Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3252
.pdf
В промежуточном положении двойного конуса 310 подающие ролики неподвижны. Таким образом, валик 20 с
шестерней 144 может перемещаться в согласованном положении относительно подающего валика 28 и его
приводной шестерни 142, в то время как устройство Tatter находится в неподвижном состоянии.
Станет ясно, что управляемый вручную рычаг 300 может использоваться для подачи заготовки спереди назад
или сзади вперед, или же заготовка может удерживаться в неподвижном состоянии в течение любого
желаемого промежутка времени, пока цилиндры воздействуют на определенную часть заготовки. Кроме того,
после обработки определенного участка заготовки столько раз, сколько необходимо для достижения
желаемых результатов, вся заготовка может непрерывно перемещаться в одном направлении от передней
части станка к задней, чтобы выгрузить заготовку и гарантировать отсутствие разделительной линии на
поверхности заготовки между частями, подвергшимися многократным операциям, и теми, которые были
обработаны реже. В результате, готовая продукция, выходящая из станка, не имеет никаких линий или
отметок и обладает четким, равномерным цветом. 7 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232210.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232210&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232210A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции V k (Франция): 8 апреля. 1924.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 апреля 1925 года.
Завершено. Принято: дан. 28, 1926.
232,210 № 8848125, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Фильтрующее устройство для беспроводных приемников, питаемых от сети переменного тока.
Мы, компания Co0PAGIE o POW LA. FABRICATION DES COMPTEURS ET MATERIEL D'USINES A GAZ,
расположенная по адресу: 12, Place des Etats-Unis, Montrouge (Seine), Франция, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к приемникам для беспроводной телефонии или телеграфии и имеет своей
целью усовершенствованный способ подключения таких приемников.
Для того чтобы избежать помех от сети электропитания в телефонных цепях ламповых приемников, было
предложено использовать соединения, указанные на рис. 1 и 2, которые представляют собой комбинацию
либо собственной индуктивности L и конденсатора C (рис. 1), либо трансформатора T1 с конденсатором C
(рис. 2), причем значения различных элементов выбираются таким образом, чтобы результирующее
сопротивление, расположенное между A и B или между A1 и B1, было максимальным для средних
музыкальных частот, которые должны воспроизводиться телефонным приемником T.
В таких соединениях демпфирование, создаваемое подключением телефонной трубки, таково, что искомый
максимум на практике не достигается, и приходится выбирать относительно большое значение собственной
индуктивности L (или обмоток трансформатора T1), чтобы не слишком снизить чувствительность и не
исказить музыкальные тона. В этих условиях остаточный шум от электросети может по-прежнему доставлять
неудобства.
Согласно настоящему изобретению, для устранения этого недостатка мы используем в комбинации либо два
конденсатора и самоиндуктивность, либо два конденсатора и трансформатор, как поясняется далее [Price ls.].
На рис. 3 показан принцип работы данной схемы. На клеммах индуктивности L подключен конденсатор Ci, а
конденсатор C2 включен последовательно с телефонным трансформатором T. Добавление конденсатора C1
позволяет соответствующим образом уменьшить индуктивность L без снижения чувствительности приемника
к музыкальным звукам; таким образом, несмотря на демпфирование, создаваемое параллельным
подключением телефонного трансформатора, в анодной цепи лампы создается импеданс, значение которого
остается относительно высоким для так называемых музыкальных частот и, наоборот, очень малым для
частоты сети.
Один из вариантов схемы заключается в использовании трансформатора и размещении емкости C1
параллельно клеммам первичной обмотки (рис. 4).
Также можно подключить конденсатор C1 параллельно клеммам вторичной обмотки или к части одной из
обмоток.
Следует понимать, что можно использовать автотрансформатор в первичной обмотке, через которую
проходит ток анодной цепи и часть которой составляет вторичную обмотку.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232211.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232211&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232211A
[]
tSecond E ito--i -''-''', Ei -fA
_! J--: i0 ': '"' _:: _- - _".7 -Wi:: i '' - ' - ':. "
-: -: - СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -_ Дата принятия конвенции (Германия): 1 апреля 1924 г.: 232,211 Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 апреля 1925 г. № 8929/25.
Полная спецификация принята: 30 июля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления котлов высокого давления.
Я, Стефан Лоффлер, проживающий по адресу: Витцлебенплац 5, Шарлоттенбург, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству котлов высокого давления и, в частности, заключается в
усовершенствованном способе и средствах крепления крышек к барабанам котлов без использования
винтовых крепежных элементов или подобных им, согласно которым крышки вставляются в сильно нагретые
торцы барабана котла и прочно соединяются с барабаном котла посредством механической обработки,
осуществляемой за счет усадки торцов барабана.
Прилагаемый лист с пояснительными схемами иллюстрирует три варианта применения моего изобретения.
На рисунке 1 барабан 1 должен быть закрыт с торца 2 крышкой 3, обеспечивающей герметичность от пара.
Крышка, имеющая все необходимые порты, соединения и тому подобное независимо от барабана котла,
изготовлена из подходящего материала и вставляется в торцевую часть барабана котла после того, как
последний будет сильно нагрет. В верхней части рисунка 1 показана крышка в том виде, в котором она
вставлена в торцевую часть барабана.
Теперь конец барабана обрабатывается вокруг крышки до формы, приблизительно показанной в нижней
части рисунка 1, путем ковки, прокатки или тому подобного, так что крышка удерживается в поперечном
направлении в точках a и b, и в этих местах образуются прочные соединения.
Когда конец 2 барабана остывает, его радиальная и осевая усадка на -40° обеспечивает надежное и
герметичное соединение между местами соприкосновения a и b даже при очень высоком давлении. Для
улучшения соединения и прочности связи между крышкой и барабаном, после установки крышки на конец
барабана можно надеть кольца, подобные 4.
[Цена 11-] На рисунке 2 показана конструкция, аналогичная рисунку 1, с той разницей, что для обеспечения
ступенчатого соединения типа 60 или ряда опор; а и б, на поверхности крышки, которая устанавливается на
место, предусмотрены канавки, которые могут быть параллельными или спиральными. Усадка колец 4 и 5 на
барабане котла, показанная на рисунке 55, также присутствует в этом примере. Барабан механически
прижимается к крышке, как и прежде.
Согласно рисунку 3, крышка 3 может быть снабжена тонким упругим удлинителем 60 31, который плотно
прижимается к стенке котла в направлении стрелок, показанных на рисунке, за счет усадки торца 2 барабана
котла и колец 4 и 5, надвинутых на этот торц, а также за счет действия внутреннего давления.
Барабан котла может быть изготовлен известным способом либо путем гибки и сварки пластин, либо путем
прокатки из цельного блока толщиной 70 мм.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232212.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232212&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232212A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 11 апреля 1924 года.
232,212 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 апреля 1925 года. № 8930/25.
«Завершено, но не принято».
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся насосной установки паросиловой установки.
Я, Стефан Л. Флер, проживающий по адресу: Витцлебенплац, 6, Шарлоттенбург, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В современных установках для производства пара высокого давления либо пар из котла, либо жидкость из
котла должны перемещаться под высоким давлением и при высокой температуре с помощью насоса или
аналогичного устройства. Надежная работа такого насоса, который может быть роторного или поршневого
типа, возможна только в том случае, если его сальники всегда находятся в рабочем состоянии. Целью
настоящего изобретения является предоставление простых и эффективных средств для обеспечения
надлежащей работы сальников циркуляционных насосов, используемых на предприятиях, как упоминалось
ранее, для генерации пара.
В соответствии с моим изобретением, сальники насоса для перекачивания горячих жидкостей или пара в
паровой установке, более конкретно предназначенной для генерации пара высокого давления, охлаждаются и
смазываются охлажденной жидкостью, получаемой из перекачиваемой жидкости, или путем конденсации
пара из указанной жидкости.
Прилагаемые пояснительные схемы иллюстрируют несколько вариантов применения изобретения.
На рисунке 1 схематически показана часть поршневого насоса с цилиндром насоса 1 и поршнем насоса 2,
который совершает возвратно-поступательное движение благодаря штоку поршня 3. Сальник 4 необходимо
охладить и смазать.
Для этой цели от насосного отсека отходит труба 5 (40), которая идет вниз к сальнику. Перекачиваемая
жидкость, поступающая в эту трубу, или пар, который может потребоваться перекачивать насосом,
охлаждается или конденсируется охлаждающим устройством 45 6, через которое протекает охлаждающая
среда, поступающая в точке а и выходящая в точке в, так что охлажденная жидкость доступна в сальнике для
смазки и охлаждения набивки. Гайка сальника или крышка 50 должны обеспечивать герметизацию снаружи не
от горячей перекачиваемой жидкости, а от охлажденной жидкости внутри сальника. Если используется
жидкость, полученная путем конденсации пара из указанной жидкости, такая жидкость является абсолютно
чистой и не содержит ни химических, ни механических примесей.
На рисунке 2 показана часть аналогичного насоса, причем ссылки 60 относятся к тем же частям насоса, что и
на рисунке 1. В сальнике 4 жидкостное уплотнение обеспечивается трубой 5, которая имеет охлаждаемую
часть 6, к которой охлаждающая жидкость поступает в точке a, а из которой она поступает в точке b.
Перекачиваемая среда, проходящая изнутри насоса к точке 41 сальника, охлаждается или конденсируется в
трубе 5, обеспечивая таким образом необходимое охлаждение и смазку сальника 70. Сальник дополнительно
снабжен охлаждающей рубашкой 7, через которую пропускается охлаждающая жидкость для обеспечения
дополнительного охлаждения частей сальника. 76 На рисунке 3 показана часть поршневого насоса, с
использованием тех же буквенных обозначений, что и на рисунках 1 и 2. Жидкостное уплотнение 232,212, а
также охлаждение и смазка сальника осуществляются путем подачи пара (например, из котла 8 через трубу 5
с охлаждаемой частью 6, где происходит конденсация пара) в виде охлажденной жидкости к сальнику в точке
41.
Между сальниковым уплотнением и насосом размещена охлаждающая рубашка 7, через которую протекает
охлаждающая жидкость, с целью обеспечения дополнительного охлаждения сальника.
На рисунке 4 показана часть роторного насоса, имеющего корпус, в котором роторы 2 вращаются на валу 3 и
перекачивают пар или жидкость. Сальник 4 этого роторного насоса должен охлаждаться и смазываться
аналогично сальнику поршневых насосов; перекачиваемая жидкость, например, отбирается из насосного
отсека в точке c или d и подается по трубе 5 вниз к сальнику, пар, подаваемый насосом, конденсируется, или
жидкость, подаваемая насосом, охлаждается охлаждающим устройством 0 на трубе 5.
На рисунке 5 показана часть аналогичного роторного насоса, имеющего аналогичную систему охлаждения и
смазки сальника 4, с той разницей, что охлаждающая жидкость забирается не непосредственно из насоса, а
из отдельной трубы 8.
Во всех случаях жидкость должна быть охлаждена и находиться под соответствующим давлением, чтобы
охладить, смазать и улучшить герметизирующие свойства сальника.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232213.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232213&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232213A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания KoEFOED, HAUBERG, MARSTRAND & HIELWEG, AKTIESELSKABET TITAN,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Дании по адресу: 32, Tagensvej, Copenhagen, L,
Denmark, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для разделения жидкостей, например, смазочных масел от воды и твердых примесей, обычно используются
центробежные сепараторы, которые, как правило, устроены аналогично известным сепараторам для молока,
то есть имеют барабан, в котором осуществляется центробежное разделение, а также выпускные трубы для
отделяемого масла и воды; иногда также предусматривается переливная труба.
Твердые примеси оседают на внутренней стороне барабана, поэтому его необходимо периодически очищать
от образующейся на нем накипи.
Настоящее изобретение относится к устройству для осуществления такой очистки барабана центрифуги
простым и удобным способом.
На прилагаемом чертеже изобретение представлено в конструктивной форме, показанной в вертикальном
продольном разрезе.
На чертеже опущены все элементы, которые не являются абсолютно необходимыми для объяснения
изобретения.
Так, например, не показана ни зубчатая передача для привода барабана, ни неподвижный корпус, ни
различные разгрузочные сопла.
На чертеже 1 изображена цилиндрическая стенка барабана, 2 — его дно, имеющее форму перевернутой
воронки, а 3 — его съемная верхняя часть.
232,213 № 8980/25.
! В барабан вставлена вставка, центральная трубка 4 которой расположена так, что ее нижняя часть 5
находится над нижней частью 2 барабана, поскольку как трубка 45, так и нижняя часть 5 снабжены известным
способом ребрами 6.
Основная особенность настоящего изобретения заключается в том, что нижняя часть 5 вставки заканчивается
скребком 7 50, который плотно прилегает к цилиндрической части барабана.
Твердые частицы будут осаждаться вдоль стенки барабана и могут быть легко удалены простым снятием
верхней части (55 top 3) и поднятием вставки. Затем скребок соскребет окалину и примеси с внутренней
поверхности барабана, тем самым собрав и удалив все осевшие твердые частицы. 60 Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232214.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232214&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232214A
[]
в i t < t! после моря,
ПАТЕНТ -':I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швейцария): 8 апреля 1924 г., дата применения Z 4 (в Соединенном Королевстве):
4 апреля 1925 г. № 9031/25.
Завершено: октябрь.
1,
7925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к смесительным машинам или связанные с ними.
Я, И[iNgicHr RuEr, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Эйдматштрассе, 511,
Цюрих, Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к смесительной машине, имеющей двухсекционный смесительный
барабан I10, одна часть которого образована желобом транспортного средства, служащего для
транспортировки смешиваемого материала к машине и от нее, и которое перемещается на поворотном
опорном устройстве, жестко соединенном со второй частью смесительного барабана, благодаря чему
транспортное средство участвует во вращении опорного устройства после его закрепления на последнем;
таким образом, любое подъемное устройство становится излишним, и исключается многократная перегрузка
материала. Известны смесительные машины этого типа, в которых опорное устройство установлено в раме
приводного механизма, расположенного с противоположной стороны от въезда транспортного средства в
смесительную машину и имеющего ось, проходящую через всю машину; эта ось ограничивает высоту, на
которую транспортное средство может быть размещено внутри опорного устройства.
Этот недостаток преодолевается в смесительной машине согласно настоящему изобретению за счет того, что
опорное устройство может вращаться на внешних подшипниках, которые не выступают внутрь опорного
устройства. Такая конструкция позволяет простым способом регулировать положение транспортирующего
устройства в опорном устройстве таким образом, чтобы центр вращающейся системы максимально совпадал
с осью вращения, что обеспечивает благоприятные условия работы (малая мощность привода, тихая работа
и, как следствие, лучшее перемешивание материала [пункт 17-3] и меньший износ машины).
Предпочтительно, чтобы опорное устройство вращалось на роликовых подшипниках, с которыми
взаимодействуют кольцевые подшипниковые поверхности. 50 На прилагаемых чертежах представлены
несколько конструктивных примеров этой смесительной машины с электроприводом, на которых:
На рис. 1 показана первая конструктивная форма 5i6 в вертикальном разрезе; рис. 2 — вид,
перпендикулярный рис.
1, частично в разрезе; рис. 3 — деталь плана; рис. 4 — вторая конструктивная форма 60 в проекции; рис. 5 —
вид под прямым углом к рис.
4 частично в проекции; рис. 6 представляет собой третью конструктивную форму в проекции; рис. 7 — это
план рис. 6, а рис. 8 — деталь, в то время как рис. 9 и 10 служат для объяснения изменений, касающихся
деталей.
В первом конструктивном примере 70 (рис. 1 и 2) опорное устройство 1 включает в себя два фланца 2,
выполненные из уголка, которые жестко соединены друг с другом посредством дистанционных стержней 3,
желоб 4, образующий одну часть смесительного барабана 75, и две направляющие рейки 5. Последние
крепятся своими концами к уголкам 6, которые соединены с фланцами в виде поясов. Опорное устройство 1
опирается на четыре опорных ролика 7 с помощью фланцев 2; ролики 7, выполняющие функцию зубчатых
колес, свободно установлены парами на двух валах 8. Один из двух валов 8 образует приводной вал и
снабжен быстросъемным шкивом 85 9 и свободным шкивом 10, а также зубчатым колесом 8a,
взаимодействующим с зубчатым ободом 1a (рис. 2 опорного устройства). 214 валов, а именно 232,214 валов
8, выступают за пределы колес 7 и установлены в подшипниках на опорных направляющих 11, которые
расположены в углублении 12 в земле. На последней пара рельсов 13 расположена поперечно опорным
рельсам 11 и прерывается между последними внутри смесительной машины.
По рельсам 13 вагон 14 обычной конструкции, имеющий наклонный желоб 15, который образует вторую часть
смесительной машины, перемещается к смесительной машине и от нее. Вагон 14, который в своем желобе 15
транспортирует смешиваемый материал, перемещается с рельсов 13 в направляющие рельсы 5 опорного
устройства 1, после чего вагон фиксируется в требуемом положении в опорном устройстве 1. С этой целью
предусмотрено запирающее устройство, имеющее вал 16, расположенный внутри трубки, закрепленной на
торце стенок 41 желоба 4 и установленной во втулках, а также снабженное двойными рычагами 17 на обоих
концах. Один из двух рычагов 17, к которому подсоединены звенья 18, снабжен рукояткой 171, как показано на
рис. 1.
На последнем установлен храповой механизм 19, который под действием нагруженного грузом рычага 20
обычно вдавливается в зацепление с зубчатым сегментом 21, закрепленным на прилегающей торцевой
стенке 41 желоба 4.
Другие концы звеньев 18 соединены с рычагами 22, которые, посредством штифтов 23, шарнирно закреплены
в желобе 4. На своих свободных концах каждый рычаг 22 снабжен уголком 24 и выступом 25, расположенным
перпендикулярно первому. Эта деталь служит для крепления желоба 15 вагона, вставленного в опорное
устройство 1 в соответствующем углу на его кромке из уголкового железа, как сверху, так и снаружи, к двум
стенкам желоба, соприкасающимся друг с другом. Четыре фиксирующих элемента 24, 25, регулируемые с
помощью рукоятки 171 через две пары звеньев 18 и выступающие над четырьмя углами желоба 15,
удерживают тележку 14, которая предотвращается от бокового смещения направляющими рельсами 5, в
правильном положении в опорном устройстве 1 и плотно прижимают тележку к направляющим рельсам 5.
Фиксация вагонетки 14 в опорном устройстве 1 может также осуществляться с помощью желоба 4 и
расположения свободных продольных кромок формы таким образом, чтобы они несколько выступали за край
вагонетки через 15, и чтобы с помощью рычажного устройства прижимать эти кромки упругим образом к
продольным сторонам желоба вагонетки.
Вращение вала 8 посредством неподвижного ременного шкива 9' вызывает вращение опорного устройства 1 с
помощью зубчатой передачи 8a и 1a (рис.).
2)
.
Смесительный барабан, образованный формами 4 и 15, и ходовая часть вагонетки вращаются вместе с
опорным устройством 1 вокруг оси 70, которая является центральной для всей системы. В желобе 4,
симметричном относительно вертикальной оси вагона, в обеих половинах симметричной конструкции
расположены две направляющие лопасти 26, что увеличивает перемешивание, которое дополнительно
существенно усиливается сеткой 27, расположенной на оси симметрии желоба 4. Увеличения 28,
предусмотренные на продольных стенках формы 4, вызывают определенное отклонение перемешиваемого
материала от стыка между желобами 4 и 15; аналогичные увеличения могут быть также предусмотрены на
торцевых поверхностях 41: - Форма 4 85 может также иметь сферическую форму вместо цилиндрической
части между кольцами 2. - После достаточного перемешивания материала привод опорного устройства 90
прерывается, после чего соединение между желобом 15 вагона 14 и желобом 4 опорного устройства 1
ослабляется соответствующей регулировкой рукоятки 171i после того, как фиксатор 19 95 будет освобожден
движением нагруженного рычага 20. - После этого вагон 14 и желоб 15, содержащий перемешиваемый
материал, перемещаются из опорного устройства 1, которое было установлено в правильное положение
относительно рельсов. 13 либо в направлении, в котором вагон был перемещен в корпус 1, либо в
противоположном направлении, после чего другой вагон, перевозящий материал 1(5), подлежащий
смешиванию, перемещается в опорное устройство 1 для смешивания его содержимого.
В конструктивном примере, показанном на рис. 4 и 5, опорное устройство 1 вращательно закреплено в
опорной конструкции 30bv с помощью центральных штифтов 29, прикрепленных к крестовинам,
расположенным с обеих сторон устройства. Один из контактов 29 снабжен удлинителем и несет на себе
быстрое и свободное натяжение 9 и 115 соответственно. «Направляющие рельсы 6, установленные на
устройстве 1 и служащие для приема транспортировочного устройства, образованы обычными рельсами.
Транспортировочное устройство для смешивания материала 120 представляет собой опрокидывающийся
бункер обычной конструкции; 31 — его ходовая часть, а 32 — опрокидывающийся бункер, который является
частью смесительного барабана. Желоб 4, образующий «вторую часть смесительного барабана 1'25», в
данном случае представляет собой квадратный ящик, подвижно расположенный в радиальном направлении,
т.е. приспособленный для подъема и опускания. Для этой цели пары квадратных штифтов 33,
обеспечивающих подачу масла с помощью стержней 41 130 232,214, выступают в радиальные направляющие
34 на двух опорах.
На двух других стенках 411 сундука закреплена пара зубчатых реек 43, а шестерни 44 взаимодействуют с
рейками 43. Одна пара шестерен 44 закреплена на валу 45, а другая пара — на валу 46; оба вала
установлены внутри защитных кожухов опорного устройства. На обоих валах 45 и 46 установлены две руки
(47 и 48 соответственно), которые соединены между собой с помощью звеньев 49, идущих в обе стороны
грудной клетки. На валу 45 закреплен манипулятор 50, и вращение манипулятора вызывает вращательное
движение валов 45 и 46 (последний — с помощью шестерен 47, 48, 49) и, следовательно, двух пар зубчатых
колес 44 для подъема и опускания желобчатого бункера, нижняя часть которого выполнена в виде
опрокидывающегося бункера в форме люка, в первом случае для регулировки, а во втором — для
освобождения транспортёра.
После того, как будет произведено перемешивание материала, содержащегося в загруженном транспортном
средстве, и, благодаря повороту опорного устройства, указанное транспортное средство может
переместиться в направлении, в котором вагон был перемещен в кузов 1, чтобы освободить место для нового
транспортного средства.
Пунктирная линия 51 (рис. 5), ограничивающая конструкцию, поддерживающую раму 30, обозначает
поворотный стол. Предполагается, что поворотный стол вставлен в систему рельсов таким образом, чтобы
транспортное средство для смешивания материала могло перемещаться внутрь и наружу опорного
устройства в различных направлениях в зависимости от схемы рельсовой системы.
Пример, показанный на фиг. 6 и 7, отличается от показанного на фиг. 1 и 2 тем, что две пары роликов 7,
поддерживающих опорное устройство 1, установлены на раме 36 с валами 8. Вал 8, таким образом, находится
в подвижном соединении с валом 38 одного из двух гусеничных колес 39 конвейерной рамы 36 посредством
цепной передачи 37.
По окружности роликов 7 имеется коническая канавка (рис. 8) для осуществления привода опорного
устройства 66, в которую опорное устройство будет вставляться посредством соответствующей формованной
матрицы 40.
Вместо фрикционного привода может быть предусмотрена зубчатая передача.
В данной конструктивной форме перемещение конвейерной рамы 36 вызывает вращение опорного
устройства 1. Такая конструкция смесительной машины особенно подходит в случаях, когда материал
добывается вблизи места строительства (65), поскольку это обычно происходит там, где необходимо
перекрывать долины или строить причалы, речные шлюзы и тому подобное.
Конструкция смесителя 70, схематически показанная на рис. 9, имеет, в качестве особенности, выемку 52 в
продольном сечении желоба 4. Эта выемка служит для выгрузки материала из смесительного барабана за
счет центробежного действия, когда опорное устройство 1 вращается против часовой стрелки, а при
вращении опорного устройства по часовой стрелке предотвращается утечка материала и осуществляется
операция смешивания.
Конструкция смесительной машины, показанная на рис. 10, отличается наличием трехплечего
перемешивающего устройства 53, расположенного в желобе 4 и предназначенного для вращения парой
зубчатых колес 54.
Последние приводятся в действие поворотом опорного устройства 1, установленного в раме 30, посредством
центральных штифтов 29, расположенных с обеих сторон. Три рычага перемешивающего устройства 54
расположены таким образом, что в показанном положении перемешивающего устройства они не будут
препятствовать возвратно-поступательному движению транспортёра для материала. 95 В качестве
транспортных средств для смешивания материала вместо вагонетки может использоваться тачка, в этом
случае в опорном устройстве предусмотрен направляющий рельс, представляющий собой канал,
предназначенный для размещения колеса тачки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232215.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232215&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232215A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Франция): 9 апреля 1924 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 апреля 1925 г., Нет, Полная заявка принята: сентябрь.
10, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2322,215 9032/25.
Усовершенствования в конструкции цилиндров двигателей внутреннего сгорания.
Я, Птоспер Барриен, проживающий по адресу: площадь Винтимиль, 1, Париж, Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты