Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_310
.pdf
Усовершенствования, относящиеся к машинам или формам для изготовления бетонных блоков или плит для
строительных или дорожных целей.
Я, Эдмунд Джордж Кларк, проживающий по адресу: Йорк-роуд, 48, Монпелье, Бристоль, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к формам для изготовления бетонных блоков или плит, включающим три
шарнирно соединенных элемента, образующих три стороны формы, и свободный элемент, образующий
четвертую сторону формы.
В соответствии с данным изобретением я предлагаю в формах указанного типа средства для скольжения
одного из трех шарнирных элементов вдоль другого, позволяющие регулировать длину формы.
Ссылаясь на чертежи, представленные вместе с предварительными техническими условиями:
На фиг. 1 показан вид сбоку одного из вариантов аппарата, изготовленного в соответствии с данным
изобретением.
На рис. 2 показан вид с торца.
На рис. 3 изображен план стола и формы, на рис. 4 — план формы в открытом положении.
а) — это стол, снабженный подносами; б)
c — это поддон. Форма образована соединенными шарнирами элементами d, e и f, а также свободным
элементом g. Элемент (7) снабжен кронштейнами h1, которые предназначены для регулировки и крепления к
столу с помощью гаек-барашков j. Элемент J имеет прорезь в точке k, позволяющую регулировать рычаг In
шарнира a для регулирования длины плиты. Рычаг mi крепится гайками luiUi o. Боковые стороны e и j формы
снабжены выступами 1p l для создания пазов в свободном элементе y. qA q — это кулачковые болты для
фиксации свободного элемента в нужном положении.
В процессе эксплуатации форма крепится к столу с помощью защелок типа "крыло". Затем поддон 40
помещается на стол и частично располагается под элементом (7), после чего форма затем плотно
(предварительно) подгоняется до требуемой длины. Затем бетон помещают в форму, заполняют ее и
утрамбовывают. Затем форма открывается, и плита извлекается на поддоне.
Для заполнения формы он использовал заготовки, которые имели меньшую ширину, чем форма. Вместо
болтов кулачкового механизма можно использовать клинья.
В некоторых случаях модуль может быть снабжен перегородками, позволяющими создавать более одного
блока одновременно. 55 Теперь, когда мы особенно четко определили природу указанного изобретения и то,
каким образом оно должно быть реализовано, стало ясно, что это изобретение представляет собой.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_172856.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=172856&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB172856A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 25, 7920. Нет, 33309/20.
Завершено: Декабрь. 22, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с печами и обустроенные ими сооружения.
Я, Джоин Нельсон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 221,
Вест-Секонд-стрит, Оттава, США, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для производства портландцемента, в котором ингредиенты для
производства цемента подаются на верхнюю часть вертикальной печи с помощью конвейера. В аппаратах
такого типа ранее предлагалось перемешивать материал при его прохождении вниз по печи с помощью
поперечных перекладин, расположенных через определенные интервалы внутри печи, в то время как загрузка
нагревалась газами, выходящими из сопел в нижней части печи.
Согласно настоящему изобретению, в верхней части печи расположена штабель для выгрузки измельченных
ингредиентов для образования цемента в вертикальную печь 2f, при этом ингредиенты проходят через сито,
расположенное в нижней части штабеля, в то время как вертикально регулируемый электродвигатель
приводит в движение лезвие для перемешивания и распределения ингредиентов, причем и двигатель, и
лезвие расположены над ситом, таким образом, ингредиенты равномерно подаются через сито и опускаются
через зону нагрева печи, создаваемую газовыми кольцами, расположенными внутри печи, в результате чего
ингредиенты обжигаются в цемент. Дымовая труба расположена по центру верхней части печи и отстоит от ее
боковых сторон таким образом, чтобы образовать тяговые отверстия, которые регулируются с помощью
регулируемых дугообразных заслонок. Двигатель установлен внутри конуса, регулируемого по вертикали
внутри пакета, что предотвращает помехи со стороны компонентов работе двигателя и одновременно служит
для вертикальной регулировки двигателя.
На прилагаемых чертежах показан пример конструкции, выполненной в соответствии с изобретением.
На чертежах, являющихся частью данной заявки (50 пунктов), символы, обозначенные как «ссылка c»,
указывают на соответствующие части на всех видах, причем на рисунке 1 представлен вид сбоку моего
усовершенствованного аппарата. 55 На рисунке 2 представлен центральный вертикальный разрез.
Рисунок 3 представляет собой поперечный горизонтальный разрез, выполненный по линии III-III на рис. 1, в
несколько увеличенном масштабе. Рисунок 4 представляет собой вид сверху с удаленными частями.
Измельченные ингредиенты для производства портландцемента рассыпают или просеивают в вертикальную
печь, нагреваемую до 65 градусов, где указанные ингредиенты обжигаются в процессе их оседания в виде
частиц при прохождении через печь.
Газовые кольца 11 и 12 предусмотрены в кирпичной кладке или огнеупорной футеровке 13 печи 10, имеющей
внешний кожух или рубашку 14 из металла, например, стали; указанные кольца снабжаются горючим газом по
трубам 15, регулируемым клапанами 16, 75; газ воспламеняется в отверстиях или форсунках 17 в кольцах 11
и 12 и разгорается пламенем, заполняющим внутреннее пространство печи 10 до высоты выше верхнего
кольца 11. Футеровка 13 нагревается до белой температуры 8°C, которая вместе с потоком фланита внутри
печи быстро восстанавливает или выжигает все органические вещества в измельченной известняковой
породе или цементных компонентах, подаваемых в верхнюю часть печи 10. 85 Бесконечный ленточный
конвейер 19, имеющий ковши 20, может поднимать и сбрасывать ингредиенты практически в центр верхней
части печи 10, которая имеет форму, несколько напоминающую шахтную печь непрерывного типа, при этом
обжиг может продолжаться в течение любого желаемого периода времени, а свежий материал или
ингредиенты подаются в ее верхнюю часть без потери времени или потерь тепла, при этом использование
природного газа, генераторного газа или нефти обеспечивает чистоту процесса и равномерность
температуры.
Печь 10 имеет подходящее основание 21 с отверстием 22, охватывающим весь внутренний диаметр печи 15;
благодаря чему обожженный продукт легко падает через него на бесконечную ленту или конвейер 23 для
транспортировки в любую желаемую удаленную точку, легко и быстро охлаждается и затем готов к
немедленному использованию 210 или отгрузке.
Данная конструкция печи 10 имеет цилиндрическую металлическую дымовую трубу 24, установленную сверху
25 с помощью радиальных рычагов 26, образующих дугообразные вытяжные отверстия 27 с крышками или
заслонками 28, прикрепленными шарнирами 29 к верхнему краю металлической оболочки 14. Восходящий
поток воздуха через печь 10 регулируется путем управления заслонками 28 посредством опускающихся
стержней 30, закрепленных на кронштейнах 31, расположенных на указанных заслонках 28; воздух свободно
поступает в нижнюю часть печи 10 через отверстие 22 или любое другое подходящее устройство.
Поднимающаяся часть конвейера 19 проходит через трубчатый элемент или канал 32, расширяясь в стопку
24, благодаря чему заполненные ведра последовательно складываются в стопку для подачи в печь, а пустые
ведра 20 опускаются через отверстие 33 в боковой стенке стопки 24.
Ингредиенты для производства портландцемента измельчаются перед тем, как их подадут на конвейер 19;
такое измельчение может осуществляться любым способом, например, путем измельчения в мельнице
«Гриффин».
Сито или сетка 34, расположенная в нижней внутренней части штабеля 24, принимает измельченные
ингредиенты, которые перемешиваются на ней, равномерно проходя через нее в виде нисходящего потока
или тумана из частиц ингредиентов. Конус 35 регулируемо установлен в стопке 24 с помощью рычагов 36 на
конусе, расположенном в вертикальных пазах 37 в стопке 24, при этом рычаги 36 и конус удерживаются в
отрегулированном положении контргайками 38, навинченными на рычаги 36 снаружи стопки 24.
Электродвигатель 381, закрепленный внутри конуса 35 и защищенный 6, имеет вентилятор или лопасть 39
соответствующей формы на своем силовом валу 40, расположенном рядом с верхней стороной сита 34 для
равномерного распределения измельченного материала по ситу и обеспечения его перемешивания для
равномерного просеивания ингредиентов через сито 10 для спуска через печь 10. Провода электрической
цепи 41 для двигателя. I81 может следовать по одному из рычагов 36 через прилегающий паз 37 блока 24 к
любой удобной точке для включения и выключения двигателя, а также для регулирования скорости мешалки
39.
Равномерное распределение ингредиентов на сите 3.4 для равномерной подачи через него, например, за
счет перемешивания вентилятором 39, является важным фактором работы аппарата. Верхнее газовое кольцо
11 является лишь вспомогательным по отношению к основному нижнему кольцу 12 и при желании может быть
исключено, в то время как дополнительные газовые кольца могут быть добавлены, если требуется более
высокая температура или высота дымовой трубы 10 оправдывает такое добавление. Конус 35 предотвращает
помехи, создаваемые ингредиентами, для работы двигателя 38', и ингредиенты могут быть размещены
непосредственно в дымовой трубе 24, на конусе 35 и вокруг него любым иным способом, кроме показанного
здесь, в зависимости от обстоятельств установки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_172857.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=172857&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB172857A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования режущих инструментов или относящиеся к ним.
Мы, Томас Реджинальд Хакскоче и Лесли Джон Хэнкок, оба проживающие по адресу: Аппер Темз Стрит, 224,
Лондон, E.C. 4, британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к средствам для соединения наконечника или кромки из быстрорежущей стали с
корпусом инструмента из стали.
Ранее в этой связи предлагалось вставлять слой меди или аналогичного металла с меньшей плавкостью, чем
соединяемые детали, между их смежными поверхностями, а также наносить или приваривать обычную
быстрорежущую сталь к корпусу инструмента методом электросварки без наложения промежуточного слоя
другого металла.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств для прочного соединения
наконечника или кромки из быстрорежущей стали или подобного металла или сплава с корпусом инструмента,
и, в частности, обеспечение возможности нанесения на наконечник инструмента металла, известного как
«стеллит», а для удобства быстрорежущая сталь или подобный металл или сплав, из которого изготовлен
наконечник, далее будет называться быстрорежущим металлом.
Согласно данному изобретению, высокоскоростной металл приваривается к поверхности корпуса
инструмента или наносится на нее методом сварки после того, как указанная поверхность была подготовлена
путем амальгамирования с ней меди или чугуна, используемого для сварки, с помощью
кислородно-ацетиленовой или аналогичной газовой сварки или электродуговой сварки.
В соответствии с одним из вариантов данного изобретения медь или чугун и поверхность корпуса инструмента
сначала доводятся до расплавленного состояния, чтобы медь или чугун сплавились с корпусом инструмента,
а затем на подготовленную таким образом поверхность наносится быстрорежущая сталь, при этом
быстрорежущая сталь доводится до расплавленного состояния, а указанная подготовленная поверхность
поддерживается в этом состоянии, при этом медь или чугун служат для предотвращения смешивания
металла корпуса инструмента с быстрорежущей сталью или изменения его положения.
В случае наконечника из стеллита предпочтительнее использовать методы газовой сварки, а наплавка такого
наконечника осуществляется способом, известным в отрасли как «проведение сварочным пламенем».
После того как наконечник будет отогнан от корпуса инструмента, он окажется прочно соединен с ним, и
инструмент будет заточен обычным способом.
При сварке кромки из быстрорежущей стали к корпусу инструмента полоса быстрорежущей стали
укладывается вдоль кромки корпуса инструмента, которая локально нагревается, т. е., сварочным пламенем,
до расплавленного состояния, а чугун в виде сварочного прутка прокатывается по месту соединения
быстрорежущей стали и корпуса инструмента. Обычно тепла, выделяемого корпусом инструмента,
достаточно для того, чтобы расплавить быстрорежущий металл и расплавленные чугунные детали, а также
подготовить поверхность корпуса инструмента для соединения с ней кромкой из быстрорежущего металла.
Однако в некоторых случаях может потребоваться нагрев кромки быстрорежущей кромки металла.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_172858.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=172858&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB172858A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь.
1,
1920 № 33,958/20.
172,858 Завершено оформление чердака: 26 июля 1921 года.
F > Завершено. Принято; Дек. 22, 7927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве тиосульфата натрия.
Мы, Луиу Аргрэвес и Олфрю Чарльз Даннитгем, доктор наук, британские подданные, оба из компании Electro
Bleach & ByProducts Limited, Мидлвич, графство Честер, настоящим заявляем, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к производству тиосульфата натрия и имеет своей
целью создание усовершенствованного процесса, в котором желаемый продукт получается непосредственно
из сырья, то есть из серы и карбоната натрия, без риска серьезного загрязнения продукта примесями и без
необходимости выпаривания материала для получения твердого тиосульфата натрия.
В предыдущем патенте № 12599 от 1915 года мы описали процесс получения тиосульфата натрия путем
воздействия серы на сульфит натрия, при этом относительные массы реагирующих веществ и воды
подобраны таким образом, что при соответствующем растворении они образуют достаточно
концентрированный раствор тиосульфата натрия без испарения, позволяющий отделить тиосульфат натрия
путем кристаллизации, причем высокая скорость образования такого раствора поддерживается
использованием избытка твердых реагирующих веществ. В описании этого предыдущего патента мы
изложили продемонстрированное нами явление, согласно которому большинство распространенных
примесей, таких как поваренная соль, сульфит натрия, сульфат натрия и карбонат натрия, практически
нерастворимы в горячем концентрированном растворе тиосульфата натрия, из которого происходит
отделение путем кристаллизации, так что использование нечистого сырья не обязательно влечет за собой
загрязнение получаемого тиосульфата натрия.
Наше настоящее изобретение представляет собой способ получения тиосульфата натрия путем реакции
газообразного диоксида серы с карбонатом натрия и серой, находящейся в суспензии в растворе тиосульфата
натрия, который становится и поддерживается достаточно концентрированным, чтобы кристаллизация
тиосульфата натрия могла происходить непосредственно из него без необходимости концентрирования путем
испарения.
В одном из удобных способов применения нашего изобретения № 55 мы вводим в раствор тиосульфата
натрия, карбоната натрия, серы и газообразного диоксида серы следующие реакции: (1) между карбонатом
натрия и диоксидом серы 60 с образованием сульфита натрия и диоксида углерода и (2) между сульфитом
натрия и серой с образованием тиосульфата натрия. Концентрация тиосульфата натрия поддерживается на
уровне 65 °C, при котором его разделение путем кристаллизации может быть осуществлено непосредственно,
при этом вода, карбонат натрия и сера добавляются в раствор по мере протекания процесса. Это можно
сделать любым подходящим или удобным способом. Требуемая смесь может, например, быть превращена в
магму и поддерживаться при такой температуре, чтобы она оставалась текучей и могла подаваться в систему
с любой желаемой скоростью. 7 5 Мы предпочитаем проводить процесс в двух соединенных между собой
сосудах, через которые последовательно циркулирует раствор тиосульфата, содержащий реагирующие
вещества в суспензии, при этом диоксид серы вводится в один сосуд (далее именуемый башней), а диоксид
углерода и азот отводятся из него, в то время как разложение в основном осуществляется в другом сосуде
(далее именуемом перегонным аппаратом), где пена практически не образуется или образуется в результате
ввода и выделения газа.
Любое избыточное количество пены, которое может образоваться в башне, должно быть откачано. Это
делается для облегчения отделения от пены газа. При использовании закрытого дигестора весь остаточный
газ или пена могут быть удалены только из башни, даже если пенообразование частично распространяется на
сам дигестор.
1 0 Диоксид серы предпочтительно подается в верхнюю часть башни и проходит вниз вместе с магмой. Также
предпочтительно подавать свежие запасы сырья непосредственно в верхнюю часть башни со скоростью,
определяемой желаемой производительностью готовой продукции и пропорциональной скорости потока газа
таким образом, чтобы поддерживать избыток свободной щелочи в стержне.
8. Отделение газа от магмы наблюдается в нижней части башни. В верхней части башни, помимо сульфита,
может образовываться также бисульфит, и башня имеет такие размеры, что практически весь диоксид серы
поглощается в этой верхней части. Таким образом, сульфит натрия, который может образоваться в верхней
части реактора, сможет реагировать с карбонатом натрия, образуя сульфит натрия и выделяя диоксид
углерода, прежде чем материал попадет в варочный котёл. Это позволит нам в значительной степени
избежать образования пены, что имеет большое практическое значение. Основание башни спроектировано
таким образом, чтобы облегчить отделение углекислого газа и азота от серной горелки, которые производят
диоксид серы.
4. Диоксид серы получают с помощью известной серной горелки, которая предназначена для получения
максимально возможной концентрации диоксида серы. Однако, поскольку реагирующие вещества находятся
во взвешенном состоянии в жидком тиосульфате натрия, мы обнаруживаем, что любой кислород, который
может присутствовать в диоксиде серы, имеет лишь небольшую тенденцию к образованию сульфата, и это
является важным преимуществом по сравнению с процессом, в котором газообразный диоксид серы
действует непосредственно на сухие реагенты или на водный раствор того же вещества.
Вязкость тиосульфата натрия является преимуществом, поскольку он образует эффективную среду для
твердых реагентов, находящихся в суспензии. Варочный котёл может быть снабжен щитами, перегородками
или подобными устройствами для того, чтобы подвергнуть жидкую и изменяющуюся поверхность магмы
воздействию газообразного диоксида серы. Варочный котёл может быть с рубашкой охлаждения, что
позволяет нагревать или охлаждать его по желанию. Абсорбция диоксида серы в реакционной башне
сопровождается значительным выделением тепла. Быстро циркулируя жидкость, мы можем использовать ее
для поддержания требуемой температуры, так что добавлять жидкость в систему нужно совсем немного или
совсем не нужно, за исключением начального этапа, и это можно сделать с помощью герметичного дигестера.
Тем же способом систему можно охладить, если температура имеет тенденцию к чрезмерному повышению и,
следовательно, к превращению парусины в пластичную и неустойчивую форму.
Раствор тиосульфата натрия отбирается для кристаллизации с помощью подходящего фильтра.
Нефильтрованный раствор может быть отфильтрован или отстаиваться, а твердый остаток возвращается в
варочный аппарат. Скорость отбора раствора будет определяться скоростью подачи исходных материалов в
систему. 85 Разумеется, понятно, что r-e поддерживает избыток твердых веществ i-эоктино в системе, как
описано в вышеупомянутом патенте, чтобы поддерживать высокую скорость реакции с образованием
тиосульфата натрия такой концентрации, чтобы установка происходила непосредственно без процесса
испарения.
Карбонат натрия состоит из 9, кальцинированной соды и моногидратированного карбоната.
tle сесквикарбонат cr hla hicarhonte соды или anvy m)ixtr-,? из этих двух единиц без других гидратированных
кальций обеспечивают (всегда, чтобы общее количество связанной воды в смеси не превышало требуемое
для получения концентрации тиосульфата натрия, которая обеспечивает кристаллизацию без необходимости
предварительной концентрации b.- evaDno-ltioll. Ик.; Дата: 30 ноября 1920 г., MATRKS & CLETRK.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве тиосульфата натрия.
Мы, Lrite Th.ttGREAVES, Chemiical nAtm. Доктор наук, аналитический химик, инженер-аналитик, и Альфред
Чарльз, доктор медицинских наук, король Великобритании, оба из компании Electroa Bleach & Products Limited,
Миддлсекс, графство Миддлсекс. Настоящим заявляю о характере данной сделки и о том, каким образом она
должна быть совершена, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству тиосульфата натрия и имеет своей целью предложить единый
и непрерывный процесс получения раствора тиосульфата натрия достаточной концентрации, позволяющей
осуществлять кристаллизацию без необходимости испарения раствора.
В описании нашего предыдущего патента
В патенте № 12599 от 1915 года мы описали процесс, в котором тиосульфат натрия получают под действием
серы на сульфит натрия, при этом относительные массы реагирующих веществ и воды подобраны таким
образом, что они образуют достаточно концентрированный раствор тиосульфата натрия без испарения,
позволяющий отделить тиосульфат натрия путем кристаллизации, при этом поддерживается высокая
скорость образования оболочки раствора за счет удаления избытка твердых реагирующих веществ. В данной
спецификации мы изложили явление, продемонстрированное нами, которое проявляется в том, что наиболее
распространенные примеси, такие как... Поваренная соль, сульфит натрия, сульфат натрия и карбонат натрия
практически нерастворимы в горячем концентрированном растворе тиосульфата натрия, из которого
происходит отделение путем кристаллизации, поэтому использование нечистого сырья не обязательно
влечет за собой загрязнение производимого тиосульфата натрия.
Наше изобретение заключается в одновременном образовании сульфита натрия из карбоната натрия и
диоксида серы и последующем растворении этого соединения серой, при этом указанные реагирующие
вещества подбираются в таких пропорциях, чтобы получить достаточно концентрированный раствор
тиосульфата натрия без испарения, позволяющий осуществить коммерческое разделение путем
кристаллизации.
61) Наше изобретение дополнительно заключается в проведении вышеупомянутых реакций в присутствии
раствора тиосульфата натрия в качестве жидкой среды-носителя, в которой реагирующие вещества
находятся в суспензии, причем этот раствор поддерживается в достаточно концентрированном состоянии,
чтобы из него могла происходить кристаллизация без необходимости какого-либо повышения концентрации
путем разбавления.
Изобретение дополнительно заключается в непрерывном процессе, в котором реагирующие вещества, а
именно тиосульфат натрия, сера и вода, подаются в концентрированный раствор тиосульфата натрия, где они
связываются с диоксидом серы (65%) путем проведения соответствующего разложения и циркуляции, при
этом концентрированный раствор тиосульфата натрия либо не разлагается полностью, либо полностью
удаляется.
Обращаясь к сопроводительным листам 70 пояснительных чертежей, иллюстрирующих конструкцию
установки, подходящую для осуществления нашего усовершенствованного процесса: Рисунок 1 представляет
собой общий вид установки с башней в разрезе.
На рисунке 2 представлен разрез, иллюстрирующий биореактор и фильтр.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез фильтра.
На рисунках 4 и 5 представлены детальные изображения, снятые под прямым углом друг к другу,
иллюстрирующие фильтрующие элементы.
Рисунки 6 и 7 представляют собой, соответственно, вид в разрезе и план в разрезе устройства для
уничтожения пены, которое будет описано далее (см. рис. 8,5).
В разных ракурсах одинаковые буквенные обозначения указывают на одни и те же детали.
Установка включает в себя башню a, в которую по трубе b подаются карбонат натрия, сера и вода, а по трубе
e – диоксид серы (1). Башня er a j соединяется с (lipester e '-Y way of the pipe j whiel has thereon a froth 9m
clestroyiiig device g (to le hereinlow referred below). Из варочного котла часть жидкости с реагирующими
растворенными в ней веществами возвращается в нижнюю часть котла с помощью циркуляционного насоса
h.100 и трубы i.
Жидкость в биореакторе также может циркулировать через фильтрующий резервуар, используя метод Dnipes
k, 77 (см. рис. 2),4. Циркуляция вызывается вращением мешалки 7.
На сосне предусмотрено устройство для подачи концентрированного раствора тиосульфата натрия через
фильтр, пропуская пену через устройство. Ещё 110 капель, взятых из сосны, были помещены во
вспомогательный фильтрующий бак.
Отфильтрованный концентрированный раствор отсасывается всасыванием через трубу s в емкость -lfe 1.
Вакуумный насос или подобное устройство для откачки воздуха (например, 1 15) подключается к piDe U.
Основные реакции, происходящие в этом процессе, представлены уравнениями: - 120 NaCO + SO =
NaSO + CO.
NaSO + S = NaSO.
Диоксид серы поступает в башню a сверху и проходит через нее вниз вместе с нитью, которая, 1 2'2 .1 2)
I12,8b8 состоит из реакционных веществ, суспендированных в концентрированном растворе тиосульфата
натрия, отделения остаточного диоксида углерода и азота от серной горелки, которые отводятся в нижней
части башни через загрузочный бункер, открывающийся в точке b. В башне расположено несколько
наклонных лотков или полок, чтобы обеспечить воздействие диоксида серы на большую и изменчивую
поверхность магмы. В верхней части башни, помимо сульфита, может образовываться некоторое количество
бисульфита, и башня имеет такие пропорции, что практически весь диоксид серы поглощается в этой верхней
части. Таким образом, любой бисульфит, который может образоваться в этой верхней части, сможет
прореагировать с дальнейшим образованием карбоната натрия, образуя сульфит натрия и выделяя диоксид
углерода, прежде чем материал попадет в биореактор. Таким образом, мы получаем возможность свести к
минимуму любые реакции, происходящие в самом биореакторе.
Это имеет большое практическое значение, поскольку также сводит к минимуму образование пены в
биореакторе. Основание башни, как показано на рисунке, устроено таким образом, чтобы облегчить
отделение от магмы углекислого газа и азота от серной горелки, которая производит углекислый газ.
Свежие запасы сырья, вместе с водой и/или маточным раствором из кристаллизационных тиатра в
надлежащих пропорциях для производства кристаллизованного тиосульфата натрия (NaSOHO), подаются
в циркуляционную систему в любой удобной точке, предпочтительно в точке b в нижней части реакционной
башни a, так что они немедленно смываются в реактор l циркулирующей магмой и тщательно
перемешиваются. Они подаются со скоростью, определяемой желаемой скоростью производства готовой
продукции и пропорциональной потоку газа таким образом, чтобы поддерживать избыток свободной щелочи в
системе. Крайне важно, чтобы скорость подачи карбоната натрия была достаточно равномерной не только
для поддержания определенного избытка свободной щелочи в системе, но и для предотвращения слишком
большого избытка щелочи, поскольку опыт показал, что последний может привести к образованию громоздкой
массы кристаллов бикарбоната натрия или полукарбоната, что затрудняет или делает невозможным
циркуляцию ниацина.
В любом случае значительная часть карбоната натрия превращается в бикарбонат под действием диоксида
углерода, выделяющегося при замещении диоксидом серы, так что диоксид серы в значительной степени
действует на бикарбонат натрия. При начале реакции с диоксидом серы и карбонатом натрия (6,5%),
суспендированным в концентрированном растворе тиосульфата натрия, практически не выделяется диоксид
углерода до тех пор, пока весь нормальный карбонат не превратится в смесь сульфата и бикарбоната, после
чего начинается обычное выделение газа. Недостаток щелочи в системе приводит к образованию бисульфита
натрия, который является кислотным в своей реакции с материалами Т7 аппарата и с реагирующими
веществами и имеет множество нежелательных последствий.
Сырье может подаваться по отдельности или вместе, в зависимости от того, что сочтет наиболее удобным.
При необходимости, мелкодисперсную смесь твердых частиц можно подавать и дозировать известными
механическими способами, при этом соответствующая доля воды дозируется отдельно. 85 Диоксид серы
получают с помощью известной серной горелки, которая предназначена для получения максимально
возможной концентрации диоксида серы, но поскольку реагирующие вещества находятся в суспензии в
растворе тиосульфата натрия, мы обнаруживаем, что любой кислород, который может присутствовать в
диоксиде серы, имеет лишь небольшую тенденцию к образованию сульфата, и это является важным
преимуществом по сравнению с процессом, в котором газообразный диоксид серы воздействует
непосредственно на сухие реагенты или на их водные растворы.
Вязкость и высокая плотность тиосульфата натрия являются преимуществом, обеспечивая эффективную
среду-носитель для твердых реагентов, находящихся в суспензии.
Биореактор, который является закрытым и снабжен мешалкой или перемешивающим устройством, может
иметь рубашку охлаждения, позволяющую нагревать или охлаждать его по желанию. Поглощение диоксида
серы в реакционной башне А сопровождается значительным выделением тепла. Благодаря быстрой
циркуляции магмы (110 мкг/м³) мы можем использовать это для поддержания необходимой температуры, так
что в систему практически не требуется добавлять тепло, за исключением момента запуска, что можно
сделать с помощью биореактора с рубашкой охлаждения. 115 Аналогичным образом систему можно
охладить, если температура чрезмерно повышается, что приводит к переходу серы в пластичное и/или
нереактивное состояние. 12) Опыт показал, что во время реакции образуется значительное количество пены,
и, несмотря на описанную ранее конструкцию башни, часто невозможно предотвратить образование пены в
самом реакторе. Эта пена серьезно снижает производительность установки, и для поддержания достаточной
скорости работы необходимо измельчать эту пену механическим или иным способом.
Мы обнаружили, что это может быть очень выгодно сделать между башней и биореактором на обратной трубе
или канале I для циркулирующей жидкости на уровне ниже того, на котором сырье подается в башню.
Устройство для разрушения пены, изображенное на рисунках 6 и 7, состоит из цилиндрического корпуса g или
трубы, внутри которой вращается шпиндель 2, несущий один или несколько перфорированных дисков 3,
диаметр которых немного меньше диаметра цилиндрического корпуса g. Эти диски могут иметь или быть
снабжены небольшими лопастями 4 по периферии, чтобы отбрасывать жидкость, образующуюся при
разрушении пены, обратно или вниз в канал. Это устройство поддерживает уровень пены как в воздуховоде I,
так и в башне a на любом уровне, определяемом положением самого устройства для удаления пены.
Варьируя скорость вращения шпинделя 2, а также диаметр и количество пластин 3 и количество пены, можно
добиться того, что скорость работы установки ограничивается только скоростью процесса переваривания. Как
мы выяснили, практическая производительность любого конкретного предприятия относительно невелика,
если пена не подвергается механическому разрушению.
Для обеспечения непрерывности процесса необходимо периодически или непрерывно отбирать часть
раствора тиосульфата натрия в соответствии со скоростью производства, которая, с учетом ограничений,
обусловленных размерами установки, определяется скоростью подачи сырья. Если используются чистые
сырьевые материалы, они в конечном итоге полностью превращаются в тиосульфат, хотя, как уже
говорилось, его всегда поддерживают в избытке в циркулирующей жидкости или магме. Поэтому, когда часть
магмы фильтруется для извлечения раствора тиосульфата натрия, твердый остаток, который может
содержать карбонат натрия, бикарбонат натрия, сульфит натрия и серу в дополнение к примесям,
возвращается в систему. Чтобы избежать контакта с этим остатком и минимизировать окисление, мы
предпочитаем циркулировать часть циркулирующей магмы через отдельный резервуар, в котором подвешено
несколько вертикальных пластинчатых теплообменников.
Такие пластины могут иметь любую известную или подходящую конструкцию и, как показано на рисунках 4 и 5,
могут состоять из листов ткани 6, зажатых в рамах 7 поверх проволоки или подобной марли 8, при этом
пространство между двумя кусками ткани находится под вакуумом 65 через каналы 9. Пластины можно
извлечь из резервуара с помощью окуляра 10. Образовавшийся на ткани слой остаточных твердых веществ
можно легко соскрести, встряхнуть или удалить иным способом. В одном из удобных вариантов (см. рис. 2) мы
используем прямоугольный или другой фильтрующий резервуар j, соединенный с биореактором e трубами k,
-/)n таким образом, что центробежное движение 7,5, создаваемое мешалкой n в последнем, также
обеспечивает циркуляцию в резервуаре j, который может быть снабжен рубашкой охлаждения или
нагревательными трубами. Мы обнаружили, что такой циркуляции достаточно для того, чтобы смыть обратно
в биореактор 80 e все твердые вещества, отделенные или осевшие в резервуаре j. Путем надлежащей
регулировки скорости циркуляции в фильтрующем резервуаре с помощью кранов на трубах k, m,
соединяющих его с метантенком, мы получаем значительный эффект осаждения жидкости, тем самым
уменьшая работу фильтров, а за счет периодического увеличения скорости циркуляции любой осевший
материал легко смывается обратно в метантенк. Однако при некоторых обстоятельствах мы обнаруживаем,
что значительная пена может попадать в фильтрующий резервуар, и тогда мы предпочитаем подавать
жидкость в резервуар непосредственно из восходящей трубы i, через которую жидкость циркулирует в башню
a, при этом жидкость все еще возвращается в метантенк e из фильтрующего резервуара j по соединительной
трубе k.
Подача в фильтрующий резервуар j может осуществляться через воздуховод 12 (см. рис. 3), ведущий почти ко
дну резервуара и оборудованный сверху пеногасителем описанного ранее типа. Такая конструкция позволяет
преодолеть любые проблемы с пенообразованием (105) в самом резервуаре.
Разумеется, следует понимать, что примеси, такие как сульфат натрия, постепенно накапливаются в
растении, и время от времени необходимо удалять их. Для этого избыток твердых реагирующих веществ
может быть сведен к минимуму путем разложения, а вся загрузка может быть перекачана на специальный
фильтр r, предназначенный для этой цели. В качестве альтернативы, фиксированная доля отделенного
твердого материала может быть удалена из фильтров (110%), хотя, очевидно, эффективнее свести к
минимуму переработку реагирующих веществ перед удалением какого-либо материала. 12.0 Удаление
Соседние файлы в папке патенты