Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3318
.pdf
мы описали, среди прочего, средства для адаптации одного и того же монетного стола или рычага механизма
освобождения монет для использования с монетами разного диаметра, и настоящее изобретение относится к
этому типу механизма, но включает модификации, в которых указанное средство имеет новую конструкцию, а
монетный стол имеет несколько иную форму и предпочтительно управляется пружиной. Согласно данному
изобретению, монетоприемник или рычаг имеет выступающий рычаг, конец которого выполнен в виде зубца
или защелки, предназначенной для зацепления с зубчатым или зубчатым колесом учета количества, а
пружина расположена таким образом, например, намотана вокруг оси вращения монетоприемника, что она
стремится предотвратить зацепление зубца с колесом.
Стол может иметь любую подходящую форму, например, плоскую, и на нем установлен скользящий блок или
распорный элемент, предназначенный для фиксации, например, винтом, в любой необходимой части паза,
образованного в столе.
Этот винт можно использовать отдельно, в этом случае его нужно будет ослабить и затянуть, чтобы
обеспечить перемещение и фиксацию блока, или же его можно использовать вместе с пружинной шайбой или
аналогичным устройством, обеспечивающим достаточное сцепление с блоком для его удержания в любой
точке, куда его можно переместить для необходимой регулировки или настройки.
Для ограничения перемещения монетоприемника предусмотрены соответствующие ограничители. Следует
понимать, что, просто сдвигая блок или распорную деталь в одном или обратном направлении, можно
изменять эффективную глубину прорези для монет по мере необходимости. При желании блок или распорная
деталь могут иметь пазы или ступенчатую форму.
Мы предпочитаем использовать зубчатое колесо, зубья которого имеют преимущественно пилообразную
форму, то есть радиальную с одной стороны и наклонную с другой, причем радиальная или прямая сторона
является стороной, которая входит в зацепление с выступом или зубцом на рычаге.
Предпочтительно, чтобы регулировка количества монет осуществлялась с помощью пружинной шайбы или
аналогичного устройства, предотвращающего слишком легкое вращение. Следует понимать, что монета
будет зацепляться за монетоприемник или блок на нем и за внутреннюю периферию корпуса, содержащего
механизм.
Датировано 2 июня 1924 года.
Х. И. Фэрбразер, дипломированный патентный поверенный, и 32, Ладгейт Хилл, Лондон, Восточная Англия. 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма безмонетной оплаты газовых счетчиков.
Мы, Уильям С. Влайт, гражданин Великобритании, и компания SIT METERS LIMITED, британская компания,
обе расположенные по адресу: Кеннингтон Парк Роуд, 186, Лондон, Юго-Восток 11, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В техническом задании наших писем
В патенте № 219252 мы описали механизм освобождения монет для газовых счетчиков, в котором монета
располагается диаметрально между выдвижным столиком для монет и внутренней частью корпуса, а также
описаны и проиллюстрированы средства для адаптации того же столика для монет или рычага механизма
освобождения монет для использования с монетами разного диаметра. Настоящее изобретение относится к
этому типу механизма, но включает модификации, в которых указанное средство имеет новую конструкцию, а
монетоприемник имеет несколько иную форму и управляется пружиной.
3,539 Согласно данному изобретению, монетоприемник или рычаг имеет выступающий рычаг, конец которого
выполнен в виде зубца или защелки, предназначенной для зацепления с зубчатым или зубчатым колесом для
подсчета количества монет, а пружина расположена таким образом, например, намотана вокруг оси вращения
монетоприемника, что она стремится предотвратить зацепление зубца с колесом. Этот рычаг расположен
между точкой опоры и положением монеты. Стол может иметь любую подходящую форму, например,
плоскую, и на нем установлен скользящий блок или распорный элемент, предназначенный для фиксации,
например, винтом, в любой необходимой части паза, образованного в столе. Этот винт можно использовать
отдельно, в этом случае его нужно ослабить и затянуть, чтобы обеспечить перемещение и фиксацию блока,
или же его можно использовать с пружинной шайбой или аналогичным устройством, которое обеспечит
достаточное сцепление с блоком для удержания его в любой точке, куда его можно переместить для
необходимой регулировки или настройки.
Для ограничения перемещения монетоприемника предусмотрены соответствующие ограничители.
Конструкция такова, что простым перемещением блока или распорной детали в одном или обратном
направлении можно изменять эффективную глубину прорези для монет по мере необходимости.
При желании блок или распорная деталь могут иметь пазы или ступенчатую форму.
Мы предпочитаем использовать зубчатое колесо с зубьями пилообразной формы, то есть радиальными с
одной стороны и наклонными с другой, причем радиальная или прямая сторона является той стороной,
которая контактирует с выступом или зубцом на рычаге. Предпочтительно, чтобы регулятор количества
регулировался пружинной шайбой или аналогичным устройством, предотвращающим слишком легкое
вращение.
Следует понимать, что монета будет соприкасаться с монетоприемником или блоком на нем, а также с
внутренней периферией корпуса, содержащего механизм.
Теперь мы опишем наше изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рис. 1 показан внутренний вид корпуса, большая часть механизма демонтирована, а также колесо
регулировки количества и фиксатор, предотвращающий обратное вращение колеса.
На рис. 2 показан механизм, работающий от монет, как видно в направлении стрелки на рис. 4, а также
установочное колесо или диск, который также образует переднюю часть корпуса.
На рис. 3 показан фрагмент механизма, а на рис. 4 — вид сверху, при этом корпус изображен в разрезе.
В данном примере корпус 1 и его крышка 2 имеют обычную форму. Рукоятка управления 3 закреплена на
пластине 4, на которой установлен монетоприемник. 65 В корпус установлено зубчатое колесо 5, которое
входит в зацепление с собачкой 6. Монетный механизм включает в себя столик 7, закрепленный на пластине 4
в точке 8. Рычаг 9 выступает из стола 7 между осью вращения 70 и держателем монет 12 и имеет зуб или
защелку 10, которая входит в зацепление с зубьями колеса 5. Пружина 11 удерживает защелку 10 вне
зацепления с зубьями колеса, но когда монета 75 вставляется в держатель 12 и кладется на стол, стол
опускается, и выступ 10 втягивается в зацепление с колесом 5, так что вращение ручки 80 передается на
колесо 5 до тех пор, пока монета не выпадет под действием пружинного давления и силы тяжести через
прорезь, как показано на 13; при этом следует понимать, что периферия монеты прижимается к внутренней
части корпуса обычным образом.
Блок 14 подвижно удерживается винтом с пружинной шайбой, проходящим через паз 16 в столе. Этот блок
можно перемещать вдоль стола и удерживать либо напротив прорези для монет, чтобы использовать его с
маленькой монетой, либо, как показано на рисунке, в стороне, чтобы освободить место для более крупной
монеты. Механизм имеет боковую пластину 17 с пазом 18 для конца выступа 95.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233540.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233540&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233540A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 июня 1924 года. № 13,6518/24.
Завершено: 14 мая 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к мартеновским печам или связанные с ними.
Я, Алоис Хелетнштейн, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: Бастиенгассе 50, Вена 18, Австрия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является защита стенок мартеновских печей непрерывного нагрева, и оно
заключается в создании печи над боковыми стенками горна для размещения бункеров или шахт, в которых
находится загрузочный материал, подаваемый по наклонным стенкам горна таким образом, чтобы
образовался желоб, в котором осуществляется нагрев загрузки пламенем, при этом поступающий материал
постоянно покрывает боковые стенки и защищает их от воздействия тепла, шлака и расплавленного металла.
В этом отношении мое изобретение отличается от предыдущих конструкций печей, в которых предлагалось
подавать шихту вниз по склону с одного конца или через отверстия над наклонными стенками. Бункеры моей
усовершенствованной печи расположены в ряд вплотную друг к другу и разделены перегородками,
образующими боковые стенки печи и способными служить опорами для крыши, так что материал,
поступающий с обеих сторон, образует однородный постоянный желоб над подом, в котором нагрев топлива
осуществляется с помощью нефти, газа или твердого топлива.
При обустройстве бункеров печь расширяется с обеих сторон над топочной ванной, чтобы не уменьшать
пространство для сгорания в топке. Высота, на которой бункеры открываются в очаг, не должна быть
одинаковой для всех бункеров и зависит от назначения содержимого бункеров. Если материал в бункерах по
существу служит лишь защитой боковых стенок, не принимая активного участия в реакции, [Цена 11-] высота
отверстия должна быть меньше, чем если бы материал в бункерах представлял собой основной реакционный
материал. 50 В нижней части бункеров могут быть установлены двери или задвижки, через которые
осуществляется опорожнение бункеров и обеспечивается доступ к внутренней части топки, например, для
загрузки металлолома. Некоторые из этих дверей могут быть снабжены отверстиями, через которые с
помощью труб газ может поступать в очаг или выходить из него. В других дверях также могут быть
предусмотрены направляющие соединения, через которые с помощью различных механизмов в топку через
заполненные бункеры подается металлолом или другие материалы.
65 Печь с подом особенно подходит для металлургических операций, направленных на непрерывное
извлечение металла и металлических соединений. Оно может иметь вытянутую форму или быть в виде
подковы, кольца или чего-то подобного.
На прилагаемом чертеже показаны примеры печей с подом в соответствии с изобретением: на фиг. 1
представлена печь с подом 75 в вертикальном продольном разрезе, на фиг. 2 — симметричная половина фиг.
1 в поперечном разрезе, а на фиг. 3 — симметричная половина конструкции с соединением 8t),
предусмотренным в бункерах для ввода загрузочной машины.
На чертеже 1 изображена внутренняя часть пода, 2 — наружные расширения пода, 3 — бункеры для
материала 85, построенные в нем, 4 — двери бункеров, 5 — предусмотренные в них отверстия, 6 — патрубки,
входящие в эти отверстия, 7 — передний под, 8 — соединение в двери бункера и 9 — загрузочная машина, 90
которая проталкивает через это соединение материал в бункер.
Теперь, подробно описав и установив характер моего вышеупомянутого изобретения и то, каким образом оно
должно быть осуществлено, я заявляю, что то, что я бункеровал, предоставлено для нижнего
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233541.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233541&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233541A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата нанесения покрытия: дюна 4, 1924 год. № 13554/24.
233,541 Завершено: 14 мая 1925 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования паровых двигателей с толкающими клапанами или относящиеся к ним.
Я, Эдгар Прайс Джонс, проживающий по адресу Догпол, Шрусбери, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к паровым двигателям, предназначенным в первую очередь для привода
дорожных повозок и пароходов, но которые могут использоваться и для других целей, и имеет своей целью
создание простого и эффективного двигателя указанного типа, а также дешевого в производстве.
Согласно изобретению, двигатель включает в себя цилиндры двойного действия, расположенные парами под
углом 90° друг к другу, поршни в каждом цилиндре, соединенные с однорычажным коленчатым валом,
впускные толкатели каждого цилиндра, расположенные на внутренней стороне V-образного углубления,
выпускные толкатели, расположенные на внешней стороне V-образного углубления, и распределительный
вал, расположенный в V-образном углублении, приводящий в действие все толкатели через отдельные
штанги.
Соответствующие впускные клапаны пара расположены на внутренней стороне V-образного углубления,
образованного цилиндрами, а выпускные клапаны — на внешней стороне V-образного углубления, при этом
выпускные клапаны приводятся в действие качающимися рычагами и отдельными толкателями или другими
удобными средствами.
В обоих случаях клапаны, представляющие собой обычные тарельчатые или чашечные клапаны, приводятся
в действие одним распределительным валом, расположенным над коленчатым валом и передающим
крутящий момент от коленчатого вала через соответствующую зубчатую передачу, расположенную внутри
картера коленчатого вала. Распределительный вал 4() выполнен таким образом, чтобы скользить торцом
через шестерню, приводя в действие кулачки различной формы для регулировки момента отключения и для
реверсирования двигателя в соответствии с продольным положением указанного распределительного вала
относительно толкателей.
Мое изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1
представляет собой вид сбоку, фиг. 2 — проекционный план. a, a — два двухсторонних цилиндра диаметром
50°, расположенные попарно под углом 90° друг к другу.
b b — направляющие скольжения, а c — шатуны, каждый из которых соединен с одним кривошипом d на
коленчатом валу e. 55 Впускные клапаны тарельчатого типа расположены на внутренней стороне V-образного
соединения, образованного цилиндрами, а выпускные клапаны — на внешней стороне V-образного
соединения; выпускные клапаны приводятся в действие с помощью 60 качающихся рычагов h, как показано на
рисунке, или другими подходящими способами.
Впускные и выпускные клапаны приводятся в действие распределительным валом, расположенным, как
показано на рисунке, над коленчатым валом. Вал распредвала 65 приводится в движение от коленчатого вала
посредством соответствующей зубчатой передачи h.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233542.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233542&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233542A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, фирма SCHOTT & GEN., расположенная по адресу Отто-Шотт-штрассе, Йена, Германия, являющаяся
немецкой фирмой, и д-р Герберт Хауснати, проживающий по адресу Бергбанштрассе, 4, Дурфах, недалеко от
Карлсруэ, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является создание новой формы термостопок, которая также позволяет с
максимально возможной легкостью изготавливать более крупные стопки, даже при использовании очень
тонкой фольги для их изготовления. Способ изготовления таких батарей заключается в том, что по меньшей
мере в двух фольгах, состоящих из двух частей из разных металлов, соединенных по прямой линии, большее
количество полосок расположены бок о бок и практически параллельно друг другу таким образом, что
соединение отдельных полосок одной фольги не полностью теряется, и что эти фольги, при необходимости
путем введения изоляционных слоев, затем накладываются друг на друга и закрепляются таким образом, что
из двух полосок, состоящих из двух разных металлов, только два конца каждой соединены друг с другом,
образуя электрическое соединение.
Полное разделение отдельных полосок одной фольги происходит только после этого.
С целью получения максимально тонких термопар и обеспечения удобства работы с фольгой целесообразно
использовать фольгу, предварительно уложенную на металлическую пластину, защищающую фольгу во
время обработки.
Разделение фольги на отдельные полосы может быть осуществлено путем штамповки соответствующих
промежутков между отдельными полосами, гравировки, травления или аналогичным способом.
Прилагаемый чертеж демонстрирует три конструктивных примера нового метода.
На рис. 1 изображен профиль первой сваи.
На рис. 2 и 3 показаны изображения второй фольги [Pr ie 11-] 233,542 той же стопки на разных этапах
процесса. 5 Рис. 4 представляет собой сечение по линии 4-4 на рис. 1.
Рис. 5 представляет собой сечение по линии 5-5 на рис. 2.
На рис. 6 показано изображение двух наложенных друг на друга фольг 55, соответствующих рис. 1 и 2.
На рис. 7 показан вид готовой сваи, являющейся первым примером, а на рис. 8 — боковой вид той же сваи; на
рис. 9–13 показаны виды каждой из 60 фок второй сваи.
На рисунках 14–16 представлены разрезы по соответствующим линиям рисунков 9, 10 и 13.
На рис. 17 показан вид готовой сваи, являющейся вторым примером. 65 На рисунках 18 и 19 показаны два
образца фольги, образующих третий пример и специально предназначенных для измерения излучений.
На рис. 20 показан вид завершенной третьей сваи диаметром 70 дюймов.
Фольги, показанные на рис. 1–3, 9–13 и 18 и 19, состоят каждая из двух разных металлов, которые сварены
вместе по прямой линии, причем электроотрицательный металл обозначен штриховкой. Во всех этих фольгах
металл фольги соединен с защитным металлом, который, как предполагается, находится под фольгой. 80
Кроме того, следует отметить следующее относительно этих данных. Для создания стопки, как в первом
примере, сначала разделяют фольгу, которая все еще соединена с защитным металлом, таким образом, как
показано на фиг. 1 и 4, путем создания, например, с помощью гравировки, параллельных друг другу канавок,
которые полностью разрезают фольгу, но при этом позволяют защитному металлу оставаться цельной
пластиной. Затем фольга, как показано на фиг. 2 и 5, таким же образом разделена канавками b, и фольга
снабжена в части, показанной черным цветом на фиг. 3, изоляционным покрытием c путем лакирования этой
части в соответствии с --, 5-.
Дата подачи заявления: 4 июня 1924 года. № 13655/24.
Завершено: 14 мая 1925 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в тепловых сваях.
р 283,542 подходящим способом или путем наклеивания на него изоляционной бумаги. Далее фольга,
показанная на рис. 1, размещается поверх фольги, показанной на рис. 3, способом, показанным на рис.
6, при этом защитный металл обеих фольг окажется снаружи. В этом положении обе фольги сжимаются
вместе с помощью зажима, состоящего из двух стержней d и двух винтов e, после чего защитный металл
удаляется, например, путем погружения пакета в подходящий растворитель до такой степени, чтобы это
позволяли стержни d. После этого две фольги закрепляются внутри рамы f из изоляционного материала,
представляющей собой окончательную несущую раму сваи, удаляются стержни d и винты e, а также
удаляется остаток защитного металла, в результате чего монтаж этой сваи, состоящей из девяти
последовательно расположенных элементов, завершается.
Нагревая в этой стопке наложенные друг на друга сварные соединения двух фольг, например, с помощью
нагревательной ленты, направляемой вдоль этих сварных соединений, и подключая 2.5 к внешней цепи
стопки, внутри стопки протекает ток от точки, отмеченной знаком «-», через левую полосу нижней фольги к
левой полосе верхней фольги, затем переходит ко второй полосе слева от нижней фольги, а от последней —
ко второй полосе слева от верхней фольги и так далее до точки, отмеченной знаком «+» стопки.
Для получения кучи, выбранной в качестве второго примера, действуют следующие действия. В соответствии
с рисунками 9–13, пять фольг подразделяются путем нанесения на них, например, травления с углублениями,
и изолируются лаком в местах, обозначенных черным цветом. Чтобы предотвратить в данном случае
временное сжатие фольги зажимом с последующим снятием и удаление защитного металла в два этапа
работы, за пределами определенной длины полос, образующих отдельные термопары, поперечно к ним были
оставлены неразделенные края g. Таким образом, становится возможным удалить защитный металл перед
наложением отдельных фольг, не нарушая при этом соединения отдельных полос элементов фольги.
После удаления защитного металла пять фольг накладываются друг на друга таким образом, чтобы их левые
верхние углы совпадали, фольга, показанная на рис. 9, располагалась самой нижней, а фольги следовали
одна за другой в том же порядке, что и показано на рисунке. Затем пакет фольги фиксируется в рамке h из
изоляционного материала, являющейся окончательной удерживающей рамкой стопки, таким образом, чтобы
края q, т.е. части фольги, лежащие за пунктирными линиями, выходили за пределы рамки h, после чего
обрезаются выступающие края g. Таким образом получается термоэлемент, состоящий из двадцати девяти
элементов, расположенных последовательно. 70 Если сварные соединения этой стопки нагреть, то при
замыкании внешней цепи внутри стопки протекает ток от конца, обозначенного – левой полосой первой самой
нижней фольги, через эту полосу 75, переходит в левую полосу второй фольги, протекает через нее и так
далее через левые полосы всех фольг последовательно.
Пролетев через соответствующие полосы пятой секции, самолет переходит через боковой закрылок этой
полосы ко второй полосе слева от четвертого крыла, затем ко второй полосе слева от третьего, второго и
первого крыла, а от последнего переходит к третьей полосе слева от второго крыла. Таким образом, ток
протекает через все полоски, пока не достигнет точки, отмеченной знаком «+» на пятой фольге, где он
покидает стопку. 90 Для изготовления третьей стопки, предназначенной для использования с радиацией (см.
рис. 18-20), были изготовлены две фольги, соединенные с защитными металлическими прослойками. После
удаления защитной металлической пленки эти две фольги накладываются друг на друга таким образом, что
две отмеченные точки верхних пунктирных линий совпадают. В этом положении фольга закреплена в раме j,
представляющей собой определенную удерживающую раму термопары и также состоящей из изоляционного
материала, таким образом, что части фольги, лежащие за пунктирными линиями, будут находиться за
пределами рамы.
Затем, снова отрезав эти 105 защитных элементов, получаем набор из шести элементов, расположенных
последовательно и таким образом, что все их сварные соединения доступны для излучения, падающего с
одной стороны набора. 110 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты