Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3051
.pdf
из листовой латуни, окружающий плунжер, и фланцы 54, закрепленные на концах сердечника, причем
сердечник и плунжер имеют квадратное поперечное сечение, чтобы предотвратить вращательное движение
плунжера. Фланцы 54 сердечника снабжены радиальными пазами 56, простирающимися до их края и
образующими воздушные зазоры.
Катушка 58 магнита намотана на сердечник 42 между фланцами и имеет клеммные наконечники 60,
закрепленные на ее концах. Электро-.
Тро-магнит снабжен корпусом 62 из чугуна, имеющим цилиндрическую стенку, окружающую катушку магнита,
и наружную торцевую стенку 64, при этом внутренний конец корпуса открыт. Внутренний конец
цилиндрической стенки корпуса расширен и снабжен кольцевой канавкой на своей внутренней поверхности, в
которой расположен кольцевой амортизирующий элемент 66 из кожи. Цилиндрическая стенка корпуса
дополнительно снабжена рядом продольно расположенных щелей или отверстий 68, образующих воздушные
зазоры. Электромагнит, включающий сердечник 42 и его катушку 58, удерживается внутри корпуса с помощью
винтов 70, которые ввинчиваются в заднюю торцевую стенку корпуса в точке между боковыми стенками
воздушных зазоров 68, при этом их головки входят в зацепление с внутренней поверхностью внешней
поверхности фланца 54 сердечника. Наружная торцевая стенка 64 корпуса снабжена выступающим наружу
цилиндрическим выступом 74, который проходит через отверстие в соответствующем радиальном рычаге 32 и
закрепляется в нем способом, описанным ниже.
Наружный конец опорного штифта 36 проходит через осевое отверстие во внешней торцевой стенке 64
корпуса и в выступе 74 и закрепляется в нем. Каждый электромагнитный элемент имеет такую спиральную
структуру, что при подаче на него энергии он смещает связанный с ним поршень 42 в направлении,
противоположном другому поршню, против действия его пружины 44. Было обнаружено, что наличие
сердечника из немагнитного материала для магнита 5 приводит к тому, что передний конец поршня
намагничивается до высокого значения dPQ при подаче на него энергии.
Когда оба электромагнита, связанные с каждой катушкой, обесточиваются, подпружиненные плунжеры 42
немедленно центрируют катушку между плунжерами и над пространством между концами опорных штифтов
36, при этом все катушки занимают это промежуточное положение, когда машина находится в состоянии
покоя.
В начале работы машины один из магнитов каждой пары активируется, после чего поршень 42, связанный с
магнитом, магнитно притягивает бобину и перемещает ее вместе с собой в направлении, удаленном от
другого поршня, чтобы открыть пространство между опорными штифтами 36.
Движение поршня и бобины 70 ограничивается за счет зацепления выступающего фланца бобины с
демпфирующим элементом 66 на корпусе находящегося под напряжением магнита, причем демпфирующий
элемент останавливает движение поршня и бобины 75 без чрезмерного удара или сотрясения. Катушка
удерживается в этом положении под действием магнита и его поршня до тех пор, пока приближающаяся
уточная нить не будет перемещена ее нитеводителем 80 через пространство между концами опорных
штифтов и поперек смежной стороны катушки. Чтобы сместить бобину в противоположном направлении и
позволить следующей уточной нити пройти под углом 85 градусов к другой стороне бобины, магнит,
действующий на бобину, обесточивается, так что связанный с ним плунжер может быть перемещен под
действием пружины, чтобы сдвинуть бобину относительно конца другого плунжера. При соприкосновении
бобины с поршнем магнит, связанный с этим поршнем, активируется, втягивая поршень и заставляя его
тянуть бобину i5 вместе с собой до тех пор, пока бобина не коснется амортизирующего элемента 66 на
корпусе магнита.
Когда приближающаяся уточная нить проходит мимо бобины, магнит, удерживающий бобину, обесточивается,
позволяя его поршню переместить бобину в контакт с другим поршнем, чтобы повторить цикл работы
устройств перемещения бобины.
Передние концы плунжеров имеют скошенные края (105), а концы сердечника каждой бобины утоплены и
приспособлены для приема концов плунжеров, так что при контакте плунжера с концом сердечника он
стремится центрироваться (110) на этом конце сердечника, что обеспечивает плотный контакт между концами
плунжеров и сердечника и правильное перемещение бобины с одного опорного штифта на другой, даже если
штифты не выровнены точно (11,5).
Электромагниты включаются и выключаются для приведения в движение бобины в правильном положении
относительно друг друга и нитеводителей 38, как описано выше, посредством электрического соединения с
коммутатором 76, установленным на основании машины. Коммутатор может быть любой известной
конструкции.
Кольцевая часть 28 и плечи 12S левой опоры или рамы 23 имеют углубления на своих внешних сторонах,
образуя единое непрерывное углубление, которое, как показано на рисунке, закрывается съемной крышкой 78
из волокна. Провода 80, соединяющие 130 (-4?) 28,174 Клеммы 60 магнитов с коммутатором 76 проходят
через отверстия 81 на задней стороне кольцевой части 28 и в кольцевое углубление в ней, затем
соответствующим образом группируются и выводятся через углубления в рычагах 30 к ступице 26 рамы;
затем вниз через отверстия 82 в ступице и в трубчатый опорный элемент 18; затем - 0 наружу через трубку и
через периферийные канавки в подшипниковом кольце 84, закрепленном на внешнем конце трубки, затем все
они группируются вместе и выводятся вниз по внешней стороне левой стойки 4 к отверстию 86 в нижней части
стойки и через отверстие к коммутатору.
Провода прижимаются к внутренней стенке трубчатого опорного элемента 18 с помощью трубки 87,
вставленной в этот элемент.
Такая конструкция обеспечивает удобный способ изоляции проводов, идущих от левого ряда магнитов к
коммутатору, так что провода не будут мешать вращающимся частям машины и будут надежно защищены.
Внешняя сторона правой рамы 22 имеет аналогичное углубление, позволяющее прокладывать провода 88,
идущие от правого ряда магнитов, через это углубление к точке, прилегающей к ступице 26 рамы, а затем
вниз по внутренней стороне стандарта 4 к коммутатору, при этом углубление в правой раме 22 закрыто
крышкой из волокна 90, соответствующей крышке 78. Выступ 74 корпуса каждого магнита левого ряда
закреплен в его опорном рычаге 32 с помощью крепежного элемента или болта 92 (рис. 6), а внешний конец
соответствующего опорного штифта 36 закреплен в выступе 74 с помощью конического штифта 94,
проходящего через отверстия в выступе и штифте.
Выступ 74 корпуса каждого магнита правой серии выступает наружу за конец его опорного рычага 32, а его
выступающий конец -50 имеет резьбу для винта, позволяющую навинчивать на него зажимную гайку 96,
которая взаимодействует с внешней торцевой стенкой 64 корпуса магнита, зажимая между ними опорный
рычаг 32 и обеспечивая надежное крепление корпуса к опорному рычагу.
E: Каждый опорный штифт 36 правой серии установлен таким образом, чтобы его можно было легко отвести
назад для снятия и установки шпульки. Как показано на рисунке, каждый из этих опорных штифтов 36
закреплен в выступе 74 с помощью резьбовой гайки 98, навинченной на крайний конец выступа. На внешней
торцевой стенке гайки 98 имеется центральное отверстие, через которое проходит уменьшенный внешний
конец опорного штифта 36. Опорный штифт удерживается от осевого перемещения относительно гайки с
помощью гаек 100, навинченных на его конец, и соответствующего рабочего упора 102 на штифте.
При такой конструкции станет очевидно, что после отвинчивания гайки 98 от выступа 74 опорный штифт 36
можно вытянуть наружу на достаточное расстояние, чтобы снять и установить связанную с ним катушку, при
этом выступ 50 на опорном штифте, воздействуя через выступ 48, одновременно втягивает плунжер 42. После
установки новой шпульки (8) эта гайка 98 снова навинчивается на конец выступа 74, чтобы надежно
зафиксировать опорный штифт 36 на месте.
Резьбовые стержни 38, которых, как показано на рисунке, четыре, каждый снабжен горизонтальной наружной
концевой частью 104 и вертикальной частью 106, нижний конец которой закреплен на фланце 108 на
внутреннем конце втулки 110, которая установлена для вращения на трубчатом опорном элементе 18 (рис. 1,
2 и 8), причем втулка расположена между ступицей 14 левой стойки 4 и ступицей 26 рамы 23, а волоконные
шайбы 95 112 расположены между концами втулки и указанными ступицами 14 и 26. Уточная нить подается на
нитеводители с четырех катушек или жгутов 114, установленных на соответствующих кронштейнах 116,
закрепленных (100) на фланце 108. Нить от каждого нитеводителя 11.4 проходит через направляющий ролик
118 на верхнем конце вертикальной части нитеводителя, затем под направляющим штифтом 120,
закрепленным посередине горизонтальной части 104 нитеводителя, через устройство натяжения нити 122,
состоящее из двух дисков, которые прижимаются друг к другу с помощью пружины 124, намотанной на штифт
125, на котором установлены диски 110, и затем через направляющий ролик 126 на самом внутреннем конце
нитеводителя, откуда она проходит к конденсатору 40.
Держатель нитеводителя или втулка 1110 вращается против часовой стрелки (см. рис. 2) в правильном
синхронном положении относительно работы бобин 34 с помощью зубчатой цепи 128, которая входит в
зацепление с зубьями звездочки на внешнем конце втулки 110120 и проходит через зубчатое колесо 132,
установленное на приводном валу 131, при этом на цепь 128 воздействует соответствующее натяжное
устройство 133.
Вал 131 имеет концы, закрепленные в подшипниках 125 в кронштейнах 129 на основании машины, и
приводится в движение закрепленной на нем шестерней, которая входит в зацепление с шестерней 137 на
валу двигателя 139, причем вал 131 также является валом модулятора 76.
Данная машина может использоваться как для ткачества трубчатой ткани, так и для ткачества покрытия на
проволоке или другом сердечнике. При использовании машины для ткачества трубчатой ткани ткачество
происходит на сужающемся конце 140 формовочного стержня 142, который проходит через передний конец
конденсатора 40, а точка ткачества находится между конденсатором и комбинированным устройством для
ударного воздействия на уток и отталкивания утка 144, описанным ниже. Конденсатор 40 представляет собой
трубчатый элемент с уменьшенным хвостовиком, который закреплен в трубчатом держателе 146 с помощью
установочного винта 148.
Внутренняя или рабочая поверхность конденсатора имеет скошенную наружу форму и снабжена рядом
гофрированных выступов 150, идущих от его внутренней к внешней периферии и расположенных практически
касательно к указанной внутренней периферии и 2,5, наклоненных к ней радиально в направлении, в
основном по часовой стрелке, если смотреть на фиг. 14. Каждая гофрированная поверхность снабжена
наклонной вбок поверхностью 152 и более резкой поверхностью 154, образующими зубья, похожие на
храповой механизм, края которых закруглены. Во время работы машины конденсатор вращается в
направлении, противоположном укладке уточной нити, со скоростью, примерно вдвое превышающей скорость
движения рычагов, несущих уточную нить. Когда конденсатор вращается таким образом относительно
укладки уточной нити, зубья храпового механизма, воздействуя на нижние участки уточной нити, доходящие
до точки плетения, препятствуют проникновению точки плетения внутрь конденсатора, а также
предотвращают слишком плотное прилегание уточной нити к рабочей поверхности конденсатора.
Для обеспечения вращения конденсатора 40, как описано выше, держатель 146 для конденсатора имеет
наружный диаметр, уменьшенный по диаметру, и закреплен на внутреннем конце вращающегося трубчатого
вала 156, который проходит через подшипниковые кольца 158, вставленные в трубчатый опорный элемент 16,
и установлен в них. Трубчатый вал 156 удерживается от осевого перемещения с помощью шкива 160,
закрепленного на его наружном конце рядом с наружным концом наружного подшипникового кольца 158, и
упорного шарикоподшипника 162, расположенного между выступом 164 на держателе C-c 146 и внутренним
подшипниковым кольцом 158.
Трубчатый вал 156 приводится в движение с помощью кордового ремня 166, проходящего через шкив 160 и
шкив 168, закрепленный на правом конце приводного вала 131. Оба участка ремня 166, проходящие между
шкивами, переходят через натяжные шкивы 170, установленные на кронштейне 172, который регулируемо
установлен на правой стойке 4, что позволяет изменять положение натяжных роликов 7() для устранения
провисания ремня.
Указанное выше комбинированное устройство для ударного воздействия на уточную нить и отталкивания 144
включает в себя трубчатый элемент, через который проходит оправка 75, имеющий увеличенную головку 174,
внутренняя или рабочая поверхность которой скошена наружу и снабжена четырьмя радиальными пазами,
образующими выступающие вперед зубья 176. Этот элемент вращается на 80 градусов в противоположном
направлении, но с той же скоростью, что и вращение несущих уток рычагов, и совершает
возвратно-поступательные движения, входя и выходя из зацепления с утком по мере его укладки. Это
возвратно-поступательное движение элемента синхронизировано с его вращением, а также с вращением
несущих уточных рычагов и укладкой уточной нити таким образом, чтобы его зубья зацеплялись за уложенную
часть уточной нити под углом 90 градусов между участками уточной нити, простирающимися до точки
переплетения, как показано на рис. 17, так что это никоим образом не препятствует укладке уточной нити.
Таким образом, элемент служит для забивания продольных нитей уточной нити, которые укладываются, и
сразу после их укладки. Кроме того, это забивающее действие элемента, вместе с его вращением в
направлении, противоположном укладке уточной нити, взаимодействует с механизмом подачи машины, чтобы
проталкивать ткань по мере ее формирования с сужающегося конца оправки, при этом конец оправки
расщепляется продольно, чтобы обеспечить определенный выход готовой ткани.
Для обеспечения работы элемента, прижимающего уточную нить. 144 он крепится установочным винтом 178 в
кольцевом кольце 180, которое закреплено на внутреннем конце 10 трубчатого вала 182. Внутренний конец
этого вала 182 проходит через подшипниковый воротник 184, закрепленный на внутреннем конце трубчатой
опорной балки 18, а внешний конец проходит через нее. L подшипниковый воротник 1 15 84 указан выше. Вал
182 вращается с помощью звездочки 186, имеющей ступицу 188, выступающую внутрь и отмеренную на
внешнем конце вала. Зубчатое колесо 120 приводится в движение цепью 190, которая проходит над
натяжным роликом 192, расположенным на нижнем конце левой стойки 4, при этом задний участок цепи
зубчатого колеса входит в зацепление с приводным штифтом 125 194, закрепленным на внешнем конце
приводного вала 131. Механизм для передачи описанного возвратно-поступательного движения элементу 144
включает трубчатый держатель 196, имеющий головку W -198, 1:30, внутренняя поверхность которой
прилегает к внешней поверхности выступающей наружу ступицы на звездочке 186.
На каждой из поверхностей головки 198 и 198 расположены четыре равномерно расположенных гнезда, в
которые вставлены стальные шарики 202, а между этими поверхностями расположен шариконесущий диск
204, несущий четыре шарика, которые проходят через равномерно расположенные отверстия в диске. Во
время вращения звездочки для привода мембрамы! На рисунке 144 видно, что по мере выравнивания зубцов,
установленных на зубчатом колесе, с шариками, расположенными в держателе 196, последний набор
шариков будет воздействовать через шарики, установленные на диске 204, выталкивая элемент 144 вперед
против формования ткани, а по мере того, как шарики, установленные на зубчатом колесе, выходят из
выравнивания с зубцами, установленными на держателе 196, натяжение нитей основы и утка в точке
плетения будет вызывать выталкивание элемента 144 наружу, при этом элементу при каждом обороте
передается четыре таких возвратно-поступательных движения. Стержень трубчатого держателя 196 проходит
через подшипник 206 в кронштейне 208 в форме вилки и крепится к нему установочным винтом 3197.
Кронштейн 208 съемно крепится болтами 210 к внешней стороне левой стойки 4.
Оправка 142 проходит через трубчатый вал 42 и звездочку 186, при этом передняя часть оправки
позиционируется трубчатым ударным элементом 144, а задний конец оправки удерживается трубчатым
держателем 196. Держатель 196' разделен продольно в точке 212, как показано на рис. 9, и предназначен для
захвата и удержания конца оправки! bv означает установочный винт 1,97.
Такой способ крепления оправки - 45: позволяет легко регулировать ее продольное положение при
ослаблении установочного винта 197, а также позволяет легко извлечь ее и при необходимости установить
другую оправку с формообразующим концом другого размера. После снятия кронштейна 208 в форме хомута,
звездочка 186 и трубчатый вал 182 могут быть извлечены наружу из машины для ремонта или замены
деталей, и, просто частично выдвинув вал 182 наружу, создается пространство, позволяющее снять и
установить конденсатор.
При использовании машины для этой цели, при работе с обмоточной проволокой, оправка 142, кронштейн
208, цепь 190 и ремень 166 могут быть сняты, а проволока вставлена через трубчатый вал 182, элемент 1444,
конденсатор 40 и трубчатый вал 1656 в механизм подачи 65 машины. Было установлено, что при работе с
обмоточной проволокой не всегда необходимо вращать элемент 144 и конденсатор, придавая ему
возвратно-поступательное движение, поскольку достаточно, чтобы элемент 144 взаимодействовал с
конденсатором для направления нитей основы и утка к точке плетения на проволоке.
Изображенная на чертежах машина снабжена механизмом регулировки скорости подачи тканого полотна 75
из машины, который имеет простую конструкцию и легко регулируется.
Данный механизм включает в себя подающий барабан 214, по которому ткань проходит один или несколько
раз. Надлежащее сцепление ткани с барабаном обеспечивается с помощью рифленого прижимного колеса
216, которое прижимается к ткани практически в точке первоначального контакта ткани с барабаном.
Рифленое колесо 216 свободно установлено на штифте 218, закрепленном в раздвоенном конце рычага 220,
другой конец которого шарнирно закреплен на кронштейне 222, установленном на вертикальной стойке 8
левой боковой рамы машины. Давление рифленого колеса 216 на ткань можно регулировать по желанию с
помощью груза 224, установленного на рычаге 220 и удерживаемого в отрегулированном положении с
помощью установочного винта 226. При необходимости рифленое колесо 216 и его опорный рычаг могут быть
подняты вверх и зафиксированы в вертикальном положении с помощью подходящей пружинной скобы 228,
закрепленной на стойке 100 8. Витки ткани, проходящие вокруг подающего барабана 214, разделяются и
предотвращаются от наматывания друг на друга с помощью устройства для отклонения нитей, включающего
диск 230, который свободно установлен 106 на кронштейне 232, закрепленном на раме машины и
расположенном таким образом, чтобы зацепляться между витками, при этом диск соответствующим образом
наклонен назад.
Подающий барабан 214 установлен на переднем конце вала 234 (110), задняя часть которого входит во втулку
236, установленную для продольной регулировки в соответствующем подшипнике в кронштейне 238, который
закреплен на раме станка. 115 Между ступицей подающего барабана и передним концом втулки 286
расположен упорный шарикоподшипник 240, причем этот конец втулки снабжен фланцем, загнутым наружу.
Задний конец втулки 236 закрыт и соединен с регулируемым упорным винтом 242, ввинченным через
отверстие в торце подшипника на кронштейне 238; винт удерживается в отрегулированном положении с
помощью контргайки 244. Передняя поверхность подающего барабана 214 имеет вид
снабжен множеством рядов гнезд или перфораций 246, расположенных концентрически. Подающий барабан
13C- - - 28317'4 ' приводится в движение с помощью шестерни 248, которая закреплена на приводном валу
250 таким образом, чтобы шестерня могла перемещаться вдоль вала и вращаться вместе с ним. Шестерня
248 снабжена радиально выступающими штифтами 252, имеющими выступающие полусферические головки,
образующие зубья, которые предназначены для последовательного входа в отверстия 246 ряда таким
образом, чтобы приводить в движение барабан. Скорость вращения барабана 214 может изменяться по
желанию путем продольной регулировки шестерни 248 вала 250 таким образом, чтобы ее зубья 252
зацеплялись в различных рядах перфораций 246. Такая регулировка возможна при ослаблении упорного
винта 242, который удерживает барабан в рабочем зацеплении с шестерней.
Вал 250 приводится в движение храповым механизмом 2 (колесом 254), закрепленным на его внутреннем
конце, который входит в зацепление с подпружиненной приводной собачкой 256, установленной на червячном
колесе 258, свободно закрепленном на валу 250.
Червячное колесо приводится в зацепление с червяком 259, который расположен на верхнем конце
вертикального вала 260, установленного в соответствующих подшипниках в кронштейнах 262, закрепленных
стандартным способом 4. Вал 260 соединен с приводным валом 131 коническими шестернями 264,
закрепленными на концах валов. Наличие храпового механизма между вертикальным валом 260 и подающим
барабаном 214 позволяет вращать подающий барабан относительно вала в направлении подачи ткани, что
выгодно, поскольку позволяет оператору, захватывая конец ткани, выходящий из подающего барабана,
вытягивать ткань и, таким образом, устранять любую слабину, которая может возникнуть между
нитенакопителем и подающим барабаном.
Хотя описанные выше особенности хорошо подходят для использования в круглоткацком станке, как показано
на чертежах, следует понимать, что, за исключением случаев, определенных в пунктах формулы
изобретения, некоторые особенности изобретения не ограничиваются использованием в машине,
включающей в себя какие-либо или все остальные особенности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228175.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228175&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228175A
[]
{ ?[:-,&,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда N (Германия): январь. 22, 1924. 228,.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 января 1925 г., № 2003/25, полная заявка принята в
ноябре. 19, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования дифференциальных измерительных приборов для индикации и регистрации количества
протекающего газа, пара или жидкости.
Я, Карл Борнманн, гражданин Германии, проживающий в Премнице, Вестхавелланд, Германия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для измерения и регистрации количества газов, пара или
жидкостей, протекающих по трубам, в которых для измерения скорости и, следовательно, количества
жидкости, протекающей по трубе, используется перепад давления, создаваемый в точке дросселирования,
или разница давлений, воспринимаемая трубкой Пито между давлением скорости и статическим давлением.
Изобретение заключается в расположении и сочетании известных устройств, изложенных в пунктах формулы
изобретения и описанных ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На рисунке 2 показан дифференциальный жидкостной манометр известного типа, в котором измерительная
трубка изогнута в форме кривой, соответствующей рисунку 1, и градуирована таким образом, что расстояние
между делениями пропорционально корню из Q = F xr/2gh/y, где Q — количество жидкости, газа или пара,
которое необходимо измерить, F — площадь поперечного сечения в квадратных метрах дроссельного диска в
трубе, по которой протекает измеряемая жидкость, x — коэффициент, зависящий от трения и сжатия, g —
ускорение = 9,81, h — разница давлений перед и за дроссельным диском, измеренная как высота столба воды
в метрах, и y — удельная плотность измеряемой среды.
[Цена l /-tiCe 4 d _'4% Обращаясь к рисунку 1, кривая строится следующим образом: 45 Высоты столбов воды
в метрах, соответствующие соответствующим разностям давления, последовательно отмечаются на оси
ординат, при этом расстояние каждый раз измеряется от нуля, 50 и через отмеченные точки проводятся
прямые линии, параллельные базовой линии. Затем на циркуле берется любая удобная длина, которая,
однако, значительно превышает расстояние 55 между точками на ординатах, соответствующими 0,81 и 1
метру, и, начиная с нулевой отметки, 10 частей переносятся таким образом, что начальная и конечная точки
каждой части всегда совпадают с одной из упомянутых выше параллельных линий, так что в результате
получается кривая Q1, Q2, Q, Q и так далее; эти же части затем соответствуют корням приведенной выше
формулы. 65 На рисунке 2 показан сосуд, содержащий небольшое количество ртути.
Сосуд а соединен с трубкой b, изогнутой в соответствии с указанной выше формулой и не может быть
изготовлена из стекла или другого материала, причем конструкция такова, что при выравнивании давления
ртуть достигает точки 0.
Входная сторона d и выходная сторона c трубки b соединены тонкими трубками, расположенными по разные
стороны дроссельного диска в трубе, по которой протекает измеряемая жидкость. При протекании газа, пара
или жидкости через дроссельный диск, установленный в трубе, смещение ртутного мениска в изогнутой
трубке будет линейно зависеть от количества измеряемого газа или жидкости.
Согласно изобретению, это устройство P28,17 используется для индикации или записи электрическими
средствами, как показано на конструктивном варианте, изображенном на рисунке 3.
Сосуд а выполнен с электрической изоляцией, а сосуд с выполнен из двух частей следующим образом:
стеклянное кольцо, открытое снизу, крепится к верхнему фланцу сосуда с таким образом, что оно разделяет
сосуд на внутреннюю и внешнюю камеры, которые изолированы друг от друга сверху абсолютно
водонепроницаемым образом. Нижний конец кольца 15 погружен в ртуть, благодаря чему внешняя и
внутренняя части сосуда изолированы друг от друга на дне. Таким образом, жидкость, предназначенная для
проведения электрического тока, не может сообщаться с внутренним пространством сосуда, в котором
находится конденсат, поскольку этому препятствует ртуть. На ртуть в сосуде наложена изолирующая
жидкость 2-5, удельная плотность которой находится между удельной плотностью ртути и воды. В нижнюю
часть сосуда c поступает такое количество ртути, которое позволит отделить пространство e от пространства.
Незаполненные пространства в трубке b и пространстве e заполнены раствором, который является
электропроводящим, но имеет высокое сопротивление.
В случае паровых и водомеров 3 обе части, f и незанятое пространство в a, заполнены водой до дроссельного
диска, а в случае газовых счетчиков — конкретным газом. Любое изменение длины ртутной нити в изогнутой
трубке, вызванное разницей давлений на дроссельном диске, известным образом приводит к изменению
длины и, следовательно, сопротивления столба проводящей жидкости в точке b.
Изменение сопротивления в резьбе ртутного датчика 45 можно пренебречь, поскольку оно очень мало.
Изменение сопротивления передается на электросчетчик или регистрирующее устройство известным
способом. Для предотвращения явлений поляризации используется переменный ток.
Теперь, подробно описав и:
Выяснив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228176.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228176&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228176A
[]
[Второе издание.]' -. - -
[Второе издание.] ] ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - Я, Эринст Хуэтер, проживающий по адресу:
Шваненштрассе, 65, Дармштадт, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в данном
документе.
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к механически или электрически управляемым плоским и другим формам
диафрагм, которые по практическим соображениям в основном используются в качестве звуковых
передатчиков. Недостатком таких звукопередающих диафрагм является то, что они не воспроизводят речь и
музыку достаточно точно, главным образом из-за искажений, которые в основном обусловлены резонансными
явлениями, возникающими в обычной диафрагме; с одной стороны, акустические частоты, близкие к
собственной частоте обычной диафрагмы, воспроизводятся значительно громче, чем акустические частоты,
лежащие вне этой зоны, а с другой стороны, собственные колебания диафрагмы накладываются на
принудительные колебания. Все эти явления обусловлены тем, что диафрагма обладает массой и
способностью к отдаче, в результате чего она становится вибрирующей системой.
Целью настоящего изобретения является создание диафрагмы, резонансная кривая которой не очень
выражена, но максимально плоская, чтобы получить лучшее воспроизведение, максимально свободное от
искажений, и одновременно обеспечить более быстрое затухание собственных колебаний:
Было предложено изготавливать вибрирующие диафрагмы на основе текстильной ткани с добавлением
никеля или другого металла, нанесенного электролитическим методом на эту ткань и/или на одну или обе ее
стороны. Также было предложено изготавливать диафрагму из картона, слюды, металла или другого диска,
снабженную одним или несколькими звездообразными или подобными упрочняющими элементами, центр
которых [Price ls.] совпадает с центром диафрагмы. Также известно, что для придания жесткости диафрагме
можно приклеить к одной или обеим ее сторонам узкие стойки, полосы или кольца из подходящего материала.
Согласно настоящему изобретению, указанная выше цель достигается за счет уменьшения веса
вибрирующей системы, при этом мощность отдачи уменьшается в той же пропорции, без изменения
собственной частоты системы. Как правило, собственная частота звукового передатчика должна быть близка
к средней частоте речи, чтобы избежать различных недостатков. Благодаря конструкции диафрагмы,
разработанной в соответствии с настоящим изобретением, можно значительно уменьшить вес системы и
одновременно сохранить достаточную силу отдачи, чтобы удерживать теперь уже менее выраженную
собственную частоту диафрагмы в желаемой зоне, тем самым улучшая воспроизведение звука.
Диафрагма, изготовленная в соответствии с настоящим изобретением, представляет собой решетку или
сетку, расположенную таким образом, чтобы иметь относительно большое расширение под прямым углом к
плоскости диафрагмы, на которую наносится однородный материал для обеспечения необходимой жесткости
при минимальном весе.
Один из вариантов конструкции звукопередающей диафрагмы согласно настоящему изобретению
проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых чертежах, где на рисунках 1 и 2 представлены
соответственно план и вид сбоку одного из вариантов усовершенствованной диафрагмы, а на рисунках 3 и 4
— соответствующие виды второго варианта конструкции.
Обращаясь к форме конструкции, изображенной на рисунках 1 и 2, пластина 1 снабжена рядом армирующих
элементов. Дата проведения конвенции (Германия): январь. 22, 1924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 22, 1925.
Полная спецификация принята: 22 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования вибрационных диафрагм.
228,176 № 2004 125.
11 1 ребра 2 и 3 имеют относительно большое выступ, перпендикулярный плоскости указанной пластины,
причем эти ребра образуют своего рода решетку или сеть.
Ребра жесткости 2 и 3 могут быть расположены симметрично, например, как показано на чертеже, или же они
могут быть распределены неравномерно.
Обращаясь ко второй форме конструкции, изображенной на рисунках 3 и 4, — диафрагма состоит из двух
пластин 4 i, изготовленных из подходящего материала, которые соединены между собой решетчатой
конструкцией 5.
- Последний предпочтительно состоит из пористого вещества, подобного древесине или чему-либо
подобному.
Предпочтительно, пластины 4 состоят из тонкого слоя материала с высокой эластичностью, такого как
соответствующим образом подготовленная бумага или фольга из немягких металлов. Указанные пластины
могут быть покрыты или пересекаться частями, обладающими большей жесткостью, чем материал, из
которого они изготовлены. Путем надлежащего выбора степени жесткости различных частей и направления
волокон упругая часть принимает такую форму, что звуковые волны вызывают максимально возможное
изменение объема камеры, заключенной внутри пластин 4. В последнем случае предпочтительно делать
диафрагму более жесткой в центре, чем по краям.
В случае диафрагмы, снабженной слоем бумаги, металлической фольги или подобного материала, может
быть целесообразно разместить часть, на которую действует магнитная сила, например, диск якоря, между
решетчатой конструкцией 5 и одной из пластин 4, чтобы более надежно закрепить ее в нужном положении.
Без существенного увеличения веса такую диафрагму можно сделать достаточно большой, чтобы обойтись
без трубы для обеспечения требуемого звукового эффекта.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228177.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228177&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228177A
[]
ф- -- -а Дж -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 22 января 1924 г., 9. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
январь. 22, 1925.. № 2005/25, Полный вариант с акцентом: 23 июля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции частично погруженных в воду судовых гребных винтов.
Я, д-р Фн. Ир. Днич Гебеус, проживающий по адресу Бригиттенауэрлайнде, 256, Вена, XX, Австрия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны погружные гребные винты, у которых отдельные лопасти имеют выступающую вперед точку на
передней кромке. Поскольку такие винты всегда движутся в одной и той же среде, данная конструкция не
оказывает существенного влияния на сопротивление передней кромки.
Частично погруженные гребные винты, то есть винты, работающие с относительно небольшой частью своей
круглой поверхности в воде, ступицы которых расположены над водой, имеют лопасти, которые по существу
скопированы с лопастей обычных стандартных погруженных гребных винтов, причем входные кромки,
особенно в направлении ступицы, как правило, простираются в основном в радиальном направлении. В
случае погружных гребных винтов передние кромки, выступающие таким образом, не оказывают никакого
эффекта, поскольку весь гребной винт и, следовательно, передние кромки отдельных лопастей всегда
работают в одной и той же среде. В случае полупогружных гребных винтов, когда отдельные лопасти выходят
из воздуха в воду, часть лопасти, расположенная ближе к ступице, сильно ударяется о воду, способствуя
образованию пены, что снижает эффективность гребного винта.
Известны также погружные гребные винты с вращающимися элементами, в которых отдельные лопасти
шарнирно закреплены в ступице в двух точках с помощью шарнирных штифтов значительной длины. Кроме
того, в случае воздушных винтов уже предлагалось соединить средство регулировки трения лопастей с
вращающимся кольцом, расположенным снаружи ступицы, и, перемещая это кольцо, регулировать лопасти.
Эти конструкции непригодны для 50 полупогружных гребных винтов, то есть для гребных винтов, в которых
только часть лопастей работает в воде, поскольку они не приспособлены для того, чтобы выдерживать
сильные толчки и вибрации, которые возникают, когда отдельные лопасти гребного винта выходят из воздуха
в воду и снова выходят из воды в воздух. В этой связи следует отметить, что суммарная тяга действует не на
весь винт, а всегда только на одну лопасть, и поэтому точка ее приложения не совпадает с валом винта, как в
случае погружных винтов. Более того, точка приложения сил тяги каждой отдельной лопасти винта, в силу
особенностей конструкции таких лопастей для полупогружных винтов, располагается не столько на оси
вращения лопасти, как в случае лопасти подводного винта, сколько на значительном расстоянии от оси, и
изменяет свое положение при входе и выходе лопасти из воды.
Настоящее изобретение позволяет избежать этих недостатков, поскольку оно предусматривает наличие
выступающей вперед кромки каждой лопасти полупогружного гребного винта, как это было предложено ранее
для погружных гребных винтов.
Расположив лезвия профессионального инструмента...
Соседние файлы в папке патенты