Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_30
.pdf
I 5 l Полученный таким образом герметизирующий состав для проколов имеет природу жидкой массы, и одной
из особенностей настоящего изобретения является обеспечение того, чтобы пневматическая шина или
подобное устройство имели внутри своей воздушной 2( или газовой 3 или емкости подвижную жидкую массу
этого герметизирующего состава для проколов.
Жидкость f'h3 достаточно подвижна, чтобы разбрызгиваться внутри пневмошины во время движения
последней 2a5 lnd, таким образом, гарантируется, что любой прокол, который может образоваться в шине,
будет незаметен для герметизирующего состава.
Согласно еще одной особенности изобретения, предлагается пневматическая система, включающая
наружную крышку и две внутренние трубки или контейнера, одна из которых окружает другую, причем
последняя содержит воздух или, например, пленку из герметизирующего состава, как указано выше, между
наружной и внутренней из двух внутренних трубок, и подвижную массу жидкости из указанного
герметизирующего состава внутри самой внутренней трубки или контейнера. Такая конструкция шины
особенно подходит для использования в тяжелых транспортных средствах. Указанная выше жидкая
герметизирующая масса может быть нанесена на место до того, как трубка будет герметично закрыта с обоих
концов, а жидкая масса внутри самой внутренней трубки может быть аккуратно помещена на место, или же
она может быть подана через клапан, ведущий внутрь трубки. Следует, однако, понимать, что внутренняя
трубка не так часто покрыта слоем или пленкой из герметизирующего состава, как жидкая масса, которая
более или менее свободно перемещается внутри нее.
При приготовлении прокалывающе-герметизирующего состава бура, если она используется, растворяется в
воде при температуре около 1800 °F и постепенно добавляется к «турецкой птичьей извести». Смесь
перемешивают, и когда она становится максимально жидкой, охлаждают до 1500 °F (760 °C). Затем
постепенно добавляют метиловый спирт с растворенным в нем шеллаком (если используется), постоянно
помешивая смесь. Если используется перхлорид ртути, его затем добавляют, предварительно растворив в
воде. Наконец, диатомитовую землю (635) тщательно перемешивают с получившейся смесью. Это
предпочтительный способ приготовления герметизирующего состава для проколов, но при необходимости его
можно изменить в некоторых аспектах. Пропорции различных используемых веществ также могут в некоторой
степени варьироваться, но считается, что наилучшие результаты будут получены при соблюдении
диапазонов, ранее указанных для всех 11 компонентов.
Точно установить, как именно заделываются проколы, невозможно, но считается, что эту функцию выполняет
диатомитовая глина с небольшим количеством шеллака, если последний используется (например, 86 г),
поскольку эти вещества сами по себе нерастворимы в воде и в определенной степени становятся упругими и
гибкими благодаря турецкой птичьей извести. Действие 85 обеспечивается сотрудничеством нескольких
igre(lienits), и аналогичные результаты (и могут быть получены — турецкой бирдлиной — в одиночку, а не
шелфаком и диатонной землей в одиночку или вместе. Возможно, формируется новая суб-9P структура,
которая по своим свойствам напоминает цемент, но при этом является эластичной и гибкой. Метиловый
спирт, помимо растворения шеллака, также изменяет или способствует растворению «турецкой птичьей
извести». Однако добавлять его не следует слишком поспешно. Бура в определенной степени действует как
консервант и имеет тенденцию разжижать "турецкую птичью линию". Перхлорид ртути полезен в качестве
консерванта.
Природа «турецкой птичьей извести» указана в вышеупомянутом патенте №.
1
-30,379. Вероятно, коммерческий продукт включает в себя материалы, отличные от 10,5% мякоти плодов
рассматриваемых деревьев.
Однако эта пульпа является основным компонентом «турецкой птичьей извести» и при желании может быть
включена в состав для заделки трещин в соответствии с настоящим изобретением, без каких-либо других
материалов, которые обычно входят в состав коммерческого вещества, известного как «турецкая птичья
известь».
Таким образом, следует понимать, что там, где в данном описании используется термин «турецкая птичья
липа», имеется в виду либо коммерческий продукт, известный как «турецкая птичья липа», либо чистая
мякоть рассматриваемых плодов.
Хотя данное изобретение не ограничивается применением только к пневматическим шинам, оно окажется
чрезвычайно эффективным при использовании в сочетании с ними. Герметик для проколов будет сохраняться
внутри шины неограниченно долго и будет продолжать эффективно и хорошо работать на протяжении всего
срока службы шины. Проколы будут заделаны навсегда, плотно и практически мгновенно, при этом
присутствие данного соединения не окажет никакого влияния.
не возражать против упругости шины.
Датировано 3 мая 1920 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к пневматическим шинам и аналогичным изделиям, а также к
герметизирующим составам для них.
Я, Ч. Р. Л. Ф. Ангус Клейхенн из Линбер-Корт, Ист-Молси, графство Суррей, подданный короля Англии, с
позволением заявляю о характере данного инцидента и о том, как он должен быть осуществлен, что должно
быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение направлено на усовершенствование пневматических шин и подобных им изделий, а
также на разработку проколо-герметизирующих составов для них, и одной из его целей является обеспечение
более надежной и в целом более эффективной герметизации проколов, чем это было возможно ранее.
3
i Уже было предложено разбавлять турецкую птичью известь путем нагревания и перемешивания в кипящей
воде, чтобы ее можно было наносить в качестве покрытия на внутренние воздушные трубки пневмошины или
что-то подобное. 4)
Затем воде дали испариться, оставив жидкую известь в виде покрытия, прилипшего к внутренней поверхности
трубки, для герметизации проколов. Также было предложено использовать сырую «турецкую птичью известь»
для этой цели. Однако ни одно из этих предложений не оказалось удовлетворительным на практике. Что
касается сырой турецкой птичьей извести, то ее распределение по всей необходимой поверхности и
поддержание равномерного распределения по ней совершенно нецелесообразно, поскольку она слишком
толстая. Обработка турецкой птичьей извести кипятком также неудовлетворительна, поскольку вода при такой
температуре вредна для турецкой птичьей извести и разрушает ее свойства.
Я сам уже изготовил рабочую форму «турецкой птичьей извести», пригодную для нанесения тонким слоем на
холст или другие материалы с целью придания им водонепроницаемости (см. британский патент № 130379),
нагревая две части по весу «турецкой птичьей извести» примерно до 1800 °F.
Добавляют в соотношении три части по жидкой мере 21%-ного раствора буры того же номинала,
предварительно нагретого примерно до той же температуры, и тщательно перемешивают всю смесь. Смесь
охлаждают примерно до 150 градусов по Фаренгейту.
Затем очень постепенно добавляют примерно три части спирта того же номинала в жидком виде, при этом
смесь тщательно перемешивают все время. В состав соединения могут быть включены и другие материалы,
такие как диатомитовая земля или шеллак.
В соответствии с основной особенностью настоящего изобретения предлагается герметизирующий состав
для пневматических пневматических устройств или подобных им, включающий следующие материалы в
приблизительно указанных пропорциях: турецкая птичья известь - - - 200-320 унций.
Спирт, приготовленный методом метилирования - - - 80-120 жидких унций.
Диатомитовая земля или аналогичный материал - 120-200 жидких унций и вода - 80-120 жидких унций.
При желании можно также включить любое или все из следующих веществ, а также боракс, шеллак и
перхлорид ртути в пропорциях, приблизительно равных 2-3 унциям авердюпуа.
6-10 унции. авердюпуа.
3U-.(;4 унции, авердюпуа.
5
.5 ('.5 indi167,2R61 167,261 Одно соединение, которое оказалось особенно удовлетворительным для
указанной цели, состоит из следующих материалов: "Турецкий птичий известняк", "Боракс", "Шеллак",
"Метилированный спирт", "Диатомитовая земля", "Вода". Это соединение также предпочтительно включает 32
унции перхлорида ртути.
Полученный таким образом герметизирующий состав для проколов имеет природу жидкой массы, и одной из
особенностей настоящего изобретения является обеспечение того, чтобы пневматическая шина или
аналогичное изделие имели внутри своей воздушной или газовой трубки или контейнера подвижную жидкую
массу этого герметизирующего состава для проколов.
Жидкость внутри шины практически не подвижна и не разбрызгивается внутри пневматической шины во
время её работы, что гарантирует немедленное проникновение герметизирующего состава в любое место
прокола, которое может образоваться в шине.
В соответствии с другой особенностью изобретения, предлагается пневматический контейнер или подобное
устройство, включающее наружную крышку и две внутренние трубки или емкости, одна из которых окружает
другую, которая содержит воздух или газ, с пленкой из герметизирующего состава, как указано выше, между
наружной и внутренней из двух внутренних трубок, и с подвижной массой жидкости из указанного
герметизирующего состава внутри самой внутренней трубки или емкости.
Такая конструкция шины особенно подходит для использования на тяжелых транспортных средствах.
Указанный слой герметизирующего состава может быть нанесен на место до того, как трубка будет
герметично закрыта с обоих концов, и жидкость внутри самой внутренней трубки может быть аналогичным
образом размещена на месте, или же она может быть вдавлена через клапан, ведущий внутрь трубки.
Следует, однако, понимать, что внутренняя трубка снабжена не столько покрытием или пленкой из
герметизирующего состава, сколько жидкой массой, которая более или менее свободно перемещается внутри
нее.
На прилагаемом чертеже в поперечном разрезе показана пневматическая шина, изготовленная, как указано
выше. Внутри внешней оболочки 10 находятся две внутренние трубки 11 и 12, между которыми расположен
слой 13 герметизирующего состава для проколов. Кроме того, внутри камеры 12 находится масса 14
герметизирующего состава, которая благодаря вращению шины будет контактировать со всей внутренней
поверхностью камеры 12.
в примерно тех же пропорциях, что и в рационе: -0,320 унции.
- -.3 унции. авердюпуа.
- - f]6 унций. авердюпуа.
- - 120 жидких унций.
- - 120 жидких унций и - - 120 жидких унций.
При приготовлении герметизирующего состава С бура, если она используется, растворяется в воде при
температуре около 18°F и постепенно добавляется к "тур-или птичьей извести". Смесь перемешивают, и когда
она становится максимально жидкой, ее охлаждают на 7–1,5 °F. Затем постепенно добавляют метиловый
спирт с растворенным в нем шеллаком (если используется), постоянно помешивая смесь. Затем добавляют
используемый перхлорид меркурия, предварительно растворенный в воде. Наконец, диатомитовую землю
тщательно перемешивают со смесью. Это предпочтительный метод подготовки герметизирующего компаунда
для проколов, но при желании его можно в некоторых аспектах изменить. Пропорции используемых веществ
также могут в некоторой степени варьироваться, но не должны существенно отклоняться от диапазонов,
указанных здесь, специально для 8 различных ингредиентов.
Точно установить, как именно заделываются проколы, невозможно, но предполагается, что эту функцию
выполняет диатомитовая земля с небольшим количеством шеллака, если последний используется, поскольку
эти вещества сами по себе нерастворимы в воде и становятся более упругими.
В некоторой степени флексикул достигается с помощью турецкой птичьей извести. Действие обеспечивается
взаимодействием нескольких ингредиентов, и тех же результатов нельзя получить, используя только
турецкую птичью известь, а также шеллак и диатомитовую землю по отдельности или вместе. Возможно,
образуется новое вещество, которое имитирует свойства цемента, но при этом является эластичным и
гибким. Ниэтиловый спирт, помимо растворения шеллака, также способствует растворению «турецкой птицы»
— извести. Однако добавлять его не следует слишком поспешно. Бура в определенной степени действует как
пресеиватив и имеет тенденцию разжижать "турецкую хирдлимию". Перхлорид ртути полезен в качестве
консерванта.
Природа «турецкой птичьей извести» указана в вышеупомянутом патенте №.
130,379. Вероятно, коммерческий продукт включает в себя материалы, отличные от указанных 11.
мякоть плодов соответствующих деревьев.
Однако эта пульпа является основным компонентом турецкой птичьей извести и может, при желании, быть
включена в состав для герметизации изображений в соответствии с настоящим изобретением без каких-либо
других материалов, которые могут быть включены в коммерческое вещество, известное как «турецкая птичья
известь». Таким образом, следует понимать, что там, где в данном описании используется термин «турлдский
птичий известковый продукт», имеется в виду либо коммерческий продукт, известный как «турлдский птичий
известковый продукт», либо чистая мякоть соответствующих плодов.
Хотя данное изобретение не ограничивается применением к пневматическим шинам, оно окажется
чрезвычайно эффективным при использовании в сочетании с ними. "Турецкий птичий известковый налет"
Алэтилированный спирт - - Диатомитовая земля или подобное Вода - - - 2. Герметик для проколов пневмошин
и подобных шин, который представляет собой
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167262.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167262&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167262A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 мая 1920 года. № 12214/20, стр. O9. Принято к рассмотрению: 3 августа 1921 г.,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области нанесения покрытия из другого металла или сплава на металлические
изделия, а также в области пайки.
Мы, ОТТО СТА1И.АНЕ и Олро Оскар.
УРИНТГ, б) оба из i)Юишольми, Фведе, оба субъединицы короля Швеции, (настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, должно быть подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к нанесению покрытия на
металлические объекты слоем другого металла, например, меди, кита и тому подобного, или любого сплава, а
также к пайке.
Согласно изобретению, ванна, частично состоящая из металла или металлического сплава, которым должны
быть покрыты изделия, и частично из подходящего флюса, например, соединений бора, хлоридов металлов,
фторидов металлов и тому подобного, поддерживается в расплавленном состоянии путем пропускания
переменного электрического тока через флюс; изделия, подлежащие покрытию, сначала погружают во флюс,
который благодаря своей меньшей удельной плотности всплывает на металлическом дне, а затем, когда они
достаточно нагреты и очищены, погружают еще глубже в металл, находящийся под флюсом, где они
покрываются прочным адгезионным слоем металла или металлического сплава, из которого состоит изделие.
В этом процессе большая или меньшая часть электрического тока, проходящего через флюс, также будет
проходить через металлическую ванну, в которой он создает токи, способствующие равномерному нагреву
металлической ванны.
Этот метод подходит не только для обработки отдельных металлических объектов, но также может с успехом
использоваться для непрерывной обработки материалов большой длины, таких как проволока,
металлическая лента и т. д., при этом покрываемый материал непрерывно подается как через флюсовую
ванну, так и через ванну с металлом. Метод [Цена 11-] также может использоваться для пайки следующим
образом: паяемые детали погружают в ванну, где их удерживают вместе подходящим образом, так чтобы
соединяемые поверхности соприкасались друг с другом; обе поверхности покрываются тонким слоем
металла, достаточное количество которого остается в местах соединения металлических деталей для
прочной пайки после их охлаждения после извлечения из ванны.
Для того чтобы изобретение было понятным, на прилагаемых чертежах, в качестве примера, показаны
некоторые виды устройств, пригодных для его осуществления.
На рисунке 1 в вертикальном разрезе показано устройство для обработки отдельных предметов; на рисунке 2
в вертикальном разрезе показано устройство для непрерывной обработки проволоки, ленты и тому
подобного; на рисунке 3 показана другая форма аппарата, соответствующая изображенной на рисунке 1, но
снабженная приспособлениями, позволяющими извлекать предмет 70 из металлической ванны без контакта с
флюсом.
На рисунке 4 показана форма аппарата, не соответствующая рисунку 2, модифицированная для той же цели.
На разных филигранных изображениях соответствующие детали снабжены одинаковыми обозначениями.
На рисунке 1, 1 обозначает тигель из огнеупорного материала, в котором находится ванна 2 с подходящим
флюсом, а под ней – металлическая ванна 3. В ванну 2 погружают два электрода 4, посредством которых
можно пропускать электрический ток через флюс токарного станка. Если этот ток достаточно сильный, флюс
нагревается до такой степени, что и он, и основная ванна 3 поддерживаются в расплавленном состоянии.
Предмет, погруженный в ванну, нагревается и очищается ею, так что при последующем погружении в
металлическую ванну 3 он покрывается прочным адгезивным слоем этого металла.
На рисунке 2 цифрой 5 обозначена проволока (или лента), которая должна быть покрыта металлом; она
разматывается с барабана или ролика U и проходит через направляющие штифты, стержни или ролики 7, так
что она проходит через ванну с флюсом 2, а затем через ванну с металлом 3, после чего, будучи покрытой
металлом, аналогичным образом выводится из ванны 1lo и наматывается на катушку 8 после (при
необходимости) прохождения через какое-либо очищающее устройство.
При нанесении на металлический предмет слоя другого металла или сплава в соответствии с описанным
выше процессом в определенных обстоятельствах важно иметь возможность извлечь предмет, опущенный в
металлическую ванну, не допуская его повторного контакта с флюсом, плавающим на поверхности
металлической ванны. Этот объект получают способом, ранее применявшимся при покрытии металлических
предметов слоем другого металла или сплава, путем предварительного пропускания объекта (30) через тело
нагретого флюса, а затем погружения объекта глубже в тело расплавленного металла, расположенное под
флюсом, путем размещения в тигле, содержащем расплавленный металл и флюс, перегородки, нижний край
которой опускается в металлическую ванну, оставляя одно или несколько отверстий между перегородкой и
дном тигля. Перегородка, расположенная таким образом, ограничивает ванну с флюсами, плавающими на
металлической поверхности с одной стороны перегородки, так что металлическая ванна с другой стороны
перегородки остается непокрытой флюсом.
Предмет, погруженный в металлическую ванну через флюс, может быть затем, пройдя через перегородку с
другой стороны, где металлическая ванна открыта для флюса, извлечен из металлической ванны, не
соприкасаясь снова с флюсом.
На рисунках 3 и 4 показаны подходящие модифицированные формы пульпы, изображенные на рисунке 1 или
2.
На рисунке 3 изображен тигель из огнеупорного материала, снабженный перегородкой 10, которая не доходит
до дна тигля, поскольку между дном и нижним краем перегородки находится отверстие 9. В тигле находится
металлическая ванна 3, которая выступает за нижний край перегородки 10, а с одной стороны перегородки
находится ванна 2 с подходящим флюсом, который легче металлической ванны и который предотвращается
последней от проникновения через отверстие 9 под перегородкой на другую сторону перегородки. В ванну 2
погружены два электрода 4, которые подают ток, необходимый для нагрева ванны. 70 ! Металлический
предмет, погруженный в флюс и пропущенный сквозь него в металлическую ванну, а затем через отверстие 2
под перегородкой вверх и наружу из металлической ванны с другой стороны перегородки, в направлении,
указанном стрелками, после извлечения из металлической ванны не будет соприкасаться с флюсом.
Согласно рисунку 4, на котором изображено устройство 80, предназначенное для обработки металлических
лент и подобных объектов непрерывной длины, перегородка, отделяющая часть металлической ванны от
флюса, выполнена в виде трубы 1.01, которая 8;5 опускается в металлическую ванну и обеспечивает внутри
себя металлическую поверхность, свободную от флюса. Проволока (или ленточка) 5, пропускается через
ролики 7, проходит через флюс 2 вниз в металлическую ванну 3 и поднимается вверх по трубе в направлении,
указанном стрелками, и, таким образом, при извлечении из металлической ванны не соприкоснется с флюсом.
Представленные на рисунках 3 и 4 схемы имеют то преимущество, что часть поверхности металлической
ванны, контактирующая с воздухом, будет относительно небольшой, благодаря чему окисление металла
практически исключено. Труба 10 (11) или перегородка 10 могут быть изготовлены из огнеупорного
материала, металла или другого подходящего материала.
Описанные выше способы следует рассматривать лишь как иллюстративные примеры, и очевидно, что этот
процесс может быть выполнен и другими способами и с использованием других устройств, сохраняя при этом
свои характерные особенности. Таким образом, например, рассматриваемое устройство, подобное тому, что
было предложено ранее в работе 110, предназначено для плавки металлов и сплавов и снабжено одним или
несколькими электродами, контактирующими с флюсом и соединенными с одним из полюсов генератора тока,
в то время как другой полюс посредством одного или нескольких электродов, контактирующих с
металлической ванной и которые могут быть введены через дно тигля, соединен с металлической ванной. В
этом случае весь ток сначала пройдет через магнитный поток, а затем через металлическую ванну. Также
возможно, расположив соответствующее количество электродов надлежащим образом, подключить
устройство 1.2 к многофазной системе тока.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167263.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167263&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167263A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: март. 3, 1920. № 72,216/20.
Завершено: август. 3, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в шлифовальных станках для клапанов.
Я, Эдвард Чарльз Роббур Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Линкольнс-Инн-Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим постановляю:
4 Я заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за рубежа от компании The
Lerican Hardware Corporation, корпорации, организованной и существующей в соответствии с законами штата
Коннектикут, расположенной по адресу: Франклин-сквер, Нью-Бритен, Коннектикут, Соединенные Штаты
Америки), и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройству для шлифовки клапанов,
предназначенному для крепления к блоку цилиндров двигателя с целью одновременной шлифовки клапанов
в указанном блоке цилиндров.
Ранее было предложено шлифовать клапаны двигателя с помощью опорного элемента, предназначенного
для крепления к нижней части направляющей клапана и несущего элемент, шарнирно закрепленный на нем
вокруг горизонтальной оси и несущий элемент, приводящий клапан в движение, имеющий на нем зубчатое
колесо, зацепляющееся с зубчатым сегментом, являющимся частью колеблющегося рычага, шарнирно
закрепленного на элементе, несущем элемент, приводящий клапан в движение.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства для шлифовки
клапанов, предназначенного для одновременной шлифовки множества клапанов, которое должно быстро
крепиться к блоку цилиндров и прочно на нем фиксироваться, быть готовым к работе для шлифовки клапанов
и легко перемещаться для осмотра клапанов.
Изобретение представляет собой устройство для шлифовки клапанов, в котором элемент, предназначенный
для установки на блоке цилиндров в его расположении относительно клапанов, шарнирно соединен для
перемещения вокруг горизонтальной оси со вторым элементом, предназначенным для крепления к блоку
цилиндров, и на первом элементе установлено множество элементов, приводящих клапаны в движение, и
средства для одновременного колебания всех указанных элементов или некоторых из них, включая рычаг с
ручным управлением, установленный на первом элементе для перемещения в плоскости, перпендикулярной
осям указанных элементов 55, а также способный перемещать первый элемент вокруг указанной оси для
указанной цели.
Изобретение также заключается в том, что первый элемент выполнен в виде стержня 60, имеющего
продольно расположенные ножки, предназначенные для непосредственного контакта с верхней поверхностью
блока цилиндров с целью поддержки стержня на некотором расстоянии от указанной верхней поверхности, а
второй элемент выполнен в виде стержня 65, к которому шарнирно прикреплен первый стержень и который
снабжен средствами для его крепления к блоку цилиндров.
Другие особенности изобретения будут четко изложены в прилагаемых к настоящему документу пунктах
формулы изобретения (пункт 70).
На прилагаемых чертежах на рис. 1 показан вид в перспективе моего усовершенствованного шлифовального
станка для клапанов, применяемого к блоку цилиндров двигателя внутреннего сгорания 75; на рис. 2
представлен вид сверху моего шлифовального станка:
Рис. 3 представляет собой вид спереди того же объекта; а рис. 4 — увеличенный фрагмент по линии 80 4-4,
рис. 3.
Обращаясь более подробно к чертежам, 1 представляет собой чугунную опору, имеющую по краям ножки 2-2.
3 представляет собой крепежную планку, шарнирно соединенную с 8 5 задними частями ножек 2-2, чтобы
поддерживать эти задние части, позволяя при этом передним частям опираться на верхнюю часть блока
цилиндров. Данная крепежная планка 3-3 снабжена: штифтом 90, 2 штифтами 167263, 4 штифтами с плечами
5. Эти штифты предназначены для установки в отверстия для болтов в блоке цилиндров, которые обычно
заполняются болтами, крепящими крышку двигателя к блоку цилиндров. Когда штифты находятся внутри этих
болтовых отверстий, выступы 5 опираются на верхнюю часть блока цилиндров, отводя от него стержень 3. 6
представляет собой винтовую заглушку с уменьшенным стержнем 7 и упором 8, жестко закрепленным на
стержне, причем стержень 7 проходит через отверстие в стержне 3. 9 представляет собой колпачок-проставку,
свободно охватывающий стержень 7 и предназначенный для заполнения пространства между стержнем 3 и
блоком двигателя, когда штифты 4 находятся внутри своих болтовых отверстий, причем резьбовая часть 6
ввинчивается в другое болтовое отверстие, тем самым фиксируя стержень 3 в заданном положении
относительно блока цилиндров.
Эта проставка позволяет винту 6 перемещаться вверх к стержню 3 дальше, чем это позволило бы сделать
обычная шайба, и при этом выполняет необходимую функцию зазора при необходимости. В основной опоре 1
установлены восемь шпинделей 10, образующих части колебательных элементов клапана, причем на нижних
концах этих шпинделей имеются головки 11 с штифтами 12 для зацепления с клапанами. Эти шпиндели также
снабжены шестернями 13, которые входят в зацепление с возвратно-поступательной рейкой 14,
установленной на части 1, перемещающейся в направляющих, образованных под выступами 15, отлитыми
заодно с указанной частью 1. Задняя часть зубчатой рейки направляется дном пазов в выступах 15, а также
выступами 16, расположенными практически на одной линии с несколькими шпинделями 13, обеспечивая тем
самым упорные подшипники в этих точках. Благодаря прерывистому расположению опорной поверхности, как
показано на рисунке, прямое усилие шестерен на рейку уравновешивается, и при этом значительно
уменьшается количество поверхностей 4,5, которые необходимо обработать для обеспечения надлежащего
пути для рейки.
Как показано на фиг. 3 и 4, основная опора 1 имеет множество выступающих вниз бугорков 17, которые
окружены коническими пружинами 18, верхние концы которых упираются в нижнюю часть основной части
опоры 1, а нижние концы упираются в части 11 на шпинделях 13, удерживая таким образом шпиндели в
нижнем положении, при этом шестерни 13 находятся в зацеплении с зубчатой рейкой 14. Таким образом, для
каждого колебательного элемента клапана получается удлиненный подшипник 6 (без изменения длины
пружин 18). Таким образом, пружины 18 позволяют поднять колебательные элементы клапана достаточно
высоко, чтобы при необходимости отсоединить шестерни 1:3 от рейки 14, в этом положении их можно
заблокировать, чтобы прекратить шлифовку одного клапана, продолжая при этом шлифовку остальных
клапанов.
Основная опора имеет концы, выступающие на 70 градусов за ножки 2, так что общая длина основной опоры 1
немного превышает длину стойки 14, тем самым защищая ее при транспортировке или перемещении
устройства, поскольку, если бы концы стойки 75 были открыты, они могли бы быть ударены и погнуты.
Решетка 14 приводится в колебательное движение рычагом 20, шарнирно закрепленным в точке 21 на
штифте 19, ввинченном в опору и соединенном с рейкой посредством звена 22 длиной 80 градусов. Этот
рычаг снабжен выступом 23, направленным вниз, который в предельном положении входит в зацепление с
упорными поверхностями 24, образованными на основной части, тем самым ограничивая диапазон
перемещения. Зазор 85° между рычагом 20 и верхним концом шпинделя 13 таков, что эти шпиндели можно
поднять, чтобы отсоединить их шестерни от зубчатой рейки 14, не препятствуя движению рычага 20.
Рычаг 20 качается в горизонтальной плоскости, параллельной плоскости, в которой рейка 14 совершает
возвратно-поступательное движение, и перпендикулярно осям колебательных элементов клапана. Решетка
14 представляет собой узкий элемент, а крепежная планка располагается приблизительно под ней, когда оси
колеблющихся шпинделей клапана находятся в вертикальном положении. Периферийные части шестерен J:;
10( также приблизительно доходят до вертикальной плоскости, проходящей через стержень 3, благодаря чему
устройство компактно, а ножки 2 легко удерживаются у блока цилиндров небольшим давлением вниз на рычаг
20 105, что исключает необходимость фиксации держателя в нужном положении.
В процессе эксплуатации мой шлифовальный станок для клапанов работает следующим образом:
Стержень 3 шлифовального станка крепится к блоку цилиндров двигателя, как показано на рис. 1, с помощью
штифтов 4, входящих в соответствующие болтовые отверстия, при этом передняя часть 2 ножки 2 проходит
испытание на пробке цилиндра 115. Это перемещает шпиндели над восемью клапанами двигателя, и при
колебании рукоятки 20 штифты 12 входят в зацепление с соответствующими клапанами, вызывая их
колебание при возвратно-поступательном движении зубчатой рейки 14. Рамка 1 удерживается в нижнем
положении небольшим давлением на конец рукоятки 20, а когда необходимо осмотреть клапаны, рамка 1
167,2633 наклоняется вверх с помощью рукоятки 20, чтобы извлечь колебательные элементы клапанов из
клапанов. Это позволяет осмотреть клапаны и, если какой-либо из них окажется достаточно отшлифованным,
соответствующий этому клапану колебательный элемент можно поднять, преодолевая сопротивление
пружины, чтобы освободить его от зубчатой рейки 13 и зафиксировать в поднятом положении любым
подходящим блоком, после чего рама 1 может быть возвращена в нормальное положение, и шлифовка
остальных клапанов может быть продолжена.
Клапаны, разумеется, временно снабжены обычными подъемными пружинами, используемыми при шлифовке
клапанов, причем пружины 18 достаточно прочны, чтобы преодолеть действие таких подъемных пружин, когда
рама 1 находится в нормальном положении.
Важной особенностью изобретения является конструкция, благодаря которой единственный рычаг удобно
служит средством для колебания клапанов и для их перемещения или обеспечения возможности
перемещения их к седлам и от них во время шлифовки. Таким образом, оператору достаточно лишь
раскачивать рычаг вперед и назад в одной плоскости, а время от времени раскачивать его в другой плоскости,
чтобы перемещать опору 1 на ее шарнирах. Кроме того, если веса опоры 1 недостаточно для удержания ее в
показанном положении, небольшое давление вниз на рычаг 20, которое, при конкретном расположении
рычага, в любом случае является более или менее естественным, удержит планку в желаемом положении.
Как будет очевидно специалистам в данной области, мое изобретение допускает различные модификации, не
выходящие за рамки его сущности или объема прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167264.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167264&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167264A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Sa go & Il A Pllcation Дата: 3 мая 1920 г. № 12227/20, 1 7 Завершенная мансарда: февраль. 3, 1921.
Завершено: август. 3. 1921, ПРОВЕДЕНЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для мытья чашек, стаканов и аналогичных изделий.
Мы, Хен.ити Джоин x Морган Маршалл, британский подданный, проживающий по адресу: Викаридж Роуд, 15,
Саутвилл, город и графство Бристоль, управляющий рестораном, и компания «Имперская табачная компания
(Великобритании и Ирландии) Лимитед» (компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о
компаниях Великобритании), город и графство Бристоль, настоящим заявляем, что суть данного изобретения
заключается в следующем: Целью данного изобретения является создание эффективного устройства, с
помощью которого чашки, стаканы и аналогичные предметы могут быть вымыты в очень тщательной, удобной
и быстрой воде, а при желании — в очень горячей или кипящей воде или жидкости, которая была бы вредна
для рук, и при этом безопасно использоваться. Для целей описания мы будем исходить из предположения,
что предметами, подлежащими мытью, являются чашки, из чего следует, что данное устройство может
использоваться для аналогичного мытья многих других предметов.
Согласно данному изобретению, устройство состоит из опоры, вдоль которой перемещаются чашки, и над и
под этой опорой расположены устройства, из которых вода или другая необходимая чистящая жидкость или
раствор могут подаваться сверху и снизу на чашки с необходимой силой, при этом опора должна быть такой,
чтобы обеспечивать прохождение жидкости или раствора снизу. Длина аппарата может быть такой, чтобы
чашки могли стекать или высыхать после мытья, а для облегчения погружения над аппаратом может быть
установлен колпак или устройство в форме перевернутой воронки, через которое может проходить поток
воздуха. [Цена 1 /-] Удобная конструкция аппарата в соответствии с данным изобретением представлена
ниже, но она не ограничивается данной конкретной конструкцией.
На подходящей раме располагается опора из прутков или стержней, расположенных параллельно друг другу
вдоль продольной оси и на таком расстоянии друг от друга, чтобы поддерживать чашки, но при этом
Соседние файлы в папке патенты