Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3252
.pdf
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям конструкции цилиндров io двигателей внутреннего
сгорания.
Уже было предложено изготовить головку многоцилиндрового двигателя из бронзы, при этом эта головка
будет включать седла клапанов и образовывать камеру циркуляции воды.
156 Головка блока цилиндров такого типа очень дорогая и очень тяжелая, что делает ее непригодной для
использования в тех случаях, когда при создании двигателя необходимо учитывать малый вес. Для получения
лёгкой головки блока цилиндров было предложено изготавливать её, например, из алюминия; при этом седла
клапанов должны быть выполнены из бронзовых колец, закреплённых между головкой и цилиндром, или из
бронзовых дисков или колпачков, которые устанавливаются на головку блока цилиндров путём их вставки в
форму во время литья лёгкого металла.
Недостатком последних конструкций является то, что часть торца головки и, следовательно, цилиндра
выполнена из алюминия, то есть из сравнительно слабого металла, так что при желании увеличить сжатие
могут образоваться трещины, через которые вода будет проникать в цилиндры.
Согласно данному изобретению, стенка головки, образующая торц или крышку цилиндра, полностью
выполнена из твердого металла (например, бронзы), на который наносится соответствующая стенка головки
из алюминия или легкого металлического сплава, при этом торц или крышка цилиндра содержит отверстия
для соединения камеры охлаждающей воды головки с камерой, окружающей цилиндр. 45 На прилагаемом
чертеже в вертикальном разрезе и в качестве примера показан способ реализации предмета настоящего
изобретения. 50 Как указано выше, торцевая часть или крышка цилиндра изготовлена из твердого металла с
высокой проводимостью (например, бронзы). Эта стена а увенчана верхней частью b из алюминия или легкого
металлического сплава 55. В головке блока цилиндров отлиты впускной и выпускной патрубки, а также она
образует камеру для охлаждающей воды двигателя. Камера сообщается с камерой 60, которая образована
рубашкой, окружающей цилиндр. В приведенном примере головка цилиндра b закреплена на цилиндре e,
рубашка которого для циркуляции воды также выполнена из алюминия или легкого металла, но очевидно, что
головка цилиндра b и водяная рубашка f цилиндра e могут образовывать единый элемент.
Аналогичным образом описанные средства могут быть использованы независимо от количества цилиндров
двигателя, независимо от того, являются ли эти цилиндры независимыми или образуют единый блок.
Кроме того, на чертеже видно, что крышка цилиндра а имеет 5 отверстий i, посредством которых водяная
камера головки соединена с водяной рубашкой f, окружающей соответствующий цилиндр. Таким образом,
циркуляция воды находится в непосредственном контакте с крышкой цилиндра из материала SO80, что
усиливает его охлаждение.
Кулачок r воздействует на шток g клапана h посредством толкателя q, однако показанная конструкция клапана
85 не является частью настоящего изобретения.
, --A; ]Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232216.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232216&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232216A
[]
Л -;. р2
- ---.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 апреля 1925 года. № 9125/25.
Завершено: Декабрь. 17, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся фар.
Я, Чарльз Альфред Джеймс Браун, проживающий по адресу: Уорделл-роуд, 250, Марриквилл, недалеко от
Сиднея, штат Новый Южный Уэльс и Содружество Австралии, ювелир, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фарам, и в частности к тем, которые излучают мощный свет, например, к
тем, которые используются в автомобилях, и ослепление от которых настолько сильное, что пешеходы и
особенно водители приближающихся автомобилей ослепляются, находясь в зоне их действия, и этот эффект
приводит к авариям, которых можно избежать, если предотвратить и/или контролировать пагубные
последствия. Настоящие усовершенствования были специально разработаны для того, чтобы обеспечить
улучшенный управляемый экран и средства для его контролируемого управления, благодаря которым
ослепление от фар может быть уменьшено или контролировано водителем.
Ранее для этой цели были предложены различные устройства, и настоящее изобретение относится к
устройству, в котором фара снабжена экраном, шарнирно прикрепленным к верхней части фары.
Таким образом, настоящее изобретение по существу состоит в сочетании пары фар, каждая из которых имеет
экран, шарнирно прикрепленный к верхней части соответствующей фары, поперечного вала, также
установленного на указанных фарах или на указанных экранах, и средств для подъема и опускания указанных
экранов от передней части указанных фар или к ней с помощью указанного вала.
Для того чтобы усовершенствования и их практическое применение были легко понятны, далее они будут
описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 — фронтальный вид одной из конструкций; 50 Рисунки 2 и 3 — боковые виды той же конструкции с
экраном в поднятом и самом нижнем положениях; Рисунок 4 — фронтальный вид модифицированной
конструкции; 55 Рисунки 5 и 6 — боковые виды той же конструкции с экраном в поднятом и самом нижнем
положениях; Рисунок 7 — перспективный вид модифицированной конструкции; -- 6 0 Рисунок 8 —
перспективный вид той же конструкции, примененной к автомобилю; и Рисунок 9 — боковой вид,
показывающий экран в поднятом положении и другие его положения, отмеченные пунктиром. 65 К верхней
части обычного или любого удобного корпуса фары или лампы 8 шарнирно крепится, как показано на рисунке
9, рама экрана 10, предназначенная для удобной установки и фиксации в ней затеняющего материала 70 или
экрана 11, предпочтительно из частично прозрачного стекла, цветного, тонированного или шлифованного, или
из целлулоида, и в удобной точке рамы или экрана крепится пазовая или канальная направляющая 75 12, в
которой скользящим образом закреплен один конец рычага 13 с помощью ролика 14.
Указанный рычаг 13 выступает из качающегося вала в соответствующих подшипниках или кронштейнах 16,
закрепленных на верхней части корпусов фар 80 8, и на этом валу закреплена кривошипная рукоятка 17,
конец которой шарнирно соединен с одним концом шатуна 18, другой конец которого шарнирно соединен с
коротким концом ручного рычага 19, который установлен на шарнире 85 в зубчатой рейке 20, удобно
расположенной в передней части автомобиля или на его приборной панели, и этот рычаг 19 имеет
подходящую рукоятку 21 и пружинный фиксатор 22 с обычным рабочим рычагом разблокировки 90 i 23. В
измененном варианте исполнения я заявляю, что то, что я делаю,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232217.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232217&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232217A
[]
-- --- р-л-
- '-', '.,I- / /1. ,' i1-1,1li-.-J J t= C_ V tit 11 11-1-1 - --- 1, 1 ::I-. ' ' --- -\ 1.1k= 1!' ---1, ' -- ', 1 ----;. - 1 __---.
--', t - ^ _)l ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ n^ -- -!-- M--.4., - I!- O.Q.AXA. --A I D7 n/4 JUIIVt'IILIU UtLa tuwlúUe
OLULes). April o, iUzA't.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 апреля 1925 г., № 9130/25.
Завершено: октябрь. 29, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ламинированных материалов из текстильных тканых полотен,
пригодных для прядения, и связанные с этим процессы.
Мы, британская компания «Тромсон Хьюстон», ограниченная, зарегистрированный офис которой находится
по адресу: Краун Хаус, Олдвич, Лондон, Западный округ 2, (правопреемники Эмиля Джозефа Гэя,
проживающего по адресу: Уокер Роуд, 16, Суомпскотт. Массачусетс. Гражданин Соединенных Штатов
Америки настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к изготовлению ламинированного материала из кусков пряденой
текстильной ткани, такой как холст или хлопчатобумажная хлопчатобумажная ткань, и связующего вещества,
такого как фенольный конденсационный продукт, затвердевающий под воздействием давления и тепла, и, в
особенности, к нанесению связующего вещества на тканое полотно.
Наше изобретение находит особое применение там, где ламинированный материал должен использоваться в
условиях, требующих высокой прочности в сочетании с эластичностью, то есть способностью
деформироваться без разрушения. Широкое применение такого рода заключается в использовании
материала для зубчатых колес, которые известны как неметаллические или бесшумные зубчатые колеса.
В ходе нашей работы по производству материалов такого типа мы обнаружили, что получается продукт более
высокого качества, если в процессе производства связующее вещество наносится преимущественно на
поверхность тканого полотна, в отличие от его распределения по всему материалу ткани, то есть, когда ткань
пропитывается связующим веществом, как в случае обработки листов обычным так называемым влажным
способом. Это изложено и составляет предмет 4,5 британского патента № 185662. На момент подачи данной
заявки на патент единственным коммерчески осуществимым способом нанесения клея на тканое полотно в
соответствии с нашим изобретением, о котором нам было известно, являлось нанесение его в
порошкообразной форме между листами тканого полотна, и именно этот способ подробно описан в
вышеупомянутом патенте. Однако с точки зрения производства, и особенно в связи с некоторыми
конкретными методами изготовления зубчатых колес или заготовок зубчатых колес, такими как, например,
методы общего характера, изложенные в наших патентных спецификациях №№ 55.
60
215,788 и 225,213, в которых обработанная ткань разрезается на куски, которые складываются вместе и
формируются непосредственно в заготовки зубчатых колес или другие изделия, использование связующего
вещества в порошковой форме -6,5 не так удобно, как в жидкой форме, и мы теперь открыли способ,
позволяющий использовать клеевой материал в жидкой форме и одновременно получать продукт, в котором
70 после удаления растворителя клей располагается преимущественно на поверхности тканого полотна.
Таким образом, при производстве ламинированного материала указанного типа мы можем использовать клей
75 в жидкой форме, то есть в растворе, и одновременно получить продукт, столь же качественный, как и тот,
который мы получали ранее при использовании порошкового клея, который, как подробно указано в нашем
первом описании 80, значительно превосходит материал, изготовленный влажным методом в обычном
использовании.
Согласно нашему изобретению, мы сначала обрабатываем тканое полотно жидким клеем R5.
Предпочтительно это делается путем пропускания ткани через резервуар, в котором находится жидкость, в
результате чего ткань насыщается или пропитывается раствором. Решение - 0 Ak -_ 9, lq -9 - -9, 1 1 9 Of_. i 2.
232,21Т используется в достаточно тонком растворе, чтобы при прохождении через ткань необходимого
количества клея, в ней присутствовало желаемое количество клея.
-5 В случае раствора продукта фенольной конденсации в спирте мы обнаружили, что раствор с удельной
плотностью немного большей единицы, то есть порядка 1,005–1,05, является удовлетворительным.
После этого мы высушиваем материал, чтобы удалить растворитель. Однако вместо сушки в обычной печи
или на открытом воздухе, как это было принято ранее, мы сушим его в вакуумной печи, поддерживая внутри
нее хороший промышленный вакуум, то есть вакуум порядка 25–29 дюймов ртутного столба.
Таким образом, мы получаем два наиболее важных результата: 1. В процессе сушки значительная часть клея
выходит на поверхность ткани.
2.
Растворитель удаляется из ткани более полно, чем раньше.
Затем мы берем высушенный материал, формируем из него стопки или кучи нужной формы, чтобы получить
готовое изделие желаемой формы и толщины, и подвергаем стопку давлению и нагреву, чтобы сжать ее и
сплавить связующее вещество, в результате чего оно приобретает твердую, неплавкую и нерастворимую
форму.
Что касается первого упомянутого результата, а именно, переноса большей части клея на поверхность ткани,
мы считаем, что это происходит потому, что при сушке материала в вакуумной печи с хорошим вакуумом
растворитель, которым в случае фенольного продукта конденсации может быть спирт, испаряется очень
быстро, и выделение тепла в значительной степени переносит клей на поверхность ткани.
Фактически, испарение спирта при таком низком давлении происходит настолько быстро, что напоминает
взрыв, и именно использование этой особенности для переноса клея на поверхность ткани является очень
важным моментом в связи с нашим изобретением.
Что касается второго упомянутого результата, а именно более полного удаления растворителя из ткани, то,
конечно же, известно, что тепло «отверждает» клей, то есть превращает его в твердую, неплавкую и
нерастворимую форму, и по этой причине степень нагревания насыщенной ткани для удаления растворителя
ограничена, поскольку нагрев не должен доходить до сильного затвердевания клея. Однако, даже при
допустимом нагреве, мы обнаружили, что после высушивания насыщенной ткани обычным методом в течение
некоторого времени открытая поверхность клея имеет тенденцию к затвердению и замедлению испарения
клея. В результате, при обычном влажном методе происходит полное удаление растворителя, что приводит к
ухудшению качества продукта, поскольку присутствие растворителя в процессе окончательного отверждения
приводит к образованию пор в продукте. При сушке насыщенного материала в хорошем вакууме испарение
растворителя происходит гораздо быстрее, а процесс «отверждения» клея — значительно медленнее,
поскольку может использоваться более низкая температура (80%) и низкое давление.
В результате мы можем удалить практически все следы растворителя из насыщенного материала.
Теперь мы подробно опишем 85 конкретных шагов, которые в настоящее время мы предпочитаем
использовать при осуществлении нашего изобретения, со ссылкой на чертеж.
На рисунке 1 представлена схематическая иллюстрация аппарата, который может быть использован для
первоначального насыщения ткани клеевым раствором; на рисунке 2 представлена схематическая
иллюстрация вакуумной печи, которая может быть использована для сушки насыщенной ткани; а на рисунках
3 и 4 показано распределение клея до и после процесса сушки. Обращаясь к рис. 1, цифрой 5 обозначен
резервуар, содержащий, например, фенольный раствор 100:
Продукт уплотнения, растворенный в спирте, а цифра 6 обозначает сушильную печь, нагреваемую паровыми
змеевиками 7. На рисунке печь показана состоящей из двух отсеков 8 и 9, каждый из которых разделен
перегородкой 10 и разделен на две части перегородками 8a и 9a, которые с успехом могут быть изготовлены
из асбеста. Ткань приобретается в виде рулонов, и рулон из 110 рулонов ткани, как указано в пункте 11, может
быть размещен на опоре 12, развернут и пропущен через раствор в резервуаре 5 и сушильной печи 6, а затем
снова свернут на опоре 13. Опорные стойки li5 могут приводиться в движение электродвигателем. Ткань
пропускается через соответствующие ролики и направляющие 14, направляющие ее с ролика 11 через
резервуар 5 и печь 6 к валу 13. В процессе прохождения через раствор в резервуаре 5720 ткань
пропитывается раствором, а в процессе прохождения через печь 6 она достаточно высыхает, так что
перестает быть липкой. Сушка в печи № 6 является предварительной или начальной сушкой (-125°C) и
предназначена для достаточного высушивания ткани, чтобы с ней было удобно работать и она не прилипала.
Мы сочли удовлетворительной сушку в течение примерно двух часов при температуре от 75°C до 85°C.
Например, мы можем сушить его в течение одного часа в отсеке 8 при температуре около 85 градусов
Цельсия, а затем сушить еще один час в отсеке 9 при температуре около 75 градусов Цельсия. Ткань может
непрерывно перемещаться с такой скоростью, что на прохождение через печь 6 уходит около двух часов.
После насыщения раствором и предварительной сушки, позволяющей с ней удобно работать, ткань
извлекают из рамы 13, помещают в вакуумную печь, в которой, как уже упоминалось, поддерживается
хороший промышленный вакуум, и сушат для удаления растворителя. Мы установили, что сушка в течение
примерно трех часов при температуре от 196 до 198 градусов Цельсия в вакууме от 25 до 29 дюймов ртутного
столба является удовлетворительной. На рис.
2, 15 обозначает вакуумную печь, которая может содержать расположенные на некотором расстоянии друг от
друга горизонтальные полки].6 нагревается горячей водой. На отметке 17 расположен коллектор, в который по
трубе 18 подается горячая вода, а из него горячая вода параллельно протекает через полки; на отметке 19
находится выходная труба для горячей воды. На отметке 20 обозначено соединение для вакуумного насоса,
на отметке 21 — вакуумметр, а на отметке 22 — подходящий клапан для разрыва вакуума при открытии печи.
В каждой торце печи имеется дверца № 23.
Для удобства обращения обработанная ткань, поступающая из беседки 13, разрезается на куски такого
размера, чтобы они поместились в печь 15, и соответствующее количество этих кусков укладывается на
проволочные сетки 24 такого размера, чтобы их можно было разместить на полках 16. Мы выяснили, что
размещение примерно 8 кусков ткани один на другой на каждом экране является удовлетворительным.
Экраны с тканью помещаются на полки в печь № 15, после чего печь закрывается. На рис. 2 цифра 25
обозначает листы ткани, сложенные на сетках 24. Затем включается вакуумный насос для создания вакуума в
печи, и для ее нагрева подается горячая вода. В соединение с вакуумным насосом можно установить
подходящий конденсатор для конденсации конденсируемых паров из печи, которые состоят преимущественно
из растворителя, удаляемого с ткани. После завершения процесса сушки печь открывается, и обработанная
ткань извлекается.
Рисунки 3 и 4 призваны в несколько схематичной форме проиллюстрировать распределение клея в ткани до и
после вакуумной обработки. На рис. 3 показана ткань в том виде, в котором она выходит из беседки 13 после
первоначальной сушки, и видно, что клей распределен по всей толщине нитей ткани. На рис. 4 показана ткань
после вакуумной обработки, и видно, что клей расположен преимущественно на поверхности ткани.
Листы обработанной ткани после извлечения из вакуумной печи могут быть использованы для изготовления
древесно-стружечных плит, из которых, например, могут быть вырезаны заготовки зубчатых колес, или же они
могут быть разрезаны на куски подходящей формы и использованы для непосредственного изготовления
таких изделий, как заготовки зубчатых колес. В первом случае подходящее количество листов укладываются
друг на друга и помещаются в подходящий пресс, например, гидравлический пресс 80, и подвергаются
сильному давлению, которое прикладывается до нагрева стопки листов для сплавления клея и его
отверждения, чтобы он принял твердое, неплавкое и нерастворимое состояние. 85 Мы сочли
удовлетворительным давление от 600 до 900 фунтов на квадратный дюйм. Пока стопка находится под
давлением, и предпочтительно, пока она еще находится в прессе, мы подвергаем ее нагреву, чтобы сплавить
клей и обеспечить его проникновение в слои ткани. Для этой цели мы можем использовать подходящий тип
гидравлического пресса с полыми губками, к которым может подаваться пар.
Нагрев предпочтительно проводить постепенно. Мы можем подавать первый пар под давлением примерно от
10 до 20 фунтов (температура около 240 градусов по Фаренгейту) в течение примерно десяти минут.
Температура может составлять 100 градусов, а затем повышаться путем подачи пара под давлением от 40 до
50 фунтов (температура от 285 до 295 градусов по Фаренгейту), при этом данная температура
поддерживается в течение от 10 до 15 минут. После этого подается пар под давлением около 110 фунтов на
квадратный дюйм (температура около 345 градусов по Фаренгейту), и эта температура поддерживается в
течение примерно двух часов или более, в зависимости от толщины стопки листов. После завершения
процесса нагрева 110 подача пара прекращается, и пресс охлаждается, при этом давление поддерживается в
течение всего процесса охлаждения. Охлаждение пресса может осуществляться путем циркуляции воды
через полые зажимные губки. После того как материал 115 охладится до необходимой степени, пресс
открывается, и готовое изделие извлекается. После этого его можно использовать для любых целей, для
которых он может оказаться применимым, например, для изготовления зубчатых колес.
В случае, когда листы материала разрезаются на куски подходящей формы, которые складываются вместе и
непосредственно формируются в изделие, может быть использован тот же общий процесс 125 в отношении
приложения давления и тепла, что и описанный выше, характерной особенностью которого является то, что
куски материала, имеющие клей преимущественно на своих внешних поверхностях, подвергаются сильному
давлению для их уплотнения, а затем нагреваются для «отверждения» клея. Этот этап нашего метода более
подробно описан в вышеупомянутом патенте № 185662. Конкретные примеры, в которых материал
разрезается на куски, которые затем укладываются вместе в формы для образования определенных изделий,
приведены в патентной заявке № 215788.
Патентная заявка № 225213 уже упоминалась.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ изготовления ламинированного материала из прядильного
текстильного полотна и связующего вещества, включающий насыщение материала раствором связующего
вещества, сушку материала в вакууме для удаления растворителя и переноса клея преимущественно на
поверхность ткани, формирование стопки из кусков материала после такой сушки, воздействие на стопку
сильного давления, а затем нагревание стопки под давлением для сплавления связующего вещества. -3) 2.
При производстве ламинированного материала из прядильного текстильного полотна и связующего вещества,
способ нанесения связующего вещества на ткань 35 включает в себя сначала насыщение ткани раствором
связующего вещества, а затем сушку в вакууме для удаления растворителя и переноса связующего вещества
преимущественно на поверхность 40 ткани.
3.
При производстве ламинированного материала из прядильного текстильного полотна и связующего вещества,
способ нанесения связующего вещества, в первую очередь 45, на поверхность ткани включает в себя сначала
насыщение ткани раствором связующего вещества, затем предварительную сушку насыщенного материала
таким образом, чтобы с ним было легко работать, 50 и, наконец, сушку в вакууме, так что быстрое кипение
растворителя перенесет связующее вещество на поверхность материала.
Датировано 4 апреля 1925 года.
5
)5 Джон Грейр, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W.C. 2, представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества издательством J.-,.e & 31[alcomson, Ltd.-1925.
р-
Соседние файлы в папке патенты