Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3124
.pdf
В конструкции, показанной на рисунке 1, закрывающая пружина d опирается, с одной стороны, на сам клапан
a, а с другой — на пластину e1, которая образует внутренний конец винта e, который может перемещаться
внутрь снаружи путем поворота фрезерованной головки e2. Положение, в которое можно установить
фрезерованную головку e2, когда винт e завинчен до упора, то есть положение, в котором пружина d
оказывает наибольшее давление на клапан a, показано точкой 80 и линиями. В процессе накачивания
пружина d оказывает на клапан только своё нормальное давление. После завершения откачки необходимо
создать дополнительное давление пружины d с помощью фрезерованной головки e2, и таким образом 85 % ?
Дополнительное давление клапана А на его седло В предотвращает утечку воздуха между клапаном А и
седлом В.
Клапан открывается во время использования с помощью кнопки давления a и толкателя c'.
В конструкции, показанной на рисунках 2-6, дополнительное давление также можно регулировать по желанию.
На корпусе y установлена головка x, снабженная рычагами x1 и x2. В указанных рычагах установлен рабочий
шпиндель k, который снаружи рычага 2 снабжен рабочим рычагом c. На штоке самого клапана a установлена
направляющая 1 в виде рамы, а внутри этой рамы кулачок k1 закреплен на шпинделе k. На рисунках 4-6
показаны различные положения кулачка kI, и, следовательно, различные положения клапана a. В положении
деталей, показанных на рисунке 2, на сам клапан a действует только нормальное давление закрывающей
пружины d, клапан закрыт, а рычаг управления c находится в центральном положении, также показанном на
рисунке 5. Таково положение деталей во время накачивания. Как видно из рисунка 5, правая внутренняя
стенка рамообразной направляющей 1 находится на определенном расстоянии от кулачка 7c'. Это
соответствует перемещению самого клапана во время откачки.
После завершения накачивания рычаг c нажимается вверх (рис. 6), в результате чего направляющая 1 со
штоком клапана и самим клапаном a перемещается вправо с помощью шпинделя k и кулачка kIl, и клапан a
плотно прижимается к своему седлу b независимо от давления пружины d.
Давление клапана на его седло зависит от давления, оказываемого на рычаг c, и может быть установлено на
любом желаемом уровне с помощью соответствующего механизма между рычагом c и кулачком kl. Когда
предполагается использовать устройство, например, в качестве огнетушителя, снабженного автоматически
закрывающимся клапаном, рычаг c нажимается вниз (Рисунок 4). Затем кулачок k1 сдвинет направляющую 1
влево, и клапан откроется. Когда рычаг c будет отпущен, клапан немедленно автоматически закроется под
действием пружины d.
На рисунке 7 показана еще одна конструкция автоматически закрывающегося клапана согласно изобретению.
Рабочий рычаг c снабжен закрепленным на нем штифтом i и входит посредством этого штифта в продольный
паз s в штоке клапана 0. На корпусе y расположен штифт h, а внутри корпуса дополнительно установлена
пружина g, предназначенная для создания дополнительного давления. В положении рычага клапана,
показанном на рисунке 7 и необходимом для накачивания огнетушителя, давление, оказываемое на рычаг c и
сам клапан a дополнительной или вспомогательной пружиной g, компенсируется тем, что штифт h вводится
через отверстие рычага c и выступ на корпусе y.
Поэтому на клапан a действует только давление пружины d, и шток клапана может свободно перемещаться
влево относительно штифта i рычага c благодаря наличию 75 продольных пазов s.
Если после накачивания штифт h будет удален, рычаг c под действием вспомогательной пружины g
переместится вправо, в направлении, противоположном направлению стрелки, в пределах, допускаемых pmin
i в пазу s. Затем штифт i прижимается к правому концу паза s и, таким образом, передает давление
вспомогательной пружины g на сам клапан 85 a.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229629.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229629&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229629A
[]
=Z,,' X, ?
НЕ - о-;- X _ П,..j"' _.'.
Примечание: Заявка на патент признана недействительной.
На этом печатном издании представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 21, 1924.
2
2 9,6 2 9 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 17 октября 1924 года. № 24,694/24.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в швабрах. Я, Натан Розанес, проживающий по адресу: улица Нотр-Дам де Лоретт, 18, Париж,
Франция, гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой швабру, являющуюся новым промышленным продуктом,
характеризующимся сочетанием бахромы с верхним краем и металлического крепления подходящей формы,
выполненного из металлического или деревянного стержня, концы которого соединены с помощью винтового
болта с гнездом, предназначенным для приема стержня, или с ручкой, которая позволяет использовать
швабру как ручную швабру или щетку.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны два способа реализации данного изобретения.
На рисунке 1 представлен перспективный вид швабры в сборе.
На рисунке 2 представлен план металлического крепления аппарата.
На рисунке 3 представлен перспективный вид металлического крепления швабры, предназначенной для
использования в качестве ручной швабры или щетки.
На рисунке 4 представлен соответствующий вид снизу металлического крепления, показанного на рисунке 3.
Как видно на рисунках, собственно швабра состоит из бахромы 1 36 из тканого хлопка или шерсти, верхние
края которой пришиты таким образом, что образуют кромку 2, через всю длину которой продета
металлическая деталь или элемент 3 (стержень или обруч).
Этот металлический элемент специально согнут сам в себя, чтобы принять треугольную форму. Концы
стержня 3 заканчиваются [Цена 1/-] параллельными участками 4 между ними.
в который вставлен металлический кронштейн 5, предназначенный для крепления стержня швабры 6. Гнездо
45 и параллельные части 4 обруча соединены с помощью винта 7, проходящего через них, на конце которого
может быть навинчена гайка-барашек 8. Гнездо 5 сплющено на 60 градусов с каждой стороны в тех местах,
которые находятся в зоне крепления концов обруча.
На рисунках 3 и 4 показана модификация металлического корпуса устройства, обозначенного цифрой 55, для
использования в качестве ручной швабры или щетки. Она отличается от прежней конструкции тем, что гнездо
5 заменено рукояткой 9, которая может быть выполнена, например, из полосы листового железа,
соответствующим образом нарезанной 60 и согнутой, при этом концы указанной полосы листового железа
согнуты навстречу друг другу, образуя оболочку или гнездо 10 для прохождения винтового болта 7.
Видно, что описанные приспособления (66) позволяют легко снимать бахрому либо для стирки, либо для
замены ее другой шваброй. С другой стороны, сочетание гнезда с концами обруча позволяет регулировать
наклон ручки швабры по желанию.
Очевидно, что изобретение не ограничивается описанными формами конструкции, и что последние могут
быть детально модифицированы без отступления от сути изобретения. В частности, форма обруча 3,
приведенного лишь в качестве примера, может быть различной, вместо общей формы треугольника;
указанный обруч может быть, например, овальным, круглым или любой другой формы в зависимости от того,
для чего предполагается использовать швабру. С другой стороны, крепление 3 может быть выполнено из
дерева, как и ручка 9 ручной швабры.
Теперь подробно описано и установлено, что характер моего изобретения установлен. И каким образом это
должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229630.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229630&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229630A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата изобретения (США). Февраль. 21, 1924. 229,630 -Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
октябрь. 23, 1924. № 25,246/24.
e ig Завершено. 21 мая 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся соединительных муфт для шлангов.
Мы, компания WESTINGHOUSE BAKE AND SAXBY SIGNAL 00CMPAxy LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании и Ирландии, 82, Йорк-роуд, Кингс-Кросс, Лондон,
Северная 1, где жидкость, протекающая через соединенные шланговые соединения, претерпевает два резких
изменения направления потока: одно при входе, а другое при выходе из выходных отверстий. Это внезапное
изменение направления потока еще больше затрудняет работу выходных отверстий, и поэтому мы
настоящим заявляем, что Природа этого процесса заключается в потоке жидкости через трубопровод поезда.
Изобретение и то, каким образом оно должно быть выполнено. В случаях, когда железнодорожная труба 60
должна использоваться, в частности, в качестве тормозной трубы, описанное выше и установленное в
описанном ограничении или помехе в следующем утверждении: - поток жидкости под давлением
Данное изобретение относится к шлангам, особенно вредным, особенно в муфтах, и в частности к длинным
поездам, поскольку такое ограничение потока 66 типа ручных шланговых муфт увеличивает сложность
осуществления быстрой зарядки и подзарядки труб системы подачи жидкости между тормозной трубой и
тормозной трубой поезда по мере увеличения длины стандартной ручной шланговой муфты 70, повсеместно
используемой для соединения труб системы подачи жидкости между тормозной трубой и вагонами поезда.
Очевидно, что сложность соединения труб системы подачи жидкости между вагонами поезда может быть
частично устранена за счет увеличения площади выходного отверстия на головке шланга, ведущего к системе
подачи жидкости, таким образом, чтобы она равнялась или превышала внутренний диаметр ответной части
шланговой муфты. Ориентируя прокладку, положение выходного отверстия канала для стандартной
прокладки с ее осью под углом 80° к оси канала для жидкости, снабженного гибкой прокладкой, обеспечивает
менее резкое изменение угла потока при прохождении через соответствующую гибкую прокладку ответной
части соединенных соединительных головок; соединительная головка = когда две муфты соединены вместе.
Трудность установки муфты 85, снабженной прокладкой с плотным соединением на контактных поверхностях
большей внутренней площади потока, заключается в том, что она должна быть взаимозаменяемой и
использоваться со стандартной соединительной головкой для шланга. Существующая стандартная
соединительная головка, как описано выше: площадь выходного отверстия с прокладкой и малым внутренним
отверстием 90° на прокладке меньше площади потока, иначе ее нельзя использовать.
из приведенного выше отрывка - упомянутого и теперь. Прокладка, имеющая больший внутренний диаметр,
очевидно, не будет ограничивать поток жидкости через железнодорожную трубу от одного транспортного
средства - меньший внутренний диаметр и 95° от одного поезда к другому. - Главная цель изобретения
состоит в том, чтобы [Цена 1 -] обеспечить приспособления для преодоления этой трудности, чтобы
улучшенная соединительная прокладка обычной толщины 65° могла использоваться с существующей
соединительной головкой во время перехода.
Также следует отметить, что при соединении двух улучшенных соединительных головок, для существующих
стандартных соединительных головок, как показано на рисунке 2, прокладки ориентированы относительно
положения прокладок, что впоследствии позволит достичь большей пропускной способности, а также
уменьшить количество соединительных головок, так что изменение направления потока жидкости при
прохождении через соединительные головки будет менее резким. 75 Когда усовершенствованные
соединительные головки, как показано на прилагаемом чертеже, будут установлены на всех транспортных
средствах, и к ним будут применены прокладки с большим внутренним диаметром, на рисунке 1 показан вид
пары соединенных соединительных головок, иллюстрирующий первый этап перехода от стандартной муфты
тормозной трубы к усовершенствованной соединительной головке; давление будет передаваться быстрее,
чем раньше. Изобретение иллюстрируется на примере прилагаемого чертежа; на рисунке 1 показан вид пары
соединенных соединительных головок, иллюстрирующий первый этап перехода от стандартной муфты
тормозной трубы к усовершенствованной соединительной головке; на рисунке 2 представлен аналогичный
вид, иллюстрирующий
завершающий этап. Теперь, обращаясь к рисунку 1, шланг, изготовленный по существующему стандартному
типу, обозначен на рисунке 1, имеет проход 1 и гибкую прокладку 2 на торце головки соединения и имеет 1.
Соединительная муфта для шланга типа 9o с обычными стопорными фланцами 3 и 4, адаптированная, как
описано, в которой ось прокладки для зацепления с аналогичными фланцами a наклонена к оси проходного
отверстия для жидкости в головке соединительной муфты под углом - Головка соединительной муфты
предлагаемого нового типа, которая существенно больше, чем a, обозначена на B и имеет стопорные фланцы
95 31 и 41, которые соответствуют обычным 2. Способы замены стопорных фланцев 3 и 4 стандартных
шланговых соединений такого типа.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229631.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229631&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229631A
[]
ПТ Н- СЭФКИ
Е.С.;/-?
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 28, 1924, Нет, 25 674/24, 2 Заявки приняты: Декабрь. 10, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и средство для сверления глубоких отверстий в древесине.
Я, Эдвард Карлс Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс,
57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное от
компании Danbury Unbreakable Tool Corporation, корпорации, организованной и существующей в соответствии
с законами штата Коннектикут, расположенной по адресу: Хоумстед Авеню, 22, Данбери, Коннектикут,
Соединенные Штаты Америки, производители) и о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сверлению прямых глубоких отверстий в древесине с помощью длинного и
относительно тонкого сверла, при этом наконечник сверла и полученное отверстие имеют сравнительно
небольшой диаметр и такую длину, что сверло, из-за своей длины и диаметра, может изгибаться. Целью
изобретения является создание эффективного средства и метода сверления таких отверстий приблизительно
параллельно волокнам древесины.
Как известно, волокна древесины не идеально прямые, и поэтому прямое отверстие может быть лишь
приблизительно параллельным волокнам. Считается, что до настоящего времени не существовало
удовлетворительных средств или методов для достижения вышеуказанной цели, и что там, где были
получены глубокие прямые отверстия сравнительно небольшого диаметра, например, приблизительно
полдюйма или меньше, или даже большего размера, и длиной, требующей использования гибкого сверла,
идеальное сверление было достигнуто лишь случайно, и что около 50 процентов попыток просверлить такие
отверстия закончились неудачей. Подобные сбои приводят к значительным потерям времени, труда и
материалов, поэтому сверление таких отверстий в коммерческом производстве считалось практически
невозможным, хотя давно известно, что сверление таких отверстий весьма желательно для изготовления
различных изделий, таких как катушки и тому подобное. Было установлено, что во многих других областях
такие отверстия весьма желательны, например, при изготовлении усиленных рукояток для молотков,
держателей для виффлболов и тому подобного, а благодаря новым средствам и методу сверление таких
глубоких отверстий было выполнено практически без сбоев и с очень высокой скоростью, что позволило
сэкономить время, труд и материалы.
При сверлении отверстий в соответствии с данным изобретением было установлено, что машина, по
существу идентичная хорошо известным сверлильным станкам для стволов винтовок, которые имеют общую
форму, описанную ниже и изображенную на чертежах, 65 превосходно подходит для этой цели, когда
используется специальное сверло, являющееся частью изобретения и описанное ниже. Для обычного
наблюдателя это сверло мало чем отличается от сверла, используемого 70 для сверления стволов винтовок,
но указанное ниже различие, хотя и небольшое физически, имеет большое значение в рабочем отношении и
чрезвычайно важно, поскольку от наличия или отсутствия того же 75 зависит успех или неудача операции.
Ниже приведено описание средств и способов осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемый
чертеж, на котором в упрощенной схематической форме изображен сверлильный станок, обозначенный как
новый сверло и способный осуществлять новый способ, на котором: 85 На фиг. 1 показан боковой вид станка
в разрезе; на фиг. 2 показан боковой вид сверла; на фиг. 3 показан вид с торца режущего конца сверла; на
фиг. 4 показан вид с торца другого конца сверла; на фиг. 5 показан продольный разрез (Mce 4s 64 9,631),
проходящий через трубу, но не через сверло; на фиг. 6 показан поперечный разрез трубы по линии 6-6, фиг. 5;
на фиг. 7 показан увеличенный вид с торца предпочтительной формы сверла с подрезной кромкой для
развертывания; на фиг. 8 показан боковой вид его торца; и на фиг. 9 показан значительно увеличенный
перспективный вид торцевой части сверла.
Обращаясь более подробно к чертежам, на рисунке 2 изображена станина станка, имеющая на одном конце
переднюю бабку 4 и заднюю бабку 6, на которой скользящим образом установлена направляющая каретка 8,
предназначенная для скольжения по станине 2 и фиксации в любом желаемом положении зажимом 10.
Передняя бабка снабжена валом 12, на котором жестко закреплен патрон 14, имеющий коническое
углубление 16 на переднем конце, снабженное выступами 18, которые служат для врезания в один конец
заготовки 26 из дерева, подлежащей сверлению; вал 12 и патрон 14 вращаются с высокой скоростью с
помощью шкива 20. Задняя бабка 6 снабжена углублением, в которое торц 22 сверла крепится установочным
винтом 24. Эта торцевая часть 22 имеет продольное отверстие, в котором жестко закреплена трубка 26,
составляющая хвостовик сверла.
К другому концу отверстия в торце 22 подсоединена труба 28, снабженная краном 30. К концу трубы 28
подсоединен гибкий шланг 32, который ведет к выходному отверстию обычного шестеренчатого насоса 34,
всасывающее отверстие которого соединено с трубой 36, которая 40 ведет к резервуару 38, расположенному
под направляющей опорой 8. Как известно, шестеренчатый насос 34 подает жидкость под высоким
давлением, и предпочтительно использовать давление от 350 до 700 фунтов на квадратный дюйм.
Направляющая каретка 8 снабжена двумя направляющими 40 и 42, имеющими отверстия 44 и 46, которые
плотно прилегают к режущему концу сверла и точно выровнены с осью сверлящегося отверстия.
На задней поверхности направляющей 42 имеется коническое углубление 48, ось которого совпадает с
отверстиями 44 и 46, с которыми также точно совпадают оси углубления 16 и вала 12.
Задняя бабка 6 снабжена средствами для ее быстрого продольного перемещения по станине станка,
например, зубчатым колесом 50 или 60, снабженным рукояткой 52, причем зубчатое колесо 50 зацепляется с
зубчатой рейкой 54, установленной на станине станка; такие средства достаточны в тех случаях, когда
используется ручная, а не механизированная подача.
Описанное выше устройство схематически представляет собой упомянутые ранее станки для сверления
отверстий в стволах винтовок, за исключением того, что в этих станках направляющая 42 снабжена
цилиндрическим углублением 70 вместо конического углубления, такого как углубление 48, и они снабжены
только средствами медленной подачи, скорость сверления составляет около шести дюймов в минуту. 75 В
сверлильных станках для винтовок трубка 26 припаяна к канавочному сверлу, боковые стороны которого
слегка сужаются от переднего конца к заднему. Это сверло превосходно приспособлено для сверления
глубоких отверстий в металле, например, в стали. Сверло имеет продольное отверстие, как показано на
рисунке 55, так что смазочная жидкость может забираться из резервуара 38 насосом 34 и прокачиваться через
сверло для его смазки и удаления образующейся при этом стружки через канал, подобный 56, в его боковой
стенке. Однако этот станок с обычным коническим сверлом не сможет удовлетворительно сверлить прямые
глубокие отверстия в древесине приблизительно по направлению волокон.
В процессе сверления древесина неравномерно воздействует на переднюю часть сверла, отклоняя его в одну
сторону, что приводит к заклиниванию сверла, нарушению его работы и получению некачественного изделия.
Считается, что одной из причин этого является то, что после того, как режущая кромка сверла 100 срезает
древесину, древесина сжимается, быстро заклинивая сверло и отклоняя его режущий конец, в результате
чего образуется кривое отверстие. Благодаря настоящему изобретению предотвращается такое проседание,
в результате чего передний конец сверла, проникая в древесину, движется в прямолинейном направлении.
Эти замечательные результаты достигаются за счет того, что сверло оснащено острым развертывающим
элементом на переднем крае канала, прилегающем к концу сверла, что приводит к срезанию стенок
формируемого отверстия. Поскольку край канала практически параллелен оси сверла 115, активные участки
режущей кромки по всей ее длине находятся практически на одинаковом расстоянии от этой оси.
Предпочтительно, чтобы режущая кромка была практически параллельна оси 120 сверла и находилась на
равном расстоянии от нее. На фиг. 7 и 8 в увеличенном масштабе показан предпочтительный вариант, в
котором эта рассверливающая часть расположена на кромке, лежащей на цилиндрической поверхности 58,
концентричной с осью долота 125, так что она находится на строгом равном расстоянии от этой оси, даже
если не параллельна ей. Если только продольная часть поверхности сверла имеет цилиндрическую форму
или параллельна оси 130 229,631, а остальная часть 59 имеет конусность, обеспечивающую направление
головки сверла в древесину и поддержание трения, то угол между конусной частью и неконической частью
может быть настолько малым, что его едва можно заметить глазом во время сверления. Наличие строгого
положения. При использовании этого сверла, если режущая цилиндрическая поверхность 58, прилегающая к
кромке 62, остается острой, глубокие прямые режущие кромки сверла, хотя и желательны, позволяют
формировать отверстия вдоль желаемых осей, что, как считается, не является необходимым.
Однако, волокна древесины, которые по существу параллельны острой части режущего инструмента, с
большой уверенностью 75 являются существенными. И с большой скоростью, в результате чего сверло, как и
прежде, снабжено канавкой или каналом 56 на своей боковой стороне, что признано специалистами в данной
области. Сверло, простирающееся на три восьмых длины, имеет непрерывную сплошную поверхность
режущей кромки, глубоких прямых отверстий длиной около 260 см и соединяется с канавкой, просверленной в
твердой древесине, или каналом 60, сформированным сбоку, длиной 400 футов без повторной заточки,
соединяясь с трубчатым хвостовиком, к которому припаивается или обжимается сверло, и обеспечивает
вполне удовлетворительные результаты. Само сверло, даже более короткое, снабжено продольным
отверстием 55 для заточки режущих кромок. 85, которое открывается с задней стороны режущей кромки на
поверхности сверла и соединяется с трубчатым хвостовиком, так что жидкость может поддерживать его в
заточенном состоянии и периодически подаваться насосом 34 через вращающийся трубчатый хвостовик и
буровую головку к карборундовому или кристаллоновому цилиндру.
Режущая поверхность под углом 90 градусов увлажняет и размягчает вращающийся цилиндр диаметром 3/8
дюйма, обеспечивая резку и бритье волокон. Предназначен для заточки — режущая кромка сверла такая же,
как у сверла диаметром 3/8 дюйма, как показано точками 64 на рис. 7, обычно используемого в сверлах. Этот
цилиндр, используемый со сверлильными станками, создает подрез 66 на режущей кромке 95, упомянутой
при использовании для сверления металла, как показано на увеличенном масштабе, кромки 61 и 63 являются
режущей кромкой на рис. 7, причем подрез создает на ней кромки, простирающиеся от периферии до оси
сверла или через нее, режущей кромкой, которая не имеет подреза, при этом подрезная кромка сохраняет
свою режущую кромку 100 и образует выступающий угол, вершина которого остается острой в течение более
длительного времени.
При работе сверлильного станка с усовершенствованным сверлом, за исключением того, что
предпочтительно задняя сторона деревянного бруска 65 наклонена немного больше, чем показано точками на
68, это вставленные между патроном 14 и втулкой 105, при этом направляющая 48 перемещается и
фиксируется в положении, позволяющем надежно закрепить деревянный брусок между ними. Наклон
предпочтительно делается несколько больше, чем в продольный канал. Конические углубления 16 больше,
чем 25, как показано на рис. 2. Символы и 48 автоматически приводят к тому, что край сверла длиной 110 мм
скошен за древесиной, например, за рукояткой пилы, и имеет форму кромки 63, как показано на рисунке 67.
Другая сторона правильно выровнена. Вал 12 затем или пятка сверла могут быть скошены, чтобы вращать
кусок дерева со скоростью 69 на высокой скорости, предпочтительно от 1800 до 2500 оборотов в минуту, а
кромка 115 на передней подвижной кромке задней бабки 6 затем перемещается с помощью зубчатой
передачи 56, прилегающей к направляющей или втулке 42, и входит в кусок дерева, на равном расстоянии от
оси сверла, одновременно подавая увлажняющую жидкость, 120 которая действует для срезания боковых
сторон древесины, попадающей на ее путь, насосом 34 из резервуара 38, который смазывает и охлаждает
сверло. 62 указывает на развертывание или строгание с высокой скоростью, а кромка 115 на передней
подвижной кромке задней бабки 6 перемещается с помощью зубчатой передачи, чтобы заставить поверхность
сверла, как указано выше, перемещаться через направляющую, предпочтительно практически параллельно
или втулке 42, и входить в кусок дерева, на равном расстоянии от оси сверла, одновременно подавая
увлажняющую жидкость, 120 которая действует для срезания боковых сторон, например, мыльной воды,
через отверстие сверла, срезая любую часть древесины, которая попадает на ее путь, а также с помощью
сжатия древесины после сжатия древесины. лес.
действие режущей поверхности. Эта стружка вытекает через режущий 125 или развертывающий механизм,
предотвращая заклинивание конца сверла и вытекая через V-образный канал 56-60 в месте сверления.
Сверло и трубчатый хвостовик контактируют с конической частью 6'5 сверла, зацепляясь за эту развернутую
часть полости 48 и смазывая и охлаждая поверхность, где она трется о направляющую втулку 42, вытекая за
направляющую втулку 42 в резервуар 38, расположенный снизу. Резервуар 38 предпочтительно снабжен
сеткой или сетками для улавливания отходов, чтобы предотвратить их попадание в мыльную воду, которая
постоянно пропускается через машину. В данном случае для иллюстрации показана задняя бабка 6,
управляемая вручную, а не с помощью автоматической подачи; такое ручное управление в некоторых случаях
подходит для этой цели и позволяет перемещать заднюю бабку с достаточно высокой скоростью.
Было установлено, что описанным способом можно просверлить отверстие глубиной двадцать четыре дюйма
за десять секунд, что требует перемещения задней бабки на две фута за десять секунд. Быстрая подача,
вызванная быстрым относительным продольным перемещением сверла и древесины, имеет важное
значение, поскольку она обеспечивает более активную работу режущей кромки сверла, благодаря чему эта
кромка сохраняет свою остроту при сверлении большей длины отверстия. Давление смазочной жидкости,
хотя и должно быть высоким, не должно быть настолько высоким, чтобы вызвать противодавление,
достаточное для преодоления действия механизма перемещения задней бабки, а кран 30 обеспечивает
возможность сброса давления без снижения скорости насоса, если в какой-либо момент давление окажется
слишком высоким.
При сверлении длинного куска дерева оказывается целесообразным просверлить половину длины с одного
конца, а затем, перевернув заготовку в патроне и втулке, просверлить оставшуюся часть длины с другого
конца. Поскольку патрон и втулка самоцентрируются, а сверло сверлит прямое отверстие, это можно сделать
без труда, и два отверстия диаметром 4,5 дюйма сойдутся с практически математической точностью в
центральной части стержня. Считается, что подобный результат никогда прежде не был достигнут, за
исключением, возможно, случайного стечения обстоятельств.
При выполнении нового метода предпочтительно удерживать дрель против направления вращения и вращать
сверлимый кусок древесины. Также предпочтительно перемещать сверло параллельно его оси, удерживая
его от вращения, и вращать древесину, удерживая ее от такого осевого перемещения; обе эти особенности
являются распространенной практикой при сверлении ружьями, но, вероятно, не являются необходимыми во
всех случаях.
Для обработки древесины предпочтительно использовать высокую скорость вращения, увеличивая ее до
такой скорости, которая соответствует обрабатываемому материалу. Чем быстрее работает станок, как
минимум до 2500 об/мин, тем точнее результат, тем меньше нагрев и тем выше допустимая скорость
сверления, при которой для твердого клена была достигнута скорость два фута за десять секунд. - 70 - Кроме
того, высокая относительная скорость вращения сверла в древесине приводит к резкому удару режущей
кромки о древесину, создавая истинное режущее или строгающее действие, которое невозможно получить
для значительной длины отверстия на низкой скорости. - Чем выше скорость удара, тем лучше результат
развертывания. Отверстия направляющих втулок 40 и 42, особенно отверстие 46, должны достаточно плотно
прилегать к сверлу, чтобы предотвратить значительную вибрацию его торцевой части при входе сверла в
древесину. Это гарантирует прямое начало сверления и его точное выравнивание под углом 85° с осью
конического углубления 48. Оси стержня 12, конического углубления 18, конического углубления 48, отверстия
44, отверстия 46 и, предпочтительно, хвостовика 26 сверла должны быть точно выровнены под углом 0°90°.
Как и в обычных сверлах для навинчивательного станка, пятка режущей поверхности должна располагаться
позади режущего острия, как показано на рис. 2, и, как указано, 95 задняя поверхность 65 сверла
предпочтительно имеет больший наклон, чтобы эта пятка располагалась дальше назад, чем в сверлах,
используемых для навинчивательного сверления.
При выполнении метода сверлится глубокое отверстие диаметром 10 % приблизительно по направлению
волокон древесины, при этом ось сверла выравнивается с широко разнесенными точками в древесине, через
которые необходимо провести сверло, чтобы образовать глубокое отверстие, а затем рабочая поверхность
сверла разрезает древесину вдоль линии, проходящей через указанные точки, и одновременно расширяет
или срезает стенки отверстия на его части 110:
прилегая к внутреннему концу или простираясь вдоль боковой поверхности сверла на расстояние,
прилегающее к режущей поверхности сверла, тем самым способствуя его расширению и предотвращая
заклинивание сверла за счет сжатия древесины вокруг отверстия, удерживая ось концевой части сверла в
соответствии с указанными точками и выталкивая стружек через сверлящееся отверстие с помощью
жидкости, предпочтительно мыльной воды, подаваемой через сверло под высоким давлением, которая
увлажняет разрезаемые и расширяемые волокна и охлаждает детали. При выполнении данного метода
происходит аксиальное перемещение заготовки 12 и сверла относительно друг друга, и предпочтительно это
относительное перемещение осуществляется путем быстрого аксиального перемещения сверла. Также
создается относительное вращение древесины и сверла 130 229,631 с высокой скоростью, в результате чего
развертывающая часть сверла оказывает сильное ударное воздействие при резке. Как показано на рисунке,
активная развертка расположена практически на равном расстоянии от оси сверла, примерно равном радиусу
формируемого отверстия, и длиннее, чем скорость подачи при каждом обороте, так что она развертывает
материал на величину, превышающую скорость подачи при каждом относительном обороте инструмента и
древесины.
Хотя на чертежах для наглядности показана режущая кромка сверла определенной длины, изобретение не
ограничивается этим размером, который может быть уменьшен или увеличен при условии наличия
настоящего режущего действия. Для обеспечения надлежащего направляющего действия сверла
предпочтительно, чтобы часть поверхности, которая в основном параллельна оси сверла, простиралась
вокруг этой оси примерно на 260, хотя она может быть и больше, при условии, что это не слишком сильно
перекрывает боковой проход 56, или может быть меньше, если это не препятствует направляющему
действию. Также предпочтительно, чтобы режущая кромка 62 была параллельна оси сверла, а не изгибалась
вокруг этой оси, поскольку такую кромку легче сформировать и поддерживать в остром состоянии. При
изготовлении деревянного цилиндра или другого объекта, имеющего вращающуюся поверхность с осевым
отверстием, следует сначала путем токарной обработки или путем токарной обработки и отпиливания любых
необработанных концов получить деревянный объект, имеющий концентрические вращающиеся поверхности
на своей основной части и торцах, а затем закрепить его между патроном и втулкой описанного станка таким
образом, чтобы они воздействовали на указанные концентрические торцевые поверхности и совмещали ось
обработанного объекта с осью торцевой части сверла.
Затем, используя описанные выше методы и способы, следует просверлить с помощью дрели глубокое
прямое осевое отверстие, проходящее насквозь или частично через древесину, в зависимости от
необходимости. В результате из практически любого куска качественной древесины можно изготовить
точеный предмет с прямым осевым отверстием.
Ранее обычно сверлили отверстия в необработанных деревянных заготовках, а затем обрабатывали на
токарном станке только те заготовки, в которых отверстия были приблизительно прямыми и приблизительно
осевыми, чтобы получить на таких предварительно просверленных заготовках поверхности вращения,
концентричные с указанными отверстиями, а остальные отбрасывали. Эта старая практика не только
приводила к большим потерям из-за разрушительно некачественного сверления, но и требовала
использования более крупных кусков древесины для цилиндров или других точеных изделий заданных
размеров, чтобы компенсировать любое существенное отклонение оси отверстия от оси необработанного
куска древесины и сделать возможным формирование поверхности вращения вокруг оси ранее
сформированного отверстия неопределенного положения или направления.
Благодаря новому методу изготовления цилиндров или других объектов с осевым сверлением — с
вращением на 76 оборотов — любой цельный брусок, имеющий именно те размеры, которые необходимы для
превращения его в цилиндр или точеный объект другой формы желаемых размеров, может быть практически
в каждом случае сформирован в желаемый объект с прямым осевым отверстием, так что отходы, по сути,
исключаются. При использовании нового метода опасность потери качественного материала практически на
85% ограничивается предварительной обработкой на токарном станке.
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229632.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229632&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229632A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты