Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2289
.pdf
молекулярные растворы соединений серебра в масле были восстановлены водородом. Однако результаты
этих и подобных экспериментов не отличались регулярностью и частично приводили к образованию
желеобразного олеата серебра с большим количеством коллоидного серебра, который отделялся от
масляного раствора, а частично к образованию коллоидных растворов серебра, которые лишь иногда были
устойчивыми, но в большинстве случаев через несколько дней осаждали серебро или серебряное мыло.
Таким образом, известные процессы, осуществляемые в соответствии с имеющимся уровнем техники, не
дали удовлетворительных результатов. Теперь мы обнаружили, что стойкие коллоидные растворы серебра в
жировых маслах, жирах или жирных кислотах указанных веществ могут быть получены путем добавления в
нагретый растворитель при температуре от 200 до 300 градусов Цельсия соединения серебра, растворимого
или нерастворимого в жировых маслах, и последующего нагревания в течение некоторого времени.
Однако, поскольку использование таких соединений, как нитрат серебра, сульфат серебра и т. д., в качестве
исходных материалов следовало избегать, так как примеси, отделенные в процессе восстановления,
пришлось бы удалять впоследствии с помощью очень трудоемкой операции, мы решили воспользоваться тем
фактом, что гидроксид серебра и некоторые другие соединения серебра обладают такой высокой
основностью, что могут омылять даже нейтральные жиры. Указанной выше температуры от 200 до 300
градусов Цельсия вполне достаточно, чтобы вызвать достаточно сильное напряжение разложения
соединений серебра и восстановительное действие жирового масла, так что уже произойдет небольшое
восстановление до металлического серебра. При этой температуре, по-видимому, образуются необходимые
защитные коллоиды в количестве, достаточном лишь для поддержания металлического серебра в растворе.
Для данного процесса совершенно неважно, какого рода это могут быть вещества, но следует отметить, что,
по-видимому, это могут быть соли серебра жирных кислот или продукты окисления жирного масла.
Растворы смесей оксида серебра и гидроксида серебра в жирном масле, полученные по этому способу, могут
быть дополнительно восстановлены путем добавления восстановителей или ! Благодаря введению водорода,
они также сохранили свою стабильность, так что за счет расширения процесса можно получить более высокие
концентрации при той же стабильности. небольшие количества органического маслорастворимого
восстановителя (например, гидро- Благодаря целенаправленному действию частиц серебра, впоследствии
вводимый водород будет действовать более эффективно, что позволит получить более высокие
концентрации серебра, чем без использования этого метода. Концентрация получаемых таким образом
растворов ограничена тем, что растворы жирных солей серебра в жирных маслах или жирах образуют желе
при относительно низкой концентрации серебра и относительно высоких температурах, причем это желе не
позволяет растворить дальнейшее количество серебра. Поэтому целесообразно обрабатывать полученные в
соответствии с вышеописанными принципами растворы несколько раз и аналогичным образом, поскольку в
этом случае соединение гидроксида серебра, нарушающее химическое равновесие, восстанавливается до
серебра и жирной кислоты и больше не образует желеобразной массы, что позволяет проводить дальнейшее
омыление и восстановление серебра даже при многократном повторении процесса, благодаря чему можно
значительно увеличить процентное содержание серебра.
Все описанные выше модификации процесса могут быть без труда осуществлены с использованием жиров и
жирных кислот любого вида. Аналогично описанной смеси оксида серебра и гидроксида серебра, также
действуют карбонат серебра и другие соли серебра, которые дают мыло с жирами. В спецификации №
12982-1913 описан процесс, в котором ненасыщенные жиры или жирные масла обрабатываются водородом в
присутствии смеси гидроксидов, оксидов или карбонатов двух или более каталитических металлов, а именно
никеля, кобальта или меди и оксида серебра. К вышеупомянутым металлическим соединениям добавляют
жиры или жирные масла, после чего через смесь, нагретую примерно до 195 градусов Цельсия, пропускают
водород. В этом процессе оксид серебра используется только в сочетании с одним или несколькими
каталитическими металлами, тогда как в процессе, предложенном заявителем, в жир или жировое масло
вводится только оксид серебра без добавления каких-либо других металлов или металлических соединений.
Кроме того, в известном процессе водород пропускается через массу сразу после добавления оксида
серебра, тогда как согласно нашему процессу масса нагревается после добавления соединения серебра в
течение некоторого времени, а затем полученный таким образом раствор фильтруется перед тем, как
пропустить через него водород.
В результате этого в известном процессе водород воздействует на массу, состоящую из жира или жирного
масла, смешанного с катализатором, содержащим оксид серебра и один или несколько каталитических
металлов, тогда как в процессе заявителя водород воздействует на отфильтрованный раствор соединений
серебра в жирных маслах, жирах или их жирных кислотах. Мы обнаружили, что коллоидные растворы серебра
в жирных маслах, жирах или жирных кислотах, полученные в соответствии с настоящим изобретением, могут
быть использованы без затруднений. Этот коллоидный раствор серебра обладает свойством растворять
металлическую ртуть, а также ртуть и другие примеси. При перемешивании указанных веществ в течение
некоторого времени, особенно при нагревании, помимо коллоидного серебра, ртуть также переходит в
состояние коллоидного раствора. Полученные таким образом растворы могут быть использованы в лечебных
целях и находятся в жидком состоянии с высокой текучестью, если они получены в жирных маслах. 100
Граммы жирного масла или жира нагревают до 200 градусов Цельсия, затем при перемешивании и
повышении температуры до 300 градусов вводят 2 грамма смеси оксида серебра и гидроксида серебра
(полученного осаждением раствора соли серебра раствором едкого натрия).
Нагревание продолжается некоторое время, после чего раствор фильтруется. Водород вводят в горячий
фильтрат до достижения максимального черного цвета, который можно распознать по постоянству
колориметрического эффекта. ПРИМЕР 2. Аналогично Примеру 1, но перед введением соединения серебра к
100 граммам жирного масла или жира добавляют 0,2 грамма гидрохинона. ПРИМЕР 3. Растворы, полученные
в соответствии с Примером 2, служат вместо жирных масел и жиров в качестве основного материала для
новой операции, которую можно повторять несколько раз в соответствии с приведенными выше примерами до
достижения желаемой концентрации серебра. ПРИМЕР 4. 100 граммов жирных кислот обрабатываются в
соответствии с примерами 1, 2 или 3. ПРИМЕР 5. 100 граммов коллоидного раствора серебра, полученного в
соответствии с примерами 1, 2 или 3 в оливковом масле, содержащем 1,5 части на 1000 серебра, нагревают с
несколькими каплями ртути в металлическом состоянии в течение 1/2 часа; неиспользованная ртуть
отделяется от раствора, и получается раствор, который по сравнению с исходным продуктом значительно
отличается по интенсивности цвета и который, помимо 1,5 частей на 1000 серебра, содержит 2,0 части на
1000 коллоидно растворенной ртути.
ПРИМЕР 6. 100 граммов коллоидного раствора серебра, полученного в соответствии с примерами 1, 2 или 3,
в сале с содержанием серебра 4 промилле смешивают в горячем состоянии с одним граммом оксида ртути,
кипятят в течение 1/2 часа и фильтруют. Содержание растворенной ртути составляет 2,5 промилле. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212915.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212915&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212915A
[]
Усовершенствования, относящиеся к автоматическим спринклерным системам. Мы, шведская компания
AKTIEBOLAGET Lux, расположенная в Лилла Эссинген, Стокгольм, Швеция, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Автоматические спринклеры, используемые в системах пожаротушения, обычно
состоят из «клапанной пробки», затягивающейся до седла в подвижной стенке или диафрагме, к которому она
прижимается с помощью легкоплавкого, легковоспламеняющегося или легкоплавкого и
легковоспламеняющегося фиксирующего элемента, при плавлении или сгорании которого пробка
отсоединяется, и вода из системы пожаротушения выпускается через открытое отверстие клапана. Нередко
случается, что запорный клапан застревает в отверстии диафрагмы и не освобождается от него, когда
указанная диафрагма или подвижная стенка выпячиваются под давлением воды во время или после
разрушения фиксирующего элемента. Целью данного изобретения является устранение этого неудобства
путем особого расположения отверстия клапана относительно диафрагмы или подвижной стенки.
Данное решение заключается в размещении отверстия клапана таким образом, чтобы его расстояние от
различных частей указанной окружности изменялось; это достигается либо путем придания окружности
формы, отличной от обычной круглой, либо путем эксцентричного размещения отверстия в диафрагме. На
прилагаемом чертеже показаны два конструктивных варианта изобретения. На рисунке 1 показан
вертикальный разрез спринклера в соответствии с одной из указанных форм. Рисунок 2. Вид сверху на корпус
клапана с расположенной внутри эллиптической диафрагмой, отверстие клапана которой находится по
центру. Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез другой конструктивной формы, а рисунок 4 — вид
сверху соответствующего корпуса клапана с круглой диафрагмой или стенкой, отверстие которого
расположено эксцентрично. а) — корпус клапана, соединенный с водоснабжением через отверстие 1 и с
зажимом b) винтами d. Между этим зажимом b и пробкой клапана f вставлен легкоплавкий или
легковоспламеняющийся фиксирующий элемент g, с помощью которого пробка прижимается к отверстию e
диафрагмы или подвижной стенке c, предотвращая тем самым утечку воды из системы.
Диафрагма c обычно прижимается вверх к пробке f, фиксируясь элементом g, тем самым прижимая указанную
пробку к седлу клапана. Однако если фиксирующий элемент g расплавится или иным образом разрушится от
высокой температуры во время пожара, пробка потеряет свою опору и будет поднята за счет движения
диафрагмы вверх. Если заглушка застревает в отверстии, то функционирование устройства, как уже было
сказано, нарушается при обычном способе установки разбрызгивателя. Однако в конструкции, изображенной
на рисунках 1 и 2, диафрагма c имеет эллиптическую форму, а отверстие клапана расположено в ее центре,
по этой причине отверстие e, когда диафрагма выпячивается вверх под давлением воды, меняет свою форму
при снятии фиксирующего элемента, благодаря чему пробка освобождается, даже если есть тенденция
застревать в отверстии. В конструктивном варианте, показанном на рисунках 3 и 4, тот же результат
достигается за счет использования круглой диафрагмы i с клапанным отверстием j, расположенной
эксцентрично внутри нее.
Это отверстие также изменит свою форму при выпячивании диафрагмы вверх, что облегчит отсоединение
седла клапана от пробки в случае ее заедания. В приведенном выше описании предполагалось, что
средством пожаротушения является вода, но, конечно, можно использовать любые другие жидкие или
газообразные вещества, такие как угольная кислота, тетрахлорид углерода и тому подобные, без ущерба для
характера изобретения. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212916.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212916&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212916A
[]
Усовершенствованные средства индикации давления воздуха в пневматической шине. Я, Уильям Тревелла из
Трентема, штат Виктория, Содружество Австралии, инженер, подданный короля Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что
подробно описано и установлено в следующем заявлении: — Хорошо известно, что пневматические шины,
используемые на транспортных средствах с двигателем внутреннего сгорания, должны… Необходимо
поддерживать определенное давление, чтобы получить наилучшие результаты, и в настоящее время
наиболее распространенным средством для проверки такого давления является манометр, который
необходимо подсоединить к клапану внутренней камеры шины, что требует определенного манометрического
воздействия на этот клапан, к которому автовладельцы, как правило, относятся с неприязнью. Целью
настоящего изобретения является создание механического устройства, которое легко устанавливается
поперечно на внешней поверхности шины и регулируется для установки на шины с различным поперечным
сечением в более или менее ограниченном диапазоне.
Согласно данному изобретению, индикатор давления в шине состоит из пары контактных кнопок,
установленных на элементе, охватывающем шину, и предназначенных для размещения в диаметрально
противоположных положениях поперечно на шине, средств для приложения силы к указанным кнопкам, в
результате чего шина сжимается, и упругого элемента, который подвергается воздействию реактивного
давления шины, изгиб которого используется для отображения давления. На всех практических примерах
изобретения, показанных на прилагаемых чертежах, механическим средством, используемым для придания
сжатия шине, является ручной рычаг, который окажется наиболее практичным средством. На упомянутых
чертежах на рисунке 1 показан вид сбоку одного из вариантов устройства, установленного на шине, а на
рисунке 2 — вертикальное сечение по линии 11 11 рисунка 1. На рисунке 3 показана еще одна версия
устройства, частично в разрезе. Рисунок 4 представляет собой план, а рисунки 5 и 6 — фрагментарные
детали, иллюстрирующие эффект упругого элемента.
На рисунке 7 показана другая форма, на рисунке 8 — вид с торца, а на рисунках 9, 10 и 11 представлены
фрагментарные детали этой формы. На рисунке 12 представлен вид сбоку, частично в разрезе,
иллюстрирующий другой вариант изобретения. Рисунок 13 — вид с торца, частично в разрезе, и рисунок 14 —
деталь конструкции. На рисунках 1 и 2 показаны контактные кнопки 1 и 2, расположенные на соответствующих
концах упругого перекрывающего элемента R, при этом кнопка 1 является неотъемлемой частью или
закреплена на указанном элементе, а другая кнопка регулируемо закреплена на одном из его концов! снабжен
резьбовым штоком 3, который свободно проходит через два выступа 4 4, образованных на кронштейне 10 на
другом конце указанного элемента и разделенных зазором 5, в котором находится гайка 15 указанного штока.
Упругий элемент R представляет собой изогнутую пружину, форма которой охватывает шину T таким
образом, что контактные кнопки 1 и 2 располагаются в диаметрально противоположных положениях поперек
шины, когда регулируемая кнопка 2 вручную завинчивается так, чтобы обе кнопки плотно прилегали к шине.
Пружина состоит из двух листов 6, 7, закрепленных или соединенных между собой на концах, но разделенных
между этими концами, причем внутренний лист 6 короче внешнего. Внутренний лист 6 снабжен с внешней
стороны и вокруг центра поворотным индикатором 8 такой длины, что он не может пройти мимо упора 9,
образованного на внутренней стороне внешнего листа, когда упругий элемент находится в состоянии покоя,
но может свободно качаться, когда внутренний лист слегка выпрямляется за счет изгибающего движения
упругого элемента под действием реактивного напряжения давления шины через рычаг 11. Рычаг 11 раздвоен
и охватывает кронштейн 10, а также снабжен поперечным шарнирным штифтом 12, который входит в
зацепление с углублением 13 в указанном кронштейне, в то время как внутренние концы рычага
поворачиваются в точке 14 относительно гайки 15 на штоке 3 кнопки 2. На рычаге расположен указатель 16,
который перемещается мимо градуированной пластины 17 и показывает давление в шине. В процессе работы
устройство устанавливается таким образом, чтобы оно располагалось над шиной, а контактная кнопка 2
завинчивается через гайку 15 до тех пор, пока !
Обе кнопки плотно прилегают к противоположным сторонам шины. Затем рычаг вытягивается наружу в
направлении стрелки на рисунке 1, когда кнопки прижимают боковые стороны шины внутрь или деформируют
их, то же самое происходит, когда под действием давления в шине упругий элемент расширяется до тех пор,
пока индикатор 8 не пройдет ограничитель 9, после чего индекс 16 покажет давление в шине на
градуированной пластине 17. В форме, показанной на рисунках 3-6, упругий элемент или пружина состоит из
двух изогнутых пластин 18, скрепленных вместе на концах и соединенных одним концом заклепками 19 с
одним концом соответствующей жесткой полосы или рычага из металла 20, расположенного между
пластинами. Две пластины могут быть сформированы, как показано на рисунке, из одной металлической
полосы, согнутой в точке 21 для складывания или дублирования, а другие концы закреплены заклепками 22 к
кронштейну 23. Штифт 24 с головкой на каждом конце проходит через совпадающие отверстия 25, 26,
образованные в пластинах 18 и жесткой полосе 20, при этом штифт фиксируется в отверстиях, когда пружина
перемещается под давлением шины.
Для того чтобы обеспечить определённую гибкость пружины до заклинивания штифта, отверстие 26 в полоске
увеличивается или удлиняется. В таком виде устройство работает до тех пор, пока штифт не заклинит, после
чего индикатор 27 на рычаге покажет давление в шине на градуированной пластине 28. Согласно рисункам
7–11, перекрывающий элемент или арочная часть 29 устройства является жесткой, а рычаг выполнен из двух
частей, а именно: пружины 30, которая крепится винтами 31 к жесткому рычагу 40, шарнирно соединенному с
гайкой 32 на штоке 33, причем и пружина, и рычаг раздвоены. Пружина 30 снабжена поворотным штифтом 34,
свободно входящим в углубление 35 в кронштейне 36, а также пальцем 37, входящим в углубление 38
индикаторной собачки 39, шарнирно закрепленной на жестком рычаге 40, причем точка этой собачки обычно
находится вне контакта с зубьями рейки 41 на градуированной пластине 42. При перемещении рычага в
направлении стрелки на рисунке 7 его пружина 30 согнется вблизи точки опоры, и палец 37 заставит острие
индикаторной собачки 39 приблизиться к градуированной рейке.
Когда изгиб достигнет заданной величины, представляющей собой заданную силу, приложенную к шине,
острие собачки войдет в зацепление с одной из выемок или зубьев рейки. Выбор конкретной выемки будет
зависеть от угла поворота рычага, необходимого для создания достаточного прогиба шины, чтобы
противодействовать ее движению заданной силой, необходимой для изгиба пружины. Поскольку указанное
понижение давления обратно пропорционально давлению содержащегося воздуха, положение, в котором
фиксатор входит в зацепление с выемкой рейки, дает представление о давлении воздуха, которое можно
считать по соответствующей калиброванной шкале на рейке. Согласно рисункам 12 и 13, арочный
перекрывающий элемент 43 является жестким и выполнен из металла швеллера, а один конец пружины 44
установлен в одном конце указанного элемента и закреплен винтами 45 и 46, причем указанная пружина
имеет изогнутую форму и концевое углубление 47, которое входит в зацепление с шарнирным штифтом 48,
закрепленным на паре смещенных кривошипов 50, интегрированных с раздвоенным рычагом 51,
управляемым вручную.
Последний соединен посредством пары звеньев 52 с гайкой 53, через которую проходит резьбовая часть
штока 54 регулируемой контактной кнопки, а наружная гладкая часть 55 штока скользит по втулке 56 на конце
дугообразного элемента 43. Градуировочный элемент 57 имеет канальное сечение и расположен внутри
пружины 44. Внутри этого элемента 57 находится рычаг 58, шарнирно закрепленный на штифте 59 и
управляемый пружиной 60. Этот рычаг соединен своим внешним концом звеном 61 с указательным пальцем
62, выступающим за изогнутый градуировочный край элемента 57. Более короткий конец 63 рычага изогнут
таким образом, чтобы упираться в шарнирный штифт 48 на противоположной стороне от пружины, и когда
рычаг 51 приводится в действие для нажатия контактных кнопок на шину, реакция давления шины на силу
заставляет кривошипы 50 через шарнирный штифт 48 прижимать свободный утопленный конец 47 пружины
44 наружу, позволяя рычагу 58 работать через свою пружину 60 и перемещать указательный палец 62 по
градуировочному элементу 57, указывая давление.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212917.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212917&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212917A
[]
Усовершенствования, относящиеся к портативным электрическим лампам или связанные с ними. Компания
Hoppecke, расположенная в Вестфалии, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к усовершенствованию переносных электрических ламп и, в частности, к
усовершенствованному соединительному устройству для электрических защитных ламп и состоит в
предоставлении устройства для соединения квадратной нижней части лампы с круглой верхней частью
посредством штыревого запорного устройства, которое также служит для закрытия нижней части. Настоящее
изобретение позволяет использовать лампу мощностью 4 вольта и силой света 4 кандела в шахтах, где
применяются такие машины, как угледобывающие машины и вибрационные конвейеры, которые производят
большое количество угольной пыли. Используемые до сих пор для таких целей электрические шахтерские
лампы имеют напряжение всего 2 вольта и мощность освещения до 1,5 свечей, и не подходят для этой цели,
поскольку при определенных условиях они оказываются недостаточно мощными из-за угольной пыли.
Как известно, лампы накаливания с металлической нитью мощностью 4 кандела не могут быть изготовлены
для использования при напряжении менее 4 вольт. Кроме того, для сохранения цилиндрической формы
верхней части лампы, предпочтительной в горнодобывающей промышленности, 4-вольтовая батарея была
выполнена из накопительной пластины полукруглой формы, но это нецелесообразно с точки зрения
производства, поскольку долговечность и эффективность таких батарей очень низки. Для того чтобы
использовать эффективную плоскую форму электрода в портативных 4-вольтовых лампах, применяемых в
шахтах, а также сохранить предпочтительную круглую форму верхней части, которая лучше всего отражает
свет, была разработана новая лампа. При проектировании особое внимание было уделено возможности
проведения ремонтных работ в ламповом помещении шахты путем быстрой разборки различных частей и
вскрытия контейнера с батареей. Изобретение заключается в том, что нижняя часть лампы, служащая для
размещения батареи, выполнена квадратной формы, а верхняя — круглой, и соединительный элемент,
соединяющий обе указанные части и служащий также для привинчивания части, содержащей лампу, надежно
закреплен тем же штыковым запорным устройством, которое используется для закрытия нижней части.
Один из вариантов конструкции устройства согласно изобретению проиллюстрирован, в качестве примера, на
прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 показана лампа в вертикальном разрезе. На рис. 2 представлен
вид сверху нижней части, а на рис. 3-7 в перспективе показаны элементы, соединяющие нижнюю и верхнюю
части светильников. Нижняя часть квадратной формы а снабжена круглым основанием b, которое крепится к
ней припоем или заклепками. К верхней части нижней части припаяно квадратное кольцо c из подходящего
металла, снабженное четырьмя выступающими элементами d определенной длины. Защелка или штыковое
кольцо обеспечивает прижимание крышки батареи, а также ее фиксацию в нужном положении. имеет круглую
форму в нижней части и в верхней части, причем верхняя часть снабжена квадратной резьбой или штыками.
Способ сборки нижней части лампы следующий: сначала положительный полюс g одной ячейки и
отрицательный полюс h другой ячейки привинчиваются к крышке f, изготовленной из кислотостойкого
изоляционного материала, посредством контактного соединения.
крепятся к указанной пластине посредством соединительной полосы или мостика. Резиновая пластина служит
промежуточной шайбой. Кислотостойкий контейнер m, разделенный перегородками и открытый сверху; его
внутренняя глубина точно соответствует внешней высоте пластин, которые последние ' Собранный
4-вольтовый аккумулятор теперь вставлен в нижнюю часть а. Углубления o, предусмотренные в крышке f и
соответствующие по размеру и положению выступающим элементам d на квадратном ободке c нижней части
a, позволяют вставлять крышку f до краев нижней части. Резиновую пластину не нужно углублять из-за ее
гибкости. Соединительный элемент r из подходящего материала, имеющий квадратную форму снизу и
снабженный квадратной резьбой сверху, теперь устанавливается путем надевания его вниз на выступающие
элементы d', которые входят в углубления p, оставленные между выступами p на нем, и на углы крышки f.
Затем вставляется защелка или штыковое кольцо i, снабженное углублениями q, соответствующими
выступам d на нижней части, и с помощью специального ключа оно надавливается и слегка поворачивается
между выступами p соединительного элемента r и выступами d.
Первую зарядку аккумулятора, а также его заправку электролитом предпочтительно проводить до его
установки в нижнюю часть. Квадратная резьба на соединительном элементе r служит для крепления верхней
части. В данном документе подробно описана и установлена природа нашего изобретения, а также то, каким
образом оно должно использоваться.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212918.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212918&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212918A
[]
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству уплотнительных колец для
подшипников или аналогичных изделий. Компания Birgerjarlsgatan, Стокгольм, Швеция, являющаяся
субъектом шведского государства, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение
относится к усовершенствованному способу изготовления упаковочных колец из хлопкового картона,
предназначенных, в частности, для использования в подшипниках, и имеет своей целью производство колец,
которые прочнее, эластичнее и лучше сохраняют свою форму, чем аналогичные кольца, представленные в
настоящее время на рынке. Согласно изобретению, листы хлопчатобумажной бумаги полностью склеиваются
с помощью смеси льняного масла, смолы, каустической соды, рисовой муки, квасцов и ксеротина, после чего
из полученного составного листа вырезаются кольца, которые обрабатываются смесью расплавленного
парафина и любого подходящего минерального масла. Указанная клеевая смесь может иметь следующий
процентный состав по весу:
Мне известно, что склеенные листы картона ранее использовались для изготовления упаковочных колец, но:
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212919.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212919&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212919A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в станках для автоматического производства спиральных сверл.
Я, Бернард Роберт Уингфилд, подданный Великобритании, проживающий в Бруклине, Уэст-Дрейтон,
Мидлсекс, от своего имени и в качестве правопреемника Фердинанда Римен-Шайдера, гражданина Германии,
проживающего по адресу: Нидеррад Шванхаймерштрассе, Франкфурт-на-Майне, Германия, ранее
проживавшего по адресу Адальбертштрассе.
34, Франкфурт-на-Майне, Германия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение состоит в усовершенствовании или модификации станка для автоматического производства
спиральных сверл, который описан и заявлен в находящейся на рассмотрении заявке на патент № 1.
195,648, и в котором заготовка сверла, закрепленная на переднем конце несущего шпинделя, обрабатывается
последовательностью рабочих ходов, при этом канавки и режущие кромки с необходимым рельефом
одновременно формируются на заготовке с помощью двух расположенных напротив друг друга формовочных
инструментов, которые постепенно подаются на глубину канавок, а затем возвращаются, в то время как
шпиндель совершает один длинный обратный ход для захвата новой заготовки.
Усовершенствования касаются, в частности, механизма привода рабочего шпинделя, средств, используемых
для обеспечения периодического длинного обратного хода шпинделя, а также средств, предусмотренных для
остановки подачи инструментальных салазок при достижении желаемой глубины обработки в канавках и для
надежного возврата салазок в исходное положение. Усовершенствования обеспечивают более высокую
надежность и увеличивают возможности для быстрого производства.
Прилагаемые чертежи показывают машину, в которой применено изобретение, но только в той мере, в какой
это необходимо для описания усовершенствований.
На рис. 1 показан вид машины в разрезе по линии I-I на рис. 2.
Рис. 2 представляет собой план машины.
На рис. 3 представлен разрез вдоль линии III-III на рис. 2, в направлении стрелки А.
На рис. 4 представлен разрез направляющих инструмента вдоль линии IV-IV на рис. 2, в направлении стрелки
B.
На рис. 5 в проекции показан фрагмент инструментальной направляющей, а именно зубчатое колесо с рейкой,
которое служит для надежного возврата направляющей в исходное положение, если смотреть в направлении
стрелки С на рис. 4.
На рис. 6 в разрезе по линии I на рис. 4 показана дополнительная деталь инструментальной салазки, а
именно устройство для автоматического отключения подачи при достижении желаемой глубины резания.
На рис. 7 показано устройство, используемое для изменения положения муфты рабочего шпинделя в
положение рабочего хода после завершения длинного обратного хода.
Привод рабочего шпинделя 19 осуществляется с помощью конической шестерни 73, закрепленной на
коротком ведомом валу 72 (рис.).
2,
3).
Эта коническая шестерня входит в зацепление с коническим колесом 75, закрепленным на валу 74 (рис.). 2).
Подсоедините к коническому колесу 75 кривошипный диск 76. На том же валу 74 установлен второй
кривошипный диск 77. Два кривошипных диска 76,77 приводят в действие, посредством шатунов 78,79,
зубчатые колеса 80,81. Шатунные пальцы двух дисков смещены на 180 градусов друг от друга, колеса 80, 81
установлены на валу 123, но не закреплены на нем (рис. 2 и 3).
Колеса 80 и 81 входят в зацепление с шестернями 82 и 83 соответственно, которые закреплены, но могут
свободно вращаться на шпинделе 19 (рис.).
1 и 2). Шестерни 82, 83 несут по половине когтеобразного фиксатора 84, 85. Между полукогтевыми муфтами
84 и 85 расположена муфтовая втулка 86 с зубьями с обеих сторон, при этом муфта может скользить в обоих
направлениях по втулке 87. Втулка 87 установлена на шпинделе 19 и способна вращать этот шпиндель в
обоих направлениях.
Ход привода зубчатых колес 82, 83 может изменяться путем регулировки положения шатунных пальцев на
кривошипных дисках 86, 77 в зависимости от того, требуется ли больший или меньший ход шпинделя 19. Для
этой цели кривошипные пальцы могут быть установлены соответственно в пазах 88 и 89 (рис. 2 и 3).
В ходе последовательности рабочих ходов шпинделя 19 полусцепление 84 находится в зацеплении со
втулкой сцепления 86. Это зацепление поддерживается во время операции резки с помощью собачки или
когтя 90, загнутый конец 91 которого входит в зацепление со свободным концом рычага 92, который, в свою
очередь, посредством штифта 93 входит в зацепление с рабочим рычагом 94 муфты 86 (рис. 1, 2 и 3).
Пружина 9 воздействует на собачку или зацеп 90 таким образом, что ее загнутый конец постоянно
прижимается к концу рычага 92 или касается его, что обеспечивает надежное зацепление (рис.). 2).
Рычаг 92 имеет точку опоры в точке 96 (рис. 2 и 3), и при разъединении захвата 90/91 на него воздействует
пружина 98, прикрепленная одним концом к головке штифта 93, а другим концом к штифту 97 (рис. 1 и 2).
По завершении операции резки или последовательности рабочих движений, то есть по завершении
сверления, захват 90 выводится из зацепления с рычагом 92, при этом пружина 95 сжимается, и рычаг 92 под
действием натянутой пружины 98 оттягивается в одну сторону, вправо (см. рис. 2), так что муфта сцепления
86 входит в зацепление с полумуфтой 85. Это действие приводит в действие вторую зубчатую передачу,
которая обеспечивает длинный обратный ход шпинделя 19.
Разъединение захвата 90, 91 и рычага 92 осуществляется с помощью кулачкового упора 104, закрепленного
на продолжении зубчатой рейки 103 (рис. 2 и 4). Этот кулачок входит в зацепление с звеном 105 при обратном
ходе зубчатой рейки 103. Это звено закреплено на нижнем конце вала 106 (рис. 3), на верхнем конце которого
находится другое звено 107, соединенное с захватом 90, 91 в точке 108 (рис. 2). Перемещение звеньев 105 и
107 в направлении стрелки 102 осуществляется упором 104, а воздействующее на клешню 90, 91,
расположенную за ее точкой опоры, выводит клешню из зацепления с рычагом 92.
Обратное движение зубчатой рейки 108 начинается с винта 109, который в момент завершения
последовательности вращательных движений шпинделя 19 входит в контакт с зубчатой рейкой 103, которая
только что достигла своего крайнего конечного положения. Благодаря этому контакту зубчатая рейка
отталкивается на небольшое расстояние назад, и, таким образом, захват 90, 91 приводится в действие и
перемещается, как описано выше.
Дальнейшее обратное движение зубчатой рейки 103 косвенно осуществляется зубчатым колесом 81, которое
обеспечивает возвратное движение шпинделя 19 после того, как муфта сцепления S6 войдет в зацепление с
полумуфтой 85. При обратном движении шпинделя 19 этот шпиндель перемещает рычаг 110 с винтом 109,
причем последний, как это четко показано на чертежах (рис. 1 и 2), отводит назад зубчатую рейку 103. Ремень
103 приводит в действие зубчатое колесо 111 (рис.). 2. 4 и 5) таким образом, чтобы за счет вращательного
движения шпинделя 5, к которому инструментальные направляющие 3 и 4 соединены с помощью гаек,
инструментальные направляющие вместе с инструментами 8 и 9 возвращались в исходное положение для
операции резки.
Это действие возможно, потому что в последний момент режущего движения шпинделя 19, то есть для
сохранения в конце его хода вперед, муфта 112 (рис.
'), который во время операции резки входит в зацепление с храповым колесом подачи 11, отсоединяется.
Отсоединение осуществляется с помощью рычага 117 (рис. 2, 4 и 6), расположенного в точке 113 (рис. 2).
4,
раздвоенный на верхнем конце и зацепляющийся с помощью двух винтов 114, канавка J. 15 сцепления 112.
Рычаг 117 снабжен пружиной 116 и имеет на своем переднем конце, который вращается вокруг подающего
колеса 11, регулировочный винт 118 (рис. 4 и 6). Винт упирается в зубчатый диск 119 (рис. 2, 4 и 6),
соединенный с подающим колесом 11. Весна 116 вступает в действие, как только серейн 118 попадает в одну
из засечек. Это место занимает момент, когда шпиндель 19 завершает последний из серии рабочих ходов. В
момент ввинчивания винта в выемку пружина 116 тянет рычаг 117 вправо (рис.). 4). тем самым отсоединяя
муфту сцепления 112 от полумуфты сцепления 120, являющейся частью подающего колеса 11. При
отсоединении подающего колеса 11 от приводного механизма, зубчатая рейка 103 может свободно вращать
инструментальную салазку с помощью колеса 11. После завершения обратного хода рабочего шпинделя 19
под действием колеса 81, кулачок 121 (рис. 7), соединенный с колесом 81, входит в зацепление с упором 122
(рис. 2 и 7), который соединен с рычагом 92 таким образом, что рычаг 92 смещается влево (рис. 2) против
действия пружины 98, в результате чего муфта 86 вновь входит в зацепление с полумуфтой 84, и
одновременно зубцы 90,91 блокируют рычаг 92.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Станок для автоматического производства спиральных сверл, как описано и заявлено
в патентной заявке №.
Соседние файлы в папке патенты