Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3435
.pdf
Я предпочитаю использовать соединение между ножками 22 и стержнями 19, как показано на рис. 7, которое
включает в себя металлическую соединительную пластину 24, которая может быть как шарнирной, так и
вращательной.
Очевидно, что описанная выше форма конструкции в качестве примера 65 допускает все желаемые
модификации без отступления от принципа изобретения. Например, различные соединения и
соединительные устройства могут иметь различный характер в зависимости от того, из какого материала
изготовлен аппарат (из дерева или металла).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235869.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235869&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235869A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 18 июня 1924 года. 235, 69 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 9 июня 1926 г., № 15016/25, полная заявка принята: ноябрь. 19, 1925, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ предотвращения недопустимых напряжений в отключенных участках цепей систем электроснабжения
переменного тока.
Мы, компания SIEMENS - SCHUCKERTWERItE GESELLSCHAFT MIT BESCHERANIiTER HARTUNG,
расположенная в Берлине-Сименсштадте, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В
случае выпадения любых выключателей в цепях переменного тока напряжение в выключенной части цепи,
как правило, исчезает, поскольку больше нет достаточной энергии намагничивания для поддержания полей
машин и аппаратов. Условия меняются, когда к отключенной части цепи подключены машины и аппараты,
вырабатывающие нулевую энергию, поскольку в этом случае напряжение будет поддерживаться за счет этой
генерации нулевой энергии, и отключенная часть цепи будет продолжать работать в условиях, определенных
для нее в балансе эффективной и 2,5-ваттной нулевой энергии; то есть оставшееся напряжение связывает
все машины и аппараты и обеспечивает баланс эффективной и нулевой энергии между ними, так что машины
отключенной части цепи, как правило, будут останавливаться медленно с постепенным снижением
напряжения и частоты.
Результатом этого может стать следующее.
что когда выпавший выключатель, ведущий к электростанции, будет установлен обратно, в выключенной
части цепи останется определенное натяжение, и устройства сброса натяжения в ней еще не сработают.
Однако, поскольку количество синхронных оборотов машин к тому времени сократилось до доли от прежнего
уровня, повторная установка выключателя цепи будет означать практически полное короткое замыкание.
Даже если частота существенно не снизилась или не снизилась вовсе из-за поступления эффективной
энергии в выключенную часть цепи, например, из-за тормозного действия существующего большого
двигателя, повторное включение может быть опасным, если соединенные между собой напряжения
находятся в противофазе. Ситуация становится еще более неприятной, если отключенная часть цепи в
момент отключения работает с избытком безваттной энергии, и эта неиспользованная безваттная энергия
должна найти выход, создавая значительное увеличение напряжения в отключенной части цепи за счет
большей намагниченности всех подключенных машин и аппаратов.
Для обеспечения безопасности установок крайне важно автоматически избегать этих нежелательных
процессов. 65 Согласно изобретению, эти недопустимые условия напряжения в выключенной части цепи с
безваттной генерацией энергии предотвращаются путем автоматического предотвращения, известными
способами, выделения безваттной энергии генераторами энергии после выключения.
Конструкции, созданные в соответствии с изобретением, показаны в качестве примера на прилагаемом
чертеже 75. На рисунке 1 выключатель цепи 1 питает шинную систему 2, к которой, помимо ряда обычных
потребителей 3, подключена энергетическая машина 4, в данном случае синхронный двигатель. Если
соединение с электростанцией обрывается из-за выпадения выключателя 1, вспомогательный контакт 5
последнего размыкается, натяжная катушка предохранительного устройства 6 становится
неработоспособной, а сопротивление 7 автоматически отключается.
i i i 1 1 --- ---i 235,869 кали -переключился в цепь возбуждения синхронного двигателя 4 из-за падения якоря
предохранительного устройства. Таким образом, возбуждение указанного двигателя ослабляется до такой
степени, что увеличение напряжения в выключенной части больше не следует опасаться, или даже до такой
степени, что напряжение в шинах 2 падает до такой степени, что все механизмы разгрузки выключенной части
цепи сразу же становятся работоспособными.
— Еще один пример показан на рисунке 2.
Согласно данной схеме, система высоковольтных шин 2 питается через выключатель цепи 1; к указанной
системе, помимо ряда потребителей 3, подключен трансформатор 8, который вырабатывает низкое
напряжение, необходимое для работы. В низковольтной цепи потребителя размещено несколько
потребителей 9 и осветительная установка 10; кроме того, для компенсации потребления энергии
низковольтными двигателями 9 подключена конденсаторная батарея 11, которая, однако, сделана настолько
большой, что все еще отдает энергию через трансформатор 8 для разгрузки шин 2. Если выключатель
трансформатора 12 выйдет из строя, подача энергии без потерь на шины 2 прекратится, и на низковольтных
машинах будет вырабатываться избыток энергии без потерь, что приведет к увеличению напряжения на 3,5 и
перегоранию всех ламп. Чтобы этого избежать, через реле 13 параллельно конденсаторной батарее
подключается резистор или дроссельная катушка 14, напряжение которой увеличивается, а затем снижается.
Для предотвращения описанных случаев короткого замыкания в случае преждевременного повторного
включения выключателя 12, реле 13 сконструировано таким образом, что оно отключает работу
конденсатора, когда напряжение падает ниже заданного значения.
На рисунке 3 безваттная машина 14, генерирующая энергию и состоящая из асинхронного двигателя t50 и
трехфазной машины 15, возбуждающей ток, подключена к цепи 2. Если натяжение шин 2 увеличивается из-за
избытка энергии без потерь, например, когда выпадает выключатель 1 цепи 5.5, то возбуждающий ток
машины 15, протекающий по проводу 16, увеличится в той же пропорции. Это увеличение поглощается
трансформатором тока 17 и приводит в действие предохранительное устройство 18, которое полностью
отключает ток возбуждения генераторной установки 14, 15, и тем самым немедленно вызывает отключение
напряжения в выключенной части цепи 2. Тот же результат будет получен, когда выключатель 19 выйдет из
строя, и весь избыток энергии генераторной установки 14 будет использован для увеличения напряжения
самой генераторной установки. Особое преимущество данной конструкции заключается в том, что ее работа
тем надежнее, чем больше и быстрее увеличивается напряжение в выключенной части цепи.
На рисунке 4 изображена установка регулирования постоянного тока с одним якорным преобразователем и
механически соединенной задней машиной. Подобная комбинация машин широко используется в
горнодобывающей промышленности — в Германии и Америке, а принцип ее работы подробно описан в статье
Крамера («Новые методы управления асинхронными двигателями и их применение в различных целях») на
странице 85 734 журнала «Elektrotechnische Zeitschrift» 1908 года. Комплект, представляющий собой
безваттную машину для выработки энергии и включающий передний двигатель 20, поворотный
преобразователь 21 и задний двигатель 22, 90 соединен через выключатель 23 с цепью 2, которая питается
через выключатель цепи 1 от электростанции. Поскольку этот регулирующий комплект соединен с маховиком
24 и отдает нулевую энергию в цепь 95 при перенапряжении вращающегося преобразователя 21, он особенно
подходит для поддержания в рабочем состоянии коммутируемой части цепи 2 со всеми остальными
потребителями 3 в течение длительного времени после выхода из строя выключателя цепи 1.
В связи с потребностью потребителей в электроэнергии 3, в любом случае неизбежно уменьшение числа
оборотов регулирующего устройства 20, 22, l06 это уменьшение числа оборотов может быть использовано
для снятия напряжения. Простейший способ сделать это — с помощью центробежного выключателя, который,
при превышении определенного числа оборотов (110), выводит выключатель 23, воздействуя на натяжную
катушку 25. Поскольку частота, генерируемая регулирующим устройством 20/22, пропорциональна
указанному числу оборотов, вместо центробежного выключателя 26 можно также использовать частотное
реле 27, которое измеряет частоту шин и, когда указанная частота падает, может с любой желаемой
точностью отключать эффективное и безваттное регулирующее устройство 20/22, генерирующее 120 ватт
энергии.
Наконец, изменения в распределении безваттной и эффективной энергии в выключенной части цепи, в
частности, изменения направления потоков безваттной и эффективной энергии, могут быть использованы для
снятия ограничений на выработку безваттной энергии. На рисунке 5 показаны две системы шин 28 и 29 130
r11 235,869, соединенные между собой посредством соединительного выключателя 30. К шинам 29
подключен приводной двигатель 31, который, помимо своей эффективной выходной энергии, приводится в
движение трехфазной машиной-возбудителем тока 32 для выработки значительной безваттной энергии. К тем
же шинам 29 подключен еще один приводной двигатель 33, который соединен с маховиком 34 и также
генерирует нулевую энергию с помощью трехфазной машины возбуждения тока 35, но эта нулевая энергия
значительно меньше, чем энергия машины 31.
В части 36 шин 29 распределение энергии ]5 показано стрелками 37. Эффективная энергия (пунктирная
стрелка) течет, а именно от выключателя 30 к машине 33, а безваттная энергия (стрелка сплошной линией) —
от машины 33 к выключателю 30. Энергия, выделяемая машиной 31 через выключатель 30 без учета
мощности, используется для компенсации потребления потребителями 38, подключенными к шинам 28. Если
соединительный выключатель 30 выпадет, 2,5 маховик 34 продолжит приводить в движение двигатель 31,
поскольку натяжение в выключенной части цепи будет поддерживаться возбудителем. Поскольку безваттная
выработка энергии трехфазной машиной-возбудителем тока 32 больше, чем у машины 35, возбуждение
двигателя 33 будет частично обеспечиваться комплектом 31132. Следовательно, эффективная и нулевая
энергия будут течь в проводящей части 36 в направлении стрелок 39, то есть эффективная и нулевая энергия
будут направлены в противоположную сторону от того, в каком они были раньше.
На рисунке 6 в «квадранте» вертикальная линия обозначает эффективную энергию, горизонтальная —
безубыточную энергию. Вектор мощности или энергии изменился с позиции 40 на позицию 41. Изменение
положения этого вектора на 4,5 может привести к ограничению генерации энергии без использования ватт
машинами 32 и 35 посредством соответствующих реле, и таким образом избежать увеличения напряжения и
взаимной подачи эффективной энергии в машины. 6(0 Если вместо машины 33 к маховику будет
присоединена машина 31, то направление движения изменится только для энергии без учета мощности, и
вектор энергии без учета мощности перейдет из положения 40 в положение 42. Если машина bo5 33
соединена с маховиком, и возбудитель с самого начала доминирует над безваттной генерацией энергии
возбудительной машины 35, то в момент выключения вектор энергии перейдет 60 из положения 40 в
положение 43.
Все эти изменения положения вектора энергии или мощности могут быть использованы хорошо известными
способами; речь идет лишь о размещении управляющего реле, соответствующего заданным условиям, в
точке цепи, где изменение положения вектора энергии или мощности гарантированно произойдет, когда
«опасный» выключатель выйдет из строя. 70 Изобретение применимо ко всем безваттным машинам,
генерирующим энергию, как к тем, которые одновременно генерируют эффективную и безваттную энергию,
так и к тем, которые работают в режиме ожидания, то есть поглощают эффективную энергию только в той
мере, в какой это необходимо для покрытия их потерь.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235870.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235870&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235870A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 17 июня 1924 года. 235,870 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 10 июня 7925 г., № 15040/25.
Завершено: 4 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в печах непрерывного действия.
Мы, Фридрих Кийтц и фирма CANNSTATTERI MISCH- & KNETMASCHIlNENFAB RIK CANNSTATTER
DAMPF-BACKOFSNFABRIK WERNER & PFLEIDERER, обе из Каннштат-Штутгарта, Германия, являющиеся
соответственно гражданином Германии и компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печам непрерывного действия.
Выпечка изделий, которые при поступлении в печь подвергаются кратковременной обработке паром, а затем
продолжают выпекаться без пара, с последующим выпеканием досуха, очень проста в обычных, хорошо
известных печах, поскольку пар подается во время подачи и удаляется через относительно короткое время
путем открытия закрывающихся выпускных каналов или подобных устройств. С другой стороны, в печах
непрерывного действия, особенно в тех, где конвейер, перемещающий выпекаемые изделия, работает без
перерывов, это представляет собой большую трудность.
В этих печах конвейер для подачи груза представляет собой либо бесконечную ленту из реек, движущихся
внутри печи, либо емкости, закрепленные на бесконечной цепи, которая также перемещается внутри печи.
Если конвейер работает с перерывами, а у входа в печь расположена паровая камера, то пропаривание
необходимо производить в начале выпечки. Однако у печи есть тот недостаток, что каждый раз необходимо
пополнять свежими припасами большую часть конвейера, соответствующую площади паровой камеры, что в
рассматриваемых здесь размерах возможно только сложными способами и практически невозможно для
многих видов хлеба, особенно учитывая, что выпекаемые изделия часто еще нужно разрезать и смазать
водой после того, как их поместили на конвейер.
Уже предлагалось сделать возможной кратковременную обработку паром в начале выпечки, в случае
конвейеров с непрерывной работой, путем подъема ленты или контейнеров с товаром вверх в начале
процесса и последующего опускания в ограниченной паровой зоне. Однако желаемый результат достигается
лишь частично, поскольку обработка паром обычно длится слишком долго и, следовательно, недостаточно
интенсивна, пока присутствует лишь тонкое облако пара. Во время работы, особенно для ржаного хлеба,
необходимо плотное облако пара под постоянным давлением, чтобы сохранить мягкость внешней оболочки
изделия, несмотря на высокую начальную температуру, и, таким образом, придать ему глазурь.
Однако непрерывное движение конвейера в первую очередь очень желательно, а во многих случаях и
необходимо, поскольку в этом случае товары можно легко и непрерывно размещать на конвейере,
равномерно движущемся вперед, а также нарезать и увлажнять на нем.
Согласно настоящему изобретению, проблема получения кратковременного интенсивного пропаривания в
сочетании с непрерывно работающим конвейером решается путем организации зоны пропаривания таким
образом, чтобы она была подвижной или перемещалась вдоль конвейера.
При движении конвейера паровая зона 80, выполненная в виде кожуха или подобного элемента, покрывает
определенную площадь конвейера, по которому перемещается груз, перемещается с ней на расстояние,
соответствующее длине кожуха или его части, затем быстро возвращается и покрывает следующую
аналогичную площадь конвейера и продолжает движение с ней. Этот колпак также нагревается, если нагрева
снизу недостаточно, а также, в момент подачи свежих продуктов, заполняется плотным облаком пара и
плотно прилегает к конвейеру сбоку. Пар может быть выпущен из вытяжного колпака по истечении заданного
времени, однако до начала обратного пути паровой зоны.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах.
На рисунке 1 представлен продольный разрез печи с перемещающейся паровой камерой.
На рисунке 2 представлен продольный разрез, а на рисунке 3 — поперечный разрез паровой камеры, на
рисунке 4 — вид сверху, на рисунке 5 — вид сбоку, а на рисунке 6 — вид спереди той же камеры.
Конвейер для выпечки, состоящий из планок 2 и цепей 3, перемещается по печи 1; выпечка подается в точке 4
и выходит из печи после выпечки в точке 5. Вытяжка 6, изготовленная из листового металла с
изолированными стенками или подобным материалом, перемещается, например, на колесах 7 и нагревается
изнутри газовыми трубами 8, при этом трубы 9 в духовке, с другой стороны, служат для нагрева снизу. Вместо
газа, разумеется, можно установить электрическое отопление или систему подачи горячего воздуха.
Пар поступает внутрь вытяжного колпака через отверстие 10, а выходное отверстие для пара обеспечивается
отверстием 11, которое также может быть закрыто и может следовать за движением колпака, например, с
помощью выдвижной трубы 12. Закрывающиеся дверцы 13 и 14 расположены в передней и задней частях
капота, регулируются по высоте и приспособлены для одновременного открывания и закрывания с помощью
системы тяг 15 и ручного рычага 16.
Работа этой передвижной паровой камеры осуществляется следующим образом: предположим, что печь
работает и паровая камера 6 переместилась до положения, показанного на фиг. 2 и 5, с помощью
конвейерной ленты 2 открываются передняя и задняя двери 13 и 14 с помощью ручного рычага 16,
приводимого в действие системой стержней 15, а крышка 6 оттягивается назад ручкой 17 до тех пор, пока
задняя дверь 14 не достигнет положения, ранее занимаемого передней дверью 13. Обе двери теперь
закрыты, и капот 6 снова начинает движение вместе с ленточным конвейером 2 в направлении стрелок с
помощью защелок, фиксаторов или подобных устройств. В момент повторного закрытия дверей пароотводы
11 и 12 также закрываются, а парозаборник 10 открывается, так что колпак 6 быстро заполняется паром.
Через некоторое время, во время движения вытяжного колпака 6, входное отверстие для пара 10 снова
закрывается, а выходные отверстия 11 и 12 открываются, чтобы удобно регулировать подачу пара в
зависимости от свойств теста и процесса выпечки. Когда капот 6 снова достигает положения 65, показанного
на фиг. 2 и 5, двери 13 и 14 вновь открываются, и капот откидывается назад.
Крышку можно сконструировать таким образом, чтобы она поднималась и опускалась, вместо того чтобы
оснащаться дверцами 13 и 14, так что во время или до обратного хода она поднимается в положение над
товаром, а достигнув крайнего переднего положения, снова опускается на конвейерную ленту. Вытяжной
колпак может быть также снабжен дверцами и небольшим механизмом подъема и опускания, благодаря чему
при оттягивании он слегка приподнимается, немного отводя свой нижний край от конвейерной ленты и
облегчая его оттягивание.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235871.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235871&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235871A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 23 июня 1924 года. 235,871 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 10 июня 1925 года. № 15112/25. Заявка принята: сентябрь. 10, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для удержания и направления скользящих элементов, таких как
стеклянные оконные пластины, и относящиеся к ним.
Я, Говард Дойз Рэндалл, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 610, Западная
Корт-стрит, Цинциннати, округ Гамильтон, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному устройству для удержания и направления
скользящего элемента, например, скользящей стеклянной оконной пластины, используемой в дверях и окнах
автомобилей.
На практике сдвижные оконные пластины, используемые в автомобилях, обычно направляются по краям
внутри направляющих из войлока, кожи или подобных материалов, расположенных в каналах дверной или
оконной рамы. Хотя эти гибкие направляющие легко устанавливаются в каналы дверных и оконных рам, им не
хватает жесткости. Было установлено, что эти устройства должны обладать определенной жесткостью, хотя
желательно, чтобы они не были полностью жесткими, а имели определенную гибкость или эластичность,
позволяющую легко устанавливать их в дверные и оконные рамы таким образом, чтобы они ровно ложились в
них и эффективно направляли и удерживали оконную пластину.
3,5 Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства для удержания и
направления скользящего элемента, обладающего определенной степенью жесткости при сохранении
определенной гибкости и эластичности.
Изобретение представляет собой устройство для удержания и направления скользящего элемента, которое
включает в себя проволочную сетку или сердечник, заключенный и закрепленный внутри оболочки из гибкого
материала, при этом боковые кромки проволочного сердечника, покрытого сеткой, загнуты вверх таким
образом, чтобы иметь возможность зацепляться и сжимать скользящий элемент.
Изобретение также заключается в том, что проволочный мат или сердечник изготовлен таким образом, что его
базовая часть обладает определенной степенью гибкости или эластичности.
Изобретение также заключается в том, что боковые кромки проволочного мата или сердечника выполнены
таким образом, что они способны частично деформироваться наружу или возвращаться в исходное
положение при перемещении скользящего элемента между указанными боковыми кромками, при этом
внутренне изогнутые части указанных боковых кромок на концах скользящего элемента служат для удержания
указанного элемента в заданном положении.
Изобретение дополнительно заключается в том, что проволочный каркас или сердечник состоит из
непрерывной проволоки, предпочтительно пружинной проволоки 65, проходящей в противоположных
направлениях по всей поверхности устройства и имеющей форму петель по его боковым краям.
Мне известно, что было предложено создать направляющее и удерживающее устройство 70 для оконных
пластин, включающее направляющий элемент из каучука с канавками, внутри которого заключена или
встроена металлическая полоса в форме канала для повышения жесткости боковых сторон устройства и для
73 увеличения давления этих сторон на оконную пластину.
Также было предложено изготовить аналогичный металлический элемент каналообразной формы,
облицованный ворсистым материалом 80, например, бархатом. Основания этих U-образных металлических
полос от природы были довольно жесткими.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: 86 Фиг. 1 представляет собой вид,
показывающий элементы устройства, воплощающего мое изобретение, в положении, предшествующем их
установке, один на другой; 1 Фиг. 2 представляет собой вид с торца деталей, конкретная форма которых
может быть разработана такая плоская конструкция, показанная на Фиг. 1.
Рис. 3 представляет собой перспективный вид. Теперь, подробно описав части, показанные на рис. 1 и 2,
после того, как выяснилась природа моего изобретения и каким образом оно связано с его выполнением, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235872.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235872&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235872A
[]
" ff-,':'9.s.x;. J',, -E zs
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 19 июня 1924 года.
235,872 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 12 июня 1925 года. № 15261/25, -Полностью
принято в январе. 21, 1926; ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованная установка очистки сточных вод.
Я, Макс Пресс, гражданин Германии, проживающий по адресу: Земперштрассе, Эссен, Германия, дом 6,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: «До настоящего времени известны двухэтажные очистные
сооружения, имеющие под отстойником или рядом с ним камеру для анаэробного сбраживания осадка, в
которую свежий осадок из самой глубокой точки отстойника поступает через щель». Указанные устройства
обладают тем преимуществом, что свежий осадок немедленно и автоматически отделяется от сточных вод,
протекающих через отстойник, так что нарушение процесса осаждения всплывающими в отстойнике
частицами осадка невозможно; однако в указанных устройствах с отстойником для осадка этого избежать
невозможно, так как иногда вместе со сточными водами попадают минеральные частицы осадка, которые не
перевариваются или даже вредны для процесса переваривания в камере переваривания.
Это часто происходит в промышленных городах, где процесс анаэробного сбраживания в камерах для
переработки осадка периодически нарушается из-за поступления больших количеств смолы, угольного
шлама, шлама от очистки газа с доменных печей и тому подобного.
Часто после таких нарушений работы необходимо вручную и с большими затратами удалять осевший, не
подлежащий перекачиванию осадок из труднодоступной камеры для анаэробного сбраживания. — — — Еще
один недостаток данной конструкции заключается в том, что используется только та часть камеры для
анаэробного сбраживания, которая находится под отверстием для осадка. Если речь идёт о переработанном
осадке:
Поднимаясь выше по этому пути, он проходит через указанный зазор обратно в отстойник и вызывает
дальнейшие трудности из-за [Часть 11] - пенообразования осадка в иловой камере. Указанные недостатки
преодолеваются настоящим изобретением, которое обеспечивает на установке гидравлическое разделение
отстойника от камеры анаэробного сбраживания осадка, сохраняя при этом преимущество, важное в зимнее
время, двухэтажных установок, заключающееся в том, что камера анаэробного сбраживания осадка
нагревается теплыми сточными водами, протекающими через отстойник, и что, кроме того, камера
анаэробного сбраживания имеет большую глубину. Кроме того, устройства для сбора газов, образующихся в
процессе анаэробного сбраживания, могут быть сконструированы столь же простым способом, как и в 60
двухэтажных установках.
На прилагаемом чертеже показаны различные конструктивные варианты усовершенствованного завода:
На фиг. 1 показано перпендикулярное поперечное сечение 65 одной из форм, включающей отстойник с
отдельной камерой для анаэробного сбраживания осадка, расположенной под ним; на фиг. 2 и 3 показаны
соответственно перпендикулярное поперечное и продольное сечения двойного отстойника, являющегося
частью другой формы усовершенствованной установки; на фиг. 4 показано перпендикулярное поперечное
сечение третьей, особенно предпочтительной формы 7i.
форма усовершенствованного завода.
Сточные воды протекают через отстойник 1, который гидравлически отделен от камеры анаэробного
сбраживания осадка 2, расположенной, например, под указанным отстойником (рис. 1) или рядом с ним (рис.
4) и предпочтительно разделенной перегородками 14 на несколько отсеков, в которые подается свежий
осадок, осевший в отстойнике, для его анаэробного сбраживания. Для обеспечения быстрого оседания осадка
в отстойнике на его дно, отстойник снабжен крутыми стенками дна, а для сбора осадка на дне отстойника в
нижней части бассейна предусмотрен узкий и глубокий канал 3, причем этот канал предпочтительно делается
глубже на входном конце бассейна, поскольку там оседает большее количество осадка, чем на выходном
конце. Общие стенки отстойной и промежуточной камер тонкие и изготовлены из теплопроницаемого
материала, например, меди, для обеспечения благоприятной теплопередачи.
Указанный иловый канал 3 служит для различных целей, а именно для сбора, хранения и сгущения свежего
осадка, непрерывно стекающего вниз в отстойник. Загущение осадка перед его удалением, которое вместе с
водянистым свежим осадком имеет наибольшее значение для его хранения и дальнейшей обработки в
отдельных камерах анаэробного сбраживания, осуществляется путем достаточно глубокого формирования
канала для осадка, т.е. путем уплотнения осадка, собранного высокими слоями, – это ранее было известно
только в связи с глубокими узкими резервуарами для осадка. В то время как удаление свежего осадка из таких
резервуаров происходит через стационарные трубы для осадка, идущие до дна резервуаров, загущенный
осадок, согласно настоящему изобретению, отводится через тяговую трубу 4, идущую до наклонного дна
канала для осадка 3 и предназначенную для медленного перемещения через него с помощью грузовика 5, на
котором он подвешен и который движется в продольном направлении над отстойником 1.
Трубопровод заканчивается нижним широким всасывающим отверстием (всасывающим патрубком),
направленным в сторону осадка. Чтобы предотвратить попадание воды из опорожненной части илового
канала в указанное всасывающее отверстие и, следовательно, повторное разбавление загустевшего осадка,
шламоотводная труба у своего всасывающего отверстия снабжена задней лопаткой 6, простирающейся по
всей ширине илового канала и одновременно предназначенной для очистки дна и стенок илового канала
своими резиновыми кромками. Это очень важно для поддержания свежести воды в резервуаре, поскольку
длительное хранение...
Попадание свежего осадка в иловый канал приводит к его всплыванию и загрязнению отстойника.
Не имеет значения, каким образом осадок из всасывающего отверстия отводится дальше.
На фиг. 2 и 3, представляющих только отстойник 1 с каналом для осадка 3, показано устройство для удаления
осадка из всасывающего отверстия за счет более высокого давления воды над осадком в отстойнике. Тот.
Труба 4, подвешенная к грузовику 5 65, выступает своим верхним изгибом 7 в желоб 8 для отвода осадка, при
этом отверстие этого изгиба находится настолько глубоко ниже уровня воды в отстойнике, что благодаря
сифонному эффекту осадок поднимается по трубе 4 и попадает в желоб 70 8. Для инициирования сифонной
работы отверстие носовой части 7 или отверстие тяговой трубы 4 снабжено запорной заслонкой -9 (рис. 3).
Выхлопная труба -4 -первоначально подвешена к грузовику 5 в поднятом положении- 75.
Затем, когда осадок находится выше уровня сточных вод и, следовательно, пуст, его опускают с закрытой
заслонкой 9 в резервуар 1 до тех пор, пока его всасывающее отверстие не будет направлено в канал для
осадка 3 к осадку, который необходимо удалить. При внезапном открытии заслонки 80 9 ил под действием
более высокого давления воды в отстойнике поднимается внутри тяговой трубы выше уровня отстойника и
заполняет носовую часть 7, инициируя тем самым сифонный эффект. На рис. 2 (правый бассейн 1) показана
особая конструкция илового канала 3, которая может потребоваться для очень легкого и газообразного ила,
чтобы надежно предотвратить всплывание ила после его осаждения в иловом канале. Согласно данной
конструкции, соединение между отстойником и каналом для осадка, посредством продолжения нижних концов
нижних стенок отстойника 95, ограничено узким щелевым отверстием, ширина которого настолько велика, что
тяговая труба 4 может перемещаться внутри этого отверстия.
Для обеспечения возможности введения ковша 6 по всей ширине шламового канала 100, на входном и
выходном концах резервуара предусмотрены соответствующие расширения щелей. Для полного
предотвращения всплывания осадка, даже при его длительном хранении в шламовом канале, щель может
быть спроектирована известным в данной области способом таким образом, чтобы две наклонные стенки,
образующие ее, перекрывали друг друга. В этом случае для удаления осадка одна из указанных стенок
должна образовывать заслонку на своем нижнем конце, которую можно перевернуть, чтобы обеспечить
прохождение тяговой трубы 4.
Таким образом, осадок, удаленный из илового канала для его переработки, не закачивается непосредственно
в камеру переработки осадка, а, согласно настоящему изобретению, сначала поступает в желоб 11,
расположенный выше уровня осадка в камере переработки.
камеры. Указанный желоб предназначен для выполнения 120 различных задач. Он позволяет проводить
анализ осадка, полученного из отстойника после нескольких дней отстаивания, на предмет его усвояемости
до его дальнейшего использования.
Подача осадка в камеру анаэробного сбраживания и, если он окажется неперевариваемым, его отвод, чтобы
избежать нарушений в камере анаэробного сбраживания, вызванных неперевариваемыми веществами.
Оставляя осадок на некоторое время в указанном желобе, создается дополнительный отстойник толщиной
235 872 мм. Таким образом, удается избежать высоких затрат на глубокое расширение иловых резервуаров.
При такой конструкции свежий осадок из отстойника не может быть удален за счет более высокого давления
воды в нем, но иловый насос 16 должен воздействовать на тяговую трубу 4, чтобы перекачивать свежий
осадок в желоб 11 для свежего осадка, расположенный высоко над камерой анаэробного сбраживания 2.
Водосточный желоб 11 служит здесь на протяжении 7 футов с той же целью, что и в примере на рис. 1.
Камера для анаэробного сбраживания осадка предпочтительно разделена в продольном направлении
отстойников поперечными перегородками на 80 различных отсеков, соединенных задвижками, через которые
последовательно проходит свежий осадок до тех пор, пока он не будет подвергнут анаэробному
сбраживанию.
Если при очень большом объеме осадка на крупных очистных сооружениях ширина камеры анаэробного
сбраживания 85 станет слишком большой для ее достаточного нагрева отстойниками, то нагрев можно
увеличить с помощью закрытого канала 17 в нижней части камеры анаэробного сбраживания 90, через
который сточные воды пропускаются по мере необходимости.
Пунктирная линия на крыше 18 на рис. 4 показывает, что и в этой конструкции газы, образующиеся в
результате анаэробного сбраживания, могут отводиться таким же образом, как и в известных двухэтажных
очистных сооружениях сточных вод.
Рис. 4 также можно рассматривать как поперечное сечение кольцевой установки очистки сточных вод с
круглой камерой для анаэробного сбраживания осадка. Таким образом, желоб 11 для свежего осадка
образует круглый промежуточный контейнер, который служит той же цели, что и желоб 11.
Отстойник, показанный на рис. 2 105 и 3, может использоваться в сочетании либо с камерой разложения,
показанной на рис.
1
или с тем, что показано на рис. 4.
Соседние файлы в папке патенты