Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3626
.pdf
Согласно данному изобретению, фитинг включает в себя два элемента: один для крепления к переднему
концу боковой стойки, а другой — к верхней части стойки, причем один из этих элементов включает в себя
выступ или паз, а другой элемент включает в себя гнездо или паз для приема указанного выступа или паз, при
этом предусмотрены взаимодействующие наклонные элементы, благодаря которым два элемента
автоматически сближаются.
Предпочтительно, фитинг имеет подрезное соединение, желательно Т-образного сечения, сужающееся или
наклоненное таким образом, чтобы при зацеплении оно стремилось стянуть две части головки блока
цилиндров автомобиля друг с другом.
При необходимости на одном из элементов может быть предусмотрена защелка для фиксации двух
элементов вместе. На такую защелку может воздействовать пружина.
В связи со складными сиденьями автомобилей уже предлагалось соединить передний конец боковой стойки с
верхним концом передней стойки посредством выступа типа «ласточкин хвост» на одном элементе, который
входит в паз аналогичной формы в другом элементе; при этом также предусмотрена подпружиненная, обычно
отстегивающаяся защелка для удержания элементов в заблокированном состоянии.
Для того чтобы мое изобретение было понятно и его было легче внедрить на практике, я прилагаю к
настоящему документу два листа чертежей, иллюстрирующих его, на которых: Рисунок 1 представляет собой
вид частично в разрезе, показывающий один из вариантов аппарата, Рисунок 2 представляет собой вид
сверху.
На рисунке 3 представлен перспективный вид, показывающий фитинг, установленный на конце боковой
направляющей.
На рисунке 4 представлен перспективный вид ударной пластины, установленной на опоре.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез по линии 65 5-5 рисунка].
Рисунок 6 представляет собой разрез.
На изображенной конструкции крепление 1 на конце боковой направляющей 2 имеет L-образную форму в
плане, одна часть 3 70 крепится над концом направляющей, а другая 4 – сбоку боковой направляющей.
Концевая часть 3 имеет выступ или штифт 5 Т-образного или поднутренного сечения, сужающийся в двух
направлениях. При взгляде с торца под углом 75° головная и шейковая части 6 и 7 буквы Т сужаются, причем
более широкие концы находятся сверху, в то время как нижняя поверхность 8 головки буквы Т также сужается
и предпочтительно имеет значительный выступ 80° к сужению на нижнем конце 9, чтобы плотно прижать две
части головки друг к другу.
Передняя стойка 10 фитинга несет ударную пластину 11, вертикальная часть которой 12 имеет конический паз
13, соответствующий шейке Т-образного элемента. Ее верхняя или горизонтальная часть 14 имеет паз 15 для
размещения Т-образной части, и эта ударная пластина имеет выступы 16, выступающие из ее задней
поверхности для зацепления с наклонными нижними поверхностями 8 Т-образного элемента; таким образом,
когда направляющая опущена, две части плотно прижимаются друг к другу. Наклоны 16 9a на задней стороне
ответной пластины могут быть увеличены сверху, чтобы обеспечить значительный выступ для облегчения
зацепления деталей и взаимодействия с вышеупомянутым выступом на Т-образном элементе. 10) Боковая
часть пластины 4, прикрепленная к боковой направляющей, имеет пружинную защелку 17 с внешним упором
18, предназначенным для зацепления с отверстием 19 в ответной пластине 11, при этом защелка 105
наклонена на своей нижней поверхности, и на ответной пластине предусмотрен соответствующий наклон 20,
так что, когда детали находятся в своих правильных положениях, два фитинга автоматически блокируются
110 друг с другом.
Как станет ясно, поперечный конус Т-образного элемента и паза обеспечивает правильное боковое
положение двух частей без возможности дребезжания, в то время как соприкасающиеся поверхности 8 и
239691.16 более или менее касательны к окружности, через которую проходит край боковой направляющей
при ее опускании в нужное положение, так что направляющая автоматически притягивается к вертикальной
стойке, преодолевая сопротивление кожуха без необходимости использования дополнительных
приспособлений для этой цели.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239692.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239692&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239692A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 сентября 7924 г. № 20654/24, Полный левый конец: 2 июня 7925 г.
Полностью принято: 17 сентября, 7925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования замков или защелок.
Я, Крэрлз Уильям Бвнн, проживающий по адресу: улица Иерберт, 1, Вест-Бромвич, графство Стаффордшир,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к замкам или защелкам и предназначено в первую очередь для тех замков или
защелок, которые обычно устанавливаются на дверях транспортных средств, особенно автомобилей.
Одной из целей настоящего изобретения является создание простой и недорогой защелки, которая также
может использоваться в качестве замка и может управляться из подходящих положений снаружи и изнутри
двери. Одной из особенностей настоящего изобретения является наличие защелкивающей планки,
установленной для скользящего перемещения на корпусе или крепежной пластине, а также наличие выступа
или кулачка для управления этой защелкивающей планкой вблизи ее внешнего конца, и, кроме того, наличие
рычага с рычажным механизмом на ее внутреннем конце, управляемого скользящей рукояткой для
перемещения защелкивающей планки в точке, значительно удаленной от края двери.
Конструкция такова, что вращающийся кулачок или выступ, расположенный рядом с краем двери, соединен с
внешней ручкой, в то время как скользящая ручка или засов, расположенный на значительном расстоянии от
края двери, используется для управления защелкой с внутренней стороны автомобиля.
Еще одна особенность настоящего изобретения относится к средствам для блокировки защелки, чтобы она
выполняла функцию замка, и в соответствии с этой частью моего изобретения я предусматриваю небольшой
замок, установленный на или внутри защелки и расположенный с защелкой практически под прямым углом к
скользящей защелке, и я предусматриваю защелку с углублением 45 или выступом, предназначенным для
зацепления за защелку, когда последняя выдвинута ключом. Предпочтительно, чтобы замок открывался с
обеих сторон двери. 50 Скользящая защелка снабжена подходящей направляющей или направляющими, а на
ее задней поверхности может быть выполнено поперечное углубление для зацепления с носиком или
кулачком, приводимым в действие внешней рукояткой 55.
Защелка предпочтительно фиксируется в заданном положении пружиной, имеющей преимущественно
эвольвентную форму и установленной на штифте, несколько похожем на пружину 60, описанную в моей
предыдущей спецификации №.
18,427 1911 года. Конец этой пружины может войти в углубление на задней стороне скользящей защелки.
а. Скользящее движение защелкивающей планки 65 может быть ограничено путем выполнения продольного
паза в защелкивающей планке и установки штифта на пластине корпуса или на направляющей, которая
входит в паз.
Конструкция в задней части может включать в себя рычаг с поворотной рукояткой, закрепленный шарнирно на
корпусной пластине, причем один рычаг должен быть шарнирно соединен с концом защелки, а другой — с
тягой, соединенной с ручкой или рукояткой, скользящей в пазу направляющей пластины, которая приклепана к
корпусной пластине и расположена параллельно ей, но на некотором расстоянии от ее внешней поверхности.
— Дата: 29 августа 1924 года.
- ETLEY & FORRESTER, 80 - --Сертифицированные патентные поверенные.
Центральный дом, 75, Нью-стрит, Бирмингем и Дж. Хамджерс, 88/90, Чансери-лейн, Лондон, Западный
Кейп-Код 2. 8 шиллингов 2 239 692 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования замков или защелок.
Я, Чарльз Уильям Банн, проживающий по адресу: Герберт-стрит, 1, Вест-Бромвич, графство Стаффордшир,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что природа данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к замкам или защелкам, предназначенным в первую очередь для
использования на транспортных средствах, таким, что защелка может приводиться в действие с обеих сторон
двери, к которой она прикреплена.
Целью настоящего изобретения является создание защелки со средствами для ее фиксации в рабочем
положении.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрена защелка, установленная для скользящего перемещения
на корпусе или крепежной пластине, носик или кулачок для управления защелкой вблизи ее внешнего конца, и
одно или несколько звеньев и/или рычагов на ее внутреннем конце, приводимых в действие скользящей
рукояткой для управления скользящей защелкой 245 в точке, значительно удаленной от края двери, и
небольшой замок, установленный на корпусе или внутри него, расположенный таким образом, что его
запорная планка расположена практически перпендикулярно скользящей защелке и предназначена для
зацепления с углублением или выступом на указанной защелке, когда она выдвинута ключом.
Для того чтобы мое изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, я прилагаю к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой вид
снизу защелки со снятыми защитными элементами.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 2-2 на рисунке 1.
Защелка 1 скользит внутри корпуса 2 и снабжена выступом, обозначенным цифрой 3, входящим в паз 4
соединительного звена 5, обеспечивая тем самым фиксацию без люфта. Это соединительное звено
соединено с серединой дополнительного звена 6, прикрепленного вокруг оси 7 и шарнирно закрепленного на
другом конце таким образом к дополнительному соединительному звену 8, несущему выступ 9, работающий
либо горизонтально, либо вертикально в направляющей пластине 10, которая приклепана или иным образом
прикреплена к крышке 11, расположенной параллельно ей, но на некотором расстоянии от ее внешней
поверхности. Проектор 10 снабжен ручкой 12. Для фиксации защелки 1 в выдвинутом положении
предусмотрена пружина 13, предпочтительно витой формы. Предусмотрен вращающийся кулачок, носовая
часть которого предназначена для зацепления с упором или углублением в защелке, при этом вращательное
движение кулачка приводит к выдвижению или втягиванию защелки. Кулачок снабжен квадратным
углублением 14 для зацепления с рукояткой, ключом или подобным устройством, которое может приводиться
в действие снаружи замка.
Теперь станет ясно, что защелка может приводиться в действие как с помощью ручки 12, так и с помощью
ключа или рукоятки, вставляемой в квадратное углубление 14. Замок 15 прикреплен к накладке 11
практически под прямым углом к защелке и сконструирован таким образом, что при повороте ключа в замке
плунжер 16 вдавливается в углубление на одной стороне защелки, удерживая таким образом указанную
защелку в выдвинутом положении. Этот замок 15 предпочтительно может открываться с обеих сторон и, при
использовании в сочетании с дверями кузова седана или ландолета автомобиля, образует удобный замок,
который может быть открыт как человеком внутри автомобиля, так и человеком снаружи.
Замок предпочтительно защищен накладкой, которая не показана на чертежах для большей наглядности.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239693.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239693&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239693A
[]
1 -,:A 1, 11. ccj'
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 3, 1924. № 20773/24.
Завершено: сентябрь. 17, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
239,693 Способ формования изделий из продуктов конденсации фенола и альдегида и подобных соединений.
(Сообщение от компании WESTERN ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED, корпорации штата Нью-Йорк,
Соединенных Штатов Америки, имеющей главный офис по адресу: 463, Вест-стрит, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки.) Мы, компания WESTERN ELECTRIC COMPANY, LIMITED,
расположенная по адресу: Connaught House, Aldwych, London, W.C. 2, Англия, британская корпорация,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу формования продуктов конденсации фенола и альдегида и
подобных соединений и имеет своей целью формование продуктов конденсации фенола и альдегида и
подобных соединений в изделия, содержащие хрупкие или деликатные вставки или соединения.
В соответствии с общими особенностями данного изобретения, сначала формуется или формируется
предварительная опора, а затем, с учетом хрупких вставок или соединений, установленных, закрепленных на
ней или поддерживаемых ею, она формуется из блока компаунда в готовое изделие.
В частности, используемый метод предусматривает формование или придание формы предварительной
опоре любым подходящим способом из фенол-пластикового компаунда и размещение вставок на опоре,
которая может иметь выступы, углубления или бугорки и т. д., образованные на ней в процессе формования
для размещения или фиксации вставок. Затем предварительная опора помещается в один из элементов
формы, при этом вставки, расположенные на ней, либо закрепляются, либо остаются незакрепленными, в
зависимости от формы и назначения вставок в готовом изделии. Затем между формами помещается блок
фенольного пластика достаточного размера, к которому прикладывается тепло и давление. [Цена 1/-]
Хотя компаунд перемещается с помощью подвижного элемента формы, предварительная опора
предотвращает смещение, поломку или разрушение вставок.
Когда нагревание размягчает состав, включая опору, давление выравнивается, и больше нет никаких
неуравновешенных сил, стремящихся сместить, раздавить или сломать вставки.
Основа, изготовленная из того же материала, что и остальная часть формовочной смеси, идеально
смешивается с ней в процессе отверждения и, следовательно, неотличима от нее в готовом изделии.
Затем формы охлаждают и разделяют, после чего готовое изделие извлекают.
На чертежах, иллюстрирующих данное изобретение в связи с рукояткой для телефонных трубок:
Рис. 1 — боковой вид готового изделия; рис. 2 — вид снизу; рис. 3 — вид сверху матрицы с установленной
формованной опорой и вставками, используемыми в готовом изделии, расположенными на опоре и
закрепленными своими концами к матрице; рис. 4 — поперечное сечение пуансона и матрицы с формованной
между ними опорой; рис. 5 — продольное сечение одного конца пуансона и матрицы, показывающее готовое
изделие в отлитом виде; и рис. 6 — поперечное сечение пуансона и матрицы, аналогичное рис. 4, но с
готовым изделием в отлитом виде.
В практическом применении способа, описанного в данном изобретении, вся операция формования
разделена на два этапа: во-первых, формование опоры, предназначенной для поддержки любых хрупких
вставок или соединений, которые должны быть частью готового изделия, и, во-вторых, формование самого
изделия, в которое включена предварительно отформованная опора.
S-71m : 5 b12 Как показано на рис. 1 чертежей, 10 опора в полости матрицы, давление 65 представляет собой
полную рукоятку для телефонной трубки с опорой 11, которая становится выравниваемой, и больше нет
никакой несбалансированной силы, стремящейся разрушить ее неотъемлемую часть, показанную на
пунктирной схеме. Таким образом, опора 11 остается в своем надлежащем положении, отлитая из
фенольного пластика или другого материала. Опора, состоящая из того же 70 подходящего компаунда,
помещается между подходящим пуансоном 12 и матрицей 13, после чего при формовании готового изделия
применяется тепло и давление. Как только компаунд идеально смешивается с ним в процессе отверждения,
он достаточно размягчается для обработки и, следовательно, не принимает форму формовочной полости
готового изделия. 75 пуансонов и матриц охлаждаются как можно быстрее. Теперь, подробно описанные и
практически осуществимые... На этом завершается – химическое вещество установило природу нашего
изобретения, начало его осуществления и способ его выполнения (обычно называемый отверждением). Мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239694.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239694&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239694A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
— Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и
промышленных образцах 1907 и 1919 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 3, 7924, № 20793/24 2399694 Заявка принята: сентябрь. 17, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Активированный уголь для стерилизации и очистки воды и других жидкостей.
Я, ЙОХАН НИКОЛААС АДОЛЬФ ЗАУЭР, подданный королевы Голландии, ден Тексстраат, 2. Амстердам,
Голландия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: -
В моей спецификации № 155610 я описал процесс, заключающийся в стерилизации и очистке воды с
помощью мелкодисперсного обесцвечивающего угля, подвергнутого воздействию кислоты, щелочи, тепла или
двух или всех указанных воздействий. В моей спецификации
В патенте № 166229 описан способ очистки различных жидкостей с помощью обесцвечивающего угля,
обработанного кислотой.
В соответствии с данным моим изобретением я получаю углерод для стерилизации жидкостей одним из
способов, описанных в технических условиях №№ Algemeene Norit Maatschappij. 198,328,
206,862 и 213 935 для производства обесцвечивающего или абсорбирующего углерода в целом, а именно
процесса, в котором углеродсодержащее сырье обрабатывается теплом и активирующим газом, находясь в
состоянии перемешивания или движения, но для целей данного изобретения я довожу активацию до стадии,
на которой углерод достигает истинной удельной плотности около 2 или более, тогда как его кажущаяся
удельная плотность составляет около 0,15, 0,1 или даже меньше.
Я могу пропитать этот уголь кислотой, как указано в Спецификации № 234149, или хлором, который также был
указан ранее для обработки активированного угля.
[Цена 1/-] Активированный уголь (известный также в технике как обесцвечивающий уголь, активный уголь,
адсорбционный или абсорбционный уголь, или сорбционный уголь) — это вещество, специально
приспособленное для стерилизации и очистки воды и других жидкостей, включая газы, либо путем
фильтрации жидкости, либо путем суспендирования порошкообразного угля в ней, но существенным
условием для этой цели является то, что сам уголь 5:
является абсолютно стерильным и чистым, обладает максимально возможной адсорбционной способностью
по отношению к микроорганизмам всех видов, включая патогенные бактерии, такие как кишечная палочка и т.
д., а также к органическим и минеральным коллоидным или растворимым веществам, и имеет состав или
форму, позволяющие эффективно использовать его как для фильтрации, так и для суспендирования в
жидкости.
Целью моего изобретения является создание улучшенного активированного угля для этой цели; и
изобретение состоит в процессе, который действительно производит сверхактивированный уголь,
обладающий для этой цели свойствами, значительно превосходящими любые ранее известные мне свойства
активированного угля.
Например, он способен легко стерилизовать сыворотку крови, что до сих пор было сложным процессом. Его
можно использовать в виде тонкого слоя для фильтрации и стерилизации воды с высокой скоростью и в
течение длительного времени, не допуская «прорастания» слоя бактерий и засорения, а также обеспечения
полной стерильности жидкости.
Предпочтительный для производства углерода процесс, который я использую, выглядит следующим образом:
В моем усовершенствованном процессе, осуществляемом в оптимальных условиях, я использую мелкие
комки, гранулы или частицы древесины:
239,694 Уголь, который находится во взвешенном состоянии или поддерживается в движении в атмосфере
активирующего газа с помощью горячего газового потока (который может быть активирующим или
неактивирующим газом) или механическим способом, и таким образом я получаю гомогенно активированный
уголь с адсорбционной способностью, превосходящей способность любого ранее известного угля, даже
способность активированного углеродом из крови, полученным путем сплавления с гидратом калия, который
обычно считался лучшим активированным углем и очень дорог, помимо того, что имеет существенный
недостаток: он частично переходит в коллоидный раствор и его трудно отделить от обрабатываемой им
жидкости.
Усовершенствованный суперактивированный уголь предпочтительно изготавливают из легкого пористого
растительного материала, такого как древесина сосны, ивы или липы, если он предназначен для адсорбции
из жидкой фазы, или из более плотного материала для адсорбции газа, например, дуба, березы, скорлупы
какао-бобов, косточек фруктов и тому подобного. Содержание золы должно быть как можно меньше,
поскольку наличие кремнезема и калия в значительных количествах обычно нежелательно. Предпочтительно,
материал сначала подвергают сухой перегонке при низкой температуре, например, до 500 °C, а затем
карбонизируют до температуры, например, 800 °C; предпочтительно, чтобы CO, CO, IL, генераторный газ
или газ из реторты пропускали через материал во время сухой перегонки и карбонизации. Затем древесный
уголь гранулируют, 3,5, чтобы получить предпочтительно однородные гранулы диаметром от 2 до 5 мм или
менее, вплоть до порошка, но можно использовать и более крупные гранулы, если гранулы активированного
угля должны быть достаточно крупными, принимая во внимание тот факт, что в процессе активации часть угля
расходуется, так что гранулы становятся меньше.
В качестве альтернативы, материал может быть гранулирован перед дистилляцией и обугливанием. Гранулы,
более крупные, чем частицы пыли, легче отделить от газа, чем порошок.
Если частицы слишком крупные или материал слишком плотный (недостаточно пористый) для однородной
активации, я могу легким трением удалить однородно активированную внешнюю корку и повторно обработать
ядро или использовать его для других целей. При активации порошкообразного угля целесообразно
использовать какой-либо процесс, например, процесс Коттреля для разделения, предпочтительно после
охлаждения газа и смачивания стенок сосуда или трубки, в которой должны осаждаться частицы углерода,
или же охлажденный газ можно обработать распыленной водой или паром и/или пропустить через несколько
водных растворов. Сама активация проще, если частицы очень мелкие, но температуру и количество
активирующего газа необходимо регулировать таким образом, чтобы не было чрезмерного расхода углерода,
и для активации порошкообразного угля обычно используется более низкая температура и меньшее
количество газа, чем для активации более крупных гранул.
При работе с легкими пористыми материалами, как правило, можно использовать более крупную щепу или
гранулы, чем с более плотными материалами. Если необходимо сохранить отчетливо видимую под
микроскопом волокнистую структуру, при этом в качестве сырья использовались древесина, древесный уголь,
торф, торфяной кокс или тому подобное, то измельчение активированного угля не должно доходить до такой
степени, чтобы разрушить эту структуру.
Сохранение волокнистой или клеточной структуры особенно желательно, когда углерод необходим для
стерилизации, медицинских, фармацевтических или терапевтических целей, а также для фильтрации.
Активацию предпочтительно проводят к 85 угольному остатку, уже нагретому, скажем, до 800 °C, при этом в
качестве активирующего газа могут использоваться, например, перегретый пар, CO, воздух, генераторный газ,
хлор, летучие хлориды или их смеси, пар и хлор, 90 в чистом виде или в смеси, что особенно подходит. Как
указано, взвешивание или перемещение угольного остатка в газе может быть достигнуто либо с помощью
газового потока, либо механическим способом.
Температура регулируется в зависимости от используемого газа и требуемой степени активации; например,
от 400 до 6000 °C для воздуха, от 600 до 1000 °C для пара и от 1000 до 1200 °C для диоксида углерода; с
использованием таких смесей, как генераторный газ или Mond 10(!). температура газа от 900 до 1000 °C или
даже до 1200 °C.
может быть использован.
В качестве альтернативы, угольный остаток может быть нанесен тонким слоем или слоями на нагретые
поверхности, при этом газ воздействует на них, или же частицы углерода могут быть нанесены в виде дождя
через атмосферу, содержащую горячие активирующие газы или смеси неактивирующих и активирующих
газов, при этом температура поверхности и газа составляет 110 °C, так что угольный остаток быстро
нагревается по всей своей толщине, а передача тепла происходит мгновенно во время активации (которая в
основном или преимущественно включает эндотермические реакции, как, например, при использовании
перегретого пара). Это очень важно; активация должна быть завершена за очень короткое время, несколько
минут или даже всего несколько секунд; в противном случае будет израсходовано слишком много углерода, и
даже тогда остаток не будет активирован в полной мере.
Реторту можно нагревать изнутри, снаружи или обоими способами, при этом предпочтительным является
комбинированный метод. Для внутреннего отопления могут подаваться горячие горючие газы или продукты
сгорания, а также воздух или кислород, бензин, сырая нефть или другое жидкое топливо. Такие газы могут
также служить активирующими газами, но предпочтительно перегретый пар, хлор или летучие вещества,
измеренные в диэтиловом эфире при 20 °C. Было установлено, что C,,- составляет около 2 или даже больше,
np до 2,3, приближаясь или превышая значение природного графита, но это может быть связано с тем, что
углерод поглощает и фактически сжимает жидкость, даже воду.
Чем сильнее активирован уголь под воздействием тепла и газа, тем выше становится его истинная удельная
плотность, а тем ниже — его кажущаяся удельная плотность. При изготовлении из 75% легкого и пористого
древесного угля, предварительно перегнанного, например, соснового или ивового угля размером не более 5
мм, но предпочтительно 2 мм или менее, и использовании пара в качестве активирующего газа, отдельно или
в смеси с другими газами при температуре около 800–1000 °C, и использовании таких средств, как
огнеупорные перегородки, для быстрого отвода тепла к углю, и обеспечении надлежащего контакта,
достигаемого с помощью струи газа или механических средств для обеспечения плотного контакта между
активирующим газом и углем, образуется сверхактивированный уголь; в противном случае уголь не будет
столь высокоактивированным и не будет соответствовать вышеупомянутому стандарту.
Улучшенный уголь практически не подвергается воздействию каких-либо химических веществ или
длительному кипению; серная кислота воздействует на него медленно (9,5), а кипящая азотная кислота также,
но гораздо меньше, чем в случае с любым другим активированным углем. Например, было обнаружено, что
10 г суперактивированного угля, обработанного в течение 15 минут сильной кипящей серной кислотой и 20 г
сульфата калия, а затем промытого, потеряли 8% веса, в то время как с Норитом потеря веса составила 15%,
с Эпонитом — 18%, а с Карборафлином — 30%. В другом эксперименте, проведенном путем сплавления 3 г
углерода и 3 г серы в течение 20 минут при температуре 600 °C без доступа воздуха, было установлено, что
содержание серы в суперактивированном угле составляло 8%, в Норите — 12%, в Эпоните — 16%, а в
Карбораффине — 19%. Адсорбционная способность Carborafhn была практически уничтожена, способность
Norit и Eponit — снижена, а способность суперактивированного угля практически не изменилась. Это
последнее наблюдение (1I15) справедливо и в отношении обработки кислотой. При высокотемпературном
сплавлении с гидратом калия уголь и карборафин восстанавливаются до коллоидного или полуколлоидного
раствора; норит и эпонит практически не подвергаются воздействию, а суперактивированный уголь
практически не подвергается воздействию.
Адсорбционная способность суперактивированного угля значительно превосходит таковую у других
активированных углей.
Например, при встряхивании 500 мг.
Также вводят углерод с 50 мл раствора йода при 15 °C и фильтруют после 15 мл. Вводят хлориды или их
смеси.
Активацию можно проводить в камере или реторте (вертикальной, горизонтальной или наклонной) из
кремнезема, магнезии или огнеупорного кирпича. В вертикальной реторте, например, уголь и газ могут
подаваться снизу, а активированный уголь может удаляться сверху, чтобы вместе с газом проходить в
подходящий сепаратор или сепараторы, где разделение осуществляется без доступа воздуха, или частицы
угля падают сверху вниз в виде струи.
16 Если исходное сырье содержало от 1 до 1,2% золы, то содержание золы в активированном угле может
составлять около 4 или 5%, причем зола обычно имеет щелочной характер, например, карбонат калия, с
примесью извести, силикатов и т. д.
Передача тепла имеет очень важное значение, и было обнаружено, что перегородки или подобные элементы
в реторте или камере для увеличения излучения оказываются полезными. Например, вертикальная реторта,
скажем, высотой 2 м и поперечным сечением 20 х 40 см, может содержать множество стержней,
расположенных горизонтальными рядами, например, стержни в одном ряду расположены напротив
промежутков между стержнями в рядах выше и ниже нее. - Реторта может быть сужена в нижней части для
увеличения скорости газов в той части, где уголь подается с бокового вала поршнем, приводимым в действие
эксцентриком. Газ также подается снизу, поднимая уголь вверх через реторту, где он активируется. Этот газ
может включать пар, например, при температуре 600 °C, впрыскиваемый через отверстие диаметром 1 или 2
мм.
Форсунка управляется дроссельным клапаном, и небольшое количество хлора может впрыскиваться через
форсунку диаметром 1/2 мм. Процесс может быть выполнен таким образом, что активация завершится
примерно за 1 или 2 минуты.
Полученный таким образом сверхактивированный уголь имеет больший объем, чем любой известный мне
ранее активированный уголь, поступавший на рынок. Кажущаяся удельная плотность наиболее известных
активированных углей варьируется от примерно 0,7 до примерно 0,25, причем измерение проводилось при
измельчении угля до состояния, позволяющего ему проходить через сито с размером ячейки от 150 до 200
меш на линейный дюйм. Кажущаяся удельная плотность углеродов, известных под зарегистрированными
торговыми марками Norit и Eponit an-Carboraffln, составляет примерно от 0,25 до 0,35. Самым легким из
известных на сегодняшний день адсорбентов является кизельгур, 0; его удельная плотность обычно
составляет 0,15. Сверхактивированный уголь, изготовленный описанным способом, имеет кажущуюся
удельную плотность менее 0,15, а при изготовлении из легкой древесины часто всего 0,06 или даже 0,04, но
его истинная удельная плотность высока; при контакте 239 694 частиц концентрация йода в фильтрате была
следующей: - Сверхактивированный уголь - - 0,006 - Norit --. - = - -.
03 "5 Эпонит '.'- - - -.026 Карборафин.. - ' - - -.022 Лучший уголь Zn C01 лабораторного производства - - - - -.028
Для обесцвечивания на 95% раствора нейтрализованной свекловичной мелассы (25 г на литр) требовалось:
Суперактивированный уголь - - 100 Норит - - - - - 500 Эпонит - - - - - 500 Карборафин - - - - 350 Лучший уголь Zn
Cl1 лабораторного производства - - - - 300 мг.
Что касается поглощения влаги из воздуха, были получены следующие результаты (продолжительность 12
часов, температура 15 °C, насыщение 60%): Сверхактивированный уголь - 22% Норит - 14% Карборафин -
15% Эпонит - 12% Лучший лабораторный уголь ZnC12 - 16%. После приготовления сверхактивированного
угля я обрабатываю его щелочью или кислотой, или и тем и другим в указанной последовательности,
тщательно и в течение некоторого времени, скажем, часа или более, предпочтительно при высокой
температуре, или просто нагреваю уголь без доступа воздуха до высокой температуры, скажем, 1300 °C.
Например: суперактивированный уголь (98-99% углерода) смешивают с пятикратным количеством 5%-ного
щелочного раствора, кипятят и перемешивают в течение часа, фильтруют, промывают и снова кипятят с
водой. Затем его фильтруют и кипятят с 3%-ным раствором соляной кислоты, после чего фильтруют и
промывают до нейтральной реакции. Затем его нагревают в закрытой реторте до 400 °C или выше.
Количество кислоты, необходимое для 4-часовой обработки, должно значительно превышать теоретически
требуемое для удаления присутствующих примесей.
Примерами подходящих кислот являются соляная и уксусная кислоты, а примерами подходящих щелочей —
едкий натр и карбонат натрия. Выбор зависит от характера примесей.
Кислоты, используемые в избытке, частично поглощаются углеродом. Остаточные вещества могут быть
удалены путем нейтрализации и промывки, но для целей моего изобретения я могу обработать углерод
кислотой, например, соляной кислотой (газообразной или жидкой), и намеренно сохранить такую кислоту в
углероде, например, от 0,25 до 5% кислоты. Это обеспечивает стерильность углерода даже при длительном
воздействии воздуха.
В таком случае нет необходимости стерилизовать фильтр перед использованием. Кислота вымывается
первой порцией воды, проходящей через фильтр 65 (эту воду при необходимости можно слить), после чего
фильтр готов обеспечивать получение абсолютно чистой и стерильной воды.
В качестве альтернативы я могу стерилизовать уголь 70 газообразным хлором, который поглощается углем и
впоследствии превращается в соляную кислоту первой прошедшей через него водой.
Важность этой особенности будет признана в связи с тем, что применение специальной стерилизующей
обработки самого фильтра перед его использованием всегда неудобно, а для обычного пользователя иногда
и совершенно нецелесообразно.
Фильтр, состоящий из сверхактивированного угля, может быть изготовлен путем помещения угля в виде
густой пасты, приготовленной с водой, в емкость с пористым дном. Углерод сжимается, и частицы плотно
слипаются (вероятно, из-за поглощения воды).
Я могу использовать слой толщиной около 15 см.
толстый, предпочтительно с перфорированной пластиной 90 сверху, закрепленной винтом, работающим в
крышке, или с помощью пружины, но я могу обойтись и без такой пластины. Можно использовать более тонкий
слой, но я упоминаю довольно толстый, потому что при стерилизации, особенно в тропических странах,
желательны самые строгие меры предосторожности. Вода может поступать в фильтр из расположенного на
возвышении резервуара. Я обнаружил, что слой толщиной 15 см и диаметром 1 см идеально служил в
течение 100 недель при подаче от 20 до 1 литра воды в сутки при тропических температурах или до 60 литров
при более низких температурах.
Соседние файлы в папке патенты