Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3627
.pdf
3120 + AsOl. =]EAs0, + 3HCl Мышьяксодержащая кислота при контакте с хлоридом железа(II) образует арсенит
железа(II):
7
.5 3FeCl + 2HEAsO = Fe(AsO) + 61101.
Затем арсенит железа(II) окисляется до арсената железа(III): 2Fe3(AsOs)2 + 7O = 4FeAsO4 + Fe2O3O. Я не
гарантирую правильность приведенных выше реакций, но факт остается фактом: независимо от реакции,
остается соединение железа и мышьяка, содержащее весь присутствующий мышьяк, в то время как
высвободившийся изотоп 11O2 реагирует с другими рудами.
85 При указанных условиях хлорид железа(III) образует арсенит железа(III), который, в свою очередь,
окисляется до арсената железа(III).
Использование хлорида железа описанным способом позволяет применять некоррозионный раствор для
выщелачивания, из которого кислотный радикал (хлор) легко извлекается в виде хлорида железа во время и
одновременно с извлечением металлических значений 95 простым и дешевым методом осаждения на железе
с помощью хорошо известного процесса цементации или электролиза в сочетании с железом.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
приступил к его реализации. Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239721.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239721&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239721A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 7, 1924, Нет, 23,675/24.
Заявка принята: 17 сентября 7925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Гайки-фиксаторы.
239,721 Я, Элвин Зиклер Коул, проживающая по адресу: Колумбия-авеню, 6163, Филадельфия,
Пенсильвания, США, гражданка Соединенных Штатов Америки, владелица отеля, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому и полезному усовершенствованию гаечных замков и имеет своей
целью улучшение таких устройств таким образом, чтобы запирающий механизм был полностью закреплен на
болте и работал совместно с гайкой, навинченной на этот болт, позволяя устанавливать указанную гайку, но
предотвращая любое ее обратное перемещение в результате случайного смещения или вибрации,
возникающей при использовании, до тех пор, пока она не будет разблокирована вручную.
С учетом этих и других целей, данное изобретение состоит в деталях конструкции и комбинации элементов
26, изложенных ниже и конкретно обозначенных в пунктах формулы изобретения.
В контргайках, описанных ниже, ранее предлагалось использовать разрезную шайбу из пружинной стали,
имеющую на своей внутренней круглой кромке закругленный выступ напротив разрезной части. Этот выступ
имеет изогнутый передний край, и его выступ от шайбы глубже, чем глубина резьбы на болте. Болт имеет
осевую канавку, с которой входит внутренний выступ; поверх указанной шайбы на болт навинчивается гайка,
имеющая зубцы или выемки на нижней стороне, которые входят в зацепление с шайбой, предотвращая
вращение.
С учетом этих и других целей, настоящее изобретение состоит в деталях конструкции и сочетания элементов,
изложенных ниже и конкретно обозначенных в пунктах формулы изобретения.
Для того чтобы специалисты в области техники, к которой относится данное изобретение, могли понять, как
его изготовить и использовать, я подробно опишу его конструкцию, ссылаясь цифрами на прилагаемые
чертежи, являющиеся частью данной заявки, на которых: фиг. 1 — вид сверху или с торца болта, навинченной
на него гайки и моего усовершенствованного механизма, приспособленного к нему.
Рис. 2 представляет собой боковой вид рис. 1.
На рис. 3 представлен детальный вид сверху удерживающей крышки или диска.
Рис. 4 представляет собой отрезок по линии 4-4 из 60. Рис. 3.
На рис. 5 представлен детальный вид разрезной стопорной шайбы, предназначенной для защиты гайки от
обратного перемещения.
Рис. 6 представляет собой вид сбоку рис. 5. 65 На фиг. 7 представлен вид, аналогичный фиг. 1,
демонстрирующий слегка измененную форму моего настоящего изобретения.
Рис. 8 представляет собой боковой вид рис. 7.
На рис. 9 представлен детальный вид сверху комбинированной стопорной шайбы и фиксатора 70,
использованных на рис. 7 и рис. 8.
Рис. 10 представляет собой отрезок по линии 10-10 на рис. 9.
На рис. 11 показан вид гайки с лицевой стороны, обозначенной цифрой 75, в обеих конструкциях.
При реализации моего изобретения, воплощенного на рисунках! В пунктах до 6 включительно, 1 представляет
собой гайку с зубцами или насечками 2, образованными на ее поверхности, и 80 эта гайка предназначена для
навинчивания на болт 3 обычным способом, причем указанный болт имеет одну или несколько шлицевых
канавок 4 известного типа для целей, изложенных ниже.
представляет собой разрезную пружинную фиксаторную шайбу 89, один из концов которой загнут вниз,
образуя собачку 6 для зацепления с зубьями 2. Эта стопорная шайба имеет выступы 7, которые
предназначены для скольжения в пазах 4 шлицов 90, чтобы закрепить указанную шайбу на болте,
предотвращая его независимое вращение, но обеспечивая свободное перемещение болта вдоль его длины.
8 обозначает стопорную крышку или диск, изготовленный из цельного куска пружинного листового металла, а
также снабженный выступами 9 для перемещения в шлицевых канавках 4 указанного болта, благодаря чему
указанная стопорная крышка будет закреплена на болте таким же образом и с той же целью, что и пружинная
стопорная шайба.
Эта фиксирующая крышка имеет один или несколько защелкивающихся язычков 10, которые
предпочтительно образованы путем частичного вырезания этих язычков из металла крышки, и эти язычки
могут быть слегка повернуты вверх, как ясно показано на фиг. 4, так что когда 16 фиксирующая крышка
надевается на конец болта, а выступы 9 скользят в шлицевых канавках, эти защелкивающиеся язычки будут
защелкиваться на резьбе болта, защелкиваясь под ним, тем самым предотвращая снятие фиксирующей
крышки, как это будет легко понять.
На практике гайка навинчивается на болт до тех пор, пока не войдет в поверхностный контакт с зажимаемым
объектом, когда разрезная пружинная шайба проходит над концом болта, при этом выступы 7 перемещаются
в шлицевых канавках, и, наконец, стопорная крышка проходит над концом болта описанным выше способом и
прижимается к пружинной шайбе с достаточной силой, чтобы сжать собачку 6, тем самым обеспечивая
зацепление последней с зубьями 2. После этого остается только достаточно затянуть гайку для достижения
желаемого результата, после чего указанная гайка будет удерживаться собачкой от любого обратного
движения.
- Для разблокировки запирающего механизма фиксирующая крышка снимается либо путем ее частичного
разрушения, либо путем достаточного изгиба, чтобы вывести язычки защелки из резьбы болта. Для
облегчения изгиба корпуса крышки ее секции могут быть смещены, как показано на рисунке 11, чтобы
увеличить пружинный эффект или позволить вставить инструмент в эти точки для облегчения изгиба корпуса
крышки. Аналогичного результата можно добиться, отогнув язычки защелки наружу, чтобы их концы не
зацеплялись за резьбу болта.
В модификации, показанной на фиг. 7–10 включительно, я отказался от стопорной крышки или диска 55,
объединив крышку и стопорную шайбу в одном элементе, который представляет собой плоский
металлический диск 15 с шлицевыми выступами 7, а также с язычками защелки 10 60. На этом диске также
сформированы пружинные собачки 6, так что когда этот диск проходит над концом болта с выступами 7,
перемещающимися в шлицевых канавках, и концы собачек 65 соприкасаются с зубьями 2 гайки, язычки
защелки, зацепляясь с резьбой болта, будут удерживать указанные собачки в зацеплении с указанными
зубьями. 70 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239722.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239722&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239722A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 7, 1924. № 23721 24.
2
Завершено: сентябрь. 17, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве хлопчатобумажных волокон или связанные с ним.
Мы, д-р Бруно Поссаннер фон Эльмейнталь, профессор, проживающий по адресу: Эдуардштрассе, 26,
Кентхен-Анхальт, Германия, гражданин Германии, и Карл Шольц, директор, проживающий по адресу:
Штернгассе, 444, Тетшбен-на-Эльбе, Чехословакия, гражданин Чехословакии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессам и устройствам для производства хлопчатобумажных волокон.
При эктотонизации лубяных волокон (полуочищенной конопли, льна, крапивы и тому подобного) было
установлено, что извлечение волокна может быть осуществлено в любой желаемой степени с помощью
самых разнообразных химических процессов вскрытия, промывки и разрыхления, применяемых к влажному
или сухому материалу, но полученный в результате всех этих процессов хлопчатобумажный продукт сильно
различается по качеству и т. д., так что его части содержат пучки клеток, а отдельные клетки ослаблены
химическим воздействием и разрушены механической обработкой, в результате чего получается очень
неоднородное штапельное волокно, а волокна частично твердые и хрупкие, а частично ломкие из-за
химического воздействия, и, следовательно, малопригодны для последующего процесса прядения, так что
вместо тонких однородных нитей получаются только грубые неравномерные нити, как в случае отходов
прядения, а также часто происходят обрывы шерсти и нитей, значительные отходы и низкая эффективность
прядильных машин.
Многолетний опыт испытаний показал, что одними лишь этими методами невозможно получить настоящий
высококачественный заменитель хлопка путем хлопкообразования, но, помимо предварительной обработки
волокнистого вещества, необходима особая механическая обработка, которая как можно меньше повреждает
волокна, чтобы добиться необходимого равномерного растворения в отдельных клетках без повреждения и
укорочения естественной клетки и получить таким образом очень мягкое, пушистое и чистое волокно высокой
прочности, которое на прядильной фабрике можно считать полным эквивалентом хлопка. Целью данного
изобретения является разработка процессов и устройств для получения этих результатов.
Сырье, представляющее собой волокнистый материал, или материал, подвергнутый предварительной
химической или механической обработке, обрабатывается следующим образом:
1. Его сжимают или измельчают, одновременно обрабатывая теплой или холодной водой или жидкими
химическими веществами.
2. В условиях повышенной влажности, холода или тепла, ткань постепенно, но интенсивно растягивается, в
результате чего отдельные клетки извлекаются из клеточного скопления, но при этом не происходит полного
разрыва волокон или руна.
3.
Волокнистое вещество разделяется на отдельные клетки в холодном или теплом состоянии струями воды или
жидкости, направленными на одну или обе стороны волокнистого вещества или ворса; эта жидкость служит
для отделения и вымывания разрыхленных отдельных клеток из скопления, а также для полного растворения
и удаления корок и клейких веществ.
Волокнистое вещество, обработанное таким образом и разделенное на отдельные клетки, то есть
хлопкообразное, может быть либо немедленно лишено жидкости и высушено, либо отбелено, пропитано,
обработано для придания шероховатости, окрашено и подвергнуто обычным процессам в стаде, прежде чем
оно будет лишено жидкости и высушено.
Полученный таким образом хлопчатобумажный волокнистый материал не только полностью чистый и
растворенный в неповрежденных отдельных клетках, но и, в результате описанной обработки, превосходит
волокнистые вещества, хлопчатобумажные 39,722 50239,722, по любым другим параметрам мягкости,
прядильным качествам и, особенно, прочности на разрыв.
Поскольку при правильном расположении машин и оборудования не требуется ручной труд, за исключением
подачи материала в первую машину, экономичность процесса полностью обеспечивается, особенно с учетом
повышения производительности и качества продукции.
Хотя указанные три процесса могут быть выполнены с использованием различных машин и устройств,
некоторые конструкции и типы оказались особенно выгодными, и именно они составляют дополнительные
особенности изобретения. Эти машины и устройства изображены на чертеже, на котором: на рисунках 1 и 2
показаны разрез и вид спереди волочильного устройства, состоящего из пар валков.
На рисунке 2а показано поперечное сечение модификации рисунка 1, в которой ролики частично погружены в
подходящую жидкость.
На рисунках 3 и 4 показано воздействие волочильных валиков на ячейки пучка волокон.
На рисунках 5, 6 и 7 показано модифицированное волочильное устройство, причем рисунки 5 и 6
представляют собой фрагментарные разрезы с деталями, показанными в разные моменты работы, а рисунок
7 — фрагментарный вид сбоку, частично в разрезе.
На рисунках 8-12 показаны три различных варианта устройства для распыления жидкости на волокнистое
вещество (рисунок 8 — боковой вид в частичном разрезе, рисунок 9 — поперечное сечение, а рисунок 10 —
фрагментарное поперечное сечение в увеличенном масштабе одного из вариантов распылительного
устройства), рисунок 11 — сечение распылительного устройства, снабженного перфорированными лентами, и
рисунок 12 — сечение распылительного устройства, в котором волокнистое вещество проходит через пару
роликов, а затем получает жидкость из сопел или отверстий, расположенных на противоположных сторонах
волокнистого вещества, выходящего из пары роликов.
На рисунках 13-15 показана машина для нанесения ушибов или отбивания, причем на рисунке 13 представлен
вид с торца. Рисунок 14 — частичный вид фасада, рисунок 15 — деталь. В соответствии с изобретением
волокнистый материал после предварительной обработки для раскрытия растягивается в максимально
растянутом состоянии в одном из растягивающих устройств, показанных на рисунках 1-7, и таким образом
отдельные клетки растворяются из клеточного скопления. Волокнистый материал в виде влажного флиса x
подается в пару валиков a, b, Рисунок 1, за которые захватываются концы отдельных ячеек j, прилипших друг
к другу, как показано диагонально на Рисунке 3. Вытяжное устройство на рисунке 1 или 2 имеет пару роликов
a, b, вращающихся в направлении стрелок, и другую пару роликов c, d 70, вращающихся аналогично роликам
a, b, но с несколько большей скоростью.
Поверхности роликов могут быть снабжены небольшими канавками, шероховатыми или покрытыми
подходящим покрытием. 75 валков установлены обычным способом в подшипниках c, f и соединены друг с
другом зубчатыми колесами g, g таким образом, что валки каждой пары вращаются равномерно.
Каждая пара валиков захватывает шерсть по прямой линии в направлении S8. Расстояние между выступами
пар рулонов соответствует средней естественной длине клеток хлопчатобумажных волокон. Вследствие
несколько большей скорости передней пары роликов c, d (85°) на ячейки шерсти оказывается легкое
натяжение. Каждый отрезок флиса, соответствующий расстоянию x-y, растягивается в соответствии с
разностью скоростей на расстояние x-y, как показано на рисунке 4.
Поскольку расстояние между надрезами соответствует длине клеток, разрыв отдельных клеток
предотвращается, и они оттягиваются или разделяются на 95 градусов друг от друга, как показано на рисунке
4. Затем можно легко разделить скопления или группы угрей на отдельные клетки. Вместо всего лишь двух
пар рулонов можно расположить несколько сотен пар одна за другой подходящим образом.
На рисунке 2а показаны конвекторы 400 и 401, которые перемещают волокна внутрь и наружу валиков 105,
частично погруженных в жидкость, такую как разбавленный щелочной раствор соды, в желобе 402.
Вместо непрерывно действующих волочильных роликов, показанных на рисунках 1 и 2, могут использоваться
другие виды волочильных устройств, в которых 110 замедляющих роликов a, b заменены другими
волочильными устройствами, такими как зажимные планки или тому подобное. Подобное устройство показано
на рисунках 5, 5а, 6 и 7, в котором флис z растягивается на 115 градусов с помощью плоских зажимных
элементов. В этом устройстве имеется ролик, который может перемещаться пошагово с помощью храпового
механизма, и по его периметру снабжен подвижными стержнями. Ролик 120 или барабан cI снабжен
радиальными направляющими штифтами h, которые взаимодействуют с двумя концами каждого из стержней
t.
Рисунок 5 представляет собой фрагмент строки 100.
101 Рисунок 7. Как будет показано на рисунках 5а и 7 (125), на каждом конце барабана предусмотрено
неподвижное кольцо. Это кольцо имеет канавочное поперечное сечение, причем одна ветвь 103 канала
длиннее другой ветви 102. Конечность 103 130, устройство, изображенное на рисунках 3 и 4, без
существенного повреждения клеток.
После того как волокна были растянуты или раздвинуты, их обрабатывают жидкостью 70, распыляемой на них
с помощью соответствующего устройства, что является еще одной особенностью изобретения.
На рисунках 8-12 показаны три варианта подходящего распылительного устройства, которые предназначены
для разделения отдельных клеток посредством действия струй жидкости под давлением без разрыва пучков
волокон. В соответствии с изобретением волокнистое вещество 80, подвергнутое предварительной
обработке, подается непрерывно! в виде тонкого руна в устройстве, изображенном на рисунке, которое
удерживается в определенной точке путем приложения давления 85 и подвергается на определенном
расстоянии от этой точки действию струй жидкости под давлением, направленных на руно с обеих сторон под
косым углом. Струи воздуха оказывают сильное воздействие на шерсть под углом 90 градусов, в результате
чего разрыхленные отдельные клетки вытягиваются и вымываются. Расстояние между точкой, в которой
удерживаются волокна, и точкой попадания струй является переменным и должно быть адаптировано к
обрабатываемому волокнистому веществу, то есть к естественной длине клеток. В льняных или конопляных
волокнах средняя естественная длина составляет около 40 мм, поэтому при обработке 100% волокнистого
материала такого типа это расстояние необходимо выбирать таким образом, чтобы отдельные клетки, и
только они, были отделены и вымыты струями жидкости.
105 На рисунках 8-12 изображена шерсть, состоящая из волокнистого материала, прошедшего
предварительную обработку. Шерсть подается в зажим между двумя роликами 110 и 105, внешние
поверхности которых имеют подходящую форму, чтобы захватывать шерсть 100 и перемещать ее вперед с
равномерной скоростью.
Валки установлены в подшипниках 107 и соединены друг с другом зубчатыми колесами 115, размер которых
таков, что валки вращаются с одинаковой периферийной скоростью в противоположных направлениях.
Валка надежно удерживают шерсть, не смещая волокна относительно друг друга под углом 120 градусов.
Каждый валок 105 имеет сердечник, образованный радиальными камерами 101, расположенными по
периферии валка и закрытым внешней оболочкой или цилиндром 102. Цилиндр 102 (125) имеет наклонные
каналы или перфорации, ведущие из его камеры 101 в направлении движения волокнистого материала (см.
рисунок 10). На одном или обоих концах обучающего ролика расположены 130 проектов, выступающих за край
104 барабана. На каждом из брусков имеется паз 105 и выступающий язычок на концах.
Выступающая часть стержня 103 кольца s входит в паз 105, а язычок 106 входит в канавку канального кольца
s. Таким образом, канальное кольцо служит для направления стержней во время их вращательного движения.
В звеньях 102, 103 кольца канала под вертикально движущимся поршнем r имеется зазор (см. рисунок 5а). В
этой точке кольца также предусмотрен карман 107, в котором расположена листовая пружина 10i::
Когда стержень t достигает зазоров в ветвях 102, 103, его можно надавить вниз поршнем r, как показано на
рисунке. После того, как поршень r опущен в положение, указанное на рисунке 5, он совершает движение
вверх, и пружина 108 возвращает опущенный стержень t в его нормальное положение. Затем барабан
поворачивается вперед еще на один шаг, и язычок 106 только что вдавленной планки входит в канавку в
канале кольца, а другая планка будет находиться в указанных зазорах, так что ее можно будет вдавить с
помощью поршня r. Поршень r периодически перемещается вверх и вниз с помощью эксцентрикового или
кулачкового штока o. Во время возвратно-поступательного движения элемент, находящийся под давлением,
направляется по вертикальному направляющему пути p.
Над элементом, работающим под давлением, r расположено нагрузочное или удерживающее устройство q с
зажимными поверхностями n. Растягивание волокна осуществляется путем поворота барабана w с
волокнистым материалом на угол, соответствующий ширине одной планки t, без прижимания флиса к валу wo
прижимным элементом n. Сразу после каждого оборота барабана w tbrough! Под указанным углом прижимной
элемент r вместе с зажимным элементом q опускается на 4,5°, так что зажимные поверхности n входят в
зацепление с волокнами, как показано на рисунке 5, и прочно удерживают их в точках зажима, при этом
давление на элемент q создается пружиной i, натяжение которой можно регулировать. После срабатывания
зажимных поверхностей n, прижимной элемент r продолжает свое движение вниз, так что стержень t
опускается, волокна выгибаются вниз, и происходит растяжение, как показано на рисунке 5. После этого
прижимной элемент r возвращается в свое нормальное положение, и зажимное действие поверхностей n
прекращается.
Затем барабан поворачивается еще на один шаг, и происходит новый ход вниз нажимного элемента r.
Расстояние между зажимными поверхностями n таково, что отдельные клетки раздвигаются, как в случае с
головкой 108 (289,722), снабженной соединительными трубами 106, предназначенными для подключения к
водопроводным трубам. Кольцо 112, вращающееся вместе с валом и имеющее прорезь напротив каждой
камеры 101, и диск 113, прочно закрепленный на головке 106, образуют водонепроницаемое соединение
между внутренней частью валка и его головкой. Каждый диск 118 имеет отверстие 104, которое соединено
через канал 114 с внутренней частью соответствующей головки 108. При необходимости головки 108 можно
повернуть на небольшое расстояние вокруг валов валов, чтобы соответствующим образом изменить
положение отверстия 104 в диске 113 (см. рисунок 10).
Когда распылительное устройство находится в рабочем состоянии, шерсть 100, захваченная валками 102,
постепенно удерживается в различных точках захвата между валками.
Вода под давлением поступает через отверстие 104 в одну или несколько камер 101, расположенных сбоку от
места выемки шерсти, откуда она выгружается из роликов. Струи воздуха воздействуют на клетки в месте
соединения волокон и стремятся более прочно сжать их, но при этом разделить. Вращаясь, струи также
оказывают мягкое растягивающее воздействие, захватывая отдельные клетки и стремясь переместить их в
направлении движения волокон.
Поскольку захват волокон струями происходит, когда клетки еще удерживаются в зазоре между валками,
предотвращается разделение целых пучков волокон.
Поворачивая головки и, таким образом, смещая отверстие 104, можно регулировать траекторию распыления в
пределах требуемых значений, а также изменять угол, под которым струи воздействуют на шерсть.
В модификации, показанной на рисунке 11, флис 205 подается вперед между двумя крупноячеистыми
смещающими полотнами 204, которые проходят над валами 202. В какой-то момент две прижимные планки
203 или аналогичные элементы в эластичных опорах сжимают флис 205, так что он прочно удерживается в
этой точке. Когда шерсть проходит указанный участок, она подвергается воздействию наклонных струй воды
200, выходящих из наклонных каналов в стенках распыляющих элементов 201. Действие наклонных струй
аналогично эффекту струй устройства, показанного на рисунках 8-10, поскольку в этом устройстве струи также
действуют непосредственно на клетки, которые все еще удерживаются в месте укуса, и таким образом
предотвращается разрыхление целых пучков волокон. Положение брызгающих элементов 210 относительно
места укуса регулируется.
В конструкции, показанной на рисунке 12, шерсть зажимается между двумя сплошными валами, внешние
поверхности которых при необходимости могут быть специально приспособлены для оказания сильного
захватывающего эффекта путем создания канавок, шероховатости и т. д. Распыление, промывка и
растяжение волокон 70 осуществляется струями воды под давлением, вытекающими из наклонных каналов
208 в стенках полых распыляющих элементов 210, аналогичных элементам 201 на рисунке 11. Распыляющие
элементы 210 75 могут быть снабжены по краям около роликов 207 острыми кромками 209, которые
действуют как скребки.
Операция по раздавливанию или сжатию в соответствии с изобретением может быть выполнена с помощью
устройства или станка, как показано на рисунках 13-15. Волокнистое вещество помещается на конвейерную
ленту 300, которая может представлять собой бесконечную металлическую полосу и проходит над валками
301, и лента подает волокнистое вещество во влажном состоянии, теплом или холодном, в ударное
устройство, состоящее из деревянных поршней 302, которые могут подниматься и опускаться с помощью
кулачков 304, чтобы ударять по блокам 90 или столам 306 под металлической полосой; ударный эффект
поршней усиливается и становится эластичным благодаря пружинам 30,5, которые дополнительно
подбрасывают поршень вверх сразу после каждого удара. Сдвигая кулачки в шахматном порядке, можно
добиться того, чтобы поршни совершали свои ходы последовательно в любой желаемой последовательности,
а регулируя длину штоков кулачков, можно изменять опускание каждого поршня. Можно использовать любое
количество поршней, и работу любого отдельного поршня или поршня можно остановить по желанию.
Между поршнями расположены водоотводные отверстия 310, через которые холодная или теплая вода, или
любое подходящее жидкое химическое вещество, может подаваться на волокнистый материал на ленте.
Лента или тканевый конвейер перемещает волокнистый материал в зазоры между поршнями 302 и 110, а
удары, наносимые поршнями, выдавливают моющую жидкость, которая протекает через металлическую
сетку, в то время как волокнистый материал, пройдя из-под поршня 115, впитывает свежую жидкость из других
труб.
Благодаря попеременному увлажнению и отжиманию влаги движениями поршня достигается превосходный
механический эффект промывки, а с другой стороны, движения поршня, а также набухание материала под
воздействием жидкости из труб, постепенно обеспечивают лучшее и более равномерное распределение
волокнистого материала по конвейерной ленте. Это может быть чрезвычайно важно для подачи материала в
другие машины, в которых этот материал впоследствии может быть обработан.
В данной патентной заявке (1302839,722) подробно описано устройство, включающее множество пар валков с
выемкой в каждой паре, причем выемки между соседними парами по существу равны длине отдельных ячеек
или волокнистых элементов в волокнистом материале, проходящем между выемками, а также средства для
вращения следующей пары валков с несколько большей скоростью, чем у предыдущей пары.
9. Устройство для осуществления операции открытия в любом из процессов
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239723.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239723&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239723A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 8. 1924. № 23,805/24.
Слева направо: 4 июня 1925 г.
Завершено: сентябрь. 17, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
239,723 Усовершенствования в конструкции и использовании дробильных валков.
Мы, Джордж Вест Миллар, Страт Вью, Танкертони, Ланаркшир, и Дэвид Александр Блэр, 143, Вудвилл-стрит,
Гован, Шотландия, настоящим заявляем, что усовершенствованный ролик обладает лучшими износостойкими
качествами, а также, поскольку износ неизбежно происходит неравномерно из-за разницы в твердости шипов
и остальной поверхности ролика, сцепные свойства данного изобретения улучшаются по мере увеличения
площади поверхности.
Далее: - Края металла вокруг шпилек охлаждаются при отливке роликов, таких как, например, используемые в
мельницах для измельчения сахарного тростника. Данное изобретение относится к дробильным роликам,
которые используются, например, в мельницах для измельчения сахарного тростника. Согласно нашему
изобретению, образование твердых выступающих кромок, которые встроены в сталь роликов, увеличивает
захватывающее действие ролика.
Таким образом, в то время как в роликах обычной конструкции захватывающая поверхность становится все
менее и менее твердой по мере износа, захватывающая поверхность роликов в соответствии с нашим
изобретением увеличивается с износом. Предпочтительно при переносе стальных шпилек, штифтов или
пальцев.
Указанные штифты, стержни, проушины или их эквиваленты, расположенные в шахматном порядке или иным
образом по внешней поверхности формы, могут быть круглыми, квадратными, треугольными или иными по
поперечному сечению и иметь соответствующие формы поверхности на лицевой стороне формы. Валик со
штифтами, проушинами или проушинами называется валиком.
обработан для образования ряда кольцевых канавок и выступов, как это обычно бывает. Датировано 7
октября 1924 года. 50 RM. THOMSON & Co., моя практика. Дипломированные патентные поверенные, в связи
с относительно твердой поверхностью, представленной торцами шпилек, представляют интересы заявителей.
Адрес: 96, Бьюкенен-стрит, Глазго.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и использовании дробильных валков.
Мы, Джордж Уэст Миллан, Страт Вью, Танкертон, Ланаркшир, и Дэвид Александр Блэр, Вудвилл-стрит, 143,
Гован, Шотландия, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем о 60%-ном характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к дробильным валкам, используемым, например, в мельницах для
измельчения сахарного тростника, и в частности к дробильным валкам, в которые встроены стальные или
другие шпильки, штифты, иглы или их эквиваленты, имеющие более твердую поверхность, чем железо валка.
В роликах этого типа предлагается вставлять штифты, лезвия и тому подобное в отверстия или зазоры,
предусмотренные для них в ролике, и фиксировать их в нужном положении с помощью винтов, шпонок из
цемента, амальгамы или другого подходящего материала, либо просто вбивая их в подготовленные для них
отверстия или зазоры.
При изготовлении роликов, описанных в нашем изобретении, стальные или другие штифты, проушины,
штифты или их эквиваленты помещаются в форму, после чего ролик отливается таким образом, чтобы в него
были встроены указанные стальные или другие штифты, проушины, штифты или их эквиваленты, а затем
ролик обрабатывается для образования ряда канавок и выступов или другой подходящей поверхности.
На прилагаемом листе чертежей на рисунке 1 изображен вальцовочный станок для сахарного тростника, на
левом конце которого видны штифты, шпильки или проушины, встроенные в вальцовочный станок при его
литье. Затем выступающие концы этих штифтов, шпилек или стержней отламываются, как показано на
средней части ролика, и, наконец, ролик обрабатывается для образования ряда кольцевых канавок или
выступов, как это обычно делается.
— На рисунке 2 показано поперечное сечение по линии 2-2, на рисунке 1 — выступающие штифты, шпильки
или стержни, встроенные в ролик, а на рисунке 3 — сечение по линии 3-3, на рисунке 1 — отломанные
выступающие концы штифтов, шпилек или стержней.
Края металла вокруг шпилек, штифтов или стержней охлаждаются при литье ролика, и это, по мере износа
ролика, а также, в меньшей степени, шпилек, приводит к образованию твердых выступающих кромок, которые
увеличивают сцепление ролика с поверхностью. Таким образом, в то время как в роликах обычной
конструкции площадь захвата уменьшается с износом, площадь захвата роликов, изготовленных в
соответствии с нашим изобретением, увеличивается с износом.
Таким образом, благодаря нашим усовершенствованиям, преодолевается трудность, с которой сталкивались
инженеры, занимающиеся сахарным оборудованием, при создании валка, который одновременно
обеспечивал бы хорошее сцепление и износостойкость.
Указанные штифты, проушины или шпильки могут иметь круглое, квадратное, треугольное или иное
поперечное сечение и иметь поверхности соответствующей формы на поверхности роликов.
Поверхность ролика, вместо того чтобы быть снабженной простыми канавками и 50 выступами, как показано
на рисунке, может быть иным образом рифленой или вырезанной для образования подходящей поверхности
для захвата.
Вместо стальных шпилек, штифтов или гвоздей могут использоваться эквивалентные материалы,
обладающие необходимой степенью твердости.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239724.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239724&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты