Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3257
.pdf
сути, неотъемлемой частью напечатанного коллоидного слоя.
ХАРАКТЕР СВЯЗИ, ЦЕМЕНТ.
Принцип, лежащий в основе состава этого цемента, включает в себя следующие элементарные условия,
определяющие его свойства: (А) Он должен быть очень прочным.
(B) Оно должно быть очень гибким и оставаться постоянно гибким.
(C) Он должен быть плавким или разжижаемым при нагревании до окончательного соединения. (1)) Оно
должно быть способно к затвердеванию
после процесса разжижения путем воздействия холодом или более низкой температурой.
(E) Оно должно быть способно к автоматическому самонерастворению на заключительном этапе процесса
после образования соединения.
Эти условия могут быть соблюдены при значительных вариациях в составе цемента, но принципы,
определяющие эти условия, удовлетворяются сочетанием следующих факторов: (A) Основой цемента
предпочтительно является высококачественный клей или рыбий клей и небольшая доля ледяной уксусной
кислоты; это обеспечит цемент высокой прочности; (B) (C) Гибкость и плавкость обеспечиваются
добавлением небольшой доли глицерина, патоки или эквивалентного гигроскопически сохраняющего
ингредиента; (D) Затвердевание при охлаждении происходит в результате смешивания A, B и G; (E)
Постепенное разложение обеспечивается добавлением небольшой доли бихроматной соли, такой как
бихромат аммония или калия, которая будет подвергаться воздействию света; или же можно использовать
хром, квасцы или эквивалентную соль, которая будет постепенно реагировать без света, но она менее
эффективна.
60. Нет необходимости указывать точные пропорции, поскольку количество каждого компонента должно
варьироваться в зависимости от используемого коллоида и состояния его поверхности, но следующий пример
можно принять за приблизительные пропорции в среднем случае, которые следует корректировать по мере
необходимости: Клей светлого цвета высшего качества, Ледяная уксусная кислота, Глицерин, - - Золотой
сироп, Патока, Бихромат аммония, Вода, - - Унции или части.
- 10 - 5 - 5 - 5 1 - 100 Клей замачивают в 90 частях воды до размягчения, затем плавят, осторожно нагревая в
сосуде с рубашкой, после чего постепенно добавляют глицерин и патоку при постоянном перемешивании.
Бихромат растворяют в 10 частях теплой воды и постепенно добавляют к клеевому раствору при постоянном
перемешивании. Наконец, добавляют уксусную кислоту, все тщательно перемешивают при постоянном
перемешивании, и затем, после фильтрации, цемент готов к использованию.
Допускаются изменения в указанных ингредиентах при условии, что они дают схожие результаты. Например,
вместо клея можно использовать рыбий клей, желатин или рыбий клей; вместо ледяной уксусной кислоты —
серную, азотную или соляную кислоту; вместо патоки — сахар; а с меньшей степенью надежности вместо
бихромата можно использовать хромовые квасцы; пропорции в каждом случае корректируются в соответствии
с этими альтернативными ингредиентами. Все эти альтернативы являются хорошими заменителями, но
предпочтение отдается тем, которые были названы первыми.
ОПЕРАЦИИ ПО СБОРКЕ И РЕГИСТРАЦИИ, io 1(0 Два фильма теперь готовы к объединению. В сухом
состоянии две пленки точно накладываются друг на друга лицевой стороной с помощью сборочной машины
105, снабженной регистрационными штифтами, которые точно заполняют отверстия в обеих пленках; машина
автоматически позиционирует две пленки таким образом, чтобы соответствующие части каждой пленки были
правильно собраны 11.0 и зафиксированы на одном и том же штифте.
Сварка и соединение двух коллоидных поверхностей.
На следующем этапе две пленки автоматически зажимаются под значительным давлением между двумя
металлическими блоками, представляющими собой неподвижную платформу и подвижную плиту, которые
движутся параллельно друг другу. Оба блока нагреваются паром, газом или электрическим током, но
предпочтительнее электрическим.
Удары двух блоков слегка расплавляют две покрытые цементом поверхности благодаря содержащимся в них
глицерину и патоке; и, благодаря чрезвычайно адгезивным свойствам цемента при легком нагревании, две
поверхности соединяются путем слияния двух их слегка расплавленных адгезивных покрытий (которые, в
свою очередь, уже сцеплены со своими напечатанными коллоидными слоями путем проникновения и
зацепления), и после затвердевания и охлаждения цемент становится практически единым целым;
фактически, две пленки таким образом буквально «сплавляются» или «свариваются» вместе. Затем
двухслойная пленка охлаждается путем извлечения из двух блоков и пропускания под потоком холодного
воздуха, создаваемым вентилятором.
Альтернативным способом создания необходимого тепла и давления является пропускание пленок между
рулонами, нагреваемыми электрическим или иным способом и снабженными зубьями звездочки
соответствующей формы и точности для обеспечения совмещения. Один комплект валков используется для
создания первого давления соединения, а последующие валки (с зубьями или без них) создают давление в
течение достаточно длительного периода времени для завершения процесса сплавления и охлаждения.
Однако предпочтительнее использовать плоское давление, а не давление прокатки, поскольку оно более
способствует точной совмещению. Однако системы «фиат и рулон» можно использовать в сочетании, что
дает полезные преимущества.
Еще одним важным моментом в процессе соединения является то, что операции, во-первых, для точного
размещения или совмещения двух пленочных срезов, а затем, сразу же после этого, для точного соединения
двух поверхностей, должны выполняться поэтапно или пошагово, с перерывами, а не непрерывным
прокатыванием, чтобы обеспечить максимально возможную точность наложения двух пленок.
СДЕЛАТЬ ЦЕМЕНТ ШВА НЕПЛАВЛЕКАТЕЛЬНЫМ.
До этой операции слой цемента, теперь уже холодный и затвердевший, все еще оставался плавким под
воздействием тепла и, следовательно, мог отслоиться из-за тепла лампы проектора; однако для того, чтобы
это стало невозможным, принимаются следующие меры.
Если цемент содержит ибихромат, то соединенная двухслойная пленка сначала подвергается
кратковременному воздействию света, проходя между двумя ртутными лампами, расположенными по одной с
каждой стороны пленки, через ее внешние защитные целлулоидные крышки для окон.
Таким образом, на этом этапе вступает в действие бихромат, связанный с цементом, поскольку, как только
цемент полностью высохнет, реакция бихромата, начатая сначала воздействием света на филин, неуклонно
протекает до тех пор, пока цемент не превратится в полностью нерастворимое и неплавкое вещество.
Этот непрерывный процесс предотвращает любую возможность повторного сплавления цемента под
воздействием тепла лампы проектора (что привело бы к расхождению швов); напротив, цемент в шве со
временем становится все менее растворимым, и благодаря проникновению бихромата в размягченные
коллоидные слои он также становится нерастворимым. Количество бибромата, заключенного в двух тонких
слоях цемента, настолько мало, что образующегося слабого желтоватого оттенка недостаточно, чтобы
существенно изменить цвет или прозрачность изображения.
Альтернативным способом достижения неплавкости без какого-либо окрашивания является замена
бихромата небольшим количеством хромовых квасцов, а также 85.
обойтись без светового эффекта. При таком способе соединения шов автоматически станет прочным
благодаря постепенному затвердеванию цемента под действием хромовых квасцов, однако этот процесс
займет гораздо больше времени.
Ормалин J. возможно может быть использован в качестве замены хромового квасца, а также других
возможных аналогов.
СОХРАНЕНИЕ ЧИСТОТЫ ПЕРФОРАЦИЙ ПЛИТКИ. 95 При нанесении цемента на поверхности коллоидных
частиц необходимо следить за тем, чтобы перфорации не покрывались тонким слоем засохшего цемента. Это
достигается путем пропускания пленки с цементным покрытием между двумя струями сжатого воздуха, одна
из которых воздействует на заднюю, а другая на переднюю сторону пленочной полосы при ее выходе из
аппарата для нанесения покрытия. Струи расположены не друг напротив друга, а одна впереди другой, так
что по мере прохождения пленки мимо них любой цемент, проникший в отверстия, выдувается струями
воздуха, действующими сначала с одной стороны, а затем с другой.
После окончательного соединения пленок с помощью склеенных поверхностей, перфорации могут быть
окончательно удалены путем пропускания пленки между парой мужских и женских очищающих матриц,
имеющих зубья и отверстия, точно соответствующие пуансонам, с которыми перфорации были
первоначально сделаны, но с той разницей, что зубья слегка сужаются, чтобы легко входить и постепенно
очищать край каждой перфорации по мере окончательного забивания полноразмерной части зубьев.
ГИБКОСТЬ И НЕРАСТВОРИМОСТЬ ЗАВЕРШЕННОГО ФИЛЬМА.
ГИБКОСТЬ ГОТОВОГО ФИЛЬМА.
Вопрос гибкости внутреннего сердечника 125, включающего коллоидные слои изображения и клеящие слои,
заключается в воздействии экстремально высоких температур и давления, приложенных ко всему
соединению, так что две стороны пленки плотно прилегают к соединительной прокладке, которая помещена
внутри между двумя пленками.
Хотя такой способ соединения делает пленку немного толще в месте, где находится подложка, он образует
гораздо лучшее, более гладкое и несравненно более прочное соединение, чем метод, используемый в
настоящее время для стандартных пленок, а подложка может быть сужена до «тонкого края» на каждом конце
при изготовлении материала для подложки, чтобы изменение толщины было плавным.
ЗАВЕРШЕННЫЙ ФИЛЬМ БЕЗ СКАТОК.
После завершения всех процессов готовая пленочная полоса позитивных изображений будет представлять
собой однослойную перфорированную пленку стандартной толщины, но с изображениями, скрытыми внутри,
и состоящую из следующих слоев, расположенных в указанном порядке, но неразрывно объединенных в одну
пленку: важность. Если не будут приняты соответствующие меры для обеспечения гибкости, склеивание двух
пленок приведет к образованию слишком жесткой и слишком негибкой пленки.
Однако это условие удовлетворительно выполняется при условии, что в состав цемента входит определенная
пропорция глицерина или патоки (или их комбинации). При желании обычную патоку можно заменить
обычным сахаром. Часть этого поглощается напечатанными коллоидными слоями изображения. Или, если
предпочтительнее, коллоидные слои можно обработать в ванне с разбавленным глицерином перед
нанесением цемента, при этом нанесение может быть произведено в виде отдельной обработки в ванне или
путем добавления глицерина к размягчающему раствору. Не имеет значения, на каком этапе вводится
глицерин, если соответствующие слои содержат достаточное количество глицерина для поддержания
эластичности и недостаточное для предотвращения полного высыхания слоев.
НЕРАСТВОРИМОСТЬ ВСЕХ СЛОЕВ ГОТОВОГО ФИЛЬМА.
Полная нерастворимость всех слоев после завершения формирования пленки также желательна, но она
должна сопровождаться сохранением гибкости.
Как уже было описано, это состояние постоянной гибкости обеспечивается присутствием в нескольких
коллоидных слоях очень небольшого количества глицерина или патоки.
Постоянная нерастворимость всех слоев достигается путем постепенного проникновения бисбромата или
хромового квасца из цементного слоя во все остальные слои; такое проникновение и затвердевание
представляют собой непрерывный и очень постепенный процесс.
СЛИЯНИЕ КОНЦОВ ДВУХ ФИЛЬМОВ.
Обычный способ соединения концов двух пленок цельного куска, известный как склейка, заключается в
удалении (скребком) коллоидного слоя изображения с каждой пленки примерно на одну восьмую дюйма, а
затем соединении двух концов путем нанесения целлулоидного клея на узкие незащищенные участки, их
укладывания внахлест и прижимания двух узких незащищенных целлулоидных частей друг к другу до полного
высыхания клея.
В двухслойной пленке, изготовленной в соответствии с данным изобретением, обычный способ соединения
невозможен, и при осуществлении настоящего изобретения я помещаю между двумя пленками на длину,
скажем, одного или двух изображений каждого из двух соединяемых концов, тонкую соединительную
прокладку, состоящую из полоски очень тонкого целлулоида, покрытой с каждой стороны тонким слоем
соединительного клея. Эта соединительная прокладка перфорируется, устанавливается в нужное положение,
а затем 7,5 ПЕРВАЯ ПЛЕНКА.
(1) (1) Основа из целлулоида или другого прозрачного водонепроницаемого материала, которая образует,
во-первых, подложку для слоев 2 и 3 непечатаемой пленки, а также, наконец, одну из 90 внешних оболочек
готовой пленки; (2) Клейкая подложка, наложенная на основу и неразрывно соединяющая слои 1 и 8; (3)
Коллоидный слой, наложенный на 95 подложку 2 и имеющий ряд полных изображений или частей
изображений, напечатанных на нем; поверхность напечатанного коллоида подготовлена для сцепления
особым способом, описанным здесь; (4) Чрезвычайно тонкий слой специального цемента, как описано здесь,
прикрепленный к такой поверхности частично путем пропитки ее пор и частично путем сцепления с ее
поверхностными зубцами; (5) ВТОРАЯ ПЛЕНКА.
(5) Чрезвычайно тонкий слой специального цемента, как описано здесь, прикрепленный к напечатанной
коллоидной поверхности 6 частично путем пропитки ее пор и частично путем 110 сцепления с ее
поверхностными зубцами; (6) Коллоидный слой, наложенный на подложку 7 и имеющий либо ряд частичных
изображений, дополняющих и завершающих изображения на коллоидном слое 115 3; либо, альтернативно,
непечатный, простой коллоид без изображений; (7) Адгезивная подложка, наложенная на основу и
нерастворимо образующая слои 6 и 8; 120 (8) Основа из целлулоида или другого прозрачного
водонепроницаемого материала, которая образует сначала опору для слоев 6 и 7 непечатной пленки, а также,
наконец, другое 232,302 внешнее покрытие готовой пленки; Первая пленка, состоящая из слоев 1, 2 и 3,
неразрывно соединена своим цементным слоем 4 с цементным слоем 5 второй пленки, состоящей из слоев 6,
7 и 8, путем воздействия тепла и давления до тех пор, пока они полностью не сварятся вместе и не сольются
друг с другом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232303.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232303&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232303A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания BABCOCK & WILCOX LIMITED, расположенная по адресу: Babcock & Wilcox, Farringdon Street,
London, E.C., Англия, британская компания, (сообщение от компании Babcock & Wilcox, расположенной по
адресу: 85, Liberty Street, New York, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к паровому котлу, в котором генерирующие трубы расположены
горизонтально, а горячие газы направлены вниз над трубами, при этом пар и вода в трубах текут вверх по
трубам последовательно в направлении, противоположном потоку газов, а паровой и водяной барабан
расположены на уровне труб или выше них.
Котел, согласно изобретению, включает в себя, помимо ряда горизонтально расположенных 26 генерирующих
труб и соединений, обеспечивающих последовательный поток пара и воды вверх через них, средства для
направления горячих газов вниз над трубами, а также паро- и водосборный барабан, расположенный на
уровне труб или выше, питательный бак, расположенный ниже труб, средства для подачи воды из
питательного бака через трубы в барабан и средства для возврата воды из барабана в питательный бак.
(Понимается, что в котлах других типов уже известно о возможности возврата воды из сборного барабана,
расположенного над водотрубными трубами, в питательный бак.) Котел может включать в себя секцию котла
и секцию экономайзера, причем линия разделения между секциями изменяется в зависимости от условий
эксплуатации, каждая секция включает в себя коллекторы, соединенные горизонтальными трубами,
U-образными трубами, причем коллекторы снабжены [P'iee 11-] 232,303 поперечными перегородками,
сконструированными и расположенными таким образом, чтобы пар и вода протекали через секцию
экономайзера и секцию котла по отдельным путям.
Однако следует понимать, что сама по себе конструкция U-образных трубок, соединенных с поперечно
расположенными коллекторами, не является новой. 55 Изобретение лучше всего будет понято при
обращении к прилагаемым чертежам, на которых одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые
детали.
Фиг. 1 — вид сверху котла 60, воплощающего изобретение; Фиг. 2 — вид сбоку Фиг. 1; Фиг. 3 — вид сбоку с
противоположной стороны котла от Фиг. 2; Фиг. 4 — вид с торца; Фиг. 5 — продольный разрез 6,5,
выполненный вдоль Фиг. 1; Фиг. 6 и 7 — вертикальные разрезы, выполненные через трубы на Фиг. 5 и
смотрящие вправо и влево соответственно; Фиг. 7' — увеличенный вид с торца, частично в разрезе 7(),
выполненный в том же направлении, что и Фиг. 7, и показывающий коробчатые коллекторы, снабженные
поперечными перегородками; Фиг.
8 Рис. 9 представляет собой детальный боковой вид питательного бака и связанных с ним частей; рис. 9 —
продольный разрез модифицированной формы котла; рис. 10 — вертикальный разрез, выполненный по линии
11-11 на рис. 9; рис. 11 — продольный разрез, аналогичный рис. 9, но иллюстрирующий котел,
приспособленный для сжигания нефти или порошкообразного топлива, или того и другого; рис. 12 —
детальный разрез, показывающий расположение концов труб котла, расширенных в коллекторы, и одной из
перегородок в коллекторах; рис. 13 — разрез в проекции, аналогичный рис. 9, иллюстрирующий дальнейшую
модификацию изобретения; рис. 14 — детальный вид, показывающий концы труб котла в проекции, с
установленными разделительными полосами для труб; рис. 15 — увеличенный разрез в проекции,
выполненный по линии 16-16 на рис. 14; Рис. 16 представляет собой разрез в разрезе. Дата применения: 9
января 1924 г. № 623/24.
Завершено. 9 апреля 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования паровых котлов.
2
232,303 На рис. 17 схематически изображен регулирующий механизм для контроля уровня воды в
паро-водяном охлаждающем барабане, а на рис. 17 представлен поперечный разрез части рис. 16.
Теперь обратимся к чертежам, и сначала к рис. 1–7 и рис. 8, 20 и 21, на которых изображены соответственно
передняя и задняя стенки установки, а также 22 промежуточная стенка, проходящая через котел между
боковыми стенками 23.
Крыша передней части котла обозначена цифрой 24, а задняя часть, которая находится на более низком
уровне, чем передняя часть, обозначена цифрой 5 цифрой 25; эти две части соединены вертикальной стенкой
26. Изображенный здесь котел предназначен для сжигания жидкого топлива, при этом горелки обозначены
цифрой 27, а жидкое топливо подается по трубе 28 (20). Промежуточная стенка 22 снабжена огнеупорной
футеровкой 29, которая простирается под топочной камерой и образует верхнюю часть стенки 22.
Котел, воплощающий данное изобретение, включает в себя, в показанной здесь форме, коллекторы 30,
расположенные один над другим, причем верхний коллектор герметично прилегает к вертикальной части 26
крыши, а коллекторы образуют перегородку, которая, в свою очередь, образует с промежуточной стенкой 22 и
с боковыми стенками дымоход 31, в котором расположены трубы 32 котла.
Разумеется, следует понимать, что между коллекторами размещается соответствующая набивка для
предотвращения короткого замыкания газов за коллекторами, и что то же самое относится и к
модифицированным вариантам, где коллекторы образуют перегородки. В представленном здесь варианте
изобретения трубки 32 выполнены из постепенно укорачивающихся отрезков, причем самые длинные трубки
33 расположены в верхней части котла, где они контактируют с наиболее горячими газами, а свободные концы
трубок 33 поддерживаются полкой 34, образованной в стенке 22. Трубки 35, расположенные под трубками 33,
короче последних, и их свободные концы опираются на полку 36. Самые нижние и короткие трубки 37 котла
поддерживаются поперечными опорными элементами 38, как показано на рисунке; между изгибами
различных U-образных трубок и около их концов расположены распорные планки 39 для удержания их в
нужном положении. U-образные трубки соединены с расположенными рядом коллекторами, при этом
чередующиеся трубки котла, расположенные поперечно, соединены с чередующимися коллекторами, как
лучше всего показано на рис. 6, причем трубки расположены в шахматном порядке относительно потока газов.
В этом типе котлов отсутствует четкая граница между экономайзером и самим котлом.
Изменения состава питательной среды котла 6U, температуры питательной воды, температуры топочных
газов и мощности, на которой работает котел, могут привести к тому, что часть нагревательной поверхности,
которая когда-то являлась поверхностью экономайзера, станет поверхностью котла (то есть, испарительной
поверхностью), или наоборот. Следует, однако, понимать, что экономайзер расположен в той части котла, где
он контактирует с самыми холодными газами — в данном случае, в самой нижней точке котла — и обозначен
символом 40.
Однако поверхность пароперегревателя, если она используется, является отдельной и обособленной, хотя
пароперегреватель может быть задействован для испарения определенного количества влаги, переносимой
паром. Однако в этом отношении он ничем не отличается от обычных пароперегревателей, используемых в
котлах, поскольку попадание небольшого количества влаги в пароперегреватель с паром является обычным
явлением. Как показано на рисунке, за счет постепенного уменьшения ширины дымохода и постепенного
уменьшения длины труб в направлении уменьшения ширины дымохода на 90 градусов, можно добиться
более равномерного потока газов? через дымоход обеспечивается более эффективная передача тепла.
Нижний и верхний коллекторы пароперегревателя 95 обозначены цифрами 41 и 42, при этом трубы
пароперегревателя 43 расположены среди труб котла. Коллектор, расположенный непосредственно под
пароперегревателем, соединен с коллектором, расположенным непосредственно над пароперегревателем,
трубами 44, которые проходят перед трубами 43 пароперегревателя и вокруг них, как показано на рис. 5.
Нагретые топочные газы поступают из камеры сгорания 45 через верхнюю часть стенки 22, расположенной
над трубами, в камеру 46, которая обеспечивает правильное распределение газов между трубами котла.
Затем они проходят вниз по трубам котла и пароперегревателя, после чего выходят через дымоход 47,
расположенный 110 под коллекторами, в выходной дымоход 48.
В задней части балок 30 расположена камера 48', вход в которую осуществляется через дверцу доступа 48b.
Вода поступает в самый нижний коллектор котла [15] и течет вверх через коллекторы и трубы, соединенные
последовательно, в направлении, противоположном потоку газов, так что устанавливается принцип
противотока, особенно в отношении экономайзера котла, который расположен в самой нижней части.
U-образные трубки, соединенные с верхним коллектором, соединены с барабаном 49 для разделения пара и
воды, внутри которого, предпочтительно, установлена защитная пластина 50, расположенная поперечно
барабану напротив входа трубок из котла. Из этого барабана регулируемое количество воды по трубе 52
поступает в подающий бак 1 30 232,30o 51. В представленной здесь форме регулятор подачи воды должен
быть демонтирован, нижний конец трубы 52 соединен, клапан 67 открыт, и предпочтительно выполнена
конструкция с катушкой 53 рядом с клапаном 74, которая закрывается. Давление в нижней части резервуара
питательной воды, внутри барабана 49 и регулятора питательной воды, при котором присутствует пар 69,
измеряется манометром 75, соединенным трубой 70, предпочтительно трубой 76, с трубами 71 и 72.
Паровое пространство барабана 49, простирающееся вверх над уровнем воды, соединяется с резервуаром
51, как показано на рисунке 54, чтобы можно было наблюдать за меньшим количеством сбрасываемой воды,
и, будучи снабженным клапаном, труба 78 для пароперегревателя соединена с коллектором 41 75 для
регулирования потока воды из него. Давление в барабане 49 по отношению к питательному баку. Перегретый
пар подается манометром 791, соединенным трубой 80 с выходной водой в барабане 49, расхода воды в
трубе 78 для пароперегревателя. Для поддержания заданной высоты питательного раствора 791,
соединенного трубой 80 с выходной водой в барабане 49, расход воды в трубе 78 для пароперегревателя.
Третий патрубок подачи питательной воды в котел должен быть отрегулирован манометром 81, который
показывает давление питательной воды 80 и соответствует давлению воды, поступающей в котел, а также
подходящему трубному соединению 82, ведущему от воды, отбираемой из барабана. Манометр показывает
давление питательной воды 80, которое должно соответствовать давлению воды, поступающей в котел, а
также давлению испаряющейся подходящей воды, поступающей из барабана.
Подающая труба 56 (см. рис. 1) подает воду в весовой резервуар 67, расположенный над резервуаром 52 и
расположенный в его дне. В соответствии с изобретением, показанным на рис. 7 и 12, коллекторы 30 и 85
снабжены поперечными перегородками с клапаном 58, через который подается вода! 30" В каждом
коллекторе может образовываться множество потоков из резервуара 57, которые поступают в отсеки и
располагаются таким образом, чтобы вызвать образование резервуара 51. Клапан 58 управляется штоком
клапана 59 котла, проходящим через ряд независимых путей. 90 бак 57 и приводится в действие рычагом 60,
например, цепью 61, как требуется в зависимости от потребности, цепь приводится в действие с помощью
поплавка между перегородками, так что движение воды, поступающей в коллектор через трубчатый
соединитель, будет проходить через одно из трубчатых отверстий.
Выход через следующее соседнее трубчатое отверстие.
Вода из питательного бака 51 подается под давлением парового насоса 62 по трубе, которая выходит из
коробок через одно трубное отверстие 63 в резервуар с воздушной подушкой 64, а затем поступает через
другое в проточном канале, по которому вода подается под давлением в нижний коллектор котла. На фиг. 7'
четко видны некоторые из трубных отверстий. Пар для работы парового насоса обозначается буквами от A до
L включительно. Вода, подаваемая из котла по трубам, поступает в самый нижний патрубок 139 или из
другого источника через коллектор, который не имеет поперечной трубы 144. Труба 65 проходит через точки
30', аналогично предыдущей установке в точке 66, как показано на рис. 3. Вода будет выходить из самого
нижнего коллектора через различные трубки (см. рис. 3), вокруг которых предусмотрены отверстия, и для
наглядности потока воды, когда она проходит через различные пути, будет указан поток воды в соответствии с
уровнем воды в паровом и водоотделительном барабане 49. Труба 65 снабжена клапаном 67, и вокруг него
предусмотрены байпас 68 для питательной воды, когда она проходит через эти пути.
Когда поток оставшейся воды проходит через обводную трубу 68, его траектория совпадает с той, которая
будет описана далее, поскольку его поток регулируется питательной водой. Вода, выходящая из трубки
регулятора 69 известной конструкции, через отверстие А, будет протекать через один из паровых контуров
труб котла и поступать в коллектор и водоотделительный барабан 49. Следующий патрубок, расположенный
над самым нижним коллектором и проходящий через барабан 49, соединен трубами 71 и 72 с трубным
отверстием B и поступающий через него в регулятор питательной воды 69, так что вода в регуляторе
питательной воды поддерживается на том же уровне, что и в патрубке над самым нижним коллектором,
проходящем через барабан 49. Подача регулируется отверстием C. Из трубного отверстия C водяной клапан
73 в соответствии с уровнем воды в котле проходит через один из контуров регулятора 69 и барабанных труб
и поступает в коллектор, расположенный выше 12i 49.
Когда необходимо отрегулировать подачу воды через трубное отверстие D, из трубки подачи воды в
соответствии с отверстием D вода протекает через: уровень воды в барабане 49, клапан 74 в закрытом
пространстве коллектора открывается к трубе 6'8, и клапан 67 открывается через отверстие E. Из трубного
отверстия E она течет.
закрыто. "Когда же, с другой стороны, через одну из U-образных труб котла t3o -- 3 232,303 232,303 к
отверстию в трубе F.. Вода продолжает течь описанным образом через различные трубчатые отверстия G, H,
I, J и K, пока не попадет в отверстие L самого верхнего отверстия, показанного на рисунке.
При такой организации потока вода, протекающая по одному из каналов, движется взад и вперед по
непрерывному отдельному каналу и по тому, что эквивалентно одной трубке, изогнутой на каждом конце так
же, как изогнуты U-образные трубки, соединенные с коллекторами, так что вода, проходя по одному из
каналов, будет течь взад и вперед по эквиваленту одной непрерывной трубки в общем направлении вверх.
На фиг. 9 и 10 изображен котел, работающий на дровах с механической подачей топлива 83, который здесь
показан как котел с нижней подачей топлива. Котел также отличается от уже описанных ранее конструкций в
некоторых других аспектах.
Газы отводятся из топочной камеры 84 через перегородку 85 на крыше, через промежуточную стенку 86,
после чего газы проходят вниз над трубами котла и пароперегревателя 87 и 88 соответственно, таким же
образом, как описано ранее, при этом камера 89 над трубами обеспечивает надлежащее распределение
газов между различными трубами. В представленной здесь конструкции самый нижний из коллекторов, а
следовательно, и один конец котла, опирается на поперечную стенку 90, которая вместе с коллекторами
образует переднюю стенку для дымохода 91. Нижняя часть стенки 86 утолщена и образует полку в точке 86,
которая соединяется под закругленными концами «трубок, образующих таким образом опору для другого
конца котла, причем трубки котла расположены на расстоянии друг от друга полосами, что будет более
подробно проиллюстрировано и описано далее.
Изогнутые концы труб также поддерживаются элементами 86, выступающими из стены, и распорными
планками. Крюкообразные элементы 86d также отходят от соединительных плиток 860 и входят в загнутые
концы труб, тем самым удерживая стену в нужном положении. Из этого дымохода газы направляются в
выходной дымоход 92, для регулирования потока газов предусмотрены заслонки 93, управляемые
соединениями, выходящими за пределы котла. Пароперегреватель и связанные с ним детали расположены
аналогично описанным ранее. «Паровая труба 94 соединяет паровое пространство паро-водяного барабана
49 с верхним коллектором 95 пароперегревателя, при этом выходная труба 96 пароперегревателя соединена
с нижним коллектором 97.»
Из барабана 49 регулируемое количество воды по трубе 9 поступает в подающий бак 98. В представленной
здесь форме нижний конец трубы 99 предпочтительно выполнен с перфорированной петлей 100 вблизи дна
подающего бака, так что нагретая вода будет смешиваться с водой в подающем баке. Труба 99 имеет
дроссельный клапан 101 для осуществления регулирования.
Паровой насос 102 подает питательную воду из питательного бака 98 через трубу 103 и нагнетает ее через
трубу 75 104 в самый нижний коллектор котла.
Пар и вода в трубах котла, соответственно, текут вверх, в направлении, противоположном потоку газов,
аналогично описанному в соединении 80 с рис. 1-8, так что устанавливается принцип противотока.
Здесь изображены два ряда труб, соединенных последовательно, через которые пар и вода проходят
параллельно. 85 Два ряда труб разделены продольной перегородкой 108, как показано на рис. 10.
Котел, изображенный на рис. 11, в целом аналогичен котлу, показанному на рис. 9, но предназначен для
сжигания либо нефти, либо порошкообразного топлива, либо и того, и другого. Нефтяные горелки обозначены
цифрой 109, а устройство для порошкообразного топлива — цифрой 110. Для топочной камеры 116
предусмотрена огнеупорная футеровка 111, на которую, в зависимости от ситуации, воздействует пламя и
облако топлива. На этом рисунке промежуточная поперечная стенка 112 имеет слегка измененную форму,
чтобы соответствовать огнеупорной футеровке 111. 100 Рис. 13 аналогичен рис. 11, но коллекторы для труб
котла расположены в шахматном порядке, как показано на рисунке, с двумя вертикальными рядами
коллекторов 30 и 30b, как четко указано. В данной конструкции 105 также предусмотрены дополнительные
трубы 118, идущие от самой верхней части коллектора котла к барабану 49, который в данном случае
расположен на более высоком уровне, чем самая верхняя из труб котла. 110 В этой конструкции плитки 87
укладываются поверх самых верхних труб котла 87, чтобы предотвратить короткое замыкание газов между
двумя верхними коллекторами, а наполнитель, который не показан, размещается между коллекторами 115
для предотвращения утечки газов.
На фиг. 14 и 15 показаны распорные планки 39, расположенные между двумя ответвлениями горизонтального
ряда труб и находящиеся вблизи их изогнутых концов. Концы некоторых стержней выступают внутрь и
поддерживаются опорой, как показано пунктирными линиями под номером 120 на рис. 14. На нижних сторонах
стержней имеются выступы 125 121, которые входят в зацепление с трубами и предотвращают их поперечное
перемещение относительно котла в целом.
На рисунках 16 и 17 подробно показана другая форма регулятора для управления потоком питательной воды.
Открытое и закрытое положение регулятора может изменяться путем регулировки уровня воды в сборном
барабане с помощью маховика 1421. Давление 49. В представленной здесь форме подача питательной воды,
поступающей в котел, осуществляется путем нагрева воды, температура которой значительно изменяется при
различных объемах.
{ передано из сборного барабана 49 в Бай. регулировка маховика 1421 70 подающего бака 122. Труба 123 от
«давление может быть увеличено для друлила»49 к питательному баку включает в себя змеевик большей
емкости и поддерживается на любом уровне 124, заключенный в бак 125, через желаемый рисунок.
через который проходит питательная вода и в который питательная вода подается под давлением, а затем
нагревается змеевиком. В самом нижнем коллекторе, поднимаясь вверх 76 раз, питательная вода снижает
температуру воды, протекающей из парового и водяного барабана 49, где пар отделяется от воды и
предотвращает его превращение в пар, подаваемый либо в пароперегреватель, либо в точку использования.
Регулируемое количество 80. Механизм регулирования потока питательной воды включает в себя клапанный
элемент 126 в корпусе клапана 127, клапан соединен с рычагом, нагреваемым водой, проходящей из
барабана 49 и подаваемой в котел с такой скоростью, чтобы поддерживать заданный уровень в барабане.
Барабан для сбора мусора 49 подключен. При запуске котла барабан 49, к свободному концу рычага 130
которого прикреплен поплавок 131, регулирующий положение клапана 126 внутри его корпуса в трубах,
заполняется водой до желаемого уровня. Первое действие тепла происходит в соответствии с уровнем воды.
В процессе интубации пар образуется из питательной воды, которая выталкивается из резервуара 122 через
верхние трубки. В течение этого времени паровой насос 132 будет подавать воду из котла через трубы 133 и
134 в бак 125, а затем поддерживать ее подачу, позволяя воде выходить из барабана 49 через трубу 52 в
трубе 127 в трубу 136, которая подает питательную воду в нижний коллектор котла. (Рис. 1) или 123 на рис.
16, и подавая питательную воду в нижний коллектор котла. Количество воды, проходящей через трубу 144,
зависит от положения клапана 126, что позволит избежать опасности перегорания любой из трубок 1(:0 n.
B3, благодаря расположению U-образного поворота, контролируется горизонтально расположенными
трубками уровня воды, нагретой водой и в сборном барабане 49. Пар легко и естественно течет вверх, из
нижнего коллектора котла вода, таким образом, избегая переноса воды вверх через трубки 137, как это
возможно, когда U-образные трубки 105, расположенные вертикально, во время запуска, как описано ранее, и
в течение этого периода.
Пар и вода транспортируются через верхние трубы 138 к сборному барабану, и, подробно описав наше
изобретение, мы установили природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено. В
представленной здесь форме мы заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232304.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232304&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232304A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 9, 7924. № 627/24.
Полный левый угол: октябрь. 9, 1924.
Завершено: 9 апреля 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-232,304 Усовершенствования в области редукционных и других клапанов или относящиеся к ним.
Мы, компания BiITISn ARCA REGULATORS LIMITED, британская компания, и Томас Линдсей, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Виндзор-Хаус, Виктория-стрит, Лондон, Юго-Западный 1,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
редукционным и другим клапанам и представляет собой усовершенствование или модификацию клапана,
описанного и заявленного в Спецификации нашей компании.
Британский патент № 185506, далее именуемый «основной патент».
В описании основного патента изложена и заявлена возможность приобретения редукционного клапана, в
котором основной клапан расположен внутри расширительной камеры таким образом, что его перемещение
сначала открывает выходную сторону указанной расширительной камеры, а дальнейшее его перемещение
Соседние файлы в папке патенты