Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2289
.pdf
195,648, Отличительной особенностью является то, что приводной механизм, предназначенный для
осуществления соответственно рабочего возвратно-поступательного движения и обратного хода рабочего
шпинделя, состоит из двух кривошипных дисков с радиально регулируемыми шатунными пальцами,
расположенными на расстоянии 180° друг от друга, установленных на общем валу и приводящих в движение
через шатуны зубчатые колеса, свободно установленные на втором общем валу и зацепляющиеся с
шестернями, свободно установленными на рабочем шпинделе и снабженными полумуфтами, которые
предназначены для зацепления с двухсторонней скользящей муфтой, функционально соединенной с рабочим
шпинделем, причем указанная муфта предназначена для зацепления с полумуфтой на одной из шестерен,
чтобы рабочий шпиндель мог совершать последовательность рабочих ходов, и с полумуфтой на другой
шестерне, когда рабочий шпиндель должен совершить длинный обратный ход.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212920.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212920&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212920A
[]
Улучшения в оформлении витрин для сигар. Я, Феликс Луи Вийтерс, проживающий по адресу: 43-45, улица
Коммерс, Антверпен, Бельгия, гражданин Бельгии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом настоящего изобретения является футляр для сигар, особенностью которого является то, что
содержащиеся в нем сигары располагаются в наклонном положении и видны через переднюю стеклянную
панель. Изобретение также предназначено для того, чтобы сигары можно было без малейших затруднений
извлекать из футляра с помощью выдвижного ящика с наклонным дном, который выдвигается из футляра под
действием собственного веса при освобождении основания под небольшим усилием. Еще одна цель
изобретения заключается в обеспечении возможности одновременной фиксации ящиков нескольких корпусов,
расположенных последовательно, с помощью ключа или небольшой ручки, вертикально управляющей
направляющими, проходящими за ящиками, причем эти направляющие несут болты, которые зацепляются за
соответствующие крюки, установленные на ящиках.
Витрина для сигар, как она будет описана далее, в основном используется в магазинах и предоставляет
большое преимущество, заключающееся в постоянном размещении сигар в наиболее выгодном положении,
вдали от пыли и вне досягаемости покупателей. На прилагаемом чертеже в качестве примера показана
форма конструкции объекта изобретения. Рис. 1 представляет собой перспективный вид стеклянного
футляра, а рис. 2 — его вертикальный разрез по оси А и В. В нижней части футляра для сигар 1 расположен
выдвижной ящик 2. Дно этого ящика наклонено вперед. Оставшаяся часть передней поверхности корпуса
закрыта прозрачной стеклянной пластиной 3. Эта стеклянная пластина, как показано на рисунке,
удерживается в дверце 4, подвешенной с помощью петель 5. Эта передняя дверца позволяет вставить ящик в
корпус; ящик нельзя было бы вставить через отверстие, предусмотренное на передней панели корпуса,
поскольку ящик 2 снабжен у основания упорной пяткой 6, которая предотвращает его полное извлечение и
одновременно обеспечивает большое преимущество, заключающееся в возможности удерживать ящик в
открытом положении.
После установки выдвижного ящика дверца закрывается с помощью винтов 7. Однако хорошо известно, что
дверь может быть предусмотрена на задней стороне корпуса, и в этом случае стеклянная поверхность будет
закреплена неподвижно. Прозрачная стеклянная пластина удерживается в верхней части рамы двери 4 и
поддерживается над ящиком с помощью медной планки 8, вставленной в деревянную часть двери. Ящик 2
опирается на направляющие 9, расположенные под углом и естественным образом под тем же углом, что и
дно ящика. Для того чтобы ящик оставался в закрытом положении, в нижней части рамы 4 предусмотрена
небольшая угловая пластина 10, к которой примыкает ящик 2. Чтобы открыть ящик, его нужно слегка
приподнять, пока он не пройдет угловую пластину 10; это возможно, поскольку между ящиком и планкой 8
оставлено определенное пространство. В нижней части футляра и на верхней части выдвижного ящика
расположена рекламная панель 11; на этой панели может быть размещено изображение товарного знака, а
также цена сигар, находящихся в футляре.
Как показано на чертеже, на задней поверхности ящика 2 имеется крючок 12, предназначенный для приема
болта 13, закрепленного на вертикально перемещающемся стержне 14. Такая конструкция крепления
особенно полезна при последовательном использовании нескольких корпусов, когда одна и та же тройная
секция может нести болт для каждого наложенного корпуса. Если имеется несколько вертикальных уровней
управления, триллионы 14 могут быть соединены между собой таким образом, чтобы всеми ими можно было
управлять одновременно с помощью соответствующего ключа или небольшой рукоятки управления.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212921.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212921&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212921A
[]
Кинематические комбинированные изображения. Усовершенствования устройств для использования в
производстве Я, профессор д-р Энич Леманн, гражданин Германии, проживающий по адресу: Кармерштрассе
6, Шарлоттенбург, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Создание
кинематических комбинированных или трюковых фотографий, в которых одна пленка должна быть
экспонирована несколько раз или части снимков должны быть сделаны на нескольких пленках для
последующего объединения путем копирования, сопряжено со значительными трудностями, поскольку малый
размер и отсутствие фиксированного фокусировочного экрана, на который можно было бы наносить метки,
чрезвычайно увеличивают сложность размещения или расположения изображения объекта в определенном
месте на пленке. Для уменьшения трудностей было выдвинуто множество предложений, все из которых
исходят из идеи обозначения определенных точек на самом объекте, который подлежит фотографированию.
Основная особенность настоящего изобретения заключается в создании неподвижного или подвижного
устройства, которое разделено подходящим образом и которое, при одновременном наблюдении с
изображением, проецируемым фотообъективом, позволяет определять положение любых точек изображения.
Для предотвращения параллакса между изображением и делениями, они должны лежать или располагаться в
одной плоскости. Этого можно достичь двумя способами. Устройство либо изготавливается того же размера,
что и изображение на пленке, и располагается в пленочном кабеле, либо помещается за ним и перемещается
вперед в это положение, в любом случае, когда пленка отсутствует. Или же используется фокусирующий
микроскоп или телескоп, в котором делительное устройство находится внутри, аналогично тому, как это
делается для... В других целях используется сетка, передняя линза которой проецирует основное
изображение пленки или фокусировочного экрана в ту плоскость, в которой расположена перегородка, в то
время как изображение и перегородка рассматриваются вместе окуляром.
Первый способ осуществляется следующим образом: полированная стеклянная пластина с непрозрачными
разделительными линиями или матовая пластина с полированными или непрозрачными разделительными
линиями вставляется в пустой пленочный затвор или постоянно располагается за ним и для целей
регулировки перемещается вперед в плоскость изображения с помощью соответствующего направляющего
элемента. Когда потребность в устройстве невелика, достаточно закрепить разделенную пластину как можно
ближе к плоскости пленки, что позволяет permanently зафиксировать пластину в одном положении, например,
на передней части отражающей призмы, как это используется во многих типах камер. Если при фокусировке с
помощью деления, расположенного за плоскостью пленки и без пленки в затворе, деления нанесены на
матовую пластину, или если фокусировка производится с помощью увеличительного стекла, то параллакс не
возникает, но появляется разница в фокусировке, которую можно устранить соответствующей корректировкой
шкалы фокусировки. Если для регулировки на пленке в затворе используется полированная пластина,
возникает параллакс, который, однако, безвреден, если они расположены не слишком далеко друг от друга,
поэтому такое устройство полезно для различных целей.
Разделительное устройство состоит из линий, квадратов или рисунка, выполненного любым другим способом.
Этот метод оказывает ценную помощь во многих случаях, но не является идеальным решением
рассматриваемой проблемы. Возможность обеспечения регулировки, свободной от параллакса и разницы
фокусировки, с помощью стационарного устройства предоставляется при использовании фокусирующего
микроскопа или телескопа со шкалой, как было описано ранее. Размещенный за затвором, микроскоп может
всегда сохранять свое положение, не препятствуя вставке пленки фокусирующего экрана в затвор. Тем не
менее, деление шкалы предотвращает параллакс, что позволяет с предельной точностью регулировать
любую точку изображения. Микроскоп можно установить сбоку от камеры в случае использования
фокусирующих устройств, снабженных призмой, а в случае использования инспекционной трубки,
проходящей непосредственно через камеру, его можно установить в этой трубке. Шкала в микроскопе должна
быть закреплена в том же месте, что и сетка, то есть в той же плоскости, куда проецируется основное
изображение объективом, и может состоять из нитей, сетки, делений на прозрачном материале и тому
подобного.
По сравнению с описанным ранее устройством, данное устройство имеет то преимущество, что
регулировочный инструмент может оставаться в своем положении даже при вставленной пленке, что
позволяет использовать любое желаемое увеличение и исключает ошибки, связанные с параллаксом или
смещением делений; кроме того, оно позволяет просматривать весь диапазон изображения после правильной
установки размеров. Схема устройства, соответствующего изобретению, представлена в качестве примера на
прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 изображен поперечный разрез фокусирующего микроскопа. На
рисунке 2 представлен вид спереди разделительной пластины в увеличенном масштабе, а на рисунках 3 и 4
показаны разрезы камеры с установленным фокусирующим микроскопом, соответственно, внутри и снаружи.
На рисунке 1 показано, что фокусирующий микроскоп a снабжен разделительной пластиной b. Линзы окуляра
микроскопа обозначены буквой c, а передняя линза — буквой d. Разделительная пластина размечена, как
показано на примере, изображенном на рисунке 2 в увеличенном масштабе.
Фокусирующий микроскоп с разделительной пластиной может быть установлен как внутри, так и снаружи
камеры. На рисунке 3 показана камера k, снабженная внутренней инспекционной трубкой f для приема
фокусирующего микроскопа a. Пленка крепится в пленочном канале g, расположенном за объективом h
камеры. На рисунке 4 показан фокусирующий микроскоп a, расположенный снаружи камеры k, и в этом
примере для проецирования изображения пленки, закрепленной в пленочном затворе g, в фокусирующий
микроскоп a, камера снабжена двумя призмами p. Подробно описав и определив природу моего изобретения
и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212922.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212922&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212922A
[]
Усовершенствования в области мельниц тонкого помола и связанные с ними вопросы. Компания,
расположенная по адресу: Берлинерштрассе, 23, Берлин-Шарлоттенбург, Германия, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к мельницам, в которых множество
измельчающих элементов свободно скреплены друг с другом. В мельницах указанного выше типа, как они
были сконструированы до настоящего времени, соприкасающиеся поверхности измельчающих тел имеют
зубья или гофрированную поверхность в окружном или продольном направлении, благодаря чему движение
одного из измельчающих тел приводит к тому, что соприкасающееся с ним тело перемещается либо в
окружном, либо в осевом направлении. Настоящее изобретение заключается в следующем: мельница
указанного выше типа, в которой измельчающие элементы сконструированы таким образом, что их
соприкасающиеся поверхности сравнительно гладкий.
Полый измельчающий элемент, свободно расположенный внутри мельницы, приводится в движение
исключительно за счет контакта с вращающейся мельницей, измельчаемым материалом и жидкостью,
которая в некоторых случаях может подаваться к материалу и содержит внутри себя один или несколько
полых или твердых тел, которые также выполняют функцию измельчающих элементов. В обычной
цилиндрической шаровой мельнице шары, использовавшиеся ранее, могут быть заменены трубчатым
роликом или цилиндром, внутри которого находится другой ролик или аналогичное устройство. При малом
диаметре мельницы достаточно использовать от двух до четырех таких внутренних измельчающих тел,
расположенных одно внутри другого таким образом, чтобы угол между внутренней стенкой внешнего
измельчающего тела и внешней стенкой внутреннего измельчающего тела был как можно меньше, при этом
каждое отдельное внутреннее измельчающее тело должно быть как можно тяжелее. Когда барабанная
мельница такого типа (сухая или мокрая мельница) работает на относительно низкой скорости,
обнаруживается удивительный факт: измельчаемый материал превращается в мельчайший порошок гораздо
быстрее, и за заданное время степень измельчения материала значительно выше, чем если бы мельница
была загружена шариками, выполняющими функцию измельчающих элементов, или если бы в мельнице был
установлен валик, вращающийся быстро и принудительно, в этом случае она потребляла бы значительное
количество энергии.
Эта мельница, имеющая множество рыхлых измельчающих тел, отличается от ранее упомянутых мельниц, в
частности, тем, что ее эффективность во много раз выше, что объясняется тем, что внутренняя поверхность
каждого из измельчающих цилиндров... представляет собой еще одну мельницу. В сравнении с удивительно
мощным измельчающим действием новой мельницы, потребляемая мощность не превышает мощности
шаровых мельниц того же размера, способных обрабатывать такое же количество материала. Угол между
внутренней поверхностью внешнего цилиндра и внешней поверхностью внутреннего цилиндра очень мал, и,
следовательно, площадь соприкосновения двух шлифующих тел в любой момент времени очень велика.
Данная система комбинирования измельчающих тел применима как к трубчатым мельницам, так и к обычным
шаровым или барабанным мельницам. В этом случае предпочтительно, чтобы длина измельчающих тел
соответствовала длине трубчатой мельницы.
При применении изобретения к мельницам в форме усеченного конуса обычно используется комбинация
измельчающих тел, состоящая из аналогичных элементов. было признано целесообразным предоставить
Измельчающие тела, имеющие форму усеченных конусов, предназначены для оснащения мельниц с
усеченными конусами системами цилиндрических измельчающих тел. Аналогичным образом, в некоторых
случаях особенно подходящими оказались комбинации полых цилиндрических измельчающих тел и полых
или сплошных измельчающих тел, имеющих форму усеченных конусов и наоборот. Ещё одним очень важным
преимуществом этих мельниц является то, что форма соединения измельчающих тел не является абсолютно
неизменной. внутренняя стена мельницы. Таким образом, например, мельницы, имеющие круглое внутреннее
поперечное сечение, могут быть снабжены комбинациями эллиптических измельчающих тел, в то время как
тела, имеющие эллиптическое или круглое поперечное сечение, могут быть заключается в перемещении
центра тяжести системы шлифовальных тел, например, круглого сечения, в область центра путем
соответствующей загрузки одного или нескольких шлифовальных тел из комбинаций, расположенных одно
внутри другого.
В качестве материалов, из которых могут быть изготовлены эти комбинации шлифовальных тел, подходят:
железо, сталь, закалённое литьё, бронза, фарфор, каменная керамика и кварц. Корпуса могут частично или
полностью отличаться по форме от внутренней стенки мельницы... На прилагаемых чертежах представлены
различные конструктивные примеры усовершенствованной мельницы. Рис. 1: показана мельница c,
содержащая полое цилиндрическое измельчающее тело e, внутри которого расположено сплошное
цилиндрическое измельчающее тело /.. В конструкции, показанной на рис. 2, полое цилиндрическое
измельчающее тело e, расположенное внутри мельницы c, содержит внутри себя полое цилиндрическое
измельчающее тело g, которое, в свою очередь, содержит сплошное цилиндрическое измельчающее тело h.
На рис. 3 показана трубчатая мельница i, имеющая полое цилиндрическое измельчающее тело, содержащее
сплошное измельчающее тело m. На рис. 4 показана мельница c, внутри которой находится полый
цилиндрический измельчающий корпус e, внутри которого расположен измельчающий корпус p, имеющий
форму усеченного конуса. На рис. 5 показана мельница r, имеющая форму усеченного конуса, внутри которого
расположен полый измельчающий корпус s усеченной конической формы, который, в свою очередь, имеет
внутри себя сплошной измельчающий корпус it, также усеченной конической формы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212923.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212923&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212923A
[]
Усовершенствования в области двигателей внутреннего сгорания и связанные с ними разработки. Я, Хуго
Юнкерс, гражданин Германской империи, проживающий по адресу: Бисмаркштрассе, 68, Ахен-Франкенбург,
Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к двигателям
внутреннего сгорания, имеющим так называемый свободно вращающийся поршень, то есть поршень, не
соединенный с коленчатым валом шатуном, таким образом, чтобы возвращаться во время обратного хода за
счет действия вращающегося колеса или подобного механизма, но обратный ход осуществляется, например,
вторым поршнем, соединенным с ним и предназначенным для сжатия воздуха, причем создаваемое таким
образом давление служит для возврата собственно поршня. Изобретение представляет собой новый способ
работы таких двигателей и средства для осуществления этого способа. Как хорошо известно специалистам в
данной области, двигатели внутреннего сгорания, в которых топливо подается в цилиндр в сжатом заряде в
конце такта сжатия, причем этот заряд сильно сжат и, следовательно, нагрет, так что топливо воспламеняется
при контакте с этим зарядом, обладают высокой тепловой эффективностью.
С другой стороны, вследствие высоких температур и давления стенки цилиндров таких двигателей
подвергаются сильному износу, а зубчатая передача используется неэффективно, что приводит к низкой
механической эффективности, при этом затраты на техническое обслуживание очень высоки. Согласно
настоящему изобретению, в двигателе со свободно вращающимся поршнем, как указано выше, заряд в
рабочем цилиндре сжимается как минимум до 50 атмосфер, и, следовательно, максимальное давление
сгорания и степень расширения могут быть повышены выше значений, которые являются экономически
целесообразными в случае кривошипно-шатунных двигателей. При реализации изобретения воздушный
заряд, поступающий в цилиндр, сжимается до тех пор, пока температура не превысит температуру
воспламенения, при этом рабочий поршень перемещается внутрь с помощью аккумулятора энергии, который
заряжается во время рабочих тактов двигателя. Учитывая, что рабочие ходы двигателя такого типа не
являются абсолютно равномерными, предполагалось, что подача топлива, необходимая для этого метода и
требующая точной регулировки относительно траектории движения поршня, будет недостижима.
Опыт показал, что, вопреки ожиданиям, работа двигателя, созданного по настоящему изобретению,
происходит с необычайной точностью. Очевидно, это объясняется тем, что именно отсутствие жесткого
ограничения хода поршня позволяет движению поршня автоматически адаптироваться к составу топлива, в
отличие от ранее установленного правила, согласно которому процесс сгорания должен адаптироваться к
движению поршня путем регулирования подачи топлива. Предложенный новый метод позволяет достичь
гораздо более высокого соотношения сжатия и расширения и, как следствие, гораздо более высокого
давления сгорания, чем это экономически возможно в кривошипных двигателях. Благодаря этому, топливо
может быть использовано с гораздо большей тепловой эффективностью, поскольку теперь, в связи с
отсутствием кривошипно-шатунного механизма, можно добиться и использовать значительное расширение
без существенных механических потерь на трение. Было установлено, что новый метод особенно выгодно
применять к двигателю, снабженному, как известно, двумя свободно летящими массами, движущимися в
противоположных направлениях, например, двумя поршнями, движущимися в противоположных
направлениях.
Благодаря балансу масс достигаются высокие скорости поршня и чрезвычайно большое соотношение хода
поршня к диаметру цилиндра, что приводит к уменьшению теплопотерь через поверхность зазора и,
следовательно, к дальнейшему повышению теплового КПД. С другой стороны, благоприятные условия для
снижения тепловых потерь достигаются и в процессе сжатия. По той же причине температура воспламенения
достигается с особой надежностью, что также обеспечивает запуск двигателя. значительно облегчено.
потребление смазки путем обеспечения Обратный ход "замедлен" по сравнению с предыдущим. нагревать.
Также предусмотрены средства, которые и это также происходит во время прохождения поршнем внутренней
мертвой точки. Устройство последнего типа может состоять из накопительного элемента, который заряжается
от движения рабочего поршня и разряжается в конце хода для приведения в действие инжекционного
устройства. Энергетический аккумулятор может быть статическим (например, поршень, нагруженный сжатым
воздухом, или пружина) или динамическим (движущаяся масса).
Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых в
качестве примера схематически изображен двигатель, воплощающий изобретение: На чертежах: фиг. 1 —
продольный разрез двигателя, фиг. 2 — вид, показывающий деталь управления подачей топлива,
выполненный в большем масштабе. На чертеже показано, что 1 — рабочий цилиндр, а 2 и 3 — два рабочих
поршня, движущихся в противоположных направлениях. Хотя двигатель изображен с двумя поршнями,
движущимися в противоположных направлениях, следует понимать, что изобретение не ограничивается этим
конкретным типом двигателя и может быть с таким же успехом реализовано в двигателе, имеющем только
один рабочий поршень. 4 и 5 — это компрессорные поршни, соединенные с поршнями 2 и 3 соответственно, а
6 и 7 — это компрессорные цилиндры, внутри которых работают поршни 4 и 5. «Кроме рабочего поршня 3, к
которому также присоединен поршень 8 откачивающего насоса, совершающий возвратно-поступательное
движение в цилиндре 9 откачивающего насоса».
На одном конце рабочего цилиндра 1 расположены продувочные отверстия 11, управляемые рабочим
поршнем 2, на другом конце — выпускные отверстия 12, управляемые рабочим поршнем 3. Отверстия для
отвода отработанного воздуха 11 окружены большим контейнером 20, предназначенным для сбора
отработанного воздуха, в который отработанный воздух подается по трубе 21 от насоса 8, 9. Для обеспечения
точного синхронного движения летающих масс в противоположных направлениях каждая масса снабжена
парой зубчатых реек 14 и 15 соответственно, причем эти рейки соединены с одной из масс крестовиной 17, а с
другой — посредством поршня 8. Реечные зубчатые рейки попарно зацепляются с шестернями 16,
установленными на основании двигателя, благодаря чему движения двух летающих масс становятся прямо
зависимыми друг от друга. Двигатель снабжается жидким топливом с помощью топливного насоса,
включающего поршень 22, воздействующий на пружину 23 и опирающийся на рычаг 24, один конец которого
установлен на шарнире 25, а на другом конце закреплен ролик 26.
На одной из зубчатых реек 14 установлен кулачок 27, расположенный таким образом, что рычаг 24
поднимается вместе с поршнем насоса 22, как только рабочие поршни 2 и 3 почти достигают своего
внутреннего мертвого положения. Насос подает топливо по трубе 30 к форсунке 10, через которую оно
впрыскивается в камеру сгорания в виде мелкодисперсного распыла. Конец 25 рычага 24 установлен не
неподвижно, а в подвижном блоке 28, положение которого можно регулировать вручную или с помощью
регулирующего устройства, воздействующего на винтовой шпиндель 29. Таким образом, эффективный ход
поршня насоса может изменяться вместе с количеством впрыскиваемого топлива в зависимости от требуемой
мощности двигателя в каждом конкретном случае. Прямой впрыск топлива, регулируемый исключительно
насосом, может быть также заменен впрыском с использованием сжатого воздуха. В последнем случае
кулачок 27, вместо того чтобы воздействовать на насос, будет воздействовать на форсунку впрыска. Принцип
работы описанного выше двигателя следующий: в положении внешней мертвой точки рабочих поршней,
показанном на чертежах, рабочий цилиндр 1 уже продувается продувочным воздухом, чтобы заполниться
свежим воздухом.
Зазоры между двумя компрессорами заполнены сжатым воздухом, который затем снова расширяется, толкая
поршни 2 и 3 друг к другу, в результате чего последние закрывают отверстия 11 и 12 и сжимают воздух,
находящийся между ними, выше температуры воспламенения топлива, используя при этом расширение
воздуха в цилиндрах компрессоров. Если используются компрессоры, работающие с избыточным давлением
по сравнению с атмосферным на всасывающем патрубке, например, так называемые циркуляционные
воздухораспределительные установки, поршни компрессора всасывают воздух под определенным
положительным давлением, которое оказывает движущую силу на поршни компрессора и, таким образом,
способствует достижению необходимого сжатия в рабочем цилиндре. Как только поршни 2 и 3 приблизятся к
своей внутренней мертвой точке, ролик 26 начнет катиться вверх по кулачку 27, вызывая впрыск топлива,
которое воспламеняется при контакте со сжатым воздухом в цилиндре, после чего происходит рабочий ход
поршней.
Подача топлива продолжается даже тогда, когда поршни 2 и 3 начинают расходиться, поскольку вследствие
энергии, запасенной за счет упругости сильно сжатого топлива, продолжительность впрыска превышает
время подачи топлива насосом. В начале хода поршня сопротивление в цилиндрах компрессора еще
невелико, почти вся энергия, запасенная в сгорающих газах, сначала преобразуется в ускорение массы,
благодаря чему поршни очень быстро набирают высокую скорость, что сопровождается быстрым
расширением и, следовательно, быстрым снижением давления и температуры горячих газов. При этом
движении рабочих поршней наружу кулачок 27 также снова отводится от ролика 26, рычаг 24 опускается, и
поршень насоса 22 совершает свой такт всасывания, так что свежее топливо поступает для следующего
рабочего хода двигателя. Обратное давление в цилиндрах компрессора замедляет движение поршней 2 и 3, и
ближе к концу своего хода поршень 3 открывает выпускные отверстия 12, а вскоре после этого поршень 2
открывает продувочные отверстия 11.
Поскольку за это время насос 8 пополнил воздухопродувочный контейнер 20, продувку можно возобновить, и
так далее. Следует понимать, что размеры компрессоров и их рабочее давление таковы, что сила,
возникающая при обратном расширении остаточного воздуха в зазорах компрессоров, достаточна для сжатия
заряда в рабочем цилиндре. Выгодно обеспечить относительно медленную скорость вращения рабочих
поршней на обратных тактах, поскольку это позволяет более равномерно распределять и выравнивать тепло,
поступающее в стенки цилиндра во время сгорания, тем самым уменьшая вредные тепловые напряжения.
Медленный обратный ход может быть достигнут за счет приведения поршней в движение давлением воздуха,
которое уменьшается лишь незначительно или остается постоянным на протяжении всего хода. Например,
если используются компрессоры с большими зазорами, то энергии обратного расширения остаточного
воздуха будет достаточно даже при низком давлении для привода поршней на обратном ходе, и благодаря
более низкому начальному давлению этого воздуха (по сравнению с компрессорами с малыми зазорами,
требующими высокого давления воздуха) скорость обратного хода будет ниже.
Скорость обратного хода может быть дополнительно снижена путем подачи воздуха в зазоры компрессора во
время обратного хода поршней при давлении выше атмосферного. Любая подходящая система циркуляции
воздуха, обеспечивающая подачу воздуха. Применение: В двигателе такого типа один из компрессорных
цилиндров и его поршень могут быть опущены, в этом случае вся энергия, отдаваемая двумя рабочими
поршнями, поглощается другим компрессорным поршнем, который также должен обеспечивать возврат двух
рабочих поршней. В этом случае вся мощность, передаваемая поршню, не оснащенному компрессором,
должна передаваться через соединительный механизм. На рис. 2 показано устройство кулачка,
взаимодействующего с топливным насосом, благодаря которому становится возможной выработка энергии
для работы устройства впрыска, даже когда рабочие поршни находятся в состоянии покоя и начинают свой
рабочий ход. С этой целью корпус кулачка 27 подвижно расположен на рейке 14 и соединен с ней только
пружиной 32.
Ввиду значительного замедления, которое испытывает рабочий поршень, а вместе с ним и рейка 14, достигая
положения внутренней мертвой точки, масса корпуса кулачка 27 сохранит свою скорость и, следовательно,
продолжит движение в прежнем направлении, одновременно создавая натяжение пружины 32, пока это
натяжение не уравновесит массовую мощность кулачка. Как правило, это произойдет только после изменения
направления движения поршня и соединенной с ним рейки. Таким образом, данная конструкция позволяет
эксплуатировать инжекционное устройство (насос и инжекционный клапан) за пределами мертвой точки
рабочего поршня и, следовательно, увеличить продолжительность впрыска после начала такта расширения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты