Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3242
.pdf
При желании шариковый сепаратор 18 можно исключить, а вместо шариков использовать ролики. Кроме того,
вместо того чтобы кольца 20 удерживались за счет трения 115 ступичным элементом, их можно было бы
удерживать ободом.
Конструкция колеса раздвижной двери, показанная на рисунке 2, в основном идентична конструкции,
показанной на рисунке 1. Однако промежуточная часть 12 ступицы имеет относительно больший размер, и
вместо одного плоского и одного цилиндрического конца ступица имеет два цилиндрических конца 21 и 22,
которые могут быть установлены в соответствующие круглые отверстия в двери.
Кольца 20 удерживаются на месте заклепками или подобными элементами 23, и эти кольца, а также
ступичный элемент имеют соответствующее количество отверстий 2423,014,5, благодаря чему колеса могут
быть надежно зафиксированы.
На рисунке 3 показано применение изобретения к противоопрокидывающему колесу, предназначенному для
использования в сочетании с раздвижными дверями и установленному вокруг оси, расположенной несколько
выше осей основных ходовых колес двери.
Противоопрокидывающее колесо можно было бы расположить так, чтобы оно двигалось по направляющей, и
его функция заключалась бы в стабилизации двери и снятии части боковой нагрузки с верхних направляющих
двери. Промежуточная цилиндрическая часть 12 цельной ступичной детали имеет на одном конце
привинченный цилиндрический элемент 25, а на другом конце — плоский выступ 26. Эта концевая часть 26
может быть квадратной и иметь достаточную длину для удобства использования гаечного ключа или ключа
для завинчивания другой концевой части 2 в дверь и, таким образом, фиксации колеса в нужном положении.
На деталь, предназначенную для фиксации колеса к двери, может быть установлена пружинная шайба.
Предусмотрены угловые защитные кольца 27, которые устанавливаются на часть 12 ступичного элемента и
почти полностью заполняют пространство между ступичным элементом и ободом 28, который в показанной
конструкции имеет цилиндрическую форму. Деталь 12 выполнена с канавками 29, расположенными под
угловыми кольцами 27, причем последние предназначены для того, чтобы вдавливаться в одну или несколько
точек таким образом, чтобы выступать в канавки 29 и удерживаться на месте.
Изобретение применимо не только к колесам, поддерживающим раздвижные двери, но и к колесам или
роликам, с помощью которых эти двери приводятся в движение.
Например, если дверь имеет вертикальный паз и ее необходимо переместить в горизонтальное положение, то
рычаг с приводом от двигателя, зацепляющийся за этот паз роликом, как показано на рисунке 4, может
осуществить необходимое перемещение путем частичного вращения. Что касается общей конструкции, то
ролик, показанный на рисунке 4, очень похож на колесо, показанное на рисунке 3, за исключением того, что 5
(плоский выступ 26) не используется, а обод 30 имеет частично сферическую внешнюю периферию. На торце
25 имеется паз для крепления винтом.
.55 Обычно одного защитного кольца достаточно для обеспечения достаточной защиты одной стороны
колеса, то есть обычно не требуется иметь перекрывающиеся защитные кольца с одной и той же стороны (1)0
колеса, одно из которых крепится к ступице, а другое — к ободу, хотя такое расположение может в некоторых
случаях считаться желательным.
Следует понимать, что колеса 6.5 и шарикоподшипники могут быть изготовлены любого предпочтительного
диаметра. Чем больше диаметр шарикоподшипника, тем большее количество шариков можно установить, и
тем большую нагрузку он сможет выдержать; соответственно, тем лучше будет устойчивость. 70 шариковых
дорожек в ступице и ободе следует отшлифовать и закалить, как это обычно делается в шарикоподшипниках,
при этом, как уже указывалось, вместо шариков можно использовать ролики. 75 Следует отметить, что данное
изобретение устраняет необходимость использования стандартного шарикоподшипника со специальными
обоймами. Таким образом, колеса, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, могут быть
просто и дешево произведены и не будут подвержены поломкам. Различные части колёс могут быть
изготовлены из любого подходящего материала.
Следует понимать, что изобретение 8.5 не ограничивается точными конструктивными деталями,
изложенными выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232015.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232015&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232015A
[]
пр
tnX - --It C > [Второе издание. ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА f I Дата подачи заявки: 18 марта. 1924, Нет,
6954/24.
Полностью одобрено: 16 апреля 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве резиновых композиций из каучукового латекса или относящиеся к нему.
Мы, Эндрю Джеффри, плантатор, и Бернард Уильямсон, инженер, оба из Ситиавана, штат Перак,
Федеративные Малайские Штаты, и оба британские граждане, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству резиновых композиций из каучукового латекса и имеет своей
целью непосредственное получение из каучукового латекса однородных резиновых композиций, пригодных
для изготовления широкого спектра изделий, таких как плитка, коврики, напольные, настенные и кровельные
покрытия, дорожные блоки, скатерти и чехлы для столов, чехлы для лестниц, подошвы для обуви, а также
композиций, пригодных для использования в качестве заменителей кожи, в частности, при производстве шайб
для насосов, уплотнений, упряжи и седел, чемоданов, ремней и т. д.
Было предложено осуществлять коагуляцию каучукового латекса путем введения в жидкий латекс,
содержащийся в сосуде, желаемых пигментов, наполнителей и отвердителя или одного или нескольких из них
и подвергания смеси перемешиванию при обычной комнатной температуре; после завершения коагуляции
коагулят извлекали из сосуда, высушивали, а высушенный коагулят подвергали измельчению для придания
ему формы листов.
В описанном выше процессе указано, что в качестве пигментов обычно используются сажа, в качестве
наполнителей — мел, а в качестве отверждающего агента — сера, и что используемые пропорции
соответствуют тем, которые обычно или специально применяются при компаундировании резины. Кроме того,
был предложен способ производства компаундов из чистого каучука в сочетании с наполнителями, такими как
мелкодисперсный восстановленный или другой каучук, древесная пыль, карбонат магния, хлопок, шерсть,
шелк, джут, волосы, кожа или отходы хлопка, шелка, волос, джута, древесной целлюлозы или любого другого
подходящего материала, в котором сырой каучуковый сок или латекс сначала конденсировали путем
удаления некоторого количества воды или других жидкостей, а затем смешивали с определенными
наполнителями. Например, определенное количество латексного сока смешивали с необходимым
количеством наполнителя и помещали в вакуумную емкость, центрифужное оборудование или между
валками, либо обрабатывали карбонатом калия для эффективного удаления необходимого количества воды
или жидкостей, после чего полученную массу, когда достаточное количество CO конденсировалось и
превращалось в пластик, дополнительно прокатывали или формовали до желаемой формы, а затем сушили.
Для производства прессованных изделий, таких как напольное покрытие, по рассматриваемому процессу из
65% латекса удаляли столько воды, чтобы он стал примерно таким же густым, как мед, например, путем
нагревания, а затем в приготовленный латекс добавляли наполнители и, при желании, красители; в качестве
красителей 70 упоминались трисульфат свинца для черного цвета, оксид цинка для белого или сульфид
сурьмы для красного, в количестве около пяти процентов от приготовленного латекса, в то время как
наполнитель состоял из пятнадцати 75 фунтов торфа, двух фунтов цветков серы, пяти фунтов пыли
кокосового волокна, пяти фунтов пыли хлопчатобумажной фабрики и, при желании, небольшого количества
каолина и/или мелкодисперсного регенерированного 80 каучука. Указанные выше количества рассчитаны на
100 фунтов готового латекса. Смешивание компонентов осуществлялось таким образом, чтобы различные
ингредиенты были тщательно перемешаны и однородны, примерно по консистенции напоминали мягкую
замазку, после чего масса подавалась в вальцы или прессы, а материал после достаточного прессования или
прокатки отправлялся в сушильную камеру.
После полного высыхания (90%) изделие при желании подвергалось вулканизации.
ПОПРАВКА _ 232,015 1 1 i i i 1 1 i i i i i 2 232,015 Согласно настоящему изобретению, пропорции, в которых
различные ингредиенты добавляются к латексу в процессе производства гомогенной резиновой композиции
непосредственно из каучукового латекса, варьируются в соответствии с желаемым продуктом, и с учетом
конкретного применения, для которого он предназначен. Предпочтительно, количество добавляемой в латекс
серы, цинка или смеси оксидов, а также сульфидов металлов, выбранных из металлического соединения,
должно быть меньше. Когда вышеупомянутые вещества, а также сера и продукт предназначены для
производства изделий, которые могут быть использованы в качестве заменителей кожи, предпочтительно
использовать коагулят из остаточной жидкости. Для этого обычно добавляют не менее 3,5 унций (или
эквивалентное количество других оксидов, упомянутых выше, например, этиленоксида) и 1 унцию серы на
галлон латекса, имеющего содержание сухого каучука в смеси.
Введение в латекс, а также альтернативный способ получения продуктов любого желаемого цвета, помимо
вышеупомянутых ингредиентов, заключается в добавлении различных красителей к латексу. В качестве
подходящего красящего вещества можно получить следующие продукты: достаточное количество
используемого оксида металла пропускают через сито № 60, изготавливают из гладкой пасты с водой и
размешивают в латексе в контейнере. Следующее описание приводит примеры способов применения
изобретения для реализации изобретения. Латексный наполнитель любой выбранной степени удельной
плотности также пропускают через сито № 60, помещенное в контейнер; и сухое сито, а также необходимое
количество сернистого каучука, определенное любым способом, смешивают с одной частью наполнителя,
например, с помощью метакрилата, в то время как оставшаяся часть наполнителя, метрол, оксид или
сульфид метакрилата, смешивают с красящим веществом.
один из металлов: свинец, сурьма, магний. Затем две части смешивают с 95% оксида цинка и оксида цинка,
или смесью оксидов, получая однородную пасту с водой, а также сульфидами, или оксидами и сульфидами
указанной пасты, содержащей наполнитель, серу, выбранные из только что упомянутых металлов, и
добавляют краситель в латекс, а оксид измельчают в порошок, достаточный для прохождения через сито №
60, и перемешивают в контейнере. Коагуляция латексной смеси 100% латекса. Сублимированный,
осажденный или неочищенный порошок, с которым различные ингредиенты были смешаны, подвергается
тщательному пропусканию через сито № 60, после чего смесь перемешивается или взбалтывается. А к
латексу, и весь наиболее подходящий метод заключается в переносе смеси путем перемешивания.
Наполнитель помещается в цилиндрический контейнер, снабженный 105 выбранными элементами, такими
как, например, обычный каолин или фарфор, с возможностью вращения с изменяющейся скоростью.
Контейнер пропускают через сито № 60, перемешивают водой с помощью подходящего средства для
заполнения и медленно опорожняют его, а также снабжен простым клапаном для выпуска воздуха или 1-10
контейнера: для получения желаемого цвета, кислорода и других газов, образующихся в результате реакции,
происходящей в водорастворимом анилиновом красителе, может быть использован раствор подходящего
химического красителя. Контейнер заполняется примерно на три четверти, затем его вращают, добавляя
металлическую смесь, и перемешивают до тех пор, пока содержимое не загустеет под действием серы, или
же его можно смешать с наполнителем, находящимся в стеклянной смотровой камере, перед добавлением
серы. Отверстие на крышке контейнера позволяет оператору наблюдать за процессом смешивания, его
количеством и степенью коагуляции. Выбор конкретного оксида металла или сульфида, а также серы,
осуществляется с учетом конечных требований к готовому продукту, таких как степень эластичности и цвет.
Этот метод коагуляции имеет особое значение для ненаполненных смесей, но для материалов с высоким
содержанием наполнителей он является наиболее выгодным.
Таким образом, перемешивание деревянными лопатками или механическим оксидом магния или сурьмы
подходит для получения полной коагуляции материала светлого оттенка за очень короткое время. 125%
цвета, а оксид свинца – для получения более темных оттенков. Оксид магния также используется для
коагуляции, которая зависит от различных факторов, среди которых может быть указано содержание воды в
латексе и удельная плотность. Будет понято, как используется, а также количество и природа 130 =:-t4-:S---'
=--- i 282,015 наполнителя и металлических соединений, которые добавляются. Однако обычно для
достижения коагуляции достаточно трех-пяти минут перемешивания или взбалтывания. Следует отметить,
что в данном процессе для коагуляции не используется уксусная кислота или другие коагулянты. После
завершения процесса коагуляции сгусток, имеющий вид творога, удаляется из контейнера.
Для обеспечения полного смешивания с коагулятом различных ингредиентов, добавленных к латексу, его
сначала пропускают через смесительные валики смесительной машины вместе с остаточной жидкостью или
сывороткой, оставшейся после отделения коагулята, так что коагулят контактирует с указанной жидкостью во
время смешивания; на этом этапе в машине не используется вода, а остаточная жидкость, прошедшая через
машину, удерживается в большом поддоне, расположенном под ней. Как только материал приобретает
однородный цвет и становится чистым от пятен, в машину подается вода, и материал обрабатывается до
желаемой ширины и толщины.
Вместо обработки сгустка в смесительной машине, как описано выше, его можно прессовать в обычные
эмалированные коагуляционные чаши, скажем, на глубину около двух дюймов, и оставить на час, после чего
воду, которая скапливается на поверхности, сливают, материал сильно прессуют для удаления излишков
воды, а затем выкладывают на гладкую поверхность и прокатывают. Полученные в результате обработки
сгустка любым из упомянутых методов листы материала затем пропускают через валковый пресс до
достижения требуемой толщины и гладкости, после чего их развешивают на стеллажах для сушки.
Затем листы материала складываются вдвое и подвергаются второй механической обработке, проходя через
гладкие ролики, которые поддерживаются в сухом и теплом состоянии, до получения желаемой толщины и
качества поверхности. Если от получаемого изделия не требуется эластичность, то во время второй
обработки на материал оказывается натяжение, чтобы зафиксировать его на пределе эластичности; в
противном случае материал подается через ролики станка обычным способом. При нормальной температуре
материал развешивают на стеллажах для сушки примерно на неделю, после чего он готов к использованию.
Если требуется более тонкий материал, его можно обработать до необходимой толщины, а если требуется
более толстый материал, его можно удвоить, и при механической обработке две части обычно соединяются.
Процесс соединения облегчается, при необходимости, особенно в случаях с материалами с высоким
содержанием наполнителя, путем нанесения на соединяемые поверхности небольшого количества бензина
или другого растворителя для резины. 70 Перед окончательной сушкой материал может быть обработан
раствором силиката натрия, который делает его менее воспламеняемым, устраняет любые следы липкости,
которые могут в незначительной степени присутствовать в случае ненаполненного материала, а также,
по-видимому, уменьшает склонность к чрезмерному затвердению и растрескиванию при воздействии мороза.
После такой обработки материал тщательно высушивается и нарезается на необходимые формы.
Если требуется получить более чистый продукт, в латекс не добавляют наполнители, такие как каолин или
цемент.
Полученные изделия можно легко соединить вместе, образуя бесшовное соединение по любому желаемому
рисунку. Один из способов заключается в следующем: два куска материала укладываются друг на друга, в
месте соединения делается прямой разрез с помощью гильотины или ножниц, после чего материал
раскрывается по краям, которые сразу же соединятся. В случае использования наполнителя с высокой
концентрацией перед вскрытием на срезы наносят слой бензина или другого растворителя для резины, но
если наполнителя меньше, растворитель обычно не требуется.
Резиновые материалы или изделия 100, полученные в соответствии с процессом настоящего изобретения,
обладают большим количеством преимуществ по сравнению с изделиями, ранее изготавливавшимися из
обычного сырого каучука, среди которых можно упомянуть следующие 105. Материал устойчив к окислению и
обладает повышенной прочностью, поскольку изделие изготовлено непосредственно из каучукового латекса.
При коагуляции кислоты не используются, и продукт не должен подвергаться резкому перемешиванию для
введения наполнителей и последующему нагреву для вулканизации, что может привести к недостаточному
или чрезмерному вулканизации.
Поскольку в этом процессе не используются высокие температуры, можно применять многие красящие
вещества, которые ранее не могли быть использованы из-за воздействия тепла на них в процессе
производства.
Кроме того, вулканизация не требуется, 120 и себестоимость производства низкая. Материал может обладать
высокой прочностью на разрыв, при этом сохраняется природное «волокно» каучука, поскольку требуется
минимальное количество механической обработки: готовый материал 125 подвергается примерно такой же
обработке, как и обычный необработанный плантационный каучук, обычно поставляемый производителю.
Материал не подвержен воздействию воды, поэтому его можно использовать в качестве замены кожи там, где
воздействие воды может повредить это вещество, и его также можно сшивать, как кожу, и стежки не
растянутся. Он не подвержен воздействию обычных температур и солнечного света.
Материал легко принимает любой рисунок от подходящих маркировочных машин и может быть надежно и
легко соединен вместе с помощью раствора резины или мазка растворителя для резины.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, как оно должно быть выполнено, мы
заявляем о способе изготовления однородной резиновой композиции непосредственно из каучукового
латекса, который заключается в добавлении непосредственно к латексу оксида и/или сульфида одного из
металлов: свинца, сурьмы, магния или цинка, или смеси оксидов и/или сульфидов металлов, выбранных из
вышеупомянутых, а также серы, и коагулировании полученной смеси путем перемешивания или
взбалтывания и отделении коагулята от остаточной жидкости.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232016.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232016&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232016A
[]
А л.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА: Я, Джеймс Дугалл, проживающий по адресу: 70, Стрэнд-он-зе-Грин, Чизик,
Лондон, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данная заявка касается усовершенствования или модификации механизма предоплаты без использования
монет, описанного и заявленного в моей параллельно рассматриваемой заявке № 9354 от 1923 года, и в
частности, относится к средствам предотвращения мошеннического или неправомерного использования этого
механизма.
Изобретение представляет собой механизм, освобождающий монету, как описано в вышеупомянутой заявке,
в виде затвора, имеющего определенный диапазон свободного перемещения, прикрепленного к рукоятке
управления, причем указанная рукоятка управления с прикрепленным к ней затвором расположена
относительно прорези для монет в пластине для обмена цен таким образом, что в исходном положении
затвор обеспечивает свободный доступ монеты через прорезь для обмена цен:
при вставке диска в держатель монеты, но после вставки монеты первое движение рукоятки управления
ставит заслонку между держателем монеты и диском для изменения цены.
Изобретение также включает в себя описанное выше затворное устройство, в котором сам затвор образует
приводное соединение между рукояткой управления и держателем монет.
Затвор может быть выполнен таким образом, что его передний край имеет скошенную кромку, благодаря чему
он имеет тенденцию вдавливать вставленную монету в держатель монеты, а задняя часть диска для размена
цен также может быть скошена или иметь соответствующую форму для создания того же эффекта
вдавливания.
Дата: 18 марта 1924 года. 40 - МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Безмонетный механизм предоплаты.
Я, Джеймс Дугалл, из Стрэнд-он-Трент, 70, «прикреплен к указанной ручке и средствам для 60-го Грина».
Чизик, Лондон, У. 4, «передача движения монеты. Британский подданный настоящим заявляет, что
перевозчик невозвратным способом... характер данного изобретения и то, как оно должно выполняться,
механизм измерения и управления клапаном должен быть подробно описан и определен. Целью настоящего
изобретения является 65 в следующем заявлении: - обеспечение предохранительного устройства для
Данное изобретение относится к усовершенствованному механизму, исключающему мошенническое или
ненадлежащее использование механизма, работающего без монет, который вставляется между рукояткой
газового счетчика внешнего типа и монетой, описанной в моем предыдущем патенте № 70 214,077.
прикрепленный к рукоятке управления и в описании вышеупомянутого патента описывается механизм,
который после вставки монеты включает в себя внешнее управление (рукоятка управления имеет
определенную величину свободного перемещения в приводной пластине или диске, имеющем прорезь для
вставки монеты), при этом держатель монет жестко закреплен. [Заявка подана 11 марта 1924 г., № 6955/24.]
Фотография слева: 2 июля 1924 года.
Завершено: 16 апреля 1925 г.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Механизм предоплаты без использования монет, - ' ' -- --- I-- - -t-- ' 1. j, 1.
x i i i j i 1 232,016 достаточно для того, чтобы указанная заслонка перекрывала щель в диске для размена цен
до того, как установится контакт между рукояткой управления и держателем монет, причем сама заслонка
образует приводное средство для держателя монет.
Изобретение также включает в себя предохранительное устройство, описанное выше, в котором приводной
край затвора и/или край диска для взвешивания монет, к которому направляется монета, имеют скошенные
края таким образом, чтобы облегчить попадание монеты в держатель монет при вращении рукоятки
управления.
Теперь будет описан один из способов реализации изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, из
которых: Рисунок 1 представляет собой вид спереди на устройство 20, механизм газового счетчика без
использования монет, подобный описанному в моем предыдущем патенте №.
214,077; На рисунке 2 показан вид сбоку держателя монет, а на рисунке 3 — вид сзади диска, меняющего
цену.
На рисунках внешняя рукоятка управления 1 передает движение посредством монеты, вставленной через
щель 2 в относительно неподвижный диск 3, меняющий цену, в монетоприемник 4.
Этот держатель монет 4 снабжен, как показано на рисунке 2, скользящим язычком, который скользит в
радиальном пазу 6 и, под действием возвратной пружины (не показана), прижимается к набору зубьев коронки
7 на измерительном зубчатом колесе 8. Измерительное колесо 8, таким образом, блокируется на держателе
монет, когда подходящая монета вставлена в прорезь 6, и снабжено невозвратной защелкой 9.
На лицевой стороне держателя монет 4 имеется сегментное углубление 10, в котором размещается
сегментная заслонка 11, жестко прикрепленная к рукоятке управления 1 с внутренней стороны пластины 3 для
фиксации цены. Относительные размеры затворной части 11 и углубления 10 таковы, что рукоятка 1 имеет
определенную свободу перемещения относительно держателя монет 4, и это устроено таким образом, что
вращение рукоятки в направлении, противоположном вращению привода, приведет к тому, что край 12
сегмента 11 войдет в зацепление с краем 13 углубления 10, несущего держатель монет, в направлении
против часовой стрелки до тех пор, пока выступающая сторона 14 паза 6 не войдет в зацепление с упором 15
на пластине для изменения цены 3. В этом положении 60 пазы 6 в держателе монет 4 и 2 в диске для
изменения цены 3 совпадают, и сегментный элемент 11 находится вне паза.
Когда монета вставляется через прорезь 2 в прорезь 6 держателя монет, первое движение ручки 1 по часовой
стрелке приводит к тому, что сегментная деталь 11 закрывает прорезь 6 в держателе монет. «Затем
устанавливается контакт между приводным краем 16 сегмента 11 и краем 17 углубления 10, после чего
измерительное колесо 8 поворачивается на соответствующий угол до тех пор, пока монета не будет
выпущена обычным способом». 75 Край 18 паза 2 и край 16 сегмента 11 могут быть скошены, как показано на
рисунке 3, поскольку такие скосы облегчат вставку монеты в держатель монеты. - 80 Теперь, подробно описав
и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232017.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232017&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232017A
[]
4.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 13, 7924. № 7003/24.
2329017 À 7 долларов, полностью принято: 76 апреля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные поворотные гильзовые клапаны для двигателей внутреннего сгорания и насосов.
Я, Альфред Джон Робертс, проживающий по адресу: Бьюкенен-стрит, 23, Пилриг, Эдинбург, Шотландия,
инженер-автомобилист, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данная усовершенствованная система поворотного золотникового клапана предназначена для использования
во всех типах двигателей внутреннего сгорания и может также применяться в поршневых насосах.
Конструкция клапана и принцип его работы следующие.
Между поршнем и стенкой цилиндра вставляется цилиндрическая металлическая втулка.
К нижнему концу втулки прикреплена шестерня, червячное колесо или другая подходящая зубчатая передача;
эта шестерня теперь входит в зацепление с зубчатым колесом, приводимым в движение от коленчатого вала,
так что при вращении коленчатого вала втулка будет вращаться внутри цилиндра. В случае четырехтактных
двигателей внутреннего сгорания гильза цилиндра синхронизируется таким образом, чтобы совершать один
полный оборот за каждые два оборота коленчатого вала. В части гильзы, прилегающей к камере сгорания,
вырезано или сформировано одно отверстие, которое попеременно совпадает с двумя отверстиями в
цилиндре при каждом полном обороте гильзы; соответствующим образом регулируя размеры отверстий в
цилиндре, можно получить необходимую продолжительность открытия.
На прилагаемых чертежах каналы цилиндра выполнены в отливке, отдельной от отливки цилиндра, но они
могут быть выполнены и в самой отливке цилиндра. Широкое пружинное кольцо, предназначенное для
приложения давления наружу, утоплено в верхнем конце втулки; это кольцо вращается вместе со втулкой, а
вырезанный в кольце канал постоянно удерживается в совмещенном положении с каналом втулки; в период,
когда клапан должен быть закрыт, заглушка этого кольца закрывает каналы цилиндра. Съемная головка
цилиндра [Prime 1/-]! При установке ствола, выступающего вниз в гильзу, отверстия в цилиндре выступают
через съемную головку в камеру сгорания. В углубление 50 в этом стволе находится еще одно широкое
пружинное кольцо; в этом кольце вырезаны два отверстия той же формы и размеров, что и отверстия в
съемной головке, и хотя кольцо может расширяться наружу, прижимаясь к внутренней поверхности втулки, его
вращение предотвращается путем закрепления его на съемной головке штифтом или любым другим
подходящим способом.
Из этого описания видно, что в период, когда оба порта должны быть закрыты, так как во время тактов сжатия
и расширения клапанные каналы в цилиндре закрыты наружным кольцом, которое вращается вместе с
гильзой, а канал гильзы закрыт внутренним кольцом, прикрепленным к съемной головке цилиндра.
Прилагаемые чертежи наглядно демонстрируют конструкцию и принцип работы этого типа клапана,
встроенного в двигатель внутреннего сгорания, работающий по четырехтактному принципу.
На фиг. 1 представлен поперечный разрез цилиндра, оснащенного этим клапаном и приводным механизмом
червячного типа. 75 На рисунке (A) показана втулка клапана с червячным колесом (B), закрепленным на ее
основании; для этой цели в червячном колесе и фланце втулки могут быть предусмотрены отверстия для
болтов, как показано на рисунке (C), а на рисунке (D) показан червяк 80, приводимый в движение червячным
колесом (B). Вертикальное положение втулки обеспечивается с помощью упорных шарикоподшипников,
показанных на рисунках (E) и (El), установленных между фланцем цилиндра (F) и поверхностью картера
коленчатого вала (F'). К верхнему концу цилиндра прикреплена съемная часть (B1), в которой предусмотрены
два отверстия: одно для впуска, другое для выпуска; они показаны соответственно под номерами (D') 90 и
(D2); расширяющееся кольцо, закрывающее и открывающее эти отверстия, показано под номером (Ci).
Циркуляция воды через портовую секцию обеспечивается проходами (C2) и (Ca). Съемная головка цилиндра
(B2) прикреплена или иным образом зафиксирована вместе с секцией порта (B3) к верхней части цилиндра.
Расширяющееся кольцо, закрепленное на стволе головки цилиндра, показано на рисунке (E2); это кольцо
расширяется наружу, прижимаясь к поверхности гильзы (E3).
Циркуляция воды в головке цилиндра обеспечивается посредством каналов (F2) и (F3), а свеча зажигания или
другое устройство зажигания может быть введено в камеру сгорания через (A1).
Рис. 2 представляет собой план в разрезе (G-H) Рис. 1, на рис. 1 показан ствол головки цилиндра в точке (Hl),
а на рис. 1 — расширяющееся кольцо, прикрепленное к нему в точке (tE'). Впускные и выпускные отверстия,
образованные в головке цилиндра, показаны в точках (X) и (K1) и видны выступающими из отверстий (D') и
(D2) Рис.
1;
Эти каналы удлинены или огибают цилиндр и головку цилиндра на пути канала гильзы на расстояние,
обеспечивающее максимальное открытие во время тактов впуска и выпуска.
Втулка клапана показана в точке (L), а расширяющееся кольцо, приводимое в движение ею, — в точке (L1),
тогда как отверстие, прорезанное через кольцо и втулку, показано в точке (L2).
Съемная часть цилиндра, в которой образованы входное и выходное отверстия, показана на рисунке (KO).
На рис. 3 показана верхняя часть втулки клапана; отсоединенное от цилиндра расширяющееся кольцо,
приводимое в движение втулкой, показано в точке (M). Способ крепления кольца к втулке показан на рисунке
(М1) — здесь кольцо увеличено и установлено в увеличенное отверстие канавки для кольца. Альтернативный
способ завинчивания кольца (45) заключается в установке штифтов или шпонок таким образом, чтобы
обеспечить свободное расширение и одновременно поддерживать идеальное выравнивание кольца с
отверстием втулки; эти отверстия обозначены (M2).
На рис. 4 изображена съемная головка цилиндра:
Внутрь ствола (N) вставлено расширяющееся кольцо (N1). Это кольцо может расширяться относительно
внутренней поверхности втулки 55, но защищено от вращения за счет расширения кольца и канавки для
кольца, как показано на рис. 3, или с помощью подходящего способа.
штифты или ключи. На рисунках (N2) и (N3) показаны входной и выходной порты 160 соответственно.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 65
Соседние файлы в папке патенты