Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2317
.pdf
проводящего материала в соответствии с высоким напряжением, которому подвергается пациент.
Подобный длинный стул можно было бы изготовить, например, из дерева или тростника. Теперь обратимся к
прилагаемому чертежу, который иллюстрирует на примере систему лечения согласно изобретению 4: На
чертеже 1 обозначает вилку или подобное устройство, через которое ток может подаваться в первичную
обмотку трансформатора; 2 обозначает проводник вилки 4, используемый для вышеуказанной цели; 3
представляет собой коробку, содержащую электрические устройства; 4 — это однополюсный провод для
проводника 5, который соединен с одеялом 6; 7 — это пациент, который, находясь под указанным одеялом,
лежит и поддерживается длинным стулом 8. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213484.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213484&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213484A
[]
Усовершенствованные средства для надежной фиксации пробок в бутылках, банках и подобных изделиях. Я,
Луис Фристоун из Леппертона, провинциальный округ Таранаки, Доминион Новая Зеландия, садовник,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к средствам для закрепления пробок в бутылках, банках и подобных емкостях,
включающим поперечный элемент, предназначенный для размещения поперек горлышка емкости над
пробкой, и винт, проходящий через поперечный элемент и воздействующий на пробку, причем каждый конец
указанного поперечного элемента повернут вниз и внутрь, чтобы войти в зацепление с внешним выступом на
емкости. Целью изобретения является создание усовершенствованных средств для вышеуказанной цели,
использование которых позволяет открывать или закрывать контейнер в любое время без затруднений, а
также обеспечивает герметичность контейнера в закрытом состоянии, предотвращая проникновение воздуха.
Согласно изобретению, концы поперечного элемента входят в зацепление с парой диаметрально
противоположных внешних выступов, скошенных на противоположных концах. Элемент из плоского
пружинного материала, имеющий загнутые внутрь концы и снабженный винтом, который может ввинчиваться
через его центральную часть, устанавливается поперек горловины контейнера после установки в него пробки
и поворачивается таким образом, чтобы его загнутые внутрь концы вошли в зацепление с указанными выше
внешними выступами. Затем винт затягивается, прижимаясь к стопору или, предпочтительно, к его выступу,
при этом центральная часть плоской пружины стремится подняться вверх или отдалиться от стопора, в
результате чего загнутые внутрь концы захватывают выступы, и стопор плотно прижимается к резиновому
кольцу на посадочном месте, образуя герметичное соединение. Для снятия пробки необходимо ослабить винт
и повернуть плоскую пружинную деталь, чтобы отсоединить ее загнутые внутрь концы от выступов на
контейнере, после чего пробка освобождается и может быть извлечена из контейнера.
На прилагаемом чертеже, в связи с которым изобретение будет описано более подробно: — На рисунке 1
представлен перспективный вид части контейнера, снабженного усовершенствованным средством фиксации
пробки, и показано, как последняя освобождается, позволяя снять пробку. На рисунке 2 представлен
аналогичный вид, но с пробкой, закрепленной в контейнере. На рисунке 3 представлен поперечный разрез
части контейнера, на котором видна закрепленная в нем пробка. Контейнер 1 снабжен внутренним седлом 2
вокруг горловины, на котором установлено резиновое кольцо 3 или его эквивалент. С внешней стороны
контейнера, ближе к его верхней части, предусмотрены внешние выступы 4, расположенные диаметрально
друг напротив друга и имеющие скошенные края, как на рисунке 4а, на противоположных концах. Деталь 5,
выполненная из плоского пружинного материала, имеет загнутые внутрь концы 6 и просверлена и нарезана
резьбой в центре для винта 7 с рифленой головкой 7a. Предпочтительно, чтобы элемент 5 был утолщен в
центре, чтобы обеспечить достаточную длину резьбы для винта 7.
Глубина посадочного места 2 такова, что когда резиновое кольцо 3 или его эквивалент и пробка 8
установлены на место, верхняя поверхность последней будет заподлицо с верхним краем контейнера, при
этом пробка имеет на своей верхней поверхности выступ 9, предпочтительно в виде поперечного ребра,
который содержит углубление 10 для приема острия винта 7. Для надежной фиксации пробки 8 в контейнере
1, первая устанавливается на кольцо 3, а элемент 5 располагается поперек горловины контейнера и
поворачивается таким образом, чтобы его загнутые внутрь концы 6 входили в зацепление с выступами 4,
скошенные концы 4а которых облегчают прохождение указанных концов 6 под выступами 4. Затем винт 7
ввинчивается в углубление 10 и воздействует на выступ 9, при этом его действие стремится прижать стопор 8
к кольцу 3 за счет сопротивления, оказываемого концами 6 элемента 5, захватывающими выступы 4. Для
освобождения пробки 8 винт 7 ослабляется, а элемент 5 поворачивается таким образом, чтобы его концы 6
отсоединились от выступов 4, после чего пробку можно извлечь из контейнера.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213485.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213485&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213485A
[]
Усовершенствования, касающиеся клавиатур пишущих машинок. Я, Эмметт Кэмпбелл Холл, гражданин
Соединенных Штатов Америки, проживающий в Делрей, округ Палм-Бич, штат Флорида, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью изобретения является создание
клавиатуры для пишущих машин, которая повышает удобство работы и, в частности, обеспечивает точное и
удобное расположение рук на клавиатуре для оператора, с особым акцентом на слепое письмо и поощрение
операторов к использованию сенсорной системы, а также с целью облегчения освоения и практики искусства
машинописи слепыми; и, кроме того, создание конструкции, которая повышает скорость работы за счет
минимизации необходимых движений рук и движений отдельных пальцев при индивидуальном нажатии
клавиш; Для достижения этих целей я предлагаю клавиатуру с практически непрерывной поверхностью для
опоры пальцев, которая имеет направляющие канавки и может иметь волнообразный контур.
Изобретение проиллюстрировано, в качестве примера, на прилагаемых чертежах, где: Рисунок 1 — вид
спереди клавиатуры, воплощающей изобретение, показывающий ее в сочетании с пишущей машиной
обычного типа, которая обозначена лишь в общих чертах; Рисунок 2 — вид сверху клавиатуры; Рисунок 3 —
аналогичный вид клавиатуры, где головки клавиш имеют квадратную форму, а не ромбовидную, как показано
на Рисунке 2; Рисунок 4 — продольный разрез клавиатуры в плоскости, обозначенной линией 44 на Рисунке 2;
Рисунки 5, 6 и 7 — соответственно, детальные разрезы в плоскости, обозначенной линиями 55, 66 и 77 на
Рисунке 2. Клавиатура, обозначенная цифрой 10, представляет собой стандартное расположение клавиш,
клавиш Shift и тому подобных клавиш, которые, однако, расположены таким образом, чтобы обеспечить
практически непрерывную поверхность, поскольку клавиши имеют угловатую форму в плане и снабжены
соответствующими или сопрягающимися кромками, расположенными в непосредственной близости друг от
друга с достаточным зазором, чтобы обеспечить независимое перемещение клавиш без трения, так что
пальцы рук оператора могут свободно скользить в любом направлении по ее поверхности, не встречая
никаких препятствий или кромок, которые могли бы помешать такому движению.
Иными словами, клавиатура имеет такую конструкцию, которая предполагает ее изготовление из цельной
плиты или пластины подходящего материала, распиленной или разрезанной по линиям для разделения
частей, образующих отдельные головки клавиш, разделенные лишь промежутками, представляющими собой
пропилы или тому подобное, и представляющие собой то, что можно по праву назвать непрерывной
поверхностью, состоящей из отдельно работающих элементов головок клавиш. Следует отметить, что ранее
уже предлагалось создать клавиатуру с цельной плоской поверхностью. Линии деления или разделения
между указанными головками ключей расположены продольно, как показано на рис. 11, и поперечно, как
показано на рис. 12. В конструкции, изображенной на рис. 1 и 2, эти поперечные линии расположены по
диагонали, тогда как в форме, показанной на рис. 3, поперечные линии прерывисты или разорваны, причем их
отдельные участки перпендикулярны или перпендикулярны продольным линиям, как показано на рис. 12а.
Форма, показанная на рисунке 2 с диагональными поперечными линиями, предпочтительна по той причине,
что в случае ослабления головок клавиш вследствие износа или по другим причинам пальцы руки оператора
при перемещении из одного положения в другое не будут соприкасаться с углами головок клавиш и,
следовательно, не будут подвергаться каким-либо отвлекающим факторам.
Клавиатура от края до края имеет волнистую форму с основными направляющими или индикаторными
канавками 13 и 14, расположенными по диагонали и поперечно относительно них и предназначенными в
качестве направляющих для средних или длинных пальцев левой и правой рук оператора соответственно, а
также дополнительными направляющими канавками или углублениями 15 и 16, слегка выступающими над
плоскостями канавок 13 и 14, для третьих или безымянных пальцев соответствующих рук оператора. Между
этими направляющими канавками клавиатура имеет изогнутую форму, как показано на рисунке 17, а ближе к
ее краям поверхность клавиатуры приподнята, как показано на рисунках 18 и 19. Волнистая форма
поверхности клавиатуры предназначена для того, чтобы различные ряды клавиш, расположенные по разные
стороны направляющих или индикаторных пазов или элементов 13 и 14, находились в пределах удобной
досягаемости для других или более коротких пальцев рук оператора, так что при работе различным пальцам
необходимо преодолевать практически одинаковое расстояние для выполнения необходимых действий с
назначенными им клавишами или клавишами, находящимися в зоне их действия.
Иными словами, средние пальцы рук оператора находятся в основных направляющих пазах, а остальные
пальцы удобно, легко и естественно располагаются на соседних клавишах по обе стороны от них таким
образом, что практически одно и то же движение любого пальца обеспечит желаемое действие клавиши, над
которой он расположен. Эта волнообразная форма сохраняется поперечно по диагональным линиям, которые
практически параллельны обеим рукам, по всей ширине клавиатуры, так что при перемещении рук вперед и
назад или от оператора и к нему в соответствии с направлением, заданным основными направляющими
канавками, остальные пальцы рук соответственно располагаются над различными клавишами, которые
расположены параллельно или последовательно параллельно указанным канавкам. Кроме того, для
облегчения позиционирования рук при их движении от оператора и к нему, а также для центрирования
пальцев над клавишами, которые должны нажиматься пальцами в различных положениях рук, клавиши
предпочтительно снабжены центрирующими углублениями 20 глубиной, достаточной лишь для того, чтобы
кончики пальцев ощущали их в качестве направляющей при работе.
Таким образом, оператор, располагая руки на клавиатуре, сконструированной описанным образом, находит
правильное положение рук относительно клавиатуры, не осматривая последнюю, а просто исходя из того
факта, что при естественном положении рук средние пальцы находят направляющие выемки, а остальные
пальцы немедленно занимают свои правильные позиции — или соответствующие клавиши. При правильном
положении рук различные клавиши клавиатуры можно выбирать простыми движениями рук от оператора и к
нему, без необходимости осмотра. По этой причине клавиатура специально адаптирована для использования
слепыми людьми не только для обучения работе с машиной, но и для последующего профессионального
управления ею. В качестве средства обучения и поощрения использования сенсорной системы в работе,
представленная конструкция является эффективным и надежным руководством, которое можно применять на
практике, как только оператор освоит порядок расположения символов на клавиатуре, и которое, как указано
выше, соответствует стандарту, принятому производителями коммерческих пишущих машинок.
Канавки и контур верхней поверхности клавиатуры, показанные на рисунке 3, аналогичны канавкам и контуру
верхней поверхности клавиатуры, показанным на рисунке 1. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213486.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213486&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213486A
[]
Процесс очистки хлора и других коррозионных газов.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за рубежа от корпорации Carbide and Carbon Chemicals Corporation, корпорации,
организованной и существующей в соответствии с законами штата Нью-Йорк, по адресу: Ист Сорок вторая
улица, 30, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
сжижению компонентов газовых смесей, которые не могут быть обработаны в обычных компрессорах из-за их
разрушительного воздействия на металлы и смазочные материалы, используемые при их изготовлении и
эксплуатации. Можно упомянуть такие смеси, как нечистый хлор, газы от сжигания, содержащие диоксид серы
с большим или меньшим количеством серной кислоты, а также реакционную смесь, полученную при
хлорировании метана, причем компонентами, которые необходимо сжижить из указанных смесей, являются
соответственно хлор, диоксид серы и хлориды углерода.
Изобретение будет описано в связи с получением жидкого хлора из хлорсодержащих газовых смесей, однако
следует понимать, что задействованные принципы применимы к сжижению многих других газов из
коррозионных смесей, содержащих их. Для сжижения оксидов азота, содержащихся в воздухе или газовой
смеси воздуха и оксидов азота, ранее предлагалось пропускать воздух или смесь под давлением, не
значительно превышающим атмосферное, через множество теплообменников, снабженных пучками трубок,
через которые должны были пропускаться пары кислорода и азота, полученные из сжиженных газов,
производимых в аппарате для сжижения и разделения этих газов. Было предложено пропускать воздух или
смесь, а также пары кислорода и азота через теплообменники в противоположных направлениях и
регулировать положение теплообменников таким образом, чтобы сначала сжижались более легко
конденсируемые компоненты воздуха или смеси, такие как диоксид углерода или водяной пар, а затем оксиды
азота.
Критическая температура и давление хлора указывают на то, что это сравнительно легко сжижаемый газ.
Хотя жидкий хлор уже давно является товаром, его сжижение сопряжено со значительными техническими
трудностями из-за его высокой химической активности. Трудности значительно возрастают, если в газе
присутствуют газообразные примеси. Коммерческий хлор, даже полученный электролитическим методом,
обычно не отличается высокой чистотой и может содержать до 15% примесей, главным образом воздуха и
водорода. С помощью закона Дальтона можно показать, что при охлаждении газовой смеси, содержащей хлор
и один или несколько других газов, газы, смешанные с хлором, Поскольку хлор практически нерастворим в
жидком хлоре, процент присутствующего хлора, который избежит разжижения, составит где a — процентное
содержание примесей в смеси, P — абсолютное давление, которому подвергается смесь, а p — давление
пара хлора при существующей температуре.
Иными словами, процентное содержание хлора, которое растворится, составляет Очевидно, что это значение
может быть увеличено либо за счет повышения давления на смесь, либо за счет охлаждения смеси (снижения
давления p). Если принять чистоту примесного хлора за 85% и обратиться к кривой давления пара хлора, то
станет ясно, что для обеспечения практически полного сжижения хлора необходимо либо высокое давление,
либо очень низкая температура. В настоящее время для сжижения хлора из загрязненного газа используются
как охлаждение, так и давление, однако при используемой степени охлаждения давление, необходимое для
сжижения даже умеренной доли хлора, довольно высокое. Поскольку обычные компрессоры использовать
нельзя, возникают значительные трудности с обеспечением давления, которое приведет к приемлемой
степени разжижения. Используются различные типы сложных компрессоров, например, те, в которых хлор
вытесняется серной кислотой, а кислота, в свою очередь, вытесняется плунжером или воздухом.
Также используются компрессоры, в которых примесный хлор уносится столбом серной кислоты, падающей с
большой высоты. Все подобные устройства громоздки и дороги в эксплуатации, причем сложности в работе
быстро возрастают по мере увеличения давления, под которым подается хлор. При давлениях, достижимых в
промышленности, процесс сжижения далек от завершения, и хлор, который выходит из-под контроля, обычно
используется для производства отбеливающего порошка, в котором хлор менее ценен, чем в несвязанном
виде. Кроме того, используемое давление способствует загрязнению жидкого хлора, вызывая растворение в
нем газообразных примесей. Основная цель настоящего изобретения — устранение вышеупомянутых
недостатков путем использования низкого давления для сжижения и снижения температуры для получения
желаемого эффекта сжижения. Мое изобретение также обеспечивает предотвращение загрязнения жидкости
путем растворения в ней сопутствующих газов, которое обычно происходит при использовании относительно
низких температур.
Мое изобретение также предусматривает разработку методов обращения с получаемой холодной жидкостью
без воздействия на нее высокого давления до или во время ее введения в емкости, предназначенные для ее
приема. Снова обратимся к формуле (1), и увидим, что если 85% хлорная смесь абсолютное) давление пара
хлора охлаждаемая зона, если 90% хлора при температуре -44°C. В аналогичных условиях, при температуре
-75°C в самой холодной точке, почти 99% хлора может быть сжижено. Такие низкие температуры невозможно
получить с помощью обычных хладагентов, таких как диоксид углерода, аммиак и диоксид серы, но их легко
можно создать с помощью других хладагентов, например, этана. Ниже приведена таблица температур
кипения этана, а также указаны соответствующие давления. Станет очевидно, что температура В сжиженном
виде его легко получить, используя такой низкокипящий хладагент. Мое изобретение предусматривает
сжижение хлора из газовых смесей с такими температурами в самой холодной зоне, что для конденсации 95%
или более присутствующего хлора при обработке хлорных смесей такой чистоты, как было упомянуто,
достаточно давления порядка двух атмосфер по абсолютному давлению.
Изобретение включает применение аналогичных температур для сжижения хлора из смесей более низкой
чистоты, что позволяет получить соответствующее преимущество, хотя в последнем случае процент
сжиженного хлора будет меньше. Мое изобретение также включает сжижение коррозионно-активных смесей
газов, отличных от хлора, которые требуют окончательного охлаждения до температур порядка указанных,
если необходимо получить приемлемый выход продукта без превышения очень умеренных давлений, что
может быть достигнуто с помощью простого и эффективного оборудования, несмотря на коррозионную
природу обрабатываемых смесей. Предполагаемые температуры ниже тех, которые можно получить с
помощью диоксида углерода, и позволят осуществлять промышленное сжижение хлора из смесей, которые
слишком разбавлены для обработки существующими процессами. Однако основное применение моего
процесса, вероятно, будет заключаться в обработке смесей хлора сравнительно высокой чистоты, при этом
выход жидкого хлора будет увеличиваться по мере необходимости до примерно 100%.
Моё изобретение заключается, главным образом, в сжижении большей части хлора или другого газа при
температуре, не сильно отличающейся от истинной точки кипения чистого хлора, и при такой температуре,
чтобы растворимость понижение температуры оставшейся газовой смеси, все еще содержащей хлор, что
приводит к сжижению все большего количества хлора; и, наконец, пропускание хлорной смеси через зону с
такой температурой, что из системы покидает незначительное количество газообразного хлора вместе с
таким образом отделенными газообразными примесями. Процесс осуществляется таким образом, что жидкий
хлор, образующийся в самой холодной зоне, движется противотоком и контактирует с газом, поступающим в
самую холодную зону, в результате чего жидкий хлор постепенно нагревается до температуры,
соответствующей его истинной точке кипения при существующем давлении, и одновременно подвергается
ректификации для удаления последних следов растворенных газообразных примесей. Таким образом,
преимущества конденсации при низком давлении и высокой (относительной) температуре сочетаются с
количественной эффективностью конденсации при экстремально низких температурах.
Далее будет описан один из вариантов осуществления моего изобретения в связи с прилагаемой
схематической диаграммой, где в качестве хладагента будет указан этан, а в качестве компонента,
подлежащего сжижению, — хлор. Нечистый хлор поступает в аппарат через змеевик 20, где охлаждается до
температуры приблизительно может произойти процесс, и отсюда смешанная жидкость и газ проходят по
трубе 3 в ректификационную колонну, в которой давление может составлять от 10 до 15 фунтов на
квадратный дюйм. Уже сжиженный хлор стекает обратно через колонну 2 по нижнему слою. Хлор и его
газообразные примеси поднимаются через другие верхние ректификационные экраны 22, где они
сталкиваются с переохлажденным жидким хлором, падающим из рефлюксного конденсатора 1. Эта
переохлажденная жидкость конденсирует еще больше хлора из газовой смеси, пока сама не повысит
температуру до точки кипения при существующих условиях давления. Таким образом, здесь осуществляется
дальнейшее сжижение хлора при температуре значительно выше минимальной температуры,
преобладающей в конденсаторе 1, и одновременно происходит нагрев сконденсированного хлора до
температуры, при которой его растворяющая способность по отношению к растворенным газам значительно
снижается.
Газовая смесь, все еще содержащая несконденсированный хлор, поступает в обратный конденсатор 1,
который поддерживается при температуре около -75°C, как описано ниже. Здесь удаляется последний
оставшийся конденсируемый хлор, а газообразные примеси с небольшим количеством оставшегося хлора
выходят наружу и выводятся при температуре . 21. Жидкий хлор из конденсатора 1, как описано выше,
стекает через сетки 22 ректификационной колонны 2, нагревается и теряет растворенные в нем газообразные
примеси. Объем нисходящей жидкости увеличивается за счет количества, сконденсированного из
восходящего потока газа, и за счет количества, поступающего в трубопровод 3 уже в сжиженном состоянии в
змеевике 20. Вся жидкость, стекающая ниже точки входа трубопровода 3, выпадает на оставшуюся часть
прямой трубы. дополнительно корректируется восходящими парами, образующимися из жидкого хлора,
которые собираются в нижней части колонны 2, где, наконец, вся жидкость собирается. Собранная жидкость
представляет собой практически чистый хлор и существует при температуре, соответствующей точке кипения
чистого жидкого хлора при давлении, преобладающем в ректификационной колонне.
При желании его теперь можно извлечь в точке 23 и поместить в предназначенные для этого емкости. Эти
емкости, представляющие собой удобные стальные цилиндры, предпочтительно охлаждают до температуры
-25°C перед тем, как в них заливают жидкий хлор. Поскольку эта температура ниже точки кипения при
давлении, существующем внутри колонны, испарения жидкого хлора не произойдет. Клапаны затем
закрываются, и баллоны готовы к отгрузке. По мере повышения температуры баллона и его содержимого до
атмосферного уровня, давление внутри баллона, конечно же, будет увеличиваться, но останется в пределах,
допустимых при хранении и транспортировке сжиженных газов. Охлаждающая ванна 19 может быть удобного
размера и расположена таким образом, чтобы цилиндры можно было помещать в нее для охлаждения и
удерживать в ней во время заправки. Низкая температура конденсатора 1 поддерживается жидким этаном,
который производится следующим образом: этан забирается компрессором 4 из трубопровода 5 и подается в
трубопровод 6 под давлением, например, 800 фунтов на квадратный дюйм.
Этан, находящийся под высоким давлением, затем поступает в охладитель 7, где его температура
понижается примерно до атмосферной. На этом этапе операции часть этана может быть сжижена.
Охлажденный этан затем поступает в теплообменник 8, где подвергается воздействию температуры этана
низкого давления, испаряющегося в конденсаторе 1, при этом этан высокого давления проходит через канал
9, а холодный этан низкого давления проходит противотоком через рубашку 10. Любой этан, не сжиженный в
охладителе 7, сжижается в теплообменнике 8 и охлаждается ниже температуры конденсации. Затем
хладагент расширяется под давлением 12 в пространство вокруг конденсатора 1, при этом давление в этом
отсеке предпочтительно поддерживается на уровне около 15 фунтов на квадратный дюйм (избыточное
давление). Жидкий этан кипит при этом давлении благодаря теплу, отводимому им от газов, поступающих в
трубки конденсатора, а образовавшийся газообразный этан выходит через 13 в рубашку 10 теплообменника 8.
Из рубашки 10 газообразный этан низкого давления поступает в рубашку 14 теплообменника 15, где
охлаждает рассол, способный оставаться жидким при температуре -25°C и ниже. Затем газообразный этан
отводится по трубе 5 на всасывающую сторону компрессора 4, завершая цикл.
Ветвь 11 в этановом цикле позволяет заполнять или опорожнять систему, а также устранять утечки.
Указанный рассол циркулирует через канал 16 теплообменника 15 с помощью насоса 17. После охлаждения в
теплообменнике 15 рассол протекает по трубе 18 в охладитель 19, в который погружен охлаждающий змеевик
20 для хлора, а затем возвращается в теплообменник 15. Следует отметить, что в описанном процессе
охлаждение хлора осуществляется в двух точках, а именно, в змеевике 20 и конденсаторе 1, при этом
подразумевается, что значительная часть конденсации происходит за счет переохлажденной жидкости,
стекающей с конденсатора и встречающейся с поднимающимися газами. Данная конструкция может быть
изменена различными способами, например, путем изменения степени охлаждения в змеевике 20, или путем
отказа от охлаждения в этой точке, или путем установки одного или нескольких других менее интенсивных
источников охлаждения в колонне, расположенной ниже конечного конденсатора. Поскольку хлор,
поступающий в аппарат, содержит некоторое количество воды и других примесей, которые будут сжижены
или затвердевать в змеевике 20, ванна 19 и змеевик 20 дублируются в точках 19a и 20a, так что один
охладитель хлора всегда доступен, если потребуется вывести один из них из эксплуатации для удаления
скопившихся в нем примесей.
Трубопровод устроен таким образом, что газ, например воздух, может быть подан в отверстие 24 и пропущен
через змеевик 20 или змеевик 20а для размораживания любых замерзших примесей в нем, при этом рассол,
окружающий размораживаемый змеевик, предварительно перенесен в другую ванну. Продукт,
размороженный в катушке, выдувается при температуре 25°C и утилизируется любым подходящим способом.
Описанное устройство не является частью настоящего изобретения, и существует множество возможных его
модификаций. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты