Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3257
.pdf
Нижняя часть на 90 градусов такова, что когда двигатель расширяется, образуя трубку, в ней постоянно
создается давление, действующее в увеличенном объеме, ниже атмосферного. Верхняя часть представляет
собой резервуар, в который трубчатый рычаг находится ниже атмосферного давления. В верхней части
трубчатого рычага на небольшое расстояние выступает всасывающая трубка. В порядке 3пара i соф кнек.
Также подключен рычаг T lar arm atbe, предотвращающий полное застывание топлива. Трубчатый рычаг b,
отсасывающий из резервуара питания в точке 95 датчика, соединен с верхним всасывающим клапаном z,
расположенным на конце, контактирующем с атмосферой. Трубка d, предназначенная для закрытия
трубчатого рычага a, адаптирована для отключения от трубчатого рычага, как только поплавок откроет клапан
h. Принцип работы клапана b, расположенного в трубчатом плече b коллектора, аналогичен принципу работы
в атмосфере, который, в свою очередь, завершает устройство, показанное на рисунке 1, с той разницей, что
топливо в коллекторе, благодаря разнице в расположении клапана h, всасывается из резервуара a1 в
трубчатом плече a таким образом, что когда уровень топлива в трубчатом плече a поднимается из резервуара
A1 в верхней части трубчатого плеча, клапан h закрывается, при этом всасывающая трубка c и трубка dc
сходятся.
В виде трубки, которая погружается в топливный резервуар, как показано на рисунке. На рисунке 2
коллекторная трубка А ответвляется к всасывающей трубке С и напорной трубке d на коротком расстоянии
над топливным резервуаром. Предпочтительно в точке ниже коллектора, трубка d имеет U-образный изгиб i,
который сообщается с атмосферой следующим образом: Перед запуском трубка со стороны давления и
трубка d заполняются топливом примерно до половины своей высоты. Когда высота добычи достигает такого
уровня, что поплавок, погружаясь в двигатель, начинает подниматься, топливо начинает подниматься через
колокол или подобное устройство, находясь в самом высоком положении, благодаря силе всасывания
двигателя, отключаясь от резервуара А в трубке e и всасывая атмосферу через трубку d в трубке c. Жидкое
топливо, поступающее в топливный резервуар А через коллектор 120, одновременно откачивается с помощью
клапана h.
Изгиб i, соединяющий трубчатый отвод b с трубкой, может быть расширен для образования резервуара.
Перед тем, как активировать поплавок a1, необходимо поднять коллектор k до тех пор, пока не откроется
клапан h. Заправка заполнена на четверть. Когда двигатель запускается, топливо поднимается вверх,
протекая через напорную трубку d к точке, где трубка e отходит от резервуара во всасывающей трубе e, в
результате чего столб топлива в c и из вспомогательного резервуара i во всасывающей трубке a отсекается от
резервуара. Это происходит до тех пор, пока поплавок не откроется под действием своего веса. Затем
происходит то же самое, что уже было описано со ссылкой на рисунок 1.
:5 Жидкость в камере i и трубке a может быть тяжелее нефти, чтобы предотвратить ее попадание в камеру k.
Большим преимуществом является заполнение изгиба 1P) i' жидкостью, отличной от петролейного эфира,
например, водой или глицерином и т. д., поскольку вместо металлического поплавка можно использовать
пробковый поплавок, который никогда не протечет. Общеизвестно, что бензол растворяет любой материал,
которым могут быть пропитаны пробковые поплавки.
Конструкция, показанная на рисунке 2а, аналогична конструкции, показанной на рисунке 2, с той разницей, что
клапан h не перекрывает подачу воздуха непосредственно из напорной трубки d, а из резервуара i, так что
жидкость из резервуара i всасывается в трубку a только тогда, когда поднимающийся столб топлива из
основного резервуара достигает точки соединения двух трубок c и d. И наоборот, столб жидкости, поднятый в
напорной трубке d (t30), должен почти полностью вернуться в исходное положение, прежде чем клапан h
снова закроется. Поэтому подающая труба c должна уходить в топливо резервуара k всего на несколько
сантиметров, чтобы предотвратить чрезмерное заполнение резервуара k; ее высота, следовательно, может
быть очень небольшой.
На рисунке 2b показана аналогичная конструкция, согласно которой резервуар i снабжен жидкостным
клапаном h.
Трубка для отвода воздуха опускается в резервуар почти до самого дна, и он окружен жидкостью.
На рисунке 3 показан еще один вариант осуществления изобретения. В данном случае коллектор,
расположенный над карбюратором, имеет впускной клапан o или клапан v для закрытия всасывающей трубы
g и соединен с закрытым резервуаром, расположенным ниже коллектора, двумя трубками mn и n. Трубка mn
соединена с напорной трубой резервуара, а подающая труба n — с дном резервуара. Подающая труба n
соединена с атмосферой вблизи резервуара вертикальной трубой. Трубка n должна быть расположена таким
образом, чтобы топливо вытекало из резервуара под естественным напором и чтобы трубка могла вместить
определенное количество топлива. Перед запуском необходимо заполнить коллектор 1 топливом до тех пор,
пока не откроется клапан 1. После запуска двигателя и расхода карбюратором достаточного количества
топлива поплавок опускается до тех пор, пока клапан не закроется.
В этот момент, благодаря силе всасывания двигателя, топливо, которое в течение периода оттока из
резервуара попало в подающую трубу, поднимается в коллектор 1. Вакуум в коллекторе 1 практически
полностью разрушается поступающим воздухом, и воздушный клапан 75 сбрасывается, открываясь под
действием давления поплавка. С этой целью количество подаваемого топлива каждый раз должно быть
скорректировано таким образом, чтобы достаточно поднять уровень жидкости и, следовательно, поплавок.
Период оттока начинается заново. В период всасывания топливо не вытекает из резервуара благодаря
давлению в трубе ниже атмосферного. Обратный клапан p-85 предотвращает подъем топлива в трубке Tn. Во
всех конструкциях плавучесть поплавка должна быть настолько низкой, чтобы обеспечить приток воздуха за
поднимаемым топливным столбом, чтобы клапан 90 o не мог преждевременно открыться, когда поднятый
топливный столб достигнет коллектора и атмосферный воздух поступит через трубку.
Возможно, целесообразно расширить всасывающую трубку № 95, расположенную непосредственно под
резервуаром, чтобы сформировать резервуар, в который воздухозаборная трубка будет входить сверху.
На рисунке 4 показана специальная конструкция коллектора, адаптированная для использования в сочетании
со всеми типами конструкций топливоподающего устройства. В данном случае коллектор v напрямую
соединен с карбюратором открытой трубкой, так что обратный клапан s 195 (. Рисунок 1) опущен. Однако
высота конструкции топливной трубки между коллектором и карбюратором сделана настолько большой, что
превышает длину подаваемого столба жидкости. Преимущество такой конструкции (110 градусов)
заключается в том, что даже в период всасывания топливо может поступать непосредственно из коллектора в
карбюратор.
На рисунке 5 показана модифицированная интерпретация расположения в соответствии с рисунками 1 или 2.
В данном случае труба c, вместо колена, при котором приподнимается большая часть трубы, имеет короткий
изогнутый участок. В автомобиле такую конструкцию проще разместить, поскольку короткий изогнутый участок
легко укладывается под заднее крыло, тогда как в конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, выступающая
часть трубы c упирается в продольную балку рамы.
Конструкция, показанная на рисунке 5а, в принципе идентична той, что показана на рисунке 5, за исключением
того, что трубка, соединяющая нижнюю пластину резервуара, отсоединяется воздушным потоком, при этом
воздух выводится только через стояк. Трубка --e отходит только над нижним отверстием стояка, образуя
напорную трубку d' и всасывающую трубку c. В данной конфигурации уровень топлива в баке 0 не влияет на
количество топлива, фактически поднятого в всасывающем трубопроводе, даже если клапан h расположен в
соответствии с рисунками 1 и 2. В этом случае, как и в конструкции, показанной на рисунке 5, целесообразно
слегка расширить трубку e в точке, где трубка c разветвляется. На рисунках 5b, 5, 5d показаны другие
варианты расположения трубок -n и 'с использованием -'20 6'-коллектора, показанного и описанного со
ссылкой на рисунок 3. В этом случае заданное количество топлива поднимается в уравнительной трубке, и
одновременно с каждым периодом всасывания воздух всасывается в бак через стояк, так что количество
топлива, которое должно быть поднято в коллектор в каждый период всасывания, выталкивается в каждый
период оттока поднятым столбом топлива в уравнительной трубке из резервуара в подающую трубку. В
конструкции, показанной на рисунке 5b, соединения трубок аналогичны показанным на рисунке 3, но вместо
заднего клапана. На рисунке 5c подающая трубка соединена со вторым стояком в резервуаре.
На рисунке 5а трубка m заканчивается на дне резервуара.
На рис. 6 показано специальное устройство для отсасывающей трубки или подающей трубки (c или n),
обладающее особыми преимуществами. В данном случае всасывающая труба представляет собой
змеевидную трубу, особенно вертикальная часть (5r)1, или она имеет восходящее расположение труб.
>-Такое устройство следует использовать главным образом в тех случаях, когда на впускном патрубке
двигателя имеется лишь очень слабый вакуум, так что длина поднимаемого каждый раз столба жидкости
будет недостаточной в случае прямого впускного патрубка. В этом случае змеевидная форма индукционной
трубы позволит значительно увеличить длину поднимаемой жидкостной колонны без увеличения допустимой
высоты. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232302.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232302&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232302A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 9, 1924. № 622/24.
Полный левый угол: октябрь. 29, 1924.
232,302 Окончательно принято к публикации: 9 апреля 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и производстве позитивных кинопленок.
Я, Джон Эдвард Торнтон, проживающий по адресу: 14, Минстер Роуд, Вест Хэмпстед, Лондон, северо-запад 2,
производитель и подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: изобретение относится к средствам и методам неразрывного соединения двух полосок тонкого
пленочного материала, состоящих из коллоида и коллоида, для образования цельной, единой позитивной
кинопленки.
Согласно изобретению, процесс соединения осуществляется путем предварительной подготовки коллоидных
поверхностей двух пленок особым способом, затем нанесения на коллоидную поверхность каждой полоски
чрезвычайно тонкого слоя клея особого типа таким образом, чтобы она сцеплялась и сливалась с
коллоидными поверхностями, затем высушивания покрытия, затем правильной сборки и точной регистрации
двух полосок с помощью регистрационных штифтов, входящих в их перфорации, коллоидная поверхность к
коллоидной поверхности; затем приложения тепла и давления до тех пор, пока клей на поверхностях двух
секций пленок частично не расплавится, и две пленки не станут неразрывно соединены, как если бы они...
представляли собой единую полосу; операции сборки, регистрации и соединения выполнялись шаг за шагом и
кадр за кадром, в конечном итоге делая клей неплавким и нерастворимым, чтобы образовать прочное
неплавкое соединение между двумя коллоидными поверхностями двух пленок.
Теперь эта однополосная пленка будет иметь стандартную ширину и стандартную перфорацию.
ПРЕДЫДУЩИЕ МЕТОДЫ СОЕДИНЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ПЛЕНОК.
До настоящего времени предлагалось соединять две кинопленки путем склеивания их «спина к спине»
(целлулоид к целлулоиду) [rTicc 1/-] с помощью нанесения растворителя на целлулоид. обе целлулоидные
задние стороны. Благодаря легкой растворимости целлулоида это соединение оказалось весьма успешным
на практике и используется для получения пленок с двумя изображениями, составленных из двух отдельно
или одновременно напечатанных полос, которые соединены таким образом, что их две целлулоидные части
образуют в готовой полосе центральное целлулоидное основание, поддерживающее коллоидное
изображение с каждой стороны.
Также было предложено соединить две кинопленки k-кинематографа, приклеив целлулоидную заднюю
сторону одной к желатиновой поверхности другой, но такое соединение гораздо сложнее успешно
осуществить, чем при использовании первого описанного метода.
Но до настоящего времени не существовало известного метода, позволяющего успешно и навсегда
соединить напечатанные коллоидные поверхности двух кинематографических пленок желатином с целью
образования одной пленки, с какой-либо надеждой на то, что соединение продержится хотя бы разумное
количество времени. Недостаточно просто нанести слой желатина или клея на одну из пленок и ожидать, что
они будут держаться вместе, потому что рано или поздно они разойдутся, и, скорее всего, это произойдет при
первом же прокатывании или прохождении через проекционный аппарат такой склеенной кинопленки. Таким
образом, можно с уверенностью утверждать, что все попытки (если таковые имелись) соединить желатиновые
слои двух пленок, несомненно, закончились неудачей.
Огромные нагрузки, мгновенные рывки и изменения положения, которым подвергается кинопленка при почти
непрерывном использовании и работе в проекторе, исключают любую возможность образования
желатинового стыка! Между двумя пленками прочно удерживается материал, если только одна часть не
приварена буквально к другой части, так что они практически становятся одним целым, чего я и добиваюсь с
помощью этого процесса.
СВАРКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ВМЕСТЕ.
Для реализации изобретения напечатанные поверхности обеих пленок покрываются очень тонким слоем
связующего клея, но перед его клонированием поверхность каждого отпечатка должна быть надлежащим
образом подготовлена для нанесения слоя клея.
Принцип этой подготовки заключается в том, чтобы сделать поверхность напечатанной пленки настолько
восприимчивой к цементу, что поверхность пленки и слой цемента практически сцепятся как одно целое за
счет частичного физического и полного механического слияния одной с другой.
20' Подготовка поверхности печатной пленки может осуществляться двумя различными способами. Первый
способ заключается в механическом создании шероховатости поверхности до тех пор, пока на ней не
появится огромное количество чрезвычайно мелких точек или зубцов с углублениями или мельчайшими
глубокими выемками между ними; второй способ — в химическом создании шероховатости.
МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗУБ.
Один из способов механического выполнения этой процедуры шерохования или зубчатой обработки —
пропускание напечатанной пленки в сухом состоянии между фрезерными валками, один из которых гладкий, а
другой — шероховатый, подготовленный пескоструйной обработкой или любым другим способом, который
придаст ей мелкозернистую или шероховатую поверхность. Такая шероховатая поверхность создается и
воспроизводится на поверхности печатной пленки в результате прокатки под значительным давлением.
Обычно такая фрезеровка поверхности фотопленки создает эффект «матового стекла», так что изображение
выглядит на полупрозрачной, а не прозрачной пленке, но эта полупрозрачность устраняется, а прозрачность
восстанавливается путем нанесения слоя прозрачного цемента.
CiqEIICAL Tooths.
Другой способ получения такой шероховатой поверхности на печатной пленке — это химическое травление
для придания ей шероховатости. Этот химический метод предпочтительнее уже описанного механического
метода.
Подходящий травильный раствор состоит из хлорида кальция, феррицианида калия и воды. Точные
пропорции CO указывать не нужно, поскольку они варьируются в зависимости от марки и типа используемого
желатина, но в качестве ориентира можно принять 5 унций хлорида кальция, 5 унций цианида железа и 100
унций воды за приблизительные значения. Другие химические вещества, такие как хлорид цинка, нитрат
кальция, хлорид железа или хлорид натрия, также могут быть полезны.
Этот травильный раствор можно наносить на сухую поверхность пленки, но лучше делать это на влажной и
мягкой поверхности. Поверхность можно дополнительно размягчить, предварительно пропустив пленку через
щелочную ванну, например, через разбавленный раствор аммиака или едкого калия. Эта ванна способствует
раскрытию пор желатина, что позволяет жидкому цементу легче проникать в напечатанный коллоид.
НАНЕСЕНИЕ ЦЕМЕНТА.
70o I,) Таким образом, второй этап процесса заключается в нанесении на шероховатую или зубчатую
поверхность печатной пленки чрезвычайно тонкого слоя клея, который представляет собой очень
разбавленный раствор, состав которого более подробно описан ниже.
Этот раствор заполнит все углубления зубчатой поверхности, и после его нанесения покрытие будет
высушено, предпочтительно медленно, в сушильной камере с пылефильтрацией.
Хотя хорошие результаты могут быть получены и при однократном нанесении относительно
концентрированного раствора цемента, лучше использовать более разбавленный раствор и достичь
желаемой толщины, нанеся два, три или даже более слоев, давая каждому из них высохнуть перед
нанесением следующего. Этот процесс может быть осуществлен в непрерывном режиме с помощью
аппарата, который одновременно наносит несколько покрытий в разных точках одной и той же полосы, при
этом пленка поочередно перемещается из аппарата для нанесения покрытий в камеру окрашивания. В
принципе, лучшие результаты достигаются при нанесении последовательно чрезвычайно тонких слоев, чем
при нанесении одного слоя одинаковой общей толщины.
ВЛИЯНИЕ ЦЕМЕНТНОГО ПОКРЫТИЯ. 110 При осмотре пленки после высыхания обнаруживается, что
цементное покрытие, проникшее в углубления, настолько сжалось в процессе высыхания, что плотно
прижалось 115 к каждому из многочисленных зубцов или выступающих элементов и, следовательно,
механически слилось с напечатанной пленкой. В то же время, благодаря размягчению поверхности
коллоидного слоя толщиной 120 мкм, разбавленный раствор цемента частично или почти полностью
проникает в коллоидный слой через его открытые поры, и первый из разбавленных слоев цемента там
размягчается. Клей замачивают в 90 частях воды до размягчения, затем плавят, осторожно нагревая в сосуде
с рубашкой, после чего добавляют глицерин и патоку при постоянном перемешивании. Бихромат растворяют
в нескольких частях теплой воды и добавляют при постоянном перемешивании в клеевой раствор.
Наконец, добавляют уксусную кислоту, все тщательно перемешивают при постоянном помешивании, а затем,
после фильтрации, цемент готов к использованию.
Допускаются изменения в указанных ингредиентах при условии, что они дают схожий эффект. Например,
вместо клея можно использовать желатин или рыбий клей; вместо ледяной уксусной кислоты — серную,
азотную или соляную кислоту; вместо патоки — сахар; вместо бихромата — хромовые квасцы; пропорции в
каждом случае корректируются в соответствии с этими альтернативными ингредиентами. Все эти
альтернативы являются хорошими заменителями, но предпочтение отдается тем, которые были названы
первыми.
ОПЕРАЦИИ ПО СБОРКЕ И РЕГИСТРАЦИИ.
Кроме того, они физически слились с самим напечатанным коллоидным слоем и практически стали его
частью. Следующий слой цемента проникает и растекается аналогично первому слою, и так далее с каждым
последующим слоем; в результате сам слой цемента, по всей своей толщине, становится, по сути,
однородной частью напечатанного коллоидного слоя.
ПРИРОДА ЦЕМЕНТА.
Принцип, лежащий в основе состава этого цемента, включает в себя следующие элементарные условия,
определяющие его свойства: (А) Он должен быть очень прочным.
(B) Оно должно быть очень гибким и оставаться гибким постоянно.
(C) Он должен быть плавким или разжижаемым при нагревании до окончательного соединения.
(D) Он должен быть способен к затвердению после процесса разжижения под воздействием холода или более
низкой температуры.
(E) Оно должно быть способно к автоматической самонерастворимости на заключительном этапе процесса
после того, как соединение было разрушено.
Эти условия могут быть соблюдены при значительных вариациях в составе цемента, но принципы,
определяющие эти условия, выполняются при сочетании следующих условий: (A) Основой цемента
предпочтительно является высококачественный клей или рыбий клей и небольшая доля ледяной уксусной
кислоты; это обеспечит высокую прочность цемента; (B) Гибкость обеспечивается добавлением небольшой
доли глицерина; (C) Плавкость обеспечивается добавлением небольшой доли патоки; (D) Затвердевание при
охлаждении происходит в результате смешивания A, B и C; (E) Самонерастворимость обеспечивается
добавлением небольшой доли бихроматной соли, такой как бихромат аммония или калия.
Нет необходимости указывать точные пропорции, поскольку количество каждого компонента должно
варьироваться в зависимости от используемого коллоида и состояния его поверхности, но следующие
пропорции можно считать приблизительными в среднем растворе, которые следует корректировать по мере
необходимости: высококачественный светлый клей - 60% ледяная уксусная кислота, глицерин - золотистый
сироп, патока, бихромат аммония, вода - унции или части.
- 10 -,5 - 5 - 5 1 - 1 - 100 6,5 Два фильма теперь готовы к объединению. В сухом состоянии две пленки точно
накладываются друг на друга лицевой стороной с помощью сборочной машины, снабженной установочными
штифтами, которые точно заполняют отверстия в двух пленках; две пленки автоматически позиционируются
машиной таким образом, чтобы соответствующие части каждой пленки были правильно собраны и
зафиксированы на одном и том же штифте. 100 Сварка и соединение двух коллоидных поверхностей.
На следующем этапе две пленки автоматически зажимаются с существенным давлением между двумя
металлическими блоками, выполненными в виде неподвижной платформы и подвижной плиты, которые
движутся параллельно друг другу. Оба блока отапливаются паром, газом или электричеством, но
предпочтительнее электричеством. )1 10 Тепло от двух блоков слегка плавит две покрытые цементом
поверхности благодаря содержащимся в них глицерину и патоке; и, благодаря чрезвычайно адгезивным
свойствам цемента при его легком расплавлении под воздействием тепла, две поверхности, таким образом,
соединяются путем слияния двух слегка расплавленных адгезивных покрытий, которые после затвердевания
и охлаждения цемента становятся практически единым целым; фактически, таким образом, две пленки
буквально «сплавляются» или «свариваются» вместе. Затем двухслойная пленка охлаждается путем
извлечения из двух блоков и пропускания под потоком холодного воздуха, создаваемым вентилятором.
Альтернативный способ применения 20832,302' 3.
Необходимые тепло и давление должны передаваться между рулонами, нагреваемыми электрическим или
иным способом и снабженными зубьями звездочки соответствующей формы и точности для обеспечения
совмещения. Один комплект валков используется для создания первого объединяющего давления, а
последующие валки (с зубьями или без них) обеспечивают давление в течение достаточно длительного
периода времени для завершения процесса сплавления и охлаждения.
Однако предпочтительнее использовать плоское давление, а не вращательное, поскольку оно способствует
более точной регистрации. Однако системы плоского и рулонного проката могут использоваться в сочетании с
полезными преимуществами.
Еще одним важным моментом в процессе соединения является то, что операции, во-первых, для точного
совмещения двух пленочных срезов, а затем, сразу же после этого, для точного соединения двух
поверхностей, должны выполняться поэтапно или покадрово, с перерывами, а не непрерывным
прокатыванием, чтобы обеспечить максимально возможную точность наложения двух пленок.
Растворение цемента в шве.
Затем соединенная двухслойная пленка подвергается кратковременному воздействию света, проходя через
пару ртутных ламп, расположенных таким образом, чтобы воздействовать на каждую сторону пленки через ее
внешние защитные целлулоидные крышки или окна.
До этой операции слой цемента, теперь уже холодный и затвердевший, все еще оставался плавким под
воздействием тепла и, следовательно, мог отслоиться из-за тепла лампы проектора; однако для того, чтобы
это стало невозможным, были приняты следующие меры.
Таким образом, на этом этапе вступает в действие бихромат, связанный с цементом, поскольку в момент
полного высыхания цемента реакция бихромата, начатая сначала под воздействием света, неуклонно
протекает до тех пор, пока цемент не превратится в полностью нерастворимое, неплавкое вещество.
Этот непрерывный процесс нерастворимости предотвращает любую возможность повторного сплавления
цемента под воздействием тепла лампы проектора (что привело бы к разрыву шва), наоборот, цемент в шве
становится все менее растворимым с течением времени. Количество бихромата, заключенного в двух тонких
слоях цемента, настолько мало, что слабое желтоватое окрашивание недостаточно для того, чтобы
существенно изменить цвет или прозрачность изображения.
Альтернативным способом достижения этой нерастворимости без какого-либо сопутствующего выделения
является замена бихромата небольшим количеством хромовых квасцов и отказ от воздействия света. В этом
случае соединение также станет постоянным из-за постепенной нерастворимости цемента под действием
хромовых квасцов. Однако для полного исчезновения растворимости этот процесс займет гораздо больше
времени. Формалин может быть использован в качестве замены хромовых квасцов, а также других возможных
аналогов.
СОХРАНЕНИЕ ЧИСТОТЫ ПЕРФОРАЦИЙ. 75 При нанесении цемента на поверхности коллоидных
фрагментов необходимо следить за тем, чтобы на перфорациях не оставалось тонкого слоя засохшего
цемента. Это достигается путем пропускания пленки, покрытой цементом, между двумя струями сжатого
воздуха, одна из которых воздействует на заднюю, а другая на переднюю сторону полоски пленки при ее
выходе из аппарата для нанесения покрытия. Струи расположены не напротив друг друга, а одна впереди
другой, так что по мере прохождения пленки мимо них любой цемент, проникший в отверстия, выдувается
струями воздуха, действующими сначала с одной стороны, а затем с другой.
другой. 90 После окончательного соединения пленок с помощью склеенных поверхностей, пленку можно
окончательно очистить, пропустив ее между парой мужских и женских очищающих матриц, имеющих зубья и
отверстия, точно соответствующие пуансонам, которыми изначально были сделаны перфорации, но с той
разницей, что зубья слегка сужаются, чтобы легко входить и постепенно отходить от края каждой перфорации
по мере окончательного вдавливания полноразмерной части зубьев.
ГИБКОСТЬ И НЕРАСТВОРИМОСТЬ ЗАВЕРШЕННОГО ФИЛЬМА.
ГИБКОСТЬ ГОТОВОЙ ПЛЕНКИ. 105 Вопрос о гибкости внутреннего сердечника, включающего коллоидные
слои изображения и связующие слои, имеет чрезвычайно важное значение. Если не будут приняты
соответствующие меры для обеспечения гибкости, склеивание 110 четырех внутренних слоев и двух внешних
покрытий приведет к получению слишком жесткой и слишком негибкой пленки.
Однако это условие удовлетворительно выполняется при определенной пропорции глицерина или патоки
(или их комбинации), входящих в состав цемента. Часть этого поглощается напечатанными коллоидными
слоями изображения. Или, при желании, коллоидные слои можно обработать в разбавленном растворе
глицерина (1,0%).
Перед подачей цемента в ванну, нанесение глицерина может производиться в виде отдельной обработки в
ванне или путем смешивания глицерина с умягчающим раствором. Не имеет значения, на каком этапе 125
вводится глицерин, если соответствующие слои содержат достаточное количество 232,302 z i 1 1 232,302 для
поддержания fiexi! недостаточна и не способствует надлежащему высыханию слоев.
НЕРАСТВОРИМОСТЬ НА ВСЕХ УРОВНЯХ ЗАВЕРШЕННОГО ФИЛЬМА.
Полная нерастворимость всех слоев после завершения формирования пленки также желательна, но она
должна сопровождаться постоянной гибкостью.
Как уже было описано, это состояние постоянной гибкости обеспечивается присутствием в нескольких
коллоидных слоях очень небольшого количества глицерина или патоки.
Аналогичным образом, постоянная нерастворимость всех слоев достигается путем постепенного введения
бихромата или хромового квасца из цементного слоя во все остальные слои, или, если предпочтительнее, две
пленки могут быть обработаны очень разбавленным раствором этих или подобных отвердителей перед
нанесением цемента на их поверхности, но предпочтительнее осуществлять этот процесс путем введения
отвердителя из цемента, причем такое введение и затвердевание должно быть непрерывным и очень
постепенным процессом.
Один из способов соединения или склейки пленок, изготовленных в соответствии с данным изобретением,
заключается в том, что концы пленок, предназначенных для склейки, оставляют без клея на протяжении,
скажем, одной или двух картин, а затем между ними укладывают тонкую соединительную прокладку,
состоящую из полоски очень тонкого целлулоида, покрытой с каждой стороны тонким слоем соединительного
клея. Эта соединительная прокладка перфорируется, устанавливается в нужное положение, после чего две
стороны пленки приклеиваются к соединительной прокладке, которая размещается внутри между двумя
пленками. Хотя такой способ соединения делает пленку толще, чем в первом примере, он обеспечивает
гораздо лучшее и более гладкое соединение, чем метод, используемый в настоящее время для стандартной
пленки, и может быть сужен до «тонкого края» на каждом конце при изготовлении материала для
соединительной прокладки.
Датировано 8 января 1924 года.
Дж. Э. Ттторнтон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и производстве позитивных кинопленок.
0 Я, Джон Эдвард Торнтон, проживающий по адресу: Минстер Роуд, 14, Вест-Хэмпстед, Лондон, северо-запад
2, производитель, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам и методам неразрывного соединения двух полос G0 тонкого
пленочного материала, состоящих из коллоида и коллоида, для образования цельной, единой позитивной
кинематографической пленки.
Процесс изготовления, упрочнения, печати и проявления тонких пленок может быть описан в патентах
2138,647 и 213,866 или в патенте 188,829 или в патентах № 224,569, 227,900 и 224,573, в которых состояние
изделия полностью изложено и не требует повторного описания.
При изготовлении композитной пленки из двух тонких пленочных полос было предложено соединять их
«спина к спине» (целлулоид-целлулоид) путем нанесения на две целлулоидные подложки растворителя
целлулоида, такого как метиловый спирт, спирт, захваченный между двумя целлулоидными подложками,
проходит через целлулоид, затем через две желатиновые поверхности на двух внешних сторонах полоски и
оттуда выходит до тех пор, пока пленка полностью не высохнет.
Целью данного изобретения является создание иной, более совершенной пленки, имеющей прочное и
постоянное соединение между напечатанными коллоидными поверхностями двух тонких составляющих
частей пленки, чтобы можно было производить позитивную кинопленку типа 86 с изображением без царапин,
причем напечатанные изображения заключены между двумя тонкими целлулоидными подложками,
расположенными снаружи готовой пленки. 90 До настоящего времени не удавалось удовлетворительно
изготовить кинопленку такого типа с замкнутым изображением, поскольку не существовало известного
метода, позволяющего создать соединение между двумя напечатанными желатиновыми поверхностями,
которое не расходилось бы во время использования пленки при ее прохождении через проектор.
Огромные напряжения, мгновенные рывки и изменения положения, которым подвергается кинопленка во
время почти непрерывного использования и работы в проекторе, исключают всякую возможность прочного
соединения двух пленок желатиновой поверхностью, если только одна часть не будет буквально сварена с
другой частью, так что они станут практически одним целым, чего я и добиваюсь этим процессом.
Согласно изобретению, поверхности коллоида 110 двух пленок сначала подготавливаются и становятся
восприимчивыми к цементному раствору путем шерохования или шлифовки...
2
a',302 или иным способом, чтобы обеспечить прочное сцепление или слияние цементного слоя с
поверхностью пленки частично физически и частично механически. На шероховатые или зернистые
поверхности двух полос пленки наносится специальный цемент, обладающий определенными
характеристиками, благодаря которым две поверхности склеиваются с двумя изображениями сечений с
точным совмещением, путем приложения тепла и давления с последующим процессом нерастворения, чтобы
сделать соединение прочным.
Нагрев плавит или сплавляет цемент, заставляя его заполнять промежутки между зернистыми поверхностями
и, таким образом, прочно сцепляться с обеими поверхностями. Давление заставляет две сцементированные
поверхности прочно склеиваться до тех пор, пока цемент не остынет и не затвердеет.
«Наконец, цемент становится нерастворимым и неплавким под действием света и химических катионов, или
же только за счет химической реакции». На этом соединение завершено.
Коллоидная поверхность каждой из пленочных полос может быть шероховатой, ямчатой или зубчатой
механическим или химическим способом до тех пор, пока на ней не появится огромное количество
чрезвычайно мелких точек или зубцов с углублениями или мельчайшими глубокими выемками между ними.
МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗУБ.
Процесс придания шероховатости или зубчатости может осуществляться механически путем пропускания
напечатанной пленки в сухом состоянии между фрезерными валками, один из которых гладкий, а другой
подготовлен пескоструйной обработкой или любым другим способом, который позволит получить
мелкозернистую или шероховатую поверхность. Эта фрезерованная поверхность создается и
воспроизводится на поверхности печатной пленки в результате прокатки под значительным давлением.
Обычно фрезерование поверхности фотопленки создает эффект «матового стекла», так что изображение
появляется на полупрозрачной, а не прозрачной пленке, но эта полупрозрачность устраняется, а
прозрачность восстанавливается путем нанесения поверх нее слоя прозрачного цемента.
CEEMICAT, Зуб.
Процесс придания шероховатости или зазубренности может быть осуществлен химическим путем травления,
55. В настоящее время это предпочтительный метод. Подходящий травильный раствор состоит из хлорида
кальция, феррицианида калия и воды. Нет необходимости указывать точные пропорции, поскольку они
варьируются в зависимости от марки и типа используемого желатина, но в качестве ориентира можно принять
приблизительное количество унций хлорида кальция, 5 унций ферницианида и 100 унций воды.
Другие химические вещества в водном растворе, такие как хлорид цинка, нитрат кальция, хлорид железа или
хлорид натрия, также могут быть полезны. Травильный раствор наносится на сухую поверхность пленочной
полоски.
РАЗМЯГЧЕНИЕ КОЛЛОИДНОЙ ПОВЕРХНОСТИ.
Пленка дополнительно обрабатывается путем пропускания ее через щелочную ванну, например, через
разбавленный раствор аммиака или едкого калия. Эта ванна размягчает твердую поверхность и открывает
поры желатина, благодаря чему жидкий цемент легче проникает в напечатанный коллоид и лучше с ним
сцепляется. Необходимо следить за тем, чтобы процесс не заходил слишком далеко, чтобы не размягчить или
не растворить коллоид.
НАНЕСЕНИЕ ЦЕМЕНТА.
1() Следующим этапом процесса является нанесение на шероховатую или зубчатую поверхность печатной
пленки 85 чрезвычайно тонкого слоя клея, который представляет собой очень разбавленный раствор, состав
которого более подробно описан ниже.
Цементный раствор наносится холодным или слегка теплым (90°C), он заполняет все углубления зубчатой
поверхности и впитывается в поры размягченного коллоида. После нанесения покрытие высыхает,
предпочтительно медленно, в сушильной камере с пылефильтром.
Хотя хорошие результаты могут быть получены и при однократном нанесении относительно
концентрированного раствора цемента, лучше использовать более разбавленный раствор и достичь
желаемой толщины, нанеся два, три или даже более слоев, давая каждому из них высохнуть перед
нанесением следующего. Процесс может быть выполнен в непрерывном режиме с помощью аппарата,
который одновременно наносит несколько покрытий в разных точках одной и той же полосы, при этом пленка
перемещается из аппарата для нанесения покрытий в сушильную камеру в чередующихся режимах сушки. В
принципе, лучшие результаты получаются при нанесении последовательно чрезвычайно тонких слоев, чем
при нанесении одного слоя одинаковой общей толщины.
ВЛИЯНИЕ ЦЕМЕНТНОГО ПОКРЫТИЯ. 115 При осмотре пленки после высыхания обнаруживается, что
цементное покрытие, заполнившее углубления, настолько сжалось в процессе высыхания, что плотно
сжалось 120 на каждом из многочисленных зубцов или выступающих элементов и, следовательно,
механически «слилось» с напечатанной пленкой. В то же время, благодаря размягчению поверхности 125 Å;
282,302 коллоидного слоя изображения, разбавленный раствор цемента частично или почти полностью
проникнет в коллоидный слой через его открытые поры, и первый из разбавленных слоев цемента,
следовательно, также физически сольется с самим печатным коллоидным слоем и станет его практически
частью. Следующий слой цемента проникает и сплавляется аналогичным образом с первым слоем, и так
далее с каждым последующим слоем; в результате сам слой цемента, по всей своей толщине, становится, по
Соседние файлы в папке патенты