Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3249
.pdf
в печи или в печи с водяной рубашкой. В соответствии с данным изобретением, первый указанный способ
изготовления плавленого алюминиевого цемента, предназначенного, например, для производства изделий,
экономически целесообразен только в следующих случаях, а второй требует следующего способа.
Топливный кокс, который является дорогим и часто труднодоступным на рынке, поступает в переднюю часть
вращающейся печи, где он обезвоживается и декарбонизируется, а температура материала поддерживается
на уровне около 1000 °C. Печь с водяной рубашкой работает как газогенератор с большим количеством газа.
7C образование монооксида углерода, которое на протяжении всего процесса декарбонизации снижает
теплотворную способность используемого горючего материала и дополнительно снижает экономическую
выгоду этого процесса. Это обусловлено эндотермичностью данного процесса, хотя он происходит в зоне
пламени при более высокой температуре.
Использование вращающейся печи для плавления цемента имеет значительные преимущества перед
другими процессами, поскольку после истечения периода декарбонизации материал становится горючим, и
это позволяет использовать любой уголь после соответствующего измельчения или при температуре от
1600°C до 1700°C в основном в зоне интенсивного нагрева, где он плавится внезапно, как только
декарбонизация завершена. Горючее вещество полностью используется, поскольку его сгорание
осуществляется в этой печи для получения углекислого газа, а не монооксида углерода, и, наконец, в зоне,
где декарбонизация завершается.
Качество цемента остается постоянным, поскольку оно значительно превышает температуру плавления
благодаря однородности вещества обрабатываемого материала.
Получено в результате вращения печи. В этих условиях ни попытки осуществить плавление, ни образование
куч или колец в передней части цемента с помощью вращающейся печи не увенчались успехом, однако до
сих пор всегда терпели неудачу из-за 2 недостатков существующих вращающихся печей, оснащенных таким
образом. Плавленый материал, пройдя [Цена 1/-1 282,155] через заданную длину вращающейся печи,
нагретой до высокой температуры, где он становится однородным и где происходят реакции, затем
выгружается, оставаясь полностью плавленым, при температуре от 1500 до 1600 и до того, как он столкнется
с самой холодной областью пламени, расположенной рядом с горелкой. Таким образом, комки материала,
которые до сих пор препятствовали промышленному производству расплавленного или плавленого цемента
во вращающейся печи, не могут быть сформированы, и достигается стабильная работа. 5 Этот процесс
предпочтительно осуществляется в аппарате, описанном ниже и показанном в качестве примера, а также
проиллюстрированном в продольном разрезе на прилагаемом чертеже.
Хорошо известно, что пламя, используемое для нагрева вращающейся печи, имеет три характерные зоны.
1.
Вблизи форсунки впрыска горючего вещества образуется сравнительно холодная зона.
б$ 2.
Несколько расширенная зона нагрева, позволяющая сплавлять цемент.
3.
Точка максимальной температуры в конце пламени.
В соответствии с данным изобретением, известные свойства пламени обычно используемой горелки
применяются следующим образом.
Относительно прохладная зона, расположенная рядом с соплом для впрыскивания горючего материала,
выполнена в виде отдельного пода и включает в себя циркуляцию воздуха, которая охлаждает кирпичную
облицовку и предотвращает повышение температуры до уровня, достаточного для ее повреждения,
одновременно обеспечивая доступ горячего воздуха для сгорания горючего материала, подаваемого
горелкой, и, таким образом, получение особенно горячего пламени в зоне печи, образованной в качестве
вращающейся части печи.
Отверстие для выгрузки цемента 45 расположено в месте соединения невращающейся отдельной подовой
части и вращающейся части печи, чтобы предотвратить попадание плавящегося материала в зону
охлаждения до выгрузки.
5
O Вращающаяся часть печи включает в себя охлаждаемую снаружи зону, где материал, прежде чем
полностью расплавиться, может образовывать кучу; для этой цели вращающаяся печь при температуре 55°C
может быть облицована на определенную длину кирпичами с высокой теплопроводностью.
Наконец, материал подается в печь с помощью соответствующим образом охлаждаемого подающего
устройства.
В примере, наглядно показанном на прилагаемом рисунке, отдельный очаг сделан достаточно длинным,
чтобы вместить всю сравнительно холодную часть пламени.
Для предотвращения повышения температуры в этой части печи, которое могло бы повредить огнеупорную
глиняную или кирпичную футеровку, не охлаждаемую расплавленным материалом, как в основной части печи,
а также для повторного нагрева воздуха для горения и получения более высокой температуры в части с
интенсивным нагревом, стенки отдельной печи соответствующим образом охлаждаются.
Эта часть печи снабжена двойным кожухом b, обеспечивающим циркуляцию воздушного потока в нижней и
боковых стенках отдельной печи; этот воздушный поток проходит через дымоходы c в кирпичах и охлаждает
последние.
Эта часть печи может также иметь водяную рубашку, не показанную на прилагаемом чертеже и
предназначенную для противодействия повышению температуры 85 кирпичей в части отдельного пода,
прилегающей к зоне плавления печи.
Регулируя подачу воздуха, нагреваемого излучением от кирпичей, можно регулировать длину пламени и
получать достаточную температуру для плавления цемента в зоне, расположенной в задней части
вращающейся части печи.
Отдельный под также снабжен роликами g, по которым он может перемещаться и смещаться, следуя за
расширяющим движением вращающейся части печи, поскольку неподвижный отдельный под без
возможности продольного смещения не может соответствовать промышленным требованиям.
Этот отдельный под не имеет так называемого разгрузочного отверстия, то есть отверстия для разгрузки,
расположенного внутри его торца, поскольку это привело бы к увеличению слипания и задержкам в движении
печи, а просто имеет отверстие, расположенное напротив вращающейся части печи, позволяющее
осуществлять разгрузку жидкого цемента.
Поток расплавленного цемента свободно падает в воздухе, прежде чем снова попасть, например, в
механическое устройство для формования его в блоки или для гранулирования в виде бесконечного
конвейера, и таким образом цемент подвергается фактическому погружению в холодный воздух, что улучшает
его качество, чего не происходит, когда расплавленный продукт попадает в закрытую канавку или сосуд, где
охлаждение происходит медленно.
Для предотвращения повторного попадания воздуха через выпускное отверстие операция 125 в печи,
разумеется, проводится под небольшим давлением.
Передняя часть печи, расположенная перед самой горячей частью d, изготовлена из материалов с высокой
теплопроводностью 130 232,155, таких как кирпичи из карборунда, плавленого оксида алюминия и тому
подобное, с добавлением, при необходимости, любого подходящего вспомогательного охлаждающего
устройства.
Кроме того, материалы вводятся в печь до обезвоживания и декарбонизации; поскольку эти две реакции
являются эндотермическими, они предотвращают повышение температуры в частях i и J печи, где она не
должна превышать 1000 °C. Таким образом, это не может привести к образованию вредных комков или
слипаний, поскольку материалы, вследствие неполной декарбонизации, все еще находятся при относительно
низкой температуре, когда попадают в зону d, где температура слишком высока для образования насыпей.
Смесь, подлежащая обжигу, подается в печь с помощью желоба k, заключенного в водяную рубашку h,
которая предотвращает чрезмерное нагревание желоба под воздействием сильно нагретых дымовых газов из
печи. Совместные меры, полностью или частично, обеспечивают бесперебойную работу производства
цемента методом плавления и общую экономичность процесса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232156.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232156&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232156A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия): 10 апреля 1924 года. 232.156 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
август. 21, 1924, № 19,812124.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 30 июля 1925 г.
Аккумуляторные лампы для постоянного освещения, особенно велосипедные лампы, сторожевые лампы и
тому подобные.
Я, Вильгельм B6TZ, проживающий по адресу: Рихард Вагнерштрассе, 8, Людвигсхафен-на-Рейне, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью изобретения является продление срока службы и поддержание постоянной световой мощности в
случае электрических ламп, которые, особенно велосипедные лампы, сторожевые лампы и тому подобные,
обладают общим свойством быть небольшими, компактными, простыми в использовании и недорогими в
производстве, а также оснащены сухой батареей, например, из элементов питания Lecla-nch6ecells, которую
можно легко заменить при разрядке. Сухие элементы питания, которые всегда деполяризуются с помощью
диоксида марганца, имеют тот недостаток, что их напряжение значительно снижается при разряде, и
особенно быстро в начале процесса, поэтому они сами по себе плохо подходят для питания ламп
накаливания. Тем не менее, батарейки с элементами из диоксида марганца широко используются в
карманных фонариках, но в таких случаях нестабильность напряжения не столь заметна, поскольку
освещение носит преимущественно кратковременный характер. В стандартной схеме лампа, рассчитанная на
нормальное напряжение 3,5 вольт, питается от трехэлементной батареи с начальным напряжением 4,4
вольта.
Это значительное избыточное напряжение, обеспечивающее превосходную светоотдачу, действительно
существенно сокращает срок службы лампы накаливания, но это практически незаметно, поскольку общее
время работы лампы невелико.
С другой стороны, падением напряжения в батарее можно пренебречь, поскольку она включается лишь на
короткие промежутки времени, и значение -45 быстро восстанавливается в состоянии покоя.
[Цена 1 -] Условия значительно менее благоприятны, когда необходимо поддерживать подачу тока в течение
длительного периода времени, как, например, в случае с фонарями сторожей или велосипедными лампами. В
этих случаях падение напряжения становится неприятно заметным после непродолжительной работы лампы
и делает дальнейшее использование лампы для конкретных целей нецелесообразным, хотя ее все еще
можно использовать в течение 55 месяцев для кратковременного освещения. Фактически, при длительном
подаче тока практически не наблюдается заметного восстановления батареи, поскольку электродвижущая
сила 60, возросшая за период покоя, вскоре после замыкания цепи снова уменьшается до того же значения,
что и в предыдущий период использования, и продолжает падать. Полезный эффект можно лишь
незначительно улучшить за счет увеличения размера элементов; однако это ограничено соображениями
удобства в случае портативных батарей. С другой стороны, вредное воздействие избыточного напряжения
возрастает по мере увеличения размеров ячеек, поскольку в ячейках больших размеров внутреннее
сопротивление низкое, и, следовательно, начальное напряжение особенно высокое.
75 В старых типах ламп с угольной нитью накаливания, в которых избыточное напряжение гораздо вреднее,
чем в лампах с металлической нитью накаливания, уже предлагалось по этой причине использовать
вспомогательный резистор 80 Ом, который снимает избыточное напряжение в начале периода работы, а
затем закорачивается. В отличие от этого, настоящее изобретение заключается в использовании
наибольшего количества элементов питания (85), соответствующих портативности и другим внешним
условиям, и снижении результирующего высокого избыточного напряжения до необходимых размеров с
помощью тонко градуированного резистора до достижения напряжения лампы (90). В то время как сбоку, при
правильном положении батареи, избыточное напряжение в начале работы. Рисунки 5 и 6 представляют собой
продольные и поперечные сечения светильника этого класса, который был искусственно исключен, когда
были показаны продольный разрез и частичное поперечное сечение светильника третьего варианта
осуществления. Изобретение рассматривается как необходимое зло, которое было бы необходимо во втором
варианте осуществления. Рисунки 7 и 8 были затем искусственно исключены, поскольку они показывают
продольный разрез и частичное поперечное сечение светильника третьего варианта осуществления.
на основе преднамеренного искусственного увеличения этого параметра. В данном варианте осуществления
это происходит за счет избыточного напряжения. — На рисунках 1–4 корпус батареи обозначен. Это
увеличение расходов должно быть видно на 1. Внутри он снабжен изоляцией, которая на первый взгляд
кажется довольно неэкономичной; однако, в кровельной стене 2, которая, в определенных обстоятельствах,
подразумевает чрезвычайную экономию, может состоять из пропитанных мельничных материалов. При
использовании стандартной платы или аналогичного устройства. Пятиэлементная батарея представляет
собой трехэлементную батарею для карманного фонарика, обозначенную цифрой 3 на рисунке 3. Вместо
среднего качества напряжение падает в шестой ячейке батареи, которая отключается через 1 5 четверть часа
после включения, чтобы компенсировать сопротивление и лампу на 0,25 ампера, до 3,5 вольт, и для этого 3
вольта в конце трех четвертей блока 4 из дерева или другого изоляционного материала. С другой стороны,
согласно материалу, вставленному в один угол настоящего изобретения, та же лампа может быть помещена в
корпус батареи, причем указанный блок, образованный таким образом, может работать при равномерном
напряжении 4 вольта с рядом канавок по периметру в течение примерно 4 часов с 5 элементами той же
формы, для вставки провода 5-го размера и характера.
E Ience, с сопротивлением. Блок 4 имеет увеличенную глубину — затраты составляют две трети, не только
внутри для приема резьбового соединения, но и выходной ток увеличивается шпинделем 6, установленным
снизу и сверху в точке 7 mui,ltijle — как минимум в шесть раз — и 8, и несущим внешнюю ручку 9 90, — но
также и выходной ток, обеспечиваемый для его вращения. Этот резьбовой шпиндель несравненно ценнее по
качеству, поскольку вместо быстро падающего напряжения, сопровождаемого пружинным ползунком 11,
приспособленным для скольжения вдоль проводов 5, в то время как второй пружинный ползунок 95,
расположенный с другой стороны, скользит вдоль листового металла и контактного винта 13.
При использовании ламп более высокого напряжения, вращение ручки 9 приводит к тому, что количество
ячеек должно соответствовать резьбовому шпинделю 6, и, таким образом, перемещает 100-вольтовую лампу
туда и обратно вдоль указанного шпинделя, при этом движение осуществляется с помощью 7 ячеек.
Единственный существенный момент заключается в том, что при надлежащем руководстве следует
учитывать следующее.
Для одновременного использования пружинного ползунка 11 следует использовать более одной ячейки.
Каждый вольт напряжения лампы проходит по отдельным обмоткам 105 Ом. Регулирующее сопротивление
может быть равно сопротивлению провода 5 Ом и переключает их либо включив, либо выключив
последовательно с лампой и батареей.
батарея, как это предпочтительно в случае ручной работы - Две контактные пружины 15 и 16, например, для
ламп, или батарея может быть установлена на изолирующей стене 2a, выступать и быть отделена от лампы, а
сопротивление, встроенное в любой из сквозных прорезей 17 и 18, и опираться на два. В случае
велосипедных фонарей, контактные пружины 19 и 20 батареи были признаны целесообразными для
объединения с батареей 3. Пружина контакта 15 имеет сопротивление, равное сопротивлению батареи. Она
соединена с винтовым клеммником 21, хотя мне известно, что уже предлагалось использовать переменное
сопротивление «проволока сопротивления 5».
В цепи портативной лампы, так что если электрическая лампа подключена к клеммам 13 и 21, то ток батареи
может быть отключен. Если электрический ток будет протекать через контактные полоски 19 и 15 и резистор
21, в основном предназначенный для циклической работы, то, с одной стороны, через контактные полоски 20,
и показаны на прилагаемом рисунке 16, к резистору 5 и затем через контактные пружины 11 и 12 к стержню 14
и корпусу, и - через 125. Три типичных варианта такого соединения батареи и резистора 21, в первую очередь
предназначенного для циклической работы, показаны на рисунке, на котором на рисунке 1 изображен
контактный стержень 14 и резистор 125, и - через 125. На рисунке 2 снова показан частичный размыкающий
контакт 13 лампы.
продольный разрез через резист. Для работы устройства необходима вся его функциональность. На рисунке
3 показано поперечное сечение – сопротивление 5 подключено к цепи через корпус батареи, а на рисунке 4 –
схема в начале, где сопротивление 5 постепенно уменьшается при повороте ручки 9 через определенные
интервалы по мере уменьшения напряжения. Таким образом, батарея может работать очень долго,
обеспечивая приблизительно постоянную световую мощность лампы. Одновременно с этим лампа защищена
от перенапряжения.
В варианте исполнения, показанном на рисунках 5 и 6, батарея 3 снова состоит из 5 элементов, а тот угол
корпуса батареи, в котором размещено контактное устройство резистора, срезан под углом, как это более
подробно видно на рисунке 6. Этот угол зарезервирован исключительно для шпинделя 6, приводящего в
действие контактный элемент 10.
Резистивная проволока 5 намотана вокруг корпуса батареи 22, изготовленного из изоляционного материала,
который окружает батарею 3, что значительно упрощает размещение указанной проволоки. Контактный
элемент 10 направляется в углу 24 корпуса с помощью наконечника 23. Соответствующая контактная
пружина, скользящая по проволоке, снова обозначена цифрой 11.
В варианте исполнения, показанном на рисунках 7 и 8, для размещения резистивной проволоки 5 снова
используется блок 4, изготовленный из дерева или другого изоляционного материала, причем указанный блок
снабжен — как показано на рисунке 8 — углублением 25 для размещения регулирующего шпинделя 6. В
данном случае конструкция практически идентична описанному ранее варианту, за исключением того, что
часть корпуса, предназначенная для размещения батареи, имеет прямоугольную форму, и, следовательно,
батарея также предпочтительно должна быть прямоугольной формы.
Во всех вариантах осуществления ток может возвращаться в батарею через металлический корпус батареи и
через раму велосипеда, а не через изолированный проводник.
Сопротивление также может быть установлено отдельно на велосипеде, независимо от батареи, и может
иметь любую другую форму, например, обычное вращающееся сопротивление, помимо описанной здесь.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232157.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232157&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232157A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 14 апреля 7924 г. 2329157 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 28, 1924, Нет, 20 395/24.
Завершено: октябрь. 15, 1925.
Полная спецификация.
Усовершенствования в смазочных материалах.
Мы, немецкая компания OELWERKE STERN-SONKEBORN AKTIENGESELLSOCHAFT, расположенная по
адресу: Kleiner Grasbrook, Гамбург, Германия, и гражданин Германии Георг Дуффинг, проживающий по
адресу: Landwehr 16, Гамбург, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к конвейерам для смазочных материалов в виде вращающихся дисков,
роликов, колец или тому подобного. Целью изобретения является создание усовершенствованных
конвейеров для смазки указанного типа, способных выдерживать механические нагрузки, которым они
подвергаются, а также устойчивых к воздействию масла. С этой целью изобретение заключается в
изготовлении конвейеров для смазки из смол или смолистых веществ с бумажными или волокнистыми
вставками.
Особенно подходящим материалом для изготовления усовершенствованных смазочных материалов является
тот, который получают путем насыщения листов бумаги или подобных ей материалов искусственными
смолами, состоящими из полимеризованных фенолов или их растворов, укладки листов друг на друга в
растворы достаточной толщины, а затем сжатия уложенных листов при повышенной температуре. Таким
образом получают пластины, из которых можно изготавливать очень прочные диски, ролики и кольца, не
подверженные воздействию масла даже при сравнительно высоких температурах и в присутствии воды.
Эксперименты показали, что эти диски, служащие в качестве смазочных материалов, не влияют на вал. В
электромобилях такие диски обладают тем преимуществом, что исключают искрение между диском и валом, в
результате которого может произойти очень серьезное повреждение вала. Преимущества, равные и
аналогичные преимуществам дискообразных смазочных устройств, также присущи роликам и кольцам,
выполняющим ту же функцию.
Пластины или материал, пригодный для производства смазочных материалов для конвейеров, также могут
быть изготовлены из других смол или смолистых веществ, достаточно устойчивых к воздействию теплого или
горячего масла. Пластины и смазочные конвейеры могут быть также снабжены волокнистыми вставками
путем смешивания смолистой массы с волокнистыми материалами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты