Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3315
.pdf
при этом катушка для нитей указана на боковом виде.
На рис. 2 и 3 представлены увеличенные боковые проекции и план одного из лебедочных блоков con455
(самого заднего), каждый из которых получает нить основы из отдельной головки на катушке. Эти
изображения следует рассматривать в сравнении с катушкой, показанной на рис. 1. На рис. 4 показан вид
сзади одной половины рыболовной корзины, изображенной на рис. 1.
На рис. 4а представлен детальный вид деталей, также показанных на рис. 4.
На рис. 5 показан схематический план двух половин катушки, причем последняя изображена на чертежах как
состоящая из двух частей, одна из которых может перемещаться влево, а другая вправо, чтобы облегчить
доступ к берду, через который проходят нити основы, и обеспечить доступ к 70 источникам подачи новых
нитей основы внутри половин катушки.
На рис. 6 представлена схема, иллюстрирующая один из типов механизмов, который может использоваться
для приведения в действие частей, управляющих секционной подачей выбранных участков основы.
На рис. 7 показан вид сбоку, демонстрирующий одну группу секционного механизма подачи и средства его
приведения в действие. На рис. 8 показан вид сзади некоторых частей, изображенных на рис. 7.
На рис. 9 представлен фрагмент плана рис. 7.
На рис. 10 отдельно показан секционный механизм подачи, а также... 85 Рис. 11 представляет собой
детальный план рисунка.
10.
Мы берем нити основы, которые могут быть одиночными или многониточными, из отдельных упаковок,
катушек, бобин или подобных устройств, которые хранятся в барабане соответствующей конструкции. На
чертежах изображена деревянная сборная рыболовная корзина, обозначенная в целом буквой А.
Изображенная корзина состоит из двух частей, как показано на рис. 5, каждая из которых надежно
поддерживается и гибко крепится тонкими гибкими пружинами А1 к свободному тросовому бруску d1, d'.
Каждый контейнер для упаковки, например, сыров a, перемещается на шпинделе a1, закрепленном в
горизонтальных 100 перекладинах a2, причем один шпиндель a1 служит для двух сыров a или контейнеров
для упаковки, расположенных по обе стороны от горизонтальных перекладин a2. Подвижная изогнутая
проволока a3 удерживает сыры на месте на шпинделе (см. рис. 3), при этом такая изогнутая проволока a3
может поворачиваться, позволяя легко вставлять сыры. Каждый конец нити основы, снятый с основы,
проходит под неподвижным натяжным стержнем a4, а затем над ним, после чего пропускается по изогнутой
проволоке a3 следующей группы упаковочных носителей непосредственно перед ним, и груз создает
натяжение или нагрузку на каждый конец нити основы.
Концы основы ax от каждой горизонтальной планки 115 a2 пропускаются через рифленую деревянную втулку
a5, установленную на шпинделе a6, также закрепленном в горизонтальной планке a2. Изогнутая проволока a7
удерживает на месте каждую рифленую деревянную втулку a5, ту самую проволоку a7? обслуживая две
деревянные гильзы с 120 прорезями a5, как видно из рис. 3, которая представляет собой самую заднюю
группу, соединенную с держателем упаковки на каждой горизонтальной перекладине a2.
Каждый контейнер для упаковки может контролироваться и загружаться любым известным или подходящим
способом, рассчитанным на обеспечение компактной упаковки материала для каждого конца основы и на
противодействие слишком легкому вращению каждого конца основы. 130 Очевидно, что в изображенной
конструкции шесть правильно натянутых нитей основы ax с каждой стороны каждой горизонтальной планки a2
проходят над каждой рифленой втулкой a, и эти нити основы ax направляются вниз и вверх в зависимости от
того, находится ли источник питания выше или ниже горизонтального уровня линии «зева».
Мы показываем, как нити основы, идущие вниз и вверх, проходят между зубьями гребней b, b, два в связи с
каждой полной единицей «бочкообразной» катушки.
Затем указанные нити основы проходят вокруг роликов c, c, которые перемещаются на веретенах cl, c1. Цель
состоит в том, чтобы каждая нить основы оставалась отдельной и четко обозначенной, а также чтобы
расположить нити основы в правильном порядке в горизонтальной плоскости, что показано на рис. 1.
Нити основы, расположенные в горизонтальной плоскости, затем пропускаются через выемки свободного
берда d, который легко входит в паз двух опорных брусков d', d', установленных на гибких пружинах A'.
Затем нити основы пропускаются через ремизки, которые приводятся в действие жаккардовым механизмом,
жаккардовым механизмом или любым другим ремизочным устройством, способным обеспечить значительную
силу расщепления нитей. На чертеже предполагается, что нити основы продеваются через узел ремизок,
которые управляются в соответствии с чесальными машинами или другими известными устройствами,
контролирующими зев.
Затем основа проходит через изношенный бердо и над челноком, который работает и изнашивается обычным
образом, а челнок возвращается в зеве известным способом. Если необходимо использовать уточную нить
разного диаметра, ткацкий станок может быть оснащен механизмом с подвижным челноком.
От полотна тканого полотна или изделия оно проходит через челночный механизм подходящего типа.
Височный ролик g удерживается в скользящих прорезных кронштейнах gl, закрепленных проволокой g2,
причем кронштейны способны деформироваться под действием пружин g3.
Затем ткань поступает на секционные рулоны для дальнейшей обработки, после чего проходит через
нагрудную балку h к обычному дозирующему механизму, не показанному на рисунке.
Перед тем как ткань достигнет нагрудного вала h-55 и механизма дозирования, на нее и каждый участок нитей
основы воздействуют секционные ролики. Они могут быть расположены перпендикулярно направлению
движения нитей основы поперек или частично поперек ширины ткацкого станка, либо могут быть расположены
под углом или по диагонали, и эти средства, по сути, представляют собой секционные натяжные устройства.
Мы демонстрируем ряд близко расположенных верхних и нижних валков узкой ширины, скажем, или более,
или менее, и такие валки работают парами (один верхний и один нижний) или комплектами, в зависимости от
необходимости. Как объяснено выше, ряд валиков может иметь любое желаемое расположение в плане,
например, они могут быть параллельны друг другу, слегка наклонены с противоположных сторон от центра
или иметь различное расположение.
На рисунке изображены верхние 7a валков, каждый из которых установлен на центральном валу в изогнутой
металлической раме, точка опоры которой находится в точке 1. Пружина i4, закрепленная на продольной
поперечной балке из уголкового профиля j, прижимает каждую изогнутую металлическую раму так, чтобы 80
обеспечить упругое давление на верхний секционный вал i, который может быть покрыт резиной, или такой
вал может быть с шипами, зубцами или иного типа.
Нижний ролик k показан зубчатым или 85-зубчатым и вращается вокруг центра k', а зубчатая передача с этим
нижним роликом k представляет собой зубчатую шестерню 1, установленную на центре 11. Эта зубчатая
шестерня I приводит в движение малую шестерню m на центральном колесе m', которая, в свою очередь,
соединена с храповым колесом n. На храповое колесо n воздействуют в требуемые моменты времени для
осуществления секционной подачи. Центры, поддерживающие колеса k, I, m и n, закреплены в кронштейнах n,
расположенных с малым шагом.
Изображенное устройство, воздействующее на храповое колесо n, состоит из рычага o, закрепленного в точке
o1, и имеющего пружинный фиксатор o2, шарнирно закрепленный в точке o3; верхний конец 100 рычага o
имеет подготовленную или контактную поверхность o4. Таким образом, мы предлагаем ряд приводных
рычагов с собачками, по одному рычагу на каждую пару секционных роликов, причем такие рычаги
расположены близко друг к другу и напоминают педали или клавиши, расположенные рядом по всей ширине
ткацкого станка. Воздействуя на храповое колесо n, можно привести в действие любую пару секционных
подающих роликов i, k для осуществления подачи. Если не предпринять никаких действий в отношении 110,
любая такая пара валков перестанет подавать материал.
При каждом нажатии рычага o приводится в действие его пара подающих роликов i, k, как указано, и, если
рычаг не приводится в действие, ролики i, k, 115 не приводятся в действие, и подача материала по этому
участку не происходит, уточная нить не вставляется в этот участок, и секционная намотка не происходит.
Каждый рычаг, закрепленный в точке опоры, гибко соединен шнуром, креплением или стяжкой с одной из
обычных ремизок или жаккардовых крюков, либо с жаккардовым крюком или ремизкой, специально
предназначенной для этой цели, с целью осуществления секционной натяжки по мере необходимости.
Например, если участок ткани, содержащий 25 нитей основы, проходит между двумя секционными натяжными
роликами, то только при срабатывании ремизки, управляющей этим 130 233 469 r f в виде расположенных
напротив друг друга пазов или иным образом, позволяющим производить регулировку.
Станет ясно, что ремень безопасности, независимо от его типа, приводит в действие рычаги педалей и
управляет ими, и всякий раз, когда один или несколько рычагов 70 установлены, привод в действие следует за
восходящей вибрацией кулачка p, а соответствующая секционная подача происходит только по выбранному
участку или участкам ткани.
В модифицированной конструкции секционного натяжного устройства 75 для ткани мы можем использовать
червячную передачу для привода секционных подающих роликов, перемещая нижний ролик через червяк и
червячное колесо. Червяк может быть установлен на валу, который приводится в действие червячным
колесом от постоянно вращающегося колеса в течение периода времени, зависящего от действия жгута или
секционного управления вальцами; при этом предусмотрено устройство разъединения, связанное с основной
группой червяков, для отключения привода, когда соединение с жгутом перемещается в положение,
позволяющее освободить или прекратить подачу для любой секции.
Вне зависимости от конкретного устройства 90 для приведения в действие любого набора или наборов
секционных рулонов, секционные устройства натяжения являются независимыми и управляются с помощью
ремней, а также достаточно узкими, чтобы воздействовать только на желаемую ширину тканевого
пространства 95, и, таким образом, подобно управлению ремнями, осуществляется секционное натяжение.
Таким образом, мы аналогичным образом контролируем натяжение на узких участках, а также управляем
любыми участками с помощью механизма ременной передачи, и предоставляем средства для приведения в
действие тех участков, которые можно привести в действие с помощью ременной передачи.
Ткань или одежда, сотканные на нашем ткацком станке, укладываются на вал любым подходящим способом
или иным образом извлекаются после завершения работы средствами, соответствующими цели.
Мы показали, как можно осуществить секционное утягивание основы на таких участках или ширинах, где
требуется, чтобы относительная длина была больше, и очевидно, что более короткие участки или ширины
остаются неподвижными или движутся медленнее в зависимости от характеристик одежды или ткани.
При ткачестве одежды или тканей согласно нашему изобретению очевидно, что основы перемещаются
секциями любого количества единичных нитей основы, и перемещения секций могут изменяться в любой
желаемой степени или относительно друг друга, в то время как уток вводится в такой степени, чтобы
соответствовать и соответствовать секциям основы, которые в данный момент продвигаются и требуют
заполнения утком; или в соответствии с челночными механизмами, предусмотренными в ткацком станке. Вся
конструкция позволяет осуществлять секционное управление нитью основы (участок 130) при подаче именно
этого участка ткани.
Что касается чертежей: если управляющий механизм соединения для любого участка приводится в действие
жаккардовым механизмом или аналогичным средством, то рычаг перемещается вокруг своей точки опоры ol, а
собачка 02 опускается вниз, проскальзывает по зубьям храпового колеса n и устанавливается в положение,
готовое к секционной подаче.
Под поверхностью o0, контактирующей с каждым отдельным рычагом o, расположен вибрирующий кулачок p,
установленный на шпинделе или валу pl, приводимый в движение рычагом p2, который соединен звеном p3 с
кривошипным рычагом op4, установленным в точке p5.
Этот кривошипный рычаг p 4 приводится в действие вращающимся кулачком q на валу ql, приводимым в
движение любым подходящим способом от любой вращающейся части ткацкого станка.
В результате такой конструкции кулачок постоянно вибрирует, и всякий раз, когда жаккард, воздействуя через
конкретное гибкое соединение или соединения, приводит в действие один или любой из рычагов, поднимая
более длинный конец, то при следующей вибрации кулачка вверх один или несколько секционных подающих
роликов приводятся в действие через храповой механизм.
По сути, механизм Жаккара выбирает и устанавливает рычаги, которые должны приводить в действие
необходимые секционные ролики, и следует понимать, что если ремень не приводит в действие какой-либо
конкретный рычаг, то кулачок не влияет на этот рычаг.
Хотя мы упомянули жаккардовую систему управления для привода рычагов, мы не ограничиваемся только ею,
поскольку могут быть использованы и другие подходящие механизмы управления, как будет понятно далее.
Обычные ремни перевязываются обычным способом, и каждый ремень имеет или может иметь шнурок,
«лингво» или грузик, как указано. Механизм управления ремнём проходит через деревянную доску, например,
обычную или подходящую по конструкции.
Изображенная на рисунке корзина А, как уже говорилось, состоит из двух частей, каждая из которых может
быть слегка перемещена вправо, а другая — влево. Это обеспечивает легкий доступ к центральной части
задней части ткацкого станка и позволяет быстро заменить основу после того, как она закончится на
веретенах в катушке.
Конструкция, несущая секционные подающие ролики и шестерни для каждого комплекта подающих роликов i
k, показана как состоящая из кронштейнов s с продольным элементом из профильной древесины t, к которому
крепятся тонкие металлические кронштейны n1 для секционных роликов; кронштейны s закреплены уголком j;
вся конструкция регулируемо привинчена к задней части балки h болтами h', предусмотрены продольные
233,469 и поперечные 233,469 для секционного управления утком относительно ширины elitif'e.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233470.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233470&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233470A
[]
[Второе издание.] ]
[Второе издание.] ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - W Дата подачи заявки: февраль. 27, 1924, № 5037124, 233,4
-" 'j G Полный прием: 14 мая 7925 г.,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сообщение предоставлено компанией WESTINGHIOUSE LAMP COMANY из Блумфилда, штат Нью-Джерси.
Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата
Пенсильвания.
Усовершенствования, касающиеся производства тория или корпусов, покрытых торием, сплавом или смесью
тория.
Я, Альфред Стюарт Кашемайл, проживающий по адресу: Норфолк-стрит, 2, Стрэнд, Вестминстер, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электролитическому осаждению тория и, в частности, к электролитическому
нанесению металлического тория на нитевидные материалы, электроды, рентгеновские мишени и другие
объекты.
В химической и металлургической литературе отсутствует описание метода электролитического осаждения
тория или сплавов тория из водных растворов.
Муассан и Хонигшмидт, Monatshefte Fur Chemie 27,685 (1906), а затем Von Wartenburgh, Zeit, Elektrochem,
15,866 (1909), утверждали, что получили нечистый торий электролизом конденсированной двойной соли,
хлорида тория натрия (Na2ThC16). Полученный таким образом металл содержит не менее 15% оксида тория,
и было показано, что данный метод сложен в применении. Для плавления соли необходим нагрев, а
электролиз следует проводить в сухом, бескислородном азоте, водороде или инертном газе, чтобы получить
максимально чистый металл.
Очевидно, что такой метод не очень подходит для нанесения покрытий на такие изделия, как мишени для
рентгеновских лучей или нитевидные материалы для целей электронного излучения.
Настоящее изобретение описывает способ, позволяющий наносить электролитическое покрытие из тория на
изделия непосредственно из их водных растворов.
Точный состав раствора не имеет существенного значения, суть изобретения заключается в приготовлении
раствора тория, который при электролизе образует сплошное и прочное покрытие из тория или его сплава, так
что изделие или материал, покрытый этим раствором, может быть использован для электронной эмиссии,
рентгеновского излучения или других целей аналогично тому, как можно было бы использовать твердый
металлический торий.
Изобретение относится к производству материала, покрытого торием и другим металлом, путем
электролитического разложения водного раствора двойной соли тория и указанного другого металла.
Металлы, отличные от тория, могут быть впоследствии удалены, так что в качестве конечного продукта может
быть получен материал, покрытый торием.
Согласно изобретению, торий и другой металл осаждаются электролитически путем разложения раствора
солей указанных металлов в кислоте, содержащей комплексный кислотный радикал или органический
кислотный радикал. Термин «комплексный кислотный радикал» включает в себя кислотный радикал, в
котором кислород полностью или частично замещен другим неметаллическим элементом.
Один из вариантов осуществления изобретения включает растворение гидроксида тория во фторборной
кислоте. Хотя гидроксид тория лишь незначительно растворим во фторборной кислоте, было обнаружено, что
при добавлении некоторых других соединений, таких как гидроксид или карбонат свинца, из такого раствора
может осаждаться смесь или сплав этих двух металлов.
Другой вариант осуществления изобретения включает растворение гидроксида тория во фторкремниевой
кислоте в присутствии соединения свинца, подобного ранее упомянутому233,470. Торий и свинец могут быть
осаждены электролитическим методом из такого раствора тем же способом, что и из раствора фтороката.
Еще один вариант осуществления изобретения включает приготовление раствора путем смешивания
нейтрального лактата калия с хлоридом тория в присутствии хлорида железа(II). В таком растворе ион
действует практически так же, как свинец в растворе фторбората или фторсиликата, и электролитически
осаждается вместе с торием, образуя сплошное и прочное покрытие на подходящем катоде, погруженном в
него. Данный вариант осуществления изобретения может быть незначительно модифицирован заменой
железа на свинец, что позволит избежать незначительной путаницы, которая могла бы возникнуть при
использовании оксида железа для целей излучения электронов из-за слабого излучения электронов у железа.
Хотя до настоящего времени считалось невозможным электрохимическое осаждение тория, следует
отметить, что свинец сам по себе был осажден или нанесен методом гальванического покрытия из растворов
фторсиликата и фторбората, и здесь приводится ссылка на статью В. Блюма и др. «Гальваническое покрытие
свинцом из растворов фторбората», опубликованную в 2011 году.
- 36, страницы с 243 по 268 включительно, из «Трудов Американского электрохимического общества», 1919 г.
Изобретение будет лучше понято при обращении к прилагаемому рисунку, который иллюстрирует, частично в
разрезе, а частично схематически, устройство, которое может быть использовано для покрытия проволоки
или нитевидного материала торием в соответствии с изобретением.
Резервуар 1, предпочтительно покрытый изнутри воском или каким-либо материалом, не подвергающимся
воздействию фтористоводородной кислоты, может использоваться для хранения раствора для
гальванического покрытия тиоия. 2. Катушка 3 может быть намотана проволокой или нитью 4 из вольфрама
или подобного материала, которая может быть протянута через катушку 5, стержни или подобные им 6 и 7 из
подходящего материала, шкив 8 и намотана на катушку или шкив 9. Для перемещения катушки 9 с
равномерно низкой скоростью (скоростью) для вытягивания проволоки из раствора может быть использован
любой подходящий механизм. Электрод 1-1 из углерода или подобного материала вводится в раствор 2, и
между электродом 11 (анодом) и нитью накала (катодом) устанавливается электрический потенциал с
помощью батареи 12 или другого подходящего источника постоянного тока.
В цепь можно вставить амперметр -13 и реостат 14 для целей 6f индикации и регулировки тока
гальванического покрытия до желаемой силы.
Хотя к батарее 12 необходимо электрически подключить только один конец провода, предпочтительнее,
особенно в случаях использования провода малого сечения и, следовательно, с высоким сопротивлением,
подключать его к батарее в точках, прилегающих к месту входа и выхода провода 70 из зоны гальванического
покрытия TB-C.
На чертеже показано, что провод электрически соединен с батареей 12 посредством проводников 15 и 16,
соответственно, соединенных со шкивами 5 и 8, посредством которых осуществляется электрический контакт
с проводом, подлежащим покрытию. Для замыкания или размыкания цепи от батареи 12 может быть
предусмотрен выключатель 17. 80 B3y означает – из – вышеупомянутого – аппарата, проволока из вольфрама
или подобного материала может быть покрыта или электролитически покрыта торием, – предпочтительно, в
виде – сплава или его смеси, – после предварительного нанесения 85 тонкого покрытия из меди или
подобного материала, которое – представляет собой. Предпочтительно применять для того, чтобы покрытие
из тория прочнее прилегало к вольфрамовой проволоке. Раствор тория 2 может быть приготовлен одним из
нескольких способов, при этом W0 может представлять собой фтороборатный раствор тория в присутствии
свинца, финосиликатный раствор тория в присутствии свинца или смесь лактата с солями тория и железа или
свинца. 95 Небольшое количество клея или другого подходящего коллоида обычно добавляют в раствор с
целью обеспечения более прочного сцепления осадка с проволокой или покрываемым изделием. --
100Пример образования раствора для покрытия методом флузобората выглядит следующим образом.
Свежеосажденный гидроксид тория вместе с соединением свинца, таким как гидроксид, карбонат или
основной карбонат 105, добавляют к смеси 32 граммов плавиковой кислоты (5,0% HF) и 14,8 граммов борной
кислоты (H3BO3).
Гидроксид тория можно добавлять во влажном состоянии таким образом, чтобы результирующий объем
смеси 110 составлял около 100 кубических сантиметров. Часть тория, добавленного в виде гидроксида, будет
выделяться в виде фторида тория, и его следует отфильтровать. Полученную прозрачную жидкость следует
использовать.
Чтобы предотвратить осаждение чрезмерного количества фтороксида тория, предпочтительно, чтобы в
растворе присутствовало больше борной кислоты, чем необходимо для образования фторборной кислоты, и
этот избыток также способствует повышению концентрации фторборной кислоты.
Затем можно добавить четверть грамма клея или другого подобного коллоида, чтобы электролитический
осадок, образованный из твердого вещества, был более плотным и прочным. Без клея осадок будет губчатым
и легко отслаивается от катода. Предпочтительно, чтобы изделие или проволока, подлежащая покрытию
торием, сначала была покрыта очень тонким слоем меди. При использовании раствора сульфата меди (130
мкФ), содержащего 15% серной кислоты и 5% купороса, может применяться воздействие в течение примерно
1 или 2 минут при плотности тока около 10–50 миллиампер на квадратный сантиметр поверхности катода.
Скорость осаждения можно легко изменять в зависимости от условий, используя другую концентрацию
электролита, время осаждения или плотность тока.
Например, вольфрамовую проволоку, покрытую медью, как описано выше (покрытие может быть выполнено с
помощью аппарата, подобного изображенному на прилагаемом рисунке), затем промывают водой, помещают
в приготовленный, как описано выше, раствор фторбората и пропускают через него, после чего покрывают
смесью или сплавом тория и свинца с использованием описанного выше аппарата.
описано.. Время осаждения тория может варьироваться в зависимости от желаемой толщины покрытия и
силы используемого тока. Более высокая плотность тока требует меньшего времени, но осажденное покрытие
будет хуже прилипать, чем при более медленном осаждении. Согласно этому методу, размер вольфрамовой
проволоки толщиной 0,075 мм (3 мил) был увеличен до 0,1 мм (4 мил), то есть до 0,0125 мм.
На него наносилось покрытие толщиной (полмиллилитра), хотя в зависимости от потребностей могут быть
нанесены более толстые или более тонкие слои. При использовании такой проволоки в качестве горячего
катода в соответствующем устройстве для электронной эмиссии, из которого удалялся газ с помощью
подходящих, хорошо известных методов, наблюдалась характерная электронная эмиссия тория. Для
подтверждения этого утверждения здесь приведены несколько результатов измерений данного провода.
В 10:30 утра было получено излучение 77 миллиампер на квадратный сантиметр поверхности провода при
температуре около 1780 К, а при непрерывной работе в 15:00 было получено излучение 70 миллиампер на
квадратный сантиметр при температуре около 1765 К.
В то же время, в 16:45 другое измерение показало 77 миллиампер на квадратный сантиметр при температуре
около 1780 К (абсолютное значение).
Торий в присутствии свинца также может быть осажден методом электроосаждения из фторсиликатного
раствора, приготовленного аналогичным способом, как описано для фторборатного раствора. Следует
понимать, что изобретение не ограничивается использованием свинца в качестве соосаждающего агента для
осаждения тория, поскольку рассматриваются и другие металлы, такие как железо, никель, медь и многие
другие. Причина использования свинца для облегчения осаждения тория заключается в низкой
электроэмиссии свинца и его оксида.
Вольфрамовая проволока, как описано выше, покрытая только свинцом, не будет давать никаких признаков
электронной эмиссии ни на одной стадии нагрева. Наблюдаемое излучение флюида от смеси, таким образом,
соответствует излучению одного только флюида в любой точке ниже температуры излучения вольфрама (70
°C).
Другой метод успешного осаждения или электролитического нанесения тория заключается в использовании
раствора лактата, например, смеси или сплава тория и железа 75. Осаждение может быть произведено из
раствора следующего состава при тех же условиях, касающихся плотности тока, поверхности анода и катода,
что и описано выше со ссылкой на растворы фторбората 80.
Во-первых, предпочтительно нейтрализовать лакмусовую кислоту с концентрацией 85% (согласно
Фармакопее США) сильным раствором (50%) гидроксида калия. 85 Затем можно добавить несколько
кубических сантиметров раствора, содержащего 1,3 грамма хлорида тория, несколько кубических
сантиметров раствора хлорида железа(II) и 2 грамма хлорида калия. Общий объем раствора затем
предпочтительно доводят до 2100 кубических сантиметров и добавляют 5 капель молочной кислоты для
легкого подкисления. При использовании в тех же условиях, что и описано выше для раствора финобората,
может быть получен серо-белый осадок, состоящий из сплава или смеси тория и железа, который хорошо
прилипает к изделию или проволоке, подвергаемой гальваническому покрытию, и может быть нанесён на него
до значительной толщины.
Такой осадок менее кристалличен и более адгезивен, чем свинцовые сплавы, и полученная таким образом
проволока толщиной 0,0752 мкм (3 мил) показала постоянную эмиссию около 70 × 10⁵ миллиампер на
квадратный сантиметр поверхности при температуре около 1745 К (абсолютное значение).
Поскольку свинец предпочтительнее железа, так как существует вероятность путаницы между слабым
излучением железа и излучением тория, свинец можно использовать вместо железа в растворе лактата,
приготовленном описанным выше способом. При испытании нити накаливания, покрытой сплавом или смесью
тория и свинца лактатным методом, было обнаружено 115 электронов, испускающих 48 миллиампер на
квадратный сантиметр поверхности нити при температуре около 1730 К.
В тех случаях, когда осаждается смесь или сплав тория с более летучим металлом 120, последний может
быть улетучен, оставляя чистый торий, или, в некоторых случаях, торий, осажденный в виде смеси или
сплава, может быть восстановлен путем перегонки и конденсации на холодной поверхности. 125 Хотя были
описаны предпочтительные способы осуществления изобретения и конкретные варианты его реализации,
следует понимать, что они носят лишь иллюстративный характер, и что изобретение 130 233j47-0 283,470
ограничено только объемом и сущностью прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Мне известно о патенте № 217 646, и я не претендую ни на какие заявленные в нем права.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
заявленное мной свойство равно -1. Изготовление материала, покрытого торием и другим металлом, путем
электролитического осаждения указанных металлов на материал из раствора солей указанных металлов в
кислоте, содержащей комплексный кислотный радикал или органический кислотный радикал.
2.
Производство материала, покрытого торием и другим металлом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233471.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233471&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233471A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 28, 1924. № 5080/24.
Полный текст слева: ноябрь. 28, 1924.
233,471 _n X11 ' Завершено. Принято: 14 мая 71925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма для закрытия картонных коробок или относящиеся к нему.
Я, ДВИН ЛЕСЛИН БИСНОР, британский подданный, проживающий по адресу: 44A, Деритенд, Бирмингем,
настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение
относится к механизму для покрытия картонных коробок бумагой или подобным материалом, в частности, к
типу механизма, предназначенного для внешнего покрытия дна, боковых и торцевых стенок, причем целью
настоящего изобретения является обеспечение быстрого и эффективного выполнения этой операции. Важной
особенностью настоящего изобретения является его общая адаптируемость, благодаря которой
регулируемая форма коробки может использоваться для размещения различных типов коробок.
При оклейке дна, боковых и торцевых стенок коробок обычно используют заготовку из бумаги, несколько
большего размера, чем дно коробки, без удаления угловых частей. Эту заготовку покрывают подходящим
клеем и приклеивают к дну, а два ее края или поля, например, боковые кромки, прижимают к
соответствующим боковым стенкам коробки. Края этих полей прижимают к противоположным или торцевым
стенкам коробки, после чего противоположные или торцевые кромки бумаги приклеивают к торцевым стенкам.
Обычно бумага выступает за верхний край коробки и затем в неё вворачивается, но эта операция не является
частью настоящего изобретения и может быть выполнена на машине, подобной описанной в моей
спецификации № 229848.
Согласно настоящему изобретению, коробка, подлежащая покрытию, с заготовкой, прикрепленной к ее
основанию, приспособлена для вертикального опускания и удерживается коробчатой формой, а при
первоначальном опускании основная пара параллельных щеток направляет противоположные края заготовки
к противоположным стенкам, таким как боковые стенки коробки. 45 Особенность настоящего изобретения
заключается в конструкции основных щеток, описанной ниже. Все рабочие элементы приспособлены для
регулировки под конкретный корпус, и предпочтительно используется регулируемая форма корпуса, которую
можно настроить под этот конкретный корпус.
В одном из удобных вариантов осуществления настоящего изобретения регулируемая или иная коробчатая
форма устанавливается на стержне, приспособленном для вертикального скольжения и
возвратно-поступательного движения.
Непосредственно под этой коробчатой формой расположены основные кисти, которые удерживаются
параллельными рамами. 60 Основные щетки могут иметь пластину, регулируемую по направлению к
коробчатой форме и от нее. Каждая пластина имеет ряд пазов, в которые встроены винтовые зажимные
элементы, предназначенные для фиксации щеток или щетины, так что эффективная площадь поверхности,
занимаемая щетиной, может значительно изменяться. Удобно, что концы центральных щеток параллельны
плоскости пластины 70, а их суммарная эффективная длина, измеренная по продольной оси пластины,
несколько меньше длины или стенки коробки, с которой будет производиться работа. От концов этих
центральных щеток отходят еще 75 щеток, которые постепенно уменьшаются в высоте или измерении от
пластины и сходятся вниз, образуя неглубокую V-образную форму. Дополнительные щетки, выступающие на
столько же, сколько и центральные, расположены под центральными щетками и постепенно расширяются в
своем эффективном продольном размере до 233,471 полной ширины коробки, на которой будет
производиться работа. Удобно, что пластина может иметь три, четыре или другие подходящие ряды пазов,
расположенных под углом, причем вершина находится сверху, и на этой пластине с пазами могут быть
установлены желаемые формы щеток. Каждая щетка может включать щетину, корпус, щетинку,
приспособленную для прохождения через паз, и крыловидную гайку, приводимую в действие на стержне.
Дата: 27 февраля 1924 года.
Льюис У.М. ГУЛД, С.И.Мех. Е., член дипломированного института патентных поверенных, представитель
заявителя, Корпорейшн-стрит, 5, Бирмингем.
1
(1 1 5 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COM.
Усовершенствования в механизме покрытия Cardboatrd 06oite или относящиеся к нему:
1, Эйдвин Лесли, британский подданный, проживающий по адресу: 44A, Деритенд, Бирмингем, настоящим
заявляет о природе этого.
изобретение, и в котором оно должно быть выполнено, является ли оно особенно важным?
>описано и установлено с помощью следующего заявления:
Настоящее изобретение относится к 265 механизмам для создания платных коробок с крышкой или
подобными элементами, особенно к типу механизма, адаптированного для внешнего покрытия боковых
сторон торцевых планок, при этом настоящее изобретение преследует свою цель – обеспечить выполнение
этой операции быстро и эффективно. Важной особенностью является...
Настоящее изобретение основано на его общей адаптивности, благодаря чему регулируемая коробка может
быть использована для размещения различных коробок.
Изобретение относится к типу механизма, в котором используются параллельные или практически
параллельные щеточные устройства (4k), между которыми коробка с наклеенной бумажной заготовкой
предназначена для пропускания, и настоящее изобретение включает в себя такое устройство, имеющее
пластину с продольными пазами, расположенными наклонно и расходящимися вниз от центральной линии
пластины и предназначенными для приема скользящих зажимных средств с щетинками. «Благодаря такому
расположению прорезей можно добиться косой или несколько диагональной обработки поверхности коробки».
В зависимости от размера эксплуатируемой коробки может быть предусмотрено любое желаемое количество
зажимных устройств со щетинками. Верхний ряд щетинок может иметь более или менее постоянную форму,
подходящую для любой коробки, и, если смотреть в плане, может расходиться от центра или в значительной
степени от центра несущей пластины (в сторону каждого из ее концов, как описано ниже).
-Сами несущие пластины могут быть регулируемыми для установки в ящики габаритных размеров,
предпочтительно с возможностью скользящего крепления.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, обратитесь к
прилагаемому пояснительному листу с чертежами, на котором: - Рисунок 1 представляет собой
перспективный вид механизма для покрытия картонных коробок, включающего параллельные регулируемые
щеточные системы, согласно данному изобретению.
На рисунке 2 представлен вид сбоку одной из 7,5 несущих пластин с щетками, описанными ниже.
Рисунок 3 представляет собой вид сверху механизма, показанного на рисунке 2.
Соседние файлы в папке патенты