Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3316
.pdf
прорезей в параллельных полосах CA C0, но расположены перпендикулярно им. Таким образом, все полоски
надежно скреплены между собой, образуя, по сути, металлический световой экран, подобный показанному на
рис. 8.
Обращаясь к рис. 10, показан метод 105 формирования рамы для экрана C, при котором сетка изогнута таким
образом, чтобы окружать и перекрывать проволоку J рамы, и припаивается или припаивается к ней.
На фиг. 10' показано устройство, в котором рама J1 имеет U-образную форму и снабжена канавкой или
углублением, край проволочной сетки вставлен в эту канавку и припаян или припаян к ней.
На рис. 10b показан еще один способ формирования каркаса для сетки C, при котором сетка C просто
припаивается или приваривается к поверхности стержня J2, образующего каркас.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233485.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233485&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233485A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 75 марта 1924 года. № 6662/24, Полный комплект слева: 28 ноября 1924 г.
233,485 l. O0 Полная версия принята к публикации: 14 мая 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для использования отработанного тепла.
Я, Альфред Уильям Беннис, из Литтл-Элултона, Болтон, графство Ланкастер, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение
относится к системе водяного отопления или охлаждения, используемой в связи с котельными установками,
включающими сброс горячей золы или кокса, а также сброс горячего кокса или аналогичного оборудования.
До настоящего времени этот метод использовался, например, в случае золы из котельной установки для ее
прямой выгрузки на подводный или погруженный конвейер, где зола охлаждалась, а затем
транспортировалась в нужное место сброса, где могли ожидать вагоны, или иным способом.
Такая конструкция не только влечет за собой значительные потери тепла, но и обычно используется для
поддержания постоянного уровня воды в конвейерных желобах, чтобы предотвратить потери за счет
испарения и уноса золы, обеспечивая постоянный поток свежей холодной воды и позволяя части нагретой
воды в конвейерных желобах стекать по мере ее пополнения холодной водой, поддерживая воду в желобах
относительно низкой.
Целью настоящего изобретения является предотвращение подобных потерь тепла и растраты воды.
Согласно настоящему изобретению, вода в конвейерных желобах или других подобных емкостях,
принимающих горячую золу или другой материал, подлежащий закалке, охлаждается с помощью системы
циркуляции воды, предпочтительно включающей теплообменник.
В упрощенной форме изобретения вода в подводном конвейере, например, циркулирует через
промышленные тепловые радиаторы для отопления зданий или через водонагревательные камеры, через
которые циркулирует отдельный источник чистой воды, который может быть либо питательной водой, либо
конденсатом от паровой установки, либо водой, используемой для промывки на текстильной фабрике или для
любых других промышленных целей. 60 Предпочтительно пропускать воду из конвейерного желоба или
подобного устройства через фильтрующие средства, такие как отстойник, сита и подобные устройства для
отделения взвешенных твердых частиц, которые могут 55 оказывать вредное воздействие на циркуляционный
насос или насосы или вызывать засорение циркуляционной системы.
В другом варианте отдельная система циркуляции воды объединена с желобом или подобным временным
резервуаром для горячей золы или подобного вещества, например, путем создания полых стенок желоба или
размещения указанных труб циркуляции воды на дне или боковых стенках желоба.
В другом варианте вода из горячего колодца паровой установки, или подпиточная вода, или любой другой
источник воды, подлежащий нагреву, пропускается через камеру теплообменника, по трубам которой вода из
зольного конвейерного желоба перекачивается и возвращается обратно в конвейерный желоб. Привод
насоса, паровой или электрический, может управляться автоматически с помощью поплавка, регулируемого
уровнем воды в желобе.
Насосы могут быть расположены параллельно, что позволяет создать резервный насос, не мешающий
непрерывной работе устройства для удаления золы.
Датировано 14 марта 1924 года.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, - дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные. 85 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для использования отработанного тепла.
Я, Альфред Уильям Биннис, из Литл-Фултона, Болтон, графство Ланкастер, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
системе водяного отопления или охлаждения, используемой в связи с котельными установками,
включающими сброс горячей золы или кокса, а также коксовые печи, выпускающие горячий кокс или
аналогичное оборудование.
16 «До сих пор было принято, например, в случае золы от котельной, сбрасывать ее непосредственно на
подводный или погруженный конвейер, охлаждая указанную золу и транспортируя ее в желаемое место
сброса, где могут ожидать вагоны, или иным образом».
Такая конструкция не только влечет за собой значительные потери тепла, но и обычно используется для
поддержания постоянного уровня воды в конвейерных желобах, чтобы предотвратить потери из-за испарения
и уноса золой, обеспечивая постоянный поток свежей холодной воды, а также для того, чтобы часть нагретой
воды в конвейерных желобах стекала по мере ее пополнения холодной водой, поддерживая относительно
низкую температуру воды в желобах.
Целью настоящего изобретения является предотвращение таких потерь тепла и растраты воды.
Согласно настоящему изобретению, охлаждающая вода в конвейерных желобах или других подобных
емкостях, принимающих горячую золу или другой материал, подлежащий закалке, протекает через систему
циркуляции воды, включающую теплообменник, перед возвратом на конвейер. Потери тепла воды в этой
системе циркуляции используются для получения соответствующего притока тепла в теплопоглощающую
среду, проходящую через теплообменник. Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой схематическое изображение устройства, а фиг. 2 —
схематическое изображение системы управления насосом, приводящим в действие систему подачи пара.
Конвейер 1 предназначен для приема горячей золы или подобных веществ из коксовой печи или подобного
оборудования. Этот конвейер 1 соединен с фильтром или отстойником 2, снабженным одним или несколькими
ситами 3 или любыми другими подходящими средствами для отделения взвешенных твердых частиц,
которые могут оказывать вредное засоряющее воздействие на пару насосов 4, расположенных параллельно,
чтобы обеспечить резервный режим работы без помех для непрерывной работы зольного оборудования.
Теплообменник 5 имеет впускной клапан 6 для приема жидкости от насосов 4 и выпускной клапан 7, через
который жидкость возвращается в конвейерный желоб 1 после того, как отдала часть своего тепла.
Предусмотрен перепускной клапан 8, позволяющий части воды из насосов 4 возвращаться в желоб 1, минуя
теплообменник 5, если это потребуется в любой момент.
Труба подачи холодной воды 9, соединенная с обратным клапаном 10, образует входное отверстие для
теплопоглощающей среды в теплообменник, выход из которого осуществляется через обратный клапан 11.
Также предусмотрен перепускной клапан 12, если необходимо уменьшить поток теплопоглощающей среды
через теплообменник. Работа системы осуществляется следующим образом.
Зола или аналогичные отходы выгружаются в конвейерный желоб 1, а нагретая вода проходит через клапан
13 в фильтрующий бак 2, содержащий сетку 3, из которого она поступает в теплообменник через один или оба
насоса 4.
Вода теряет часть тепла при температуре 5°C и затем возвращается в конвейерный желоб. Тепловой подвес
может иметь форму промышленных радиаторов для отопления зданий, или, как показано на схеме, он может
также представлять собой одну или несколько камер нагрева воды, через которые циркулирует отдельная
чистая вода, которая может быть либо питательной водой, либо конденсатом от паровой установки, либо
водой, используемой для промывки на текстильной фабрике или для любых других промышленных целей. В
другом варианте отдельная система циркуляции воды объединена с желобом или подобным временным
резервуаром для горячей золы или подобного вещества, например, путем размещения стенок желоба для
обеспечения теплопроводности или путем размещения указанных труб циркуляции воды внизу или по бокам
желоба.
Привод насоса или насосов 4, паровой или электрический, управляется автоматически с помощью поплавка
14, регулируемого уровнем воды в конвейерном желобе 1, как показано на рисунке 2, где на отметке 15
показана отводная труба для соединения с насосами 4, между которой и входной трубой 16 расположен
клапан 17, регулируемый поплавком 14.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233486.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233486&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233486A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
233,486 - Дата подачи заявки: март 1924 г. | № -668/24. 3348 ...-- - Полный левый угол: 29 ноября 1924 г.
Заявка принята: 14 мая 7925 г. - ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования печатных машин или относящиеся к ним.
Мы, компания DAwsoN, PAYNE ASD ELLIOTT, LIMITED, расположенная по адресу: Atlas Works, Otley,
графство Йоркшир, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и ELKANAH
STOTT, проживающая по тому же адресу и являющаяся подданной Великобритании, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к печатным машинам, и в
частности к одно- и двухцветным печатным машинам с цилиндрическими печатными головками, работающим
по принципу подающей машины или машины типа Wharfedale. Главной целью изобретения является
обеспечение возможности использования стационарной подающей доски и обеспечение того, чтобы
окружность печатного или печатного цилиндра превышала или была больше хода линейки, вместо того,
чтобы последний был длиннее окружности цилиндра, как в существующих машинах. В современных машинах
печатный цилиндр совершает более одного полного оборота при движении вперед и возвращается в
исходное положение при движении назад станины печатного станка.
Согласно настоящему изобретению, печатный цилиндр приспособлен для перемещения вперед в исходное
положение при обратном ходе станины шрифта, 30 секунд, в то время как подающая доска, расположенная в
подходящем положении и оснащенная обычными измерительными приборами для совмещения подаваемого
листа, приспособлена для неподвижного положения. Захваты для листов, связанные с печатным цилиндром,
которые принимают лист с подающей доски и подают или перемещают лист после печати к обычному
подающему устройству, приспособлены таким образом, чтобы поворачиваться в углубление, образованное в
печатном цилиндре, позволяя остриям указанных захватов проходить мимо неподвижной подающей доски и
любого листа, положенного на нее. Когда точки захвата проходят подающую доску или любой лист,
уложенный на нее, они [Цена 11-] могут частично занять закрытое положение 5, так что к моменту, когда
печатный цилиндр достигнет конца своего хода, точки захвата окажутся под краем листа, в то время как
плоская часть или часть печатного цилиндра, на которую впоследствии надеваются захваты, будет
находиться на подходящем расстоянии над листом или над ним, и, таким образом, индикаторы подачи будут
видны оператору. При обратном ходе типографской платформы печатный цилиндр 5b.5 будет толкаться или
поворачиваться соответствующим механизмом к краю листа на подающей доске, и после фиксации в
неподвижном положении захваты могут быть окончательно закрыты любым подходящим способом, готовые к
прямому или печатному ходу печатного цилиндра.
В случае проверки цилиндра, печатный цилиндр может быть приспособлен для колебания таким образом,
чтобы подающие датчики были видны для подачи листа. Благодаря этому изобретению отпадает
необходимость поднимать и опускать подающую доску, как это делалось ранее, и появляется больше
времени для укладки листов к подающим устройствам.
В случае двухцветных цилиндрических машин цилиндр может быть приспособлен для совершения почти двух
оборотов вперед. При втором обороте печатного цилиндра лист может быть перенесен, а захваты цилиндра и
т. д. работают так же, как и в одноцветной печатной машине. 8 Дата: 14 марта. 1924; DAWSON, PAYNE &
ELLIOTT, LIMITED, ELKAN-AH STOTT, Per John E. Walsh & Co., 85 25, Royal Exchange, Boar Lane, Ieedis.
А в банке Halifax работают агенты, представляющие интересы заявителей.
233,486 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования печатных машин или относящиеся к ним.
Мы, DAwsox!, PAYE AD ELLIOTT LIMITED, из Atlas Works, Отли, в графстве Йорк, компания, организованная в
соответствии с законами Великобритании, и после фиксации в неподвижном положении, захваты
окончательно закрываются, готовые к подаче вперед или назад. 60 Британский субъект, настоящим заявляем
о природе данного изобретения и о том, в каком цилиндре осуществляется печать.
Способ выполнения того же действия, чтобы изобретение могло быть подробно описано и установлено, четко
понято и легко реализовано посредством следующего утверждения: Данное изобретение относится к
печатным машинам, и в частности к одноцветной и двухцветной печати с использованием стопорного
цилиндра, применительно к машинам с подачей чернил через подающий цилиндр или к машинам с подачей
чернил через стопорный цилиндр или к машинам с подачей чернил через подающий цилиндр, при этом
главной целью является обеспечение возможности использования стационарной подающей платформы
вместо последней. Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид рисунка 1, печатного или печатного
цилиндра в стационарное положение. Рисунок 3 представляет собой фрагментарный вид спереди рисунка 2.
На рисунке 4 показана схема промежуточного цилиндра, как в существующих машинах, длина которого
превышает окружность. Вход/выход из кулачкового механизма для захватов.
На рисунках 5 и 6 показаны торцевой и передний углы захвата, совершающего более одного полного оборота
на 80 градусов на неподвижной подающей доске при движении вперед. Теперь обратимся к рисункам 1-3
чертежей типа Ibed. На рисунке a изображена рама, а на рисунке b — оттискной цилиндр, который
управляется известным способом, как на стопорном цилиндре машины Wharfedale. Согласно настоящему
изобретению, оттискной цилиндр, который приводится в действие, адаптирован для перемещения вперед в
исходную точку на машине Wharfedale. Цилиндр, вращающийся назад по станине шрифта, b, остается
неподвижным большую часть времени, а подающая доска, оснащенная обычными датчиками для регистрации
листа, вращается почти на полный оборот при подаче и остается неподвижной. Лист бумаги совершает
поступательное движение по печатной форме. Когда 90 3) захваты, связанные с цилиндром b, завершили
свое движение, цилиндр - для захвата и подачи или получения с типографской платформы, толкатель,
передающий лист от подающего рычага c, несущий пружинную плату после печати, к обычному подающему
механизму, управляемый храповик d приводит в действие храповой механизм, который предназначен для
поворота в d для зацепления с выступом или проушиной e, закрепленной 95 в углублении, образованном в -
оттиске к тормозному колесу f, и приемному цилиндру, чтобы позволить точкам указанного рычага gq,
занявшего положение непосредственно перед проушиной e, пройти неподвижную подающую плату и любой
лист, уложенный на нее.
Чтобы предотвратить перегрев цилиндра.
Точки захвата прошли подающую доску или любой лист, уложенный на нее, и фиксатор d на рычаге c
дополнительно вращает цилиндр b и приемный рычаг q таким образом, что к моменту достижения цилиндром
b конечной точки его хода, предопределенная начальная точка будет достигнута, в этот момент цилиндр b
находится в плоском или частично закрытом положении с помощью фиксатора d, а приемный выступ e.
Защелка, которую впоследствии закрывают захваты, и рычаг, принимающий цилиндр, расположены над
листом, а подача осуществляется через измерительные приборы, которые, таким образом, видны оператору.
На соответствующих шатунах А, i посредством 110 обратного хода станины типа обычного кулачкового и
рычажного механизмов 233,486 3 не показаны, при этом рычаг g отводится при вращении цилиндра.
Обращаясь теперь к рисункам 4, 5 и 6, вал захвата k несет соответствующее количество X захватов 1, а на
конце вала k установлена шестерня n. Цилиндр b снабжен зубчатым квадрантом n, расположенным таким
образом, чтобы зацепляться с шестерней m. Квадрант n оснащен чашей o, пружиной и стержнем p, причем
пружина постоянно стремится закрыть захваты l. Кулачок r установлен на корпусе цилиндра оттискивания s, и
этот кулачок может частично вращаться посредством звена t, приводимого в действие движением кулачка (не
показан).
На рисунке 1 показано положение оттискного цилиндра b в момент достижения им полного хода и перед тем,
как он будет вставлен до упора. В то время как цилиндр b перемещается в положение, показанное на рисунке
2, кулачок захвата r поворачивается таким образом, чтобы зажать захваты 1 на подаваемом листе, и чаша o
освобождается от кулачка r.
При следующем движении вперед печатной платформы печатный цилиндр b вращается в направлении
стрелки (см. рисунки 1, 2 и 5), и в заданной точке А чаша o соприкасается с кулачком r и освобождает лист,
который снимается с печатного цилиндра b любым известным способом. На рисунке 4 период, в течение
которого захватывающие устройства поворачиваются, обозначен точками от A до B, в то время как от B до C
— это период задержки за краевой пластиной и датчиками, от C до lo указывает на закрытие захватывающих
устройств, а от D до . А) движения захватов в замкнутом пространстве во время каждого оборота.
В этой части операции кулачок v неподвижен и имеет такую форму, что захваты t открываются достаточно,
чтобы позволить их остриям пройти через лист, уложенный до уровня измерительных приборов на подающей
плате, и после того, как острия захватов пройдут указанный лист, захваты 1 частично закрываются в
положение, указанное на рисунке 5, и окончательное закрытие осуществляется, как описано ранее.
Благодаря этому изобретению отпадает необходимость в подъеме и опускании подающей доски, как это было
раньше, и появляется больше времени для укладки листов к подающим устройствам.
В двухцветных цилиндрических машинах цилиндр может быть приспособлен для совершения почти двух
оборотов вперед относительно станины шрифта, в то время как на втором обороте печатного цилиндра лист
может быть перемещен, а захваты цилиндра и т. д. работают так же, как и в одноцветных машинах. Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы заявляем, что то, что
мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233487.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233487&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233487A
[]
[S-eco -f n. 3.',о
[Второе издание.] ] ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 12, 1923. № 28493/23.
Слева полностью: сентябрь. 11, 1924.
Завершено: 12 мая 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве нитей накаливания для электрических ламп, термоэлектронных трубок и
тому подобного, или относящиеся к нему.
Я, Уильям Ричард Буллман, проживающий по адресу: Абердин Уоркс, Абердин-Лейн, Хайбери-Гроув, Лондон,
N. 5, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: — Данное изобретение относится к производству нитей накаливания для электрических ламп,
термоэлектронных трубок и тому подобного и имеет своей целью предоставление усовершенствованного
метода производства нитей накаливания, содержащих в своем составе соединения щелочноземельных
металлов, с целью увеличения электронной эмиссии при любой заданной температуре.
Согласно изобретению, соединения щелочноземельных металлов наносятся на некарбонизированную
целлюлозу или смешиваются с ней, а полученный продукт с покрытием или смесью подвергается спеканию.
При реализации изобретения в соответствии с предпочтительным способом оксид или другая соль (соли)
щелочноземельного металла смешиваются с некарбонизированной целлюлозой, и полученная смесь
впрыскивается через соответствующие фильеры для получения нити, имеющей желаемую площадь
поперечного сечения и форму. Затем нить спекают, нагревая ее до температуры, скажем, 1200 градусов
Цельсия, в инертной атмосфере, или же нить могут быть упакованы в подходящий материал, такой как графит
или магнезит, чтобы максимально исключить доступ воздуха и тем самым предотвратить повреждение нити
во время нагрева. Продукт процесса спекания представляет собой нить, обладающую всеми эмиссионными
характеристиками и свойствами, свойственными нитям, покрытым соединениями щелочноземельных
металлов, но с дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что при использовании данного
метода соединения щелочноземельных металлов не отслаиваются от проволоки или сердечника и имеют
гораздо меньшую склонность к испарению или иному разрушению, а также обеспечивается более тесный
контакт с сердечником или проводящей частью нити.
Согласно альтернативному методу, нить получают путем формирования сердцевины из высушенной, но не
карбонизированной или спеченной целлюлозы путем впрыскивания через фильеры или другими
подходящими способами, а затем путем покрытия такой сердцевины соединением щелочноземельного
металла. Затем нить с покрытием подвергается спеканию, как описано выше, в результате чего покрытие
прочно прилегает к целлюлозной сердцевине. Нанесение покрытия может осуществляться любым из методов,
применимых для нанесения покрытий на неметаллические сердечники, описанных в моей Спецификации №
233374, касающейся производства нитевидных покрытий, состоящих из неорганических соединений
щелочноземельных металлов.
Дата: 12 ноября 1923 года.
Фрэнсис Херон Роджерс, представитель заявителя, Бридж Хаус, 181, улица Королевы Виктории, Лондон, E.C.
4.
Полная спецификация.
Усовершенствования в производстве нитей накаливания для электрических ламп, термоэлектронных трубок и
тому подобного или относящиеся к этому процессу.
Я, ВрЛМ РИАРДО - БуЛруимОн, из Бери-Гроув, Лондон, № 5, британский завод Aberdeen Works,
Абердин-Лейн, Хай-Абердин-Таун, настоящим заявляю о характере [Цена 1- -:
233,487 i 233,487 Настоящее изобретение и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству нитей накаливания для термоэлектронных ламп,
электрических ламп и подобных устройств, в которых происходит ионизация, и имеет своей целью разработку
усовершенствованного способа получения нитей накаливания, содержащих в своем составе соединения
щелочноземельных металлов, с целью увеличения электронной эмиссии при любой заданной температуре.
Ранее предлагалось изготавливать электроды для разрядных аппаратов, таких как трубки Крукса, трубки
Гейсслера и рентгеновские аппараты, в которых в качестве составляющих материалов при изготовлении
электродов используются оксиды металлов, такие как оксиды бария и кальция, а также связующее вещество,
такое как минеральная или растительная смола. Также было предложено производить нити накаливания для
ламп накаливания путем смешивания карбидов кальция, бария или стронция со связующим веществом, таким
как смола, и формирования из этой смеси нитей, которые затем подвергаются карбонизации и термической
обработке.
Согласно настоящему изобретению, предлагается способ изготовления нитей накаливания для
термоэлектронных ламп и подобных устройств, который заключается в смешивании оксида или оксидов
щелочноземельных металлов с клейким материалом, которым может быть некарбонизированная целлюлоза,
в формировании смеси в нить накаливания и в подвергании такой нити операции спекания. В качестве
альтернативы, нить может быть сформирована из высушенной, но не карбонизированной целлюлозы,
покрытой одним или несколькими оксидами щелочноземельных металлов, а затем покрытая нить спечена.
При реализации изобретения в предпочтительном варианте оксид щелочноземельного металла смешивают с
некарбонизированной целлюлозой, и полученную смесь впрыскивают через соответствующие фильеры для
получения нити, имеющей желаемую площадь поперечного сечения и форму. Затем нить спекают, нагревая
ее до температуры, например, 1200 градусов Цельсия, в инертной атмосфере, или же нить могут быть
упакованы в подходящий материал, такой как графит или магнезит, чтобы максимально исключить попадание
воздуха и тем самым предотвратить повреждение нити во время нагрева. Продукт процесса спекания
представляет собой нить, обладающую всеми эмиссионными характеристиками и свойствами, свойственными
нитям, покрытым соединениями щелочноземельных металлов, но с дополнительным преимуществом,
заключающимся в том, что при использовании данного метода оксид щелочноземельного металла не
отслаивается от проволоки или сердечника 65 и имеет гораздо меньшую склонность к испарению или иному
разрушению, а также обеспечивается более тесный контакт с сердечником или проводящей частью нити.
70 Согласно альтернативному методу, нить получают путем формирования сердцевины из высушенной, но не
карбонизированной или спеченной целлюлозы путем впрыскивания через фильеры или другими
подходящими способами, а затем путем покрытия такой сердцевины оксидом щелочноземельного металла.
Затем нить с покрытием подвергается спеканию, как описано выше, в результате чего покрытие прочно
прилегает к целлюлозному сердечнику толщиной 80 мкм. Нанесение покрытия может осуществляться любым
из методов, применимых для нанесения покрытия на неметаллические сердечники, описанных в моей
Спецификации № 233374, касающейся производства покрытий для нитей 85, состоящих из неорганических
соединений щелочноземельных металлов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233488.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233488&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233488A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
2339488 Дата подачи заявки: 17 марта 7924 г. № 6811/24. 2334 88 завершено. Слева: Дек. 16, 1924.
Завершено: 14 мая 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к трубопроводным соединениям.
Мы, компания TE ENGLISH ELECTRIC COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с британским
законодательством, по адресу Queen's House, 28, Kings-way, London, W.C. 2, и PAUL WERNER, по адресу 32,
The Ridgeway, 50 Green, London, N.W., гражданин Швейцарской Конфедерации, настоящим заявляем, что
соседний участок трубы может быть перемещен в достаточной степени в соответствии с британским
законодательством. Мы, TE ENGLISH ELECTRIC COMPANY LIMITED, компания, зарегистрированная по
адресу Queen's House, 28, Kings-way, London, W.C. 2, и PAUL WERNER SEEWER, по адресу 32, The Ridgeway,
50 Green, London, N.W., гражданин Швейцарской Конфедерации, настоящим заявляем, что соседний участок
трубы может быть перемещен в достаточной степени в соответствии с британским законодательством.
Суть данного изобретения заключается в следующем: пространство для размещения упаковки
предпочтительно выполнено таким образом, чтобы оно сужалось наружу:
В трубопроводах гидроэнергетических установок, когда кольцо находится в нужном положении, в 55
установках, а в других случаях необходимо самозатягивающееся уплотнение под воздействием внутреннего
давления, или желательно фиксировать участки, подверженные его влиянию.
трубы надежно закреплены на месте. В других случаях – пространство для размещения наполнителя, где
крепление не столь важно, вес может распределяться по всей радиальной толщине трубы, а жесткость
трубопровода – по толщине стенки трубы или только по 60°, оказывая аналогичное воздействие на крепление,
предотвращая повреждение внешней части трубы. В последнем случае затрудняется относительное
продольное смещение смежных секций. Поскольку секции труб имеют ступенчатую форму, так как, как
правило, секции таких труб снабжены патрубком и муфтой внутри набивки, и, конечно же, имеется 65
зацепляющихся патрубков и муфт, в этих точках необходимо обеспечить достаточный продольный зазор
между концами патрубка и муфты, чтобы избежать помех относительному продольному смещению смежных
секций. Поскольку, как правило, секции таких труб радиально снабжены патрубками и муфтами, в этих точках
необходимо обеспечить достаточный продольный зазор между концами патрубка и муфты, чтобы избежать
помех относительному продольному смещению смежных секций, труба должна быть съемной. Такое
специальное динамическое перемещение деталей в соответствии с желаемыми условиями в прошлом
обычно заключалось в удалении съемной секции после завершения упаковки.
Труба состоит из двух частей, телескопически соединяющихся друг с другом и имеющих скользящее
соединение, и из положения перемычки, плотно прилегая друг к другу сальниковым уплотнением,
сформированным на посадочном месте на корпусе трубы. Внешнее кольцо может перемещаться между ними
и быть выполнено из положения перемычки путем скольжения между ними, обеспечивая герметичность за
счет сальникового уплотнения, расположенного аксиально на посадочном месте, образованном на корпусе
трубы. 75 В соответствии с настоящим изобретением, при наличии достаточной длины, предусмотрено
простое соединение, приспособленное к вышеуказанным условиям. По всей ширине кольца при выполнении
этого соединения предусмотрено пространство для отсоединения от его соединительного положения.
3 Между концами смежных секций трубы и уплотнения вставляется уплотнительное кольцо, обеспечивающее
возможность прижимать кольцо или кольцо вблизи него, а также съемный внешний уплотнитель, который
надежно фиксирует кольцо в перемычном положении. Один из удобных способов приведения трубы в
положение, позволяющее это сделать, — это использование клиньев, забитых в трубу (они перекрывают
указанное пространство и заключают его между фланцем, секцией трубы и уплотнением). При таком
совместном разъединении — одна сторона кольца. Монтаж может быть выполнен путем снятия общего
фланца, предусмотренного в соответствующем положении для этой цели, поскольку таким образом
обеспечивается доступ к упаковочным материалам, которые затем могут быть сняты, после чего обычно
включают болты, проходящие через 90 [ W-c---- c _- -, 233,488 фланцев на смежных концах секций.
В усовершенствованном соединении эти фланцы могут располагаться на концах посадочного места для
скользящего кольца, и болты при необходимости могут проходить сквозь кольцо. Крепежные клинья могут
быть выполнены из U-образного профиля таким образом, чтобы охватывать болты, обеспечивая тем самым
их правильное расположение по окружности соединения и предоставляя удобный способ их извлечения путем
вставки конца рычага в пространство между двумя сторонами клина, чтобы радиально вытянуть эти стороны
наружу под давлением на часть, соединяющую 1,5 две стороны. Вместо клиньев для фиксации кольца на
месте можно использовать гайки, затягивающие болты, проходящие через фланцы.
Вместо того чтобы размещать сальник между концами смежных секций трубы 20, его можно расположить
таким образом, чтобы он закрывал соединение между соединительным кольцом и поверхностью, по которой
оно скользит. Это можно сделать путем подрезки двух концов кольца таким образом, чтобы образовались
углубления 25, в которых может располагаться наполнитель; эти углубления закрываются, когда кольцо
находится в нужном положении, неподвижным фланцем с одной стороны и вторым кольцом с другой стороны,
которое удерживается на месте клиньями или другими крепежными средствами 30, которые плотно
прижимают его к боковой стороне соединительного кольца.
Дата: 17 марта 1924 года.
Р. Л. Кливер, 35, дипломированный патентный поверенный, комната 108, Какстон-Хаус (восточный корпус),
Вестминстер, Лондон, юго-запад 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к трубопроводным соединениям.
Мы, компания TiE ENGLISH ELEcTRIC COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с британским
законодательством по адресу: Queen's House, 28, Kingsway, London. У. К. 2 и Пол Вернер Сивер,
проживающие по адресу: Уайлдвуд Роуд, 11, Импстед Гарден Саберб, северо-запад 1, ранее проживавшие по
адресу: Риджуэй, 32, Голдерс Грин, Лондон, северо-запад, граждане Швейцарской Конфедерации, настоящим
заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В трубопроводах гидроэлектростанций и в других случаях необходимо или желательно надежно закрепить
участки труб на месте. В других случаях, когда крепление не столь необходимо, вес и жесткость трубопровода
оказывают аналогичное воздействие, предотвращая или затрудняя относительное продольное смещение
соседних участков.
Поскольку, как правило, участки такого трубопровода снабжены взаимозацепляющимися патрубками и
раструбами, необходимо предусмотреть специальные меры в тех местах, где требуется, чтобы часть трубы
была съемной. В прошлом подобные специальные решения обычно заключались в том, что съемная часть
трубы, состоящая из двух частей, телескопически соединялась друг с другом, а скользящее соединение
между ними герметизировалось сальниковым уплотнением.
В соответствии с настоящим изобретением, предлагается простое соединение, адаптированное к
вышеуказанным условиям. При соединении этого стыка между концами смежных секций трубы предусмотрено
пространство, в которое или вблизи него вставляется набивка, а также предусмотрено съемное внешнее
кольцо, которое может быть установлено в положение, в котором оно перекрывает указанное пространство и
Соседние файлы в папке патенты