Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3343
.pdf
Внутренние электрические соединения между концами проводников 1, 2, 3 осуществляются, как обычно, с
помощью наконечников или трубчатых соединителей с изоляцией или без нее; для удержания соединенных
проводников в оси коробки могут быть установлены изоляционные прокладки.
Стальные распорные элементы обеспечивают жесткость и параллельность системы, а также позволяют
осуществлять сборку и демонтаж конструкции. Эти распорные элементы надежно фиксируют пластины,
несущие ящики, и крепят их к снарядам.
Опорные поверхности оболочек a, бронзовых пластин c и коробчатых элементов d, образующих соединения,
точно обработаны и отделаны таким образом, чтобы предотвратить утечки в систему или из нее.
Легко понять, что описанная на прилагаемом чертеже комбинация всей системы фактически представляет
собой три однополюсные распределительные коробки, расположенные по линиям равностороннего
треугольника, поэтому осмотр отдельных коробок очень прост. 45 Также, без выхода за рамки изобретения,
может быть получена конструкция, в которой ящики d будут расположены в одной горизонтальной плоскости.
50 Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что
мы заявляем, является... 55 1. Усовершенствованная распределительная коробка для высоковольтных
электрических кабелей с несколькими проводниками, отличающаяся использованием съемных элементов,
образующих отдельные распределительные коробки для соответствующих проводников, причем вся
конструкция объединена в единое целое.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234039.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234039&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234039A
[]
я
...... Оп.
=СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Гернани) - 15 мая 1924 года.
234,039 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 16, 7924. № 19443/24.
Полная версия принята: $ept. 10, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства вискозы.
Я, ФРУТЦ ИЕМПТ.ЕР, проживающий по адресу: Хляйнештрассе, 10, Штутгарт, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При производстве вискозы предварительная подготовка ксантата обычно осуществляется путем насыщения
созревшей щелочной целлюлозы дисульфидом углерода в барабане, после чего избыток дисульфида
углерода и летучих соединений дисульфида углерода удаляется из барабана, а полученный ксантат
растворяется в отдельном легком мешалке или перемешивающем устройстве путем добавления
разбавленного щелочного раствора для образования вискозы требуемой концентрации. Для этой цели была
предложена длительная обработка в высокоскоростном смесителе.
Опыт показал, что в ксантате, который выходит из барабана в виде более мелких или крупных узелков, всегда
заключены не только пересыщенные частицы целлюлозы, но и частицы, лишь частично насыщенные
дисульфидом углерода. Последнее вещество должно оставаться нерастворимым в последующем процессе
растворения (т.е. разбавления), поскольку избыток дисульфида углерода уже удален, и это крайне
неблагоприятно повлияет на последующий процесс фильтрации, вызывая засорение фильтров. С другой
стороны, те частицы целлюлозы, которые заключены внутри крошек и узелков ксантата в процессе отжима и
содержат избыток сероуглерода, при растворении будут выделять этот сероуглерод в вискозный раствор, что
также нежелательно.
Было предложено удалить из конечного раствора вискозы воздух или свободный дисульфид углерода с
помощью вакуума.
[Цена 1/-]Цена 4 шиллинга 6. Согласно настоящему изобретению, щелочная целлюлоза подвергается
действию избытка сероуглерода, а затем, не удаляя избыток, медленно обрабатывается разбавленным
щелочным раствором с интенсивным и длительным перемешиванием или взбиванием, и после растворения
обрабатывается для удаления избытка сероуглерода. Замешивание или перемешивание 56 происходит
более продолжительно и интенсивно, чем обычно необходимо для достижения растворения, так что в
плотной, мастикообразной массе, которая образуется первоначально, избыток сероуглерода, присутствующий
в отдельных частицах целлюлозы 60, при помощи интенсивного замешивания и трения частиц друг о друга,
может перейти в неполностью насыщенные частицы целлюлозы и вызвать их полное растворение 65, и
больше нет возможности вывести определенные частицы целлюлозы из-под действия сероуглерода.
Предпочтительно, чтобы используемое количество сероуглерода превышало обычно требуемое значение
примерно на 5%. Только после длительного замешивания и достижения желаемой степени разбавления
остатки сероуглерода и летучих соединений, все еще присутствующие в вискозе, удаляются при постоянном
перемешивании. Таким образом, получается вискозный раствор, практически не содержащий нерастворенной
целлюлозы и несвязанного дисульфида углерода, что, следовательно, является значительным улучшением
по сравнению с раствором, полученным с помощью предыдущих процессов.
Для проведения процесса предпочтительно использовать подходящую прочную смесительную машину,
которая позволяет осуществлять откачку под вакуумом 85 и в которой может быть осуществлен весь процесс
реакции с сероуглеродом, растворения и отсасывания.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234040.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234040&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234040A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный прибор для нагревания молока и других жидкостей.
Мы, компания BERGEDORTER EzsErrw. g AaTrr- GESELLSCHATT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Санде, недалеко от Бергедорфа, Гамбург, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для
нагревания молока и других жидкостей, в котором жидкость, подлежащая нагреванию, стекает вниз и
переливается через ряд расположенных друг над другом трубок с внутренним нагревом.
Аппараты такого типа редко используются для нагревания молока из-за сильного испарения молока и, как
следствие, его потери.
Чтобы избежать этих потерь, было предложено проводить нагревание в закрытом сосуде, но этот способ
имеет тот недостаток, что содержащиеся в молоке газы и воздух не могут выйти наружу, и поэтому нагретое
молоко не отличается превосходным качеством, а имеет вкус, неприятный для человеческого вкуса.
Согласно данному изобретению, нагревательные трубки нагревателя разделены на две части, а именно:
первая часть предназначена для предварительного нагрева жидкости, где продукты, испаряющиеся под
воздействием тепла, могут улетучиваться, и вторая часть предназначена для нагрева жидкости до более
высокой температуры, в которой трубки закрыты для предотвращения потери жидкости из-за испарения.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом рисунке.
На рисунке a — нижняя система трубок, b — верхняя система трубок, а c — сосуд для приема и
распределения жидкости, разделяющий системы трубок. d — сосуд для распределения жидкости,
снабженный отверстиями, позволяющими молоку стекать вниз и переливаться через трубки b, а e — сосуд,
принимающий молоко, нагретое трубками c, откуда оно вытекает по трубе. g 9l — кожух, окружающий трубки a
и образующий, в зависимости от диаметра сосуда c, закрытую камеру.
Теплоноситель, например вода, подается в каждую нижнюю трубу трубных систем a и b по трубам, не
показанным на рисунке, и течет вверх внутри них, а затем наружу по трубам, сообщающимся с верхними
трубами систем.
Молоко, подлежащее нагреванию, подается в сосуд d, вытекает через отверстия в его дне, стекает вниз и по
трубной системе b и собирается в сосуде c при такой температуре, что происходит лишь незначительное
испарение, но достаточное количество выделяет в нем газы; молоко, поступающее через трубку, теперь
находится в пригодном для нагревания до более высокой температуры в закрытом сосуде без придания ему
неприятного вкуса.
Жидкость, собранная в сосуде c, вытекает через отверстия в его дне и стекает вниз по закрытой трубной
системе a; любой образующийся пар не выходит наружу, а конденсируется на стенках корпуса q и, таким
образом, может быть возвращен в основную массу жидкости; таким образом, предотвращается потеря
жидкости.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1.
Нагреватель для нагрева молока или другой жидкости, имеющий систему предварительного нагрева,
состоящую из расположенных друг над другом трубок, по которым стекает нагреваемая жидкость, и вторую
аналогичную систему, в которой жидкость доводится до более высокой температуры, причем устройство I
таково, что продукты, выделяющиеся во время предварительного нагрева, могут выходить наружу, в то время
как вторая система трубок закрыта.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234041.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234041&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234041A
[]
7::
: СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -- o,.,Cnvtiono Дата (Франция): 15 мая 1924 г. 234,041 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): октябрь. 31, 1924. № 25,995/24.
Завершено/Принято: февр.,,. 1926, : V:- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве водорода путем частичного сжижения газообразного водорода или
относящиеся к нему. ixbtdaes Содержащие то же самое. -; Мы, L'Ain LIQUIDE SOOdITE ANONYME, особенно в
случае, когда обработанные газы POUR L'ITPrUDR ET L'E XPLOITATION DES содержат лишь небольшое
количество азота, по PROcEDES- GEAORGES CLAUDE, 48, rue utillzing. Поэтому азот, необходимый для
смазки расширительного двигателя, составляет 45 St. Lazare, Paris, in the Republic of France, a- French
company, do hereby
В соответствии с настоящим изобретением, процессами производства водорода, в частности, описанными и
определенными в следующих состояниях, а именно: коксовым, печевым, обычным осветительным газом или
обычным осветительным газом, заключается в использовании для окончательной промывки сжатого водорода
перед его расширением азота, предназначенного для смазки расширяющегося двигателя, в котором водород
используется для смазки расширяющегося двигателя. В описании нашего предыдущего патента
Упоминается, что груз № 174327 приземлился, причем азот ранее был обнаружен в сжиженном состоянии.
Предпочтительно указанный азот 60%-ный, при этом обрабатываемые газы сжижаются и охлаждаются до
температуры, наиболее трудно поддающейся сжижению из составляющих его компонентов, около -200 °C или
ниже.
Для того чтобы данное изобретение могло быть реализовано, будет описано следующее: 65. Очень низкая
температура достигается одним из способов переноса остаточных сжатых газов в промывочную камеру.
эффективно завершает процесс. Поток азота, необходимый для удаления монооксида углерода, – смазка,
после первоначального охлаждения. 70 Далее в Спецификации наших теплообменников, в патенте № 175605,
было отмечено, что добавление к охлаждению в трубчатой системе, охлаждаемой сжатым водородом
(который составляет остаточный газ из процесса сжижения) перед его расширением с помощью внешнего
оборудования, и в любом случае до конечной и 36 работы, определенной доли холодного сжатого азота,
сжижает его через трубчатую систему, расположенную в конце каждого расширения.
Для обеспечения смазки расширяющегося двигателя. Полученный таким образом жидкий азот, доведенный
до температуры в непосредственной близости от места его затвердевания для улучшения промывки
остаточных газов, затем сбрасывается в ректификационную колонну, снабженную кольцами Рашига или [Цена
1/-]: :
234,041 _с пластинами, указанная колонна представляет собой продолжение набора трубок, подающих
сжатый остаточный водород, который все еще содержит небольшое количество оксида углерода. Под
действием очень холодного жидкого азота, достаточное количество которого, разумеется, необходимо
использовать, весь монооксид углерода сохраняется.
Азот, осуществляя сжижение оксида углерода в процессе его прохождения через ректификационную колонну,
сам нагревается, а затем испаряется. Предпочтительно использовать достаточное количество этой
промывочной жидкости, чтобы обеспечить наличие избытка жидкого азота, остающегося вместе с оксидом
углерода, сконденсированным этим жидким азотом; в этом случае этот избыток сбрасывается в коллектор в
нижней части блока трубок, в котором происходит сжижение большей части оксида углерода. Оставшаяся
часть азота, которая испаряется, как описано выше, смешивается с водородом и сжижается в расширителе.
В двигателе Sion полученная таким образом жидкость действует как смазка в нормальных условиях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. В процессах производства водорода путем частичного сжижения смесей газов,
содержащих его, таких как коксовый газ или обычный осветительный газ, существует способ повышения
чистоты получаемого газа, который заключается в использовании для окончательной промывки сжатого
водорода перед его расширением азота, предназначенного для смазки расширительного двигателя, в
котором расширяется водород, причем указанный азот предварительно сжижен.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234042.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234042&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234042A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата проведения конференции (Германия): 16 мая 7924 г. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 5, 1924. Нет, 26,379/24.
OComplete Accepted: Feb. 5, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме привода заготовки для роторных шлифовальных станков.
Мы, компания MAYER & SCHRMIDT SCILEIFrMASCHINEN-UND SCHMIRGELWERKE AKTIENGESELLSCHAFT,
расположенная в Оффенбахе-на-Майне, Германия, и зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Используемые до настоящего времени зубчатые передачи для вращения заготовки на роторных
шлифовальных станках придают заготовке более или менее неустойчивое движение, и поэтому невозможно
предотвратить вибрацию шлифуемой заготовки. Представлялось целесообразным заменить элементы,
вызывающие неустойчивое движение, на зубчатую передачу, работающую без вибраций.
Как видно из прилагаемых чертежей, решение проблемы стало возможным благодаря встраиванию в машину
известного гидравлического привода, включающего в себя приводной насос и роторный гидравлический
двигатель. Гидравлический приводной механизм для вала уже известен, но только в такой форме, которая
позволяет осуществлять шлифовку при вращении вала передней бабки или оправки.
Согласно изобретению, роторный гидравлический двигатель установлен с корпусом, закрепленным на
передней бабке станка, а ротор указанного двигателя закреплен на планшайбе и приводит ее в движение,
посредством которой осуществляется вращательное движение заготовки, 3.5 эта планшайба расположена
вокруг, но отдельно от оправки, которая может быть неподвижной и снабжена центром для поддержки
заготовки или может быть свободно вращающейся и снабжена средствами для поддержки патрона,
используемого при внутренней шлифовке или других работах.
Изобретение также включает в себя конструкцию, описанную ниже.
На чертежах ['Цена 1/-] Фиг. 1 представляет собой вид сбоку вращающегося шлифовального станка,
снабженного механизмом согласно изобретению.
Рис. 2 представляет собой вид с торца, соответствующий рис. 1.
На фиг. 3 показан разрез подшипника вала 50 передней бабки, снабженной гидравлическим приводом, при
этом вал передней бабки неподвижен.
На фиг. 4 показан разрез передней части подшипника вала головки 55, предназначенной для внутренней
шлифовки и любых других работ, требующих использования вращающегося вала головки или оправки.
Конструкция станка не отличается от обычных роторных шлифовальных станков с возвратно-поступательным
движением рабочего стола, за исключением того, что вместо обычного приводного шкива для перемещения
заготовки используется гидравлический привод.
Обычно гидравлический привод потребовал бы длинных подающих труб от насоса к машине и обратно в
машинах, снабженных возвратно-поступательным столом, и вся эта система была бы практически
невозможна или, по крайней мере, очень ненадежна в машинах большой длины.
Чтобы избежать использования длинных подающих труб, насос 10 гидравлического привода в машине
согласно изобретению закреплен на возвратно-поступательном столе, так что труба 75, подающая жидкость к
двигателю, не совершает никаких движений. Соответственно, труба может представлять собой короткую
гибкую трубку или что-то подобное.
Насос 10 приводится в движение валом с канавками 80 11, механизм привода которого жестко закреплен в
станине станка.
На рис. 3 показана зубчатая передача передней бабки. Корпус 2 роторного жидкостного двигателя 85 крепится
к передней бабке 1 и предназначен для размещения ротора 3 указанного роторного жидкостного двигателя,
который выполнен по стандартной схеме. Ротор 3 гидравлического двигателя закреплен на ступице лицевой
пластины 4, которая вращается в шарикоподшипниках 5 в передней бабке 1 и корпусе 2. Жидкость подается
насосом 10 через трубу 8 и трубопровод 6.
Вал передней бабки или оправка 7 освобождается от всей нагрузки благодаря этому гидравлическому
приводу и устанавливается в передней бабке таким образом, что может быть как неподвижным, так и
вращающимся. При подаче жидкости ротор 3 и лицевая пластина 4 вращаются, а следовательно, и
обрабатываемая деталь, которая больше не подвергается никаким вибрациям или дребезжанию.
Жидкость, как уже упоминалось, подается по трубе 8 и выводится по трубе 9, таким образом, двигаясь по
круговой траектории (рис.).
2)
.
Если станок предназначен для внутренней шлифовки или для любой другой работы, требующей
использования вращающейся передней бабки, вала или оправки для вращающегося крепления патрона или
подобного устройства, то на конец вала или оправки навинчивается втулка 12, которая соединяется с
планшайбой 4 зажимными винтами 13. Таким образом, вал или оправка передней бабки вращается с
помощью гидравлического привода. Вал или оправка передней бабки вращается в обычном регулируемом
подшипнике передней бабки 30 (рис.
3)
.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы 35
Соседние файлы в папке патенты