар жидкости, такой как вода, с
которой компоненты смеси не смешиваются, и пропускания распыленной смеси через трубку, разделенную на
области с постепенно снижающимися температурами, в которых разделяются различные фракции [Price 1],
причем указанные различные температуры 45 достигаются путем размещения паровых рубашек вокруг трубки
и последовательного расширения пара из одной рубашки в другую.
Целью настоящего изобретения является процесс, использующий известным способом перегретый пар для
разделения летучих компонентов жидкости. Этот процесс более конкретно характеризуется тем, что жидкость
вводится под давлением в длинную, сравнительно узкую трубку, по которой проходит перегретый пар, так что
обрабатываемая жидкость находится во взвешенном состоянии в измельченном виде и уносится потоком
перегретого пара, и путем термического обмена осуществляется разделение компонентов жидкости, которые
путем дистилляции могли быть разделены только при температуре, превышающей температуру
используемого пара. В этих условиях, если истечение жидкого соединения, подлежащего перегонке,
соответствует истечению пара в перегонной трубке (которая может быть надлежащим образом защищена от
тепловых потерь), то на подходящей длине этой трубки на ее свободном конце образуется своего рода пар
или туман.
Если скорость потока пара в этом месте изменяется на 75° путем резкого расширения (в вакууме или нет),
происходит разделение наиболее плотных продуктов, которые можно собрать под действием силы тяжести, а
наиболее летучие элементы поднимаются до 80°, что позволяет их извлечь и провести фракционную
конденсацию, если это необходимо.
В то время как в уже известных методах измельчения пар, выходящий из сопла измельчителя, постепенно
расширяется и понижается в температуре, позволяя образующемуся «туману» оседать в виде мелких капель,
которые осаждаются на стенках расширительной камеры, причем более летучие компоненты естественным
образом отделяются от более тяжелых компонентов, следует отметить, что между настоящим процессом и
уже предложенными методами обработки существуют важные различия. Например, в известных методах
измельчения жидкости унос обрабатываемой жидкости является функцией давления и зависит от
температуры пара, тогда как в усовершенствованном методе обработки согласно настоящему изобретению
этот унос не зависит от потока пара, поскольку жидкость механически подается, например, насосом, в трубу,
по которой циркулирует пар. Более того, как только частицы попадают в паровую трубу, они перемешиваются
во всех направлениях и подвергаются воздействию температуры, которая остается приблизительно
постоянной в течение времени, достаточного для осуществления теплового обмена, обеспечивающего
испарение компонентов жидкости, которые в известных процессах не перегоняются при температуре выше
температуры пара, циркулирующего в трубе.
В качестве примера промышленной реализации было отмечено, что при дистилляции каменноугольной смолы
по усовершенствованному процессу, путем подачи смолы под давлением в трубу, через которую проходит
пар, нагретый до 35 160 °C, каменноугольная смола собиралась ударным способом на выходе из аппарата,
тогда как при обычных процессах дистилляции смола отделяется только при 300 °C.
Соответствующие диаметры труб для отвода смолы и пара составляли 12 миллиметров и 102 миллиметра.
Длина трубы циркуляции пара составляла около 35 метров. Эти размеры приведены лишь в качестве
примера, поскольку они могут изменяться в зависимости от соответствующих потоков смолы и пара. Введение
смолы также может осуществляться в наиболее узкой части трубки Вентури, расположенной на трубопроводе
для перегретого пара.
Полученный таким образом каменноугольный пек может (благодаря переносящему действию пара)
непосредственно вводиться в чан смесителей, используемых в процессах агломерации, например, в тех,
которые позволяют производить горючие агломераты с помощью смеси каменноугольного пека и угля; сухой
каменноугольный пек можно даже исключить, так что в смесители теперь поступают только угольные частицы,
связанные каменноугольным пеком, переносимым перегретым паром, поступающим в массу.
Каменноугольная смола отделяется от пара ударным воздействием на мелкие частицы угля C5, которые
действуют как разделители (кольца Рашига или аналогичные кольца), используемые в ректификационных или
перегонных трубах.
Прилагаемый чертеж схематически демонстрирует применение изобретения к непрерывной дистилляции 70
смол.
Смола, содержащаяся в емкости а, под давлением подается насосом б в трубопровод в. Этот трубопровод c
переходит в длинную, сравнительно узкую трубку d 75, по которой проходит перегретый пар таким образом,
что смола увлекается потоком пара. Трубка dl открывается в расширительное отверстие f, расположенное
перед дефлектором e. 80-градусный сигнал отделяется от источника удара и уносится в этот приемник f.
Летучие продукты получают и подвергают обычным способом фракционной конденсации, позволяющей,
например, в сосуде g (85%) извлекать антраценовые масла, в сосуде h – тяжелые масла, в сосуде i – средние
масла и, наконец, в сосуде j – легкие масла.
Скорость потока пара варьируется в зависимости от обрабатываемого продукта. 90 Кроме того, скорость
потока зависит от температуры и давления, а также от сечения канала, по которому он проходит, однако она
такова, что жидкость остается во взвешенном состоянии по всей длине трубки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239754.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239754&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты