Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3273
.pdf
лампочкам через провод 15. Провод v' 16 подключен к проводу 15 лампы тусклого света, и когда
дополнительный выключатель 17 включен, ток проходит по проводу 15 лампы тусклого света, а также через
провод 18 к лампе 1.
Когда автомобиль долгое время стоит с тускло горящими лампочками, переключатель 17 переводится в
положение «выкл» для экономии тока.
При использовании лампы 1 в автомобилях, оснащенных аккумуляторной батареей, и только яркой лампочкой
в фаре с резистором для регулировки яркости, применяется схема проводки и коммутации, показанная на
рисунке 6. Ток от обычного питающего провода 13 поступает на переключатель 21, который: - в левом
положении позволяет току течь непосредственно к фарам через провод 22, но в центральном положении ток
должен пройти через резистор 23, чтобы попасть к проводу 22, что приводит к регулировке яркости фар; при
этом ток проходит через провод 16, дополнительный переключатель 17 и провод 18 к лампе 1, и ток, которому
не нужно проходить через резистор, чтобы попасть к лампе 1, проходит к ней без уменьшения яркости.
Когда автомобиль долгое время стоит с переключателем 21 в центральном положении (0 — приглушенный
свет), чтобы выключить лампу 1 и сэкономить ток, дополнительный переключатель 17 переводится в
положение «выключено». Лампа 1 крепится к ветровому стеклу 11 и регулируется для освещения боковой
части автомобиля и дороги сбоку, спереди и сзади автомобиля с помощью описанных выше регулировочных
средств.
Как показано на рисунках 8 и 9, лампа 1 включает в себя внешний корпус 24, внутри которого находится
отражатель 25, снабженный общим одноконтактным патроном 26 и электрической лампочкой 27. Патрон 26
расположен относительно корпуса 24 и отражателя 25 таким образом, что путем ослабления установочного
винта 28 патрон 26 может перемещаться внутрь или наружу для фокусировки лампочки 27.
Внешний корпус 24 снабжен крышкой 30, которая удерживает стекло 31 на месте, при этом корпус 24 крепится
к полому рычагу 2. () Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232623.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232623&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232623A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения соглашения (США): 18 апреля 1924 года. 23 2, 623 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 17 апреля 1925 года. № 10,078/25.
- Заявка принята: 21 мая 2017 г., 17 925 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области центробежных компрессоров и связанные с ними вопросы.
Мы, компания TaE BRITISZZ TiOzSOm-lOiuSTON CoMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown Hlouse, Aldwych, London, W.C. 2,
(правопреемники Уильяма Эвренра Вена Пласта и Дункана Даны, проживающих по адресам: 21, Chestnut
Street, Salem, и 41, Orme Street, Marblehead, соответственно, округ Эссекс, штат Массачусетс, Соединенные
Штаты Америки, граждане Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к центробежным компрессорам, используемым для перекачки газа, и
особенно к компрессорам значительной мощности.
Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции компрессора, которая является
компактной и может быть изготовлена с низкими затратами. Для ознакомления с тем, что мы считаем новым и
нашим изобретением, обращаем ваше внимание на прилагаемое описание.
На чертеже: Рисунок 1 — вид сверху компрессора, воплощающего изобретение; Рисунок 2 — поперечный
разрез, выполненный по линии 2-2 на Рисунке 1; и Рисунок 3 — поперечный разрез, выполненный по линии
3-3 на Рисунке 2. На чертеже 5 обозначен вал компрессора, на котором установлено рабочее колесо 6,
которое может иметь любую подходящую конструкцию. Вал опирается на подшипники 7, которые крепятся к
боковым сторонам корпуса компрессора с помощью кронштейнов 8. На отметке 9 расположены опорные
ножки для компрессора, которые опираются на подходящее основание 10.
Корпус компрессора состоит из двух кольцевых боковых колец 11 и 12, изготовленных из достаточно прочного
материала, к которым крепятся кронштейны подшипников 8 [Цена 11-]. На отметке 13 расположены
кольцевые неподвижные боковые пластины для рабочего колеса 6. Они могут быть построены любым
подходящим способом. В данном случае они выполнены из 50 верхних и нижних половин, снабженных
фланцами 14, в которые вкручиваются болты для скрепления половин друг с другом.
Каждая половина может быть также выполнена из двух частей, которые снабжены 55 фланцами 16,
скрепленными между собой заклепками 17. К периферии боковых пластин 13 прикреплено разрядное кольцо
18, состоящее из двух боковых элементов 19 и 20, скрепленных болтами 21, причем на болтах имеются 60
распорных муфт 22 для удержания элементов на некотором расстоянии друг от друга. Разгрузочное кольцо 18
разделено в горизонтальной плоскости оси машины, как показано на рисунке 2, 65 под номером 23, таким
образом, кольцо делится на верхнюю и нижнюю половины. Верхние половины боковых пластин 13 крепятся к
боковым кольцам 11 и 12 с помощью опорных пластин 24 и направляющих пластин или разделительных
пластин 25. Опорные пластины 70 и направляющие пластины могут быть прикреплены к боковым пластинам
13 и кольцам 11 и 12 любым подходящим способом. В данном случае они сварены между собой. Нижние
половины боковых пластин 13 76 прикреплены к боковым кольцам 11 и 12 с помощью изогнутых
направляющих пластин или разделительных пластин 26, которые являются продолжением направляющих
пластин или разделительных пластин 25.
Пластины 26 могут быть прикреплены к кольцам 11 и 12 и боковым пластинам 13 80 методом сварки. Нижняя
половина разрядного кольца 18 крепится к боковым кольцам 11 и 12 с помощью соответствующих стяжных
стержней 27.
Описанные выше части корпуса образуют жесткую конструкцию 85, которая несет подшипники и
позиционирует боковые пластины 13 относительно рабочего колеса, с которым они имеют малый рабочий
зазор. Используя эту конструкцию в качестве каркаса под углом 90 градусов, остальная часть корпуса
компрессора собирается на ней из подходящего материала, такого как листовой металл. Центральные
отверстия в торцевых кольцах 11 и 12 закрыты металлическими дисками 28, которые надлежащим образом
прикреплены к кольцам 11 и 12 путем сварки. К периферии торцевых колец 11 и 12 прикреплены листовые
металлические стенки 29, которые могут удерживаться на месте зажимными кольцами 30 и болтами 31. Эти
стенки с одной стороны кожуха имеют практически прямые боковые кромки, как показано на рисунке 32, и
заканчиваются прямыми торцевыми кромками 33. К краям стен 29 прикреплена ограждающая стена 34,
которая может быть закреплена на месте с помощью соответствующих уголков 35. Стенки 29 и 34 разделены
в горизонтальной плоскости оси вала, и их половинки скреплены между собой уголками, как показано на
рисунке 36.
Перегородка 25 выступает заподлицо с торцевыми кромками 33 и крепится к стенам 29 с помощью уголков 37.
Это определяет для компрессора входной канал 38 и выходной канал 39.
Нижняя стенка входного канала образована изогнутой перегородкой 26 и перегородкой 40, которая крепится к
верхним краям стенок 26 уголками, как показано на 41, и к стенкам 29 и 34 уголками, как показано на 41'.
Во входном отверстии 38 расположены изогнутые боковые стенки 42, а также верхняя и нижняя стенки 43,
которые образуют часть разгрузочного змеевика для разгрузочного кольца 18. Направление вращения
рабочего колеса — по часовой стрелке, как показано на рисунке 2, а размер части разгрузочного патрубка во
входном отверстии 38 постепенно увеличивается, как лучше всего показано на рисунке 1, от его левого конца,
где он крепится к стенке 25, до его правого конца, где он крепится к перегородке 40. Левый конец является
началом свитка, и его конец закрыт стеной 25.
Правый конец сообщается с отверстием в пластине 40, так что воздух из этой части выпускного патрубка
поступает в изогнутый канал между стенками 26 и 34, который образует оставшуюся часть выпускного
патрубка, ведущую к выпускному каналу 39.
Перекачиваемая жидкость поступает через входное отверстие 38 и обтекает противоположные стороны
стенок 42, достигая «глазка» рабочего колеса.
Рабочее колесо принимает жидкость с обеих сторон и выталкивает ее по периферии, откуда жидкость
протекает через напорный патрубок к выходному отверстию 39. К входному отверстию 38 и выходному
отверстию 39 могут быть подсоединены соответствующие трубопроводы для подачи и отвода жидкости от
компрессора, при этом к краям входного и выходного отверстий крепятся соответствующие усиливающие и
крепежные фланцы в виде уголков 44.
Следует отметить, что входное и выходное отверстия компрессора расположены рядом друг с другом на
одной стороне корпуса компрессора 65, так что начальная часть нагнетательного спираля находится во
входном отверстии 38. Благодаря такой конструкции нам удается сделать боковые стороны компрессора
плоскими и при этом обеспечить достаточное пространство 70 на входе для подачи жидкости к «глазку»
рабочего колеса. Таким образом, мы можем избежать необходимости расширения корпуса компрессора в той
части, где выходной патрубок проходит через входной канал. 75 Следует отметить, что кронштейны
подшипников 8 выполнены отдельно от колец 11 и 12 и крепятся к ним болтами, входящими в отверстия в
этих кольцах. Благодаря такой конструкции подшипники могут быть прикреплены болтами к корпусу таким
образом, чтобы ножки 9 располагались в любом желаемом положении относительно входного и выходного
отверстий, так что компрессор может быть установлен таким образом, чтобы входное и выходное отверстия
были направлены в любом желаемом направлении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232624.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232624&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232624A
[]
7--- - - -
1
-'.
' - -1 -. '17 1, - --- 1 '---; -7 - 1;, 11 1' ---; ',- i - - ' -:7- - -'-- --- [1, ' ---1 I-. 1j [Второе издание. ] СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТА --. Дата упоминания (США): 18 апреля 1924 г. 4,a.90 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 17 апреля 1925 г. № 10,079125.
Q полностью принято в ноябре. 19, 1925.
-.... ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в элементах электросопротивления и методе погружения - то же самое.
Мы, компания THE BRiTISE- TrOMSOI-BIOUSTOT COMPANY LIINTED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, -. Лондон, У.О. 2
(правообладатели Кристиана Тантсизента, проживающего по адресу: Макклеллан-стрит, 3, Шенектади, округ
Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству для изготовления
электропроводящего материала, включающего изолирующую подложку, содержащую мелкодисперсный
электропроводящий материал, удерживаемый в промежутках подложки. Полученный в соответствии с
изобретением резистивный материал особенно пригоден для использования в качестве резистивных
элементов в радиоаппаратуре, хотя возможны и другие области применения этого материала.
Утечки через сетку и аналогичные сопротивления, известные из предшествующего уровня техники,
достигались путем нанесения на бумагу или аналогичные подложки проводящих покрытий, в частности,
образованных из суспензий углерода в сиккативных связующих веществах, обычно известных как «индийские
чернила», но используемые сиккативные связующие вещества неизменно гигроскопичны по своей природе,
что приводит к значительному изменению сопротивления элемента в зависимости от атмосферных условий.
Целью изобретения является создание резистивного материала, сопротивление которого на единицу длины
равномерно по всей длине и который поддается точному контролю в процессе производства, так что при
нарезке на удобные равные отрезки каждый кусок будет иметь одинаковое сопротивление известной
величины, которое будет оставаться постоянным в процессе использования.
Процесс согласно данному изобретению заключается в непрерывном нанесении коллоидной суспензии
проводящего материала в жидкости на движущуюся изоляционную подложку, а затем в высушивании
покрытой подложки таким образом, чтобы проводящий материал оставался в виде поверхностного покрытия,
удерживаемого в поверхностных промежутках подложки без использования связующего вещества. Регулируя
количество наносимого покрытия, можно точно контролировать сопротивление материала.
Изобретение будет более полно понято при обращении к следующему описанию, приведенному в связи с
прилагаемым чертежом, на котором фиг. 1 представляет собой фрагмент усовершенствованного
резистивного элемента.
На рис. 2 показан наглядный способ использования усовершенствованного резистивного элемента в
сочетании с подходящей клеммной структурой.
На рис. 3 представлена схематическая компоновка устройства, подходящего для изготовления улучшенной
резистивной структуры.
На фиг. 4 изображена стандартная радиосхема, в которой двухслойный резистивный элемент согласно
изобретению используется как в качестве резистора утечки сетки, так и в качестве анодного сопротивления.
Теперь, обращаясь теперь к чертежам, резистивный элемент на фиг. 1 состоит из гибкой подложки 1,
предпочтительно из впитывающей бумаги, на поверхности которой равномерно и постоянно распределен
сплошной слой проводящего материала 2, такого как графит, способом, более подробно описанным ниже.
Проводящее покрытие также может быть нанесено на обе стороны, как указано ниже. Проводящее покрытие
получают путем распыления коллоидной суспензии проводящего материала в жидкости, например,
коллоидной суспензии графита в воде, известной под зарегистрированной торговой маркой «Aquadag», на
бумажную подложку с помощью распылителя, при этом указанная подложка перемещается с помощью
соответствующего оборудования. Последняя может представлять собой, например, систему роликов 3, 4, 5, 6,
7, 8, на которых бумага или другой материал I располагается по типу бесконечной ленты. Ролики 6 и 7
натягиваются пружиной 9 и служат в качестве направляющих, удерживая заготовку в натянутом состоянии на
приводной системе.
Для обеспечения равномерной скорости продвижения бумажной ленты или заготовки по роликовой системе
может быть использован ролик 8, уравновешивающий скорость вращения, с маховиком, по ступице которого
проходит указанная заготовка.
Система может приводиться в движение электродвигателем 10. Заготовка или бумажная полоска 1
перемещается по роликовой системе, и при ее прохождении по ролику 3 распыление или струя
графитосодержащей жидкости направляется на поверхность указанной заготовки с помощью распылителя 11.
Траектория распыления ограничивается с помощью соответствующей диафрагмы 12, которая не только
обеспечивает равномерность покрытия обрабатываемой поверхности, но и предотвращает чрезмерное
разбрызгивание графитосодержащего материала на другие части станка. После выхода из ролика 3 лента
попадает в сушильную печь 19, которая может быть с электрическим нагревом, и в которой испаряются
жидкие компоненты графитосодержащего материала. Поскольку полоса бесконечна, процесс непрерывен, и
количество осаждаемого графитосодержащего материала увеличивается с увеличением времени, в течение
которого заготовка перемещается по роликовой системе и проходит перед распылителем.
Для контроля количества наносимого покрытия предусмотрены средства для непрерывной индикации тока,
проходящего через заготовку, поскольку это обеспечивает удобный способ определения сопротивления
графитовой поверхности в любое необходимое время — без необходимости остановки аппарата или
удаления полосы. Средства, подходящие для достижения этой цели, обычно иллюстрируются на рис. 3, где 4
и обозначают два токопроводящих ролика, изолированных друг от друга и контактирующих с графитовым
слоем заготовки.
Эти контактные ролики вместе с измерительным прибором 18, электрически связанным с ними, образуют
удобную систему для измерения сопротивления единичной длины поверхности заготовки, представленной
расстоянием АВ. Сопротивление АВ, однако, параллельно сопротивлению той части полосы, которая
представляет собой отрезок, простирающийся от АВ через ролики 6, 7, 8, через печь 19, ролик 3 до точки АВ.
Сопротивление АБ определяется известным уравнением 1 11, где R представляет собой сопротивление
параллельных цепей, измеренное измерительным прибором 18, R1 — сопротивление единичной полосы АБ,
а R2 — сопротивление оставшейся поверхности полосы, простирающейся от АБ через ролики 6, 7, 8 обратно к
АБ.
Поскольку отношение R1 к R2 является отношением длин резистивных покрытий, мы имеем уравнение
R1:R2=1:Xz, или, другими словами, 11 1 :-R R Ai-. Для получения элемента с определенным сопротивлением,
скажем, мегаомом, нам нужно лишь интерполировать в приведенную выше формулу соответствующее
значение напряжения и, косвенно наблюдая это напряжение с помощью амперметра 18, а также контролируя
скорость аппарата и количество воды, выпускаемой распылителем, полученное проводящее покрытие будет
иметь такой однородный характер, что после извлечения заготовки из станка ее можно будет разрезать на
единичные отрезки, представленные расстоянием АВ, или, другими словами, расстоянием между
контактными роликами 4 и 5. Если указанные контактные ролики 4 и 5 установлены с регулировкой, то
единица длины может изменяться. Расстояние между роликами 4 и 5 служит подходящим критерием для
быстрого и многократного производства 105 единиц определенной длины, и очевидно, что, поскольку
покрытие, нанесенное на полосу, практически равномерно распределено по всей поверхности, полоса или
заготовка после извлечения 110 из станка может быть разрезана на любые подходящие длины, независимо от
того, определяется ли это расстоянием A-B или нет.
В некоторых случаях может быть целесообразно покрыть токопроводящим покрытием обе стороны
изоляционной опоры 115. В таком случае, после нанесения покрытия на одну поверхность, бесконечную
полосу заготовки можно извлечь из аппарата для нанесения покрытия, вывернуть наизнанку и установить
обратно, чтобы обеспечить нанесение аналогичного покрытия на другую сторону. Простота, с которой можно
контролировать степень нанесения покрытия путем измерения его сопротивления, становится особенно
очевидной, когда необходимо обеспечить одинаковое сопротивление с обеих сторон, поскольку процесс
нанесения покрытия можно остановить на любом желаемом этапе.
Очевидно, что процесс нанесения проводящего покрытия можно контролировать таким образом, чтобы
сопротивление одной стороны элемента было того же порядка величины, что и сопротивление другой
стороны. Сопротивление одной стороны может отличаться от сопротивления другой стороны, и в некоторых
случаях эти два сопротивления могут даже иметь определенное соотношение друг к другу. Сила, с которой
графитовый подшипниковый материал прикладывается к заготовке, чему способствуют относительно
пористая структура подложки, мелкодисперсное состояние графита и скорость, с которой полоса проходит
мимо диафрагмы, приводят к осаждению равномерного слоя или пленки графита на поверхности подложки,
которая после испарения жидкой среды прочно удерживается в поверхностном пространстве подложки.
Резистивный элемент, описанный в данном изобретении, обладает совершенно уникальными свойствами.
Поскольку графит удерживается в поверхностных промежутках подложки, нет опасности его отслаивания, что
могло бы повлиять на целостность и однородность проводящего покрытия. Кроме того, графитовое покрытие
удерживается на подложке в бессвязующем соединении, что исключает любую опасность изменения
сопротивления из-за гигроскопической природы обычно используемых лаков и клеев. Кроме того, в то время
как известные из предшествующего уровня техники сетчатые резисторы и аналогичные резисторы, состоящие
из нанесенного трением графита или высушенных чернил, подходят только для сопротивлений свыше
мегаома и практически непригодны для более низких сопротивлений, наша улучшенная структура подходит
для сопротивлений от 1000 до 1 000 000 Ом, и, таким образом, предлагает гораздо более широкий спектр
применения.
Резистивная полоска, изготовленная в соответствии с процессом изобретения, может использоваться, как
показано на рис. 2, где она изображена установленной в подходящем зажимном устройстве. В данном случае
резистивный элемент 13 покрыт с обеих сторон, и для наглядности он показан в конфигурации,
предназначенной для использования в схеме, показанной на рис.
4, клеммы 14, 15 и 16, 17 на рис.
2
соответствующие аналогичным порядковым номерам на рис. 4, на котором показано, как такое сопротивление
с двойным покрытием может использоваться как в качестве резистора утечки сетки, так и в качестве анодного
сопротивления в радиосхеме, причем одно из покрытий подключено к анодной цепи первого устройства
пространственного тока, а другое действует как резистор утечки сетки между конденсатором 65 и землей.
Нам известно о спецификации №.
211,324 и не претендуют ни на что из описанного в нем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232625.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232625&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232625A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата спора (Франция): 19 апреля 1924 года. 232,625 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17
апреля 1925 г., № 10085/25.
j Полное описание принято: 17 июня 1926 г. - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в опорах для использования при производстве стеклянных или эмалевых бусин.
Я, Жан Пайссо, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Шатоден, 53, Париж
(департамент Сена), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При изготовлении стеклянных или эмалированных бусин в настоящее время принято использовать в качестве
основы для сплавляемого материала элемент, называемый шарниром, то есть тонкую медную полоску,
скрученную в форму разрезной трубки.
1
,5 Основа формируется таким образом, потому что, с одной стороны, трубчатая форма и малая толщина
стенок обеспечивают определенную гибкость или сжимаемость в радиальном направлении, благодаря чему
капля может сжиматься при охлаждении без риска растрескивания, а с другой стороны, благодаря тому, что
указанную трубку можно легко разрушить химическим воздействием, например, растворив ее в кислоте, чтобы
удалить готовые шарики.
Однако этот тип шарнира или трубчатого элемента обладает очень низкой прочностью к механическим
воздействиям и подходит только в тех случаях, когда бусины вращаются вручную; его нельзя использовать
при механическом изготовлении бусин, поскольку трубчатый элемент недостаточно устойчив к относительно
значительным напряжениям растяжения и кручения, поэтому для механического изготовления используется
опорный или трубчатый элемент, состоящий из сплошной проволоки, покрытой подходящим веществом,
обеспечивающим легкое удаление бусин.
Целью настоящего изобретения является замена металлических проволок, ранее использовавшихся в
механическом изготовлении шариков для поддержки капель эмали и придания им необходимого
вращательного движения, на трубчатые опоры, которые, будучи устойчивыми к продольным силам
растяжения и крутящим силам, обладают свойством легко деформироваться в поперечном направлении, так
что они поддаются сжатию шариков по мере их охлаждения, и свойством легко разрушаться, так что шарики
легко удаляются.
Указанный трубчатый элемент может иметь различную конструкцию, и ряд из 55 вариантов будет описан в
качестве примера и проиллюстрирован на прилагаемом чертеже.
Она может состоять из набора тонких проволок 1 из меди или подобного вещества, которое легко
разрушается химическим путем; указанные проволоки расположены параллельно и могут быть скреплены
вместе в виде круглой трубки либо путем легкого скручивания набора, как показано на рис. 1, либо с помощью
тонкой проволоки 2, служащей для связывания набора проволок, рис. 2.
В качестве замены меди я могу использовать аналогичное вещество, которое легко разрушается после
изготовления 70 бусин, например, силикат натрия или калия, который растворяется в воде, содержащей
небольшое количество соляной кислоты.
Например, я могу использовать асбестовую нить или шнур 5, рис. 75 3, которые были погружены в раствор
силиката натрия, образующий покрытие 6.
После такой обработки асбестовая нить или шнур приобретает необходимую механическую прочность и
достаточную гибкость; они не будут прилипать к эмали бусин своими волокнами, и при необходимости их
можно использовать несколько раз, при условии, что в промежутках между обработками их погружают в
силикатную ванну после обработки кипящей водой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения 2Q,625 и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я заявляю, представляет собой 1L — основу для использования в производстве стеклянных
эмалевых или подобных бусин, характеризующуюся тем, что она полностью или частично состоит из одного
или нескольких полых или волокнистых нитевидных тел, способных легко поддаваться силам радиального
сжатия, возникающим при сжатии охлаждающихся бусин, и в то же время устойчивых к продольным крутящим
и изгибающим силам, возникающим при механическом изготовлении бусин, причем указанные нитевидные
тела разрушаются химическим воздействием.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232626.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232626&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232626A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 19 апреля 1924 года.
232,626 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 17 апреля 1925 года. № 10,086/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 8 июля 1926 г.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для складывания листового материала.
Я, ГЕОМГ Шпресс, гражданин Германии, проживающий по адресу: Цшохершештрассе 78, Лейпциг, Плагвиц,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для фальцовки листов, в котором используется ряд
фальцевальных машин, каждая из которых включает в себя взаимодействующие подающие и фальцевальные
ролики и упорные пластины для деформации листа.
Известно устройство такого рода, состоящее из трех или более фальцевальных машин, расположенных
последовательно; каждая последующая фальцевальная машина складывает лист поперечно последнему
сгибу, а вторая фальцевальная машина работает таким образом, что после двойного сгиба половина, которая
была передней при первой фальцевальной машине, оказывается снаружи сложенного вдвое листа. Также
было предложено использовать три устройства для складывания, при этом второе устройство складывает
лист поперечно первому сгибу, при этом передняя половина листа оказывается внутри, а третье устройство
делает сгиб, параллельный второму сгибу.
В моем изобретении я также использую по меньшей мере три фальцевальных устройства, соединенных
последовательно: второе и третье фальцевальные устройства складывают лист поперечно первому и
второму сгибам соответственно, причем второе фальцевальное устройство работает таким образом, что
передняя половина листа оказывается внутри дважды сложенного листа.
3,5 На прилагаемых чертежах в качестве примера показана машина, созданная по моему изобретению, без
указания деталей, необходимых для понимания; эта машина предназначена для выполнения
четырехкратного складывания.
Рис. 1 представляет собой боковой вид.
Рис. 2 — план, рис. 3 — вид сзади одного из вариантов конструкции; на рис. 4 показан боковой вид
модифицированного варианта (4,5).
Рама машины состоит из двух стоек 1 и 2, соединенных обычным способом с помощью распорок и
направляющих и включающих в себя различные фальцевальные машины и направляющие для листов,
которые расположены между ними. Подающий стол 3, на котором листы выравниваются относительно
направляющей 5 с помощью параллельных роликов 4, подает листы в первое фальцевальное устройство. Он
состоит из передних роликов 6, 7, так называемой стопорной пластины 8, в которую передняя половина листа
подается указанными роликами для его складывания, и ролика 9, который в сотрудничестве с роликом 7
осуществляет первое складывание листа.
Сложенный лист перемещается вниз между направляющими рельсами 10 до упора, после чего переносится
на второй фальцевальный станок в вертикальном положении 65, но в горизонтальном направлении. Перенос
осуществляется известным способом с помощью пары конусных валков, не показанных на чертеже. Второй
фальцевальный механизм состоит из вертикальных подающих роликов 11, 12, 7, стопорной пластины 13 и
ролика 14, который совместно с роликом 12 образует второй сгиб таким образом, что вышеупомянутая
передняя половина листа складывается внутрь. 7.5 Ограничительная пластина 13 второго фальцевального
станка, если смотреть со стороны подачи станка, расположена за плоскостью, в которой расположены первый
и второй фальцевальные ролики, и подача листа 80 от фальцевальных роликов 12, 14 осуществляется с
ближней стороны указанной плоскости.
Сложенный вдвое лист подается между направляющими рейками 15 и, упершись в упор, перемещается, как и
прежде, в вертикальном направлении к третьему фальцевальному устройству, которое расположено с той же
стороны машины, что и второе фальцевальное устройство и состоит из подающих роликов 16, 17,
расположенных горизонтально и параллельно раме 9 (стойки), упорной пластины 18, расположенной под
наклоном вниз и наружу, и ролика 19, который в сотрудничестве с роликом 17 обеспечивает формирование
ручного, четвертого или третьего сгиба. Механизм передачи сделан реверсивным. Сложенный вдвое лист
подается между двумя устройствами передачи, которые могут быть введены в действие в зависимости от
положения горизонтальных направляющих 20 под подающим столом.
--3 и после примыкания к упору, Hlaving теперь подробно описывается и переносится как «ранее построенный
в направлении, определенном характере моего указанного изобретения, противоположном направлению
подачи к четвертому направлению, и каким образом это делается -папка- которая состоит из пересылки,
которую необходимо выполнить, я заявляю, что то, что я-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232627.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232627&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232627A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже спецификация представлена в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 77 апреля 1924 г.: 232 627. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 17 апреля 1925 г. № 70,101 25.
Завершено, а не принято.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для линейного литья.
Мы, компания STANDARID Co0MPOSITOR ARTIENGESBLLSCHAFT, расположенная по адресу: Потсдамская
штрассе, 92, Берлин, W. 57, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к машинам для линейного литья, в которых матрицы шрифтов, временно
установленные в линию, подвешиваются в устройстве, известном как первый элеватор, и опускаются им в
положение перед горизонтально щелевой формой, которая затем продвигается лицевой стороной к
матрицам, закрывающим переднюю часть формы, в то время как она заполняется сзади расплавленным
Соседние файлы в папке патенты