Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_229
.pdf
зажимом 71. В результате рычаг 65 прижимается к кулачку 6.3. Кейн 63 — это i 7, прикрепленный к ранее
упомянутому валу 2:3.
Лицевая пластина 27 (рис. 5) обычно блокируется от вращения путем вставки в пазы 72 (которых по
периметру лицевой пластины 27 шесть) блока 73, прикрепленного к одному из рычагов кривошипа 74,
шарнирно соединенного с 75 относительно стандартной точки 11. Пружина 76, закрепленная в опоре 77,
прикрепленной к основанию 10, упирается в головку блока 73 и стремится надежно зафиксировать его в
выемке 72. Блок 73 извлекается из паза 72 под действием фиксатора 78 (рис. 4 и 5), закрепленного на
переднем конце вала 23 на блоке 79, прикрепленном ко второй кромке кривошипа 74.
Шестерня 24 (рис. 2 и 4), приводимая в движение, как описано ранее, закреплена на одном конце трубчатого
вала 2,5, установленного на рычаге 95° на стандартной 1'1. На другом конце вала 2,5 закреплена муфта, к
которой прикреплен диск 81.
Через трубчатый вал 2,5 и второй рычаг стандарта 11 проходит вал 100 82 (рис. 4), к которому прикреплен
цилиндр 83, имеющий квадратную канавку 84 между своими гранями, в части которой обычно располагается
конический изогнутый палец 8,5 кривошипа 86 (рис. 5), который 105 шарнирно закреплен в точке 87 на рычаге
стандарта 11. Ключ 88 (рис. 4), имеющий выступ 89, входит в углубление 90 цилиндра 8:3.
Диск 81 имеет углубление 91 на своей поверхности, в которое вдавливается конец ключа 88 во время работы
индексации пружиной 92, расположенной в отверстии 93 ключа, причем один конец пружины упирается в
ключ, а другой — в пластину 94, прикрепленную к цилиндру 83. При вращении цилиндра 115 в направлении,
указанном стрелками, выступ 89 ключа скользит вверх по заостренному изогнутому выступу 85, и его конец
выдвигается из углубления 91 в диске 81 вращения 12 цилиндра, а вал 82 останавливается.
В подходящее время камера 9.5 (Fios.
4
и 5) прикрепленный к валу 2.3 ударяет по рычагу 96 кривошипа 86, заставляя палец 85 выходить из канавки
125 84 цилиндра 8.3, что позволяет 171,282 вставить шпонку 88 в плечо 118 стандарта 110.
с углублением 91 вращающегося диска X1 кулачка 119 (рис. 4), закрепленного на валу, чтобы вызвать
вращение вала 82.
Пружина 97, проходящая через ролик 120 (рис. 1), один конец которой прикреплен к штифту 121 к рычагу
кривошипа J станины 1(0), а другой — к рычагу 96, заставляет палец 85 кривошипа возвращаться в
стандартное положение 1224 на основание 10 и в канавку 84, как только кулачок 9-5, другой рычаг которого
прижимается к 125 (FiE), пройдет. На внутреннем конце, примыкающем к вертикальной опоре 108, крепится
вал 82, к которому прикреплена опора 98 (рис.). 4 Точки лезвия 107 упираются в точки 0 и 5, которые входят в
зацепление посредством пружины 111. Поверхность ролика 99, прикрепленного к нему штифтом 100 119,
имеет такую форму, что в соответствующем пазу 101 индексирующей пластины 30 (пила 107 постепенно
перемещается, как упоминалось ранее). По мере перемещения вала 82 наружу вращающийся
нагревательный элемент вращается, как описано выше, индексирующая трубка 102 расширяется, и после
того, как пластина 30 и прикрепленные к ней детали поворачиваются, расширяясь, лезвие 1 быстро
поворачивается на угол, равный углу в сторону. Трубка 102 показана здесь между двумя соседними щелями
101, которые были расширены (положение E, рис.). На данном рисунке показано шесть таких щелей. Предел
внешнего движения машины.
Это обеспечивает лицевой пластине 27, а лезвие 107 определяется IL и прикрепленными держателями
пошаговым перемещением, что позволяет расположить стеклянную трубку в соответствии с контуром
различных элементов.
Положения, более подробно описанные ниже: В положении F (рис. 1) расширяющаяся трубка 102 слегка
охлаждается. В положении B (рис. 1) конец трубки 126 нагревается пламенем и направляется в подходящий
контейнер.
В положении C стеклянные трубки дополнительно нагреваются газовой струей 104 в держателях трубок 34. В
положении A, в положении D осуществляется интенсивный нагрев. В положениях B, C и D трубка раздувается
газовыми струями 105 (показано на рис. 2) и раскалывается на конце при вращении. В положении E трубка
расширяется, находясь в держателях трубок. В положении E, нагреваясь газовой струей 106 (рис. 1) и
вращаясь, заостренное лезвие 107 (рис. 1 и 2) быстро расширяется лезвием 107 в положении 109,
прикрепленным к вертикальному рычагу 108, который вращается вокруг своей оси. Трубке позволяют
двигаться, пока 109 вращается, а затем она освобождается от станины 10. Пружина 111 (рис. 1) содержит
держатель, предназначенный для сброса груза на желоб 126w в углубление 112 стандартного 110 и
помещения его в подходящий контейнер.
один конец расположен по центру вокруг штифта. Мы описали конкретный Mac 113, закрепленный в рычаге
108, который, как правило, создает усилие, воплощающее наше изобретение, но рычаг 108 отличается от
стандартного 110, что подразумевает наличие различных модификаций и направлен к стеклянной трубке 102.
Этот вывод легко подскажет им самим, насколько они способны двигаться в нужном направлении, если
сравнительно невелик штат специалистов в данной области.
отрегулировано положением гайки 114. Дата: 7 мая 1920 года.
зафиксирован гайкой 115 на стержне 116, проходящем через верхний конец стандарта 110 JOHN GRAY и
закрепленном штифтом 117 к 83, Кэннон-стрит, Лондон, E.C.
рычаг 108 так, чтобы гайка 114 упиралась в представителя заявителей.
Подгонка 29, d 2) конец рис. 1) время предварительной сборки стекла должно быть baekn как 1).
Идентификатор трубки iaxicai конусообразный, в 3ally dved chile tube i F, все еще какой hine o be ions ? s до
ПОЛНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Усовершенствования в области стеклообрабатывающих станков и связанные с ними разработки.
— Мы, компания THOMSON-HOUSTON COMPANY, LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Кэннон-стрит, 83, E.C. 4, настоящим заявляем о характере данного изобретения
(сообщение от компании General Electric, корпорации, организованной в соответствии с законами штата
Нью-Йорк, Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к машинам для развальцовки стеклянных трубок, и в частности к машинам, в
которых трубки вращаются во время нагрева и развальцовки, а развальцовка осуществляется инструментом,
расположенным у конца трубки.
В машине согласно изобретению стеклянные трубки необходимой длины помещаются в держатели на
держателе и подвергаются нагреву; после нагрева трубка автоматически перемещается с помощью
специального устройства. Затем пробирка помещается в подходящий контейнер для сбора жидкости.
Особенностью нашей конструкции является то, что она легко адаптируется для трубок длинного или короткого
диаметра, а также большого или малого диаметра.
На чертежах, прилагаемых к спецификации, рис. 1 представляет собой фронтальный вид машины, созданной
в соответствии с нашим изобретением; рис. 2 представляет собой вид сверху той же машины; рис. 3
представляет собой боковой вид той же машины, частично в разрезе по линии 3-3 на рис. 1; рис. 4
представляет собой боковой вид механизма индексации, частично в разрезе по линии сечения 4-4 на рис. 2,
для большей наглядности;
На рис. 6 показан вид спереди, а на рис. 6 — схема приводных механизмов.
Обращаясь к чертежам, станина 10 имеет стойку 11, которая поддерживает, как более подробно описано
ниже, основной вал 12, к одному концу которого прикреплены две шестерни 13 и 14, причем шестерня 13
приводится в движение шестерней 15, закрепленной на шкиве 16 и опирающейся на шпильку 17 стойки 11.
Шкив 16 приводится в движение посредством ремня 18 от двигателя (не показан). Шестерня 14 зацепляется с
шестерней 19, являющейся неотъемлемой частью шестерни 20 и вращающейся на штифте 21 (см. рис. 6).
Шестерня 20 зацепляется с шестерней 22, закрепленной на валу 2:3 (более подробно описано ниже), а
шестерня 22 зацепляется с шестерней 24 на трубчатом валу 25 (более подробно описано ниже). Таким
образом, вращение шкива 16 через описанные выше зацепляющиеся шестерни вызывает вращение валов 12,
23 и 25.
Вал 12 (рис. 3) проходит через трубчатый выступ 26 лицевой пластины 27 и отделен от нее втулками 28 и 29,
что позволяет свободно и независимо вращать любой из валов. Удлинитель вала 26 имеет опорную
поверхность в стандартном положении 11, а лицевая пластина 27 имеет индексирующую пластину,
прикрепленную к ее задней поверхности машинными винтами.31. Коническая опора 32 крепится к передней
части лицевой пластины 27 с помощью машинных винтов 33 и несет на своей конической поверхности
держатели трубок 34, которых в данной машине шесть.
Каждый держатель 34 (рис. 3) включает в себя оболочку 35, содержащую внутри две втулки 36, которые
обеспечивают опорную поверхность для цилиндра патрона 37, к которому на внутреннем конце прикреплена
коническая шестерня 38, зацепляющаяся с конической шестерней 39, прикрепленной к внутреннему концу
главного вала 12. Центральная трубчатая часть 40 патрона, скользящая в цилиндре патрона 37, имеет три
клина 41, прикрепленные к ее внешнему концу через 6 звеньев 42. Клинья воздействуют на коническую
поверхность 43 на внешнем конце цилиндра патрона 37 и обычно втягиваются внутрь под действием пружины
44, которая опирается на упор 4.5, прикрепленный к 6.
внутренняя часть цилиндра патрона:37 и прижимается к воротнику 46, прикрепленному к внешней стороне
внутреннего конца центральной части 40. Ограничитель 45, ударяясь о выступ на внешнем конце центральной
части (7(J)), ограничивает его движение внутрь.
Привод патрона осуществляется следующим образом: стандартный патрон 47 (рис. 1 и 3) имеет два
одинаковых рычага 48, и через каждый рычаг 75 проходит стержень 49, вращение которого предотвращается
рычагом 50, закрепленным на нижнем конце стержня 49 и имеющим штифт 51, скользящий в отверстии 52 в
рычаге 48. К верхнему концу стержня 49 прикреплен рычаг 53, конец которого расположен над патроном в
положении А, а на его конце находится трубчатый шариковый упорный подшипник 54, центрированный
относительно центральной части 40 патрона и имеющий достаточную длину, чтобы при нажатии на стержень
49 способом, описанным далее, подшипник 54 упирался в центральную часть 40 и сжимал пружину 44,
вызывая тем самым освобождение патрона. Рычаг 53 имеет отверстие 55 под углом 90 градусов (рис. 3),
выровненное по длине и имеющее тот же размер, что и трубчатая часть подшипника 54, который, в свою
очередь, выровнен по длине и имеет тот же размер, что и трубчатая часть центральной части 40 патрона 95.
Оба рычага 53 похожи: левый рычаг 53 (рис. 1) используется для открытия патрона, как описано далее для
подачи стеклянной трубки в положении А, а правый рычаг 53 используется для освобождения расширенной
стеклянной трубки 100 в положении F. Стеклянная трубка нужной длины подается из трубчатой воронки 56,
прикрепленной к левому рычагу (рис. 1), через отверстие 55, через рычаг 53 и в центральную часть 10,5 в
момент опускания рычага 53.
Длина трубки, выступающей из конца патрона, определяется положением болта 57 (рис. 1), у которого
упирается конец трубки. Болт 57 (11) установлен в стандартной детали 58, прикрепленной к основанию 10, и
регулируется путем ввинчивания или вывинчивания из стандартной детали 58. Гайка 59 на болте 57 служит
для удержания болта в отрегулированном положении. 115 В центре стойки 47 скользит стержень 60 (рис. 3), к
верхнему концу которого прикреплен Т-образный рычаг 61, вращательно несущий ролик 62 (рис.
1, 2 и 3) на каждом конце коротких рычагов 120 Т-образной формы. Каждый ролик опирается на один из двух
рычагов 53 и устраняет трение между рычагами 53 и рычагом (;1), когда стержень 60 втягивается вниз под
действием кулачка 63 (рис. 3) на ролик 64, прикрепленный к рычагу 65 на валу 66 (рис. 1), имеющем рычаг 67,
к которому он соединен со стержнем через звено 68. Движение стержня 60 вниз опускает рычаги 53, что
освобождает патрон, как описано ранее. Рычаги 53 обычно удерживаются в поднятом положении за счет
действия пружин 69, один конец которых прикреплен к рычагу 48 винтом 701, а другой конец стержня 49 —
штифтом 71. В результате рычаг 65 прижимается к кулачку 63. Кулачок 63 крепится к ранее упомянутому валу
23.
Лицевая пластина 27 (рис. 5) обычно блокируется от вращения путем вставки в пазы 72 (которых по
периметру лицевой пластины 27 шесть) блока 73, прикрепленного к одному из рычагов 2,5 кривошипа 74,
шарнирно соединенного в точке 75 со стандартным элементом 11. Пружина 76, закрепленная в опоре 77,
прикрепленной к основанию 10, упирается в головку блока 73 и стремится надежно зафиксировать его в
выемке 72. Блок 73 извлекается из выемки 72 под действием кулачка 78 (рис. 4 и 5), закрепленного на
переднем конце вала 23 на блоке 79, прикрепленном ко второму рычагу кривошипа 74.
Шестерня 24 (рис. 2 и 4), приводимая в движение, как описано ранее, закреплена на одном конце трубчатого
вала 25, установленного на рычаге на стойке 11. На другом конце вала 25 закреплена муфта 80, к которой
прикреплен диск 81.
Через трубчатый вал 25 и второй рычаг стандарта 11 проходит вал 82 (рис. 4), к которому прикреплен цилиндр
83, имеющий квадратную канавку 8446 между своими гранями, в части которой обычно располагается
конический изогнутый палец 85 кривошипа 86 (рис. 5), который шарнирно закреплен в точке 87 на рычаге
стандарта 11. Ключ 88 (рис. 4), имеющий выступ SO 89, входит в углубление 90 цилиндра 83.
Диск 81 имеет углубление 91 на своей поверхности, в которое во время операции индексации вдавливается
конец ключа 88 пружиной 92, расположенной в отверстии 93 ключа 56, причем один конец пружины упирается
в ключ, а другой — в пластину 94, прикрепленную к цилиндру 83. При вращении цилиндра в направлении,
указанном стрелками, выступ 89 ключа скользит вверх по заостренному изогнутому выступу 85, и его конец
выдвигается из углубления 91 в диске 81, вращение цилиндра прекращается, а вал 82 останавливается.
В соответствующее время кулачок 95 (рис.
4 и 5) закрепленный на валу 23 ударяет 65 по рычагу 96 кривошипа 86, заставляя палец 85 выходить из
углубления 84 цилиндра 83, тем самым позволяя шпонке 88 войти в зацепление с углублением 91
вращающегося диска 81 70, вызывая вращение вала 82. Пружина 97, один конец которой прикреплен к
основанию 10, а другой — к рычагу 96, возвращает палец 85 кривошипа в канавку 84, как только кулачок 9575
пройдет мимо. На внутреннем конце вала 82 закреплен рычаг 98 (рис. 4 и 5), который посредством ролика 99,
прикрепленного к нему штифтом 100, входит в паз 101 индексирующей пластины 30 (упомянутой ранее). При
вращении вала 82, как описано выше, фиксирующая пластина 30 и прикрепленные к ней детали
поворачиваются на угол, равный углу между двумя соседними пазами 101, которых на данной машине шесть.
Это обеспечивает лицевой панели 27 и прикрепленным к ней держателям пошаговое перемещение для
позиционирования стеклянной трубки в различные положения, как более подробно описано ниже.
В положении B (рис. 1) конец стеклянной трубки 102 нагревается пламенем газовой струи 103, в положении C
он дополнительно нагревается газовой струей 104, в положении D интенсивный нагрев осуществляется
газовыми струями 105 (показаны на рис. 2), а в положении E трубка расширяется при нагреве газовой струей
106 (рис. 1) с помощью заостренного лезвия 107 (рис. 1. и 2) прикреплен к вертикальной опоре 108, шарнирно
соединенной в точке 109 со стандартом 110, прикрепленным к кровати 10. Пружина 111 (рис. 1),
расположенная в углублении 112 стандарта 110 и имеющая один конец, центрированный вокруг штифта 105
113, закрепленного в рычаге 108, стремится отвести рычаг 108 от стандарта 110 и направить его к стеклянной
трубке 102. Это сравнительно небольшое внешнее перемещение регулируется положением гайки 114, 110,
зафиксированной гайкой 115 на стержне 116, проходящем через верхний конец стойки 110 и закрепленном
штифтом 117 на рычаге 108, так что nLt 114 упирается в выступ 118 стойки 110. Кулачок 115 119 (рис. 4),
закрепленный на валу 23 через ролик 120 (рис. 1 и 2), который, в свою очередь, закреплен в точке 121 на
рычаге кривошипа 122, шарнирно соединенном в точке 123 с подшипниковой опорой 124 на основании 10, и
концевой части 120, другой рычаг которой прижимается в точке 125 (рис. 1) к вертикальному рычагу 108,
удерживает острия лезвия 107 под действием пружины 111.
Конструкция кулачка 119 такова, что в соответствующий момент времени 125 лезвие 107 постепенно
перемещается наружу вращающейся нагретой стеклянной трубки 102, чтобы развальцевать ее, а после
развальцовки трубки быстро отводит лезвие назад. На рисунке трубка 102 обозначена буквой S, она
расширена (положение E, рис. 1).
Предел перемещения лезвия 107 наружу определяется максимальной разницей уровней контура кулачка.
В положении F (рис. 1) расширенная трубка 102 слегка охлаждается, а затем сбрасывается на желоб 126,
который направляет ее в подходящий контейнер.
В процессе работы стеклянные трубки помещаются в держатели трубок.34 В положении А, в положениях В, С
и D трубка локально нагревается на конце, вращаясь в держателях трубок, в положении Е, продолжая
нагреваться и вращаться, трубка 20) расширяется лезвием 107, в положении F трубке дают остыть,
продолжая вращаться, а затем отпускают из держателя и роняют на желоб 126, который помещает ее в
подходящий контейнер.
Мы описали конкретную машину, воплощающую наше изобретение, но следует понимать, что различные ее
модификации легко могут быть предложены специалистам в данной области.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171233.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171233&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171233A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к буровым станкам или связанные с ними.
Мы, компания B. S. A. TooOLs LIMITED, британская компания, и Уильям Огилви, гражданин Великобритании,
оба проживающие по адресу: Armoury Road, Small Heath, Birmingham, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к усовершенствованиям
сверлильных станков и, в частности, к сверлильным станкам, в которых наконечник шпинделя сверла имеет
осевое отверстие для размещения конического хвостовика или стержня сверла или аналогичного
инструмента, и снабжено поперечным пазом для размещения хвостовика, образованного на верхнем конце
хвостовика сверла, благодаря чему сверло предотвращается от вращения в наконечнике шпинделя, и имеет
своей целью обеспечить простой и эффективный способ легкого и быстрого извлечения сверла из положения
в наконечнике шпинделя.
Изобретение заключается в использовании втулки, которая устанавливается на верхней части шпинделя и
способна совершать по ней ограниченное свободное осевое перемещение, при этом указанная втулка
предназначена для зацепления со шпонкой или поперечной планкой, расположенной в поперечном пазу
шпинделя над хвостовиком сверла, при этом указанная втулка и втулка поддерживаются или удерживаются в
поднятом или нормальном положении с помощью соответствующей пружины и приспособлены, при движении
указанной втулки вниз рукой или иным способом, для того, чтобы втулка прижималась к верхнему концу
хвостовика сверла, тем самым перемещая или выталкивая последнее из шпинделя.
Согласно одному из способов практического применения изобретения, в носовой части шпинделя
формируется поперечный паз несколько большей длины, чем обычно требуется для размещения хвостовика
сверла, а в верхней части указанного поперечного паза располагается шпонка или поперечная планка, концы
которой расположены таким образом, чтобы слегка выступать за внешний диаметр шпинделя.
Над вышеупомянутой матрицей скользит втулка, снабженная внутренней фланцевой частью, которая входит в
зацепление с ней и фактически опирается на нее, а между верхней стороной указанной внутренней
фланцевой части втулки и обычным воротником или фланцевой частью, образованной на верхней части
носовой части шпинделя, которая поддерживает или несет упорный подшипник, расположенный между
указанным воротником и нижним концом шпинделя сверла или втулки, оставлено пространство или зазор,
позволяющий и ограничивающий движение вверх вышеупомянутой втулки для снятия сверла, и верхняя часть
последней предпочтительно выполнена таким образом, чтобы охватывать и заключать вышеупомянутый
упорный подшипник, обеспечивая тем самым его защиту.
На нижней стороне шпонки или поперечной планки установлена спиральная пружина, которая обхватывает
носик шпинделя и может быть зафиксирована в нужном положении путем ввинчивания ее нижнего конца в
нижний конец поперечного паза в носике шпинделя и удержания его на нем, или, при желании, она может
опираться на воротник или выступ, сформированный или установленный на носике шпинделя. Указанная
пружина предназначена для перемещения и удержания ключа или поперечной планки в поднятом положении
относительно верхнего конца поперечного паза в носовой части шпинделя, при этом втулка опирается на
указанный ключ.
Следует понимать, что для извлечения сверла из шпинделя необходимо надавить вниз на втулку для снятия
сверла. Это можно сделать даже во время работы станка, подняв шпиндель до тех пор, пока указанная втулка
не коснется нижней части кронштейна шпинделя. После этого дальнейшее давление вверх на шпиндель с
помощью рычага подачи приведет к извлечению сверла, или, в некоторых случаях, сверло можно извлечь,
взявшись за втулку для снятия сверла и надавив на нее рукой вниз.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к буровым станкам или связанные с ними.
Мы, компания B. S. A. TOOLS LIMITED, британская компания, и Уильям Огилви, подданный короля
Великобритании и Ирландии, оба проживающие по адресу: Армори Роуд, Смолл Хит, Бирмингем, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям сверлильных
станков и, в частности, к сверлильным станкам, в которых наконечник шпинделя имеет осевое отверстие для
размещения конического хвостовика или стержня сверла или аналогичного инструмента, и снабжен
поперечным пазом для размещения хвостовика, образованного на верхнем конце хвостовика сверла,
благодаря чему сверло предотвращается от вращения в наконечнике шпинделя. Целью изобретения
является обеспечение усовершенствованных средств, позволяющих легко и быстро извлекать сверло из
наконечника шпинделя при движении шпинделя вверх, при этом указанные средства могут быть легко
введены в эксплуатацию или деактивированы по мере необходимости. желанный.
Ранее было предложено установить в поперечном пазу шпинделя сверла болт, концы или головки которого
выступают за пределы паза, так что при каждом подъеме шпинделя указанный болт фиксируется упором, а
при дальнейшем движении шпинделя вверх сверло выталкивается из шпинделя. Также было предложено
установить или закрепить болт, как указано выше, во втулке, скользяще установленной на шпинделе сверла и
поддерживающей его в поднятом положении пружиной.
Настоящее изобретение заключается в изготовлении втулки, скользяще установленной на шпинделе сверла и
имеющей на своей нижней стороне кольцевое углубление для размещения концов стержня или поперечной
балки, которая скользит в поперечном пазу шпинделя сверла, при этом указанная поперечная балка и втулка
поддерживаются или удерживаются в поднятом или нормальном положении спиральной пружиной, которая
окружает шпиндель сверла и поддерживается на своем нижнем конце воротником или фланцем,
закрепленным на шпинделе сверла.
Изобретение также заключается в обеспечении средств, с помощью которых указанная втулка может
удерживаться или фиксироваться в поднятом или нерабочем положении, включая изготовление штифтов или
шпилек, установленных в шпинделе сверла и расположенных таким образом, чтобы входить в зацепление с
L-образными или штыревыми пазами в указанной втулке.
Еще одной целью изобретения является приспособление указанной втулки для охвата и размещения
обычного упорного подшипника, расположенного между фланцем на шпинделе сверла и нижней стороной
шпинделя сверла.
На прилагаемом чертеже, на рисунке 2, частично показан боковой разрез нижнего конца или носовой части
сверлильного шпинделя, изготовленного в соответствии с данным изобретением и воплощающего его
особенности.
На рисунке 2 показан вид спереди конструкции, изображенной на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен вид, аналогичный показанному на рисунке 1, но с изображением втулки в
опущенном или утопленном положении, необходимом для освобождения или извлечения сверла.
Согласно одному из способов практического применения изобретения, как показано на прилагаемых
чертежах, мы формируем поперечный паз 1 в носовой части шпинделя 2 несколько большей длины, чем
обычно требуется для размещения хвостовика 3 хвостовика сверла 4, и в верхней части указанного
поперечного паза 1 располагается перекладина или поперечная планка 5, концы которой расположены таким
образом, чтобы слегка выступать за наружный диаметр шпинделя 2. Над вышеупомянутой шпонкой или
поперечиной 5 скользит втулка 6, снабженная внутренней фланцевой частью 7, которая входит в зацепление
с выступающими концами указанной шпонки или поперечины и обычно опирается на них. Между верхней
стороной указанной внутренней фланцевой части 7 втулки 6 и обычным воротником или фланцевой частью 8,
образованным на верхней части шпиндельного наконечника 2, который поддерживает или несет упорный
подшипник, между указанным воротником и нижним концом шпинделя сверла или втулкой 9, может быть
оставлен зазор для обеспечения и ограничения движения вверх вышеупомянутой втулки 6 для снятия сверла,
причем верхняя часть последней предпочтительно выполнена таким образом, чтобы охватывать и закрывать
вышеупомянутый упорный подшипник, обеспечивая тем самым его защиту.
На нижней стороне ключа или поперечины 5 установлена спиральная пружина 10, которая охватывает носик
шпинделя 2, и она может быть зафиксирована в положении за счет того, что ее нижний конец опирается на
воротник или выступ 11, установленный на носике шпинделя, и закреплен на нем с помощью кольцевой
пружины 12 в пазу, образованном в указанном шпинделе 2, или, при желании, нижний конец пружины 10
может быть вставлен в нижний конец поперечного паза 1 в носике шпинделя 2 и опираться на него.
Указанная пружина предназначена и приспособлена для перемещения и удержания перекладины или
поперечной планки 5 в поднятом положении относительно верхнего конца поперечного паза 1 в носовой части
шпинделя 2, при этом фланцевая часть 7 втулки 2 опирается на указанный шпоночный элемент, как показано
на рисунке 1.
Для удержания или фиксации, при необходимости, втулки 6 в поднятом положении, как показано на рисунках
1 и 2, с каждой ее стороны предусмотрен L-образный или штыкообразный паз 13, в который входят штифты
14, закрепленные в сверлильной втулке 2. Легко понять, что частичное поворотное движение втулки 6
приведет вертикальную часть пазов 13 в соответствие с штифтами 14, как показано пунктирными линиями на
рисунке 2, и тем самым позволит опустить указанную втулку вниз для извлечения сверла.
Когда необходимо снять сверло с передней части шпинделя 2, это осуществляется путем надавливания вниз
на втулку 6 для снятия сверла, в результате чего последняя перемещается в положение, показанное на
рисунке 3. Это можно сделать даже во время работы станка, подняв шпиндель сверла до тех пор, пока
указанная втулка 6 не коснется нижней стороны шпиндельного механизма на раме станка. После этого
дальнейшее надавливание вверх на шпиндель сверла с помощью рычага подачи приведет к снятию сверла. В
модифицированной конструкции, в которой отсутствуют штифты 14, используемые для удержания втулки 6 в
поднятом положении, сверло можно снять, взявшись за снимаемую втулку 6 и надавив на нее рукой вниз.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. В сверлильных станках, подобных описанному здесь, средства для снятия сверла
с шпинделя сверла включают в себя втулку, скользяще установленную на шпинделе сверла и имеющую на
своей нижней стороне кольцевое углубление для приема концов шпонки или поперечной планки,
предназначенной для прохождения через поперечный паз в шпинделе над хвостовиком сверла, причем
указанная втулка и поперечная планка поддерживаются в своем поднятом или нормальном положении с
помощью пружины, которая окружает шпиндель сверла и опирается на кольцо или выступ, прилегающий к
указанному шпинделю сверла, как описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171234.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171234&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171234A
[]
ПАТЕНТ SPMCWIGATION
Дата подачи заявки. Сентябрь. 4, 7920, № 25540/20.
i 171,234 Завершено Принято Ноябрь. 17, 1921, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к подъемным домкратам или связанные с ними.
Я, Эйр Чибальд Дуглас Поувура, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Кардиналы», Бокинг,
Брэйнтри, графство Эссекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям J0 в подъемных домкратах того типа, в которых
подъем осуществляется механически, а опускание контролируется давлением жидкости.
Целью данного изобретения является создание домкрата указанного типа с максимальной высотой подъема и
минимальной начальной высотой, который был бы пригоден для подъема автомобилей на значительное
расстояние от дорожного покрытия.
С учетом этой и других целей изобретение характеризуется тем, что множество предпочтительно
телескопических элементов, приспособленных для механического подъема, поддерживаются давлением
жидкости, и что операция опускания этих элементов контролируется давлением жидкости.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 340 Рисунок 1 представляет
собой поперечный разрез одного из вариантов подъемного домкрата, изготовленного в соответствии с
данным изобретением, показывающий домкрат в исходном положении для подъема; Рисунок 2 представляет
собой его план, показывающий предпочтительную форму детально соединенной рукоятки; Рисунок 3
представляет собой поперечный разрез, выполненный частично по линии а-а; Рисунок 4 представляет собой
поперечный разрез, показывающий один элемент домкрата в частично поднятом положении, а другой
элемент — в полностью поднятом положении; и Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез домкрата в
его нормальном или нижнем положении.
Как показано на рисунке, основание или подставка 1 подъемного домкрата Lpl'rice 1 j включает в себя емкость
2 для жидкости, такой как масло, и корпус или поддерживающий цилиндр 3, в котором скользящим и
неподвижным образом установлен наружный плунжер или поршневой элемент 4, выполненный с одной
стороны с вертикальным рядом зубьев 5, а с противоположной стороны — с канавкой 6 для целей, которые
будут описаны ниже.
Внутри цилиндрического корпуса 7 наружного поршневого элемента 4 установлен скользящий и неподвижный
другой поршень 55, элемент 8, который с одной стороны имеет зубья рейки 9, а на верхнем конце этого
последнего элемента 8 установлен упор 10 обычным способом. Основание 1 снабжено парой выступов 60 11
или удлинителем, предназначенным для размещения поворотного штифта 12. На этом шарнирном штифте 1i
установлен держатель рукоятки 13, снабженный пазом для приема конца рычага рукоятки 14. На этом
держателе рукоятки (5 13) установлен собачка или аналогичное устройство 15, которое обычно вдавливается
внутрь и входит в зацепление с зубьями рейки 5 и 9 поршневых элементов 4 и 8. Защелка 15 также снабжена
пружиной 16 для взаимодействия с концом рычага рукоятки 14, что способствует удержанию защелки в
зацеплении с зубьями указанной зубчатой рейки.
Рукоятка 13 снабжена кулачком 17, который предназначен для зацепления и контакта с верхним концом
поршня 18, удерживаемого в нормальном положении пружиной 19; предусмотрены соответствующие упоры
для ограничения движения поршня 18 вверх и вниз. Перемещение держателя рукоятки 13 ограничено
выступом 20, который входит в зацепление с упором 21, установленным на выступе или выступах 11. Нижний
конец плунжера 18 предназначен для взаимодействия с шариком или 85 другим видом обратного клапана 22,
который удерживается в нормальном или закрытом положении пружиной 23. Этот клапан 22, обозначенный
номером 171234, предназначен для автоматического регулирования потока жидкости из емкости 2 в корпус 3
при подъеме домкрата. Предпочтительно, филид проходит через пару суженных каналов 24, прежде чем быть
втянутым под действием вакуума в корпус. Эти проходы ограничиваются любым подходящим способом,
предпочтительно с помощью свободно прилегающих шариков 2,5 и сетчатых экранов 26, чтобы регулировать
обратный поток жидкости в резервуар 2 и способствовать плавному опусканию домкрата.
Нижний конец внутреннего поршня или плунжерного элемента 8 снабжен любым подходящим уплотнением
для обеспечения плотного соединения, и предпочтительно используются чашеобразные шайбы 27, как
показано на чертежах. Нижний конец наружного поршня или плунжерного элемента 4 также снабжен
чашеобразными шайбами 28, и этот нижний конец поршня снабжен соответствующими отверстиями или
каналами 29, позволяющими жидкости перетекать из резервуара 2 во внутренний корпус 7 наружного
поршневого элемента 4.
Отверстие 30, ведущее к каналам 29, обычно закрывается подходящим клапаном, например, шаровым
клапаном 31, чтобы обеспечить поступление жидкости во внутренний корпус 7 наружного поршневого
элемента 4 для удержания внутреннего поршневого элемента 8 во время подъема. Когда наружный
поршневой элемент 4 находится в самом нижнем положении, этот шарик 31 поднимается с седла с помощью
выступающего вверх штифта или выступа 32, установленного в основании домкрата.
Внутренний поршневой элемент 8 предотвращается от вращения штифтом или подобным элементом 33,
входящим в паз 34, образованный в указанном внутреннем поршневом элементе 8. Внешний поршневой
элемент 4 предотвращается от вращения в своем корпусе 3 штифтом 35, входящим в паз или отверстие 6,
вырезанное во внешнем поршневом элементе 4. Этот штифт 35 предпочтительно вдавливается внутрь
пружиной 37 в паз 6, вырезанный во внешнем поршневом элементе 4, и предназначен для зацепления с
отверстием 38, вырезанным во внешнем поршневом элементе 4, когда внутренний и внешний поршневые
элементы частично подняты посредством защелки 15, зацепляющейся с зубьями рейки 9 на внутреннем
поршневом элементе, и с упором 39, образованным на верхнем конце паза 40, вырезанного во внешнем
поршневом элементе 4. Этот штифт 35 войдет в зацепление с отверстием 38 и предотвратит движение вверх
внешнего поршневого элемента 4 до тех пор, пока внутренний поршневой элемент 8 не достигнет своего
наивысшего положения, которое определяется штифтом 33, входящим в зацепление с нижним концом паза
34.
Резервуар 2 снабжен вентиляционной заправочной пробкой 41 обычным способом.
Рычаг 14, используемый для управления домкратом, предпочтительно выполнен из двух частей 42 и 43, при
этом внешняя часть, или рукоятка 43, снабжена подпружиненной защелкой 44, которая предназначена для
зацепления с пазом или отверстием 45, вырезанным в другой части 42. Защелка 44 имеет соответствующий
изгиб, так что рукоятка 4' рычага 14 может быть отсоединена от другой, внутренней части 70 42 или легко
соединена с ней. При желании внутренний конец рычага 14 может быть жестко или съемно соединен любым
подходящим способом с держателем плитки 13.
В процессе работы, когда необходимо поднять домкрат (75), рычаг 14 вставляется в держатель 13 таким
образом, чтобы его внутренний конец входил в зацепление с собачкой 15. При перемещении рукоятки 4:3
рычага 14 вниз, фиксатор 15, который входит в зацепление 80 с зубьями рейки 9 на внутреннем поршневом
элементе 8, поднимет указанный внутренний элемент 8 до тех пор, пока верхний конец первого зуба не
сравняется с верхним концом 39 паза, вырезанного во внешнем поршневом элементе 4. 85 Дальнейшее
движение рычага 14 вниз поднимет оба поршневых элемента 4 и 8, так что шарик 31 в нижнем конце
наружного поршневого элемента 4 выйдет из зацепления со штифтом или выступом 32, 90, что позволит
жидкости пройти в корпус 7, расположенный во наружном элементе 4, и тем самым поддерживать или
удерживать наружный поршневой элемент S в его движении вверх.
В этом положении движение вверх внешнего поршня 9.5, элемента 4, ограничено зацеплением собачки 15 с
верхним концом паза 46, вырезанного в корпусе домкрата 1. Когда домкрат находится в положении,
показанном на рисунке 1, подпружиненный штифт 100 войдет в отверстие 38 во внешнем поршневом
элементе 4 и предотвратит его дальнейшее перемещение до тех пор, пока внутренний поршневой элемент S
не будет полностью поднят. Возвратно-поступательное движение рычага 14 позволит собачке 105,
действующей через паз 40 во внешней детали, войти в зацепление с зубьями рейки 9 на внутренней детали 8
и тем самым поднять домкрат. Непосредственно перед полным подъемом внутреннего элемента 8 штифт 33
на внешнем элементе 4 (110) входит в зацепление с нижним концом паза 34 внутреннего элемента 8.
При дальнейшем перемещении рычага 14 оба поршневых элемента поднимутся одновременно, что позволит
собачке зацепиться за зубья рейки 115 при дальнейшем нажатии рычага. В ходе этого движения
подпружиненный штифт 35 выйдет из зацепления с отверстием 38 и позволит поднять наружный элемент 4 до
его максимального положения, которое ограничено количеством зубьев зубчатой рейки. Будет видно, что
форма поверхности кулачка 17, который входит в зацепление с верхним концом плунжера 18, при зацеплении
собачки 15 125 с зубьями рейки будет способствовать удержанию его в этом положении. Когда необходимо
опустить домкрат, рычаг g 14 частично отводится от своего держателя 13, чтобы позволить отсоединить
собачку 15 от зубьев рейки, и указанный рычаг перемещается вниз до упора, так что кулачок 17 входит в
Соседние файлы в папке патенты