Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3449
.pdf
может быть заполнено асбестом), и задний короб можно будет извлечь вместе с трубами и затвором из
водяной рубашки 5, 6. Необходимые съемные соединительные или циркуляционные трубы легко
устанавливаются.
При определенных обстоятельствах может быть целесообразно разместить несколько жаровых труб в одной
водотрубной системе. Подобная конструктивная мера никоим образом не влияет на принцип изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236149.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236149&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236149A
[]
S ' -_.".-,:, -_; -_ ' -- '
т,.ит,.1 _-- --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Франция): 28 дюны 1924 года. 236,149 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
октябрь. 21, 1924. № 25,050/24.
Завершено: ноябрь. 79, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ткацким станкам, работающим с двумя уточными нитями.
Мы, Луи Карриоль, проживающий по адресу: 5, Алле Поль Рике, Безье, Франция, гражданин Франции, и
Альвано Мюллор, проживающий по адресу: 5, Алле Поль Рике, Безье, Франция, гражданин Испании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
0 Данное изобретение относится к челноку и устройству для освобождения и захвата уточной нити в ткацком
станке, работающем с двумя уточными нитями.
Челнок и устройство, созданные в соответствии с изобретением, обладают преимуществом простой
конструкции, надежной работы и минимальным временем простоя.
Челнок состоит из корпуса, на конце которого расположены два стальных острия с двумя выемками; в остриях
проделано отверстие, через которое проходят стержни, выполняющие функцию фиксатора резьбы.
Каждый стержень соединен с одной частью элемента, образованного стальной полосой в форме буквы U,
центральная часть которой слегка изогнута внутрь, так что стержни будут выходить из пазов при приложении
давления к этой центральной части.
Давление создается рычагом, закрепленным на опоре, прикрепленной к грудной балке, и несущим два ролика,
один из которых расположен примерно посередине рычага, а другой — на его конце.
Функция первого ролика заключается в том, что при встрече с наклонной поверхностью передней части
коробки под действием токарного станка челнок перемещается вперед, выходя из материала, а после
прохождения наклонной поверхности концевой ролик прижимает U-образную деталь и освобождает нить на
краю кромки. Затем концевой ролик продолжает перемещать челнок вперед до тех пор, пока токарный станок
не начнет обратное движение.
Уточная нить проходит по траектории челнока через наклонную поверхность, расположенную в нижней части
передней панели коробки, которая давит на нее таким образом, что нить проходит через коробку по наклонной
поверхности и, когда острие челнока достигает ее, скользит по ней и опускается в выемку, где она заключена
в стержень.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов конструкции изобретения, на
котором: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку челнока согласно изобретению.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху. На рисунке 3 представлен вид с торца.
На рисунках 4 и 5 показан один из концов челнока с нитью в выемке и с нитью вне выемки. На рисунках 6, 7 и 8
показан челнок в плане в различных положениях. 65 На рисунках 9, 10, 11 показано устройство, позволяющее
захватывать нить.
Челнок состоит из корпуса 1, изготовленного из дерева или металла, снабженного на каждом конце
стальными наконечниками 2, 3. В этих 70 точках имеется зазор 4, образующий выемку, направленную к
гребню.
В этих точках 2 и 3 проделаны отверстия 5, параллельные оси челнока, в которые входят два стержня 6,
образуя болт. 75 Эти стержни соединены с U-образным элементом 7 из стальной полосы, части 8, 9 которого
образуют соединения и опираются на дно паза, предусмотренного в корпусе челнока. 80 Центральная часть
11 детали 7 изогнута внутрь, чтобы детали 12, 13, к которым прикреплены стержни 6, могли перемещаться
вокруг деталей 8, 9 при приложении давления к детали 11. 85 Детали 12, 13, смещаясь к центру паза, тянут
стержни 6, освобождая болты из их пазов 4 и позволяя резьбе выйти из челнока. 90 Когда давление на деталь
11 прекращается, стержни 6 возвращаются в исходное положение и закрывают пазы. Зазор, оставленный
между стержнем и дном выемки, достаточен для того, чтобы нить могла проходить без сопротивления.
- Описанный выше челнок используется в ткацких станках, работающих с двумя нитями утка, - - ' i --J i 11 J 1.
В этой модификации челночные ящики были изменены таким образом, что стержни 6 автоматически
приводятся в действие, когда челнок находится в ящике и токарный станок приводится в действие.
На нагрудной балке 14 ткацкого станка закреплена опора 15, которая регулируется болтами 16 и на которой
шарнирно закреплена рукоятка 17, снабженная двумя роликами 18, 19. Этот рычаг удерживается в нужном
положении пружиной 20 соответствующей формы.
В коробке 21 закреплен передний элемент коробки 22 таким образом, что его можно регулировать, а в центре
этого элемента предусмотрен выступ или наклон 23, на который надавливает ролик 18, в то время как ролик
19 входит в паз челнока.
-. При продолжении поступательного движения токарного станка ролик 18 катится по выступу 23 и заставляет
рычаг 17 поворачиваться вокруг своей оси. Рычаг 17 при перемещении перемещается вместе с челноком.
несущий острие, которое протягивает нить до самого края материала.
Когда ролик 18 достигает конца выступа или наклонной поверхности 23, он покидает наклонную поверхность,
и ролик 19 прижимается к детали 11.
- Вертикальный ролик 19, продолжая свое движение вперед, оказывает давление на центральную часть 11
элемента 7, поднимая более толстый ролик и заставляя части 12, 13 поворачиваться вокруг своих шарниров
8, 9, чтобы стержни 6 могли освободить выемки 4 и позволить нити утка 24 покинуть челнок на краю челнока.
Ролик 19, находясь в контакте с дном паза, и токарный станок, продолжающий продвижение челнока, толкает
его ко дну коробки, чтобы полностью отделить кромку материала.
-. При отскоке токарного станка челнок отсоединится от рычага, пазы снова закроются стержнями, и можно
будет производить заточку. Уточная нить захватывается челноком, когда последний входит в коробку,
следующим образом: - Нить 25, идущая от бобины 96 и проходящая через ушко 27, расположенное на стенке
коробки (рисунки 9 и 10), проходит к кромке материала, проходя под наклоном 28, предусмотренным на
передней панели коробки 22. Токарный станок, оттягивающий резьбу 25, входит в зацепление с наклонной
деталью 28 до ее конца, где она удерживается таким образом, что наклоняется поперек коробки.
показано на рисунке 11.
- Челнок, входящий в коробку, встречается с резьбой, которая катится и скользит по острию челнока до
выемки 4, где он останавливается болтом.
Когда устройство, воздействующее на стержни 6, открывает пазы, что соответствует фазе, показанной на
рисунке 7, резьба 65 скользит в последние, где она фиксируется болтом.
- Прорезь 29, образованная в корпусе челнока, позволяет защитить обмотанную нитью от нижней части и
передней стенки зажимного ящика в момент захвата.
Само собой разумеется, что изобретение не ограничивается строго примером, описанным и
проиллюстрированным в прилагаемых чертежах, и может отличаться по форме, размерам, свойствам и
материалам в зависимости от потребностей практики. Описав и выяснив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236150.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236150&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236150A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 30 июня 1924 года. 236,150 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 3,1924. Нет, 28,998/24.
Полная спецификация принята: 3 марта 1926 г.
Усовершенствования в конструкции столов. Мы, компания TmHE CLEMTSEN COMrAY, должным образом
зарегистрированная в соответствии с законами штата Иллинойс, с офисом по адресу: 3401, West Division
Street, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, правопреемники ЙЕНСА ВААЛЕРА,
проживающего по адресу: 3401, West Division Street, Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки,
гражданина Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к столам и подобным конструкциям, в том числе к столам с подвижной
столешницей, на которой могут размещаться такие предметы, как пишущие машинки и другие подобные
устройства.
В пишущих машинках и аналогичных устройствах с подвижными столиками, последний, находясь в поднятом
или рабочем положении, может смещаться вбок относительно нормального, центрального или правильного
положения столика по отношению к корпусу столика из-за люфта в механизме, позволяющем перемещать
столик, или из-за вариаций в изготовлении деталей, или износа некоторых деталей. Эти условия также могут
приводить к боковым перемещениям или вибрациям столика, особенно во время работы пишущей машинки
или аналогичного устройства, что может вызывать дискомфорт. Шумы, возникающие из-за вибраций, также
будут раздражающими и нежелательными. В тех случаях, когда столы и подобные им устройства имеют
средства для ограничения положения стола в поднятом или выдвинутом вперед положении, такие средства
могут в результате длительного использования и износа, а также толчков и вибрации частей машины или
устройства, установленного на столе, таких как каретки табулятора и тому подобное, расшататься или
допустить люфт, что приведет к вибрациям и другим нежелательным явлениям.
Настоящее изобретение направлено на устранение вышеупомянутых недостатков и имеет своей целью
обеспечить новый способ удержания стола в стабильном положении, предотвращающий его боковое
смещение или вибрацию; обеспечить корректировку положения стола таким образом, чтобы он находился в
нормально сбалансированном или центральном положении; обеспечить направление стола в такое
положение в случае его бокового смещения; обеспечить упругое удержание стола в стабильном положении;
обеспечить автоматическое удержание стола в таком положении в случае, если стол и переносимый на нем
предмет, особенно табуляционная машина или подобное устройство, при работе с которым каретка может
вызывать толчки, имеют тенденцию к боковому смещению или вибрации; обеспечить автоматическое
затягивание упругого механизма для постоянного и существенного жесткого удержания стола в нормальном
правильном положении, но которое автоматически и быстро освобождает стол при его перемещении для
хранения внутри корпуса стола.
Согласно изобретению, стол, на котором установлена пишущая машинка или подобное устройство 75,
снабжен одним или несколькими выступами, каждый из которых входит в паз на неподвижной части стола,
снабженной пружиной, имеющей V-образную среднюю часть 80, которая входит в паз, когда стол
перемещается в рабочее положение. Сходящиеся боковые части V-образной части служат подвижными
направляющими для выступа подвижного стола, направляя его в правильное рабочее положение. 85
Обращаясь более подробно к чертежу, иллюстрирующему стол, воплощающий изобретение, на фиг. 1
представлен поперечный разрез стола, воплощающего изобретение; 90 Цена 2 стр. 236,150 Фиг. 2
представляет собой горизонтальный разрез, выполненный в плоскости, обозначенной линией 2-2 на фиг. 1
чертежа; и фиг. 3 представляет собой вид изобретения, частично в перспективе и частично в разрезе.
Теперь перейдем к более подробному изображению стола, выбранного для иллюстрации применения
изобретения; стол показан состоящим из корпуса (1), опирающегося на ножки (2), подставки для пишущей
машинки (3) и столешницы (4). Стол (3) опирается на кронштейны (5), закрепленные на столе любым
подходящим способом и шарнирно установленные с помощью шарниров (6), как это наглядно показано на
фиг. 1 чертежа. Верхняя часть (4) шарнирно соединена с звеньями (7), которые, в свою очередь, шарнирно
соединены посредством шарниров (8) с торцевыми стенками (9) стола. Верхняя часть (4) также шарнирно
соединена с рычагом (10), опирающимся на шарниры (11), также закрепленные на боковых стенках стола, и
другой конец рычагов снабжен роликами (12) - 25, работающими - в пазу (13), закрепленном на нижней части
стола (3) любым подходящим способом. Верхняя часть (4) может иметь переднюю панель (14), как это
наглядно показано на рис. 1. Когда верхняя часть (4) и стол (3) находятся в рабочем положении — или
подняты и выдвинуты вперед, — они будут находиться в положении, показанном на рис. 1, а когда верхняя
часть (4) поднята, а стол (3) опущен, они будут находиться в положении, показанном на рис. 1.
Вблизи передней части стола, прикрепленной к его ножкам (2), находится направляющая (15), на внутреннем
крае которой имеется одна или несколько выемок (16), в которые входит V-образная пружинная часть (17),
соединенная на своих расходящихся концах с пружинными частями (18), соответствующим образом
соединенными на ее концах винтами (19) или аналогичными крепежными устройствами, как это четко
показано на фиг. 1, 2 и 3 чертежа. На одном или обоих концах пружин могут быть установлены анкерные
средства (20), выступающие в материал рельса по желанию.
Под столом (3) может быть закреплен один или несколько выступов или штифтов (21), которые могут иметь
резьбовые части, выступающие в материал стола (8). Эти штифты расположены таким образом, что когда
стол (3) поднимается и перемещается к передней части стола, штифты (21) входят в пазы (22) V-образных
частей (17) пружин и внутрь них, как ясно показано на рис. 2 чертежа.
Из чертежей М видно, что пружинные части (18) обычно отклоняются от внутреннего края рельса, так что,
когда штифт (21) входит в зацепление с пружинной частью (17), пружинные части (18) могут изгибаться в
сторону рельса пропорционально напряжению, создаваемому на пружину штифтом (21). В результате такой
конструкции вес верхней части 4 воздействует на рычаг 10, так что стол, находясь в поднятом положении,
постоянно подталкивается вперед или к передней части стола, благодаря чему штифты постоянно
удерживаются в V-образных частях пружин. Поскольку штифты вдавливаются в эти пружинные части,
боковые части V-образной детали 17 будут изгибаться вбок, прижимаясь к штифту и автоматически
затягиваясь на нем, тем самым усиливая фиксацию штифта по мере того, как штифт стремится сместиться к
передней части стола. Форма пружинных частей такова, что если штифты подвергаются боковым толчкам или
вибрациям, сторона детали 17, на которую опирается штифт или которая стремится двигаться, изгибается
таким образом, что стороны детали 17 сильнее обхватывают штифт и предотвращают его движение или гасят
любую тенденцию к боковой вибрации штифта, а следовательно, и стола и соединенных с ним деталей.
Также очевидно, что выемка (16) имеет такой размер и форму, что она позволяет определенное перемещение
пружинной части (17) вперед, не препятствуя ее функционированию.
Также следует отметить, что пружинная часть (17) является расходящейся, или, другими словами, имеет
сходящиеся боковые стенки (23), сужающиеся к передней части стола, так что если стол (3) смещен вбок или
отклоняется от сбалансированного или центрального положения, штифт (21) может войти в зацепление с
одной из наклонных поверхностей (23) и быть направленным таким образом в исправленное или центральное
положение, так что стол, который мог быть смещен вбок из-за ослабления деталей или износа, может занять
исправленное или центральное положение относительно других частей корпуса стола. В то же время штифт
(21) будет надежно зафиксирован в нужном положении, чтобы предотвратить боковую вибрацию стола (3), но
не настолько надежно, чтобы стол можно было легко переместить назад и освободить штифты (21) от
пружинных частей (17), когда необходимо разместить или хранить стол внутри корпуса стола.
Как только штифт начнет двигаться назад, боковые стороны детали 17 быстро согнутся на 120 градусов и
автоматически освободят штифт, — изгиб пружинных частей 18 приведет к открытию или расширению
горловины детали 17.
Хотя мы описали изобретение с пружиной на корпусе стола 2-t и выступающем элементе,
взаимодействующем с ним, как это показано на примере стола, следует понимать, что это соотношение
пружин и штифтов может быть изменено, например, пружины могут располагаться на столе, а выступы
386,150 — на какой-либо неподвижной части корпуса стола.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и уточненного характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236151.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236151&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236151A
[]
t -W-(.0,
{Эсс CX'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 24 июня 1924 года. 236, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 9, 1924. Нет, 29499/24.
Завершено: февраль. 4, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный многостадийный процесс дистилляции битуминозного угля.
Мы, ALLGEMEINE VERGASUNGS-GESELLSCHART m. Компания B.H., Kuirfurstendamm 73, Halensee, Berlin,
Germany, зарегистрированная в соответствии с действующим законодательством Германской Республики,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение представляет собой описанный ниже и заявленный усовершенствованный способ дистилляции
битуминозного угля.
Целью данного изобретения является усовершенствованный процесс многостадийной дистилляции
битуминозного угля, в результате которого получают действительно первичную смолу и непосредственно
пригодный для использования коксовый остаток, причем последний полностью свободен от всех смолистых
веществ, а кокс или остаток имеют прочную, нехрупкую структуру.
Было предложено множество способов дистилляции топлива.
Процесс, описанный в Спецификации.
Целью изобретения № 164104 является производство коксового продукта путем предварительного нагрева
коксующегося угля при температуре не выше 500 °C вдали от воздуха, так чтобы его некоксообразующие
вещества были разрушены, но при этом в продукте оставалось пять процентов по весу смолистых веществ.
Коксование угля осуществлялось путем последовательных стадий нагрева; и утверждается, что путем
регулирования температуры смолистые вещества могут частично разлагаться без образования кокса, даже
если конечная температура достигает 1000 градусов Цельсия.
В дополнительной спецификации № 175888 изложен аналогичный процесс дистилляции угля, при котором в
ходе процесса шихта предварительно нагревается до температуры, не превышающей 500 °C, а затем
последовательно в несколько этапов. Остаток содержал пять процентов по весу смолистых веществ, но
температура не превышала 600 °C.
Цена 11/-1 В дальнейшем процессе производства кокса для металлургических целей, описанном в
Спецификации № 171203, кокс нагревали снаружи в подходящей печи, чтобы как можно быстрее довести его
до температуры, при которой он начинал слипаться, после чего его постепенно нагревали с достаточно низкой
скоростью, чтобы в любой момент между двумя точками массы угля не возникала достаточная разница
температур для образования зоны разделения, после чего уголь, когда он слипался по всей массе, быстро
доводили до конечной температуры, при которой он выделял все количество летучих веществ.
Процесс, описанный в Спецификации.
Патент № 136868 описывает низкотемпературную дистилляцию путем пропускания перегретого пара или
газов внутри реторты и предусматривает предварительный нагрев поступающей смеси во время процесса,
при этом температура предварительного нагрева должна быть выше температуры конденсации дистиллята,
но недостаточно высокой, чтобы вызвать существенное разложение топлива.
В технической спецификации № 22381 от 1902 года описан двухэтапный процесс дистилляции,
заключающийся в нагреве 75-процентной загрузки до приблизительно 160 °C до тех пор, пока не начнут
выделяться пары кислоты, а затем в повышении температуры до приблизительно 300 °C и поддержании ее до
отделения паров смолы. 80 В соответствии с изобретением мы нагреваем битуминозный уголь изнутри, и
процесс состоит в том, чтобы сначала нагреть уголь в подходящем аппарате до температуры немного ниже
той, при которой уголь бы скосил, то есть приблизительно до 325 °C, в течение достаточного периода
времени, чтобы лишить обрабатываемый уголь всех летучих веществ, выделяемых при этой температуре,
после чего постепенно повышать температуру, например, с 25 до 350 °C, и поддерживать ее до тех пор, пока
не будут выделены все летучие вещества, а затем постепенно повышать температуру поэтапно до тех пор,
пока не будут удалены все летучие вещества при различных температурах на разных этапах, так что
получается коксовый остаток, который полностью лишен каких-либо смолистых или летучих веществ, но при
этом имеет прочную структуру и внешне напоминает исходный уголь.
Мы провели наш процесс с использованием угля, известного в нашей стране как Штайнкёле и Браункёле,
которые являются разными видами угля и требуют различной обработки для предотвращения их разложения
и полного извлечения углеводородов.
Примером нашего процесса является следующее: Загрузка угля помещалась в подходящий аппарат для
дистилляции угля с внутренним нагревом, который содержал в общей сложности двадцать девять процентов
летучих компонентов и при экстрактивном анализе давал восемь частей на килограмм массы смолы и пять
частей на килограмм массы газа, что эквивалентно восьмидесяти литрам (один килограмм = восемь литра). -
Уголь нагревали без предварительной обработки до 325 °C и поддерживали эту температуру в течение
получаса. - Было установлено, что уголь полностью отдал всю механически взвешенную воду и дал 0,7
процента массы экстрактивного раствора, 0,4 процента массы смолы и 0,2 процента массы газа. После этого
температура была повышена на 25 м, достигнув эффективной температуры 350 °C.
и был задержан на это время на полчаса. После этого уголь дал 0,9% по массе экстрактивного раствора, 0,4%
по массе смолы и 0,8% по массе газа. Таким образом, температура повышалась пошагово, по 25 градусов за
раз, достигая эффективных температур 400°C, 425°C, 450°C и т.д.
и 475 а. после чего было обнаружено, что уголь под давлением дал следующие количества в процентном
соотношении по весу. - -При 400? 0. 425 0. 450 C.4750 C.
úE2xtractive b5 liquor -.9% Lo0% 1.0%' 1.0% Смола 3.0% 4.5 6.0% 7.8% Газ --..3/ 3.2%o 3.5% 4.2% После
завершения процесса температура повышалась так быстро, как было необходимо, до конечной температуры,
пока не прекращалось выделение летучих веществ и не происходило слеживания остатка. -- i-Время
обработки зависит от конкретного типа выбранного угля, и температурные этапы необходимо адаптировать
несколько по-разному в каждом конкретном случае, в основном, в зависимости от характеристик угля.
Усовершенствованный процесс карбонизации 70 может быть осуществлен в вертикальной реторте
следующим образом: - Уголь нагревается до необходимой температуры путем пропускания горячего
инертного газа температурой около 5000 °C снизу вверх через загрузку 75.
В процессе карбонизации поглощается тепло, так что в определенной точке зоны карбонизации температура
достигает примерно 325 градусов Цельсия. На этом этапе, например, необходимо поддерживать и
обрабатывать слой топлива, как в описанном примере. При использовании этого типа реторты в ее состав
входит устройство для извлечения, предназначенное для автоматического удаления части заряда из реторты.
Например, такое устройство может включать в себя вращающуюся тарелку или так называемую фрезерную
решетку.
Вращение этой решетки приводит к тому, что нижний 90-градусный слой горючего материала опускается вниз,
подобно действию фрезы, и выталкивается наружу. В соответствии с данным изобретением, горючий
материал опускается, и, следовательно, каждый слой проходит один раз через каждую из указанных
температурных ступеней.
Для того чтобы удерживать горючий материал в течение определенного времени при определенной
температуре, экстракционное оборудование полностью выводится из строя на этот период. Таким образом,
регулируя подачу заряда, можно автоматически обрабатывать горючий материал в соответствии с
предписанным процессом. 105 Описанный процесс карбонизации также может осуществляться в
горизонтальных ретортах подходящего типа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236152.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236152&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236152A
[]
-. -,р- - фут.- -
_.1 x -- м :
t ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Голландия): 27 июня 1924 г., Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 18, 7924.
Завершено: октябрь. 8, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшено i We, N. V. Pm:
F.ABRIEEEN, ограниченная компания, организованная в соответствии с правилами E Нидерландов, головной
офис и представительство находятся в SPECIFIC Ховен, Нидерланды. d( характер этого изобретения
Страница 1, способ, аналогичный заголовку ",pX, будет подробно описан в и посредством следующего -
ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО Настоящее изобретение c получение вольфрама Febrary известными способами
порошок вольфрама или v lite, сплавленный с натрием, который все еще содержит . Если расплавленную
массу растворить и добавить кислоту, образуется осадок триоксида вольфрама (-0). Кремниевая кислота
часто присутствует в качестве примеси. Если этот осадок растворить в щелочи, кремниевая кислота
останется нерастворенной, так что после фильтрации вольфрамовую кислоту можно осадить из раствора в
чистом виде (-5%). Восстанавливая это водородом, можно получить порошок вольфрама. Целью изобретения
является разработка процесса, позволяющего получать порошок вольфрама более коротким и дешевым
способом, чем это делалось ранее.
Согласно изобретению, способ получения порошка вольфрама заключается в том, что последний
электролитически осаждается из расплавленного вольфрамата щелочного металла или смеси
расплавленных вольфраматов щелочных металлов. Вольфраматы щелочных металлов представляют собой
соединения состава nX2OmWO, где n и m — целые числа, а X — щелочной металл. Очень хорошие
результаты были получены при электролизе плавленого вольфрамата лития Li.WO0. Хотя было предложено
получать вольфрам путем электролиза расплавленного вольфрамата, следует отметить, что большинство
вольфраматов имеют слишком высокую температуру плавления для надлежащего проведения [Цена 11-] [{
обнаружено, как расплавленный щелочной РАТА УМК функционирует.
ион термо- 50 электролиз - LTION № 236,152. er 9000 C. как C. вольфрам /или "'pX.0+ViO--" iihlnse 1b " PX2O +
IbWYO-" hick do not 9)+%nW03, 3s a solid but 5 d in fusion.
что электролиз 3-го числа 1926 года близок к разнице температур литиевого металла и вольфрама 60.
Литиевая масса имеет слишком высокую вязкость, что не способствует эффективной электролитической
обработке. Удовлетворительные результаты получаются, например, при использовании вольфрамата лития
(LiWO), который плавится при температуре около 750 °C, а также эвтектической смеси лития (LiWO) и
вольфрамата калия (KWO), имеющей температуру плавления, скажем, 500 °C, или данной смеси натрия
(NaWO) и вольфрамата калия (KWO), которая плавится при температуре около 650 °C.
Мави можно использовать с успехом, но также были получены благоприятные результаты при его применении
с другими вольфраматами щелочных металлов состава nX2OmWO.
При электролизе следует, как правило, следить за тем, чтобы плавка не содержала слишком большого
избытка WO, поскольку было установлено, что такой избыток WO может привести к выделению
вольфрамовых бронз, содержащих меньше кислорода, чем вольфраматы щелочных металлов, и
соответствующих общей формуле PX2O + nWO → mO. Такие вольфрамовые бронзы иногда получают даже
при избытке WO всего в 5%. Для устранения этого недостатка может использоваться оксид или гидроксид
щелочного металла, или соединение, которое в результате разложения образует оксид или гидроксид
щелочного металла (236,152 № 30,523/24).
ролиз.
i -/-..
. - '. e' - 't FY ' _Z 4.
-I:..t : i' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Голландия): 27 июня 1924 г., 236 152. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 18, 1924. № 30,523/24.
1
S_,..fi Завершено. Принято: окт.
8, 7 925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ производства вольфрамового порошка методом электролиза.
Мы, компания N. V. PHILIPS' GLOEILAMPENFABrIEKN, общество с ограниченной ответственностью,
учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов и имеющее офис по адресу:
Эммасингел 6, Эйндховен, Голландия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает в себя способ получения порошка вольфрама. Согласно известным процессам
получения вольфрамового порошка, вольфрамовая руда, например, шелит, плавится с карбонатом натрия, в
результате чего образуется вольфрамат натрия, который, тем не менее, загрязнен примесями. Если
расплавленную массу растворить и добавить кислоту, образуется осадок триоксида вольфрама. Кремниевая
кислота часто присутствует в качестве примеси. Если этот осадок растворить в щелочи, кремниевая кислота
останется нерастворенной, так что после фильтрации вольфрамовую кислоту можно осадить из раствора в
чистом виде (-25%). Восстанавливая это водородом, можно получить порошок вольфрама. Целью
изобретения является разработка процесса, позволяющего получать порошок вольфрама более коротким и
дешевым способом, чем это делалось ранее.
Согласно изобретению, способ получения порошка вольфрама заключается в том, что последний
электролитически осаждается из расплавленного вольфрамата щелочного металла или смеси
расплавленных вольфраматов щелочных металлов. Вольфраматы щелочных металлов представляют собой
соединения состава nX2OmW0, где n и m — целые числа, а X — щелочной металл. Очень хорошие
результаты были получены при электролизе плавленого вольфрамата лития Li2WO4. Хотя и было
предложено получать вольфрам путем электролиза расплавленного вольфрамата, следует отметить, что
большинство вольфраматов имеют слишком высокую температуру плавления для проведения надлежащего
электролиза. Однако заявители обнаружили, что электролиз расплавленных вольфраматов щелочных
металлов не представляет никаких трудностей.
Согласно изобретению, температура, при которой проводится электролиз, предпочтительно превышает 900
°C, поскольку при температуре ниже 900 °C могут образовываться туманности вольфрама, которые не
отделяются на катодах в твердом состоянии, а остаются коллоидно растворенными в процессе плавления.
Как правило, предпочтительно, чтобы температура, при которой проводится электролиз, не была слишком
близка к температуре плавления вольфрамата щелочного металла или смеси вольфраматов щелочных
металлов, поскольку, если эта разница температур слишком мала, расплавленная масса будет иметь
слишком высокую вязкость, что не способствует эффективной электролитической обработке.
Удовлетворительные результаты получаются, например, при использовании вольфрамата лития (Li2WO4),
который плавится при температуре около 750 °C, а также эвтектической смеси лития (Li2WO4) и вольфрамата
калия (K2WO4), имеющей температуру плавления, скажем, 500 °C, или данной смеси натрия (1Na2WO4) и
вольфрамата калия (K2WO4), которая плавится при температуре около 650 °C.
может быть использован с выгодой, но также были получены благоприятные результаты при использовании
75 с другими вольфраматами щелочных металлов состава nX2OmWO3.
- При электролизе следует, как правило, следить за тем, чтобы плавка не содержала слишком большого
избытка WO, поскольку было обнаружено, что такой избыток WO может привести к выделению вольфрамовых
бронз, содержащих меньше кислорода, чем вольфраматы щелочных металлов, и соответствующих общей
формуле pXO2+n uWOmO. Такие вольфрамовые бронзы иногда получают даже при избытке W03O всего 5%.
Для устранения этого недостатка можно использовать оксид или гидроксид щелочного металла, или
соединение, которое при разложении образует оксид или гидроксид щелочного металла, например, i j e1 I i 1 i
M 1, 1 1 J; N:,.
Я, - \ \ добавил к слиянию. Очень хорошие результаты были получены, например, при добавлении перекиси
щелочи, которая при этом полностью или почти полностью разлагается на кислород и оксид щелочи. В этом
Соседние файлы в папке патенты