Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3628
.pdf
Как правило, оксиды, полученные обычными способами осаждения растворимой соли вольфрама в горячих
кислотах, давали хорошие результаты, и следующий способ очистки оксида также дает продукт,
удовлетворяющий целям изобретения. 68 кг товарной вольфрамовой кислоты могут быть растворены в смеси
64 литров аммиака (удельная плотность 9) и 160 литров дистиллированной воды. После осаждения осадка
раствор фильтруется под 75°C. Данный раствор может быть разлит в керамические емкости объемом
приблизительно 1700 литров. Концентрированную соляную кислоту с удельной плотностью 1,19 можно
медленно добавлять через отверстие диаметром 3 миллиметра для осаждения пара-аммоний-вольфрамата,
который затем тщательно промывают и высушивают. Аммиак в соединении может быть удален либо путем
нагревания до температуры 85.
При температуре не выше 700 °C или путем обработки кислотами. Оставшийся оксид окажется достаточно
очищенным в результате описанных выше операций для изготовления проволоки в соответствии с
изобретением 9fp.
Нитрат лития может быть включен в очищенный оксид вольфрама таким образом, чтобы его содержание
составляло около 0,1% от массы оксида лития. (Примерно 0,05% от 95% лития по весу.) Предпочтительно эту
смесь сушить при достаточно высокой температуре, чтобы удалить оксиды азота. Высушенный и
измельченный оксид вольфрама, содержащий оксид лития 100, может быть затем восстановлен до
порошкообразного металла согласно какому-либо известному методу. Для восстановления оксида
вольфрама, содержащегося в присадке, могут использоваться и другие методы. Однако предпочтительным
является следующий метод (105).
Граммы очищенного оксида вольфрама могут быть помещены в неглубокий контейнер длиной 76
сантиметров, изготовленный путем сгибания полоски шириной 5 сантиметров, выполненной из любого
желаемого распространенного металла, такого как медь, железо или тому подобное, в форме полукруга и
закрытия обоих концов. Материал может быть равномерно распределен по всему этому контейнеру, который
затем может быть пропущен через трубку диаметром 3 сантиметра со скоростью приблизительно 76
сантиметров в час. Примерно 566 литров сухого водорода 120 в час пропускается через эту трубку, причем
направление его потока противоположно направлению движения оксида. Трубка состоит из нагреваемого
участка длиной 180 сантиметров, с удлинениями на каждом конце для обеспечения температуры -12°C,
необходимой для введения оксида и удаления металла соответственно.
Вдоль трубки должен быть создан температурный градиент с самой высокой температурой вблизи выходного
конца, таким образом, чтобы 130 I 239,742 редитизация металла медленно распространялась вдоль его
длины, проходя через различные стадии, на что указывают различные образующиеся оксиды. Температура ;5
не должна быть выше, чем необходимо для редитизации металла. Часто бывает целесообразно разделить
процесс на два этапа и, вместо того чтобы доводить восстановление до конца, сначала контролировать
температуру таким образом, чтобы небольшое количество коричневого оксида оставалось в восстановленном
металле. Затем металлический порошок, содержащий такой оксид, смешивают с равным количеством
исходного оксида и снова восстанавливают в тех же условиях, за исключением того, что температуру
повышают достаточно для полного восстановления.
Полученный металлический порошок затем может быть спрессован в заготовки, подвергнут обработке,
механической обработке и вытяжке, то есть, превращен в цельное тело или проволоку обычным способом.
При отжиге или нагревании такой проволоки в инертной среде, например, в качестве нити накаливания
лампы, образуется кристаллическая структура, характерная для материала, обработанного литием.
Кроме того, этот провод устойчив как к провисанию, так и к скручиванию.
Лампы с нитями накаливания различных типов, в том числе из литийсодержащего материала,
изготавливались в соответствии со стандартной испытательной практикой, то есть двухсекционная катушка
устанавливалась на выводы без нижних креплений и выдерживала вес в 17 граммов, тем самым создавая
необычно жесткие условия для нитей накаливания. Лампы этого типа с нитями накаливания диаметром 0,6
миллиметра работали при токе 31 ампер в перевернутом положении в течение 10 часов. По истечении этого
времени была зафиксирована степень провисания и скручивания, и результаты следующие:
г - -: : Провисание. Крутить.
Проволока, обработанная литием - 13,6% Нет Проволока, обработанная литием - 108% 30 Хотя для
проволоки, обработанной литием, наблюдается небольшое провисание, следует понимать, что оно вызвано
необычайно сильными воздействиями, которые усилили или преувеличили провисание проволоки и настолько
сильны, что даже самая лучшая проволока, не подверженная провисанию, провисает в этих условиях.
Результаты были выбраны случайным образом и представляют собой несколько аналогичных сравнений.
Обработанная литием проволока, помимо формирования характерной кристаллической структуры, реагирует
на термообработку.
- 61)60 При нагревании в течение чрезвычайно короткого периода времени в инертной среде его зерна
полностью развиваются, и устанавливается равновесие. Это свойство может объяснить его сопротивление
скручиванию, поскольку его нормальная структура формируется сразу же после первого зажигания. Таким
образом, нить находится в состоянии равновесия, и отсутствуют внутренние напряжения кристаллических
зерен, возникающие в результате перестройки, которые могли бы вызвать деформацию или скручивание
нити. 70 Следует отметить, что согласно изобретению кристаллическая структура нити предопределена путем
надлежащего выбора добавки.
Обработка металлов калием, рубидием и, в меньшей степени, натрием приводит к образованию материала,
который имеет тенденцию к развитию крупных кристаллов, распространяющихся вдоль оси проволоки.
Каждый из этих материалов демонстрирует характерное, но сходное кристаллическое развитие (см. рис. 4, 5 и
6).
Однако в обработанном литием материале образуются крупные зерна правильной формы и довольно
однородного размера, и, если он получен в виде нитей достаточно большого диаметра, например, более 0,25
миллиметра, он не будет существенно провисать или скручиваться, даже в суровых условиях. Таким образом,
из одного и того же источника очищенного оксида можно производить вольфрамовую проволоку или
проволоку из других тугоплавких металлов с различными характеристиками, просто добавляя выбранные
материалы. Хотя в приведенном примере приготовления проволоки, обработанной литием, указано, что
оптимальное количество составляет 0,1%, изобретение не ограничивается этой цифрой, но считается, что
для достижения наилучших результатов количество должно быть не менее примерно 0,02% и не более
примерно 1% по весу.
(От примерно 0,01% до примерно 0,75% лития по весу). Исследование не ограничивается использованием
одного единственного присадочного материала для получения желаемых результатов, поскольку
установлено, что смеси могут быть использованы с выгодой, при этом один материал изменяет действие
другого. 11 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239743.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239743&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239743A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь.
2,
1924, Нет, 28,922/24.
Фотография слева направо: 26 марта 1925 года.
Завершено: сентябрь. 17, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства регулировки электрических ламп.
Мы, Макс Джон Рейлинг и Эдгар Лэнгли Рэндаллд, оба британские подданные, проживающие по адресу:
Magnet House, Kingsway, London, W.C.2, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к способу или средству регулировки электрических ламп
относительно их абажуров или плафонов, и хотя указанное средство более конкретно предназначено для
использования с абажурами, имеющими множество ступеней или ребер, от которых преломляется свет, оно
может быть с успехом использовано с абажурами или плафонами других типов.
Главная цель изобретения — обеспечить средства, позволяющие более точно направлять свет от лампы в
соответствии с требованиями, с очень точной настройкой, чтобы лучи света были направлены именно так, как
необходимо.
В абажурах со ступенчатыми ребрами свет преломляется призмами, и любое изменение положения лампы
9,5 изменит направление лучей. Благодаря нашему изобретению это изменение может быть осуществлено в
широком диапазоне и с очень точной настройкой.
В уличных фонарях направление лучей следует регулировать в зависимости от высоты фонарей и расстояния
между ними. Зная эти два параметра, можно дать указания человеку, устанавливающему фонари, чтобы он
мог легко, быстро и точно отрегулировать лампу в каждом фонаре для достижения необходимого светового
эффекта.
Вкратце, изобретение заключается в креплении патрона лампы на трубке с наружным резьбовым
соединением, имеющей вертикальное скользящее соединение внутри держателя, установленного внутри
корпуса лампы. На трубку надето зубчатое коническое колесо с резьбовой втулкой, а шестерня, вращающаяся
по горизонтальной оси (например, по направлению [Цена 11-]), снабжена рукояткой или ручкой снаружи
корпуса лампы, с помощью которой указанная шестерня может вращаться. Предусмотрены средства для
предотвращения вращения резьбовой трубки, и поэтому станет очевидно, что если повернуть указанную
ручку, шестерня будет вращаться и поворачивать коническое колесо, тем самым поднимая или опуская
трубку, а вместе с ней и патрон лампы, на любое необходимое расстояние и изменяя фокус лампы
относительно абажура, и тем самым вызывая желаемое изменение направления лучей света от ребер или их
аналогов на абажуре или внутри него. 60 В качестве примера применения изобретения в электрическом
фонаре с металлическим корпусом, к которому крепится абажур или плафон, мы можем расположить
трехсторонний металлический кронштейн, концы которого приклепаны к указанному корпусу 65.
В центральной части крестовины выполнено отверстие, в которое вставлена короткая трубка, выполняющая
функцию распорки и предназначенная для приема резьбовой трубки, которая скользит внутри распорки.
Трубка с резьбой 70 имеет прорезь, и установочный винт проходит через дистанционную деталь в эту
прорезь. К нижней стороне "паука" крепится направляющая или подрамник с центральным отверстием, на
котором установлен конический диск 75, имеющий резьбу, входящую в зацепление с резьбой на трубе; этот
диск удерживается на направляющей с помощью распорной детали. В галерее и на боковой стороне корпуса
выполнен подшипник для шпинделя, на внутреннем конце которого, внутри галереи, находится шестерня,
зацепляющаяся с коническим колесом, а на внешнем конце шпинделя имеется ручка или эквивалент, с
помощью которой шпиндель и шестерня могут вращаться, при этом последняя будет вращать колесо и
поднимать или опускать резьбовую трубу.
Станет очевидно, что если шестерня меньше конического колеса и на трубке используется обычная резьба, то
небольшое вращение шпинделя приведет к очень незначительному вертикальному перемещению трубки и
лампы, которую она несет, и, таким образом, можно добиться очень точной регулировки фокусировки лампы.
При регулировке ламп в уличных фонарях, высота и расстояние между которыми известны, можно добиться
правильной настройки, выровняв нить накаливания лампы с краем абажура, а затем придав шпинделю
определенное вращательное движение, которое поднимет лампу и нить накаливания на заданное
расстояние, известное как оптимальное для достижения наилучшего светового эффекта от этих конкретных
фонарей.
Дата: 2 декабря 1924 года.
Х. И. Фэрбиртер, дипломированный патентный поверенный, и 32, Лудгейт Хилл, Лондон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства регулировки электрических ламп.
Мы, Макс Джон Рейлинг и Эдгар Лэнгли Рэндалл, оба подданные Великобритании, проживающие по адресу:
Magnet House, Kingsway, London, W.O.2, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу или средству регулировки электрических
ламп накаливания и к механизму такого типа, в котором лампа поднимается и опускается с помощью
неподвижной резьбовой трубки или втулки, на которой находится шестерня с внутренней резьбой, при этом
указанная шестерня вращается посредством другой шестерни, предназначенной для вращения вручную,
причем конструкция такова, что вращение резьбовой шестерни будет поднимать или опускать трубку или
втулку в соответствии с направлением ее вращения.
Изобретение предназначено для регулировки положения 4,5 электрических ламп относительно их абажуров
или плафонов, и хотя указанное средство в большей степени предназначено для использования с абажурами,
имеющими множество ступенек или ребер, от которых преломляется свет, его можно с успехом использовать
и с абажурами или плафонами других типов.
Вкратце, изобретение заключается в креплении патрона лампы на трубке с наружным резьбовым
соединением, через которую проходят провода к лампе, причем указанная трубка имеет вертикальное
скользящее соединение внутри держателя, установленного внутри корпуса фонаря. На трубу надето зубчатое
коническое колесо с резьбовой втулкой, а шестерня на шпинделе, имеющем горизонтальную (или другую) ось,
снабжена рукояткой или ручкой снаружи корпуса фонаря, с помощью которой указанная шестерня может
вращаться.
Предусмотрены средства для предотвращения вращения резьбовой трубки, и поэтому очевидно, что при
повороте указанной ручки шестерня будет вращаться и поворачивать коническое колесо, тем самым
поднимая или опуская трубку, а вместе с ней и патрон лампы, на любое необходимое расстояние и изменяя
фокус лампы относительно абажура, тем самым вызывая желаемое изменение направления лучей света от
ребер или аналогичных элементов на абажуре или внутри него. 75 Теперь мы опишем наше изобретение со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показана простая форма нашего механизма; лампа и абажур, а
также большая часть корпуса фонаря опущены, поскольку они не являются частью изобретения и могут быть
любого подходящего вида.
Рис. 1 представляет собой вид устройства снизу сверху, а рис. 2 — вид того же устройства в разрезе.
Часть корпуса фонаря видна на рисунке a, и на ней мы закрепляем штатив или опору b, к которой прикреплен
кронштейн или направляющая c под углом 90 градусов. Втулка d крепится к крестовине и имеет под собой
коническое колесо e, центр или выступ которого имеет резьбу для приема привинченной трубки /, на которой
установлена лампа, не показанная на рисунке. Эта втулка диаметром 9 мм служит распорным элементом
между салазками и колесом. Шестерня g на шпинделе h зацепляется с коническим колесом e, причем эта
шестерня может вращаться с помощью внешней ручки i, закрепленной на шпинделе. 1 Трубка f имеет
прорезь, обозначенную пунктирной линией в точке j, а шпилька или установочный винт k, закрепленный на
втулке d, входит в прорезь и, таким образом, предотвращает вращение трубки, но позволяет ей
перемещаться вертикально. Конец I 1(5) шпинделя h также входит в паз и действует аналогично винту k.
Очевидно, что при повороте ручки вращение будет передаваться на колесо e через шестерню g, и поскольку
указанное колесо 110 имеет резьбу и к нему прикреплена трубка, вращение будет вызывать подъем и
опускание трубки. На ручке может быть предусмотрен небольшой индикатор P:39,748, например, m, для
более наглядного отображения величины поворота.
Очевидно, что если шестерня меньше конического колеса и на трубке используется обычная резьба, то
небольшое вращение шпинделя приведет к очень незначительному вертикальному перемещению трубки и
лампы, которую она несет, и, таким образом, можно добиться очень точной регулировки фокуса лампы.
При регулировке ламп в уличных фонарях, высота и расстояние между которыми известны, можно добиться
правильной настройки, выровняв нить накаливания лампы с краем абажура, а затем придав шпинделю
определенное вращательное движение, которое поднимет лампу и нить накаливания на заданное
расстояние, известное как оптимальное для достижения наилучшего светового эффекта от этих конкретных
фонарей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239744.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239744&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239744A
[]
- [Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 6, 1924. № 29,294/24.
239,744 Заявки принимаются до сентября. 17, 1925.
001
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах производства высокоактивного угля и в получаемой таким образом
продукции.
Я, Гери Бриджю, проживающий по адресу: улица де ла Фиделита, 24, Париж, Республика Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что обычный активированный уголь получают путем различных подходящих обработок древесины
или других целлюлозных материалов, но такой активированный уголь очень хрупкий и легко окисляется,
поэтому он сохраняет свою активность и пригодность в качестве промышленного абсорбирующего материала
лишь очень короткое время.
Известно также, что гранулированный активированный уголь можно получить путем агломерации древесной
угольной пыли с различными связующими веществами (такими как крахмал, кровь, клеи, камеди, белок и гипс,
казеин и известь и тому подобное).
Таким образом получают твердые зерна различной формы и диаметра, которые впоследствии активируются
путем прокаливания, но активность полученного гранулированного активированного угля невелика, поскольку
он действует только на поверхности, практически полностью исключая капиллярную конденсацию.
Известно также, что силикат натрия обладает свойством образовывать с некоторыми рыхлыми твердыми
веществами (такими как мягкий камень, асбест, пробка, древесные опилки, сульфат бария и тому подобное)
твердые и прочные агломераты. Иными словами, силикат натрия обладает свойством затвердевать
окружающие его материалы до такой степени, что его используют в качестве связующего вещества для
мягкого камня и песка, что позволяет производить очень прочные дороги.
Настоящее изобретение основано на открытии того, что можно получить высокоактивный древесный уголь,
который очень долго сохраняет свои свойства в качестве промышленного абсорбента, используя в качестве
связующего вещества для угольной пыли (из древесины или других целлюлозных материалов) раствор
обычного силиката натрия, как отдельно, так и в смеси с другим связующим веществом, таким как раствор
казеина в щелочи или раствор растворимой камеди. Таким образом, получается паста, которую можно
формовать или вытягивать в фрагменты любой желаемой формы и размера, но эти фрагменты плотные и
обладают низкой впитывающей способностью, поскольку силикат закупоривает часть пор древесного угля. В
этих условиях фрагменты полученного таким образом агломерированного древесного угля 60 сначала сушат
на воздухе или в печи, а затем пропитывают раствором соляной кислоты, которая осаждает кремнезем
силиката натрия (в виде желатинообразного кремнезема) внутри каждого фрагмента агломерированного
древесного угля 65, что увеличивает пористость последнего.
Затем продукт промывают водой для удаления образовавшегося хлорида натрия, после чего сушат и
прокаливают в закрытом сосуде при температуре от 600 до 1000 °C.
Фрагменты древесного угля, пропитанные соляной кислотой, также могут быть сначала прокалены в закрытом
сосуде, а затем, после охлаждения, промыты водой для удаления большей части хлорида натрия,
остающегося после прокаливания.
Наконец, фрагменты агломерированного древесного угля также могут быть прокалены в закрытом сосуде,
охлаждены, а затем пропитаны разбавленным раствором соляной кислоты, промыты водой и высушены в
печи. Вместо силиката натрия, очевидно, можно использовать силикат калия. Кроме того, оксиды железа или
алюминия могут играть ту же роль, что и диоксид кремния, в активации древесного угля или угольной пыли.
Растворы солей железа или алюминия 90 239,744, смешанные со связующим веществом (добавлено 30%
раствора камеди, аравийской щепы, клея, солюбилизированного казеина и древесного угля в достаточном
количестве), обеспечивают консистенцию, которая будет соответствовать тем же условиям, что и выше, что и
при добавлении щелочи, и дадут форму небольших полых цилиндрических осадков гидратов железа или
трубок, имеющих ряд каналов из афлининия, пористость и относительно небольшой диаметр (см. рис. 1, что
позволяет получить гранулированные формы 3, 4 и 7). Эти трубки (высушенные угли той же ценности, что и
те, которые предварительно выдерживались на открытом воздухе, погружались на 10 минут, смешиваясь с
силикатом натрия). Наконец, через 20 минут после обработки раствором соляной кислоты становится
совершенно ясно, что никаких изменений не произойдет. Раствор соляной кислоты концентрацией 5% был
обработан, а затем промыт водой; высушен и прокален в закрытом сосуде при температуре от 6000 до 10000
°C. Получено из древесных опилок или фрагментов древесины или целлюлозных веществ в течение двух
часов.
В результате описанных выше процессов получается агрегированный уголь. Угольная пыль смешивается в
роторном смесителе с раствором кремнезема, который, как промышленная сода с концентрацией 28 ± 500 г,
обладает очень высокой абсорбционной способностью, поскольку он предназначен для получения пасты,
которая формуется в сферические полости, которые, как известно, являются хорошими абсорбентами, но
увеличивают их внешнюю поверхность (см.: 2, 3). Эти частицы образуют... перелом при воздействии на
костюм в течение 20 минут в раствор гидрокарбоната, затем путем капиллярной конденсации хлорной
кислоты с длиной 5 мкм, затем дополнительно абсорбировать высушенный и прокаленный в закрытом сосуде
активированный уголь, который образует предмет, в течение двух часов между 1000 и 10000.
Вещество, являющееся предметом настоящего изобретения (охлажденные зерна затем промываются водой и
высушиваются). Кроме того, если в каждом случае оно имеет форму EAPE3, подходящую для использования,
для которого оно предназначено. _-- Древесная угольная пыль смешивается в специальной машине, в
частности, для промышленного применения, с раствором пероксида для разделения газов или разделения
хлорида железа, к которому добавлены газы и испарения, (для получения очень густой арабской смолы).
После этого...
летучих растворителей, удаление бензальдегида, растирание полученной пасты, приготовление бензола из
угольного газа, дегидратация в виде мелких трубочек (см. рис.).
газы или тому подобное), -это -всегда -будет -1, - формы 2 и 6), которые сушатся на открытом воздухе в
течение -четырех часов, а затем в - -форме, например, квадратной, - -пустоте или круглой) такой печи при
100°C. Тиаэтовые альциды - обычно производятся; - но в закрытом сосуде в течение четырех часов - при
800°C фрагменты, которым - будут -даны, а затем охлажденный уголь обрабатывается одной или другой из
тех форм, которые - находятся - с - аммиачным раствором - - известного для - (при прочих равных условиях,
концентрация - -1% - промывается и - сушится. - Равное) -максимальное - -поверхность для -высушенного на
воздухе - древесного угля - -также может быть обработано в количестве - занимаемого - пространства. Таким
образом, для аммиачного раствора, а затем, например, для использования, он будет изготовлен либо из
цилиндрического раствора, высушенного в печи, либо впоследствии обожженного.
Шарики (высотой, равной или большей, чем...). В процессе получения кремнеземного углерода их диаметра,
шарики, которые лучше или менее подходят для использования в качестве электрических капиллярных
каналов или не подходят для... (см. рис. 1) или для целей фильтрации, были предложены шарики, либо
полые, либо имеющие линзовидную форму, для смешивания мелкодисперсного углерода с полостями на их
внешней поверхности (см. рис. 2). лев --из силиката щелочи для образования пасты,- агрегаты --активного
углерода -до того, как паста будет отформована и высушена,---предварительно -как-а-е, -а-е, -а-е, -а-е,
-е-обработанная -сначала - -а-е-в-е -ф -- разработанная4 в --самых -разнообразных формах, -и аммоний. или
другие химические реакции - для настоящего изобретения не является законным, 'ctd- к рассолу - о
разложении --- в рамках - к: -силикату и осаждению силиката в вышеупомянутом - w-shih adre - только -
отредактированные - частицы углерода как - g6latiious a xmlsadaei6wyliffitative, материал, щелочь:
-первоначально - -комбинированный -- EMfll. - - - -as- силикат bigsibsequently dsovc Древесная угольная пыль
смешивается с. Ранее предлагался способ получения активированного углерода из торфа, лигнита,
древесины и других углеродистых материалов путем насыщения торфа или другого материала раствором
соли металла, например, алюминия, добавления к насыщенному материалу раствора растворимого фосфата,
фосфорной кислоты, растворимого карбоната и/или силиката для осаждения нерастворимого металлического
фосфата, карбоната и/или силиката в порах торфа или другого углеродистого материала, карбонизации
материала в реторте, а затем извлечения растворимого вещества и окончательной сушки материала; при
этом в настоящем документе не заявлены никакие права на какой-либо из предложенных способов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты